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CDA管路施工规范

CDA管路施工规范
CDA管路施工规范

CDA管路施工规范

2.0 工程范围

本次工程CDA供应系统施工范围为****新建无尘室及一般区新增CDA主管

道及空压站配管安装工程

1) HB无尘室及一般车间内安装CDA一次侧主管路配管工程。

2) 空压站管路及设备安装工程。

3) 本次工程内的全有管道之支架工程。

4) 管路识别标签之制作及贴附工程。

5) 管路测试工程。

6) 流量计购买、安装及数据线接至监控系统。

7)本工程所有压力管道报验。

2.1 管路工程

2.1.1管材

(1)管材类别

系统管材的使用

系统类别使用管材

IA LOOP SUS 304

CDA A LOOP SUS 304-AP (禁油)

空压站后置筛检程式

SUS 304

后置筛检程式

SUS 304-AP (禁油)

(2)构造法

施工时要做好防尘、防锈处理、安装、切割、电焊时须保持管材内外洁净,并经业主指派之监工人员检察后,方可开始安装。

2.1.2 阀件

管路其他配件

使用的阀门

配管类别

CDA A LOOP 蝶阀(DN100以上) 304AP禁油不锈钢涡轮式蝶阀(DN65~DN80) 304AP禁油不锈钢手柄式球阀(DN15~DN50) 304AP禁油不锈钢球阀

IA LOOP 蝶阀(DN100以上) 304AP不锈钢涡轮式蝶阀(DN65~DN80) 304AP不锈钢手柄式球阀(DN15~DN50) 304AP不锈钢制

2.2 施工要求、测试及检验

2.2.1工作环境

对于CDA&IA LOOP配管工程的施工需要在一定的洁净场所里施工,

以避免污染。这种用来临时作为洁净的施工场所称作临时性洁净

棚。但对于一些必须要在现场施工的,要作出一定的防护措施。

1)临时性洁净棚

a)微尘数目(静态数,粒子大小>0.3um者)

位置洁净度

切割/焊接工作区域1000

b)条件:于焊接工作区域内,其温度为23±3℃,相对湿度

则为60±10%。

c)换气率: 5~10次/H。

d)环境:此洁净棚需足以阻绝微粒、油污及其它外来物质。

2) 在此区域工作的工作者需穿着无尘衣鞋

3) 强制性穿戴手套:在进行每一个操作时必须穿上干净棉制手套,

严禁使用裸手操作;作业人员每4小时更换一次手套。

2.2.2焊接人员的资格检定

每一位负责实际焊接工作的人员必须通过专业气体公司之不锈钢职

业自动焊接技术的检定,且有核发焊接资格许可证并经业主审核及检

测通过,始可操作。

2.2.3施工方法

系统类别使用管材施工方法

CDA LOOP SUS 304 AP 自动焊、FLANGE

IA LOOP SUS 304 自动焊、FLANGE

CDA&IA LOOP >200A管路手动焊、FLANGE

2.2.4工作完成之标准

2.2.4.1基本焊接工作

1)两条管线的尾端焊接主要利用自动焊接机来完成。

2)90°的弯管需使用大于15A的管子,小于1/2”的管子则需使用

弯管器。

3)自动焊接机的状况可藉由制作测试用样品片来检查;其检测时

间、样品数量由承商提供规划经业主确认施行。

2.2.4.2 CDA&IA LOOP管线材料的处理

1) 管线与零件的清洁:所有的管子与其零件需于制造后先予

以清洗,并以管帽盖住开口处、封装处,始可运送至现场;任

何管子与零件在弯管、切割及焊接诸如此类工作之进行前,需

确定其清洁度可维持的情形下始可拆封。

2) 氮气冲刷:在装配好个别的预作管线且摆放好后,每一单

位均需以氮气冲刷干净。

2.2.4.3 纯度提升的方法:用纯氮气来喷洗管线内部。

2.2.4.4 腐蚀保护:依现行标准规范施作。

2.2.4.5 强制性穿戴手套:

在进行每一个操作时必须穿上防尘之干净手套,严禁使用裸手

操作。

2.2.5工作进行之步骤:

为了维持完成后的洁净在所订定之水准内,气体供输的管线工作必须

尽可能地小心去完成,其工作进行之步骤依现行标准规范施行。

2.2.5.1 材料检查

材料进入施工工地后,首先在临时性洁净棚里逐项检查各项材料

是否符合订单上的规格。

2.2.5.2 临时性洁净棚

临时性洁净棚装设在现场。管路施工中,所有的预作管线部份

均需在临时性洁净棚内进行,因其有控制其微尘数。管线材料

则需储藏于库房中,以避免规格有异变。

2.2.5.3 切割完毕后的清洗

每一段切割至所需长度的管子,最后均需以氮气喷洗之,以避

免残留的小碎片留在内部。喷洗完后立刻以帽盖覆在两端开

口,并以塑胶套膜包装好储存,直到需要安装这些管线前再行

拆封。

2.2.5.4 配管工作之预作

1)检查并确定所需的材料。

2)实施假熔。

3)进行焊接工作。

4)焊点的外观部份需先擦亮之。

5)确定预作的管子,其长度与绘制图或现场量测的必须相符。

6)以帽盖将两端封住。

2.2.6 预作管之清洗

2.2.6.1管子需以通过0.01μm筛检程式的氮气喷干内部。

2.2.6.2以帽盖封住两端后,再以塑胶套膜,重复包装好储存之。

2.2.7管线支架的装设

2.2.7.1支架的材质需为不锈钢或铝制品,且藉由装配在天花板、墙

缘、梁柱及设施等之上,以固定管线。

2.2.7.2支架的摆设位置,需依现场实际状况,予以量测并架配之。

2.2.7.3配管时需考虑管线工作处、气体种类、维护及配设之美观程度

等。

2.2.7.4管线之间的架设间距至少应为20㎜以上。

2.2.7.5螺钉与螺帽之材质,需为不锈钢制品。

2.2.8管线架设工作

2.2.8.1确定每一段预作的管子的编号,符合它们要被摆放的位置无误。

2.2.8.2先予以摆放至要被架设的位置,以确定其长度适合原来的设计。

2.2.8.3使用塑胶方块在末端支撑之位置,并小心不使其洁净度被破坏

之,并予以假熔之。

2.2.8.4使用自动焊接机对焊。

2.2.8.5焊点的外观部份需擦亮,并使用抗腐蚀方法处理。

2.2.8.6管架距离的要求

用以支撑水准管之吊架规定如下:

管线尺寸吊架最大间距吊杆直径

15-25 mm 1500mm 10mm

32-40 mm 2000mm 12mm

50-65 mm 2500mm 14mm

80-125 mm 3000mm 16mm

150 mm以上4000mm 20mm

以上规定为直线管路,凡有重量及中处(如阀等)需另于前后加

装管架或吊件,直立管路上,管架间最大距离,不得超过两米,

必要时于底端设支座以支持之。本工程空压站部分需全部采用H

型钢作支架;车间管路采用C型钢作支架。

2.2.9使用自动焊接机的对焊法,依现行标准规范施作。

2.2.10焊接法兰部份,依现行标准规范施作。

2.2.11焊接小口径的配件,依现行标准规范施作。

2.2.12锁入的配件,依现行标准规范施作。

2.2.13目检

2.2.1

3.1外观的目检工作

1)检查管子、配件、阀头、法兰、螺钉、螺帽、垫片及其附件

与工程图相符,以确定所完成的工作无误;而后,贴上一

指示流动方向、气体名称的标签。

2)确定支撑管线的支架安置无误。

3)确定各气体的管线是否预留TAKE-OFF VALVE给需求之机台

设备的每一需求点。

4)确定配管的工作不会损害其本身维护能力及美观程度。

5)检试其检验报告及管线的标记以确认管线的确依照所设计的

规格及标准配设。

a.以肉眼目检管子、配件、阀头、法兰、螺钉、螺帽、垫片

及其附件之外表,以确定其没有遭受外来的损害、表面腐

蚀或发生裂痕。

b.焊接点的目检工作

2.2.1

3.2焊接部份不可过度凹陷于整个金属底部。

2.2.1

3.3 金属底部不可有阶梯状凸起。

2.2.14锁入配件的外观目检工作

2.2.14.1确定锁头安装与规格相符无误。

2.2.14.2确定所有的配件均正确地旋入无误。

2.2.14.3确定锁入配件的配管其弯管的半径,需足可容许其帽盖的移

出。

2.2.14.4确定任何一根短管均不会被过度地安装。

2.2.15测验标准

2.2.15.1针对三种不同要求的管路系统,对其测试的方法也不同,下

面是采用的测量方法。

系统类别

IA

CDA(A级) LOOP

测试方法

暂压测试√√

保压测试√√

2.2.15.2压力测试的标准

压力测试有暂压测试和保压测试。

1)暂压测试

标准:暂压测试必须符合ANSI B31.3 法规来源,在管线内充满气体并达

到测试压力时,至少必须持压10 分钟以上,然后降压至最大设计

压力后,开始就所有的连接焊接处等较可能之漏点进行泡沫侦漏

(snoop)。据压力记录仪上所显示的压力来记录其测试时使用之

压力。压力表的刻度为试验压力的1.2倍至2倍。

2)保压测试

标准:保压测试的时间是6小时或者24小时,测试压力为设计

压力的1.5倍,在测试结束后,在圆盘记录器显示的压

力值于开始的压力值没有明显的变化,要求测压结束

时的压力达到开始时压力的98%以上。

2.2.15.3记录压力/侦漏测试的结果

1) 在进行压力/侦漏测试之前,先将测试点拍照并记录之。

2) 在开始记录压力之前,将欲测管线的名称、起始的压力读值、

开始测试的时间、日期,以及开始测试时的室温。在完成测

试时,务必记录结束的时间、日期、结束时压力读值及当时

的室温。

3)由业主监督人员作最后确认及同意之签署后,始完成此项测

试。

4)所有的测试点的决定均需先经业主的认可始可进行有效测

试,而资料必须依照测试点的次序排放搜集。当测试的结果

由业主认可签署后,与其相关的配管工作即视为验收通过。

5)每项测试均需经业主一方的签署及见证,则在进行各项测试

之前,包商应准备测试的流程表单经对方许可,始可进行。

依据每一流程,见证者的测试工作可由现场工作的完成前后

陆续进行阶段式的验收。

6)工作的延迟进行,可用拍照方式将需确认的位置存证以代替

当场之见证。

2.2.16 纯度提升之过过程

方法:在完成气密试验后,为了提升管线内部的纯净度,可依下列的过程进行。

1)喷洗过程:所有的次主管均以纯氮气反复喷洗,其使用气体的流速约为15~20 m/sec。

2)干燥过程:以纯氮气持续冲吹,冲吹压力以不超过各测试仪器最大入口压力为原则。

2.2.17 验收标准

2.2.17.1 必须符合上述条件,并就违反或不符合规定之专案,配合

重新施工至规范标准,因此而衍生出之成本增加及进度延

误一律由协力厂商自行吸收。

2.2.17.2 所有使用之材料均须合于规定并有防污染净化包装,另

须附原厂检查报告。

2.2.17.3 包装破坏及无法符合业主规定之材料或设备一律不得使

用,并由业主保管至工程结束再行发返。

2.2.17.4 所有完工之管路每隔2 公尺及转弯前后须挂牌或贴该流

体之种类、流向之标签;阀件须加挂开关示牌,上述名牌

须符合洁净室要求之压克力材质,上述管路标签文字、箭

头、底部之颜色及尺寸大小须符合业主规定。

2.2.17.5 现场目视检查如焊道、外观、支撑架、螺栓螺帽、维修

空间、配管整齐度及清洁度。

2.2.17.6 所有配管焊接应于每天施工前,先行施作该管径之试片,

并须填写焊接机之参数;合格试片及数据经监工人员检验

合格后,施工人员才可开始施工。并于各管路标示施作人

员编号做为追踪依据。

2.2.17.7 焊接之purge gas 必须使用高纯度氩气(99.99%以上,

须附该气体出厂检验报告),施工完成后所有管路需用超

高纯度氩气或氮气24 小时不间断冲吹,并将排气接至室

外避免人员窒息危险。

2.2.17.8 配管之品质检验测试(QC TEST)于开始及结束时须有业

主及CM或经授权之代代理人在场签证于记录表后始生效。

测试分析仪需由承商自备且需提供仪器最近一年内之校

正报告。

2.2.17.9 压力管道按照国家法规进行报验,并取得相关之压力容

器(管道)使用许可证。

2.2.17.10 流量计及压力传感器安装完成后,终端数据需接入指定

之监控系统,并经调试完成后放方可验收。

通信光缆线路工程施工技术标准和要求概览

通信线路工程施工规范 架空光缆部分 一、路由: 1、设计图纸是工程施工的重要依据,它关系到工程预算;材料计划、采购供应、网络规划,在施工中,如无特殊情况,应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中,由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的,可进行原设计变更,设计变更的程序是:施工单位提出变更理由,报监理单位进行审查核实,然后向建设单位上报设计变更,待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工,较大的变更需要设计单位重新设计,施工单位无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的,应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的,由施工单位填写《设计变更单》并绘出变更示意 图,一式三份,建设单位、监理单位、施工单位各一份,报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位: 1、路由勘测、测量的原则是:路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距:杆位测量定位时,原则上每50米一档杆,如遇特殊情况,可适当延长和缩短杆距,但一般不得超过45—55米。 3施工单位不得任意改变杆距,如遇特殊情况,可与现场监理共同处理 i

任意加大杆距不合格工程,后果应由施工单位负责 三、立杆: 2、立杆前,应对设计路由进行认真复测,反复比较,本着赶路稳固、 路由简捷、线路安全、便于维护的原则,测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上,其差距左右不应大于5公分,电杆上下垂直,杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移,水泥杆内移值为10—15公分,木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后,杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底,松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分,下卡盘距坑底30公分。 2

厂区内道路施工安全技术交底(最新版)

厂区内道路施工安全技术交底 (最新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

厂区内道路施工安全技术交底(最新版) 交底内容: 1.测量放线 (1)在进行施工放线前应对仪器进行检测报检,保证仪器的准确性。 (2)在放线过程应保证施工测量的连续性和一致性。施工现场设置的坐标及高程控制点需保证其精准,对这些点应合理保护,并定期复核,防止各点的沉降和碰动。 2.底基层开挖平整压实 (1)开挖前应图纸及资料与现场核对,保证资料内容与现场一致。 (2)开挖前应对各控制点及开挖线进行复核检测,保证开挖的准确性。

(3)开挖前应做好临时排水设施。 (4)开挖时若遇到地下水时应及时处理。 (5)开挖出的材料应分类堆放,禁止混杂、乱堆乱放。 (6)开挖完成后及时测量各种数据,如含水量、最大干密度等施工需要的数据,根据实际情况进行压实,压实系数应达到设计要求,不低于95%。 3.石灰稳定层 (1)在施工石灰稳定层前应保证底基层施工完成,达到图纸设计与规范要求,才能进行该层施工的进行。 (2)进行材料摊铺时,应按照试验所给的松铺厚度进行均匀摊铺,并保证图纸要求的坡度。 (3)施工前应做出足够多的测量控制点,并对松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线进行检查,待合格后方能开始碾压,碾压时应参照规范(JTJ034-2000)的规定按顺序进行碾压,不得违规操作。 (4)碾压完成后应进行养护保养,养护完成后进行各项数

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案 编制: 审核: 批准: 安全: 中化工程项目经理部 2011.9.1

目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备 (1) 4.清洁与脱脂的一般规定 (1) 5.脱脂方法 (2) 6.脱脂清洗程序及要求 (2) 7.脱脂件的检验 (3) 8.施工措施 (3) 9.安全环保措施 (3) 10.清洁度检查记录表 (4)

1.编制说明 1.1.本方案仅适用于XXXXXXXXX氧气管道的脱脂施工。 1.2.本施工方案是现场具备“三通一平”,蒸汽、压缩空气引入现场,假定已具备施工 条件下编制。 1.3.氧气管道的施工除执行本方案外,同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》。 2.编制依据 2.1.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 2.2.业主提供的工艺管道施工图。 3.施工准备 3.1.施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。施工前向作业施工人员进行安 全、技术交底。 3.2.搭设防雨雪、防冻棚,布置施工场地,组织施工人员。 3.3.准备好绸布,塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品。 3.4.准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具; 4.清洁与脱脂的一般规定 4.1.管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 4.2.有明显油迹和污垢的零部件,在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢,然后再用脱 脂液脱脂。 4.3.脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经 脱脂,不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。 4.4.管子、管件、阀门等在脱脂后,必须按要求进行报验,经相关人员检查认为合格签 字后,用塑料布、胶带及时封堵敞口,防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。 4.5.经检查合格的脱脂件,由专人负责封闭,并加标志,妥善存放。要把脱脂合格与不 合格的或未脱脂件隔离存放,严禁相混。 4.6.用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂, 然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理,并经检验合格后,放可作为脱脂剂。 4.7.安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好;再次打开时可用丙酮清理焊口处,同

管道安装工程技术要求及工程规范

管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1)大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管,材质Q235-B,小于DN300的煤气管道采用无缝钢管,材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查,不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2)所有管道均应除锈和进行表面处理,做到内外表面无任何杂物,保持光滑清洁,以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3)管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外,其余均采用对焊连接,管道及管道附件的工厂焊缝:管道直径小于等于800mm为单面焊接,大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm,水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4)管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5)煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6)煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝,以防间隙存水。

7)煤气管道固定支架处需做静电接地,接地电阻应小于10欧姆,详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8)管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时,每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9)波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10)严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差,波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后,才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11)在施工过程中应及时清除管道内杂物,严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后,必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫,直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后,按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆,涂层具体要求如下:底漆C53-31(红丹醇酸防锈漆)1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34(云铁醇酸防锈漆)2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道,漆膜厚度60um. 13)室外煤气给水、排水管道需做保温,保温层材料使用岩棉管壳,保温厚度50mm,保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。

通信工程施工规范

通信工程施工规范 通信设备工程安装施工规范 根据通信设备的类型,本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。 第一部分程控交换设备工程安装施工规范 一安装工艺 1 机架设备 1.1 机房机架设备位置安装正确,符合安装工程设计平面图要求。 1.2 用吊垂测量,机架安装垂直偏差度应不大于3mm。 1.3 大列主走道侧必须对齐成直线,误差不大于5mm。相邻机架应紧密靠拢; 整列机面应在一平面上,无凹凸现象。 1.4 各种螺栓必须拧紧,同类螺丝露出螺帽的长度应一致。 1.5 机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予补漆。各种文 字和符号标志应正确、清晰、齐全。 1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。 1.7 告警显示单元安装位置端正合理,告警标志清楚。 2 机台和外围终端设备 2.1 机台位置应安装正确,台列安装整齐,机台边缘应成一直线,相邻机 台紧密靠拢,台面相互保持水平,衔接处无明显高低不平现象。 2.2 终端设备应配备完整,安装就位,标志齐全、正确。 3 总配线架及各种配线架 3.1 总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。跳线环位置应平直整齐。 3.2 总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳,滑梯轨道拼接平正,

手闸灵敏。 3.3 总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm,底座水平误差每米不大于2mm。 3.4 配线架接线板安装位置应符合施工图设计,各种标志完整齐全。 3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。 3.6 总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。 4 电缆走道及槽道 4.1 电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定,左右偏差不得超过50mm。 4.2 安装走道应符合下列规定: 1) 水平走道应与列架保持平行或直角相交,水平度每米偏差不超过2mm; 2) 垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不超过3mm。 3) 走道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直,无歪斜现象。 4.3 电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方,应加装子口保护。电缆放绑完毕后,应有盖板封住洞口,子口和盖板应用阻燃材料,其漆色宜与地板或墙壁的颜色一致。 4.4 安装沿墙单边或双边电缆走道时,在墙上埋设的支持物应牢固可靠,沿水平方向的 间隔距离均匀。安装后的走道应整齐一致,不得有起伏不平或歪斜现象。 4.5 安装槽道应符合下列规定: 1) 端正牢固,并与大列保持垂直; 2) 列间槽道应成一直线,从前向后看左右偏差不超过3mm; 3) 两外槽道拼接处水平度偏差不超过2mm; 4) 布放电缆及电源线的检查。 5 布放电缆 to correcting misunderstandings advocate good cadre style. 2, to carry out the "double" of human activities. Bangkun will implement "on

厂区道路工程施工方案

目录 一、编制依据 2 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、施工技术措施 4 五、冬雨期施工措施 4 六、质量保证措施 6 七、劳动力计划 6 八、职业健康安全环境保护措施 7 九、施工机械配备计划

一、编制依据: 1、施工道路图(西北电力建设集团公司2002·08·02版)。 2、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002。 3、《砼路面施工及验收规范》GBJ97-87。 4、道路施工标准图集93SJ007(二)。 二、工程概况: 施工项目主要有A1、A2、B1、B2、卸货路、煤厂路、运煤路、厂前路、大件运输路等道路及两旁水沟,道路为混凝土道路,厚度为220㎜,路宽6~10米,拐弯处半径为9~15米,混凝土道路强度C35,排水沟垫层混凝土强度C15。 三、施工准备: 1、安全、技术交底: 施工前,由技术人员向全体人员进行书面安全、技术交底。使作业人员明确施工位置、施工方法、注意事项、施工所达到的质量标准等。 2、施工人员安全、质量培训: 施工前,由安监部门对施工人员进行入场安全教育,由机具站进行质量培训,由试验室对取样人员进行技术交底。 3、委托试验做原土、煤渣石灰土、泥灰碎结石的击实试验。 4、现场管理: 施工现场应保证清洁干净,不允许混杂垃圾及杂物,并做好现场排水工作。 四、施工技术措施: 1、施工程序: 测量放线→基础开挖→排水沟垫层施工→基底施工→路面施工→排水沟施工→竣工。 2、施工方法: 2·1、道路基槽的开挖及回填。.

2·1·1、道路及排水沟基槽开挖至设计标高及宽度。 2·1·2、排水沟垫层施工: 人工修整排水沟基槽,复测标高,并设置垫层标高控制桩。采用 振动棒振捣,养护用塑料膜覆盖养护,覆盖要严密。 2·1·3、当垫层强度等级达到足够强度后,方可进行整个道路的施碾工序。 采用碾路机全面碾压,碾压时道路上中口宽度各放宽0.2米,并 按规定削坡。素土层施碾完后复测标高,并埋过路管。 2·1·4、施工煤渣石灰土层泥结石层按要求均匀埋设标高控制桩,地基土 按要求取样实验。煤渣石灰土按2:4:4(体积比)拌合均匀,摊铺后用12t~15t压路机碾平8遍,取样试验合格后再进行泥结石层施工。泥结石层的回填,先进行干拌合,摊平后用12t~15t 碾压机往返碾压8遍,取样试验合格后再进行面层施工。接近排水管处应人工夯实。道路找坡在泥结石层进行,为双坡,坡度为2%。 2·2、路面施工: 2·2·1、定位放线: 以道路中心线为分界线,分两部分进行施工。 2·2·2、侧模采用[22槽钢支设,固定方式:槽钢内外两侧布置Φ18圆钢,间距≤1.2米,穿入泥结碎石层下至少200㎜深。]相邻两槽钢的 连接:距槽钢端头30㎜位置焊Φ18钢筋头与槽钢外侧,后用两 斜向木楔从两边打入,保持斜面相贴。模板表面应涂刷隔离剂。 2·2·3、混凝土浇筑采用集中搅拌,泵车运送到位。 2·2·4、混凝土浇筑时,用插入式振动棒按顺序进行振捣,最后采用平面 振动器拖平,施工时辅以人工找平,并随时检查模板,振动整平 后进行压槽,压槽深度1㎜~2㎜。 2·2·5、纵向伸缝、施工缝、路表面的处理及横向伸缩缝的位置及处理方 式均按图纸要求施工,在施工衔接处一定要振捣密实。 2·2·6、混凝土的养护:采用塑料膜及麻袋片完全覆盖养护,并进行洒水2∕㎜1.2N养护,养护时保证塑料膜内有凝结水。强度等级未达到前,不得在其上踩踏。侧模的拆除在道路的边棱不被损坏的情况下进行。 2·2·7、道路使用前,其试块的抗压强度达到一定值时方可通车。. 2·3、排水沟的施工: 2·3·1、清理干净垫层余土,测量确定排水沟边墙线。洒水湿润层面后进 行砌体施工(75#砂浆砌筑75#砖)。 2·3·2、砌体施工完后,内粉15㎜厚1∶2水泥砂浆。 五、冬雨期施工措施: 1、冬期施工措施: 1·1、垫层施工:垫层中不得有冬土块,即:其组成材料不得冻结。回填过程中应边施工边保温已施工部分,覆盖彩条布。 1·2、混凝土施工:混凝土的拌制、运输均应依据冬季施工规范进行。养护采用塑料膜上覆盖麻袋片等保温材料养护。 1·3、施工前均应清除施工面的积雪、积冰、积水。 1·4、混凝土的运输摊铺振捣手面工序要紧密衔接,缩短间隔时间,减少热量损

(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格

质监部气瓶间项目管道 脱脂施工方案 编制:______ 审核:______ 审核:______ 编制单位:技术部工艺室 二〇14年12月29日

一、编制说明 氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量,特编制本方案,鉴于安装时间及各方面条件的限制,故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理: 二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000) 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《污水综合排放标准》,GB8978-2002 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行,应露天作业,应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物,划分脱脂专责区域,无关人员不得进入。严禁烟火,并设置“严禁烟火!”、“有毒物品!”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。 4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。 5、严禁不同的溶剂混合使用,或不按适用范围使用。 6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 8、脱脂时,脱脂物件上不得含有水分。 9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。 10、脱脂件经脱脂后,由专职检查人员检查合格,方可进行下道工序。 11、脱脂合格的管子应及时封闭管口,保证以后的工序施工中不再被污染。 12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 14、脱脂残液及污染物的排放,应按国家相关标准的规定执行。 15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、脱脂溶剂 本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂,具体要求以标准中规定为准。 五、管道脱脂方法 本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业,具体方法为: 从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗,每次两条管线;首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统,循环时间不低于30min; 六、合格检验标准 1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次,目测纸上无油脂痕迹为合格。 2、检查合格的脱脂件,由专人负责封闭,并加标志。零件应采用塑料布包好,妥善存放,防止污染。 3、合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放,严禁相混。 七、安全、环保措施 1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。 2、脱脂现场严禁烟火,在使用过程中需加热,使用温度控制在60°-90°С。 3、工作人员脱脂时要加强个人防护,穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。 4、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时,应穿戴好防毒面具等防护用具后,在露天进行操作。

PPR管道安装规范

PP-R管道施工工法 作者Admin 浏览 2 发布时间11/05/27 PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保 书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基 本一致。 2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使 其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 (一)一般规定 1、管道在安装施工前,应具下列条件: a施了图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 (二)管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为干De+40~60mm。凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改,应有图示记录。 3、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 4、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 5、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下:

厂区道路方案

丰台西路厂区道路改造工程 厂区道路改造施工方案 审核人: 编制人: 北京建工路桥工程建设有限责任公司 2014年09月3日 一、编制依据

1、建设单位提供的现场调查资料 2、主要施工技术规范、规程: 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96 《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 《工程测量规范》GB50026-2007 《施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JTJ46-2005 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004 《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006 《北京市城市道路工程施工技术规程》(DBJ01-45-2000) 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000) 《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006) 《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01-071-2003) 《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ0156-2001) 二、工程概况 1、工程概况 因总后勤部厂区道路部分破损严重,难以满足安全使用要求,为确保厂区内各种物资输入和及时向外分配,需对厂区内现有水泥砼路面进行改造,将原有砼路面破除,进行沥青砼结构道路的施工。因现有排水沟破损严重,难以满足排水要求,根据新建沥青砼路的总体施

工部署,将现有排水沟拆除,新建雨水口及雨水管线等道路的排水附属设施,然后,进行路面各结构层的施工。主要工程数量包括: 1、1拆除旧有水沟,水沟长度115米; 1、2新建DN400雨水管线,长度164米,检查井7座,管线采用承插口砼管,接口采用胶圈连接,管道基础为沙石基础,包括基础和管座两部分,密实度必须达到设计要求; 1、3雨水口连接管DN300,采用360度满包砼基础,长度110米;双臂雨水篦14套; 包括18厘米厚石灰粉煤灰沙粒底基层平米; 18厘米厚石灰粉煤灰沙粒上基层平米; 沥青砼面层AC-20C 厚度6厘米,共2901平米; 沥青砼面层AC-13C 厚度4厘米,共2901平米; 新建乙1路缘石米。 2、现场管线及道路位置情况详见后页附图。 3、主要工程机械

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂方案 一、编制说明 工艺管道工程中,氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量,特编制本方案,本方案仅供本工程管道脱脂使用。 二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000) 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《污水综合排放标准》,GB8978-1996 4、《管道工程安装手册》 5、四氯化碳安全使用规定 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行,应露天作业,应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物,划分脱脂专责区域,无关人员不得进入。严禁烟火,并设置“严禁烟火!”、“有毒物品!”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品,当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内,避光保存于通风良好、干燥、

凉爽的仓库中。 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用,或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子,应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈,然后再进行脱脂。 10、脱脂时,脱脂物件上不得含有水分。 11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。 12、脱脂件经脱脂后,由专职检查人员检查合格,并经监理签证,方可进行下道工序。 13、脱脂合格的管子应及时封闭管口,保证以后的工序施工中不再被污染。 14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 16、脱脂残液及污染物的排放,应按国家相关标准的规定执行。 17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂。 2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。

(完整版)管道施工及验收规范

压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 8.2.1 SH3501-2002管道分级 8.2.2 HG20225-95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501-2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235-97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211-86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420-97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28-89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501-2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501-2002管道分级 管道级别适用范围

(完整版)通信线路工程施工技术规范(新)

通信线路工程施工技术规范 通信线路工程 施工技术规范 一、施工测量 1.各施工班组进场后,根据初步设计为依据的前提下,以安全、稳固,便于维护,便于施工、减少投资等综合因素考虑选择路由,进行测量,测量时杆距为45-55米,无其他特殊情况不得小于45米、大于55米; 2.杆路跨越公路、铁路、河流两侧不能设角杆; 3.杆路跨越村路、县道应距公路路界5米外立杆,省道应距公路路界10米外立杆,测量时注意与原杆路保持倒杆距离; 4.测量时杆距为70-100米两端做终端拉线,100-120米两端做三方拉(加辅助线),120米以上两端做门形杆(8米电杆)。 二、打洞、立杆、挖沟 1.立杆,附注洞深:7米杆综合土1.5米,软石1.4米,坚石1.2米;8米杆综合土1.6米,软石1.5米,坚石1.3米;9米杆综合土1.7米,软石1.6米,坚石1.4米;10米杆综合土1.8米,软石1.7米,坚石1.5米; 2.杆洞土质如为坚石,洞深1.2米,另做石护墩保护; 3.立杆应做好相关安全工作; 4.立杆人员8-10人; 5.准备好立杆工具;

6.必须开好马槽、清理杆洞; 7.杆路不得有眉毛弯、S弯、梅花桩,杆根偏差不可以大于5厘米; 8.角杆杆根必须内移15厘米,杆稍向外偏移25度; 9.与高压线交越时,两端杆子在立杆前应先做好穿心地气线; 10.杆稍顶是空洞的,必须先用水泥浆堵好; 11.跨公路等特殊情况根据地形实际情况配杆。 三、吊线布放、拉线规格及程式 1.布放吊线时应用千斤顶或转盘布放,严禁打圈及死结; 2.与电力交越时,施工前应先做好防护措施; 3.吊线离地面高度不得低于3.5米,过公路不得低于5.5米,过铁路不得低于7.5米; 4.双方拉每隔8档一个,四方拉每隔32档一个,如遇到角杆时需前后移动2根电杆,遇到特殊情况时可前后移动; 5.拉线位置要打在角平分线上,角拉、双方拉、四方拉必须做拉线地气; 6.角深在7米以下装7/2.6拉线一条,7米以上装7/2.6拉线两条。 四、光缆敷设 1.杆路每隔500米需安装预留支架,每个支架盘留10-12米光缆; 2.挂钩间隔为50公分,必须全部一致;

厂区道路施工规范

目录 一、工程简况------------------------------------- 第2页 1、工程概况--------------------------------------- 第2页 2、编制依据--------------------------------------- 第3页 二、施工方案---------------------------------------第3页 1、原始地面开挖施工-------------------------------第3页 2、煤渣石灰土垫层施工------------------------------第4页 3、泥灰结碎石基层施工----------------------------- 第4页 4、混凝土面层施工------------------- ------- 第4页 三、施工安排---------------------------------------第8页 1、施工准备----------------------------------------第8页 四、主要施工工序-----------------------------------第9页 五、质量保证措施-----------------------------------第9页 六、安全文明施工措施-------------------------------第9页 1、安全施工措施------------------------------------第10页 2、文明施工措施------------------------------------第10页

9、管道清洗、脱脂施工方案

I.管道清洗、脱脂施工方案 1.目的 为了保证烟台****聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置压力管道施工安装质量,特制定本施工方案。 2.适用范围 本工艺适用于化工装置的管道脱脂清洗,特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢、高合金钢等材质的工艺管道的溶剂清洗,适用于同类装置中设备及仪表管路及部件的清洗,并能达到较高的清洗质量等级。 3.参考文件或引用标准 ——《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。 ——《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—97。 ——《脱脂工程施工验收规范》HGJ202—82。 ——《压力管道安装质量保证手册》。 4.施工准备 4.1材料要求 四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗溶剂材料,它不同于酸、碱化学清洗材料,使用方法简便、安全、不需要特种劳动保护和安全措施,对环境污染程度较小。 对所选用的化学清洗药品及其它付料均应有生产厂的质量证明书。 4.1.1不同溶剂的选用要依据设计要求选定。 4.1.2当设计无明确规定时,要根据装置工艺特征,清洗工程量、类型、管径规格,配管安装工艺等综合确定清洗材料类别,确定原则如下: a)选定擦洗方法时:选用四氯化碳或三氯乙烯; b)选用浸泡法时:选用四氯化碳或三氯乙烷; c)选用循环清洗时:选用四氯化碳。 4.1.3对仪表导压、取样毛细管的清洗,选用挥发性较低,毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。 4.1.4除清洗溶剂外,对于配管及阀门等油脂较重,内壁较脏的清洗物件,为降低溶剂使用量及成本,先选用工业用金属清洗剂(5F836型金属清洗剂,水配比

3~5%),做为粗清洗的材料在溶剂清洗前使用。 4.1.5清洗剂及主要消耗材料用量见表4.1.5。 溶剂清洗剂及主要消耗材料用量表 表4.15 4.2机具设备 4.2.1循环清洗法用耐酸泵一台,溶剂槽一个;以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等; 4.2.2非机动循环清洗可制作如图4.2.2所示,溶剂罐两个,以装置工业风或现场氮气瓶气源做动力,以达循环清洗目的。 图4.2.2 1—压力表 Φ 100Pg 0~1.6MPa; 2—漏斗; 3—截止阀 J11II-40DN20; 4—闸阀Z11H-40DN20;5—内螺纹接头1/2″; 6—内螺纹接头3/4″; 7—板 SUS304,δ=8mm ; 8—管子,SUS304Φ219×3.5;9—角钢 L40×40×5; 10—内螺纹接头1/2″;11—截止阀J11H-40DN15; 12—板 A 3 δ=10mm 4.2.3用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保

管道工程施工规范

管道工程施工规范 一、施工测量 施工前,必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点,进行通信管道及(人)孔位置的复测,并按施工需要应钉设桩点。复测钉设的桩(板)应符合下列规定:1、自人(手)孔中心3~5米处开始,沿管线每隔20~25米宜设一桩(板)应符合下列规定: 2、桩点设置应牢固。顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物时,可做定位拴点,并做好标志和记录; 3、施工现场必须增设临时水准点,并应标定管道及人(手)孔施工直测的水准桩点。 4、临时水准点的设置应符合下列要求: (1)、临时水准点的设置必牢固、可靠,两点的间距应不大于150米; (2)、临时水准点、水平桩(或平尺板)的顶部必须平整、稳定、并有明显标记; (3)、临时水准点、水平桩(或平尺板)应按顺序编号,测定相应高程,计算出各点相应沟(或坑)底的深度,标在平尺板上并做好记录。 5、平面复测允许偏差应符合下列规定: (1)、管道中心线不得大于10毫米; (2)、直通型人(手)孔位的中心位置不得大于100毫米; (3)、管道转弯处的人(手)孔中心位置不得大于20毫米。 二、管道的铺设: (一)、材料:人(手)孔之间开挖管道采用PVC方型多孔栅格管,型号为4×?50MM,供货厂家为华丰、八方生产厂家;?89钢管供货厂家为浙江长兴宏宇铸造厂、杭州伟业通信有限公司、黑龙江省东府塑料实业有限公司。 (二):管道开挖 在通信管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时,施工单位应及时提出,待有关单位处理后方可继续施工。 1、开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置; 2、堆土不应紧靠碎砖墙,并应留有行人通道;

3、城镇内的堆土不应高度不宜超过1.5米; 4、堆置土不应压埋埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施; 5、土堆的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。 (三)、管道的敷设: 1、管道的敷设需按照一定的坡度进行施工,通常采用人字坡、一字坡的施工方法进行敷设,管道的坡度为3‰-4‰,不得小于2.5‰。 2、管道的开挖宽度一般不大于0.3M,沟槽宽度不大于0.8M,沟槽底部基础应夯实、抄平;管道基础为松软土质时,必须用混凝土进行沟槽底部的固定;管道基础为坚石地形时,必须进行换土铺设黄沙后方可进行管道的铺设。 3、进行马路、公路开挖时必须直破路面,严禁斜破马路、公路。 4、沟槽底部、管道顶部必须敷设5CM的黄沙。 5、管道的埋深自管顶到路面不宜小于0.4-0.5M,进入手孔的管道底部距手孔底部的净距不得小于0.1M。管道顶部距手孔上覆小于0.2M时必须使用钢管敷设或进行混凝土包封处理。 6、钢管施工时,可采取管道两边作井的方法进行处理,钢管的接头处应伸进管箍长度的三分之一以上。两端管口应锉成坡边。无管箍时,可采用焊接法进行对接。 7、铸铁管的接续,应在插口端头缠两层20~30毫米的麻布条(缠麻布条应距管口约10毫米),插入承口后再用水泥砂浆堵,堵抹与承口外缘平齐即可。 8、严禁PVC管与钢管进行对接 9、利用钢管进行管道施工时,钢材的材质、规格型号应符合设计文件的规定,不得有锈片剥落或严重锈蚀。管材的材质、规格、型号应符合设计文件规定。 10、管材的内径负偏差应不大于1毫米,管孔内壁应光滑、无节疤、无裂 缝。 11、各种管材的管身及管口不得变形,接续配件齐全有效,承插管的承口 内径应与插口外径吻合。 12、各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准,不得有歪斜,

厂区道路施工方案21543

场区道路施工方案 一、工程概况 西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目场区施工道路范围为:厂区内主干道及次干道,建设单位根据使用用途区分为承重路面及非承重路面;承重路面为厂区西侧南大门至除盐水站及脱硫脱硝综合楼11轴,干煤棚北侧道路;其余道路为非承重道路。 道路具体做法: 1、承重路面 路基开挖至设计标高后由下至上做法依次为:300mm厚3:7灰土垫层,300mm厚二灰级配碎石(石灰、粉煤灰、碎石重量比 8:17:75),300mm厚C30混凝土。 2、非承重路面 路基开挖至设计标高后由下至上做法依次为:300mm厚3:7灰土垫层,300mm厚C30混凝土。 道路宽度为:厂区西侧南大门至干煤棚北侧道路宽度为11.5m;干煤棚北侧道路宽度为13.6m;厂区北侧道路宽度为4m;其余道路宽度为7m。 二、编制依据 2.1 中国市政工程华北设计研究总院设计图纸; 2.2 《建筑施工手册》第三版; 2.3 砼结构及地基处理施工及验收规范2002版。 三、工程量 砼(C30):1420m3 土方开挖:3683m3 3:7灰土回填:1680m3 二灰碎石垫层:850m3 四、施工程序 定位及高程控制→路基开挖并碾压→3:7灰土回填→二灰碎石垫层施工→砼道路施

工→侧石及缘石施工 五、施工方法 5.1 路基开挖 首先由项目部测量人员将道路定位线用白灰撒出,并实测实际场地标高,然后根据厂区道路设计标高,用反铲进行开挖,并予留200mm人工清底,然后用18T压路机进行碾压,至少碾压3—4遍后由项目部试验人员作土壤干容重试验合格后方可进行下一道工序的施工。当遇有软土地基不能满足荷载要求时,具体情况写出书面报告,报监理和业主,需将此部分软土全部挖出,重新分层回填3:7灰土。 5.2 灰土回填 3:7灰土回填前必须将地基内的杂质、碎砖等垃圾清理干净,用自卸汽车倒运好土至施工现场,白灰必须提前七天淋水熟化后用细筛过筛,要求过筛后白灰的粒径不得大于5mm,回填土也必须采用15×15mm筛网过筛,并按照理论配合比人工充分拌合均匀,用装载机平铺至路基上,要求虚铺厚度为20cm,然后用18T压路机进行碾压,一次碾压成型,碾压前灰土上适当撒水以保证灰土碾压密实,碾压完毕后由项目部试验人员作干容重试验,合格后进行下一道工序施工,路基两侧压路机压不到地方,采用立式打夯机分层夯实,每层厚度150mm。 5.3 二灰碎石垫层施工 二灰石采用厂拌法进行二灰碎石的施工。二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行,施工前,清除底基层上干燥的浮土及杂物;使底基层表面清洁,底基层的试验各项指标合格。采用自卸汽车运输,人工配合机械摊铺,18T压路机进行碾压,一次碾压成型,碾压前保证二灰石含水率略大于试验室测定的含水率,碾压完毕后进行养护,待压实系数试验测定合格后方可进行下道工序。二灰石施工工艺见下图:

管道脱脂方案

液化空气(沧州)有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂 施工方案 编制: 审核: 批准: 中冶天工集团有限公司 2011年8月23日

目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、脱脂目的 (2) 四、脱脂方法 (3) 五、脱脂准备 (3) 六、脱脂步骤 (4) 七、氧气碳钢管磷化 (6) 八、脱脂验收方法 (7) 九、成品保护 (8) 十、施工过程中的脱脂处理 (8) 十一、安全注意事项 (9)

管道磷化、清洗脱脂施工方案 一、概述 本工程为液化空气(沧州)有限公司投资建设的空分装置安装工程。其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送,因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求,特别是富氧管道要求100%清除杂物。为保证管道安装工程顺利完成,特编制此脱脂方案。 二、编制依据 a. 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 b. 杭州液空标准:E-GS-9-5-8 c. 杭州液空标准:E-GS-10-5-2 d. 杭州液空标准:E-GS-10-5-3 e. 杭州液空标准:E-GS-10-5-9 f. 杭州液空标准:E-GS-10-5-12 三、脱脂目的 脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应,使之溶解、剥落从而清理去除的过程。该项目上的氧介质管道要求完全清除污染物,包括:油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑、渣滓,锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑、标签粘着剂、木纤维、包装材料及任何其它杂质。这些材料中的一些,特别是油脂、碳水化合物和油,在氧气条件下可能会发生剧烈反应,导致火灾和爆炸。其它一些如金属车屑,可能在高速流动的气(液)体的推动冲力下与管道摩擦撞击产生火花引起爆炸。某些低温管道中,这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障,因此管道的清洁度要求至关重要。

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