首采面供电设计2
第一章:供电设计报告说明
一、施工概况介绍：
施工地点：79层首采面
施工单位：采煤队
开工时间：2012年5月日
停工时间：2012年月日
二、地质说明：
项目单位指标备注
煤层厚度最大~最小/平均（M）0.9~1.4/1.2
煤层倾角最大~最小/平均（X） 110~130/120
煤层层理发育程度较发育
水文地质简单
工作面平均长度米90
走向长度米550
三、采区通风系统
新风系统：由主井和一副井→79层轨道上山→运输石门→皮带道→工作面。
乏风系统：工作面→二片下料道→79层回风上山→回风石门→层风道→主扇→地面。
四、采区运料系统
采区用料由：地面车场→—井绞车道→负25车场→负25运输大巷→ 79层运输石门→下料道→工作面。
五、采区出煤系统
由采煤机在工作面割煤→刮板运输机→顺槽刮板运输机→二片皮带道→皮带上山→采区煤仓→三吨底卸矿车→负25运输大巷→－25自卸仓→主井皮带→地面。
六、采煤工作方式
工作面采用机组割煤，刮板输送机和皮带运输，液压支架支护，走向长壁前进式的采煤方法。
第二章：机电设备管理及安全技术措施
第一节：机电设备管理的要求
1、井下机电设备使用必须符合《煤矿机电设备完好标准》。
2、井下电气设备的选择必须符合《煤矿安全规程》第444条，电气设备防爆合
格率达100%。
3、井下机电硐室必须设在进风流中，机电硐室的空气温度不得超过30C0。
4、操作井下电气设备必须是专职或值班电气人员，否则不得擅自操作电气设备。
5、高压联络开关的分、合闸必须有安全措施。
6、一切容易碰到的裸露的电气设备及其带动的机器外露的传动和转动部分必须
加装护罩或遮拦，防止碰触危险。
7、井下检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，在瓦斯检
查员的配合下，检查瓦斯在其巷道风流中的浓度在1%以下时，并用同等电源电压相适应的验电笔检验无电后，方可进行导体对地放电。
8、所有开关把手切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人作业，禁止送电”牌，设
专人看管，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
9、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作其它用途。
10、工作面配电点和风机的位置，必须设在距回风流10米以外处新鲜风流巷道
内。
11、掘进工作面局部通风机必须实行“三专”供电，装设两闭锁，双风机，双电
源、自动转换，当双电源都停电后，再来电时，不能自动复机。
12、局部通风机及供电设施专人管理，保证正常运行。
13、井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压配电设备标牌上，
明显得标出其额定电压值，三专风机开关、动力风机开关、联锁开关用黄色底红色字与其它开关标志区分开。
14、电缆的敷设与管理必须符合《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472
条中要求。
15、井下必须使用防爆电话，电话线联结使用符合防爆要求的联结装置，井下电
话线路严禁利用大地做回路，电话线的悬挂与电缆相同。
16、绞车零部件齐全完整达到完好标准，安装牢固，压顶子、戗柱及地锚齐全合
格，绞车启动器必须达到《煤矿安全规程》第402、405、406、407、408、409条要求。
17、定期对小绞车进行安全检查，包括对每日一次检查，设备工每班一次检查，
检查落实负责人，做好各项检查记录，发现问题必须立即处理，保证不了安全时立即停止运行。
18、机电设备必须按《煤矿操作规程》进行操作。
第二节：电气安全技术措施
1、过流保护：
必须按《矿井低压电网短路保护装置整定细则》执行，实际供电中各开关的整定值按供电设计中提出的整定，如有变化必须及时整定。
2、漏电保护：
1）执行《煤矿井下漏电继电器的安装、运行、维护与检修细则》，机电队每天专人对变压器漏电保护进行本身模拟实验，确保漏电继电器既不拒动也不误动，禁止漏电继电器甩掉和假设，每月必须在瓦检员的配合下做漏电继电器远方漏电模拟试验，确保漏电继电器灵敏可靠，每次的检查试验必须有专门的记录。
2）660V电压等级的漏电继电器单相漏电整定值必须大于或等于11千欧。
3）检漏继电器的维护，检修及调试工作，记入专门的检漏继电器运行记录薄内。4）检漏继电器的辅助接地极单独设置，辅助接地极及引线与局部接地极及引线间的裸露导线之间的直线距离必须大于5米。
3、接地保护装置
必须执行《煤矿井下接地保护装置安装、维护与检修细则》中有关规定。1）所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接。
2）局部接地极必须设在巷道水沟内。
3）连接导线、接地导线采用断面不小于25mm2的裸铜线或断面不小于50mm2钢角线。
4）局部接地极采用铁管，铁管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5米，管子上至少要钻20个直径不得小于5mm的透眼。
第三节：风水管路管理措施
1、风水管路杜绝羊角和风水环，过道使用硬管连接，风水管路吊挂平直、清洁
干净，无跑风漏水现象。
2、每次处理风水管路时，必须将风水管路内的残压放净，方可进行。
3、接风水管试风时，管路开口正前方禁止有人。
4、详细的风水系统请参考《供风供水系统图》
第三章供电系统确定
采区供电系统是根据区机械设备布置图拟订的，应符合安全、经济、操作灵活、保护完善、便于检修等项要求。
原则如下：
1、保证供电可靠，力求减少使用开关，启动器，使用电缆的数量应最少，原则上一台启动器控制一台设备。
2、采区变电所动力变压器多于一台时，合理分配变压器负荷，通常一台变压器
担负一个工作面用电设备。
3、变压器最好不并联运行。
4、配电点启动器在三台以上时，一般应设配电点进线自动馈电开关。
5、工作面配电点最大容量电动机的启动器应靠近配电点进线，以减少启动器间
连接电缆的截面。
6、供电系统尽量减少回头供电。
7、本设计根据供电系统的拟订原则和设备布置图的特点，采用干线式供电。
第四章：设备的选择及校验
说明：
1. 工作面地理位置：79层一块采面
2. 一次电源：来负井区采区变电所2#、3#高开。
3. 供电方式：由变电所配出的一条高压线带一台型号为
KSGZY-800KV A6/1140变电站，供电电压为1140V 。一台型号为KSGZY-500KV A6/660变电站，供电电压为660V 。变电所内一台型号为KBSG-500KV A6/660变压器，供电电压为660V 。
详见供电系统图
第一节：变压器的选择及校验
一、负荷统计
二、变压器的选择(本着安全可靠，经济适用及现场条件配选)
1采煤机、工作面溜子变电站的选择: S 1.T N =
m
de
e COS K P .ω?∑
S 1.T N ——变电站的计算容量。
de K ——需用系数（详见表）。 综采工作面K=0.4+0.6*P /∑P=0.67
设备名称 设备型号 额定功率(KW)
额定电压(V)
采煤机 MG200/458－ＢＷ 408 1140 采煤机变频 MG200/458－ＢＷ 50 380 工作面溜子 SGZ630/220 220 1140 乳化泵 MRB-125/31.5 125 690
皮带 SDJ80/40/2*40 80*2+40*2 690 顺槽溜子
SGB-620/40T
40 690
∑P
1073
调度绞车
JD-1.6
25×2 690
回柱绞车 JDHB-28 28 660 回柱绞车 JDHB-17
17 660 调度绞车 JD-2.5 40 660 ∑P
135
e P ∑
——由该变电站供电的设备的额定总功率，KW 。
m COS .ω?——加权平均功率因数。
S 1.T N =
7
.067
.0220408??+?=601KV A
根据计算结果选择一台KSGZY-800KV A6/1140变电站供电，满足负荷要求。 2、顺槽溜子及皮带(一台)、二台料道绞车、照明电转综保、乳化泵变电站的选择：
S 2.T N =
m de
e COS K P .ω?∑
=7
.067
.012510508040??++++?=292KV A
根据计算结果选择一台KSGZY-500KV A6/690变电站供电，满足负荷要求。 3、固定皮带(三台)及绞车变压器选择:
S 2.T N =
m de
e COS K P .ω?∑
=7
.067
.0172840160??+++?=234.5KV A
根据计算结果及实际情况选择采区变电所一台KBSG-500KV A6/690变压器供电，满足负荷要求。 第二节：高压电缆的选择
一、选择原则
1、必须按《煤矿安全规程》选择适合煤矿井下型号的高压电缆。
2、按最大持续允许电流校验电缆截面。
如果向单台设备供电时，则可按设备的额定电流校验电缆截面，按系统 最大运行方式时发生的两相短路电流校验电缆的热稳定性。 一般在电缆首端（即馈电出变电所母线）选择短路点。
3、在水平巷道或倾角450以下的井巷道内，采用钢带铠装不滴流铅皮纸绝缘电 缆、钢带铠装聚乙烯绝缘电缆或钢带铠装铅包纸绝缘电缆。
4、本采区必须采用铜芯电缆。
二、型号的确定及校验
1、因采区变电所至带采区变电站间的电缆负荷最大，所以对这段电缆做选择计算，高压电缆所带负荷:
s =
pj
c N COS K P Kde ?∑
Kde ——线路所带负荷的需用系数。
?COS ——线路所带负荷的加权平均功率因数。
c K ——重合系数，取1。
s ＝7
.01107367.0????＝1027KV Ａ
2、按持续允许电流初择电缆截面 mn I =
e
U S 3=631027
? =99A
煤矿各组用电设备的需用系数和加权平均功率因数 用电设备名称 需用系数Kde
功率因数
?COS 备注
井底车场 无主排水泵
有主排水泵
0.6～0.7
0.75～0.85 0.7 0.8 采 区 无机组缓倾工作面 有机组缓倾工作面 急倾斜采煤工作面 煤巷掘进工作面
0.4～0.6 0.6～0.75 0.6～0.65 0.3～0.4
0.6 0.6～0.7 0.6～0.7 0.6
综采工作面?COS 取0.7 有掘进机时Kde 取0.5，
?COS 取0.6～0.7
井 下 运 输 架线式电机车 蓄电池电机车 输送机和绞车 井下照明 0.4～0.7 0.8 0.6～0.7 1 .9 0.9 0.7 1
查表：按持续允许电流校验初选电缆截面为352m m
查表可知所选电缆的长时允许电流为135A ，大于线路的最大长时工作电流99A ，校验合格。（设环境温度为25℃）。
高压电缆的截流量
主芯截面（2m m ）
长时连续负荷允许截流量（A ）
25
110
35 135 50 165 70
200
3、按短路时的热稳定条件校验导线截面
6KV 系统高压电缆最大三项短路电流4800A
短路电流的假想作用时间i t 设断路器的分断时间为0.2s ，则周期分量的假想作用时间pe i t .=0.5＋0.2=0.7s ；非周期分量的假想作用时间ap i t .=0.05s ，所以短路电流的假想作用时间i t =0.7＋0.05=0.75s 。 电缆的最小热稳定截面为
min A =i ss
t C
I ?
?3
=
165
75
.04800=252mm ≤352mm 合格 确定选择型号为YJV 22—6KV —3×
35的高压电缆一根。
C ——热稳定系数（见下表）
各种导体的短时最大允许温升及热稳定系数
导体种类和材料
长时允许温度
p θ ℃
短时允许温度
s p .θ℃
短时最大允许温升s p .τ℃
热稳定系数
C 纸绝缘电缆：铜芯10KV 以下
80 280 200 165 铝芯10KV 以下 80 230 150 90 25～35KV 80 205 125 95 橡皮电缆及电线：铜芯
65 200 135 145 铝芯
65
200
135
100
第三节：低压电缆的选择及校验
一、选择原则
1、矿用橡套电缆型号选择时符合《煤矿安全规程》的规定。
2、在正常工作时电缆芯线的实际温升有得超过绝缘所允许的最高温升，否则电
缆将因过热而缩短其使用寿命或迅速损坏。橡套电缆允许温升是65℃，铠装电缆允许温升是80℃。
3、正常运行时电缆网路的实际电压损失不得大于网路所允许的电压损失。
4、采区党移动的橡套电缆支线的截面选择一般按机械强度要求截面选取即可，
不必进行其它项目的校验。对于干线电缆，则必须首先按长期允许电流选择，然后再按允许电压损失算校验电缆截面。
5、对于低压电缆，由于低压网路短路电流较小，按上述方法选择的电缆截面的
热稳定性和电动力稳定性均能满足要求，因此不必再进行短路时的热稳定性校验。
二、电缆型号的确定
1、干线电缆采用不延燃橡套电缆。
2、移动式和手持式电气设备使用专用的不延燃橡套电缆。
3、固定敷设的照明、通讯、信号和控制用的电缆采用铠装电缆，不延燃橡电缆
或矿用塑料电缆，非固定敷设的采用不延燃橡套电缆。
三、电缆长度的确定
根据拟定的供电系统，确定系统中各段电缆长度。在确定电缆长度时，固定套电缆按10﹪余量考虑，铠装电缆按5﹪余量考虑；移动
设备用的橡套电缆的长度除应按实际使用长度选取外，必须增加一段机头部分的活动长度，约3～5米左右。
四、电缆截面的确定
1、电缆的正常工作负荷电流必须等于或小于电缆允许持续电流。
2、正常运行时，电动机的端电压不低于额定电压的5﹪～10﹪。
3、电缆末端的最小两相短路电流大于馈电开关整定电流值的1.5倍。
4、对橡套电缆，需考虑电缆机械强度要求的最小截面。
五、电缆芯线数的确定
1、动力用橡套电缆选用四芯。
2、当控制按钮不装在工作机械上时，选用四芯电缆。
3、当控制按钮装在工作机械上时，选用六芯、七芯电缆。
六、电缆截面的选择计算
矿用橡套软电缆载流量表
电缆主芯截面（mm2）长期连续负荷允许截流量（A）
6 46
16 85 25 113 35 138 50 173 70 215
1、按持续允许电流选择电缆截面
向单台或两台电动机供电的电缆，其最大长时工作电流可取电动机额定
电流，即e ca I I =。向三台及以上电动机供电的电缆干线，其最大长时工作电流可按下式计算： I ca =
w
N N de COS U P K .3310ω∑?
式中 ：de K —线路所带负荷的需用系数；
∑N
P
—线路所带用电设备额定功率之和，KW ；
N U —线路的额定电压，V ；
m COS .ω—线路所带负荷的加权平均功率因数。
● 采煤机电缆的选择
串车变电站放在料道门口处，供电线路采用1140V 供电电压.
I ca =408*0.633=259A
根据计算结果，为满足两相短路继电保护的要求选用MCP3×95＋1×35规格的电缆合格。
● 工作面溜子电缆的选择
串车变电站放在料道门口处，供电采用1140V 供电电压. I ca =220*0.663=146A
根据计算结果，为满足两相短路继电保护的要求选用MCP3×70＋1×25规格的电缆合格。
● 顺槽皮带及溜子电缆的选择
e ca I I ==80×1.15×2 =184A
根据计算结果，为满足两相短路继电保护的要求选用MY3×70＋1×25规格的电缆合格。
● 乳化泵电缆的选择
e ca I I ==125×1.15 =144A
根据计算结果，为满足两相短路继电保护的要求选用MY3×70＋1×10规格的电缆合格。
● 料道绞车电缆的选择
e ca I I ==(25）×1.15 =30A e ca I I ==(40）×1.15 =50A
根据计算结果，为满足两相短路继电保护的要求选用MY3×50＋1×25及MY3×35＋1×16规格的电缆合格。
● 电气设备负荷电缆线的选择
经过计算采煤机电缆线选择用MCP3×95＋1×35型号的橡套电缆，变频器控制电缆选用MCP3×35＋1×16+4*2.5型号多芯电缆。工作面溜子电机负荷线选择用MCP3×50＋1×16+4*4型号多芯电缆。 流过顺槽溜子及皮带电机负荷线的电流为（单电机）：
40×1.15=46A 根据计算结果按机械强度选用MY3×25＋1×10型号的橡套电缆满足持续允许电流的要求。 同理，流过25绞车、40绞车和乳化泵负荷线的电流分别为：30A 、50A 、 144A 分别选用MY3×16＋1×10、MY3*50+1*10型号的橡套电缆满足持续允许电流的要求。
2、按运行时的电压损失校验电缆截面
因采煤机、工作面溜子变电站负荷最大，起动压降也最大，所以对其进行电压损失的校验。
1） 导线电阻中允许的电压损失： ⊿r u =
A
r u L P K sc N N de ∑?3
10
A ——导线截面，（ 2mm ）。
sc r ——电导率，m /??Ω?2mm ，取53。 L ——电缆长度，m 。
⊿r u =70
5311401070040867.03?????
=47V 2）、工作面溜子电缆电压损失: ⊿r u =
A
r u L P K sc N N de ∑?3
10
A ——导线截面，（ 2mm ）。
sc r ——电导率，m /??Ω?2mm ，取53。 L ——电缆长度，m 。
⊿r u =50
5311401070022067.03?????
=34V
3）变压器的电压损失计算：
e
B
B B B B V X Q R P U +=
?
式中Uy ?-----------------低压电网允许的电压损失V .
e U 2------------------变压器的二次额定电压V . e V -------------------电动机的额定电压V .
B p -------------------变压器实际有功功率KW. B R -------------------变压器阻抗
B Q -------------------变压器实际无功功率Kvar. B X -------------------变压器容抗
V U B 1614
.1333
.1*03.0*67.0*618006.0*618*67.0=+=
?
1140低压电网总电压损失: 47+34+16=97＜117V
4）采区低压电网允许电压损失：
N U ，V N U 2，V 0m U ＝n U 95.0，V
p U 380 400 361 39 660 690 627 63 1140 1200
1083
117
经查上表97V ＜117V ，结果满足要求。同理计算其它电缆均满足要求。
第四节：变电站、高开及馈电的整定计算
1、 带采煤机、工作面溜子变电站的整定计算： 电子保护整定
额I =408×0.633+220*0.633=397A 取400A 速断整定：速I =8额I
2、 带顺槽溜子、皮带、及乳化液泵变电站等的整定计算： 电子保护整定
额I =40×1.15＋80*1.15*+60*1.15+125*1.15=350A 取360A
速断整定：速I =8额
I
2、 带工作面、采煤机及料道高开的整定计算： 电子综合保护器整定
额
I =99A 取100A
取IZ=8*100=800A
第五节 校验高开保护变电站
根据下面公式计算：
z
I 8I 2d
）
（≥1.2 d I )2(——变压器低压侧母线上最大两相短路电流A 。
z I ——高开过流继电器的电流速断整定值A 。 带采煤机变电站的保护校验
2.19.6800
5511
>=
5511---1140V 变电站低压侧两相短路电流
根据计算结果，灵敏度满足要求。
带工作面溜子及其他设备变电站的保护校验 2.18.98008339
>=
8339---660V 变电站低压侧两相短路电流
根据计算结果，灵敏度满足要求
第六节：变电站低压则整定及灵敏度校验
电子保护器整定
1#馈电整定计算:
额定电流的:（408）×0.633=254A 取260A . 过载:1.2*260=312A 速断:8*260=2080A 2#馈电的整定计算：
额定电流的:（220）×0.633=139A 取140A . 过载:1.2*140=168A 速断:8*140=1120A 3#馈电的整定计算：
额定电流的:（160）×1.15=184A 取190A . 过载:1.2*190=219A 速断:8*190=1520A 4#馈电的整定计算：
额定电流的:（175）×1.15=201A 取205A . 过载:1.2*205=246A 速断:8*205=1640A 5#馈电的整定计算：
额定电流的:（160）×1.15=184A 取190A . 过载:1.2*190=219A 速断:8*190=1520A
6#馈电的整定计算：
额定电流的:（85）×1.15=98A 取100A . 过载:1.2*100=120A 速断:8*100=800A
馈电11d 最远端短路点:
电缆换算长度：（20+700)*0.71=511m
1 查表得：d I 2=3040A
K =z d I I 2=20803040=1.5＞1.2 合格
馈电22d 最远端短路点:
电缆换算长度：700m ×0.71=497m 查表得：d I 2=3190A
K =z d I I 2=1120
3190=2.8＞1.2 合格
馈电32d 最远端短路点:
电缆换算长度：600m 查表得：d I 2=2890A
K =z d I I 2=1520
2890=1.9＞1.2 合格
馈电52d 最远端短路点:
电缆换算长度：800m 查表得：d I 2=2370A
K =z d I I 2=1520
2370=1.6＞1.2 合格
七、电缆表-----综采面
设备电缆型号及规格长时允许电流（A）长度（M）数量（根）
采煤机
MCP3×95＋1×35
293
138
20 1 MCP3×95＋1×35 多芯电缆770 1 MCP3×35＋1×16+4*2.5 770 1
工作面溜子
MCP3×50＋1×25+4*4 多芯电
缆
MCP3×70＋1×25 电缆173
213
650 1
115 1
绞车MY 3×50＋1×16 173 700 2 MY 3×50＋1×16 173 380 1 MY 3×35＋1×10 138 555 1 MY 3×35＋1×10 138 200
乳化泵MY 3×70＋1×10 213 50 1 5 1
综保MY 3×25＋1×1021310 2顺槽溜子MY 3×70＋1×25 213 650 1 顺槽皮带MY 3×70＋1×25 213 1150 1
1 馈电开关MCP 3×70＋1×25 213 20 1
MCP 3×70＋1×25 213 5 1
MY 3×70＋1×25 213 5 1 绞车负荷线MY 3×16＋1×1085 5 2 乳化泵负荷MY 3×50＋1×25173 5 2 顺槽溜子负荷线MY 3×25＋1×10113 5 1 顺槽皮带负荷线MY 3×25＋1×10113 10 2 紧带绞车负荷线MY3×16＋1×1085 5 3
高压电缆YJV
22
—6KV—3×35
135
1300 1
25 1
第七节：各台开关整定及所需台数
开关名称型号计算整定值（A）所需台数采煤机开关QJZ—400 408×0.633 254 取260 2 工作溜子开关QJZ—300 220×0.633 139 取140 2 顺槽皮带开关QBZ200 80×1.15 92 取95 4 顺槽溜子开关QBZ200 40×1.15 46 取50 1 乳化泵开关QBZ—200 125×1.15 144 取150 2
绞车开关QBZ-80N 25×1.15 28.5 取30 3 紧带绞车开关QBZ-80N 7.5×1.15 10 取15 4 综保ZZ8L—2.5 5 1 照明综保ZBX—4.0 2
第五章：机电管理
第一节：小绞车使用安全措施
工作面下料系统中有五台绞车，型号为JD—25绞车（细见设备布置图）使用小绞车时，必须严格按以下措施执行。
1、小绞车稳定固定方法，小绞车使用前，必须按要求稳牢。稳固方法是：分别
在小绞车底坐的四个角各打设一个地锚杆，（垂直打入底板深度不小于
1.5m），每个地锚杆均用双螺母将小绞车底座固定牢，然后再用直径不小于小
绞车大绳直径的绳扣子，将小绞车底座与另外两棵地锚杆锁牢，做为二次保护。（地笼）绳扣子必须用两道绳卡子卡牢。
2、小绞车所配备的各种安全装置必须齐全完好，有专人负责检查维修，同时备
有各种连接装置（保险销子、鸭咀等）。坡道使用小绞车时，必须在坡道上设“一坡三挡”。
3、刮地处必须设有地轮，刮帮处必须设立轮，存车道设道卡子。
4、小绞车一侧有使用的轨道时，距轨道安全间隙不小于500mm。
5、小绞车司机必须由经过培训合格，取得小绞车司机证的人员担任，其他人员
不准操纵小绞车。
6、车司机在操作小绞车前，必须先仔细检查小绞车的各种安全装置是否齐全完
好，检查大绳的磨损情况，及信号是否灵敏可靠，确认一切正常完好后，方可开车。
7、小绞车司机操纵小绞车时，必须及时观察小绞车的运行情况，发现异常必须
立即停车。
8、蹬钩工与小绞车司机必须用打点器联系，严禁用恍灯、敲击铁管、铁道等方
式联系。
9、蹬钩工在挂车之前，必须先对拉车巷道内的“一坡三挡”信号装置，及其它
安全设施进行仔细检查，认准一切安全后方可挂车。
10、把钩工在打点拉车之前，必须对所挂的每个车的连接处进行仔细检查，确认
每节车均连接牢后，方可打点开车。
11、小绞车司机及蹬钩工在拉车前，必须先对拉车巷道进行检查，确认巷道内无
行人后，再将通行车巷道的各路口处设好警戒或警标，确认一切安全后方可拉车。
12、各台小绞车的拉车数，必须根据小绞车型号、车别，拉车巷道的坡度确定。
要求:必须采用25KW小绞车拉放物料,大绳直径为φ≥18.5mm,使用新大绳,磨损和断丝的大绳禁止使用.
13、绞车的拉车数为:
a)煤车、花拦车拉、放三个，空车拉放四个.
b)单体车、岩石车、钢梁车、滚筒、电缆、电动机、截煤部、牵引部、
溜子头、溜子尾、减速机、轻轨(不超过110米)、溜子板(4块)、溜
子链等车拉、放不准超过两个.
c)要求各种大件车必须捆绑好,必须由班排长详细的检查好,否则,禁止
拉、放车.
14、小绞车司机及蹬钩工必须熟知《作业规程》及《操作规程》中有关小绞车
使用方面的规定，并严格按规程要求作业。
15、工作面料道内必须备有一定数量的鸭嘴板、板帽和坑木，10％的备用单体，
距工作面30～50米处顶板完好处摆放整齐。
16、所有人员禁止蹬车，小绞车司机禁止放飞车。
第二节：采煤机管理
1、机组司机上岗前，必须经专业培训合格，并持证上岗，否则严禁操纵采煤机。
2、机组司机在起动机组前，必须先对机组表面各部螺丝及采场条件进行仔细检
查，确认一切正常后，在对机组送电。
3、注意事项
（1）严禁机组的电气隔爆箱开盖运行。
（2）严禁带电检修机组的电气设备。
（3）严禁使用水或乳化液冲洗机组。
（4）严禁无证操作。
（5）检修机组的滚筒及摇臂等，必须在断开机身的隔离开关后进行，同时要把运输机联锁开关打到“停”位置。
4、采煤机停机时执行上述操作规程，启动采煤机，必须先巡视采煤机四周，确
认对人员无危险后，方可接通电源。
5、工作面遇有坚硬夹矸或断层构造时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤
机强行割煤。
6、采煤机必须安设内外喷雾装置，开机时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏
时，必须停机，停机必须停水，停溜子必须停机。
7、经常检查销排安设情况，要求销排必须紧固，完整、无开焊或裂纹现象，溜
子按规定操作推移。
8、调节截割滚筒到合适的采高高度，割煤时要做到：严格控制采高，顶底板割
平，不准割顶落底，严防割铲煤板。
9、采煤机反向牵引前，必须先发出反向警报信号，人员撤到5米外架子空或单
体空内，方准开机割煤。
10、采煤机运行中，凡发现负荷突然增大，电机或电缆散发烟雾或异味，附近发
生严重冒顶、片帮、电缆拖移装置被卡等故障，及其它威胁设备和人身安全等紧急情况时，应紧急停机。
11、采煤机应停在煤壁和顶板好的地方。
12、机组需更换较大部件时，硬帮需作换件空间，尺寸视现场情况而定，另报补
充措施。
第三节：胶带运输机使用措施
1.胶带运输机必须构件齐全完好，各直滚和三连滚必须灵活运转，且安设间距合理，与钢梁管垂直布置。每个皮带滚两端必须加工导角，同时设有信号装置。
2.皮带司机必须经过培训合格的人员担任，并持证上岗。
3.皮带运行或停止时必须用打点器联系，开机前，必须先仔细检查各部件紧固螺丝是否可靠完好。当确认一切正常后再试运转一周，同时检查皮带是否跑偏，检查皮带接头是否有损坏或掉扣处，皮带滚是否运转灵活，确认一切正常后方可开车拉煤。
4.严禁人员乘坐皮带或在皮带上行走，行人跨越皮带处，必须设有皮带过桥。
5.皮带道必须保持整洁，如有备件应摆放整齐，不得有堆积的杂物和浮货，并设专人清理皮带道、水沟、浮货及杂物，严禁皮带道内水流入煤仓。
6.皮带转载处必须设有喷雾洒水装置。
7.煤仓入口处必须设有护栏、仓篦子及警示灯等安全设施.
8.交班时必须将皮带上的货拉空，否则不许停皮带，司机离机前必须切断电源。
9.缩皮带前，必须与司机联系好，无信号或信号不清不许开车。
10.缩皮带拆下来的皮带件，要及时运走。
11.安皮带时，人员应远离主动滚，卸煤滚，以防伤人，与被缩皮带两端搭接的设备严禁开车。
12.拉皮带尾要用JM——14型慢速小绞车.
13.慢速绞车必须打设好牢固的压柱和戗柱，压柱要垂直顶底板戗柱要与顶板成75度角（沿皮带头方向），压戗柱必须打设牢固，达到规定的初撑力。
14.慢速绞车的操纵接钮，要设在距绞车5米远的安全地点。
15.拉大架子的所有人员必须躲开绳道，设专人观察皮带大架子的运行情况，发
现阻力大必须及时停绞车处理。
16.缩皮带前，皮带底部浮货必须清理净。
17.操纵慢速绞车之前，必须先仔细检查绞车大绳子磨损情况，及小绞车的其它安全装置是否齐全完好，确认一切正常后方可操纵小绞车。
第四节：工作面刮板运输机
1、工作面运输机头必须与顺槽转载机搭接合理，高度不底于350㎜，机头机尾处杂物清理净，保证电机处通风良好。
2、刮板机必须在落煤之前启动.开机前应先点开2～3次，启动后空转一周，经检查调整后，达到槽内双链长度一致，松紧适度，链环无扭转刮板无变形，联结环完好可靠，方可使用。
3、溜子有断的刮板及螺栓必须及时更换，严禁缺刮板或少螺栓。
4、行人通过的机尾处要设有盖板，跨跃处要设有过桥，严禁人员乘坐溜子或在溜子道上行走。
5、溜子司机操纵溜子时，严禁站在溜子头的正前方，应选在便于操纵观察的安全地点，有人员通过机头处时，必须停车行人。
6、溜子运行后，司机必须时刻观察溜子的运行情况，发现过载、跳链、卡链、链松、（断链）等异常情况，必须及时停溜查明原因，进行处理。
7、运输机在运行时移溜，要求弯曲段长度不小于１５米，严禁出现急弯和局部突起，移溜后必须做到平、稳、直。
8、采区内所有作业人员禁止用溜子运送物料。
9、处理工作面溜子、顺槽溜子底链出槽时，必须用道木垫实，禁止用单体支柱吊起溜子板，人员禁止将头部伸入溜子板底部。
10、刮板运输机掐链、紧链戗柱必须由班、排长负责打牢，接链、掐链必须由有
经验的老工人和班、排长负责操作，其他作业人员必须躲开“链”的抽打范围，确保人身安全。
11、处理溜子链掉牙时，必须掐链子，摆正处理，禁止采用其它办法处理。
第五节：机电设备管理等其它方面措施
1、乳化泵站和液压系统完好、不漏液、泵站压强≥18MPa，乳化液浓度在
2％～3％之间，有现场配比和检查记录。
2、管线吊挂整齐、开关上架、电缆盘好。
3、所有电气设备防爆率必须达到100％，检修工作中如必须接触到开关的内部，应做好绝缘措施。
煤矿采煤工作面供电设计
工作面供电设计 根据我矿《西一采区供电方案及分析》特编制以下供电设计： 一、概述： 我矿西一采区位于东二采区以下中二采区以上范围内，为1306水平。供电范围包括一个轻放工作面和一个掘进工作面，以 及配合采掘生产的运输、通风系统。其供电线路为：从地面35KV 变电所通过两趟高压铠装电缆（ZLQD22—6000 3X 50）（3000 米）供至井下1380简易变电点，然后通过高压屏蔽电缆（UGSP —6000 3X 35+1 x 16/3+JS）（1000米），副井筒分别供往西一采区及东二采区的移动变电站，或通过低压电缆（U —1000 3 x 70+1 x 16）供往风机、及其它设备的馈电开关。采区的供电电压等级分别为：高压6000V、低压660V、照明及煤电钻127V。 二、1380变电点位置的选择及设备的选型 根据《煤矿安全规程》要求采区变电所必须处于距采区工作面较近的进风巷中，因此变电点的位置选择在1380四石门向东100米处，保证倒车时不受影响，要求设备沿巷帮呈一字摆开， 并用铁栅栏围住、有值班变电工。其具体设备有：矿用高开柜 BGP9L—6AK （7台）、矿用干式变压器KSGB—200/6 （2台）、检漏开关一台。 三、采区掘进变压器及风机专用变压器的选择 （一）、西一采区掘进工作面变压器的选择
1、负荷统计：
2、变压器选择: 根据： K X P e =。65 240.7 = 260.5KVA COS Pj 0.6 式中：K X = 0.4 0.6 P d 0.4 0.6 -^00 0.65 Z P e 240.7 P d 为最大一台电动机即掘进机的功率（100KW ） 艺P e 为所有有功功率之和 COS ? Pj 取0.6 根据计算则选择一台KBSGZY — 315/6型的移动变电站即可满足要 求。 （二）、东二采区掘进工作面变压器的选定 1、负荷统计: 2、变压器选择:
10102综采工作面供电设计说明书
山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书 设计：孟庆保 2011-6-21
10102综采工作面供电设计 （一）综采工作面主要条件 该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度3.3m，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3.5m。 矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。 （二）设备选用 1、工作面设备 采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电动机
功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。 工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽
一份综采工作面供电设计说明书
842综采工作面供电设计说明书 一、工作面概述 842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面，总安装长度635米，其中切眼长145米，机巷长400米，溜斜长90米。工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MWG-300/700WD型，工作面车选用SGZ-764/2×315型。机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室，这样可便于检修和管理，供电电源来自西四上部变电所。 二、移变容量计算 1、设备负荷统计 根据设备选型，负荷统计结果如下： 本系统供电设备额定功率之和为： ∑P=700＋160＋250＋110＋2×315＋2×75＋2×55＋2×55=2220KW 2、移变容量计算与选择 采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需
用系数为： 589.02220 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 查表综采面加权平均功率因数cos Ψdj 取0.7。 因此移变容量计算为： KVA P K S dj e X B 97.18677 .02220589.0cos =?=ψ∑?= 2、移变选择： 根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140V 系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。3300V 系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。 容量验算如下： 1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV)： 设备总功率：∑Pe=640KW 查表K X 取0.5，cosP dj 取0.7 故移变容量计算为：KVA P K S dj e X B 14.4577 .0640 5.0cos =?=ψ∑?= 因S B 457.14KV A ＜Se=800KV A ，该移变选择符合要求。 2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV): 需用系数：666.01580 700 6.04.06.04.0max =?+=∑? +=e X P P K 设备总功率：∑P =700＋250＋2×315=1580KW 故移变容量为 KVA P K S dj e X B 86.15027 .01580 666.0cos =?=ψ∑?=
煤矿综采工作面供电设计
附件2: ***矿综采工作面供电设计 （一）综采工作面主要条件 该工作面属于3#煤层一盘区，平均煤层厚度5m，工作面长度225m,走向长度为2000m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度5.5m，工作面采用三进两回布置方式。 矿井井下高压采用10KV供电，由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电，西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘，变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关，保护选用上海山源ZBT——11综合保护，盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。 （二）设备选用 1、工作面设备 采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机，其额定功率1815KW，其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V；两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V，功率35KW，破碎机功率100KW，额定电压为3300V。两台主电动机同时起动。 工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机，机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机，额定电压为3300V。 2、顺槽设备
1）破碎机：采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机，其额定功率315KW,额定电压1140V。 2）转载机：采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。其额定功率315KW,额定电压1140V。 3）顺槽带式输送机：采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机（1部），驱动电机额定功率3×400 KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V，自动涨紧油泵电机额定功率12KW，卷带电机额定功率15KW,电压1140V。皮带机采用CST启动方式。 4）乳化液泵站：三泵二箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压1140V。 5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW516/13.2型（2台），其额定功率132KW,额定电压1140V。 3、其它设备 移动列车处安装JH2-18.5慢速绞车两部，用于移动列车牵引。绞车电机功率18.5KW,额定电压等级1140V；顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台，型号RCDC-25S，电机功率30KW,额定电压1140V；皮带顺槽巷采用2台15KW 排污泵临时排水，额定电压1140V；其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定
工作面供电选型设计
综采工作面供电设计说明书 机电副总： 审核人： 编制人： 编制时间：
一、工作面电气设备技术数据见下表：
二、负荷统计 综采工作面设备均采用1140V电压等级。 工作面设备负荷统计：∑P=2135KW 三、初选开关、变电站、电缆 1、高爆开关选择： （1）由∑P=2135KW，折合至10KV，额定电流I=∑P/3Ucosφ=2135*1000/1.732*10500*0.85=138A，根据额定电流I=138A，可选择200/5A高爆开关两台，故选用PJG49—630/10Y型高爆开关，编号为04#、10#。 （2）高爆开关动稳定校验 东翼采区变电所PJG49-630/10Y矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置用的永磁断路器型号为ZNM—1016—630A，极限通过电流峰值为12.5KA。 按短路条件校验断路器的动稳定性，及其断路容量。 1）动稳定条件校验：因为并列运行时，通过断路器的短路电流最大。 因：极限通过电流峰值12.5KA＞7.2KA，动稳定符合要求。 2）断路容量的校验： 断路器断流容量S1=1.732×12.5×10.5=227MVA 系统次态短路容量S2=1.732×7.2×10.5=131MVA 因：S1＞S2，断路容量符合要求。
故所选断路器完全符合要求。 2、变压器容量的选择： 1140V设备∑P=2135KW，需用系数K r=0.4+0.6P s/∑P N=0.48，根据实际运行以及满足生产需要，取0.75，平均功率因素综采工作面取cos∮=0.75。 S=（∑P N*K r）/cos∮=（2135*0.48）/0.75=1366KVA 根据视在功率选择KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器1台，KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器1台和KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器1台。 1台KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器供132皮带机、160转载机,、张紧绞车和抱闸负荷。1台KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器供运输机、喷雾泵、乳化液泵、破碎机负荷，1台KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器供采煤机、转载机、乳化液泵。 3、电缆截面选择： 高压及低压电缆截面选择： 根据负荷统计，轨道巷设备视在功率为1695KVA，10KV侧额定电流为110A，根据电缆的允许截流量，50mm2电缆截流量为173A，选择MYPJ—3*50型高压电缆1580m。 KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器低压侧干线电缆通过的电流为：P e=835KW，I Z1=P有/（1.732*U e*cos∮）=835*0.46/（1.732*1.14*0.75）=259.4A，根据电缆的允许截流量，选择2趟MCP—3*95+1*35型低压电缆供四组合开关（运输机）和喷雾泵、乳
炮采工作面供电设计
5103炮采工作面供电设计 （一）工作面主要条件 该工作面属于十采区，平均煤层厚度1.6m，工作面平均长度80m,走向长度为300m，平均倾角20度，采用一次采全高炮煤工艺，可采最高煤层厚度1.6m。 矿井井下高压采用6KV供电，由井下采区变电所负责向采区供电。采区变电所高压设备采用PBG-100/10型高压隔爆开关，采区变电所距10207炮采工作面刮板机头800m。 （二）设备选用 1、工作面设备 采面刮板机用湖南长壁煤矿机械有限责任公司制造的SGB420-30型边双链刮板机，电动机功率30KW，电压660V，长度80米，共1台。 2、顺槽设备 刮板机：用湖南长壁煤矿机械有限责任公司制造的SGB420-30型边双链刮板机，电动机功率30KW，电压660V，共5台。 3、提升设备 提升绞车选用JTP-1.6×1.2型变频绞车作为10207采面二次提升绞车，电动机功率132KW，单独使用一台变压器供电。 4、排水设备 十采区底部车场设有排水泵两台，一主一备，电动机功率90KW。 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为660V,来自十采区变电所。根据用电设备的容
量与布置，采用660V 电压等级供电，照明电压采用127V 。在采区变电所设移动变压器三台，为所有设备供电。 （四）负荷统计及移动变电站选择 1、移动变电站的选取 移动变压器负荷统计 计算电力负荷总视在功率 S=ΣP N os r C K KVA 式中 S —所计算的电力负荷总的视在功率 ，KVA ； ΣP N —参加计算的所有用电设备额定功率之和， KW ；
Cos Φ—参加计算的电力负荷的平均功率因数； K r --需用系数。 K r 按下式进行选择 K r =0.4+0.6 N S P P ∑ 式中 P S —最大电机的功率数 ，KW ； ΣP N —其他参加计算的用电设备额定功率之和， KW ； 则 K r =0.4+0.6× 360 90=0.25 Cos Φ取0.82 K r 取0.25 电力负荷总视在功率为 S=360×82 .025.0=108KVA 根据计算负荷，选用KBSGZY2-315/10矿用隔爆型移动变电站一台。 （五）、移动变电站高压开关的选择 （1）、配电装置额定电压：选定为6KV 。 （2）、高压配电装置额定电流应大于变压器的最大长时工作电流。 变压器最大长时工作电流即额定电流I e 为 I e =V e e ?3S 式中 S e —变压器额定容量，KV ．A ； V e —变压器高压侧额定电压，KV 。 移变高压开关的选择 高压侧额定电流为
1101工作面供电设计
1011工作面供电设计 第三章工作面供电设计 第一节容量计算 一、工作面负荷统计见附表（表6） 工作面负荷统计表表6 、 工 作 面 变 压 器 容量选定 由S B=Kx·∑Pe/cosφ=0.58×2241/0.7=1857（KVA） 式中:Kx=0.4+0.6Pd/∑Pe=0.58 ∑Pe=700+315+315+160+250+250+250=2871（KW） 则根据容量核算选定2台KBSGZY-1250/1.2其中： (1) 一台KBSGZY-1250/1.2的移动变电站供采煤机、转载机、前溜用
电。 (2) 一台KBSGZY-1250/1.2的移动变电站给后溜、破碎机及乳化液泵供电，2台移动变电站容量2500KVA>1857KW符合要求。 三、运输顺槽皮带变压器选定 用一台KBSGZY-500/0.6的移动变电站给运槽皮带及运槽、回风绞车、水泵供电供电，移动变电站容量500KVA>393KW符合要求。 第二节、供电方式、供电设备及电缆选型配备 一、供电方式及供电设备的确定 根据采区供电系统拟定原则，确定1011综放工作面的供电方案： 1、在东110运输顺槽配备2台KBSGZY-1250/6型移动式变压器，给把6KV变到1140V直接供给设备列车、工作面用电设备供电，移动变电站的高压电源引自采区变电所综采高压开关柜，供电路径为：采区变电所→102东巷机尾车场→采区运输下山→1011工作面运输顺槽→1011工作面移动变压器。 2、在下2＃联巷配备1台KBSGZY-500/6型移动式变压器，给把6KV 变到660V直接供运槽皮带及两道的绞车、水泵等其他设备。其供电路线为：采区变电所→102东巷机尾车场→采区运输下山→1011工作面运输顺槽→1011皮带机头移动变压器→1011皮带机头配电点→回风、运槽馈电→回风绞车水泵（→运槽绞车水泵，运槽皮带） 二、根据工作面设备数量，用电设备负荷情况，运输顺槽配备2台移动变电站，4台控制开关。综放工作面采煤设备的电压等级为1140V/660V，所选择开关为： 1、 QJZ-1600/1140（660）/6组合开关2台；
1274采面供电设计说明书113讲解学习
1274采面供电设计说明书 一、采面配电点位置及电源 1274采面即将进入回采工作，根据采面的负荷的情况，向采面提供1140V、660V电压等级的电源。从供电系统的安全性、合理性、可靠性、环境条件考虑，电源来自121石门配电点变电所5#高爆，配电点安设在1136运输巷，供电巷道最远直线长度1000米，实际电缆最远点长度2088米。 二、变压器的选择、校验 1、采面及其运输系统变压器的台数要尽量少，这样可以减少高压设备的数量及摆放位置。采煤工作面动力变压器应选择隔爆型干式变压器或移动变电站。变压器一次侧额定电压应等于电源电压，二次侧额定电压等于1.05倍的用户额定电压。为了供电的经济性，应尽量选用低损耗变压器，即阻抗压降百分数较小的变压器。 2、电力负荷 采面安装设备约12台（件），其中工作设备约11台；设备总装机容量：1885KW；其中工作容量1710KW；采面计算有功负荷：1173.5KW，无功负荷：844.53Kvar 视在负荷：1675kVA。 采面选择三台变压器供电，两台KBSG-1000KVA（1140V）变压器向采煤机、采面刮板机和乳化泵供电，一台KBSG-630KVA（660V）变压器向备用喷雾泵、采面下运巷运输系统的顺槽溜子采面下巷第一部、第二部皮带机用原供电系统供电。
电力负荷统计见表1-1 表1-1 电力负荷统计表 序 号 负 荷 名 称 电压 （V ） 额定 容量 （Kw ） 设备台数 设备容量 需 用系数 功率 因数 cos φ tan φ 计算负荷 备 注 全部 工作 全部 工 作 有功 无功 视在 KW Kvar kVA 台 台 KW KW 1、 采面1140V 4 3 1400 1225 833 587.35 1190 1） 采煤机 1140 600 1 1 600 600 0.68 0.7 0.75 408 432.4 594.5 2） 乳化泵 1140 125 2 1 125 125 0.68 0.7 0.75 85 90.8 124.4 3） 刮板机 1140 500 1 1 500 500 0.68 0.7 0.75 340 238 485.7 2、 其他660V 8 8 485 485 340.5 257.18 485 喷雾泵 660 45 1 1 45 45 0.7 0.7 0.88 31.5 27.72 45 顺槽刮板机 660 2*55 1 1 110 110 0.7 0.7 0.88 77 67.76 110 皮带输送机 660 55 6 6 330 330 0. 7 0.7 0.8 8 231 161.7 330 总计 12 11 1885 1710 1173.5 844.53 1675 根据公式: ?cos k p r N S ∑ = A 、单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面，按下式计算需要系数 p P K N s r ∑+=714 .0286.0 式中 Ps —最大电动机功率，KW 。 B 、自移式支架，各用电设备按一定顺序起动的机械化采煤工作面，按下式计算需用系数 p P K N s r ∑+=6 .04.0 井下变电站的负荷，可按下表计算，其所取的各用电设备的需用系数及平均功率因数见表2-2。 表2-2 需用系数及平均功率因数 序号 井下负荷名称 需用系数Kr 平均功率因数 备 注
铁岭市韫达煤矿某综采工作面供电设计说明书
铁岭市韫达煤矿203综合机械化采煤工作面供电设计说明书
目录 前言 (5) 第一章矿井概况 (6) 第一节矿井自然概况 (6) 第二节矿井生产概况 (7) 第三节203工作面概况 (8) 第四节供电电源 (8) 第二章203综采工作面供电系统拟定 (9) 第一节供电电源系统拟定 (9) 第二节瓦斯监测与通讯系统拟定 (11) 第三章移动变电站、高压低开关选择 (13) 第一节203综采工作面负荷统计 (13) 第二节工作面变压电站负荷统计及负荷分配率计算 (14) 第四章供电系统高低压电缆选择计算 (16) 第一节供电系统中各段电缆截面信号选择 (16) 第二节系统中主要线路的电缆载流量、电压损失校验 (18) 第五章短路点选择与短路电流计算 (26) 第一节短路点的选择 (26) 第二节各短路点短路阻抗、短路电流计算 (27) 第三节三相短路电流、短路容量、热稳定及动稳定校验 30 第六章高、低压电气设备的继电保护整定 (32)
第一节地面高压开关继电保护整定 (32) 第二节井下高压开关继电保护整定 (34) 第三节低压开关继电保护整定 (36) 第四节高低压开关灵敏度校验 (38) 第七章安装技术要求 (41) 第一节安装质量和要求 (41) 第二节继电保护整定要求 (42) 附表一各台高压开关继电保护整定表 (43) 附表二各主要段电缆选择一览表 (44) 附表三馈电开关继电保护整定值表 (44) 附表四各台磁力起动器整定值表 (45) 附表五203综采工作面机电设备清册 (46) 附图 1、203综采工作面供电系统图 2、203综采工作面机电设备布置图 3、203综采工作面硐室机电设备布置（图一） 4、203综采工作面硐室机电设备布置（图二） 5、203综采工作面硐室电气设备接线图 6、203综采工作面运输系统图 7、韫达煤矿地面变电所供电系统改造图 8、韫达煤矿中央变电所改造系统图
22107综放工作面供电设计
22107综采工作面供电设计 一、采区供电设计的原始资料： （一）、电压等级及主要电气设备： 井下主变电所进线电压为6KV，移动变电站馈出线为1140V，采区用电设备电压为660V，煤电钻及照明电压为127V。 （ （ １
二、采区负荷计算及变压器容量、台数确定： 使用MXA-700/3.2型采煤机的综采工作面，为保证供电质量和安全，根据主要电气设备确定在材料道设置移动变电站，按需用系数法计算变压器容量、台数。 1、向工作面供电的移动变电站容量： SB=Kx∑Pe/ COS?=0.63×1570/0.7=1413KVA 式中∑Pe----所供电的所有电动机额定容量之和； ∑Pe=700+400+220+250=1570KW Kx、COS?----需用系数，加权平均功率因数； Kx按式（1-3）计算： Kx=0.4+0.6Pd/∑Pe=0.4+0.6×600/1570=0.63 COS?取0.7 根据计算所得容量为1413KVA，故选用KBSGZY-800/6型移动变电站两台并联运行，容量为1600KVA>1413KVA。 2、移动变电站的功率分配 1#移动变电站所带负荷：ΣP =（300+2×45）+2*200=790 KW 1 =（300+18）+2*110+250=788 KW 2#移动变电站所带负荷：ΣP 2 注：括弧内的数字为煤机每根电缆所带负荷，在计算持续工作电流时，18KW的油泵电机忽略不计。 3、代22107两道的变压器容量选择： a 变压器台数确定 一台变压器供22107综采面溜子道负荷使用，一台变压器供22107材料道使用。 b 变压器容量选择 负荷统计：溜子道ΣP=150+150+132+22+1.2=455.2 KW 材料道ΣP=22+22+22+22+1.2=89.2 KW 由于材料道负荷不大，供电由-600南一变电所内KSJ-315KVA一台变压器单独供电，变压器选型不作计算，现单独对溜子道变压器选型作如下计算： 负荷需用系数 Kr =0.286+0.714×150/455.2 =0.52 取Kr=0.6 = Kr∑Pe/ COS?=0.6×455.2/0.7=390 KVA S j 选取KSGB-500/6矿用隔爆干式变压器一台。 三、采区供电系统的确定： ２
综采工作面供电设计
一、概述： 51101工作面10KV电源来自中央变电所，工作面机巷走向长度1360米, 工作面采长200米，从由该工作面用电设备的容量与布置来看，该工作面3300V 及1140V用电设备应采用移动变电站方式供电，2台移动变电站和乳化液泵站放置51101机巷设备列车。 二、负荷统计： 三、移动变电站的选「择 工作面采用移动变电站方式供电。由中央变电所提供一路10K V电源, 分别供到一台1600KVA移动变电站（供工作面3300V采煤机）和另一台1600KVA移动变电站（供工作面刮板运输机、乳化液泵、喷雾泵和转载破碎机）和。高压电缆沿机巷敷设，2台放置在设备列车处。
根据供电系统拟定原则，选择两台移动变电站，其容量分别决定如下：1、移动变电站(T1)向930KW采煤机组供电，供电电压为3450V。 K ix=0.4+0.6(P ima>/ 艺Re)=0.4+0.6(400/930)=0.66 加权平均功率因数取cos? wm=0.7 S ib= 2 P ie K ix/cos ?wn=930X 0.66/0.7=874KVA 故移动变电站(T1)选用KBSGZY-1600/10/3.45干式变压器 S 1e=1600KVA> Sb=874KVA 满足工作需要 2、移动变电站(T2)向2*315KW运输机、250KV乳化液泵站、75KW喷雾泵站、 200KW转载机和160KW破碎机供电，供电电压为1140V,共计负荷1315KW K1x=0.286+0.714(P 1ma/ 2 Re)=0.286+0.714(630/1315)=0.628 加权平均功率因数取cos ? wm=0.7 S *=2 Re KMcos ?wm=1315X 0.628/0.7=1179KVA 故移动变电站(T2)选用KBSGZY-1600/10/1.2干式变压器 S 1e=1600KVA> Sb=1179KVA 满足工作需要 四、电气设备的选型 本次设计采用3300V 1140V两种电压等级，故所有选择的低压电器设备、电缆，均为千伏级。 根据煤矿井下电气设备选型原则，列表说明设备的控制开关选型配置情 况。
煤业公司供电设计说明书
目录 目录 (1) 第一章供电电源 (2) 第二章电力负荷 (2) 第三章地面供配电 (5) 第一节矿井地面35kV 变电站 (5) 第二节主井场地10kV 变电所 (6) 第三节供配电系统 (10) 第四章井下供配电 (8) 第一节井下负荷及井筒电缆的选择 (8) 第二节井下变电所接线系统及设备选型 (24) 第三节井下高、低压配电系统井下接地，照明及采掘工作面供电 25
第一章供电电源 山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司地处柳林县境内。本矿在 风井场地已建一座35kV 变电站，本次设计中一回35kV 电源引自南 山110kV 变电站35kV 母线段，另一回35kV 电源线路引自穆村 110kV 变电站35kV 变电站。两回线路均采用LGJ－120mm 2钢芯铝铰线，两回电源线路一回工作，一回（带电）备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能保证矿井全部负荷供电。 南山110kV 变电站位于该矿井井田北北方向约5km ，安装有 2 台三绕组变压器，其容量为 2 X 40MVA，电压为110/35/10kV ，电源可靠，供电质量有保证。 穆村110kV 变电站位于该矿井井田西北方向约9km 。安装 2 台变压器，其容量均为2X 40MVA ，电压为110kV/35kV/10kV ，电源可靠，供电质量有保证。 第二章电力负荷 本次设计中，矿井达产时，35kV 变电站10kV 母线侧计算负荷如下： 设备总台数：226 台 设备工作台数：187 台 设备总容量：10708.42kW 设备工作容量：9126.16.16kW 计算有功功率：4798.77kW
计算无功功率： 3332.56kVAR 自然功率因数： 0.82 无功功率补偿： 1800kVAR 补偿后无功功 率：1532.56kVAR 补偿后视在功 率：5037.55kVA 补偿后功率因 数：0.95 矿井年耗电量：15.71 X 106kW?h 矿井吨煤耗电 17.46kW ?h 量： 变压器选择表附下一页：
综采工作面供电设计
8103综采供电设计 单位：机电科 整定时间：二零一九年一月
供电设计 设计审批计算人： 机电科： 机电副总： 机电矿长： 总工：
一、工作面概况与设备选型配置 1、8103切眼长度为240m，切眼与两顺槽成90°夹角，方位角为135°17′41″。切眼为矩形断面净宽7m，净高3m（沿煤层顶底板掘进）。 2、8103运输顺槽长度为1883m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m，净高3.5m（沿煤层顶底板掘进），方位角为225°17′41″。采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护，供回采工作面进风、行人、运煤。 3、8103辅运顺槽长度为1813m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m，净高3.5m。方位角为225°17′41″。采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护，供回采工作面回风、行人、运料。 4、8103综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。采用MG550/1220-WD型采煤机一台双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤—移架—推刮板输送机顺序进行，利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ900/1050型双中心链可弯曲刮板输送机一部,支护利用ZY6800/18/38型液压支架。 8103运输顺槽采用SZZ900/315型转载机一部，配备PLM2200型破碎机一台和DSJ100/80/2*250型带式输送机一部负责原煤运输。 5、8103工作面两顺槽辅助设备配置： （1）8103运输顺槽为工作面配备BRW400/31.5型乳化泵两套，一用一备。为工作面配备BPW320-10M型喷雾泵两套，一用一备。工作面排水设备选用两台BQS50-100/5-45型潜水泵。（2）8103辅运顺槽排水设备选用BQS50-50/2-13/N型潜水泵一台。
综掘工作面供电设计说明书.
综掘工作面供电设计 一、综掘工作面供电设计说明书 305掘进工作面位于北三采区4#煤层。轨道巷长度936.8米，设计宽度4.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进；胶带巷长度971米，设计宽度5.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进；尾巷长度990.2米，设计宽度4.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进。横贯采用炮掘。 305掘进工作面所有机电设备由北三采区变9504#高压开关供电，轨道巷掘进工作面的所有机电设备由一台KBSGZY-630KVA型移变供电，胶带巷、尾巷所有机电设备由一台KBSGZY-1000KVA型移变供电。轨道巷、胶带巷及尾巷设备型号及供电情况详见《305掘进工作面供电系统图》和《305掘进工作面设备布置图》。 二、掘进工作面设备选型 根据我矿现场实际及使用经验设备选型如下： 1、掘进机 EBJ-120TP掘进机主要技术参数： 机长：8.6米机宽：2.1米 可掘巷道断面：9-18m2 最大可掘高度：3.75m 最大可掘宽度：5m 供电电压：660V 总功率：190KW 2、可伸缩皮带机 SSJ-800/2X55皮带运输机主要技术参数：
运输能力：400T/H 电机功率：2*55KW 带速：2m/S 带宽：800mm 3、刮板运输机主要技术参数： 输送能力：150T/H 电机功率：40KW 三、掘进工作面供电设备选型 1、变压器容量选择 305轨道巷设备： EBJ-120TP 掘进机功率190KW ，SSJ-800/2X55皮带运输机功率110KW: S=∑P n *￠ cos kr ∑P n =P 掘进机+P 运输机 =190+110 =300KW 需用系数： Kr=0.5（掘进） 平均功率因素：cos ￠=0.7（掘进） S=∑PN*￠ cos kr =300*7.05 .0=214KVA 根据实际条件轨道巷选用一台KBSGZY-630/10/0.69KV 移动变电站供电。 305胶带巷、尾巷设备： EBJ-120TP 掘进机功率190KW 胶带巷、尾巷各一台，SSJ-800/2X55皮带运输机功率110KW 胶带巷、尾巷各一部: S=∑PN*￠ cos kr
11405综采工作面供电设计
织金县贵平煤矿11405综采工作面供电设计 编制人：承举 编制单位：机运工区 编制日期：2014-8-10
11405综采工作面供电设计 （一）综采工作面主要条件 该工作面属于14#煤层一采区，平均煤层厚度3m，工作面长度115m,走向长度为235m，平均倾角7-8度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度3m。 矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面配电点供电。配电点采用KBSGZY-1000及KBSGZY-1000移动变压器想该综采工作面供电，该配电点距综采工作面切眼400m。 （二）设备选用 1、工作面设备 采煤机选用天地科技股份生产的MG300/720-AWD3型采煤机，其额定功率725KW，其中两台截割主电动机功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率7.5KW。 工作面刮板输送机矿机集团股份制造的SGZ730/400型输送机，机头及机尾都采用额定功率为2×200KW的双速电机，额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1）1部吊挂带式输送机：采用研发工矿设备制造有限责任公司制造的DTS80/15/37S型机。其额定功率37KW,额定电压660V。 2）2部吊挂带式输送机：采用华豫煤矿机械有限责任公司制造的DTS80/35/2/2*55型机。其额定功率2*55KW,额定电压660V。
3)刮板输送机:采用能源机械集团制造的SGB630/55T 型刮板输送机，其额定功率55KW,额定电压660V 。 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用新煤机械装备股份生产的BRW315/31.5型液泵，其额定功率200KW,额定电压1140V 。 5）喷雾泵：采用新煤机械装备股份生产的BPW250/10型（2台），其额定功率55KW,额定电压1140V 。 3、其它设备 （三）工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置，采用1140V 电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V 。在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽皮带巷300米设置配电点，用以对工作面设备进行供电。 （四）负荷统计及移动变电站选择 1、1#移动变电站的选取 1#移动变电站负荷统计： 计算电力负荷总视在功率 S=ΣP N os r C K KVA 式中 S —所计算的电力负荷总的视在功率 ，KVA ；
131101综采工作面供电设计说明书
131101综采工作面供电设计说明书 一、电源及负荷 131101综采工作面电源取自井下中央变电所3#高压开关柜，MYPTJ- 3*50+3*25/3+JS 3000米矿用移动屏蔽监视型橡套电缆沿主运大巷到131101回风顺槽设备列车移动变电站。 综采工作面用电设备负荷统计表如下 二、工作面配电点与移动变电站位置 向回采工作面供电的移动变电站安装在回风顺槽设备列车上，距工作面150米左右，通过滑动电缆向各设备供电。 三、供电系统
131101综采工作面供电系统如下图所示，采用单电源移动式变电站供电，配电点到设备采用辐射式供电。 四、变压器的选型校验 1、校验向采煤机供电的移动变电站 采煤机供电的1140V移动变电站型号为：KBSGZY2-T-1000/10 移变视在容量计算为： 对于综采工作面：cos∮pj=0.85 需用系数:kx=0.51 Pa为电动机总功率：391KW SB=KX∑Pe/ cos∮pj=0.51*391/0.85=234.6KVA＜1000KVA 选用KBSGZY2-T-1000/10型矿用隔爆移动式变电站一台，其额定容量：SN.T=1000KVA额定电压：10/1.2KV满足要求。 2、校验向刮板输送机、泵站、转载机、破碎机供电的1140移动式变电站 移动式变电站型号为：KBSGZY2-T-1000/10 移变视在容量计算为： 对于综采面：cos∮pj=0.85 需用系数：KX=0.4+0.6Pa/∑Pe Pa为最大电动机功率数 所以：KX=0.4+0.6*200/200+220+132+110+150≈0.54
SB=KX∑Pe/ cos∮pj=0.54*812/0.85≈515KVA＜1000KVA 选用KBSGZY2-T-1000/10型矿用隔爆移动式变电站一台，其额定容量：SN.T=1000KVA额定电压：10/1.2KV满足要求。 综采用二台KBSGZY2-T-1000/10型矿用隔爆移动式变电站，合格。 五、供电电缆的选型校验 1、采煤机及工作面的电缆选型 （1）、采煤机电缆型号：MCP3*95+1*25+4*6/1.14KV 电缆负荷功率∑Pe：391KW IW= KX∑Pe/ Ue cos∮pj=0.54*391*1000/ *1140*0.85=125A＜260A （2）、刮板输送机电缆型号：MYP3*70+1*25/1.14KV 电缆负荷功率∑Pe：220KV IW= KX∑Pe/ Ue cos∮pj=0.54*220*1000/ *1140*0.85=71A＜215A （3）、转载机电缆型号：MYP3*70+1*25/1.14KV
掘进工作面供电设计 (3)
山西阳城山城煤业有限公司 集中材料储备巷开拓工作面供电 设计说明书 编制： 机电科长： 审核： 日期：
目录 一、掘进工作面概况 (3) 二、设备选用 (3) 三、工作面移动变电站及配电点位置的确定 (4) 四、负荷统计及移动变电站选择 (4) 五、电缆截面选择校验 (5) 六、按机械强度要求校验电缆截面 (7) 七、高压开关的整定 (8) 八、低压开关的整定及校验 (9) 九、电缆电压降验算 (14) 十、漏电保护装置和接地保护 (15) 十一、机电管理 (15)
掘进工作面供电设计 一、掘进工作面概况 （一）工作面的选择位置及四邻情况 山城煤业有限公司集中材料储备巷开拓工作面位于自行车巷南侧，西侧为南巷；东侧为总回风巷；南侧为采空区。 （二）工作面的参数 巷道设计总长：集中材料储备巷482.8m，沿煤层底板掘进，工作面标高约为605m-615m。 二、设备选用 （一）工作面设备 掘进机选用佳木斯煤矿机械厂生产的EBZ100E型掘进机，其额定功率182.5KW，其中截割主电动机功率为100KW,额定电压为1140(660)V；油泵电机功率为75KW,额定电压为1140(660)V;二运输机功率为7.5KW,额定电压1140(660)V。 （二）顺槽设备 1、前期 1）煤溜：采用张家口煤矿机械制造公司制造的SGB-620/40T型刮板机两台，额定功率40KW，额定电压660V。 2）乳化液泵站：一泵一箱，乳化液泵采用无锡煤矿机械公司生产的XRB2B(A)80/20型乳化液泵，其额定功率37KW,额定电压660V。 3）调度绞车：采用山西煤矿机械制造公司制造的JD-1型调度绞车一台。其额定功率11.4KW,额定电压660V。
煤矿综采工作面供电设计
煤矿综采工作面供电设计
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附件２: ＊＊*矿综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件 该工作面属于3#煤层一盘区，平均煤层厚度5m,工作面长度２25m,走向长度为２０00m,平均倾角３-5度，采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度5．5m，工作面采用三进两回布置方式。 矿井井下高压采用10KＶ供电，由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电,西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面**＊110KV站8１５、８16号盘,变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关,保护选用上海山源ZBT——１1综合保护,盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。 （二)设备选用 1、工作面设备 采煤机选用德国艾柯夫公司生产的ＳL500型采煤机,其额定功率18１5KW,其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3３00V;两台牵引电机功率为９0KW,额定电压为460V；调高泵电机电压１000V,功率３5KＷ，破碎机功率100KW，额定电压为330０Ｖ。两台主电动机同时起动。 工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ１000－Ｚ×700型输送机，机头及机尾都采用额定功率为350／700KW的双速电机,额定电压为3300Ｖ。 2、顺槽设备
１）破碎机:采用山西煤机厂制造PＣＭ-315型破碎机,其额定功率315KW,额定电压１14０V。 2)转载机:采用山西煤机厂制造SZZ1200／3１5型转载机。其额定功率315KＷ,额定电压11４0Ｖ。 3)顺槽带式输送机：采用**集团机电总厂生产的SSＪ-14０／250/３＊400型输送机（1部)，驱动电机额定功率3×40０ KW,循环油泵电机额定功率３×１８.５ＫW，冷却风扇电机额定功率3×５.5ＫＶ，抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为11４0Ｖ,自动涨紧油泵电机额定功率12KＷ,卷带电机额定功率15KW,电压114０V。皮带机采用CＳT启动方式。 4)乳化液泵站:三泵二箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BＲW400/3１.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压114０Ｖ。 5）喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW516/１3.2型(2台）,其额定功率132KＷ,额定电压114０V。 3、其它设备 移动列车处安装JH2-１8．５慢速绞车两部，用于移动列车牵引。绞车电机功率1８.５KW,额定电压等级1140V;顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台,型号RCDC-２5S,电机功率3０KW，额定电压11４0Ｖ；皮带顺槽巷采用2台１５KW 排污泵临时排水，额定电压114０V；其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。 (三）工作面移动变电站及配电点位置的确定