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Cable 信赖性测试规范(XJ)

TITLE 標準書名稱

TITLE

標準書名稱

5.2 Cable 插入及拔出力測試(Sample size: 2pcs)

5.2.1測試前檢查項目: N/A

TITLE

標準書名稱

5.4 Cable 插頭強度測試(Sample size: 2pcs)

5.4.1 測試前檢查項目:

1) Cable 導通及開路測試

5.4.2 測試方法及步驟:

1) 把Cable 插入母座中

5.5 Cable 拉力強度測試(Sample size: 2pcs)

TITLE

標準書名稱

5.6 Cable connect side pull test(Sample size: 2pcs)

5.5.1 測試前檢查項目:

1) Cable 導通及開路測試

2）高压、绝缘测试

5.5.2 測試方法及步驟:

TITLE

標準書名稱

100 mm 100 mm

TITLE

標準書名稱

5.6.3測試后檢查項目及判定標準:

1) 端子于芯线不能有滑动痕迹

2）所有芯线不能有断裂

5.6.4品質重點: N/A

8 Cable overmold tug test (Sample: 2pcs)

5.6.1 測試前檢查項目:

1) Cable 導通及開路測試

2) Cable 的高壓測試

3) Cable 的絕緣阻抗測試

5.6.2 測試方法及步驟:

1）把USB/PS2 connector固定在母座上，用手握住cable线在垂直connector平面上摇摆

2) 完成1）中实验后，再把cable USB/PS2 connector 固定在制具中，

另一端固定在可滑动制具座上。

TITLE 標準書名稱

DELL 信赖性测试标准(译文)

4.0 Finish Appearance Requirements 最终表面要求 4.1 Color (ASTM D1729) 颜色(ASTM D1729) Color specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Color tolerances will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish color shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 颜色规格将由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。色彩公差将在戴尔色彩文件(如附录)中指定。最终颜色应由零件图纸或其他适用的文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure L*, a* and b* at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document as stipulated in the Dell Corporate Cosmetic Specification, 6724U. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应按零件图或戴尔公司外观标准6724U中规定的其他适用指定位置的文件，测量L *、a *和b *。如果文件未指定，则应由戴尔机械工程师批准。 4.2 Gloss (ASTM D523) 光泽度(ASTM D523) Gloss specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Gloss tolerance will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish gloss shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 光泽度规格由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。戴尔的颜色文件中(如附录)中指定了光泽度公差。最终光泽度应由零件图纸或其他适用文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure the gloss at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应测量在零件图或其他适用文件上注明的光泽度。如果位置未指定，则位置应由戴尔机械工程师批准。 4.3 Texture or Roughness, (R a, R z, R pc) 纹理或粗糙度（Ra,Rz,Rpc） Texture or roughness will be defined by the Industrial Design Team (or its approved agent). Applicator shall measure the texture or roughness at the locations specified on the piece-part drawing. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. R a, R z, & R pc must all be reported. 纹理或粗糙度由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。检验员应测量在零件图上指定位置的纹理或粗糙度。如果位置未指定，则应由戴尔机械工程师批准。Ra,Rz，和Rpc都必须报告。 4.4 Oxide, (ASTM B244), or Dry Film Thickness 氧化物(ASTM B244)，或干膜厚度

CMTBF信赖性测试评估准则

光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline ) 1 目的： 1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。 1.2 提早介入及加速产品之成熟度。 1.3 避免上市后之风险。 2. 范围：凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。 3. 权责： 3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。 3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。 3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。 3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。 4. 参考标准： 4.1. 零件额定使用率参考准则： ISO 9001 NPS-MD-P-013。 4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。 5. 定义： MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。 MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图： 6.1 信赖性测试评估作业流程图如附件1 7. 作业内容： 7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )： 7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期. 7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。

信赖性测试标准指引

信赖性试验标准文件编号AL-3-07-006 制定部门品保部文件版本 1.0 生效日期制定批准

目录 1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 2.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 3.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 4.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 5.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－06 6.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11 7.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 9.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13 10.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14 11.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 12.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 13.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 14.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 15.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 16.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18 17.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 18.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 19.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 20.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20

电子产品可靠性测试报告.docx

XXXX股份有限公司检测中心检测报告报告编号：2019-5-25 样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX 实业有限公司型号/规格RC661-Z2委托单位 XXXXXX检测类别委托试验地址样品来源收样日期2019年4月15日委托方送样方式 2019 年4月15日～样品数量120检测日期 2019年5月15日 1.高低温工作试验10.外箱跌落试验18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验11.外箱振动试验19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验13.铅笔硬度测试21.ESD 测试检测项目 5.冷热冲击试验14.底噪测试22.电源通断测试 6.裸机跌落试验15.防水测试23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验16.大头针缝隙安全测试 https://www.sodocs.net/doc/631841825.html,B 线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验17.标签橡皮测试25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验样品说明委托方提供120 个样品用于本次试验，其中：裸机 40台， PCBA 20 块，带包装 3 箱（ 60台）。

参考标准：检测依据 YD/T 1539-2006《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文备注--- 编制：审核：批准：批准人职务：年月日年月日年月日第1页共 9页

XXXX股份有限公司检测中心检测报告报告编号：2019-5-25 试验情况综述序号项目 1高低温1 标准要求温度45℃ 试验情况工作试验 2高温高湿工作试验3外箱温湿度交变储存试验持续时间 6 小时 2温度45℃～ -10 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-10 ℃ 持续时间 6 小时 4温度-10 ℃～ 45℃ 升温时间 1 小时每循环时间15小时循环次数4 样品状态在线测试温度40℃ 相对湿度90﹪ 持续时间96h 样品状态在线测试 1温度70℃ 湿度40﹪ 持续时间12 小时 2温度70℃～ -20 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-20 ℃ 4持续时间12 小时温度-20 ℃～湿度40 ﹪ 升温时间 1 小时每循环时间27 小时循环次数4 样品状态包装、不

pcb信赖性测试

PCBf言赖性测试项目的品质要求和判定标准

(2)操作过程及操作要求：一、棕化剥离强度试验： 1.1测试目的：确定棕化之抗剥离强度 1.2仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片 1.3试验方法： 1.3.1取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。 1.3.2取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。 1.3.3将以上之样品按棕化-压合流程作业，压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触1.3.4压合后剪下适合样品，用刀片割板面铜箔为两并行线，长约10cm,宽三3.8mm。 1.3.5按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。 1.4计算： 1.5取样方法及频率：取试验板1PCS/ line/周二、切片测试： 2.1测试目的：压合一介电层厚度；钻孔一测试孔壁之粗糙度；电镀一精确掌握镀铜厚度；防焊-绿油厚度； 2.2仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液 2.3试验方法： 2.3.1选择试样用冲床在适当位置冲出切片。

2.3.2将切片垂直固定于模型中。 2.3.3按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。 2.3.4以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置 2.3.5 以抛光液抛光。 2.3.6微蚀铜面。 2.3.7以金相显微镜观察并记录之。 2.4取样方法及频率：电镀—首件，1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时C\S 面各取9 点。钻孔-首件,（1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板）打板边切片位置，读最大孔壁粗糙度数值。压合—首件，（每料号1PNL 及测试板厚不合格时）取压合板边任一位置。（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1miI作允收。）防焊—首件，（1PNL/4 小时）取独立线路。三、绿油硬度测试: 6.1测试目的：试验绿油的硬度。 6.2仪器用品：标准硬度的铅笔:6H 型号铅笔 6.3测试方法： 6.3.1用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。 6.3.2将样本水平放置于工作台面，首先用6H铅笔以一般力度在样本表面，倾斜45度，然后将铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4" 长。 6.3.3如防焊漆面没有被划花或破坏,则代表样本的硬度>6H 。

信赖性测试

1.Exterior Cosmetics Reliability Requirements 1.1.Objective This document defines the reliability requirements for the Surface Hub product and stands exterior surfaces, excluding the stylus and display. 1.2.Responsibility Component suppliers, external labs, and contract manufacturers are responsible for following the requirements stated in this document. Only operators trained in conducting the specified tests according to the test plan outlined by Microsoft shall be used. 零部件供应商、外部实验室和合同制造商负责本文档中所述的需求。只有操作员培训进行指定的测试按照测试计划概述了由微软应使用。 1.3.Referenced Documents 1.4.Sample Size Sample size shall be determined by Microsoft prior to starting the tests. However, this sample size can be increased or decreased at Microsoft’s discretion at any point during testing. 样本大小由微软开始测试之前。然而,这个样本大小可以在微软的增加或减少自由裁量权在任何时候在测试期间。

信赖性试验标准规范

深圳市超思维电子有限公司SHENZHEN CHAOSIWEI ELECTRONIC CO.,LTD 文件修（制）订履历一览表 N0. 版次发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注 1 A0 2012-5-4 信赖性试验标准规范谢金华文件发放范围及份数（“( )”填写分发范围“[ ]”填写发放份数）： ( √ ) 1、总经理[ 1 ] ( √ ) 2、副总经理 [ 1 ] ( √ ) 3、总经理助理[ 1 ] ( √ ) 4、管理者代表[ 1 ] ( √ ) 5、市场部[ 1 ] ( √ ) 6、品质部[ 1 ] ( √ ) 7、工程部[ 1 ] ( √ ) 8、物控部[ 1 ] (√ ) 9、生产部[ 1 ] ( √ ) 10、行政人事部[ 1 ] ( √ ) 11、财务部[ 1 ] ( √ ) 12、采购部[ 1 ] 备注唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。制作审核批准日期日期日期

一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。二. 适用范围本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时的操作作业. 三. 定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。四.权责生产部：信赖性测试用成品的提供；品质部：信赖性计划的制定与实施工程部：信赖性测试技术分析的支援五.检验数量每个项目要取12PCS做此可靠性测试实验. 六. 实验项目高溫实验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱实验条件：在85℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良. 低温实验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱实验条件：在-25℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能。

产品可靠性试验报告

产品可靠性试验报告（初稿）一、试验样品描述项目描述备注产品型号 Sample type：样品数量 Sample qty：硬件版本 H/W version：软件版本 S/W version：测试申请人： Test applicant：申请日期 Application date：二、试验阶段测试单位测试阶段□样品■小批□中批□量产三、试验结论测试结论■通过□不通过□条件通过

四、试验项目 Summary of Contents 测试项目测试结果备注 Group 1 高温贮存OK 低温贮存OK 恒温恒湿贮存OK 高低温度/电压交变测试交变湿热OK Group 2冷热冲击测试OK 振动测试OK 跌落测试OK 防水测试漏电起痕测试灼热丝测试雷击测试噪音测试 ROHS测试 Group 3 按键寿命测试OK 插拔寿命测试OK 接口弯折测试OK 电线摇摆测试盐雾测试 Group 4开/关机测试OK 耐高压试验OK ESD测试

High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition 仪器/设备高温烤箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常序列号（S/N ）外观结构包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

Cable 信赖性测试规范(XJ)

TITLE 標準書名稱

TITLE 標準書名稱 5.2 Cable 插入及拔出力測試(Sample size: 2pcs) 5.2.1測試前檢查項目: N/A

TITLE 標準書名稱 5.4 Cable 插頭強度測試(Sample size: 2pcs) 5.4.1 測試前檢查項目: 1) Cable 導通及開路測試 5.4.2 測試方法及步驟: 1) 把Cable 插入母座中 5.5 Cable 拉力強度測試(Sample size: 2pcs)

TITLE 標準書名稱 5.6 Cable connect side pull test(Sample size: 2pcs) 5.5.1 測試前檢查項目: 1) Cable 導通及開路測試 2）高压、绝缘测试 5.5.2 測試方法及步驟:

TITLE 標準書名稱 100 mm 100 mm

TITLE 標準書名稱 5.6.3測試后檢查項目及判定標準: 1) 端子于芯线不能有滑动痕迹 2）所有芯线不能有断裂 5.6.4品質重點: N/A 8 Cable overmold tug test (Sample: 2pcs) 5.6.1 測試前檢查項目: 1) Cable 導通及開路測試 2) Cable 的高壓測試 3) Cable 的絕緣阻抗測試 5.6.2 測試方法及步驟: 1）把USB/PS2 connector固定在母座上，用手握住cable线在垂直connector平面上摇摆 2) 完成1）中实验后，再把cable USB/PS2 connector 固定在制具中，另一端固定在可滑动制具座上。

RJ45_RB信赖性测试报告

信赖性测试报告 Reliability Test Report z 产品名称(Name): RJ45 RB 6 & RJ45 RB 7x z 测试周期(Period): 2007-11-10 ~~ 2007-11-15 z 测试环境(Environment Condition): 温度 20℃~25℃ 相对湿度 90% z 样品数量(Q’ty): 10pcs` 测试结果(Adjudgement): ? 合格(PASS) ? 不合格(REJECT) 编号 (Number) FA-0711001

1.目的(PURPOSE) 为了验证某产品是否符合设计要求,特进行此信赖性测试.信赖性测试项目应包括电气,机械,及环境等测试. This test verifys if product meets design requirements and related legal requirements. All test itmes should include electrical, mechanical, and environment tests. 2.参考标准(REFERENCE) 所有的测试项目都应按照EIA-364及MIL-STD-1344相应的测试程序. All test should be compliance with EIA-364 and MIL-STD-1344. z EIA-364电子连接器及插座测试程序(Electrical connector/socket test procedure) z MIL-STD-1344电子连接器及插座测试程序(Electrical connector/socket test procedure) z BS EN-60529密封箱的防护等级(Degrees of protection provided by enclosures (IP CODE)) 3.测试计划流程图(TEST PLAN FLOW DIAGRAM) . 组别(Group) Group 1 Group 2 Group 3Group 4 样品数量 4pcs 2pcs 2pcs 2pcs (Q’ty)

12-11信赖性试验规范

江西艺百源电子有限公司文件编号：GXA-COP-12-11 版本号：A/0 修订号：0 标题信赖性试验规范页码：第1 页共22 页信赖性试验规范制定：日期：

标题信赖性试验规范页码：第2 页共22 页审核：日期：核准：日期：目录 1.前言 (03) 2.职责 (04) 3.盐雾试验 (05) 4.百格试验 (06) 5.耐酒精试验 (07) 6.R CA纸带耐磨试验 (08) 7.耐高压试验 (09) 8.裸机跌落试验 (10) 9.包装振动试验 (11) 10.包装跌落试验 (12) 11.高温工作试验 (13) 12.低温工作试验 (14) 13.高温储存试验 (15) 14.低温储存试验 (16) 15.高低温冲击试验 (17) 16.老化试验 (18) 17.静电试验 (19)

标题信赖性试验规范页码：第3 页共22 页 19.线材摇摆试验 (20) 20.成品模拟试验 (21) 前言为了保障新产品开发阶段应有功能的测试有所依据，及确保生产过程中的产品能满足客户要求，特制定本规范。此规范为深圳市国祥安科技发展有限公司所有产品信赖性试验测试参考标准；每款产品的实际信赖性试验项目由品质部QE工程师、主管或经理级以上人员根据产品本身的特性与客户要求决定。每款产品对应一份本机型的信赖性测试项目，其中规定测试频率，相关人员根据测试频率及要求执行信赖性测试，测试结果需记录到规定表单中。当本标准与客人标准不同时，如果客人标准比此标准宽松，则依此标准执行；如果客人标准比此标准严格，则依客人标准执行。深圳市国祥安科技发展有限公司品质部

检测报告英文

检验报告 TEST REPORT 产品名称: Name of Product圆形逆流式玻璃钢冷却塔生产单位： Manufacturer 山东格瑞德集团有限公司检验类别: Test Category 出厂检验山东格瑞德集团有限公司 SHANDONG GRAD GROUP CO.,LTD 冷却塔出厂检验报告 The cooling tower ex- factory survey report 项目名称Project name 沈阳仪器仪表制造有限公司 Shenyang instrument manufacturing co., LTD 规格型号 Standard and model number GBNL3-80 产品编号Products Number 121228 出厂日期 Release date 12.12.28 序号Serial number 检验项目 Inspection item 标准要求 Standard request 检验结果 Check result

1 玻璃钢外观 Exterior condition of the glass fibre reinforced plastic 1.胶衣层表面应光滑,无裂纹,色泽均匀; Surface of the gelcoat must sleekness leveling shade and no crackle； 2.塔体外表面上直径 3mm-5mm的气泡在一平方内不超过3个,无直径大于5mm的气泡; The bubble's diameter that in 3mm-5mm not more than three within centare of the cooling tower's surface ，hasn't bubble that the diameter above 5mm. 合格 Qualified 合格 Qualified 2 树脂含量Resin content 45%--55% 49% 3 玻璃钢弯曲强度 Bending strength of the glass fibre reinforced plastic ≥147MPa 294MPa 4 玻璃钢巴氏硬度 Barcol hardness of the ≥35 61

软件系统测试报告通用

软件系统测试报告 2016年06月

版本修订记录

目录可靠性测试报告.......................................................

1引言 1.1编写目的本测试报告为xxxxxx软件项目的系统测试报告，目的在于对系统开发和实施后的的结果进行测试以及测试结果分析，发现系统中存在的问题，描述系统是否符合项目需求说明书中规定的功能和性能要求。预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层领导。 1.2项目背景项目名称：xxxxxxx系统开发方： xxxxxxxxxx公司 1.3术语解释系统测试：按照需求规格说明对系统整体功能进行的测试。功能测试：测试软件各个功能模块是否正确，逻辑是否正确。系统测试分析：对测试的结果进行分析，形成报告，便于交流和保存。 1.4参考资料 1)GB/T 8566—2001 《信息技术软件生存期过程》(原计算机软件开发规范) 2)GB/T 8567—1988 《计算机软件产品开发文件编制指南》 3)GB/T 11457—1995 《软件工程术语》 4)GB/T 12504—1990 《计算机软件质量保证计划规范》 5)GB/T 12505—1990 《计算机软件配置管理计划规范》

2测试概要 2.1系统简介 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2.2测试计划描述本测试报告按照xxxxx系统使用手册介绍系统的功能，测试系统的能力是否满足《xxxx 项目需求规格说明书》的功能和性能需求。测试分为功能测试和系统测试两部分。功能测试覆盖各子系统中的功能模块，本测试针对在现有产品功能模块以及实施结果分别进行测试，测试整个系统是否达到需求规格说明书中要求实现的功能，以及测试系统的易用性、用户界面的友好性。系统测试包括系统的易用性、可靠性、安全性、可维护性进行测试，整个系统集成后提供服务的能力，还包括系统服务性能测试、疲劳测试（不间断运行）。 2.3测试环境

测试机构通用测试报告(中英文对照版)

编号： Text here，Consistent with the application number Report No.: 测试报告 Test Report 产品名称: Text here Sample name 型号规格: Text here Spec. 委托单位: Text here Client 测试类别: Test type选择一项。 XXXXXXXXXXXXXXXXX测试中心 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXTEST CENTER

注意事项 Notice 1、报告封面及结论页无检验单位公章鲜章无效。 The report cover and conclusion page are invalid without the official seal of the test center. 2、报告无编制人、审核人和批准人共同签字无效。 The report is invalid iwithout signature of editor , verifier and the approver. 3、报告不完整或有涂改无效。 The report is invalid if it’s incomplete or altered . 4、对报告若有异议，请在15日内以书面形式通知本中心。 If you have any objection to the report, please inform us in written form within 15 days. 5、报告用于广告或宣传无效。 The report is not valid for advertising or publicity. 6、本报告仅对所检样品负责。 This report is only responsible for the examined samples in question. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX测试中心 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXTEST CENTER 地址: A d d.:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮政编码: P.C.:XXXXXX 电话: T e l.:XXXXXXXXXXXX

手机信赖性测试

Reliability Testing 信赖性测试适用于自主开发之手机产品或客户指定需做信赖性之手机产品目的：信赖性之主要目的是确保产品在出厂前的可靠度及机械整合度符合既定之质量目标。测试进行主要是为发现在产品设计阶段可能存在的设计, 元器件,工艺等方面的潜在缺陷﹐而使之提早暴露于试验中﹐并借着这些试验结果作为各项改进之参考, 从而提高产品的可靠性. 参考标准 1.0.1 国际电工委员会环境试验标准(IEC 68-2 ENVIRONMENTAL) 1.0.2 中华人民共和国通信行业标准(YD/T 1215 —2002) 职责 2.1品保部负责信赖性测试。 2.2工程部负责缺陷分析。测试样品选取: 抽样数量参见各项测试规定。样品从通过FQC检查的成品中随机抽取具体测试项目可视客户要求而定. 测试项目一般包括下列内容 : 功能测试 1,将手机插入SIM卡并开机, 检查手机是否开机, 画面是否正常. 2,开机完成,进入待机状态后,检查手机是否有网络,进入测试模式检测按键, 扬声器,听筒, 马达等功能是否正常.信号测试包括: 射频载波功率,相位误差,频率误差,接受误码率等. : 温湿度验证( High Temperature & Humidity Test ) 1.验证目的：仿真在高温高湿下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。 2.验证条件及数量：温度：65 ℃湿度：93%RH 验证数量： 16pcs 时间：72Hrs 3.验证程序：

a.机台裸机并于关机状态下放置于温湿度柜支架上﹐机台之间不得相互堆 b.按照验证条件设置温湿度条件。 c.启动温湿度柜记录开始时间验证开始。 d.温湿度柜停止工作后﹐取出机台于室温中恢复1 小时后进行功能和信号测试 4.判定要求：于本测试后﹐所有功能及信号测试应确保电气及机械完整性。三:低温试验(Low Temperature Test ) 1 . 试验目的：仿真在低温下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。 2.试验条件及数量：试验温度：-25 +/-3 ℃验证数量：16pcs 时间：72Hrs 3.a. 机台裸机并于关机状态下放置于温度柜支架子上﹐机台之间不得相互推置。 b.按照验证条件设置温度条件。 c.启动温度柜记录开始时间试验开始。 d.温度柜停止工作后﹐取出机台后,在常温下恢复1h 后进行功能测试 4.判定要求：于本测试后﹐待测手机取出Chamber 后，在常温下恢复后测试所有功能及信号测试应确保电气及机械完整性。四: 冷热冲击试验( Thermal Shock ) 1.验证目的：仿真日常在运送和储存期间温度剧烈变化﹐产品在恶劣环境下的承受力﹐提早发现不良状况并加以改善 2,验证条件及数量裸机状态不供电(Power-off) 机台间的距离： 10cm 热柜温度：+85 ℃﹐持续45min. 冷柜温度：-40 ℃持续 45min. 冷热相互转换时间≦ 30s 循环周期：25Cycles 验证数量：32pcs

信赖性测试报告

Reliability Test Report 信赖性测试报告 Test No./测试编号:0110219 Model/电芯型号:463455—520mAh Department/部门:质管部 Date/日期:2011-02-19

Contents 一、外部短路External short-circuit (3) 二、强制放电Forced discharge (4) 三、过充电Overcharge (5) 四、穿刺Puncture (6) 五、震动Vibration (7) 六、跌落Drop (8) 七、重物冲击Impact (9) 八、挤压Crush (10) 九、温度循环Temperature cycling (11) 十、热冲击Heating (12) 十一、投射物实验Projectile (13) 十二、恒定湿热Constant humidity (14) Remarks/备注： 1. Standard charge/充电标准：在20±5℃条件下，先以0.8C电流充电至截止电压，再以设计上限充电电压(单体4.20V)恒压充电，截至电流为0.01CA 2. Verification and Identification/鉴定检验：鉴定检验一般在产品设计定型和生产定型时进行，但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变，且改变之参数影响产品的重要性能，使原有的鉴定结论不再有效时也应进行鉴定检验。 3. Sampling plan/抽样方案：鉴定检验的样品由批量生产的电池中随机抽取。 4. Criterion rule /判定规则：当所有检验项目均满足标准时则判为鉴定检验合格。

信赖性实验(ORT)作业规范

信赖性试验(ORT)作业规范文件编号：HK-QD-001A 一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012 四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。五、作业流程图：六、作业步骤： 1、每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，

计划的内容必须明确以下信息：（1）工单基本信息及参数要求；（2）试验的项目和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。 2、取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。 3、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃± 5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。 2.1原始参数及尺寸测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、色温、光通量、显指、坐标和色容差。测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。 2.2 红墨水试验：将颗粒浸在英雄红墨水浸泡24小时后擦干，显微镜下检验有不有渗漏。判定标准：允许渗透面积≤10%，颗粒数≤2pcs 2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；（3）冷却后，再次过一遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。

可靠性信赖性试验标准规范

某科技开发有限公司信赖性试验规范一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。二. 适用范围本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时的操作作业. 三. 定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。四.权责 4.1 生产部：信赖性测试用成品的提供； 4.2 品质部：信赖性计划的制定与实施 4.3 工程部：信赖性测试技术分析的支援五.检验数量每个项目要取6PCS做此可靠性测试实验. 六. 实验项目 6.1高低溫及恒定湿度实验试验目的：检验产品在高低温环境条件下贮存及使用的适用性，本项目由协力厂商实行。试验设备：恒温恒湿试验箱试验对象：主板卡实验条件：在温度-10℃到45℃，湿度为80％?90％下全主机工作一个周期，测试其功能。实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行。恒温恒湿机湿度设置为80％?90％，从常温降温到-15℃，运行1H后,逐渐升温到45℃ 并运行1H，再恢复至常温，主板在整个过程中能正常运行，功能正常，无性能不良。实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后, 取

出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良. 6.2振动测试试验目的：测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验，本项目由协力厂商实行试验设备：振动仪实验对象：主板卡实验条件：扫频速率每分钟1个倍频程（一分钟为一个周期），振幅1.5MM，振动频率10?55?10Hz的，变量1小时，XYZ方向各2个周期实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于振动仪托盘内, 按以上条件进行测试,振动完成后重检外观和功能检测无性能不良 6.3跌落试验试验目的：用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及验证产品各结构或部件的耐冲击强度，本项目由公司内部执行。试验设备：无试验对象：主板卡及整机实验条件：产品从1.5公尺的高度跌落到混凝土地面，实施6次实验方法：在地面上放好纸盒,将无任何包裝防护的产品从1.5公尺高度放下,使之跌落于纸盒内,外观及零件无损伤、破坏且功能正常. 6.4 ESD 测试试验目的：验证产品抗静电干扰性能，本项目由认证商执行。ESD执行标准为： GB/T 17626.2 、IEC61000-4-2 、 EN61000-4-2 试验设备：静电放电测试仪试验对象：主板卡及整机实验条件：接触静电放电±8KV，空气静电放电±15KV，每个输出为10倍实验方法：将检查合格的产品放在接好地线的金属板上，按以上实验条件进行测试，对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测正常。

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