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溢洪道消力池施工方案设计

溢洪道消力池施工方案设计
溢洪道消力池施工方案设计

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案

**

**电站工程项目经理部

2017年3月

目录

1.综合说明 (1)

1.1.工程简介 (1)

1.2.施工依据 (1)

1.3.主要工程量 (1)

2.施工进度计划 (2)

3.施工布置 (2)

3.1.施工道路布置 (2)

3.2.施工风水电布置 (2)

3.3.混凝土供应系统布置 (2)

4.施工方法 (3)

4.1.土石方开挖 (3)

4.2.锚筋桩 (5)

4.3.混凝土 (8)

4.4.固结灌浆 (14)

4.5.格宾网防护 (16)

5.安全保证措施 (18)

6.文明施工措施 (18)

1.综合说明

1.1.工程简介

**溢洪道布置于主坝右岸上游380m处,结合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为2.5m×2.5m(宽×高)的隧洞,城门洞型,顶拱中心角120°,洞身长度为375.04m,进出口明渠段分别长约38.30m、47.90m。导流洞进口底板高程为552.50m,进口布置在主坝上游约420m的坡脚,出口布置在右岸山体北侧的冲沟,出口段接消力池,消力池池长40m,池深2.0m,消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。

导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°,底板及开挖边坡岩体呈全~强风化岩体抗冲刷能力差,开挖边坡最大坡高15m左右,进、出口位于强风化岩体。

1.2.施工依据

按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》施工。

1.3.主要工程量

主要工程量见表1-1。

主要工程量表表1-1

序号项目容单位工程量

1 土方开挖m31500

2 石方开挖m37500

3 C30混凝土m33800

4 钢筋制安t 118.4

5 止水铜片m 100

6 2cm厚闭孔泡沫板m293.6

7 锚筋桩3Φ28,L=15m 根78

8 固结灌浆m 195

9 固结灌浆造孔m 195

10 石渣回填m34500

11 格宾网石笼m31000

2.施工进度计划

根据导流(溢洪)洞施工进度计划安排,在保证施工安全、施工质量的前提下,严格控制施工进度,保证工期顺利实现。具体施工工期计划为:2015年03月20日~2015年04月30日。

1、2015年03月20日~2015年04月15日完成土石方开挖;

2、2015年03月28日~2015年04月20日完成底板锚筋桩施工;

3、2015年04月05日~2015年04月30日完成混凝土施工;

4、2015年04月13日~2015年04月20日完成底板固结灌浆施工;

5、2015年04月22日~2015年04月30日完成格宾网防护施工。

3.施工布置

3.1.施工道路布置

施工道路使用场已基本形成的5#公路。

3.2.施工风水电布置

1、施工供风

钻孔供风利用110SCY螺杆式空压机供风,共布置2台空压机,再采用黑色胶管接钻机供风至作业面。

2、施工用水

在导流(溢洪)洞出口处布置一50m3水池,用于施工供水,施工水源用55kw水泵抽自山沟积水。

3、施工用电

施工用电由主坝与副坝2之间的1#变电站接至工作面。

3.3.混凝土供应系统布置

利用在主坝与副坝2之间已形成的混凝土拌和系统进行供料,混凝土罐车运输至作业面。

4.施工方法

4.1.土石方开挖

4.1.1.土方开挖

土方开挖施工程序:测量放线→反铲开挖→装渣→修坡→下一层。

采用PC400反铲挖掘机挖土为主,PC220反铲挖掘机挖土为辅、15t~20t自卸汽车运土,自上而下分层进行开挖,开挖一层,修坡一层。

4.1.2.石方开挖

边坡石方开挖程序:测量放线→钻孔→装药→爆破→出渣→下一层施工。

石方开挖采取非电毫秒微差起爆网络爆破,边坡预裂的方法进行施工。

钻孔:边坡预裂孔采用履带液压钻钻孔,预裂孔炮孔直径Φ75mm,间距0.8m;爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔,缓冲孔炮孔直径为Φ75mm,间距1.5m;

装药:爆破孔装药采用直径Φ60mm的药卷连续装药;预裂孔采用导爆索串联Φ32mm 药卷间隔装药,并与竹片绑扎固定,线装药密度为300~350g/m,缓冲孔装药采用直径Φ60的药卷连续装药;

爆破:采用非电微差起爆网络,由电雷管引爆;

爆破参数以爆破试验确定的数值为准,在开挖过程中结合实际情况进行修正。初拟爆破参数见表5-1:

石方爆破参数表表4-1

名称

孔径

(mm) 孔深

(m)

间排距(m)

药卷直径

(mm)

线装药量

(g/m)

单孔药量

(kg)

单耗

(kg/m3)

备注

爆破孔75 10 3.0×2.9 Φ60 / 51~78

0.46 缓冲孔75 10 1.5 Φ60 / 27~26

预裂孔

75 10.5 0.8 Φ32 300~350 4.4

42 2 0.5 Φ32 100 0.2

爆破炮孔布置见下图:

裂孔缓

冲孔

主爆孔

主爆孔设计边坡线

主爆孔

上、下游坡度为1:1.5爆破立面布置示意图

填塞炮泥

底部加强药

竹片

导爆索

蛇皮袋填塞

预裂孔装药结构示意图

出渣:由PC400反铲装渣,15t-20t 自卸汽车出渣,开挖渣料弃至上库7#渣场。 4.1.3. 石渣回填

石渣回填安排在消力池混凝土浇筑完成、达到初期强度后进行。回填块石采用弱风化及以下石料,最小粒径30cm ,饱和抗压强度不小于40Mpa 。

石渣回填料源取至**7#弃渣场。利用反铲+自卸车挖装,转运至作业面,作业面安排一台反铲分层填筑夯实,确保填筑质量。 4.1.4. 质量保证措施

1、开挖前的质量检查包括:原地形测量剖面的复核检查;开挖剖面测量放样成果检查;开挖区周围的排水和防洪保护措施的检查。

2、开挖过程中的质量检查:开挖过程中测量工程师定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以及开挖边坡坡度和平整度。

3、在基础开挖过程中,对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控,以确保建基面开挖质量。

设计坡比1:0.5~1:1.56

4、建基面开挖质量的检查包括建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度的检查与建基面软弱夹层和破碎带的清理质量检查。

4.1.

5.施工资源配置

1、主要施工机械设备配置

主要施工机械设备表表4-2

序号设备类型型号单位数量备注

1 反铲挖掘机PC400 台 1

2 反铲挖掘机PC220 台 1

3 自卸汽车20t 辆 3

4 自卸汽车15t 辆 2

5 液压钻机ROC642HC 台 1

6 手风钻YT-28 把 4

7 空压机10m3台 2

2、施工劳动力人员配置

施工劳力配置表表4-3

序号工种单位人数

1 反铲机手人 4

2 自卸车司机人10

3 钻工人30

4 修理工人8

5 电工人 2

6 空压机工人 2

8 炮工人 2

9 杂工人 5

10 测量工人 3

11 质量安全人 4

12 技术员人 2

13 管理人员人 2

4.2.锚筋桩

4.2.1.施工型式

按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》**溢洪道消力池锚筋桩施工型式为3Φ28,L =15m,入岩12.5m,间距2.5m,排距3m,每排6根,共78根。

由于溢洪道消力池部位地质条件差,围岩为全、强风化花岗岩,岩体破碎,强度低,潜孔钻钻进过程容易发生卡钻、塌孔、钻具无法取出等一系列问题,严重影响施工进度。因此采取跟管钻进的方式进行钻孔施工,跟管暂定为6m,最终视地质情况而定。

跟管锚筋桩施工工艺流程:场地清理→孔位布置→钻架搭设→上钻→开孔钻进→钻杆、套管加长→继续钻进→造孔完毕、退钻→下锚→架设千斤顶(拔管机)→边注浆边拔管→注浆完毕,拔管机拆出→施工结束。

4.2.3.锚筋桩钻孔

因受工期制约影响,钻孔采用液压履带钻机配φ120套管造孔,孔深误差不超过±50mm,采用“边注(浆)边拔(管)”的方式。灌浆泵注浆。

4.2.4.锚筋桩制安

在进行锚筋桩钻孔的同时进行锚筋桩的加工。锚筋桩加工在我部钢筋加工厂进行,由于受单根钢筋长度限制,锚筋桩钢筋采用直螺纹套筒连接,3根Φ28的钢筋接头按规要求错开距离,加工好后焊接成整体,整根锚筋桩采用点焊的方式焊接4~5处成一整体,同时注浆管采用无缝钢筋(外径φ25)与钢筋点焊连接,按设计及规要求保证焊接质量。锚筋桩加工好后采用25t吊车吊装,5t载重汽车运输至现场,锚筋桩安装利用25t吊车将锚筋桩送入跟管孔;锚筋桩安装完成后,即开始锚筋桩的逐根灌浆作业。

4.2.

5.锚筋桩注浆

1、注浆器具:灰浆搅拌机、灌浆泵;千斤顶(拔管机)、液压系统。

2、水泥砂浆:跟管锚筋桩砂浆为微膨胀水泥砂浆,其强度为M30。

3、注浆程序:验孔(深度)→下锚→边注浆边拔管。

4、注浆工艺流程,“边注浆边拔管”施工工艺流程:

(1)千斤顶(拔管机)安装;

(2)套管注浆,至锚筋桩孔口返浆;

(3)注浆暂停,第一根套管拔管;

(4)第二根套管上升至孔口,浆体下沉,再次灌浆至锚筋桩孔口返浆;

(5)注浆暂停,第二根套管拔管;重复以上“灌浆→拔管→灌浆”工序,直至最后一根套管拔出;

(6)孔口补注浆,千斤顶(拔管机)拆出。

锚筋桩施工完成后,按设计要求抽样(5%比例)进行抗拔试验检测。

4.2.7.质量保证措施

1、跟管锚筋桩作业应严格按照工艺流程及有关的规程进行。

2、锚筋桩应严格按照施工图纸标准要求进行制作,严格执行安装施工工艺。

3、为保证锚筋桩的成孔率及注浆饱满度,锚筋桩造孔采用跟管跟进的施工方法,锚筋桩注浆必须采用“边注浆边拔管”的施工工艺,以保证锚杆灌注的饱满度。

4、锚筋桩的安装方法,包括钻孔、下锚和注浆等工艺,均应经过监理单位的检查和批准,严格执行“三检”制度,加强质量监督检查。

5、对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制,专业技术人员既是该工序技术质量负责人,又是工序施工负责人,有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

4.2.8.施工资源配置

1、主要施工机械设备配置

针对工程特点,根据施工进度计划和施工方案,合理配置施工资源,作到动态管理,合理调配,作到技术上最优,经济上合理、避免浪费的原则进行施工机械配置,具体施工机械设备详细配置见表5-4。

主要施工机械设备表表4-4

序号设备名称规格、型号单位数量备注

1 空压机110SCY 10m3台 2

2 变压器/台 1

3 地质钻机300型台 4

4 跟管设备/套 1

5 载重汽车5t 辆 1

6 灌浆泵/台 1

7 灰浆搅拌机200L 台 1

8 拔管机/台 1

9 液压系统/台 1

10 电焊机交流30kv.A 台 4

11 汽车吊QY-25 25t 辆 1

12 全站仪徕卡系列套 1

13 试验设备/套 1

2、施工劳动力人员配置

施工劳力配置表表4-5

序号工种单位数量

1 管理人员人 2

2 技术人员人 2

3 质检员人 2

4 安全员人 2

5 生产调度人员人 2

6 测量工人 3

7 钻工人8

8 电工人 2

9 机械操作手人8

10 空压机工人 2

11 电焊工人 4

12 修理工人 2

13 司机人 4

14 其它人15

4.3.混凝土

4.3.1.施工方法

1、底板混凝土施工方法

清除基础面上的松动岩块、细渣、杂物及污染体,用高压风水冲洗干净。岩面冲洗干净并将积水清理后进行基面验收。经监理工程师验收合格后浇筑混凝土垫层。

底板混凝土结构缝缝宽为20mm,结构缝均填闭孔泡沫板、安装止水。施工前,按设计图纸要求由测量放线定出边线及高程,绑扎钢筋、立模,经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土采用溜槽入仓,人工平仓振捣、收仓后安排专人进行洒水养护。

2、边墙混凝土施工方法

边墙混凝土施工采用组合钢模进行备仓,脚手架支撑,混凝土采用泵送入仓方式,人工平仓振捣、洒水养护。

边墙混凝土分段、分层跳仓上升,施工前由测量按设计要求放线定出边线及高程,人工进行绑扎钢筋、立模,最后安装闭孔泡沫板、止水,经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。

3、分段、分块情况见附图一。

4.3.2. 工艺流程图

1、底板混凝土施工工艺流程图

混凝土拌 制运输

施工准备

模板制作加工 基础处理、垫层砼

基础及垫层砼验收

测量放线

钢筋绑扎

钢筋加工、运输

模板架立、校模 安装泡沫板、止水

混凝土浇筑

试块取样

拆模

养护

混凝土抹面

清仓、验收

2、边墙混凝土施工工艺流程图

4.3.3. 主要工艺说明

1、基础处理

清除基础面上的松动岩块、细渣、杂物及污染体,用高压风水冲洗干净。岩面冲洗干净并将积水清理后进行基面验收。经监理工程师验收合格后浇筑混凝土垫层。

2、测量放线

基础处理经监理工程师验收合格后,根据设计图纸测量放出准备立模分块桩号的边线及高程,将建筑物体型的控制点线放在明显地方,然后严格按放出的边线及高程进行下一工序施工。

混凝土浇筑

测量放线

施工准备

模板制作加工 钢筋绑扎

钢筋加工运输

模板架立、校模

清仓、验收

砼拌制运输

试块取样

拆模

养护

安装泡沫板、止水

3、钢筋绑扎

由现场技术人员开出钢筋下料单,在钢筋加工厂加工制作。为防止钢筋运输和施工中出现混乱,每一型号的钢筋必须作好记号并挂牌明示,钢筋连接可采用绑扎或焊接(节点部位的钢筋必须焊接),绑扎和焊接的搭接长度按施工技术规要求执行,底板钢筋要预先搭设好架立筋。运至现场的钢筋必须按编号分开堆放,并在其下部垫上枕木,并用彩条布进行遮盖,防止钢筋变形和污染。

底板钢筋安装前,先测量放出混凝土高程线及边线,根据混凝土高程线及边线,施作Φ22 L=1.5m(入岩0.3m)的插筋,插筋间距1.5m,排距3.0m,再在插筋上焊架立筋(架立筋利用设计图上的主筋),最后安装主筋、分布筋;边墙钢筋安装前,根据混凝土高程线及边线,每段施工先固定2根标准竖向钢筋,再安装主筋、分布筋。焊接操作严格按施工规进行,必须保证焊接长度和焊接质量,每一部位钢筋焊接完后须清除焊渣。钢筋的安装应符合设计和规要求,钢筋保护层利用50×50×30mm的与混凝土同标号砂浆垫块进行控制。钢筋现场安装严格按设计图纸进行。

4、模板施工

(1)施工程序

模板设计、制作→模板运输、清理、刷脱模剂→测量放线→模板安装、校正→下一道工序。

(2)模板安装

①底板

底板混凝土浇筑时分段、分块进行浇筑,结构缝处侧模采用组合钢模。标准钢模侧涂刷脱模剂,在立模过程中挑选组合钢模时其表面必须平整,不得有凹凸和扭曲,以保证模板的整体平整度,侧模立设须在一条直线上,人工配合抹面。

②边墙

选用组合钢模,采用对拉螺栓固定,对拉螺栓的拉杆采用φ16mm的PVC管套住,将PVC管预埋在混凝土中,拆模后将拉筋取出。

5、清仓、验收

在验收之前先进行仓面清理,仓的废料、杂物及模板接缝处理等完成后,再由施工班组初检,工程部复检,质检部终检,并由质检部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师,在监理工程师指定的时间里,质检工程师与监理工程师一起,对申请验收的部位联检,联

检合格后,监理工程师在验收合格证上签字后,进行下一道工序施工。

6、混凝土拌制和取样

混凝土在上库拌和楼按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配合比进行集中拌制,在浇筑现场进行混凝土试块取样。

7、混凝土运输、入仓、摊铺

混凝土在拌和楼拌制后,用混凝土搅拌车水平运输至工作面,底板混凝土均采用溜槽入仓,及时平仓,不得出现骨料堆积现象,专人及时排除仓混凝土泌水,避免出现混凝土离析现象。

混凝土入仓后,人工采用铁锹、三角扒等及时平仓,不得采用振捣棒以振代平,避免造成骨料分布不均匀。每次下料厚度不得超过50cm,若有粗骨料堆叠时,应均匀分布于砂浆较多处,不得用水泥砂浆覆盖,以免造成部蜂窝。

人工平仓后采用插入式振捣器振捣,振捣器插入间距30~40cm。振捣棒插入的方向应一致,快插慢拔,混凝土振捣时间为混凝土不再显著下沉、气泡排完并开始泛浆为止。同时,要加强边角部位振捣,防止漏振。

混凝土浇筑过程中,严禁在混凝土中加水,如发现现场混凝土和易性较差时,采取加强振捣等措施,保证浇筑质量,靠近模板部位应加强振捣,必要时辅助人工插捣。振捣棒距模板距离保证在10cm左右,振捣棒不得直接触及模板、钢筋。

8、抹面、压光

混凝土浇筑结束后,应充分掌握抹面时机,混凝土刚开始初凝且在终凝之前及时抹面。抹面人员站抹面平台上进行抹面,抹面时,应确定参照基准面作为控制混凝土面高程,根据基准点,拉施工线进行抹面,确保混凝土顶面高程在规允许偏差围,最后在混凝土终凝前再进行压光处理。浇筑底板及边墙混凝土顶面时均采用人工收面,抹面用混凝土原浆,严禁人工拌砂浆抹面。

9、拆模、修饰

混凝土强度达到规要求的强度后,方可拆出模板,拆模后若发现混凝土有缺陷,提出缺陷修补处理意见,征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷,按监理工程师批准的相应的方法进行处理,直至满足设计和规要求。

10、养护

混凝土终凝后开始洒水养护,混凝土表面用塑料薄膜覆盖养护,使其保持湿润状态。

控制好养护时间,养护要及时,养护时间不小于28天或按现场监理工程师要求进行。在干燥、炎热的气候条件下,应适当延长养护时间。

4.3.4.质量保证措施

施工前进行技术交底,让所有施工人员了解工程情况、施工程序及施工工艺和施工技术要求,确保混凝土施工质量。针对实际情况,将混凝土外观控制和过程控制作为本工程质量控制的重点。

1、外观控制

(1)旧模板不允许在外露面使用,新进模板需经过检查验收后方可投入使用。

(2)对模板的接缝采用下述方式进行处理:采用单面胶贴缝;采用带泡沫的双面胶(0.5~1.0mm厚)进行压缝;在新老砼结合部位同样采用带泡沫的双面胶处理新老砼之间缝隙。

(3)为确保上面一层模板与下一层已浇砼表面密贴,新老砼结合面下两排拉筋围的老砼模板不拆除、不松动,待上层砼浇筑完成后与上一层模板一起拆除。

2、施工过程控制

(1)基岩面的浇筑仓和老砼衔接的浇筑仓,在浇筑第一层砼前,必须先铺一层富浆砼。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处,应加强平仓振捣,以防漏振。振捣上层砼时,应将振捣器插入下层砼5cm左右,以保证上下层砼的结合良好。

(2)砼振捣必须有序进行,保证浇筑后砼的密实性和外观质量。

(3)保证砼浇筑的延续性,浇筑时停顿时间超过砼初凝时间时,须对已浇砼面进行凿毛处理。

(4)砼浇筑每次下料层厚不大于50cm,每2~3.0m要设置一个下料点,并使用有经验的砼振捣工进行振捣,防止欠振和过振。

(5)砼浇筑过程中应派专人进行护模。

(6)砼施工过程中,由质检部配合进行各道工序的施工检查和监控,施工过程中应严格按照有关施工技术规和质量要求精心组织施工,确保砼施工质量。

4.3.

5.施工资源配置

1、主要施工机械设备配置

主要施工机械设备表表4-6

序号设备名称规格、型号单位数量备注

1 拌和楼/座 1

2 混凝土输送泵 HBT60 台 1

3 振捣棒 4.5kW 台 5

4 搅拌运输车 / 辆 3

5 钢筋加工设备 / 套 1

6 模板加工设备 / 套 1

7 电焊机 交流30kv.A 台 10

8 空压机 110SCY 10m 3 台 2 9

全站仪

徕卡系列

1

2、施工劳动力人员配置

施工劳力配置表 表4-7

序号 工 种 单位 人数 1 管理员 人 2 2 技术员 人 2 安全员 人 2 测量工 人 3 钢筋工

人 16 砼工

人 16 模板工 人 16 泵车工 人 2 电工 人 2 杂工 人 10

司机

人 7

4.4. 固结灌浆

4.4.1. 工艺流程

固结灌浆施工工艺流程图

水、水泥 搅拌、过滤

孔位放样

钻孔

吹渣埋管 砼强度达

50%

压力水气冲洗

压 水 试 验 占 5%

灌浆 封孔

质量检查

4.4.2.固结灌浆

(1)溢洪道消力池固结灌浆按照设计蓝图孔深5m,间排距4m,梅花型布置,具体布置见附图二。

(2)固结灌浆孔的钻孔采用风钻或其它型式的钻孔机械在底板混凝土预埋管中进行钻孔,孔深和孔向均应满足施工图纸要求。

(3)根据《主体工程灌浆施工技术要求》,灌浆段长小于6m,可不分段,全孔一次灌浆。

(4)灌浆压力按施工图纸要求采用0.4~0.7Mpa。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔等参照设计技术要求执行。

(5)固结灌浆方式采用孔口封闭纯压式灌浆。

4.4.3.灌浆质量检查

(1)固结灌浆质量应进行压水试验检查,试验采用单点法。

(2)固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束3~7天后进行,灌浆结束后,承包人应将灌浆记录和有关资料提交给监理人,以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%,孔段合格率应在85%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%,且不集中,灌浆质量可认为合格。否则,应按监理人批准的措施进行处理。

4.4.4.灌浆质量控制措施

(1)建立施工质量检查机构,每班均有技术员现场值班监督检查,执行“三检制度”,按设计要求,技术规、监理指示进行施工,上道工序末完成下道工序不得施工,使每道工序都处在质量受控状态,每道工序都符合质量要求。

(2)灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及灌浆的要求。

(3)在预埋灌浆管时,由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸,配合混凝土施工队进行准确的埋设并固定好方位。

(4)控制好浆液成品的使用时间,不得超过定期规定时间。

(5)施工中认真做好原始记录,做到清晰、真实、准确。施工中若出现异常情况,立即采取积极措施,并及时报告监理人。

(6)灌浆单元工程结束后,立即向工程监理提交全套灌浆资料,按工程监理指定的检查孔位进行检查。

4.4.

5.施工资源配置

1、主要施工机械设备配置

主要施工机械设备表表4-8

序号设备名称规格、型号单位数量备注

1 地质钻机XY-100 台 4

2 高压灌浆泵BW-150 台 2

3 高速制浆搅拌机GS-600 台 1

4 储浆搅拌机CJ-600 台 1

5 灌浆自动记录仪HR-1 台 1

2、施工劳动力人员配置

施工劳力配置表表4-9

序号工种单位数量

1 管理人员人 2

2 技术人员人 2

3 质检员人 2

4 安全员人 2

5 生产调度人员人 2

6 测量工人 3

7 钻工人8

8 灌浆工人8

9 电工人 2

10 杂工人10

4.5.格宾网防护

按照设计图纸要求,消力池下游底板、两侧边坡分别采用1.0m厚、0.5m厚格宾网护坡。施工方法自下而上分层砌垒。

4.5.1.基础开挖或回填

1、在基础开挖或回填前通知监理工程师,以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高,开挖后校核,基础轴线控制桩应延长至外边加以固定;

2、根据测量组放出的控制线开挖或回填至设计标高,并分层夯实,满足密实度要求后,经监理工程师验收合格,铺筑碎石垫层;

3、在铺筑碎石垫层后,进行石笼砌筑。

4.5.2.组装格宾网石笼箱砌体

组装格宾网石笼箱砌体应符合下列要求:

1、网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。

2、网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结,严禁出现“通缝”。

3、每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。

4、间隔网与网身应成90°相交,经绑扎形成长方形网箱组或网箱。

5、绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

6、每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

7、构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求:

(1)间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;

(2)间隔网与网身交接处每间隔10cm绑扎一道;

(3)间隔网与网身间的相邻框线,必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

8、网箱组间连接绑扎、应符合下列要求:

(1)相邻网箱组的上下四角各绑扎一道;

(2)相邻网箱组的上下框线或折线,必须每间隔10cm绑扎一道;

(3)相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处,必须将下方网箱一并绑扎,以求连成一体。

4.5.3.格宾石笼网填充料施工

1、格宾石笼网箱填充料采用弱风化~新鲜石料,石料粒径为250~500mm;

2、必须同时均匀地向同层的各箱格投料,由于单格网箱不能一次性投满,所以必须采用大量人工辅助填料,造成人工费用增加,预计每立方米人工要达到1.4个工日;

3、填料施工中,应控制每层投料厚度在30cm以下,一般一米高网箱分四层投料为宜;

4、顶面填充石料宜适当高出网箱,且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞;

5、裸露的填充石料,表面应以人工或机械砌垒整平,石料间应相互搭接。

4.5.4.格宾石笼网盖施工

1、封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

2、必须使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎。

3、封盖与网箱边框相交线,应每相隔10cm绑扎一道。

消力池j及海曼施工方案

第二节泄洪工程施工方案 一、概述 消力池及海漫:洞式溢洪道和导流泄洪洞尾端接消力池和海漫。消力池池长80m,池深为7.0m、宽17m,池底高程4045.00m,两侧边墙采用衡重式挡土墙,墙顶宽1m墙底宽2m,墙高15m,墙顶高程4060.00m,消力池池长60m,池宽17m,池后接286.10m长的海漫,海漫高程4052.00m,两侧边墙采用重力式挡土墙,墙顶宽1m,墙底宽2.8m,墙顶高程4056.00m,海漫采用钢筋笼海漫。 二、施工工法 (一)混凝土入仓方案 消力池混凝土浇筑顺序:右边墙及下游延长段→左边墙→底板。 消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。 图表1 常态混凝土入仓方案 备注:上述砼入仓方案根据工程实施情况,在满足砼浇筑质量及强度前提下,视实际进行适当调整。

(二)混凝土拌制 一期常态混凝土拌制采用2×4.5m3强制式拌和楼1座(铭牌生产能力:常态混凝土300m3/h),1.0m3强制式搅拌站1座(铭牌生产能力:常态混凝土60m3/h),可以满足常态混凝土月最高浇筑强度1.58万m3/月和最大入仓强度的要求。 (三)模板 消力池边墙模板包括直立面和斜面两种模板,拟采用大型钢模板、大型组合胶合板,大模板尺寸为3×4.5m,采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定,模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。 (四)钢筋 本工程钢筋制作均在厂内进行,由汽车运至现场,汽车吊吊运至仓面,在仓内进行绑扎和连接。 (五)止水 在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构,妥善保护止水材料,保证止水构造的正确位置,止水材料周围混凝土摊铺必须细心,严禁骨料集中,采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实,止水材料如有损坏应及时加以修复,该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除,以免产生渗水通道。 (六)混凝土分层分块 混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块,一般不设临时施工缝,若需增设临时施工缝时,必需先获得监理工程师的批准。混凝土施工分层分块详见附图:《消力池常态混凝土分层分块图(1/2)(2/2)》。

消力池现浇混凝土施工方案样本

消力池现浇混凝土 施工方案

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝 主体土建工程 消力池现浇混凝土施工方案 编制单位:中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部技术负责人: 编制人: 日期:

目录 一.工程概况 ............................................................................ 错误!未定义书签。二.施工工艺 ............................................................................ 错误!未定义书签。 2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 ................................... 错误!未定义书签。三.施工方法 ............................................................................ 错误!未定义书签。 3.1施工顺序与施工道路........................................................... 错误!未定义书签。 3.2施工分块 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.3模板工程 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.4钢筋工程 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.5混凝土工程 .......................................................................... 错误!未定义书签。 3.6拆模...................................................................................... 错误!未定义书签。 3.7构件养护 .............................................................................. 错误!未定义书签。四.施工进度计划..................................................................... 错误!未定义书签。五.主要劳动力及机械设备...................................................... 错误!未定义书签。 5.1主要劳动力计划................................................................... 错误!未定义书签。 5.2主要机械设备 ...................................................................... 错误!未定义书签。六.质量保证措施..................................................................... 错误!未定义书签。 6.1施工测量 .............................................................................. 错误!未定义书签。 6.2钢筋加工及绑扎保证措施................................................... 错误!未定义书签。 6.3模板保证措施 ...................................................................... 错误!未定义书签。

溢洪道消力池施工方案

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部

2017年3月 审批: 校核: 编写:

目录 1. ........................................................................................................................... 综合说明1 1.1. .................................................................................................................................. 工程简介 1 1.2. .................................................................................................................................. 施工依据 1 1.3. ............................................................................................................................. 主要工程量 1 2. .................................................................................................................. 施工进度计划2 3. ........................................................................................................................... 施工布置2 3.1. ........................................................................................................................ 施工道路布置 2 3.2. ................................................................................................................... 施工风水电布置 2 3.3. ......................................................................................................... 混凝土供应系统布置 2 4. ........................................................................................................................... 施工方法3 4.1. ............................................................................................................................. 土石方开挖

消力池现浇混凝土施工方案

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝 主体土建工程 消力池现浇混凝土施工方案 编制单位:中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 技术负责人: 编制人: 日期:

目录 一.工程概况 (3) 二.施工工艺 (3) 2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 (3) 三.施工方法 (3) 3.1施工顺序与施工道路 (4) 3.2施工分块 (4) 3.3模板工程 (4) 3.4钢筋工程 (7) 3.5混凝土工程 (7) 3.6拆模 (8) 3.7构件养护 (8) 四.施工进度计划 (8) 五.主要劳动力及机械设备 (8) 5.1主要劳动力计划 (8) 5.2主要机械设备 (9) 六.质量保证措施 (9) 6.1施工测量 (9) 6.2钢筋加工及绑扎保证措施 (9) 6.3模板保证措施 (10) 七.安全保证措施 (11) 附件1: (13)

一.工程概况 二期坝消力池为3#~9#孔消力池,消力池结构设有尾坎,长为41.50m,其宽度为130m(含纵向导墙基础及左岸边导墙基础宽),底板顶高程为85.50m,消力池底板采用三级配C9030混凝土,坝下0+026.70~坝下0+52.70始端厚度为2.80m,末端厚度为1.50m,其余为1.5m厚。消力池底板下设粒径0.5~7cm 级配砂卵石混合倒滤料层,其厚度为0.45m。为了减少扬压力对消力池底板的作用,消力池底板采用透水护坦。在坝下0+036.70处设一排消力墩,墩高1.5m,采用C40混凝土。沿41.50m长的消力池底板中部设置两条纵缝,一条位于坝下0+039.70处,一条位于坝下0+052.70处;沿顺水流方向的分缝间距均为12.75m,缝宽2cm。在坝下0+026.70~坝下0+039.70消力池底板正方形布设了间距为2.0m×2.0m的φ25锚筋,且要求锚筋入岩深度不小于3.50m。 二.施工工艺 2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 图1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 三.施工方法

溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷处理施工方案

溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷处理施工方案 批准: 校核: 编制: 目录 一、工程概况........................................................................................................................ ........ - 1 - 二、施工依据........................................................................................................................ ........ - 2 - 三、施工布置........................................................................................................................ ........ - 2 - 3.1 施工道路........................................................................................................................ ......... - 2 - 3.2 施工用电........................................................................................................................ ......... - 2 - 3.3 施工人员、设备及材料运

消力池底板施工技术方案 上报

江西赣江新干航电枢纽工程W3标 消力池底板专项施工技术方案 中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司 二0一五年十一月

江西赣江新干航电枢纽工程W3标 消力池底板专项施工技术方案 编制:岗位: 复核:岗位: 审核:岗位: 批准:岗位: 中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司 二0一五年十一月

江西赣江新干航电枢纽工程W3标消力池底板专项施工技术方案 目录 一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2主要工程数量 (2) 1.3施工进度计划 (2) 1.4地质条件 (3) 1.5主要技术特点及工程重难点 (3) 二、施工总体流程及工艺、方法 (4) 2.1施工工艺流程 (4) 2.2主要施工方法及工艺要点 (5) 2.3 温控工序施工方法 (9) 三、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施 (10) 3.1安全保证措施 (10) 3.2环保保证措施 (11) 3.3质量保证措施 (12) 3.4文明施工措施 (13) 四、资源配置计划 (14) 4.1人力资源配置计划 (14) 4.2设备资源配置计划 (15) 五、参考规范、手册及文献 (15)

一、工程概况 1.1 工程简介 泄水闸消力池共分20块,消力池厚度2.5m,基底高程为15.5m,顶面层高程18.0m。上下游设有两道齿槽,上游齿槽底高程13.0m,下游齿槽底高程11.0m,下设0.1m厚C15砼垫层,上设0.5m厚C40HF砼面层。沿坝轴线方向,1#、2#消力池长度18m,3#—9#消力池长度为23m,10#消力池长度28m;上下游方向长度每段40m。在泄水闸与消力池间、消力池与消力池间结构缝设护角角钢,结构缝宽度0.2m,全截面填充中压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。消力池上设消力墩,高度2.5m;末端设2.5m高的钢筋混凝土消力坎,消力池上每隔3m设反滤排水孔。消力池具体布置和结构尺寸见图1和图2。 图1消力池平面图

溢洪道混凝土施工方法

溢洪道混凝土施工方法 一、施工特性 溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段、消力池段、尾水渠段组成。 二、施工程序 溢洪道开挖完成后,进行基岩面的清理,经监理验收合格后,方可进行混凝土的施工。按尾水渠段→消力池段→泄槽段→控制段→进水渠段的顺序先后浇筑。 其施工工艺流程见图2-1。 图2-1 溢洪道砼施工工艺流程框图 三、施工方法 基础部分采用散装组合钢模及木模板施工,侧墙采用组装刚模板。混凝土由左岸拌和系统供料,6m3搅拌车水平运输,HBT-60型混凝土泵机直接入仓。 (1)基础清理 人工将底板范围内清理干净,并整平,并经监理工程师验收合格。 (2)锚杆施工 锚杆孔采用手风钻钻孔,人工灌注水泥砂浆。 (3)钢筋安装

钢筋在钢筋加工厂加工制作,8t平板车运至施工现场,人工绑扎安装。 (4)模板安装 采用组合钢模板、模桁架梁,局部辅以木模板,人工严格按测量放样的设计线进行立模。模板必须稳固、平直,不变形,不错位,表面涂刷工业蜡,脱模后保证混凝土表面光洁、整齐。模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形,具有较大的强度和刚度。模板安装时,必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。 (5)止水埋设 混凝土块施工缝之间设有橡胶止水带,在立模时,按设计位置固定于侧模中。 (6)混凝土拌制与运输 混凝土由左岸混凝土拌和系统集中拌制,6m3搅拌车经上坝公路运至施工作业面,泵送入仓。 (7)混凝土浇筑 混凝土人工平仓后,采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣。不得欠振、过振或漏振。 (8)混凝土养护 混凝土浇筑完成后,及时进行保湿养护。

消力池砼施工工法

河北省承德市双峰寺水库工程大坝主体和水电站土建及安装工程合同编号:HBSFS-TJ-01 消力池混凝土施工工法 中国水利水电第十六工程局有限公司 河北省承德市双峰寺水库工程项目经理部 二〇一四年四月

批准:审核:编制:

目录 1编制依据 (1) 2概述 (1) 3施工工法 (1) 3.1 施工道路布置及运输线路 (1) 3.2 混凝土入仓方案 (1) 3.3 混凝土拌制 (2) 3.4 模板 (2) 3.5 钢筋 (2) 3.6 止水 (2) 3.7 混凝土分层分块 (2) 3.8 施工工艺要求 (3) 3.9 抗冲耐磨混凝土浇筑 (6) 4资源配置 (8) 4.1 机械设备配置 (8) 5砼质量控制和保证措施 (8)

编制依据 响应招标文件有关规定及要求进行编制; 根据设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要; 根据《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001); 根据《双峰寺水库工程大坝混凝土施工技术要求》(承双技水工技2号); 依据本工程的施工内容,各工程部位的工程分布情况,以及合理的施工强度指标,编排本项施工措施; 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况; 依据技术积累以及相关的施工经验。 概述 双峰寺水库工程消力池坝0+202.75~坝0+256.25,坝下0+39.325~0+158.925,左边墙高程EL351.5~EL373.0,右边墙高程EL351.5~EL371.0,流道高程EL351.5~354.5/359.772。混凝土工程量,38365m3。 施工工法 施工道路布置及运输线路 消力池常态混凝土施工水平运输主要利用L1、L2、L9作为消力池的施工道路。详见附图:《一期常态砼施工道路布置图》(常态砼-01)。 混凝土入仓方案 消力池混凝土浇筑顺序:右边墙及下游延长段→左边墙→底板。 消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。 图表1 双峰寺水库工程常态混凝土入仓方案

水库溢洪道工程施工作方案[优秀工程方案]

新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程溢洪道工程施工作业 葛洲坝新疆工程局(有限公司) 二0一三年六月

审定: 代兴艳审核: 陈行友编写: 郭文高

溢洪道工程施工作业指导书 1、工程概况 溢洪道为正槽式溢洪道,布置在右岸岩体上,由进口段、控制段、泄槽段、出口消能段组成,全长 200.0米.进口底板高程 992.10米,长 30.0米,宽度 25.0米.控制段采用驼峰堰,长度 10.0米,宽度 25.0米,其中闸孔净宽 24米,中间闸墩宽 1.0米,边墙高 4.0米,堰顶高程 993.67米.渐变段长 30米,采用台阶形式,宽度由 25米渐变为 15米,底坡 i=0.4.泄槽段采用台阶形式,全长 105米,宽 15.0米,底坡 i=0.48,由大小相等的台阶组成,槽身结构分缝长度为10米.消力池全长 25米,宽 15.0米,消力池出口采用 50米长的导流渠与河道相连,导流渠采用混凝土矩形断面,底宽 15.0米. 2、开挖方案及施工顺序 2.1开挖顺序及施工部署 为保证2号闸井及溢洪道各种材料及砼运输的交通要求,满足后续工作的正常施工,在进行2号闸井开挖期间,保留现有至2号闸井后侧的施工道路,进行溢洪道的进口段、控制的开挖及砼浇筑工作,待溢洪道进口段、控制段施工完毕后将该段进行回填,形成施工道路,满足2号闸井的施工运输要求,再进行溢洪道渐变段、泄槽段的开挖及砼浇筑工作. 2.2土石方开挖 2.2.1测量放线 施工技术人员根据施工图纸的底高程和原地面高程计算出开挖深度 ,根据各部位的控制坐标,将建筑物的开挖边线放于实地,洒出开挖边线,为开挖做好准备. 2.2.2土方开挖方案 土方采用挖掘机分层进行开挖,用1.6米3挖掘机配合220推土机挖甩,挖掘机装15~20T自卸车运输至弃料场或利用料场;土方开挖内容包括准备工作、场地清理、开挖、边坡观测维护、开挖渣料的利用和弃渣的处理及质量检查和验收等工作. 进口段及控制段开挖时用1.6米3挖掘机直接挖装至20t自卸汽车拉远至弃

消力池底板施工方案

消力池施工方案 工程概况 施工方法和施工设备选择 施工人员的配备 施工平面布置图。 施工技术措施。其包括工程质量保证和安全施工措施等。 特殊情况的应急措施。如:雨季施工、机械维修,安全应急等。 工程概况 消力池底板共计分为两段:坡段与池底段 1、坡段:池底板平面尺寸30.82*5m,砼板厚度0.8 m,其下承层为原地层土。(具体结构详见结构图)中间设两道沉降缝,将底板分成三块。C25混凝土量为123.9立方米。钢筋为双层Φ16@200钢筋网,用量5811㎏;两侧挡墙基础厚0.9-1.9米,宽度7.5米,底部基础为桩基。挡墙及基础钢筋用量14578㎏,C30砼用量为225.58立方米。 2、池底段:池底板平面尺寸30.82*11.7 m,砼板厚度0.7米。同样中间设两道沉降缝,将底板分成三块。C25混凝土量为297.1立方米;每块板之间均设有止水带及沉降缝,橡胶止水带142.6米;闭孔泡沫板沉降缝63.7平方米;钢筋为双层Φ16@200钢筋网,用量15133㎏;UPVC 泄水管54.6米;塑料膜194.2平方米;中砂38.8立方米,碎石38.8立方米;C15砼垫层16.2立方米。底部基础为原状土。两侧挡墙基础厚0.9米,宽度7.5米,底部基础为桩基。挡墙及基础钢筋用量38467㎏,C30砼用量为363.1立方米。 施工方法和施工设备选择 池底段由沉降缝分割成为五个部分,施工顺序先进行2、4块施工,然后1、3、5块施工。具体位置见平面图 池底板施工工艺:放样→基底平整→砂石垫层及砼垫层→铺塑料膜→钢筋安装→模板安装→泄水孔安装→止水带安装→砼浇筑→养护(挡墙)→挡墙模板→挡墙砼浇筑→拆模养护施工放样:根据预先经过复核的控制点对消力池放样,精确放出横纵轴线及角点,在四角设置控制桩,在基底平面控制桩上标上基底高程线。 基底平整:在基坑开挖时,人工配合机械及时进行了基底平整。在砂石垫层施工时,首先对基底再次进行清理平整,使基面高程、平整度及平面尺寸满足设计要求,不得有超挖现象。如发生局部超挖则应利用砂石换填。 砂石及砼垫层:先进行砂石垫层然后浇筑砼垫层,如先进行砼垫层那么在砂石垫层下料时机械破坏砼垫层。砂石垫层分两层进行,底层为中砂,厚度20㎝;上层为碎石层,厚度为20㎝.填筑时利用人工夯实。砂石垫层完成后进行砼垫层浇筑,厚度10㎝,标号C15。浇筑前先支边模,采用泵送商砼,人工平整振捣压光,终凝后洒水养护。 铺塑料膜:在碎石垫层上铺一层塑料膜,目的是防止在浇筑砼过程中,水泥浆在振捣时进入到碎石垫层中影响渗水管渗水效果。边缘要超出边线20㎝,防止支模过程中发生漏浆部位。平铺时塑料膜不得有褶皱和破损处,搭接宽度在20㎝以上。 钢筋安装:钢筋安装前,在砼垫层上弹上钢筋摆放的墨线,确保钢筋位置及保护层厚度符合规范要求。在钢筋加工厂内制作好的钢筋,按照安装顺序将钢筋按编号通过运料通道运到指定地点。先安装底层筋,再安装上层筋。满扣绑扎,双层筋之间的支撑筋要牢固的焊接在底层筋上,使上层筋能安装牢固。钢筋的间距、数量、规格严格按设计及规范要求执行。 在消力池挡墙及肋板墙钢筋安装前,首先要利用钢管搭设钢管架,高度超过挡墙高度。

溢洪道消力池施工方案精编版

溢洪道消力池施工方案 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部 2017年3月 审批: 校核: 编写:

目录

1.综合说明 1.1.工程简介 **溢洪道布置于主坝右岸上游380m处,结合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为×(宽×高)的隧洞,城门洞型,顶拱中心角120°,洞身长度为,进出口明渠段分别长约、。导流洞进口底板高程为,进口布置在主坝上游约420m的坡脚,出口布置在右岸山体北侧的冲沟内,出口段接消力池,消力池池长40m,池深,消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。 导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°,底板及开挖边坡岩体呈全~强风化岩体抗冲刷能力差,开挖边坡最大坡高15m左右,进、出口位于强风化岩体内。 1.2.施工依据 按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》施工。 1.3.主要工程量 主要工程量见表1-1。 主要工程量表表1-1

2.施工进度计划 根据导流(溢洪)洞施工进度计划安排,在保证施工安全、施工质量的前提下,严格控制施工进度,保证工期顺利实现。具体施工工期计划为:2015年03月20日~2015年04月30日。 1、2015年03月20日~2015年04月15日完成土石方开挖; 2、2015年03月28日~2015年04月20日完成底板锚筋桩施工; 3、2015年04月05日~2015年04月30日完成混凝土施工; 4、2015年04月13日~2015年04月20日完成底板固结灌浆施工; 5、2015年04月22日~2015年04月30日完成格宾网防护施工。 3.施工布置 3.1.施工道路布置 施工道路使用场内已基本形成的5#公路。 3.2.施工风水电布置 1、施工供风 钻孔供风利用110SCY螺杆式空压机供风,共布置2台空压机,再采用黑色胶管接钻机供风至作业面。 2、施工用水 在导流(溢洪)洞出口处布置一50m3水池,用于施工供水,施工水源用55kw水泵抽自山沟内积水。 3、施工用电 施工用电由主坝与副坝2之间的1#变电站接至工作面。 3.3.混凝土供应系统布置 利用在主坝与副坝2之间已形成的混凝土拌和系统进行供料,混凝土罐车运输至作业面。 4.施工方法 4.1.土石方开挖 4.1.1.土方开挖 土方开挖施工程序:测量放线→反铲开挖→装渣→修坡→下一层。 采用PC400反铲挖掘机挖土为主,PC220反铲挖掘机挖土为辅、15t~20t自卸汽车运土,自上而下分层进行开挖,开挖一层,修坡一层。

消力池及出水暗渠施工方案

XXXX污水处理厂工程 消力池及出水暗渠施工组织设计 1.编制依据 1.1《XXXX污水处理厂工程出水管线暗渠结构图施工设计图》、《XXXX理厂消能设计施工图》、《XXX配套工程东、西部管线过河段岩土工程勘察报告》 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5026—97) 1.3《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90) 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.5其他有关的国家现行规范、规程、规定、标准。 1.6结合我项目部实际情况,现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。现场踏勘掌握的实际情况。 2. 工程概况 本工程为XX污水处理厂至XX段出水暗渠及消力池工程,设计流量为80万吨/日,为钢筋混凝 土结构,出水暗渠长XXm。消力池结构尺寸为18m×9.2m,底板底标高为29.917m,最深处脚趾底 标高为28.617m,XX河床平均标高为30.800m,冬季水位32.296m,最高水位36.000m,开挖前设置 土袋钢板桩围堰进行基坑排水施工。 (1)工程名称:XX出水暗渠及消能池工程 (2)建设单位:XX (3)监理单位:XX (4)设计单位:XX XX (5)施工单位:XX (5)建设地点:XX 3.地质情况 根据《XX过河段岩土工程勘察报告》,消力池处于②淤泥层、⑦1圆砾层,涵洞处于⑥粗砂、 ⑦1圆砾层。 4. 施工组织机构及临时设施安排 4.1 施工组织机构

本工程按项目法组织施工,依托成立的沈阳南部污水处理厂工程项目经理部,全面负责组织施工。施工组织机构详见附表。 工程试验和检测工作由公司在施工现场设置工程试验室,完成70%的工程试验任务。剩余30%工程试验委托具备资质的XX质量监督站试验室进行。 4.2施工准备 4.2.1 项目部临时设施 施工现场临时设施布置的原则是:因地制宜,方便适用、俭省节约,临正结合。经理部驻地占地3400m2,共设办公、生活用房40间,采用彩钢板搭设,供经理部现场办公及现场主要管理人员住宿。现场钢筋、木工加工场地在施工区域附近就近布置。 4.2.2 临时用电 由于水渠及消能池距离厂区可利用的临时用电设施较远,在消能池位置及渠道中段各设置一台200KVA发电机作为施工用电。 4.2.3 临时道路 沿暗渠边上设置一条宽10m的临时施工便道,下部采用碎砖渣铺底厚600mm,上部采用200mm 厚砂石罩面,机械碾压密实。以利于行车及砼泵车架设。便道布置图详见附图二。 5.施工计划 5.1 施工进度计划 施工进度计划见附表一。

溢洪道消力池施工方案

. **电站土建主体工程C1标 **溢洪道消力池施工方案 ** . .

. **电站工程项目经理部 2017年3月 审批: 校核: 编写: . .

. 目录 1.综合说明 (1) 1.1.工程简介 (1) 1.2.施工依据 (1) 1.3.主要工程量 (1) 2.施工进度计划 (2) 3.施工布置 (2) 3.1.施工道路布置 (2) 3.2.施工风水电布置 (2) 3.3.混凝土供应系统布置 (2) 4.施工方法 (3) 4.1.土石方开挖 (3) 4.2.锚筋桩 (6) 4.3.混凝土 (9) 4.4.固结灌浆 (16) 4.5.格宾网防护 (18) 5.安全保证措施 (19) 6.文明施工措施 (20) . .

. 1.综合说明 1.1.工程简介 **溢洪道布置于主坝右岸上游380m处,结合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为2.5m×2.5m(宽×高)的隧洞,城门洞型,顶拱中心角120°,洞身长度为375.04m,进出口明渠段分别长约38.30m、47.90m。导流洞进口底板高程为552.50m,进口布置在主坝上游约420m的坡脚,出口布置在右岸山体北侧的冲沟,出口段接消力池,消力池池长40m,池深2.0m,消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。 导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°,底板及开挖边坡岩体呈全~强风化岩体抗冲刷能力差,开挖边坡最大坡高15m左右,进、出口位于强风化岩体。 1.2.施工依据 按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》施工。 1.3.主要工程量 主要工程量见表1-1。 主要工程量表表1-1 序号项目容单位工程量 1 土方开挖m31500 2 石方开挖m37500 3 C30混凝土m33800 4 钢筋制安t 118.4 5 止水铜片m 100 6 2cm厚闭孔泡沫板m293.6 7 锚筋桩3Φ28,L=15m 根78 8 固结灌浆m 195 9 固结灌浆造孔m 195 . .

消力池段施工工法

消力池段(B-B-5)分部工程 施工工法 一.工程概况 溢洪道消力池段 溢洪道出口采用底流式消能,底流消能段自桩号0+280.67至0+325.67,长45M,宽度为10M~18M,底板高程1403.42M。消力池采用整体式结构,底板采用C30钢筋砼,厚2.5M。边墙采用C30钢筋砼,墙高14.0M,墙厚2.0-1.0M。二.施工方法及质量技术要求 溢洪道消力池段开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层的原则进行施工,土方开挖主要分为:场地清理,土方开挖分段进行,采用自上而下分层分段依次进行,施工顺序为: 1、开挖施工技术要求 1.1土石方开挖 表层的有机土壤需单独开挖,并运至指定场地堆放,同时做好排水及防止雨水冲刷措施。土方和残坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石,需开挖清除,部分能够符合填筑要求。 1.2.边坡开挖 按设计坡比自上而下进行,高度较大的边坡应采用梯段分层开挖,垂直梯段高度一般不大于15M。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进行支护等处理,并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行,上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行,未完成上层支护,严禁

进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺,无陡坡、反坡,岩石中的断层、裂隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。 1.3.建基面开挖 基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖,严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡,倒悬岩体,开挖后的岩石表面应干净、粗糙,岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖。 1.4控制爆破 基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术,对不适合预裂爆破和光面爆爆破的部位,采用预留保护层开挖法。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15CM以内,孔壁表面不产生明显的爆破裂隙,炮孔残留率满足技术规范要求。 1.5爆破振动控制 加强爆破震动观测,寻求爆震波在开挖区内传播规律。加强爆破振动对锚喷支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作。 2、开挖施工原则 2.1不合格料剔除 溢洪道进入石方爆破开挖前,必须按要求将覆盖层(包括强风化层)剥离干净,经监理工程师验收合格后方可进行石方开采,确保坝体填筑料的质量要求,对于不符合坝体填筑的爆破料,坚决不能使用,因将其舍弃。 2.2爆破试验 严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验,确定爆破孔网参数。 2.3采用控制爆破技术 溢洪道石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。永久边坡和建基面采用预裂(光面)爆破技术等。爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量,减少大块率。

溢洪道消力池施工方案

溢洪道消力池施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部 2017年3月 审批: 校核: 编写:

目录

1.综合说明 1.1.工程简介 **溢洪道布置于主坝右岸上游380m处,结合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为×(宽×高)的隧洞,城门洞型,顶拱中心角120°,洞身长度为,进出口明渠段分别长约、。导流洞进口底板高程为,进口布置在主坝上游约420m的坡脚,出口布置在右岸山体北侧的冲沟内,出口段接消力池,消力池池长40m,池深,消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。 导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°,底板及开挖边坡岩体呈全~强风化岩体抗冲刷能力差,开挖边坡最大坡高15m左右,进、出口位于强风化岩体内。 1.2.施工依据 按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》施工。 1.3.主要工程量 主要工程量见表1-1。 主要工程量表表1-1

2.施工进度计划 根据导流(溢洪)洞施工进度计划安排,在保证施工安全、施工质量的前提下,严格控制施工进度,保证工期顺利实现。具体施工工期计划为:2015年03月20日~2015年04月30日。 1、2015年03月20日~2015年04月15日完成土石方开挖; 2、2015年03月28日~2015年04月20日完成底板锚筋桩施工; 3、2015年04月05日~2015年04月30日完成混凝土施工; 4、2015年04月13日~2015年04月20日完成底板固结灌浆施工; 5、2015年04月22日~2015年04月30日完成格宾网防护施工。 3.施工布置 3.1.施工道路布置 施工道路使用场内已基本形成的5#公路。 3.2.施工风水电布置 1、施工供风 钻孔供风利用110SCY螺杆式空压机供风,共布置2台空压机,再采用黑色胶管接钻机供风至作业面。 2、施工用水 在导流(溢洪)洞出口处布置一50m3水池,用于施工供水,施工水源用55kw水泵抽自山沟内积水。

消力池底板加固结构的施工方法

消力池底板加固结构的施工方法 发表时间:2019-05-27T10:49:50.767Z 来源:《电力设备》2018年第35期作者:宗陈陈1 邹楼峰2 [导读] 摘要:水利工程中的消力池维修方法,特别涉及一种消力池底板加固结构的施工方法,包括在施工场地或原底板上凿毛,设置排水系统,设置钢筋网,浇筑混凝土,保养。(1.盱眙县水利设计室江苏淮安 211700;2.盱眙县鲍集水利服务站江苏淮安 211700)摘要:水利工程中的消力池维修方法,特别涉及一种消力池底板加固结构的施工方法,包括在施工场地或原底板上凿毛,设置排水系统,设置钢筋网,浇筑混凝土,保养。采用本发明方案对消力池底板加固维修,可以节省造价,节省施工时间,并且不需放空上游蓄水, 减少水资源损失。关键词:消力池底板加固结构;施工方法一、背景技术在水利设施中,用于排涝的大中型水闸,都设有消力池,消力池是水闸的重要组成部分,其结构的稳定与否直接影响到闸身的安全,进而威胁到下游人民群众的人身和财产安全,由于消力池长期承受水力冲刷,一定时间后消力池底表面造成麻面露筋,以往该种消力池病况维修,多采用放空上游蓄水,降低消力池渗水强度和渗水量,然后整块消力池拆除重建,然而,放空上游蓄水则会造成巨大水资源浪费,不放水又因消力池处于低洼处而产生向上渗水,故维修加固施工难度很大。 二、技术方案为了解决上述问题,提供一种消力池底板加固结构的施工方法,采用将消力池内的渗、透水有序导出,解决在维修时渗水量较大影响施工问题,通过创造干地环境,再在原底板上实施加固结构,达到维修加固的目的;而采用本发明的施工方法,则不必放空上游蓄水,可以减少水资源损失,也不必整块消力池拆除重建,以达到节约资源的目的。(一)采用的技术方案如下:一种消力池底板加固结构,包括施工场地的原底板和加固结构,其特征是:在原底板上凿毛,设置排水系统,设置钢筋网,浇筑混凝土,保养。 1、原底板需要维修处清理杂物,划线,切割,凿毛,所述的凿毛深度大于 2cm,四周边槽深度10-15cm,内边设有1:2的倾斜角度;用水冲刷干净凿毛面的残渣,对于面积较小的消力池,可以在原底板上做整体加固,对于面积大的消力池,可以分数块加固。 2、排水系统包括水泵和集水管,水泵设有进水管和出水管,进水管设有多个分进水管,分进水管连接抽水管,抽水管另一端连接设置在集水管内的抽水接头上端,所述的集水管纵向设置,下端插入原底板渗水处,集水管内的抽水接头固定在浮体中间,抽水接头下端设有网格,网格中间向上设有锥形堵头,锥形堵头向上设有导向钢丝,导向钢丝伸进抽水接头内一定长度,集水管上口部设有感应器,浮体随水位升高接近感应器,感应器向设置在施工场地外侧的水泵发出开启抽水信号,水泵将集水管内积水抽出,浮体随水位下降,抽水接头顺着导向钢丝下降,直至落在锥形堵头上,该抽水管停止抽水;出水管设有探测器,探测器检测到出水管内停止出水或低于设定值,探测器发出关闭水泵信号。 3、钢筋网为直径10-20mm的螺纹钢,其纵、横排列两层组成间距20-50cm的矩形网格状,并在钢筋网纵、横交叉点间隔设有锚固筋。 4、优选的,加固用混凝土采用原底板相同标号或C30混凝土,浇筑后排水养护24h至初凝,随后停止排水,自然淹水养护。 5、优选的,感应器和探测器均设有无线发射模块,所述的水泵设有PLC控制器,所述的PLC控制器设有无线接收模块,其接收到感应器和探测器发出的无线信号后,执行相应的开机或关机动作。 6、锚固筋竖向设置,其下端插入原底板深度15cm以上,上端折弯钩住钢筋网,锚固筋以水泥砂浆锚固。 三、附图说明

排水闸施工方案

排水闸施工方案 目录 1、概述 2、施工导流 3、施工测量 4、土方开挖 5、排水闸施工 6、回填 7、浆砌石工程 8、启闭机房施工 9、机械设备计划 10、质量保证措施 11、安全保证 12、排水闸施工进度计划 一、工程概况 排水涵闸布置在堤轴线与吉义河相交处河沟稍偏右。主要任务是:当汛期外江水位低时,防护区内部的洪水能通过排水闸自排,汛后外江水位高时,防护堤挡住外江洪水,区内渍水通过泵站抽排,以保护防护区的基本农田在三峡水库修建后不受库水倒灌淹没,保护不可再生的土地资源。排水涵闸设计流量为188M3/s,外江设计挡水位173、4M,涵洞全长73、6米,孔口尺寸为五孔3、5*3、5M2方孔,涵洞总宽24、7米。排水涵洞上游渠底宽为20米,纵坡为I=0.0008,下游海漫底宽为24、5米,纵坡为I=0.0008。 主要设计参数如下: 闸前排涝水位:161.0米 堤顶设计高程:175、2米 闸底进口高程:155.0米 闸底出口高程:154.632米 闸底纵坡:I=0.005 涵闸混凝土强度等级为C25,混凝土抗渗标号S6,进出口扭曲面和进水口护坦两侧挡土墙为浆砌石结构,消力池底板为C25混凝土结构,涵闸进出口所有护坡采用浆砌石护坡,踏步采用C15混凝土预制踏步板,素混凝土垫层采用C10混凝土。 二、施工导流 在闸室段防渗墙施工后,立即开始闸室部位开挖,根据现场施工测量情况,排水闸1#箱涵以下部分不在吉义河床上并有一定的开挖距离,可排水闸上游混凝土护底和浆砌石护底在现吉义河床上,必须在这段河床上下游作围堰才能进行排水闸上游护底施工,针对这一情况,计划在吉义河左岸挖一段导流引水渠绕过围堰防护段接通被围堰截断的吉义河,由此可作围堰并利用吉义河和导流引水渠导流,因吉义河左岸段设计有泵站引水渠,排水闸开挖前可先进行泵站的这段引水渠开挖并用作导流引水渠(泵站引水渠现场测量定位表明这一方案可行)。待排水闸具备过水条件后,由排水闸导流,再进行吉义河床部位施工和泵站引水渠开挖、护砌。 三、施工测量 在接受建设方和监理方提供的测量资料后,对现场控制点进行检验复核,确认准确后,在提供的基准点基础上,另加设控制点,在现场关键部位打桩放线,确定坝轴线和闸轴线、防渗

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