耐候性粉末涂料浅谈综述
耐候性粉末涂料浅谈
1 粉末涂料的发展历程
20世纪 40年代,聚乙烯(PE 获得工业化生产,随之产生了 PE 粉末,采用火焰法喷涂。 50年代,欧洲开始研制并生产热固性环氧(Epoxy 粉末涂料。 70年代,连续出现两次石油危机,促使人们从节能和有效利用资源的角度考虑,先后研制出环氧 /聚酯型﹑聚酯型﹑聚氨酯型﹑丙烯酸型等各类热固性粉末涂料。其间热塑性粉末涂料如聚丙烯 (PP ﹑聚氯乙烯(PVC ﹑聚酰胺(尼龙﹑乙烯 -乙酸乙烯共聚物 (EVA ﹑聚苯硫醚(PPS ﹑氟树脂等也获得了一定的发展。
90年代后期, 为适应新的安全或耐候性要求, 欧美国家又相继开发了一些具有特殊性能的粉末涂料品种,如低分子量环氧化合物固化的聚酯, 热固性氟树脂粉末, 丙烯酸 /聚酯粉末。
进入 21世纪,新的粉末技术和品种更是层出不穷,粉末市场变得越来越大,也变得越来越复杂。中国粉末涂料经过近 10年的快速发展,几乎所有的粉末品种都能在市场中找到。整个粉末涂料市场也将趋于更加细化,其中耐候性粉末增长幅度要快于其它品种。
2 为什么要考虑粉末涂料的耐候性?
无论哪一种粉末涂料都是由基料(树脂﹑固化剂﹑颜料﹑助剂﹑填充料四部分组成的。
粉末涂料一经配方确定,并施工于工件上后,涂层即被赋予了一定的物理化学性能,这些性能在外部自然环境中,经过一段时间会发生哪些变化,涂层最终失去效用要多长时,哪些因素对涂层的破坏性最强等等,这些都是大家非常关注的。
粉末涂料由于具有明显的环保和节能优势,在许多工业领域已逐步代替了油漆,如家用电器几乎 100%用粉末涂料来涂装外壳,用于家用电器的粉末约占整个粉末产量的四分之一。
自改革开放以来,我国各项事业都取得了巨大成就,现在耐候性粉末涂料有着巨大的市场和商机, 主要市场有:①空调、②铝型材、③汽车工业、④高速公路建设、⑤户外用家具及灯具等。提高粉末涂料的内在质量,延长涂料的使用寿命, 将为国民经济和广大用户带来切实利益。
3 耐候性粉末涂料品种介绍
3.1热塑性粉末涂料
3.1.1 聚乙烯粉末涂料(PE
这是开发应用最早的粉末,在热塑性粉末中产量最大,用途最广 , 多采用低密度聚乙烯,具有如下优点:
·涂层耐水,耐酸碱;
·涂层具有良好的隔热和电绝缘性;
·涂层拉伸强度、柔韧性及抗冲击性很好;
·原料来源丰富,价格低,无毒;
·受紫外线照射易开裂,不能长期用于户外,在户外建筑场合能用 3~4年;
·抗低温性好, -30°C 保持 400h 以上无开裂, 可用于北方严寒的环境。
3.1.2 聚氯乙烯粉末涂料(PVC
PVC 粉末具有如下特点:
·颜色配制范围宽 ;
·涂层耐温性好,并耐酸碱和盐雾;
·耐醇类、汽油、芳烃类溶剂;
·绝缘性好;
·原料丰富。
3.1.1 聚酰胺(尼龙
依据原料可分为:①尼龙 1010(国产、②尼龙 11和 12 (进口。
尼龙粉末具有独特的耐磨性和物理机械性能。户外耐久性也非常突出。
3.1.3 聚酯粉末涂料
由饱和聚酯、颜填料、流平剂及其它助剂构成,粉末软化点高, Tg 也高, 贮存稳定性非常好, 具有很好的机械性能和耐化学药品性,但不耐热、不耐溶剂。可用于变压器外壳、马路护栏、储槽等的涂装。
3.1.5 氟树脂粉末涂料
氟树脂种类很多, 能用作粉末的主要有聚偏氟乙烯 (PVdF , 这种涂料耐热性﹑机械性能和户外耐久性都非常突出。广泛用在耐高温﹑抗划伤﹑抗粘贴及超耐候等方面。国外已多次
报道过这种粉末在超高层建筑上的应用。
3.2 热固性粉末涂料
能够适应户外应用条件的热固性粉末涂料有以下品种:
3.2.1 聚酯 /异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC
异氰脲酸三缩水甘油酯 (TGIC 作固化剂的聚酯粉末涂料是国内市场上占绝对优势的耐候性粉末。
TGIC 环氧值 >0.92,熔点 95°C ,白色粉末。
通常 TGIC 与低酸值的羧基聚酯配合,两者的品种和质量对粉末涂层的耐候性有重大影响,如何选择聚酯和 TGIC 以满足高耐候性要求,本文作者在《铝型材用粉末涂料的研制》一文中有详细论述。
这类粉末具有如下优点:
·涂层光滑致密,无针孔等弊病。
·耐热性较好,烘烤过程不易泛黄。
·物理化学性能好。
·可配制各类颜色和花纹的粉末涂料。
但 TGIC 对皮肤有刺激,其毒性问题倍受关注,历来颇有争议,许多国家都在开发TGIC 的替代品。
3.2.2 聚酯 /羟烷基酰胺(HMMA
常见的羟烷基酰胺(HMMA 一般商品号有:罗门哈斯(R ohm and Hass 公司的Primid XL552, 台湾优美特公司的 Eumate 350,宁波南海药化的 T105M 以及常州牛塘的 NT 552等。
外观为淡黄至白色粉末,熔点 110~120°C ,羟值 80~90mg KOH/g。
羟烷基酰胺反应活性比 TGIC 强,可在较低温度下固化,所配制的粉末 Tg 比TGIC 系的略高,贮存性更好。
羟烷基酰胺在固化聚酯的过程中释放水等小分子化合物,涂层过厚即容易出现针孔。耐热性较 TGIC 系为差。用羟烷基酰胺配制的高光平面粉末,因表面不够致密,而影响其装饰性,多用于生产砂纹﹑锤纹等不要求平整外观的粉末。羟烷基酰胺系列粉末可用摩擦枪喷涂。
经多年跟踪测试,羟烷基酰胺系列粉末具有与 TGIC 系列粉末相当的户外耐久性。
3.2.3 聚酯 /低分子量环氧树脂(PT910
PT910是瑞士汽巴(Ciba 公司推出的新型聚酯固化剂,熔点 95~105°C ,环氧当量141~154。与其配合的聚酯一般都
经过专门选择(尽量选用高 Tg 的聚酯,如比利时优西比 (UCB 的 CC800, CC802等。
用 PT910配制的粉末除耐候性稍差外,其它各项性能很好。 3.2.4 羟基聚酯 /四甲氧基甲基甘脲(Link 1174
Link1174 由美国氰特(Cytec 公司推出。
在磺酸类催化剂的作用下,用四甲氧基甲基甘脲固化羟基聚酯,固化过程中释放甲醇,涂层过厚会出现针孔或起泡。粉末贮存性比较差,夏天易结块。
3.2.5 聚氨酯粉末涂料(PU
PU 粉末是用封闭型异氰酸酯固化羟端基聚酯而制成的。
作为固化剂的封闭型异氰酸酯主要有芳香族和脂肪族两种。芳香族的异氰酸酯耐候性较差,主要用于室内、防腐蚀、抗污染等方面,如微波炉的门,书写白板等。
PU 粉末适于户外应用,最多采用的是封闭型异佛尔酮二异
氰酸酯(封闭剂的解封温度为 140°C 左右作固化剂。著名的品牌是德国赫斯(Huls 的 IPDI B-1530和 BF1540, 因价格贵,粉末厂很少选用。
PU 粉末的优点如下:
—粉末固化前有充分的流平时间,体系粘度低,故流平特别好,可与液体涂料相媲美。
—配制范围比 TGIC 系要宽。
—粉末容易喷涂。
PU 粉末在固化时释放封闭剂,气味难闻,容易污染空气。 3.2.6 丙烯酸粉末涂料(Acrylic/DDDA 和 Acrylic/Polyester
这类粉末多采用缩水甘油酯型丙烯酸树脂﹑由甲基丙烯酸甲酯﹑甲基丙烯酸缩水甘油酯﹑丙烯酸丁酯﹑苯乙烯等聚合而成。
高光泽体系一般采用二元羧酸作固化剂。常用的是癸二酸 (D DDA 。该体系粉末耐热,烘烤不易泛黄,附着力好,易于薄涂,有突出的保光保色性,最适于户外高装饰性涂装。但成本较高。
亚光无光系列多采用低酸值的聚酯作固化剂,表面细腻,手感柔和,但机械性能差,不耐刮。固化时反应机理较复杂, 两种树脂的配比难掌握,在技术和生产上有难度,能熟练应用这种技术的粉末厂很少。
同样,该系列产品由于价格原因,还不能普遍推广。
3.2.7 氟树脂粉末涂料
虽然热塑性的氟树脂涂料(PVdF 具有很佳的耐候性,但生产过程中颜料分散差,涂层表面光泽低,须高温烘烤,使应用受到限制。
近年来,已有厂家把氟树脂制成溶剂型涂料,用于高层建筑材料上(即现正流行
的氟碳漆。
工业化的热固性氟树脂粉末的主要成膜物质是含羟基的氟树脂和封闭型异氰酸酯固化剂, 可以制成透明粉, 储存性好。具有良好的综合机械性能,耐酸雨﹑臭氧﹑紫外线等。户外使用年限长,可达 30年。
4 影响粉末涂料耐候性的因素
粉末涂料是基于石油化工的新型材料,由低分子量的树脂, 辅以助剂﹑颜填料等组成,在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。当一个物件,如空调外壳,建筑型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中,其涂膜必然受到各种因素的侵扰,如阳光照射,酸雨的冲刷等,经过一段时间,涂膜将发生一系列的变化,可表现为光泽下降,颜色变暗淡, 涂层表面出现锈点或裂纹,开始轻微粉化……. 。
粉末涂料一经固化,其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物,这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐化学品性等一系列性能。
从微观的角度看,涂膜好似立体交叉网状结构,主要框架是树脂交联后形成的高分子聚合物,在框架中间充满着诸如颜料﹑填料粒子和其它涂料组份。涂料表面经长时间光照后即会出现“ 斑蚀” ,逐渐“ 粉化” 。研究表明, 粉末涂层的粉化主要从颜料微粒开始,特别是颜料成团的地方,这是一个光化学过程。
高分子在热﹑氧和光的作用下通过自由基历程发生老化。涂层中的网状聚合物是由无数根分子链通过各种化学键连接
在一起的, 这些化学键有的含氢﹑氧﹑双键等, 它们很活泼, 氢容易失去, 形成自由基。自由基与氧结合成为过氧自由基, 随后与其它分子反应变成氢过氧化物,使得聚合物链发生断裂,涂料即开始老化,而出现光泽降低,粉化等现象。
影响涂料使用寿命的因素很多, 概刮起来大致有:紫外线 (尤其是波长接近
313nm ﹑湿度﹑臭氧﹑高温﹑酸雨﹑工业废气等。
4 如何测试粉末涂料的耐候性
涂料的耐候性测试及评定,必须有充分的依据,不是凭空捏造出来的。
现在国际上普遍推广两种方法:自然曝晒和人工加速老化试验,并强调两种试验方法要结合起来,综合考虑,以得出更加可靠的结论。
自然曝晒以美国佛罗里达州曝晒为标准,该州位于美国的最南端,周边是大海,全年阳光充足而强烈,空气中水份和盐份含量很高,相对于地球上其它地方,除少部分具极端气候现象外,这里的自然条件对于涂料来说可算是很严酷的环
境。
将制好的标准样板,插入曝晒架上,朝南 5°或 45°角,定期测试涂膜光泽和颜色变化, 并记录。一般试验期以年为单位, 试验结束后可绘制涂层光泽和颜色变化的曲线。
自然曝晒准确直观,数据可信,但试验周期过长,不能很快地指导科研和生产,因此绝大部分的耐候试验都采用人工加速老化来完成。
人工加速老化试验是模拟自然条件,如控制一定的温度﹑湿度和降雨周期,并选用不同波长的光照射 (模拟阳光 ,试验周期短,通常只用 200~1000h,很快就能得出结论。
人工加速老化试验采用的光源有多种,常见的有氙弧太阳光、荧光紫外线、碳弧灯等。
中国国标规定了用于涂料老化测试的两个标准:GB/T1865-1997 《人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射》 (详见附录一和 GB/T16585-1996 《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯试验方法》。这两种方法都能检测粉末涂料的耐久性,氙弧灯辐射的光照温和,对颜料﹑塑料等更适
合,测试周期要长一些。荧光紫外灯加速性好,适于快速检验,紫外线波长选择范围宽,能适应多种检测要求。
也有加速自然曝晒试验,如 EMMAQUA 试验(在美国亚利桑那,使用特殊的反射镜来强化太阳光,并结合以周期喷雾和温度控制。据观察,该法与佛罗里达曝晒有良好的关联性,而老化速度快 5~6倍。
需要注意的是 , 任何加速老化试验都只能作参考,不能迷信测试结果。这些试验仅是模拟自然条件,而与实际条件千差万别,老化试验结果与实际使用结果有时差别非常大。所以粉末涂料的耐候性好坏必须以实际使用的效果为准。
附录 1:漆膜老化(人工加速测定法 (GB/T 1865-199 7
本标准适用于涂料的耐候性评定。采用人工加速耐候性试验箱,控制一定的温度,湿度,降雨周期和时间进行试验,以样板的外观破坏程度评定等级。
1. 材料和仪器
1.1 人工加速耐候性试验箱
a . 光源 6000W 水冷式管状氙灯;样板与光源距离:35~4
0 cm 。
b . 稳压装置 CZ-63型磁饱和稳压器或其它稳压装置。 1.2 试验用水氙灯冷却用蒸馏水, 降雨用离子交换树脂净化水。
1.3 其它材料和检验用仪器设备同〈漆膜大气老化测定法〉 (GB/T 1767中的有关规定。
2. 试验条件
2.1 温度
工作室空气温度 45±2°C 。
2.2 相对湿度
工作室空气相对湿度 65%-75%。
2.3 降雨周期
为 12 min/h。
3.试验步骤
3.1 根据产品标准规定,选用底材和配套底漆〈〈耐湿热、盐雾、老化漆膜制备法〉〉(GB/T 1765制备样板。 3.2 每个品种测试两块样板,测试前,记录原始状态。
3.3 把样板放进试板夹具架,插到气候箱转鼓上,按操作规程开动机器,进行试验。
3.4 开始每隔 48h 停机检查样板, 192h 后每隔 96h 检查一次,每次检查后将样板上、下位置互换。
4 样板检查和评级
取下样板,用毛巾擦干背面的水珠,正面朝上置于试验台上晾干,立即按〈〈漆膜老化试验评级法〉〉(GB/T 1766 检查,评定等级。
粉末涂料砂纹皱纹剂浮花剂
粉末涂料纹理剂 美术型粉末涂料不仅可以避免平面粉末涂料本身容易出现的缩孔、针孔、颗粒（凸点）、橘皮、失光等缺点，还可以遮盖基材表面不平整带来的缺陷，而且具有很强的装饰性，因此得到广泛的应用。 纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度和固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。 纹理型助剂一般分为混料时添加（也称前添加或外加）和成品粉混合添加（也称后添加或内挤）两种添加方式。一般前添加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；后添加的比前添加的纹理效果要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。 纹理系列助剂容易受涂料熔融黏度、胶化时间、设备分散效果和粉末粒径等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。 湖北来斯公司现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂K30和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、绵绵剂841（E/P体系网纹效果）、绵绵剂851（纯聚酯体系网纹效果）。
浮花剂K30 浮花剂系列为外加型粉末助剂，其成分为改性聚丙烯酸酯聚合物。通过欧盟的毒性检测标准。KF-30是细粉末状，不用粉碎过筛。外加在粉末涂料中，可作花纹、浮花、皱纹等效果的纹理。本品具有以下几个特点：1、不受固化温度的影响，即在不同的炉温烘烤，纹路基本一致，纹路立体感强。2、有粗细粉状和片状成品。片状成品可与粉末片块一起粉碎而节省外加工序。3、加入量小，成本低。一、基本性能： 外观：白色粉末平均粒径：35 m 熔程：115℃~130℃水份：≤0.3% 二、应用方法 1、底粉配方中不加或少加流平剂等，常规细度或略粗。 2、若做皱纹粉，在底粉中按0.1-0.6%量加入本品干混合。 3、若做浮花粉，在底粉中加入本品0.3%和1%左右的颜料 （颜料过120目筛）干混合。 *以上2，3须经实验确定加量。 三、包装贮存 聚乙烯衬里的牛皮纸袋，25KG/袋。 使用后应立即封闭，远离火源。存放于阴凉干燥处，保质期180天。
粉末涂料MSDS格式参考
M S D S 国际物质安全资料表环氧/聚酯型粉末涂料编制日期：0000-00-00 1、产品/企业标识 商品名：环氧/聚酯型粉末涂料 产品编号：AAAA (AAA) 生产商：AAAAAAAAAAAAAAAA公司 地址：AAAAAAAAAAAAAAAAA开发区 电话：1234－12345678 应急电话：1234-12345678 此产品安全技术说明书由AAAAAAAAAAAAA 公司研发部编写 2、组分信息 此产品为混合物 主要组分CAS NO ．质量百分比 环氧树脂61788-97-4 39％ 聚酯树脂 26123-45-5 23％ 硫酸钡 7727-43-7 30％ 安息香 110-53-9 １％ PE蜡 9002-88-4 2％ 碳黑1333-86-4 5％ 3、危害性概述 危险性类别：非危险品 侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。 健康危害：接触此化合物对人本无危害。 环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。 燃爆危险：不易燃烧，不易爆炸。 4、急救措施 如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。 如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。 如与眼睛接触：需以大量清水洗最少20到30分钟，不要在患处使用任何药品，立即就医。 如吸入产品：立即搬移吸入者致空旷通风地方，如吸入者感觉不适立即就医。 5、消防措施 危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。 灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。 灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。 消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。 6、泄露应急处理 应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。 人员防护：应急处理人员应该穿防护服，戴防护眼镜和防护口罩。 7、贮存及操作处理 操作注意事项：加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员戴化学安全防护眼镜，戴防护口罩，穿防尘服。远离和热源，工作场所 严禁吸烟，搬运时要轻装轻卸，防止包装容器损坏。 贮存注意事项：遵守贮存规则，应远离火源。存在通风、干燥处被免直接与阳光接触，贮存温度不宜超过摄氏30度。
血液制品项目招商引资报告
血液制品项目招商引资报告 规划设计/投资方案/产业运营
血液制品项目招商引资报告 在血液制品行业发展过程中，随着世界范围内陆续发生血制品安全事件，各国政府逐渐加强了监管，加上企业的兼并重组，全球血液制品企业 从上世纪70年代的102家减少到不足20家（不含中国），其中美国5家，欧洲8家。行业整合后，形成了以CSL、Baxalta、Grifols等国际龙头企业，采浆量前五位的企业市场份额占比为80%以上，基本垄断了世界上血液制品的供应，行业集中度凸显。 该血液制品项目计划总投资5616.06万元，其中：固定资产投资 4240.38万元，占项目总投资的75.50%；流动资金1375.68万元，占项目 总投资的24.50%。 达产年营业收入9918.00万元，总成本费用7721.73万元，税金及附 加102.44万元，利润总额2196.27万元，利税总额2601.64万元，税后净 利润1647.20万元，达产年纳税总额954.44万元；达产年投资利润率 39.11%，投资利税率46.33%，投资回报率29.33%，全部投资回收期4.91年，提供就业职位199个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量 并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营 过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。
......
血液制品项目招商引资报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
改善聚酯树脂粉末涂料耐候性的研究进展_宾彦杰
改善聚酯树脂粉末涂料耐候性的研究进展 宾彦杰1，2，廖正福1，何涛2，顾宇昕2，周年忠2 （1广东工业大学材料与能源学院，广东广州，510006； 2广州擎天实业有限公司树脂分公司，广东广州，510300） 摘要：粉末涂料由于其节能环保的优势，近年得到了广泛重视。本文介绍了粉末涂料用聚酯树脂老化降解的主要机理及影响因素，重点评述了国内外提高聚酯树脂涂膜耐候性的研究进展，并对其在超耐候性聚酯树脂基粉末涂料中的应用进行了展望。 关键词：超耐候；聚酯树脂；粉末涂料 中图分类号：TQ323．4 Improvement Weatherability of Powder Coating Based on Polyester Resin BIN Yan-jie1，2，LIAO Zheng-fu1，HE Tao2，GU Yu-xi2，ZHOU Nian-zhong2 （1Guangdong University of Technology，Guangzhou510006，Guangdong，china； 2Resin Sub company，Guangzhou kinte Industrial Co．Ltd．，Guangzhou510300，Guangdong，china）Abstract：Powder coating received much attention due to its energy saving and environmental protection in the past decade．In this paper，the mechanism of ageing degradation and the affected factors on weather resistance of powder coating based on polyester resin were introduced briefly．The new development of improving powder coating based on polyester resin weather resistance was reviewed especially．In the end，it prospected the implement of su-per durable polyester powder coatings． Key words：excellent weather-resistance；polyester resin；powder coatings 粉末涂料由于不含有机溶剂、材料再利用率高 及能耗低等优点，近年来得到了世界性的关注。其中，聚酯粉末涂料因其优良的综合性能、相对低成本等，被大量用于建筑、汽车、交通道路等户外设施，目前一半以上的热固性粉末涂料都是以聚酯树脂作为基料的重要组成部分。但是随着应用领域的扩大，聚酯粉末涂料的耐候性能仍然不能很好地满足市场需要，而关键问题主要是聚酯树脂的耐候性不够。因此，研究开发具有更高耐候性的粉末涂料用聚酯树脂显得非常重要和迫切，本文总结了近年来国内外相关工作的进展，旨在为进一步研究开发高耐候粉末涂料用聚酯树脂提供参考依据。1聚酯树脂简介 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂（TGIC）、颜填料、助剂等组成，其中，对涂料性能起决定作用的则是基体聚酯树脂。 聚酯树脂，它是采用二元醇、多元醇、二元酸、多元酸经高温熔融脱水缩合聚合而成的端羧基的聚酯树脂。适用于粉末涂料用的聚酯树脂，不仅结构上含有官能团，而且要具备合适的分子量，通常聚酯树脂选用酸值在30－50mgKOH/g、软化点95－120?、玻璃化温度50?以上、分子量在5000－8000之间。 收稿日期：2011－10－10
粉末涂料功能性种类简介
粉末涂料功能性种类简介 粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100%、不使用溶剂，因此可以减少环境污染、节省资源，并具有可回收等特点。功能性粉末涂料是具有特殊功能，提供特种用途的表面涂装材料。它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用，还赋予材料的各种特异功能，主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。 我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步，与国外先进水平相比尚有较大差距。国际上普遍使用的功能性粉末涂料，目前大致有以下几种类型：绝缘型粉末涂料、导电型粉末涂料、防腐型粉末涂料、耐热型粉末涂料、装饰型粉末涂料、阻燃型粉末涂料。 功能性粉末涂料是一种特殊功能的材料，在科技、国防、工农业等许多领域发挥着越来越重要的作用。目前我国在这类产品的研制开发方面与国外差距较大，我们必须加大开发力度，开发出功能效果显著、综合性能优越、成本低、涂装方便的功能性粉末涂料，以满足国民经济发展的需求。 绝缘型粉末涂料，是用于电机、电子电器元件的一种专用涂料，除了具有一般粉末涂料的保护、装饰性能外，同时具有良好的电器绝缘性能。 环氧树脂是制造绝缘型粉末涂料的上佳原料。它可以通过改变固化剂的种类，或添加专用改性剂和具有优良绝缘性及耐热性的填充料来调节固化速度，得到从十分柔软、富有弹性到非常坚硬、耐磨的多种涂膜，以适应在不同绝缘条件下的应用。 近年来，除环氧粉末涂料外，聚氨酯粉末涂料、聚酰亚胺粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等也在不断开发与使用。 导电型粉末涂料是涂于非导电底材上，使之具有一定传导电流和消除静电能力的功能涂料。这种涂料主要有2种：掺合型和本征型。掺合型粉末涂料是以绝缘聚合物为主要成膜物质，在其中掺入导电填料后形成涂料。导电填料主要有金属粉末，如银、镍、锌、铝等;非金属粉末，如石墨、炭黑等;金属氧化物，如氧化锌、氧化锑等。成膜基料主要选择乙烯基树脂、聚酯树脂、聚酰胺和环氧树脂等。本征型导电聚合物是使聚合物本身导电，目前该类聚合物尚处于理论和研究阶段，没有实际应用。 关于防腐型粉末涂料，目前使用的该类涂料主要是环氧酚醛防腐型粉末涂料，它以环氧树脂与酚醛树脂为基础成膜物质，二者交联形成涂膜。这种涂料中所采用的环氧树脂，一般选用分子量1400、2900及3570的高分子品种。环氧树脂本身具有附着力、柔软性及抗碱性好的特点，而酚醛树脂具有优良的耐酸碱、耐溶剂、耐热、耐湿寒等性能，两者有机结合成为防腐材料中比较理想的类型。 由于环氧树脂与酚醛树脂之间反应活性较弱，所以涂层的成膜固化温度需在较高条件下进行，适量加入咪唑类催化剂可降低固化温度。而耐热型粉末涂料则是指能长期经受200℃以上温度、涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。因而通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力，从而提高聚合物的热稳定性。提高粉末涂料耐热性能的另一种途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜料、填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。 目前，耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。这种涂料今后研究的主要方向是开发能耐更高温度并具有良好成膜性和施工性能的耐高温树脂作为耐热涂料的基料，以及研究能显著提高基料在高温条件下的各种性能的颜料、填料新品种。 国家树脂网还介绍了装饰型粉末涂料，装饰型粉末涂料的特点是涂膜表面有美观清晰的花纹，给涂装物体以美丽多彩的外观。粉末涂料形成花纹的机理与溶剂型涂料有很大差别，二者花纹形式亦有所不同。粉末涂料主要运用其熔融特性产生纹理效应，花纹形式和大小与配方组合、配制工艺和粉末粒度大小有很大关系。配方组合中的合成树脂、固化剂、流平剂、颜料和各种添加剂等，是形成花纹的主要因素。
第一章 粉末涂料及其涂层性能检验
第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理
二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性
低温固化粉末涂料的探讨
低温固化粉末涂料的探讨 粉末涂料虽然具有四“E”(Economical-经济、Environmental-环保、Efficient-高效、Excellent performance-性能卓越)的优点，但它的一些弱点也是显而易见的。如固化条件比较苛刻，固化温度一般在180～200℃之间。若能降低固化温度可降低能耗，是环保、节能减排的需要。 固化温度高，除了导致能耗高外，对一些不能耐高温的基材，如塑料、木材等的涂装受到限制，大大影响了粉末涂料应用领域的扩大。从进一步提高效率的角度来考虑，往往可以低温固化的粉末涂料，在保持温度不变的条件下，大大缩短固化时间，提高生产效率。因此实现粉末涂料的低温固化，已成为粉末涂料业界的发展方向之一。 长期以来，从事粉末涂料以及相关配套领域如原材料、设备的同仁们的努力下，在粉末涂料低温固化方面已取得了不小的进展。现在纯环氧体系砂纹效果产品可以做到130℃/15分钟固化。平面高光环氧体系可以做到140℃/15分钟固化。但环氧的耐黄变和耐候性能差，不能用于户外使用。较之环氧体系耐黄变好些的聚酯/环氧混合型体系砂纹产品也可以做135℃/15分钟，平面高光产品可以做到150℃/15分钟固化(流平稍差)。纯聚酯体系砂纹产品可以做到140℃/15分钟固化，平面高光可以做到160℃/15分钟固化。但是纯聚酯体系平面低光产品目前还是很困难。 实现粉末涂料超低温固化在技术上有较大难度。首先，粉末涂料的固化体系是一种低温潜伏性的固化体系，如果该体系低温反应活性较高，势必影响到粉末制粉挤出与储存稳定性，另一方面粉末涂料所采用的树脂与固化剂均是较高软化点的固体，在低温下熔融粘度较高，在低温固化时，涂膜难以流平，影响表面效果。如果采用软化点较低的树脂与固化剂虽可降低熔融粘度，但粉末的储存稳定性变差，需要低温冷藏保存，给使用带来诸多不便。因此，寻求一种能适合粉末储存既有较高的软化点又有合适的反应活性的树脂与固化剂是制备低温固化粉末涂料的关键。 低温固化粉末涂料发展方向
粉末涂料行业概况
概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于： ●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进，使粉末涂料涂装的效率和安全性提高，喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用，为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成，涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件，所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同，不论如何变化，基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种，是粉末涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上，热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中，达到一定的固化条件下，与树脂起化学交联反应形成体型结构，从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列，即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂，通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分，颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用，通常颜料是粉状（或粒状），不溶于基料，具有光学保护和装饰等作用的有色物质，可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质，且不具备遮盖力和着色力，常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等，在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外，还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂，粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品，一般可以分
粉末涂料知识概括 (1)
粉末涂料知识概括 简介： 粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。 分类： 粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。 组成： 粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种： 1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。 粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。 1. 粉末涂料助剂:
粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种： ⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。 ⑵固化促进剂固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。 ⑶消光剂 ⑷外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂 紫外线吸收剂是将日光中的紫外部分的光能吸收并转化为热能的物质，通过这种转化消除太阳光对涂层的损坏。这类物质主要是羟苯基苯并三唑的衍生物等。 光稳定剂是能够通过捕捉高分子材料分子中产生的自由基来阻止物分子的 光化学降解作用的物质。这类物质一般是受阻胺，主要有四甲基哌啶的衍生物等。 抗氧化剂又称热稳定剂，是被用来防止在过烘烤中涂层黄变的一类物质。一般情况下它是空间位阻型抗氧化剂和抗水解的有机亚磷酸盐的混合物。 紫外线吸收剂和光稳定剂在协同使用时防光泽降低、防分解（粉化）、防变色的效果比单一使用要好得多。 ⑸表面划伤和增滑剂涂膜的表面划伤包含有硬物划伤、擦伤和耐磨性等含义。常见的增滑剂有聚乙烯蜡、改性的聚丙烯蜡和聚偏二氟乙烯与聚乙烯蜡的混合物。 ⑹理剂能使涂膜表面形成纹理的助剂称之为纹理剂。 ⑺抗粉末结块和粉体助剂 ⑻脱气剂和消泡剂最常用的脱气剂安息香。 ⑼增电剂能够改善粉末涂料粒子的带电程度的助剂 ⑽抗静电剂和电荷控制剂抗静电剂和电荷控制剂都是可以降低粉末涂层离子表面电阻率的助剂。前者是用来增加涂层的导电性以增加涂层向地面传送静电的能力；后者是用于控制粉末涂料粒子的带电性能和带电量以增加粉末粒子的带电速率从而增加粉末的上粉率以及客服法拉第效应所产生的粉末和工件吸附
中国血液制品行业市场发展分析报告
中国血液制品行业市场发展分析报告
目录 第一节国际视野：中国血制品行业激流勇进 (5) 一、血液制品最大特点：人源性 (5) 二、国内血液制品市场规模可观，CAGR=23.2% (7) 三、国际血液制品供需相对平衡，采浆增速不断下滑 (7) 四、国内血液制品市场供不应求，行业企业曲折前行 (8) 五、国外回收血浆，国内关山难越 (9) 六、全球血制品资源地域分布严重不均 (12) 第二节国内视野：浆站资源竞争加剧，量的增长是主旋律 (18) 一、血制品产业链条明晰，浆站资源为王 (18) 二、拥有浆站资源的行业龙头企业将胜出 (20) 第三节国内视野：价格管制放开，近两年提价幅度基本确认 (21) 一、国内视野：近两年提价幅度基本确认 (21) 二、人血白蛋白供应持续增长、国产后劲十足 (22) 三、凝血因子：患者群体特殊，大幅上涨仍有压力 (24) 四、人纤维蛋白原：小品种，高增长 (25) 五、静丙供求紧张，国内外价差较大，长远看是提价动力 (26) 六、破伤风人免疫球蛋白：供应稳定，涨幅有限 (29) 七、狂犬病人免疫球蛋白：发展受限，批签发下降 (29) 第四节国内视野：技术创新是长远之计 (31) 一、国内产品线基本定型，血浆综合利用度低 (31) 二、重组血液制品是今后发展方向 (32) 第五节重点公司分析 (33)
图表目录 图表1：血液构成图示 (5) 图表2：全球血液制品市场规模及其增速情况 (6) 图表3：中国血液制品市场规模及其增速情况 (7) 图表4：2005-2013年欧洲PPTA成员企业采浆量及其增速 (7) 图表5：2000-2015年国内采浆量及其增速 (8) 图表6：美国历年献浆人次（单位：万人次） (9) 图表7：北美血液制品行业投浆量情况（单位：吨） (10) 图表8：欧洲血液制品行业投浆量情况（单位：吨） (10) 图表9：美国单采血浆站数目（单位：个） (11) 图表10：中国单采血浆站数目（单位：个） (12) 图表11：全球投浆量地域分布 (12) 图表12：全球血浆蛋白市场地域分布 (13) 图表13：全球血液制品行业竞争态势（按2012年销售额） (14) 图表14：中国血液制品行业竞争态势（按2015年采浆量） (14) 图表15：欧美血液制品市场销售构成 (15) 图表16：中国血液制品市场销售构成 (16) 图表17：全球范围内白蛋白、八因子、静丙对血浆的需求量及其相对变化（单位：百万升） (16) 图表18：中国血液制品产业链 (18) 图表19：主要企业的单采血浆站数目对比（单位：个） (18) 图表20：中国人血白蛋白及进口部分市场规模变化情况（单位：百万元） (21) 图表21：国产及进口人血白蛋白占比变动情况 (22) 图表22：中国人血白蛋白市场份额（按2014年度收益计） (22) 图表23：2010-2015年城市样本医院人白销售增长情况 (23) 图表24：中美每百万人口FⅧ使用量 (24) 图表25：2011-2015年凝血因子批签发情况 (24) 图表26：2010-2015年城市样本医院FⅧ销售额增长情况 (25)
解决粉末涂料涂膜耐候性问题研究
解决粉末涂料涂膜耐候性问题研究随着国民经济的快速发展，粉末涂料在户外的应用越来越普遍。从而使作为防护与装饰的粉末涂料涂层，其耐候性和耐久性也受到越来越多的关注，特别是如天花板、幕墙板、饮水机、空调机、洗衣机、铝型材等室内外用品的涂膜，在自然环境中会发生一系列变化，具体表现为光泽下降、颜色变暗淡，涂膜表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化…… 粉末涂料的涂层随着时间的延长，其性能逐渐降低的现象称为老化；在自然环境中，粉末涂料受周围自然因素如日晒、雨淋、氧化、冷热变化以及微生物等的作用，而产生的老化现象称为自然老化。粉末涂料抑制或延缓自然老化的能力称为耐自然老化性，简称耐老化性，也叫耐候性。 影响粉末涂料耐候性的因素很多，其中包括树脂、固化剂、颜填料，以及其它助剂的结构和性能等内部因素；以及日光（主要是紫外线）的作用、大气的组成（氧、臭氧、工业烟雾等）、湿度（包括酸雨、盐雾等）、温度变化等自然因素（外部因素）。紫外线辐射是粉末涂料自然老化的主要原因，大气中的氧是促进自然老化的重要因素。在紫外线和氧的作用下，引发粉末涂料产生自动氧化反应，即氧化连锁反应，使粉末涂料降解。水和热加速了此反应，起着光氧化的促进作用。被污染的大气中含有稠环芳烃化合物（即分子中含有多个苯环的化合物），及粉末原材料中的微量杂质，是粉末涂料光氧降解的敏感剂。这
些反应的组合和对粉末涂料老化的影响程度，随着环境的不同而异，同时也随着粉末涂料化学组成及物理结构的差异而不同，导致粉末涂料耐候性差别很大。因此，各种因素的影响都不能忽视，只有了解各种因素对粉末涂料是怎样起作用的，抓住主要矛盾，才能找出提高其耐候性的对策。 1、光稳定剂的种类和作用 1.1光稳定剂的定义 光稳定剂是提高分子材料稳定性的一种物质，它能够阻止高分子材料发生光氧老化，大大提高它们的使用寿命。 光稳定剂能够抑制或减弱光降解作用，提高聚合物和复合材料耐光性能的物质，由于大多数光稳定剂都吸收紫外光，所以，习惯上也常把这类物质称为紫外线吸收剂。光稳定剂对于防止复合材料的光老化、延长它们的使用寿命效果非常显着，而且用量也很小，一般仅为聚合物质量的0.01%～0.5%。 1.2光稳定剂的种类和作用 光稳定剂大致可以分为4类，即紫外线吸收剂、猝灭剂、自由基铺获剂和光屏蔽剂。 1.2.1紫外线吸收剂 在紫外线危及粉末涂料涂层之前，它们能强烈地、有选择性地优先吸收对粉末涂料涂层危害极大的高能量紫外线，并将其转换成无害的低能辐射，防止紫外光对粉末涂料的降解作用。
国内外粉末涂料助剂厂家
国内外粉末涂料助剂 粉末涂料助剂生产企业及其主要产品 、国外企业（按企业名称的英文字母排列） Air Products and Chemicals, Inc. （美国气体产品和化学公司）消泡剂Surfynol 104S 固化剂Amicure CG325G ，Amicure CG1200G ，Amicure CG-NA 固化剂和固化促进 剂Amicure HAPI ，Ancamine 2014AS Anderson Co （美国安德生公司）纯聚酯消光固化剂Almatax PD7690 （GMA ） BASF Chemical Ltd （德国巴斯夫化学公司）流平剂Acronal 4F （液态）流平剂环氧母粒GT2874 Bayer AG （德国拜耳公司）聚氨酯固化剂Crelan V 1，Crelan V 2，Car GILL2400 ，Car GILL2450 BYK Additives and Instruments （德国毕克助剂及仪器公司）流平剂BYK360P ，BYK361N 改善缩孔剂BYK3900P ，BYK3931P 消泡剂Ceraflour 961, Ceraflour962 纯聚酯 消光剂Ceraflour 920, Ceraflour 970 美术助剂Ceraflour967 ，Ceraflour969 抗划伤剂Ceraflour961, Ceraflour968 ，Ceraflour980 Ciba-Geigy （瑞士汽巴嘉吉公司） 光固化剂Irgacure184 ，Irgacure651 ，Irgacure2959 抗氧剂Irganox B900 Clariant Chemicals Ltd （瑞士科莱恩化学公司） 消泡剂3910F Cognis Co （德国科宁公司） 增电剂Texaquat 900 ，Texaquat3226
环氧粉末涂料技术参数
环氧粉末涂料技术参数 产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。 比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异 :因用途不同而异(平均) 粒度测度 (粒度) 99%〈100微米 65-70%〉32微米 包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋 储存期限 30?以下12个月环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。 : 电晕静电喷涂 : 摩擦带电喷涂应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床 : 流化床 涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异) 覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异) 覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米 软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异 低温固化 : 在160 ?固化20分钟 正常固化 : 在180 ?固化15分钟烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度快速固化 : 在200 ?固化8分钟 无光 : 在200 ?固化10分钟 外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。 :高光型 : 〉85%
:半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5% 请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。 :平滑 :皱纹效果 :特殊效果或按要求 环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户 机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。 铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H 附着力 :GB/T9286-88 :0-1级 弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0 杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm 冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。 耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。 盐雾试验 :GB/T1771-91:500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。 :Bs.3900Part F2 1973 :5000小时后湿热试验 :GB1740/79(89) :1000 小时后涂膜无影响，略有失光。 化学性能所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验条件下完成。 12个月无影响: 酸醋酸溶液20% 硫酸溶液30% 磷酸溶液30% 乳酸溶液10%
2021年血液制品行业分析报告
2021年血液制品行业 分析报告 2021年1月
目录 一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规与政策 (4) 1、行业主管部门和监管体制 (4) 2、行业主要法律法规及政策 (5) 二、行业发展概况 (6) 1、血液制品行业简介 (6) 2、血液制品行业发展概况 (8) （1）年采浆量 (9) （2）血液制品年批签发情况 (10) ①人血白蛋白 (10) ②静注人免疫球蛋白 (11) ③特异性人免疫球蛋白 (11) ④凝血因子类产品 (13) 三、行业竞争情况 (15) 1、行业竞争格局 (15) 2、行业内主要企业 (16) （1）天坛生物 (16) （2）华兰生物 (17) （3）上海莱士 (17) （4）泰邦生物 (17) （5）博雅生物 (18) （6）卫光生物 (18) （7）双林生物 (19) 四、行业周期性、季节性和区域性特征 (19) 1、行业周期性 (19)
2、行业季节性 (19) 3、行业区域性 (19) 五、影响行业发展的因素 (20) 1、有利因素 (20) （1）国内血液制品供不应求 (20) （2）血液制品限价放开 (21) （3）医疗卫生体制不断健全 (21) 2、不利因素 (22) （1）采浆成本不断上升 (22) （2）研发能力有待提升 (22) （3）市场竞争进一步分化 (22) 六、进入行业的主要壁垒 (23) 1、资质壁垒 (23) 2、政策壁垒 (23) 3、资金壁垒 (24) 4、品牌壁垒 (24) 5、人才壁垒 (24) 七、行业上下游的关联性 (25) 1、血液制品行业与上、下游行业的关联性 (25) 2、上、下游行业对血液制品行业的影响 (25)
影响粉末涂料耐候性的因素
影响粉末涂料耐候性的因素 粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等组成，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。当一个物件，如空调外壳，建筑型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的侵扰，如阳光照射，酸雨的冲刷等，经过一段时间，涂膜将发生一系列的变化，可表现为光泽下降，颜色变暗淡，涂层表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化…….。 粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐化学品性等一系列性能。 从微观的角度看，涂膜好似立体交叉网状结构，主要框架是树脂交联后形成的高分子聚合物，在框架中间充满着诸如颜料﹑填料粒子和其它涂料组份。涂料表面经长时间光照后即会出现“斑蚀”，逐渐“粉化”。研究表明，粉末涂层的粉化主要从颜料微粒开始，特别是颜料成团的地方，这是一个光化学过程。 高分子在热﹑氧和光的作用下通过自由基历程发生老化。涂层中的网状聚合物是由无数根分子链通过各种化学键连接在一起的，这些化学键有的含氢﹑氧﹑双键等，它们很活泼，氢容易失去，形成自由基。自由基与氧结合成为过氧自由基，随后与其它分子反应变成氢过氧化物，使得聚合物链发生断裂，涂料即开始老化，而出现光泽降低，粉化等现象。 影响涂料使用寿命的因素很多，概刮起来大致有：紫外线（尤其是波长接近313nm）﹑湿度﹑臭氧﹑高温﹑酸雨﹑工业废气等。 4 如何测试粉末涂料的耐候性 涂料的耐候性测试及评定，必须有充分的依据，不是凭空捏造出来的。 现在国际上普遍推广两种方法：自然曝晒和人工加速老化试验，并强调两种试验方法要结合起来，综合考虑，以得出更加可靠的结论。 自然曝晒以美国佛罗里达州曝晒为标准，该州位于美国的最南端，周边是大海，全年阳光充足而强烈，空气中水份和盐份含量很高，相对于地球上其它地方，除少部分具极端气候现象外，这里的自然条件对于涂料来说可算是很严酷的环境。 将制好的标准样板，插入曝晒架上，朝南5°或45°角，定期测试涂膜光泽和颜色变化，并记录。一般试验期以年为单位，试验结束后可绘制涂层光泽和颜色变化的曲线。 自然曝晒准确直观，数据可信，但试验周期过长，不能很快地指导科研和生产，因此绝大部分的耐候试验都采用人工加速老化来完成。 人工加速老化试验是模拟自然条件，如控制一定的温度﹑湿度和降雨周期，并选用不同波长的光照射(模拟阳光)，试验周期短，通常只用200~1000h，很快就能得出结论。 人工加速老化试验采用的光源有多种，常见的有氙弧太阳光、荧光紫外线、碳弧灯等。
粉末涂料
粉末涂料的生产工艺 一、粉末涂料的生产工艺过程与质量控制 粉末涂料生产过程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺。热固性粉末涂料的生产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。 1、配混料工序：该工序是粉末涂料生产的基础，是粉末涂料生产最重要的工序。 目前该工序大都使用两种混料设备 1.1固定高速混料罐 这种混料罐下部装有水平转动的并有一定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。同时，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。与此同时，侧面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。该混料罐混料强度大、效率高、设备结构和维修比较简单，其价格低，是目前最常用的混料设备。此种混料罐可做成卧式结构，通过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。这类设备的一个主要缺点是有混料和出料死角。 1.2翻转式高速配料
翻转式高速混料机是目前比较新型的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量效果很好，一次投料量和生产效率大大提高。混料机罐体可进行多次的翻转操作。混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以提高工作效率。这种设备几乎没有混料和出料死角。 此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在应用的翻转混合器（双锥、V型等）这里就不一一介绍了。 混料均匀（包括调整补料后的均匀）是该工序的关键，其工艺关键点： —物料的计量：称量的偏差量不会影响产品质量。 —物料的粒径：块状物料粒径的控制，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。 —投料量是否合适——投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的30～80%。 —混料时间和搅拌次数——跑色的问题。 —补料的方法 该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。 该工序的质量标准：物料均匀；同品种产品一致。 一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！ 粉末涂料的颜色和涂膜性能的调整就在此工序完成。 2、混炼挤出工序
粉末涂料助剂分类
粉末涂料助剂分类 湖北来斯化工新材料有限公司陈刚陈旭峰 粉末助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，一般只占配方总量的千分之一到百分之五，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。 粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。 目前生产粉末涂料助剂的代表企业有宁波南海化学有限公司、六安捷通达化工有限公司、湖北来斯化工有限公司等。 湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八系列：一、纹理系列： 纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度、固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。纹理型助剂的两种添加方式：混料时和原料一起添加（简称内加）和成品粉混合添加（简称外加）。内加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；外加的纹理效果比内加的要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。 纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。 湖北来斯现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂T30和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、砂纹剂