联轴器偏差说明

编码器介绍

1.一般

（1）编码器有外径为Φ18、24、38、50等种类，它们的主要区别在哪里呢？

编码器主要用于与马达相连接，所以它的外径决于马达的外径。

因此，如果编码器的外径是Φ18那么马达的外径就是Φ20,如果编码器的外径是Φ38那么马达的外径就是Φ40。本公司有各种型号可对应客户的各种需要，对于特殊的型号,详细请向本公司销售部咨询。（2）编码器的电线长度最多可伸长到几米？

电线长度是根据编码器的出力形态而定。

本公司的产品介绍书中记载的出力形态记号中，无记号的为电压出力，电线最长可为20米。

C记号的 (Open collector) 型号，电线最长可为50米。

T记号为(Complementally)型号，电线最长可为100米。

D记号为(Line driver)型号，电线最长可为200米。

电线的延长，根据客户的使用环境有可能受噪波的干扰，因此若要延长请使用防电磁波电线，并尽可能采用粗电线。加上，电磁波电线的安全线部分，如果接在电阻低的地方，可更加减轻噪波的干扰。（3）有和其他公司的totem pole互换的出力形态吗？

本公司的产品介绍书中记载的输出型号中，T记号的的出力形态可以互换。

输出根据保护回路的有无和电压和应答时间而有不同，详细请向本公司的销售部咨询。

2.增值型(Incremental)编码器

（1）有确认增值型(Incremental)编码器脉冲是否泄漏的方法吗？

从原点位置到下一个原点位置之间的脉冲进行计数，从而可确认脉冲是否泄漏。

另外以编码器的回转速度，也可对脉冲的幅度进行测定，确定脉冲是否泄漏。

（2）增值型(Incremental)编码器的计数错误的原因是什么？

产生计数错误可能有以下几种可能。

首先，编码器的轴与驱动之间产生空转而产生计数错误。

这时将会产生不定期的大量计数错误。

其次，由于噪波等的影响也会产生计数错误。

这也是不定期的，但若只有少量的技数错误，可认为是受噪波的影响。

（3）只凭编码器可决定原点的位置吗？

Z信号在什么情况下输出

如果增值型(Incremental)编码器带有Z信号的情况下，原点位置可决定

为了使编码器的计数位置与原点位置相吻合，在决定原点位置时请根据A，B，Z信号的理论来进行。

例:

绝对值(absolute)编码器能在任意地方设定原点

3.绝对值(absolute)编码器

（1）单相回转和多次回转的区别是什么？

单相回转是：把编码器的轴的一次回转范围进行分割，回转1周后可显示最初的数据，因此共回转了几次无法判断。

多次回转是：编码器的轴的回转数进行计数，并且在停电的情况下，也具有对编码器的轴的回转进行计数的功能。

（2）进法输出（binary）时，什么情况下可读取数据？

不只限定于绝对值编码器，读取数据有两种方式：在输出信号高低转换时进行读取的是静法和在某一定的时间里读取数据的是动法。

从检出精度的角度来看，采用静的方法更加精准，但如果采用动的方法可缩短读取周期并也可达到与静法同样精准的程度。

（3）多次回转式绝对值编码器，在停电时，其回转的数据是否能追加？

在说明书里记载的最高回转数以下的情况下，停电时数据也可追加。

（4）怎样重新设定绝对值编码器的数据？

单相回转式是无法重新设定数据的。

但可将接受信号器中的，可将任意数据设定为0，则其效果与重新设定一样。

多次回转式的回转次数数据，可以输入重设信号进行重新设定。

双方向通信型号（本公司的ASE,ASF）等，还可事先进行数据设定。

（5）编码器在读取数据时出现错误的原因是什么？

有配线错误的可能。

若是不定期的发生，则可能是受噪波的影响，此时建议采用多次读取方式。

工程量偏差引起价格调整方式

工程量偏差引起价格调整方式 一、求S——调整后的某一分部分项工程费结算价（即：实际施工量*综合单价，15%以内的为原综合单价，以外的为重新调整后的综合单价） 合同履行期间，若实际工程量与招标工程量清单出现偏差，且超过15%时，调整原则为：a、工程量增加15%以上时，其增加部分的工程量的综合单价应予调低；b、当工程量减少15%以上时，减少后剩余部分的工程量的综合单价应予调高，并给出了详细的调整公式： 1、当Q1＞1.15Q0时，S=1.15Q0×P0+（Q1-1.15Q0）×P1 2、当Q1＜0.85Q0时，S=Q1×P1 式中： Q1——最终完成的工程量（应予计量的实际施工工程量）； Q0——招标工程量清单中列出的工程量； S——调整后的某一分部分项工程费结算价； P0——承包人在工程量清单中填报的综合单价； P1——按照最终完成工程量重新调整后的综合单价。 二、求P1——按照最终完成工程量重新调整后的综合单价 采用上述两式的关键是确定新的综合单价，即P1 。 确定的方法： （一）是：发承包双方协商确定； （二）是：与招标控制价相联系，当工程量偏差项目出现承包人在工程量清单中填报的综合单价与发包人招标控制价相应清单项目的综合单价偏差超过15%时，工程量偏差项目综合单价的调整可参考以下公式： 1．当P0＜P2×（1-L）×（1-15%）时，该类项目的综合单价；P1按照P2×（1-L）×（1-15%）调整。 当承包人在工程量清单中填报的综合单价＜发包人招标控制价相应项目的综合单价×[1-报 价浮动率（即让利点位）]（即打几折）×（1-15%）时， 该类项目的综合单价调整如下： 发包人招标控制价相应项目的综合单价×[1-报价浮动率（即让利点位）]（即打几折）×（1-15%）2．当P0＞P2×（1+15%）时，该类项目的综合单价：

误差校正步骤

MapGis误差校正 误差校正的意义 在图件数字化输入的过程中，通常由于操作误差，数字化设备精度、图纸变形等因素，使输入后的图形与实际图形所在的位置往往有偏差，即存在误差。 因图纸变形和数字化过程的随机误差所产生的影响，必须经过几何校正，才能消除。 因此，误差校正操作系统的操作对象是由图形矢量化后形成的Mapgis可识别的点、线、面等Mapgis文件。误差校正就是利用已知的理论标准文件，对矢量化后得到的Mapgis文件进行校正，使Mapgis文件获得与理论标准文件同样的坐标参数和精度。 误差校正与镶嵌配准的不同之处：误差校正的操作对象是由对图片矢量化后形成的Mapgis可识别的点、线、面等Mapgis文件；而镶嵌配准的操作对象是图片文件msi文件。 误差校正与镶嵌配准的相同之处：无论是误差校正还是镶嵌配准操作，都需要有作为参照的标准文件；操作过程中，都需要找对找准控制点。 总之，可以这样说，误差校正的处理能力比不上镶嵌配准处理能力，因为图片文件中包含多种要素，若是存在图片文件的标准文件，对图片文件进行镶嵌配准之后，得到校正后的图片文件msi文件，这个文件是含有坐标参数和精度的msi文件，对其矢量化后形成的点、线、面等Mapgis文件，也就含有相应的坐标参数和精度，就不用再进行误差校正了。若是没有图片文件的标准文件，就只能先对图片文件中的要素进行矢量化，之后再对矢量化后的文件，找到其标准文件，并进行误差校正。每张图片包含多种要素，若是不对图片进行镶嵌配准，可能需要多次误差校正，每次矢量化都需要进行误差校正：有时只需要图片某个要素时，只对其进行矢量化，然后进行误差校正，而用到别的要素时，还得再对这个要素矢量化，然后还得再进行误差校正。但是，若是对图片文件msi文件进行镶嵌配准了，就不必每次矢量化后，再进行误差校正了。 误差校正举例如下：蔚县1：10万底图中缺少高程点，需要对图片蔚县底图.msi中的高程点进行矢量化，之后对矢量化后得到的文件进行误差校正。 做图思路如下：由于需要进行误差校正操作，所以得考虑选好控制点、需要有作为参照的理论标准图框。控制点选择公里网的交叉点，并使其在蔚县周边均匀分布，为此，不但对高程点矢量化，而且还要对蔚县周边公里网交叉点进行矢量化；作为参照的理论标准图框是1：10万的蔚县底图的边框，这个不用重新生成标准图框了。 1、建立高程点文件，对高程点进行矢量化，得到高程点.wt文件。

联轴器的对中

联轴器的装配及调整 1．对中的要点 联轴器的对中主要包括以下几点： 1)确定基准轴。 找正两轴时要确定一个基准轴，以此为准调整另一根轴使之达到允许的偏差。 2)轴的攀动 为消除联轴器的误差应当同时攀动两轴，并在两联轴器上划上对准基线，每转至一个角度，基线应重合。根据实际情况，如果联釉器自身误差在允许范围内(业好检查)也可只攀动一根轴。 3)简化计算。 联轴器每转—个角度要测出两个轴向测量值(b1-b n)。为了简化也可每次只测定一个轴向测量值，但是要控制联轴器不能有轴向串动。 4)要注意测量工具的自重使附件产生挠角对测量数据的影响。 5)在测定转速高的弹性轴或有扬度要求的轴时，注意轴的扬度， 对找正的影响及负荷的合理分配。 6)找正时应调整轴向数值，纠正倾斜，然后再调整径向偏差。在 调整倾斜时，将会影响到径向偏差数值，经过计算，逐渐调整到允许范围内。 2.联轴器轴线的测量

1）在两半联轴器相对应的两点P、Q上，装设专用工具并在联轴器外圆上作四等分记号。百分表b1和b2测量同一直径两端的轴向间隙，百分表a测量径向间隙。 2）以P点对正Q点，使两半联轴器以相同的方向一起转动(即P点与Q点之间不要产生相对的角位移，否则影响测量的准确性)，每转90。测量一次并记录测量值，包括起点0。即有5个位置的径向间隙值和轴向间隙值。将测得的数值记录成如图的形式。 3）对所测得的数值进行复核。将联轴器再向前转，核对各位置的测量数值有无变动。如无变动，可用a1+a5及b1I-b1II=b5I-b5II两恒等式加以判别。如实例数值代入恒等式后不等，而有较大的偏差

(大于0.02mm)，那就可以肯定测量的数值是错误的，需找出产生错误的原因。纠正后再重新测量，直至符合两恒等式后为止。 3．联轴器的对中 1)先校正轴垂直方向倾斜 支座2移动量： 1D bL x= 式中 x---支座2移动数值，mm b---垂直方向倾斜值，mm b=b3－b4 D---联轴节直径，mm L 1---1、2基座间距离，mm 2)因校正倾斜而造成联釉器端面上移y 值： 12L xL y= 式中 L2---支座1至联轴器端面间距离。 3)由于联轴器上移y 值，则联轴器上、下部a 位变化如下 a 4(新值)= a 4(原值)-y a 3(新值)= a 3(原值)+y

联轴器同心度校正方法

. 联轴器同心度检查及校正 粗调整：（首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源）*泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. ＊联轴器找正时. 1. 粗找正测量工具-刀口尺.

2.将联轴器找正面清理干净后,将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高. 3.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低偏差. 调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚4. . 和底座结合面之间．在紧固螺母之前，须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母，5.

分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动;.. . 精调整（检查粗调整后的精度） 的百分表及磁性表座。量程为5-10mm1.

表指针摆动范围内的读数即为跳动值。盘车联轴器360 ℃，2.0.20mm 用百分表测得圆周上最大跳动值：≤ 最终检查：所有地脚紧固后，确认和复检圆周最大跳动值是否在范围之内。≤0.20mm 如果温升急＊运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化，剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度，此时必须停机检查。 如果与前一次记＊运行后的泵组，必须注意轴承温度变化， 录有升高现象，此时就必须停机再次对联轴器同心度进行检查。

;.. . 三相异步电动机的最高允许温升 )(周围环境温度为+40;.. .

GISO同心度不符合要求产生的故障现象： 1．噪声。(叶轮环口与泵壳口环摩擦,轴承受力不均) 轴承温升快。2． 轴承温度高。．3泵组振动，抖动。4． 5．轴承位置有油渗出。;.. . 6．严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。 同心度跳动值超标的危害： 1．轴承在运转时受力不均产生高温。使润滑脂稀释流出使轴承球道内润滑不足。 2．弹性体磨损后致使联轴器结合部无缓冲，联轴器金属部分相互撞击而损坏。 3．轴承损坏，轴承座损坏（因润滑不畅，高温膨胀和轴承钢圈受力不均致使轴承外钢圈跑外圆和内钢圈抱死或跑内圆）

非线性误差校正方法

非线性误差校正方法 1、网格尺寸为26” X 20”，x方向为26”，y方向为20”。以下示图与Campost中网格方向 一致。 y A(0,20) x方向D(26,20) 2、非线性误差校正是通过改变固定位置的偏移量来达到校正的效果。具体描述如下： 偏移量offset(x, y)的单位换算：1 = 0.5mil； 偏移量的正负：正值代表缩短；负值代表拉长； B点为圆点，不存在偏移量offset。 方向拉长万分之一 y方向拉长万分之一 如上图要求校正： y方向拉长万分之一，即20000 X 0.0001 = 2mil 对应偏移量的值为4； x方向拉长万分之一，即26000 X 0.0001 = 2.6mil 对应偏移量的值为5.2.。 给出A, C, D 三点座标如下： A(0,20) --- A.offset(e, -4) C(26,0) --- C.offset(-5, e) D(26,20) --- D.offset(-5, e) 偏移量的值只能取整数，偏移量为e表示程序自动计算。 同理可得缩短的校正方法。 3、矩形的校正 点向下移动1mil

如上图要求校正，给出A, C, D 三点座标如下：A(0,20) --- A.offset(e, e) C(26,0) --- C.offset(e, 2) D(26,20) --- D.offset(e, 2) 第一步确保B点即原点对齐，然后对准A点；C,D两点相对A,B两点向上，偏移量给正值；C,D两点相对A,B两点向下，偏移量给负值； 4、综合2、3两部的校正 给出A, C, D 三点座标如下： A(0,20) --- A.offset(e, -4) C(26,0) --- C.offset(-5, 2) D(26,20) --- D.offset(-5, -2) D点的y值= A点的y值+ C点的y值

(情况说明)系统故障情况说明范文5篇

系统故障情况说明范文5篇 1监控系统故障情况说明 一、故障情况： 20XX年2月11日17时02分21秒，石圪台视频监控系统部分摄像头图像丢失，派值班人员进入石圪台机房检查设备发现视频解码器、光传输设备正常。 二、故障处理过程： 2月11日联系金蝶公司进行技术支持，金蝶公司留的电话全部打不通，联系不到金蝶公司人员。后联系翔科公司寻求技术帮助，按照以往摄像头故障处理经验和翔科公司的建议，值班员暂时判断石圪台视频监控系统故障为设备接头松动。2月12日运销处值班领导王小卫带领值班员去石圪台站进行测试和故障定位，通过机房设 备检查和摄像头线路排查确定为设备接口松动或者光缆、电缆线路中断。因假期中缺少光缆、电缆检查设备，定于假期结束后使用相关设备进行故障排查。2月19日王小卫带运销处信息组人员携带光缆、电缆检查设备到石 圪台站进行故障排查。通过使用设备排查确定故障为光缆、电缆中断。故障点为：石圪台站磅房向北415处，即 4号灯塔与7号灯塔之间光缆、电缆中断。通过询问石圪台站值班员查明：光缆、电缆中断是被石圪台站装载机铲断。 三、故障产生原因： 1、信息中心、金蝶公司未向运销处交工石圪台站视频监控工程由信息中心协同金蝶公司施工，运销处全程无参与，信息中心没有向运销处交接石圪台站视频监控工程，运销处也不了解石圪台站视频监控工程验收情况，信息中心和金蝶公司至今未向运销处提供任何石圪台施工资料，影响运销处的使用和故障排查。 2、金蝶公司施工质量不符合标准在故障排查中发现石圪台站视频监控工程施工质量不符合运销处使用标准，不能保证运销处正常使用。光缆、电缆线路埋深浅，普遍小于0.2米，远远低于1.2米的通信光缆施工标准。因金蝶公司在光缆、电缆施工中埋深过浅，站台装载机在施工中就极易损坏线路，20XX年石圪台站连续发生两起 因光缆埋深过浅造成装载机铲断光缆的故障，金蝶公司至今未整改。 3、金蝶公司不履行售后职责2月19日在故障排查和抢修中，光缆埋在煤场的大量存煤下无法挖出。抢修 故障需重新开挖加深缆沟、重新放缆，运销处目前没有相关维修经费，依照相关合同联系金蝶公司进行处理，金

联轴器同心度校正方法

联轴器同心度检查及校正 粗调整：（首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源）*泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. ＊联轴器找正时. 1. 粗找正测量工具-刀口尺. 2.将联轴器找正面清理干净后,将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高. 3.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低 偏差. 4.调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚 和底座结合面之间. 5．在紧固螺母之前，须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母， 分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动.

精调整（检查粗调整后的精度） 1.量程为5-10mm的百分表及磁性表座。 2.盘车联轴器360 ℃，表指针摆动范围内的读数即为跳动值。 用百分表测得圆周上最大跳动值：≤0.20mm 最终检查： 所有地脚紧固后，确认和复检圆周最大跳动值是否在 ≤0.20mm范围之内。 ＊运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化，如果温升急 剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度，此时必须停机检查。 ＊运行后的泵组，必须注意轴承温度变化，如果和前一次记 录有升高现象，此时就必须停机再次对联轴器同心度进行检查。

三相异步电动机的最高允许温升 (周围环境温度为+40℃) 绝缘 等级 测试项目 测试方法 定子绕组 定子铁心 滑动轴承 滚动轴承 A 最高允许温升℃ 95℃ 100℃ 100℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法 电阻法 55℃ 60℃ 60℃ - 40℃ - 55℃ -

GISO 同心度不符合要求产生的故障现象： 1． 噪声。(叶轮环口和泵壳口环摩擦,轴承受力不均) 2． 轴承温升快。 3． 轴承温度高。 4． 泵组振动，抖动。 5． 轴承位置有油渗出。 6． 严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。 E 最高允许温升℃ 105℃ 115℃ 115℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法 电阻法 65℃ 75℃ 75℃ - 40℃ - 55℃ - B 最高允许温升℃ 110℃ 120℃ 120℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法 电阻法 70℃ 80℃ 80℃ - 40℃ - 55℃ - F 最高允许温升℃ 125℃ 140℃ 140℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法 电阻法 85℃ 100℃ 100℃ - 40℃ - 55℃ - H 最高允许温升℃ 145℃ 165℃ 165℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升 温度计法 电阻法 105℃ 125℃ 125℃ - 40℃ - 55℃ -

误差校正

误差校正 在制图的各个阶段中，图形数据在一个已知的坐标系里，其空间实体应始终保持唯一的空间位置。但在图件数字化输入的过程中，通常由于操作误差，数字化设备精度、图纸变形等因素，使输入后的图形与实际图形所在的位置往往有偏差，即存在误差。个别图元经编辑、修改后，虽可满足精度，但有些图元，由于位置发生偏移，虽经编辑，很难达到实际要求的精度，此时，说明图形经扫描输入或数字化输入后，存在着变形或畸变。出现变形的图形，必须经过误差校正，清除输入图形的变形，才能使之满足实际要求。 图形数据误差可分为源误差、处理误差和应用误差3种类型。源误差是指数据采集和录入过程中产生的误差，如制图过程中展绘控制点、编绘或清绘地图、制图综合、制印和套色等引起的误差，数字化过程中因纸张变形、变换比例尺、数字化仪的精度（定点误差、重复误差和分辨率）、操作员的技能和采样点的密度等引起的误差。处理误差是指数据录入后进行数据处理过程中产生的误差，包括几何变换、数据编辑、图形化简、数据格式转换、计算机截断误差等。应用误差是指空间数据被使用过程中出现的误差。其中数据处理误差远远小于数据源的误差，应用误差不属于数据本身的误差，因此误差校正主要是校正数据源误差。这些误差的性质有系统误差、偶然误差和粗差。由于各种误差的存在，使地图各要素的数字化数据转换成图形时不能套合，使不同时间数字化的成果不能精确联结，使相邻图幅不能拼接。所以数字化的地图数据必须经过编辑处理和数据校正，消除输入图形的变形，才能使之满足实际要求，进行应用或入库。 一般情况下，数据编辑处理只能消除或减少在数字化过程中因操作产生的局部误差或明显误差，但因图纸变形和数字化过程的随机误差所产生的影响，必须经过几何校正，才能消除。由于造成数据变形的原因很多，对于不同的因素引起的误差，其校正方法也不同，具体采用何种方法应根据实际情况而定。 从理论上讲，误差校正是根据图形的变形情况，计算出其校正系数，然后根据校正系数，校正变形图形。但在实际校正过程中，由于造成变形的因素很多，有机械的、也有人工的，因此校正系数很难估算。比如说，数字化后的图是放大了，还是缩小了，放大或缩小了多少倍，是局部变形还是整体变形，是某些图元与实际不符还是整个图形都发生了畸变等等。 对那些由于机械精度、人工误差、图纸变形等造成的整幅图形或图形中的一块或局部图元发生位置偏差，与实际精度不相符的图形，都称为变形的图形，象整图发生平移、旋变、交错、缩放等等。发生变形的图形都属校正范围之列。但对于那些由于个别因素，造成的少点、多边、接合不好等局部误差或明显差错，只能进行编辑修改，不属校正范围之列。校正是对整幅图的全体图元或局部图元块，而非对个别图元而言。 误差校正的使用步骤 1．为了对输入的图元文件进行校正，首先得确定图形的控制点。这里所说的图形控制点，是指能代表图形某块位置坐标的变形情况，其实际值和理论值都已知或可求得的点。如图形中经纬网交点，从位置上它可指示一幅图的位置情况，其周围点的位置坐标往往是以其为依据。在一幅图中，具体经纬网点的理论坐标可以经计算或根据标准经纬网求得，为此，经纬网点往往作为校正用的控制点。控制点的选取应尽量能覆盖全图，而且均匀，至于控制点的多少根据实际

联轴器对中调整方法

联轴器对中调整 一、联轴器装配的技术要求 联轴器装配的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷，其结果会引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效，甚至发生疲劳断裂事故。 二、联轴器在装配中偏差情况分析 1、两半联轴器及平行又同心 2、两半联轴器及平行，但不同心 3、两半联轴器虽然同心，但不平行 4、两半联轴器既不同心，也不平行 联轴器处于第一种情况是正确的，不需要调整。后三种情况是不正确的，均需要调整。实际装配中常遇到的是第四种情况。 三、联轴器找正的方法 常用的有以下几种： 1、直尺塞规法 利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。 2、外圆、端面双表法 用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误

差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。 3、外圆、端面三表法 此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。 4、外圆双表法 用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。此方法的缺点是计算较复杂。 5、单表法 此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组（如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。 四、 联轴器装配误差的测量和求解调整量 使用不同找正方法时的测量和求解调整量大体相同，下面以外圆、端面双表法为例，说明联轴器装配误差的测量和求解调整量的过程。 一般在安装机械设备时，先安装好从动机，再安装主动机，找正时只需调整主动机。主动机调整是通过对两轴心线同轴度的测量结果分析计算而进行的。 1、装表时的注意事项：核对各位置的测量数值有无变动。可用式 4231a a a a +=+；4231S S S S +=+检查测量结果是否正确。一般误差控制在 ≤0.02mm 。

化工离心泵的联轴器同心度如何调整

化工离心泵的联轴器同心度如何调整 首先，我们来了解一下什么是联轴器，它和泵的同心度有什么关系，离心泵联轴器用来连接不同的轴（主轴和传动轴），主要是通过旋转，从而传递扭矩。在高速动力的作用下，离心泵联轴器具有缓冲、减震的功能。在使用或安装化工离心泵时，泵和电机（两者之间依靠联轴器相连）的同心度是否一致相当关键，它影响着离心泵的使用寿命，性能，生产安全等。 化工离心泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，在安装离心泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度一定要检查，发现不垂直时要调进行同心度的调整，联轴器必须精确地找正、对中，否则会产生振动、噪音、减震块损坏，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作等。 因此耐腐蚀离心泵与电机的联轴器同心度对泵的使用影响相当重要； 小编来介绍一些有关离心泵联轴器的找正方法。 1）先消除联轴器同心度的高差，电机轴应向上用垫片抬高，这是前支座和后支座应同时在座下加垫。在两支座下分别增加不同厚度的垫片，前支座加的垫应比后支座的后一些。 2) 可以用平尺或塞尺进行粗测联轴器的不同心，以离心泵的对轮为基准，测定与调整电机对联轴器，来保证电机与机泵两轴对中，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。 3) 利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。

分析调整生产偏差的方法

分析调整生产偏差的方法 （一）产生偏差的原因。在生产作业（进度）计划和实际生产作业（进度）之间产生偏 差的主要原因如下表1列示： 计划与执行结果产生偏差的原因 执行燻因 X 设备、工具临时发生故陣 入动力供应和厂外运输突然中断（或减少） 3、 操作人员缺勒 4、 产生计划之外的犬量废汶品 5、 材料、在制品散失和损坏变质 乩对已发生的偏差处理迟缓、造成生产中断 化生产环节之间衔接发生混乱 &生产作业进度控制不得法 9、随便更改作业命令造成失误 16过重消耗中间库库存 （二）对偏差的处理方法 由于（一）中列示的原因，在计划和执行的结果之间产生了偏差。调度机构应视其原因和 偏差的程度，积极采取措施，迅速纠正。一般来说，作业控制所面临的偏差主要表现为进 度落后和产量不足。因此，调整和消除偏差的关键在对迟延采取的措施上。对进度落后可 供选择的措施如下表2列示： 方法 1.在计划中预先留有余地 入运用控带荐段，设法使延迟 恢复正常 玉消灭和减歩产主延迟的原因 措 施 （1） 保持一定数量的在制品 庠存r 原$1科和严成品庠存； （2） 备有可替代的机器设 备； （3） 配备后备人员； （4） 留出机动工隹日（咸工 时）； （5） 关键工序留岀一定余 力： （6） S 设备利用率或生产运 霰上留有余地： （7） 安排短周期的生产进 （1） 调整作业分配，抽调其它 环节的能力支援先进环节 （2） 改变作业先后顺序「把交 货期余地较大的作业堵肓： （3） 安排加班： （4） 安排外协； （5） 向苴它车间1包括捕助生 产车间）求援； ? 返條加工不合格工件. C 1）改进操作方法或改进工夹 M|提高生产效率； C 2 ）加强质量控制，減少股次 品： 加强设备维护保养，提高 计划维修水平； C 4 ）加强原柄料、霑部件的验 收； 15）加强对上道工序出产制品 的晤帛检杳： C 5）加强工位黠旦管理 ＞ 普遲 采用标准化和数量固定优的先 进工位器具" 进度检查是生产作业控制的一个重要环节， 为控制系统提供经过检测、 比较的生产信息＜ 理想的状态是能及时提供生产过程中所有物料存放数量、 地点、加工状态和实际进度等 信息。也就是达到信息与生产的同步化，从而实现生产过程的适时动态控制。事实上信 息与生产的完全同步化是不可能的， 但要尽力接近这一理想状态， 控制系统的进度检查、 核算环节所面临的基本问题是：信息的反馈、信息量和信息准确性问题。 信息的反馈。要达到信息与生产的基本同步化，必须使整个生产控制系统的信息反馈回 计划原因 L 需求突然变化或预测不准 设计、工 艺频鑿修改 3＞生产能力平衡资料不准 4、生产技术准备工作安挂失误 5s 劳动走额不淮 乩期量标准不谁 7＞外购外协计划不落实 3＞库存控带帯詬不合理 9、生产作业（进度）计划衔接失误 1叽设备、工具维护检修计划失误

如何校正电机与泵联轴器同轴度或如何校正机组同心度

如何校正电机与泵联轴器同轴度或如何校正机组同心度 如何校正电机与泵联轴器同轴度或如何校正机组同心度：方法有两种:一种是直尺法,一种是百分表法. 1、泵对中的重要性 热泵和微型电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。 2、联轴器找正是偏移情况的分析 在安装新热泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧热泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。 1)S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。 2)S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e= (a2-a1)/2。 3)S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。 4)S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。 联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。 在安装设备时，首先把从动机(泵)安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机(微型电机)，所以找正时只需要调整主动机，即在主动机(微型电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。 3、找正时测量调节方法 下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为： 1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。 2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。 注意：

工作失误情况说明格式

工作失误情况说明格式 工作失误情况说明格式 篇一 尊敬得各位领导、同志们: 在这次XX工作中,因为我个人疏忽麻痹大意,导致XXＸ后果。几天来,我认真反思,深刻自剖,为自己得错误感到了深深地愧疚与不安,在此,我谨向各位领导与同志们做出深刻检讨,并将我几天来得思想反思结果向各位领导与同志们汇报如下:? (说明事情发生经过)?同时在这件事中,我还感到,自己在工作责任心上仍就欠缺。这充分说明,我从思想上没有把这项工作得重要性重视起来,这也说明,我对自己得工作没有足够得责任心,更没有把自己得工作做好。 通过这件事在深感痛心得同时,我也感到了幸运,感到了自己得及时觉醒,这在我今后得人生成长道路上无疑就是一次关键得转折。所以,在此我向领导与同志们做出检讨得同时,也向您们表示内心得感谢。 这也说明,我对自己得工作没有足够得责任心,更没有把自己得工作做好。发生这样得事,绝对事自己没有从思想到行动上重视这项工作得结果,现在,我深深感到自己工作责任心得欠缺与对工作职责得忽视,这就是一个十分危险得情况。如果不就是这件事情得发生,并且进行深刻反省,而放任自己继续放纵与发展,那么,后果将会就是及其严重得,甚至都无法想象会发生怎样得工作失误。因此,通过这件事在

深感痛心得同时,我也感到了幸运,感到了自己得及时觉醒,这在我今后得人生成长道路上无疑就是一次关键得转折。所以,在此我向领导与同志们做出检讨得同时,也向您们表示内心得感谢。 此外,我也瞧到了这件事情得恶劣影响,如果在这项工作中,大家都像我一样欠缺责任心,不充分重视这项工作,那么怎么能把这项工作落实好、做好呢。同时如果在我们这个集体中形成了这种不遵守工作职责得观念,其影响就是可怕得、这件事得后果事十分严重得,影响事十分恶劣得。因此无论领导怎样从严从重处分我,我都会接受。同时我恳请各位领导与同志们在给我一次机会,使我可以通过自己得行动来表示自己得觉醒。?检讨人XＸX 篇二?尊敬得公司领导: 我于20xx年xx月xx日下午上班期间,因工作失误,给公司带来了损失、 面对错误,我感到非常得愧疚与难过、这也就是我从踏入社会以来与人产生这么大得矛盾冲突,后果就是严重得,影响就是恶劣得。我必须为此作出深刻反省,经过一段时间思想上得检讨与自我反思,从今往后,我一定时时刻刻保持理智得思考问题,努力上进工作,勤奋努力,做好自己该做得事情。 经过这次事情,我深刻得认识到自己得错误,?同时感谢公司领导对我得教导,让我懂了很多知识,让我进步了,也让我认识到自己得不足,在此我保证再也不会发生此类事情。?对于这件事情,无论领导怎样从严从重处分我,都不会有任何意见。同时,我可以通过自己

工作失误说明

工作失误说明 Prepared on 22 November 2020

工作失误情况说明 尊敬的各位领导： 由于本人的工作失误，导致财务部出现了付款错误的问题，给公司和客户带来了一定的不良影响，我对此十分的愧疚。现在，我郑重对自己的错误行为进行深刻反思，挖掘犯下此次错误的原因，认真检讨自身思想、行为中存在的各项问题，向公司表明改过自新、努力进步的决心，确保以后绝不会再犯类似错误，争取以优异成绩回报团队的信任和各位领导的关怀帮助。 （一）出现错误的原因 出现该错误的主要原因是我本人工作不够细心，责任心有待加强，这才是出现此次错误的最主要原因：在审核本金支付单时，看摘要内容的同时无重点看账户名称，所以不知道是公账付给私账的，遗漏了叶经理要求的公账付私账要给他审批的原则，作为财会人员，理应高度认识到自身工作的重要性、努力恪尽职守、工作中不能出现任何的瑕疵，可是自己财务风险意识认识不够深刻、以至于疏忽大意出现了此次错误，辜负了领导和同事们的信任。 （三）整改措施

犯了此次错误，不仅给公司的正常工作带来了不良影响，更辜负了领导和同事们对自己的一片苦心。我现在十分的内疚，深感自责。错误已经铸就，除了自责忏悔，更重要的应是思考如何改正错误。我会努力反省、认真自查，深刻反思自身问题与不足，并积极思考如何努力提高、改进工作，保证不在犯下类似错误。 一是认真自省自查，深刻反省自身错误。对自己思想上、作风上的错误根源进行深挖细找，并认清其可能造成的严重后果。结合各位领导对自己的谈话指正深刻自省自查，切实找出自己的问题所在、努力改正克服，主动进步提高。 二是加强学习进步，通过自主学习提高自身业务能力；另一方面要向老同志虚心学习，多问多学多看，主动向领导咨询、向老同志请教，加强沟通交流。 三是端正工作态度，虚心接受指正。要不断的提高思想认知，端正工作态度，克服不够专心、马虎大意等缺点。并在工作中认真开展批评和自我批评，主动接受各位领导和同事们的监督指导，正确认识善意的批评指正，努力培养爱岗敬业、尽忠职守的正确观念。 领导的谈话使我认识到自身存在的不足，给了我一个反思自我、自我警醒的机会，我恳请领导能够接受我真诚的歉意，并在以后的工作中继续监督我，指正我。

犯错误写说明书

变检讨书为说明书 百花完小徐益桂刚教书的时候，我曾让学生写检讨书，我看到的检讨书往往千篇一律：“我犯了一个大错误，给别人、给集体造成了不好影响，我大错特错，请老师原谅，今后一定下决心改正，决心做到以下几点……”大部分都是公式化的语言和麻木的填空题，他并没有给学生的改变带来预期的效果。 可是学生犯了错误，当然要想办法帮助学生纠正。我在想，要使学生触及内心深处找到纠正错误的办法，又写出自己的真实情况的大概只有说明书了。但是为了更好的辅助班主任工作，我对说明书提出了自己的要求：一、要写出两种思想。二、两种思想怎样斗争的。三、犯错误后，两种思想都有什么想法。四、要求有四百个字。 我们班的张小刚同学，在我接手前是学校里有名的调皮鬼，只要一下课他都会干扰周围的同学，弄得学生对他意见很大。他检讨书写过很多，但是照错不误。那天刚下课，他就一把扯住同学的辫子，班长看见了，下达了我的指令——写说明书。他一看我的要求，觉得有点意思。就动手写了起来： 我心里有个鬼，这是我的坏思想。今天下课后，我觉得自己可以放松了，就想，小红爱哭，我要逗她一下。可是好思想告诉我：欺负同学是不对的。坏思想在我耳边说：没关系，又不是很痛，我扯完就跑，别人肯定不知道。于是在坏思想的“领导”下，我迅速的伸出手，扯了她的头发，又飞快了跑了出去。 最后班长看见了，告诉了我写说明书这件事，好思想说：欺负同学，没有在

乎同学的感受，是不团结同学的自私行为，是错了。坏思想只好认输。 他交给班长，班长一看，不行，没有四百字，于是想办法加字，结果，他写到了自己的这个毛病是怎么形成的，什么时候开始的。我一看这效果出来了。以后他也犯过，但终于明白了好思想的好处，渐渐的也改变了，而且作文水平也提高了。 其实，很多错误的产生，都是两个不同的“自我”在作斗争，写说明书就是去发现这两个“自我”，寻找真实的自己，从而观察自己，分析自己，然后明是非、辨好坏。

联轴器同心度校正方法

联轴器同心度检查及校正 粗调整:(首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源) ＊泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. *联轴器找正时. １. 粗找正测量工具-刀口尺. 2.将联轴器找正面清理干净后，将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高． ３.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低 偏差. 4．调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚 和底座结合面之间.

５．在紧固螺母之前，须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母, 分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动. 精调整（检查粗调整后的精度) 1.量程为5-10mm的百分表及磁性表座。 2.盘车联轴器３60 ℃，表指针摆动范围内的读数即为跳动值。 用百分表测得圆周上最大跳动值:≤0.２0mm 最终检查： 所有地脚紧固后,确认和复检圆周最大跳动值是否在 ≤0.2０ｍｍ范围之内。 ＊运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化,如果温升 急剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度，此时必须停机检 查。 ＊运行后的泵组，必须注意轴承温度变化,如果与 前一次记录有升高现象，此时就必须停机再次对联轴器同心度进行

检查。 三相异步电动机的最高允许温升(周围环境温度为+4０℃)

GIＳO同心度不符合要求产生的故障现象：1．噪声。（叶轮环口与泵壳口环摩擦，轴承受力不均) 2．轴承温升快。

3．轴承温度高。 4．泵组振动,抖动。 5．轴承位置有油渗出。 6．严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。 同心度跳动值超标的危害：? 1.轴承在运转时受力不均产生高温。使润滑脂稀释流出使轴承球道内润滑不足。 ２.弹性体磨损后致使联轴器结合部无缓冲，联轴器金属部分相互撞击而损坏。 3．轴承损坏，轴承座损坏(因润滑不畅，高温膨胀和轴承钢圈受力不均致使轴承外钢圈跑外圆和内钢圈抱死或跑内圆) ４．叶轮环口与泵壳口环磨损（不锈钢易咬死)使泵效率下降. （采购轴承时请认准SＫF,NSK专卖店） -曲线爪型联轴器同心度圆周上跳动不大于0.２0mｍ． －弹性膜片联轴器同心度圆周上跳动不大于０.1０mｍ．?

第7课 百分表测量联轴器对中的操作方法

第三课百分表测量联轴器对中的操作方法 一、联轴器找正常见误区及正确方法 1、找正打表时只使用一个或两个百分表 使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。 正确的做法:需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表(在联轴器端面上呈180°)。 2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表 地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。 正确的方法:打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。 3、两联轴器未联到一块就打表 由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。 正确的方法:打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。 4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大 找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依然偏差很大。这种现象在排除百分表故障的情况下一般是因为增减垫片的问题，用于现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。 正确的方法:裁剪垫片时，对裁剪后的边角进行修整(可用砂轮机对边角进行打磨)，保证垫片平整无起皱及卷边等现象，这样按照计算数据找正才能快速有效。

机组联轴器对中记录

a -0.018a -0.022a 0.013a 0.016 b 2.267Ⅰb 2.386Ⅱ b 2.245Ⅰ b 2.374Ⅱ b 2.252Ⅰ b 2.341 Ⅱ b 2.236Ⅰ b 2.358Ⅱ A B 机组对中记录 Alignment record of machine set 项目：ESSEX 电磁线工厂 Project 装置：冷却水系统 Unit 工号：JD-ESSEX-01 Section 位 号 Location No. ⑴ 名 称 Name 卧式泵 执行标准 Standard for execution 机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98） 联轴器布置简图： Diagram of coupler location 对中情况： Alignment 径向 = 0.024 轴向 =0.077/1000 Radial Axial 单位：（mm ） Coupler No. 联轴器编号 径向 Radial 轴向 Axial 端面间隙 Clearance at end 百分表固定位置 Fixed position of dial indicator Tolerance 允许偏差 a 1 a 2 a 3 a 4 Tolerance 允许偏 差 b 1-1 b 2-1 b 3-1 b 4-1 规定值 Stipulated value 实测值 Measured value b 1-2 b 2-2 b 3-2 b 4-2 0.05 -0.018 -0.022 0.013 0.016 0.2/ 1000 2.267 2.245 2.252 2.236 2~3 2.307 联轴节 2.386 2.374 2.341 2.358 备注： Remarks 建设（监理）单位代表 Owner representative 施工单位 Subcontractor 施工员 Operator 检查员 Inspector 专业技术 负责人 2 231 4 2 22y x y x a a a a a a a a a +=-=-=

联轴器找正方法

电机找正方法 联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。 一、电机找正时两轴偏移情况的分析 电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图 所示。 根据上图所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表

二、测量方法 安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴中心位置以达到主动与从动轴既同心，又平行。 三表测量法（又称两点测量法）三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响， 其测量记录图如图所示： 根据测量结果： 取0°-180°和180°-0°两个测量方位上轴向读数的平均值，即 X１＝（X A1＋X B3）/2 X３＝（X A3＋X B1）/2 取90°-270°和270°-90°两个测量方位上轴向读数的平均值，即 X2＝（X A2＋X B4）/2 X4＝（X A4＋X B2）/2 X１、X2、 X3、 X4四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与Y１、Y2、 Y3、 Y4四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．三、调整方法 测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。 ΔH1=L1*（X１-X３）/ D +（Y１-Y3）/2