搜档网
当前位置:搜档网 › Stellite_Alloys_司太立合金使用手册

Stellite_Alloys_司太立合金使用手册

Stellite_Alloys_司太立合金使用手册
Stellite_Alloys_司太立合金使用手册

ALLOYS

HARDFACING ALLOYS

Kennametal Stellite is a global provider of solutions to wear, heat, and corrosion problems and is a world-class manufacturer of alloy-based materials and components. These consumables come in the form of rod, wire, powder, and electrode and can be custom engineered to meet individual customer needs.In addition to welding consumables, Kennametal Stellite also offers its expertise and experience in coating services in the form of HVOF (High-Velocity Oxy Fuel) coatings and weld hardfacings. In the UK and in Shanghai, hardfaced components can be

manufactured complete to drawing by in-house machine shops.

Industries Served

Kennametal Stellite offers its proven heat, wear, and corrosion experience and customized solutions to a broad range of industries, including:? Aerospace ? Oil & Gas ? Automotive ? Power Generation ? Steel ? Timber ? Glass ? Forging ? Dental

Hardfacing Alloys

Table of Contents

At a Glance .............................................2TIG and Oxy-Acetylene Welding ...............4MMA Weld Deposition .............................6MIG Weld Deposition,

Submerged Arc Welding ..........................8PTA & Laser Weld Deposition ................10HVOF & Plasma Spray Deposition ..........14Spray and Fuse & Powder Welding .

(20)

Nistelle TM Alloys

Nistelle ? alloys are designed for corrosion resistance rather than wear resistance, particularly in aggressive chemical environments where their high chromium and molybdenum contents provide excellent pitting resistance. As a class, they are also generally resistant to high-temperature oxidation and hot gas corrosion. Care should be taken to select the correct alloy for any given corrosive environment.

Stelcar ? Alloys

Stelcar ? alloys are mixtures of carbide particles and nickel- or cobalt-based powders. Due to their construction, Stelcar ? materials are available only in powder form, for application by thermal spraying or weld hardfacing.

Jet Kote TM

Powder

Jet Kote ? powders are used for thermal spraying, and they usually consist of either a carbide-metal combination (e.g., WC-Co or Cr 3Cr 2-NiCr) or a Stellite ? alloy.

Delcrome TM

Alloys

These iron-based alloys were developed to resist abrasive wear at lower temperatures, typically up to 200o C. When compared with our cobalt- and nickel-based alloys, their corrosion resistance is also comparatively low.

Stellite TM

Alloys

The cobalt-based Stellite ? alloys are our most well-known and successful alloys, with the best “all-round” properties. They combine excellent mechanical wear resistance, especially at high temperatures, with very good corrosion resistance. The Stellite ? alloys are mostly cobalt based with additions of Cr, C, W, and/or Mo. They are resistant to cavitation, corrosion, erosion, abrasion, and galling. The lower carbon alloys are generally recommended for cavitation, sliding wear, or moderate galling. The higher carbon alloys are usually selected for abrasion, severe galling, or low-angle erosion. Stellite ? 6 is our most popular alloy as it provides a good balance of all of these properties. The Stellite ? alloys retain their properties at high temperatures where they also have excellent oxidation resistance. They are typically used in the temperature range 315–600° C (600–1112° F). They can be finished to exceptional levels of surface finish with a low coefficient of friction to give good sliding wear.

Deloro TM

Alloys

The Deloro ? alloys are nickel based with additions of typically Cr, C, B, Fe, and Si. They cover a very wide range of hardness from soft, tough, build-up alloys that are easily machined or hand finished to exceptionally hard, wear-resistant alloys. They can be selected for hardnesses of between 20 and 62 HRC depending on the application. Their low melting point makes these powders ideal for spray/fuse or powder welding applications. The lower hardness Deloro ? alloys are typically used for glass forming molds. The higher hardness Deloro ? alloys are used in severe wear applications, such as rebuilding the flights of feeder screws, and they can be blended with carbides for an even harder deposit. They maintain their properties up to temperatures of about 315° C (600° F) and also offer good oxidation resistance.

Tribaloy TM

Alloys

Tribaloy ? alloys, with either nickel or cobalt base, were developed for applications in which extreme wear is combined with high temperatures and corrosive media. Their high molybdenum content accounts for the

excellent dry-running properties of Tribaloy ? alloys and makes them very suitable for use in adhesive (metal-to-metal) wear situations. Tribaloy ? alloys can be used up to 800–1000° C (1472–

1832° F).

Hardfacing Alloys

Hardfacing Alloys Hardfacing Alloys

At a Glance

At a Glance

TIG and Oxy-Acetylene Welding

Arc

Sheilding Gas

Sheilding Gas Nozzle Tungsten Electrode

Contact Tube

Consumable

Hardfacing Alloys

Hardfacing Alloys

TIG and Oxy-Acetylene Welding

TIG and Oxy-Acetylene Welding

In this process, an arc is drawn between a coated

consumable electrode and the workpiece. The metallic core is melted by the arc and is transferred to the weld pool as molten droplets. The electrode coating also melts to form a gas shield around the arc and the weld pool as well as a slag on the surface of the weld pool, thus protecting the cooling weld-pool from the atmosphere. The slag must be removed after each layer.

MMA welding is still a widely used hardfacing process. Due to the low cost of the equipment, the low operating costs of the process, and the ease of transporting the equipment, this flexible process is ideally suited to repair work.

Core Wire Electrode Holder

Coated Electrode

Arc

Manual Metal Arc (MMA) Weld Deposition

MMA Weld Deposition

4 Nominal analysis is a guideline only for standard product. Does not include all incidental elements and may differ depending on the exact specification/standard used when ordering.

5 When written certification to a standard is required, please specify this when ordering. Certain products can also be certified to AMS, SAE, and other standards. Please contact us for more details.

6 Undiluted weld metal.

Electrodes are available in these standard diameters:

? 2,6mm (3/32") (special order)? 3,2mm (1/8")? 4,0mm (5/32")? 5,0mm (3/16")?

6,4mm (1/4")

Electrodes are supplied in lengths of 350mm (14”) and are boxed in 5.0 kg (11 lb) boxes.

Depending upon the process parameters, the hardness of the welded deposit can vary from the values provided in the table above.

* Depending upon the degree of cold-working

**ULTIMET ?

is a registered trademark of Haynes International.

Hardfacing Alloys

Hardfacing Alloys

Manual Metal Arc Weld Deposition

Manual Metal Arc Weld Deposition

MIG Weld Deposition, Submerged Arc Welding

MIG Weld Deposition

7 Nominal analysis is a guideline only for standard product. Does not include all incidental elements and may differ depending on the exact specification/standard used when ordering.

8 When written certification to a standard is required, please specify this when ordering. Certain products can also be certified to AMS, SAE, and other standards. Please contact us for more details.

9 Undiluted weld metal. Please note that the hardness of the Deloro? Ni-based alloys is very sensitive to dilution.

Electrodes are available in these standard diameters:

? 1,2mm (0.045") — supplied in 15 kg (33 lb) spools

? 1,6mm (0.062") — supplied in 15 kg (33 lb) spools

? 2,4mm (0.093") — typically supplied in 25 kg (55 lb) spools (optionally in 15 kg spools)

? 3,2mm (0.126") (special order) — supplied in 15 kg (33 lb) spools

Depending upon the process parameters, the hardness of the welded deposit can vary from the values provided in the table above.

* Depending on the degree ofcold working.

**ULTIMET?is a registered trademark of Haynes International.

In these arc welding processes, consumable hardfacing wire is fed continuously from a spool through the welding torch into the arc, where it is melted and transferred to the workpiece.

In the case of MIG welding, also known as Gas Metal Arc

Welding (GMAW), the weld pool is protected from the atmosphere by a stream of shielding gas. The MIG process is very flexible — it can be partially or fully mechanised and is suitable for a wide range of applications.

Wire is also used as the hardfacing consumable in the Submerged Arc Welding (SAW) process. In this process, a mineral-based fluxing powder flows around the consumable wire and is melted by the arc. It forms a gaseous shield around the arc and also forms a slag on top of the weld pool, shielding the cooling weld pool from the atmosphere.

Wire-Feed Mechanism Hardfacing Wire

Shielding Gas Nozzle Contact Tube

Shielding Gas Arc

Hardfacing Alloys Hardfacing Alloys

MIG Weld Deposition, Submerged Arc Welding MIG Weld Deposition, Submerged Arc Welding

Plasma Transferred Arc (PTA) Weld Deposition Laser Weld Deposition

The PTA process is easily automated, providing a high degree of reproducibility of the weld overlays. In addition, because of the highly concentrated heat source, this process benefits from high powder utilization and can achieve a very low level of iron dilution in the overlay. Because the hardfacing materials are in powder form, it is possible to produce overlays from many different materials and combinations of materials with a wide range of hardness and other properties.

When overlaying with a laser, an optical arrangement is

used to focus the laser beam on the workpiece and heat it.

Simultaneously, hardfacing material in the form of powder or

wire is introduced into the laser beam and melted. Due to the

narrow heat-affected zone and the fast cooling rate, the heat

input is low, thereby producing an almost stress-free overlay.

Compared with other welding processes, for a given

hardfacing alloy, the fast cooling rate of the laser process

produces an overlay with a significantly higher hardness

and finer microstructure.Shielding Gas Nozzle

Laser Head

Shielding Gas Nozzle

Powder Nozzle

Powder

Shielding Gas

Laser Light

Tungsten Electrode

Plasma Gas Nozzle

Powder Nozzle

Shielding Gas Nozzle

Water Cooling

Powder Shielding Gas Arc

Laser Weld Deposition

PTA Weld Deposition

PTA and laser hardfacing powders are available in these standard powder particle size ranges and custom sizes upon request.

? WM 53–180μm ?

WE 63–180μm ? E 53–150μm ?

G 38–125μm ?

HK 63–210μm

1 Nominal analysis is a guideline only for standard product. Does not include all incidental elements and may

differ depending on the exact specifications/standard used when ordering.2 Undiluted weld metal.

Depending upon the process parameters and extent of dilution, the hardness of the weld deposit may vary from that provided in the above table.

1 Nominal analysis is a guideline only for standard product. Does not include all incidental elements and may differ depending on the exact specification/standard used when ordering.

2 Undiluted weld metal.

3 Stellite ? Alloy F usually made to customer specification.* Depending upon the degree of work hardening.

**ULTIMET ?

is a registered trademark of Haynes International.

In the HVOF process, powder is introduced axially into a chamber in which a gas flame is constantly burning under high pressure. The exhaust gas exits through an expansion nozzle which produces a high-velocity gas stream. The powder particles are heated in this gas stream and transferred by it with high kinetic energy to the surface of the workpiece, forming a dense coating with excellent bonding properties.

Due to the moderate transfer of heat to the powder particles and to the workpiece, which remains relatively cool, there is little metallurgical change to the sprayed material and the workpiece.

Powder Delivery Plasma Gas Delivery

Powder

Electrode

Flame

Water Cooling

Powder Delivery

Spray Nozzle

Fuel Gas Delivery

Flame

Water Cooling

In the Plasma Spraying process, powder is softened or melted in the plasma gas stream, which also transfers the particles to the workpiece.

The plasma arc is not transferred to the workpiece, it is contained within the plasma torch between an axial electrode and a water-cooled nozzle. The process is

operated in normal atmosphere, in a shielding gas stream (e.g., argon), in a vacuum, or under water.

Due to the high temperature of the plasma gas stream, the plasma spray process is especially suitable for spraying high melting-point metals as well as their oxides.

Plasma Spraying

High-Velocity Oxy-Fuel Spray (HVOF)

Tungsten Carbide HVOF Powders Gas-Atomized Stellite TM Cobalt-Based HVOF Powders

Gas-Atomized Tribaloy? Cobalt-Based HVOF Powders

*ULTIMET?is a registered trademark of Haynes International.

Gas-Atomized Nickel-Based Powders

Cobalt Based Plasma Spray Powders

Gas-Atomized Iron-Based HVOF Powders

Gas-Atmozed Iron-Based Plasma Spray Powders

Nickel-Based Plasma Spray Powders

Powders labelled “JK” are intended primarily for HFOV spraying with the Jet Kote ? or Diamond Jet ? torches but can also be used for plasma spraying. Some of these powders may be listed below in different nominal size ranges for other thermal spray processes.* Diamond Jet ? is a registered trademark of Sulzer Metco.

Flame Spraying with Subsequent Fusing

(Spray and Fuse)

Powder Welding

A specially-designed oxy-acetylene torch is used for

powder welding. The workpiece is heated with the torch,

powder is introduced into the gas stream from the integral

powder hopper, and transferred to the workpiece through

the flame.

The powder-weld process is ideal for the deposition of

smooth, thin, well-bonded layers on flat surfaces on a wide

range of substrates, including cast iron. The hardfacing

takes place at lower temperatures, which minimizes

oxidation and distortion of the workpiece and enables easy

surfacing of edges.

Powder Hopper

Powder Delivery

Torch Tip

Fuel Gas Delivery

Flame

Powder Hopper

Powder Delivery

Flame

Fuel Gas Delivery

Spray and fuse is a two-stage process, the powder alloy being

deposited first by flame spraying and then fused. During fusing,

the deposit is partially remelted and allowed to resolidify.

In flame-spraying, the powder particles are softened or

melted in an oxyacetylene flame and transferred to a prepared

workpiece by the expanding gases. An additional gas stream

can be used to assist with powder particle transfer.

The second stage of the process, fusing the sprayed coating

to the workpiece, is usually done with an oxyacetylene burner.

Alternatively, for mass production, fusing can be carried out by

induction heating or in a vacuum furnace.

The bonding of the sprayed coating to the workpiece is

significantly increased by the fusing process, which creates

metallurgical bonds between the powder particles and also

between the coating and the workpiece. The coating becomes

liquid and gas tight.

This process is used for the deposition of relatively thin (0.010"

to 0,060" or 0.25 to 1,5 mm) layers, usually on the surface of

small cylindrical objects such as pump shafts, packing gland

sleeves and pistons, as an alternative to the greater deposit

thickness obtained from oxy-acetylene and arc processes. The

process can also be used for the facing of flat surfaces, but its

possibilities for this type of work are limited.

Since the deposit is thinner and more uniform than that

obtained by other welding methods and the heat for fusion is

applied uniformly and rapidly, shrinkage and distortion of the

component is frequently very small. When the fusing operation

is carried out correctly, dilution of the deposit by the base

metal is negligible.

Hardfacing Alloys Hardfacing Alloys

Spray and Fuse & Powder Welding Spray and Fuse & Powder Welding

susTAinABLE EnGinEErinG

Successful project engineering requires planning, teamwork, and disciplined execution. Through our extensive experience in developing and implementing new project engineering strategies, Kennametal

has pioneered a proven methodology to help you manufacture new products and bring them to market quickly. Service deliverables are carefully outlined and jointly agreed to before the project begins. We formally evaluate progress and results with you throughout the project through our stage-gate management system.Kennametal can provide your engineering teams

and machine tool builders with process engineering support, advanced metalcutting technologies, and project management expertise to help you achieve your sustainability goals. With our best-in-class process, you’ll experience accelerated time-to-market, lower overall costs, and reduced risks to implement new technologies.

With decades of experience, Kennametal offers you some of the most effective opportunities for sustainable manufacturing in the industry using the synergies of superior engineering, leading technology, and tailor-made solutions. Our comprehensive range of products, local support, and excellent customer service make Kennametal your complete supplier of sustainable tooling https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html, SALES OFFICE Kennametal Stellite

Unit 3, Birch

Kembrey Business Park Swindon SN2 8UU

UK

Phone: 44.1793.498500 Fax: 44.1793.498501

US SALES OFFICE Kennametal Stellite

1201 Eisenhower Drive North Goshen, Indiana 46526 USA

Phone: 1.574.534.2585 Fax: 1.574.534.3417 CONTACT US

saleshad@https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html, https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html,/stellite

https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html,

WORLD HEADQUARTERS

Kennametal Inc.1600 Technology Way Latrobe, PA 15650 USA

Tel: 800.446.7738 (United States and Canada)E-mail: ftmill.service@https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html,

EUROPEAN HEADQUARTERS

Kennametal Europe GmbH Rheingoldstrasse 50

CH 8212 Neuhausen am Rheinfall Switzerland

Tel: 41.52.6750.100

E-mail: https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html,@https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html,

ASIA-PACIFIC HEADQUARTERS

Kennametal Singapore Pte. Ltd.ICON@IBP #01-02/03/05

3A International Business Park Singapore 609935 Tel: 65.6.2659222

E-mail: k-sg.sales@https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html,

INDIA HEADQUARTERS

Kennametal India Limited 8/9th Mile, Tumkur Road Bangalore - 560 073Tel: 91.80.2839.4321

E-mail: https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html,rmation@https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html,

HARDFACING ALLOYS

平台的操作手册

国家开放大学教师教育网 学员使用说明书 自强求知有为 目录 一、登录到学员工作室 1、在网页地址栏输入“”),进入国家开放大学教师教育培训网首页,(建议收藏本网址,以便后续可以快速进入培训界面,同时按住crl+D可收藏网址) 2、点击下图中红框标注部分,在打开的界面中输入账号、密码进入培训平台。

温馨提示: (1)用户名请使用下发的账号,初次登录时密码使用下发的初始密码 (2)如果忘记密码,可以联系中央电大 3.登录之后进入到了选课页面,因为本项目课程全部为必修,点击页面下方的“保存选课”按钮即可,如下图: 4.选课成功之后就进入到了个人信息确认页面,按照页面提示一步一步填写个人信息即可。 二、学员工作室首页简介 学员成功登录到学习工作室后的页面如下图所示,主要分为了7各部分,如下图中红框所示,此外右下角还有本省学员登录平台时间的排行榜。以下将分别介绍各个版块的功能及操作。 三、功能介绍及操作说明 (一)页面顶端导航栏 1 2 3 4 5 6 1、工作室首页:学员在个人工作室浏览到任何界面时,点击“工作室首页” 均可返回到工作室首页。 2、我的社区:可从下拉菜单中分别选择广场、区域、学校及其他工作坊进 入查看资源和活动。 3、资源中心:可进入查看国家开放大学教师教育网所有的生成性资源,与

所有参训老师分享培训所获。 4、 消息: 通过这个小功能可以给别人发站内信,查看、回复其他人给自己发的站内信、也可以查询自己给别人发信的记录。发站内信的操作如下图所示: 5、 设置:点击设置,学员可修改、完善个人信息,修改密码,详见下图。 6、 退出:点击退出按钮,退出登录状态,返回到“国家开放大学教师教育网”首页。 (二)查看功能 了解该项目的学习要求,考核方案、学习进度、班级简报、课程简报、学 查收、回复收到的站内信 查看已发的站内信 给别人发站 内信 修改、完善个人 修改

(完整word版)6063铝合金加工基本知识

6063合金加工的基本知识 一、合金介绍 1、组成 6063在铝合金系列中属于Al-Mg-Si系,基体为铝(Al),主要的元素为镁(Mg)和硅(Si),当把镁(Mg)和硅(Si)加入到液态的铝中时,镁(Mg)和硅(Si)就会溶解在铝中,当冷却为固态,镁(Mg)和硅(Si)仍然保留在铝基体中,不会析出,并且形成金属间化合物Mg2Si,同时因为铝中还有杂质元素铁(Fe)、锰(Mn)等,还会形成AlFeSi,当加入的Mg比Si多时还可能形成Mg2Al3。 2、元素的作用 2.1Mg和Si 金属中的Si先生成AlFeSi、AlFe(Mn)Si,余下的生成Mg2Si,还有多余时生成游离的硅(Si),但若硅(Si)不足即镁(Mg)有多余时则生成Mg2Al3。Mg2Si的Mg和Si的重量比为Mg:Si=(2×24.3)/28.1=1.73;其中24.3为镁的原子量;28.1为硅的原子量。AlFe(Mn)Si中的(Fe+Mn)和Si重量比为(Fe+Mn):Si=55.8+55/28.1= 3.94≈4;其中55.8为铁的原子量,55为锰的原子量。所以实际生成Mg2Si 的硅(Si)量为Si总-0.25(Fe+Mn),这就是配料时要控制铁(Fe)和锰(Mn)含量的原因。 2.2硅(Si)的作用生成Mg2Si可起强化作用,过量的硅(Si)可溶解于基体中(550℃时硅在铝中的溶解度可达1.65%)。在室温下析出细小质点有强化作用,但使挤压性能下降,常控制过量硅(Si)不多于0.2%;当硅(Si)不足时,过剩镁(Mg)生成Mg2Al3,使加工性能降低。 2.3铜(Cu)作用很少的铜溶解在基体中,促进时效时的析出物更细小,防止时效前因等待而造成的不利作用;量多时会形成CuAl2相;很多时则变为Al-Cu-Mg-Si系合金(硬铝)。 2.4铬(Cr)作用有利于抗拉强度提高和成形性,可细化晶粒。 2.5铁(Fe)作用不可多于0.15%,否则氧化后表面发灰。 3、合金含量划分 6063合金各项含量范围:Mg2Si为0.6~1.2%,镁(Mg)为0.45~0.9%,硅0.2~0.6%,一般分为如下三个区间: 1、温度与时间过程 a、有独立均质化处理的T-H曲线

资源管理与服务平台使用指南

天津大学图书馆多媒体资源管理与服务平台使用指南一、多媒体管理与服务平台简介 本平台主要用于为读者提供非书资源服务,目前提供的非书资料数据,包括音频资源( mp3 小说、中外文学名著欣赏、流行歌曲、经典名家名曲等)、视频资源(学术讲座、文化历史记录资料片、音乐演唱会、经典 MTV 等)、外语学习(外语学习资料如 CD 、VCD 、磁带等)、随书资源(馆藏随书附赠的光盘和磁带等)、课件资源(教学科研方面的一些课件)、电子图书和网络课堂等各种非纸质资源。 另外,本平台还提供一些图书馆正式购买的和正在试用的多媒体数据库及相关网站导航。 二、计算机配置要求 计算机配置需Windows 2000以上系统,需安装媒体播放器,最好安装Real Player 10.0、Media Player 9.0、部分课件需要安装 csf 阅读器,浏览器类型只支持IE(不支持 Moxilla FireFox 等浏览器)。 三、检索与使用 进入图书馆主页点击“多媒体资源”,进入“天津大学图书馆多媒体资源”,点击“天津大学图书馆多媒体资源管理与服务平台”即可。首次使用,需要先下载并安装 cxsetup 插件(安装时请关闭所有应用程序)。见下图。点击“确定”,按照提示下载并完成安装。

1、浏览 进入“天津大学图书馆多媒体资源管理与服务平台”页面后,可以看到本平台上的资料栏目。 点击自己需要的资料栏目(如“随书资源”等),下方会出现“类别层次”,类别前有“+”表示该类别下还有子类别,类别前有“-”则表示该类别下无子类别,点击某个类别变为蓝色则可在右面窗口内列出该类别下的相关内容,此时 就可以对所需内容进行阅读、收听(看)、下载等操作。见下图。

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材; 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材; 73系列推拉窗型材; 70系列推拉窗; 55系列推拉窗; 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2

4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 (1)划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (3)防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (4)铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (5)铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

公共数据开放平台V1.0产品白皮书

公共数据开放平台 产品白皮书 第一章行业背景 随着各行各业飞速迅猛的发展,信息资源也在日新月异的增长,信息掌握的多寡成为各国软实力和竞争力的重要标志。2011年以来,美国、英国等国家在全球掀起了政府开放数据热潮,至今全球已有超过65个国家已加入公共信息资源开放的行列中,普遍建立了依托互联网面向社会提供开放数据的统一网站。我国各省市也纷纷开始实施数据开放工作,继北京、上海之后,浙江、青岛等省市也纷纷开通了数据网站。 虽然国内各地的数据网站都在逐步建立,但都是各自为营、相对独立,缺少统一的标准、统一的格式、统一的目录等,使得国内没有一个统一的数据开放网站,对外缺少统一的面向世界的中国数据开放网站。 因此,我们设计实现的公共数据开放平台,在国家级、省级“两级建设”,在国家、省、市、县、乡镇“五级使用”,基于互联网,构成集中的、专用的信息资源开放共享平台。 第二章产品概述 公共数据开放平台,能够为各级政府职能部门、企事业单位提供关于政府部门业务信息、公共事业服务信息等资源的发布、展示、下载、查询和交流等功能。本产品是基于互联网的、专用的、集中的网站,是公共信息资源开放共享的载体。信息资源形式包括结构化数据和非结构化数据,基于云计算技术,充分利用现有的电子政务公共平台,采用自主可控的软硬件设备进行构建,满足快速部署、安全可靠、易于扩展和多并发访问。 本产品作为管理机构、开放机构、社会公众的共用平台,能够起到四方面作用:

1、渠道作用:通过数据网站开放公共信息资源;社会公众通过数据网站获取公共信息资源;管理机构通过数据网站对公共信息资源开放共享过程进行管理、对成效进行评估考核。 2、桥梁作用:通过数据网站建立起开放机构和社会公众交流互动的桥梁,社会公众可通过数据网站向开放机构提出数据开放需求,评价已开放数据的质量;开放机构则可以通过数据网站响应社会公众需求,不断扩大开放范围,提高数据质量。 3、窗口作用:数据网站是公共信息资源开放的宣传和监督窗口,公布公共信息资源开放共享相关要求、开放计划、开放机构的考核排名,接受社会各界监督;公布鼓励公共信息资源开放共享和再利用的政策、发布优秀信息服务产品,促进信息服务产业链形成。 4、支撑作用:数据网站要为公共信息资源开放全过程提供基础设施资源、网络资源、计算资源、存储资源等信息化基础支撑;为公共信息资源的开放、存储和再利用提供数据采集工具、管理工具、分析处理工具等技术支撑。 第三章产品定位 1、解决的问题:本产品主要是满足各级政府部门、公共企事业单位开放各自的数据,能够集中统一建设可以避免重复投资和资源浪费,可以实现数据再处理以及信息产品的生产和提供,可使社会公众方便、低成本的使用和获取开放数据。 2、服务的客户群:本产品通过互联网面向社会公众,大体分两类用户:开放机构和使用数据用户。开放机构通过网站进行上传、管理各自的数据,使用者包括个人、企业机构、科研院所等,可以下载数据直接利用,或再次加工成数据产品、APP应用等。 3、与竞品的差异:本产品与其他省、市的数据开放网站不同在于,能够建设统一的实体数据网站,采用唯一的顶级域名,社会公众可从统一的入口进入,对全省的数据进行检索。所属地市可在省级实体网站上创建各自的虚拟网站,拥有二级域名,并不实际占用存储空间。能够降低建设成本、缩短建设周期。另外,

变形铝合金时效热处理相关知识汇总精品

【关键字】台阶、方法、条件、机制、有效、深入、继续、尽快、平衡、良好、加深、发现、了解、研究、措施、稳定、基础、倾向、制度、作用、标准、结构、关系、形成、满足、强化、调整、改善、加快、取决于、提高、转变、减轻、有序化 变形铝合金时效热处理相关知识汇总(1)时效 aging 经固溶处理或冷变形后的合金,在室温或高于室温下,组织和性能随时间延续而变化,硬度、强度增高,塑性、韧性降低的现象。在室温下发生时效称自然时效。高于室温发生时效称人工时效。时效现象除铝铜合金外,在钢、铜合金,铁基、镍基、钴基高温合金中普遍存在,是提高合金强度的重要方法。低碳钢冷变形后在常温长时放置即出现屈服强度提高。硬铝合金经高温(520℃)淬火后在100~200℃时效,可获得最佳的强化效果。马氏体时效钢,沉淀硬化不锈钢,铁基、镍基、钴基高温合金均可在固溶处理后选择不同温度时效处理,可以从中获得最佳的组织和性能。 (2)时效处理 aging treatment 过饱和固溶体合金在室温或加热至一定温度保温,使溶质组元富集或析出第二相的热处理工艺。常温下时效称自然时效。高于室温加热时效称人工时效。时效析出第二相获得强化的现象称时效强化。低于或高于强化峰值温度的时效分别称为亚时效与过时效处理。形变后时效称形变时效或直接时效。在应力下时效称应力时效。强化效果取决于析出第二相的类型、数量、尺寸、形态、稳定性等因素。广泛用于铝合金、钛合金、高温合金、沉淀硬化钢、马氏体时效钢等。铝合金时效硬化峰值出现在溶质组元的富集G-P区(Ⅱ)末期。时效处理是强化合金的有效方法,可显著提高合金的强度和硬度,调整时效温度、时间可使合金的组织、性能满足使用要求,获得高的屈服强度、

政务服务事项管理平台V1.0操作手册

政务服务目录管理系统V1.0 操作手册 哈尔滨华泽数码科技有限公司

目录 一、系统概述 (3) 二、系统操作 (3) 2.1用户登录 (3) 2.2行政权力事项 (5) 2.2.1行政权力管理 (5) 2.3公共服务事项 (8) 2.3.1公共服务管理 (8) 2.3.2公共服务引入 (12) 2.4.政务服务事项 (14) 2.4.1事项认定 (14) 2.4.2办事指南管理 (16) 2.4.2.1指南信息 (17) 2.4.2.2申请材料 (19) 2.4.2.3采集地址信息 (19) 2.4.2.4流程图 (20) 2.4.2.5权责信息 (21) 2.4.2.6中介信息 (21) 2.4.3待审核事项 (21) 2.4.4已发布事项 (22) 2.5目录清单 (22) 2.5.2目录清单管理 (24)

一、系统概述 按照国家《互联网+政务服务技术体系建设指南》,参照《行政许可标准化指引(2016版)》,结合工作实际,黑龙江省政府办公厅下发了《黑龙江省政务服务事项标准化工作实施方案》(黑政办综〔2017〕7号)文件,建设了全省统一政务服务事项管理系统。在原有权力清单、公共服务目录等数据基础上实现政务服务事项目录、办事指南和所有应公开信息相互关联、动态管理。目标是实现全省政务服务事项在纵向不同层级、横向不同区域间“编码唯一、标准统一、同步更新、同源公开、多方使用”的标准化管理。 二、系统操作 2.1用户登录 平台的互联网访问地址是https://www.sodocs.net/doc/6f5624420.html,:8888,在系统登录页面提供了由省编办制定的政务服务事项认定标准、政务服务标准化工作的实施方案、操作手册和指导视频以及使用平台的各单位账号。如图1所示。 (图1)使用平台的各地市、省直部门应在登录页面下载本地区对应的账号。账号按分工的不同,分为两种权限:一是管理账号,各地区政务服务事项管理部门使用管理账号登录平台,实现对本地区政务服务事项认定情况、目录清单生成情况、办事指南录入情况的查看和统计;二是录入账号,各地区政务服务实施部门使用

铝合金门窗封样要求和安装工艺展示

铝合金门窗封样 门窗材料样板 材料样板分类 材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样,本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。 A)投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度,作为竞标评分的一部分。 B)施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用,为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。 材料样板标准 材料样板必须包含但不仅限于以下材料: 封样展板标准封样展板存放标准 说明:封样展板尺寸宜按600mm(宽)*900mm(高)木板或TK板,展板上须标明项目名称及送样公司名 说明:封样展板置于封样间货架上,垂直存放,用不锈钢角码制成U型进行固定,封样

称,材料封样间展板尺寸应同一大小。展板厚度不低于10mm。 示例照片

材料封样示意 B)铝合金、门窗主型材 铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。 材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金框 料(断面)一支(100mm长) 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度

铝合金扇 料(断面)一支(100mm长) 品牌、型材系列 门或窗的框料 门窗开启方式 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 铝合金挺 料(断面)一支(100mm长) 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 C)铝合金窗辅型材 铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金压 线(断面)一支(100mm长) 品牌 轮廓尺寸(W×H) 壁厚(T) 铝合金组 角码一个(30mm厚) 品牌 材质

中梃连接 铝角码一个(30mm厚) 品牌 材质 T字挺或十字挺 非断桥梃 连接角码一个(30mm厚) 品牌 材质 T字挺或十字挺 H)玻璃面板 玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。 材料名称材料图示样板标准确认内容 中空玻璃 一块(300mm× 300mm) 原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂 中空LOW-E 玻璃一块(300mm× 300mm) 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 Low-E面位置 中空磨砂玻璃一块(300mm× 300mm) 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 磨砂面位置

学生社团管理信息系统使用说明书

学生社团管理信息系统使用说明书 第一章学生社团管理信息系统简介 为拓展大学生思想政治教育内容和渠道,加强和改进网络思想政治教育工作,创新网络思想政治教育新方法,营造积极向上的校园网络文化氛围,我院自主开发学生组织工作博客软件。社团管理信息系统以博客形式加强师生、学生组织及组织成员之间的沟通交流,增进了解的新渠道,是各级学生组织开展网络思想政治教育、记录工作情况及成果的一个全新工作平台。 社团管理信息系统内容具体包括六部分,分别是:1、组织概况。详细介绍组织机构、组织干部队伍及组织成员,展示组织风采;2、公告。公布各类信息,便于组织成员查询了解。3、计划总结。学期初由学生组织负责人(学生)填写学期工作计划,根据学生组织学期实际工作情况进行总结,指出存在问题提出改进措施。4、工作记录及指导老师工作评价。记录具体工作内容、工作思考、工作体会、工作技巧等等,指导老师根据工作记录情况进行指导,对学生组织的工作进行评价及并给予建议。5、荣誉管理。展现组织成员获得荣誉。6、分享空间。发表见解和看法,是指导老师、学生组织成员之间的沟通交流、讨论的平台。 第二章学生社团管理信息系统使用说明 一、系统登陆 1、登陆界面

和密码并点击登录按钮。 注意事项: 1)登陆初始密码为123456,登陆后请尽快修改并牢记自己的密码(最好用 笔记下)并做好保密工作。 2)如系统提示学号、密码有误,请凭本人身份证或有效证件到学生工作处 查询。 3、登陆后,见到如下界面。

二、界面选择 1、组织概况 1.1点击组织概况按钮 显示组织概况内容。

1.2选择组织机构按钮 组织机构管理人员可点击右上角“管理”按键进行编辑组织机构内容。

铝合金知识点

铝合金知识点 成分、标号的定义、及特性 1970年12月制定的变形铝及铝合金国际牌号命名体系推荐方法命名的牌号如下; 航空、航天和军事工业主要使用的铝材代表牌号是7075、7050,2024、2124。 7×××系列硬度最高,锌Zn在这个系列是主要的合金元素。以7075-T651铝合金位代表制品,其机械性能超过低碳钢。 2×××系列综合性能最好,铜Cu在这个系列是主要的合金元素,在热处理后其机械性能会相等或超过低碳钢。 以上这两个系列的生产水平是代表一个国家的军事实际力量。 1×××系列为纯铝。 3×××系列,锰Mn在这个系列是主要的合金元素。 4×××系列,硅Si在这个系列是主要的合金元素。 5×××系列,镁Mg在这个系列是主要的合金元素。 6×××系列,硅Si和镁Mg在这个系列是主要的合金元素。 =============================================== 铝合金的成分 所谓的“合金”,是指两种或两种以上的金属,加热熔化后,合成一种新型态的金属,而所谓的“铝合金”,则是指使用铝合其他金属加热熔化而成,并且铝在合金中还要占有最高的比例。一般铝合金成分的标示方式是采用4个阿拉伯数字来表示,它清楚载明了铝合金内所含的各种金属元素。其中第一位数字则是说明了铝合金中,除了铝元素以外,加入的最主要的金属元素。其表示方式为如:(各种不同铝合金代号与其代表的加入合金中的金属元素)数字主要的合金元素 1XXX……铝(Aluminum)最少估占99%以上 2XXX……铜(Copper) 3XXX……锰(Manganese) 4XXX……矽(Silicon) 5XXX……镁(Magnesium) 6XXX……镁和矽 7XXX……锌(Zinc) 8XXX……其他金属元素 在从2XXX到8XXX的数字群中,第二个数字表示了合金加工的方式,而最后二个数字,则是提供给在同一系列的族群中作为区别使用。 每种不同的铝合金,都是其适用的场合与限制,而在遥控模型的使用上,我们最常看到的,也是应用最广的,当属6061和7075这两种规格,以下我们再针对此两种作进一步说明。 6061:在6061规格铝合金中,铝合金元素占了97.9%,镁元素占了1%,矽元素占了0.6%另外还有加入了0.28%的铜与0.2%鉻(Chromium)。 7075:在7075铝合金中,主要的铝和锌金属元素分别占了90%和5.6%,其他则是镁元素

itop运维综合管理平台使用手册

xxxx运维综合管理平台 操作手册V1.0 xxxx(天津)科技有限公司

变更记录 序号版本变更说明修改人/日期 01 V1.0 新建张冠洲/2017年1 月

目录 1.平台介绍 (3) 1.概述 (3) 2.平台架构 (4) 2.1展示层 (5) 2.2功能层 (7) 2.3技术层 (8) 2.4外部接口层 (8) 1.xxxx运维综合管理平台软件功能 (9) 2.1服务台 (9) 2.2自助服务中心 (10) 2.3配置管理模块 (10) 2.4事件管理模块 (12) 2.5问题管理模块 (15) 2.6变更管理模块 (17) 2.7服务管理模块 (20) 1.平台介绍 1.概述 xxxx运维综合管理平台是为了业务需要进行开发,适用于IT服务的日常运维管

理。它基于ITSS最佳实践,适应符合ITSS最佳实践的流程,同时它又很灵活,可以适应一般的IT服务管理流程。 xxxx运维综合管理平台的功能包括: ?记录IT配置项(如服务器、应用程序、网络设备、虚拟机、联系人、位置、VLAN等)及其各个配置项之间的关联关系; ?管理事件、用户请求和变更审批与执行等; ?归档IT服务及与外部供应商的合约,包括SLA(服务级别协议); ?手动或脚本方式导出所有信息; ?批量导入或同步/联调所有来自外部平台的数据; xxxx运维综合管理平台基于Apache/IIS、MySQL和PHP,它可以在任何支持这些程序的操作平台上运行,如Windows、Linux(Debian、Ubuntu和Redhat)、Solaris和MacOS X等。此外,由于平台是基于B/S架构的应用程序,不需要在用户电脑上部署任何客户端,只需要一个简单的Web浏览器(IE 8+、Firefox 3.5+、Chrome或Safari 5+)即可使用。 2.平台架构 平台架构如下图所示:

铝合金门窗安装图解

铝合金门窗安装施工工艺及方法有哪些? 1弹线找规矩 门窗位置详见建筑平面图。 在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行处理,必须采用经纬仪较核。 门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准,量出门窗上下皮标高,弹线找直。每层 窗上皮应在同一水平线上。 2副框的固定

混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙,副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。 3门窗框的固定及边缝处理 有钢副框的,门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接,副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后,用密封胶填缝严密、平顺、平直。 无副框的,门窗框与洞口采用射钉固定,每边不少于2点,并确保牢固。窗框与墙体 之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深 槽口填密封膏。 4铝合金门窗扇安装 铝合金门、窗扇的安装,在室内装修基本完成后进行。 推拉窗扇的安装:将配好的窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然 下落于对应的下滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。 平开门窗扇的安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇 嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部 分在同一个轴上。 5玻璃的安装 1、玻璃的裁割,根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸,但必须符合 相应规范要求。 2、玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大, 为便于操作,采用玻璃吸盘。 3、玻璃密封与固定:玻璃就位后,用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入 硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间,5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座 落在金属上,采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。 6清理 1、铝合金门窗交工前,将表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕, 清洗干净。

京东商城数据开放平台使用手册

京东商城数据开放平台使用手册 系统简介 京东数据开放平台是京东最新推出的、为POP商家提供运营管理及决策支持的数据平台。它通过对店铺的客户访问题及经营状况等数据进行分析、解读,帮助掌柜更好的了解店铺的经营情况,为店铺经营决策提供充分的数据支持。 术语说明 最近上架时间:商品最近一次设置为可售状态的时间。 SPU:是商品信息聚合的最小单位,是一组可复用、易检索的标准化信息的集合,该集合描述了一个产品的特性。通俗点讲,属性值、特性相同的商品就可以称为一个SPU。SKU:即库存进出计量的单位,可以是以件、盒、托盘等为单位。在服装、鞋类商品中使用最多最普遍。例如纺织品中一个SKU通常表示:规格、颜色、款式。 合并SKU:合并SKU,统计到SPU粒度;不选择合并SKU,数据统计到SKU粒度。 指标说明

数据开放平台涉及到的统计指标主要有:上架商品数量、下单量、下单商品件数、下单金额、下单客户数、平均订单金额、客单价、客户转化率、下单转化率、商品关注量、客单量、下单商品SKU数量、浏览量(PV)、访问次数、访客数(UV)。 上架商品数量:统计期截止时间点的上架的商品数量。 下单量:统计期内客户提交的总订单量(先款订单付款后列入统计,先货订单提交后列入统计) 下单商品件数:统计期内提交的订单包含的总商品件数(先款订单付款后列入统计,先货订单提交后列入统计) 下单金额:统计期内提交的订单金额之和(先款订单付款后列入统计,先货订单提交后列入统计) 下单客户数:统计期内提交订单的客户数(先款订单付款后列入统计,先货订单提交后列入统计) 平均订单金额:平均订单金额=下单金额/订单量。 客单价:客单价=下单金额/下单客户数。 客户转化率:客户转化率=下单客户数/访客数。 下单转化率:下单转化率=下单量/访问次数。 商品关注量:统计期截止时间点对商品添加关注的客户数。

铝合金挤压生产知识及注意要点

一、铝合金的挤压生产 挤压生产工艺流程: 1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段: ⑴填充挤压阶段;⑵平流压出阶段;⑶紊流压出阶段。 2、挤压比(λ):挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比,称为挤压比(λ)或挤压系数(λ)。 挤压6063型材时,挤压比(λ)在什么范围内最合适? 挤压系数是挤压工艺最重要内容,根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。挤压系数一般>9。平模当λ=9~40时使用寿命较长,分流模的挤压系数应在20~70范围内。系数过小会产生焊接不良。所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。如挤压Φ101×25管材,当λ=15时焊合不好,选择λ=38时管材焊合良好。挤压系数太大,挤压困难,而且因铝棒较短造成产品的成品率太低,影响经济技术指标。 3、生产过程中如何控制挤压温度? 铝棒温度应保持在440~520℃之间(以6063为例),加热时间均大于6小时。挤压筒加热到400~440℃。模具温度为400~510℃,保温时间1~4小时。 4、选择挤压温度应遵循哪些原则? 6063合金铝棒挤压温度通常在470~510℃之间,有时也可在较低温度下挤压。选择铝棒温度的原则:⑴为获得较高的机械性能,应选择较高的挤压温度; ⑵当挤压机能力不足,可通过提高铝棒温度来提高挤压速度;⑶当模具悬臂

过大时,可提高铝棒温度,以减小铝棒对模具的压力及摩擦力;⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重;⑸为了获得高表面质量的产品,宜在较低温度下挤压 模具加热及保温控制: 5、如何控制挤压速度? 挤压速度是影响生产率的一个重要指标。挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态,同时也与铸锭质量息息相关。要提高挤压速度,必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。6063铝合金挤压速度范围为:9~80M/min,其中实心型材为:20~80M/min,空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0.5~0.8倍。 6、均匀化:通常将6063铝棒在560℃保温6~8小时,使合金的Mg2si相以细小质点均匀分布在整个金属基体中,且消除铸造应力,铸锭出炉后以较高速度冷却(水冷或风冷),这种热处理工艺称作均匀化。 7、在挤压生产中,均匀化有什么作用?

正方现代教务管理信息系统操作手册

正方现代教务管理系统WEB端系部用户手册 杭州正方电子工程有限公司 学生管理 学籍管理 信息维护 a、学生基本信息、家庭信息、入学成绩的维护。 点击增加或修改,弹出如下操作窗口: 学籍异动 a、学籍异动主要功能:统计,异动处理,转专业学生异动处理,退学、休学、复学、转专业通知单输出。 信息查询 该功能可查询学籍管理子系统各表中的信息; 学生名单打印 该功能可按学院、学年、班级打印注册收费表、成绩登记表、在校生名单; 学生人数分类统计 具体操作:①选择需统计的年纪、学院、专业、班级; ②选择需显示的统计选项(性别、学院、系等); ③从按条件查下拉菜单中选择条件(是否注册、是否在校、是否有学籍); ④在条件关系复选框中确定步骤③中条件的关系(与、或); ⑤单击统计按钮,完成统计工作; 如:需要统计2004级,法学院,法学专业,已注册且在校学生的性别 ①选择2004,法学院,法学(班级可以不选); ②在统计选项栏,将性别选中;

③在按条件查下拉菜单中,选择是否注册、是否在校(菜单下拉两次,两次结果自动选入,在这里选择的是否注册、是否在校表示学生已注册、学生在校); ④在条件关系复选框中,选并且(是否注册并且是否在校表示学生已注册并学生在校); ⑤单击统计按钮,系统自动出现所需要统计信息; 高基报表 高基2-1-2普通本、专科分专业学生数 高基2-2普通本、专科生年龄情况 高综3-1-2普通本、专科分形式、分学科学生数 全校学生人数统计表 该功能按学院为单位完成对全校学生人数的统计; 学生组合统计 该功能可分班统计人数、分校区统计人数、学生变动情况,可对学生信息表、学生家庭表、学生异动表等多种表组合起来查询; 师资管理 教师密码查询 输入教师工号,点查询,即可查询教师密码。查询权限一般放在系统管理员或主管人事部门负责人。 如果教师信息已经存在,只需要增加、删除、修改为数不多的教师信息,则可在教师信息维护操作界面下直接进行。 对教师的工作量系数可进行单个修改,界面右击提供考试分配是否可用功能。 教学计划管理 落实教学任务的流程图 a

京东供应商协同平台商品管理操作手册

供应商协同平台商品管理操作说明书 目录 1引言........................................................... 错误!未定义书签。 系统用途..................................................... 错误!未定义书签。 编写目的..................................................... 错误!未定义书签。 参考资料..................................................... 错误!未定义书签。 术语和缩写词................................................. 错误!未定义书签。2系统概述....................................................... 错误!未定义书签。 状态图....................................................... 错误!未定义书签。 用户描述。................................................... 错误!未定义书签。 3.系统使用过程................................................... 错误!未定义书签。 系统访问地址................................................. 错误!未定义书签。 新品提报..................................................... 错误!未定义书签。 流程说明................................................. 错误!未定义书签。 操作说明................................................. 错误!未定义书签。 录入基本信息规则说明................................. 错误!未定义书签。 录入规格参数......................................... 错误!未定义书签。 录入扩展属性......................................... 错误!未定义书签。 录入商品介绍......................................... 错误!未定义书签。 录入视频介绍........................................ 错误!未定义书签。 提交审核............................................. 错误!未定义书签。 预览................................................. 错误!未定义书签。 克隆................................................. 错误!未定义书签。 老品维护..................................................... 错误!未定义书签。 流程说明................................................. 错误!未定义书签。 操作说明................................................. 错误!未定义书签。 菜单位置............................................. 错误!未定义书签。 修改基本信息规则说明................................. 错误!未定义书签。 修改规格参数......................................... 错误!未定义书签。

铝合金基本知识(附专业词汇)

变形铝合金的状态代号 1.范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2.基本原则 2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3基本状态代号 基本状态分为5种,如表达式所示 代 号 名称说明与应用 F 自由加工状态适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。 W 固熔热处理状 态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时 效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态 (不同于F、O、 H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产 品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 3.细分状态代号 .1 H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作HXX状态),或三位阿拉伯数字(称作HXXX状态)表示H的细分状态。 .1.1 HXX状态 .1.1.1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序,如下所示: H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的

合金,H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其它合金,H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值,但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3.1.1.2 H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强度差值之和,来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O(退火)和HX8状态之间的状态,应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示,在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态,各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示: 表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 O状态的最小抗拉强度/Mpa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa ≤40 45~60 65~80 85~100 105~120 125~160 165~200 205~240 245~280 285~320 ≥325 55 65 75 85 90 95 100 105 110 115 120 表3 HXY细分状态代号与加工硬化程度 细分状态代号加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa 注:当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值,不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 3.1.2 HXXX状态

资产管理信息系统操作手册版

一、系统登录 (2) 二、单位初始 (2) 1)单位基本信息维护 (2) 2)部门管理 (3) 1、新增部门 (3) 2、删除部门 (5) 3、修改部门 (5) 3)人员管理 (6) 1、新增人员 (6) 2、删除人员 (6) 3、修改人员 (7) 4)存放地点管理 (7) 5)修改密码 (7) 三、卡片管理 (8) 1)卡片新建 (8) 2)卡片批量 (12) 3)卡片批量导入 (13) 4)资产卡片查看 (15) 5)卡片变动 (24) 6)卡片拆分 (29) 四、使用管理 (30) 1)资产盘点 (30) 五、处置管理 (35) 1)报废报损 (35) 2)无偿调拨 (39) 其他步骤参考报废报损的流程。 (40) 六、综合查询 (41) 1)基层单位 (41) A、专项查询 (42) B、资产明细查询 (43) 2)主管部门 (45) 七、资产报表 (47) 1)基层单位 (47) 2)主管部门 (52) 八、折旧信息 (58) 实际举例说明: (62) 计提折旧 (62) 系统折旧计算公式 (64) 九、产权登记 (65) 1) 事业单位 (65) 2) 事业单位所办企业 (71) 按住Ctrl鼠标点击目录即可跳到所需页面

一、系统登录 1)打开浏览器(建议使用IE,或者资产专用的火狐浏览器)在地址栏输入资产管理信息系统的网址 二、单位初始 1)单位基本信息维护

注意:行政单位是按照单位基本性质来判断报表该填写在哪一行; 而事业单位则是由所属行业来判断报表填写在哪一行。 2)部门管理 1、新增部门

选择需要新增部门的上级部门--在输入框中输入部门代码,部门 名称— 注意:新增的时候,第一步需要先选择需要添加部门的上级部门,然后再点击 新建

铝合金基础知识

铝合金基础知识 一、常用术语 1.1合金:由基体元素、合金元素和杂质元素组成的一种金属物质。 1.2杂质:存在于金属中但并非是有意加入或保留的金属或非金属元素。 1.3变形铝合金:主要通过塑性变形加工成产品的合金。 1.4纯铝:铝含量至少为99.0%且Si和Fe含量不大于1%,其余元素含量不大于0.1%。 1.5型材:延其纵向全长,横断面均一,且横断面形状不同于棒材、管材、线材、板材 等压力产品,型材又可分为空心型材和实心型材。 1.6热处理:将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内 部的金相组织结构来控制其性能的一种热加工工艺。 1.7加工硬化:金属材料在再结晶温度以下发生塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和 韧性降低的现象。 1.8变质处理:在铝合金液中加入微量钠或钠盐作为变质剂,进行变质处理,细化晶粒 可以显著提高其强度和塑性。 1.9淬火:将加热到高温的合金置入液态或气态介质中或与固体相接触,使合金快速冷 却的一种热处理方法。 1.10固溶处理:通过高温加热使铝合金中的强化相溶入基体,随后快速冷却以抑制 强化相在冷却过程中重新析出,以获得铝基过饱和固溶体的过程。 1.11均质(均匀化退火):均匀化退火是通过高温下常时间保温,原子充分扩散而使 铸锭枝晶偏析消除达到成分、组织均匀,改善室温下塑性以及冷、热加工工艺性能,降低铸锭热轧开裂的危险。同时,均匀化退火可降低变形抗力,提高设备生产效率。 均匀化退火的工艺制度,包括退火温度、加热速度、保温时间及冷却速度。 1.12时效处理:在一定的温度下,保持一定的时间,过饱和固溶体发生分解(称为 脱溶),引起铝合金强度和硬度大幅度提高,这种热处理过程称之为时效。在室温下自然停放一定的时间,铝合金强度及硬度提高的方法称为自然时效。人为的将铝合金制品在高于室温下的某一温度,保温一定的时间,以提高铝合金强度及硬度的方法称人工时效。时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物,也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集),形成一些体积很小的溶质原子富集区。

相关主题