锻压机械

锻压机械

锻压机的定义

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。制动器光电安全保护装置

简介

人们为了制造工具，最初是用人力、畜力

转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老

的锻压机械。14 世纪出现了水力落锤。15～1

6 世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出

现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机

和火车（见机车），因而需要更大的锻件。18

42年英国的J.内史密斯创制第一台蒸汽锤，开

始了蒸汽动力锻压机械的时代。

1795年英国的J.布拉默发明水压机，但直

到19世纪中叶由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，19世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，750000千牛的模锻水压机、1500千焦的对击锤、60000 千牛的板料冲压压力机、160000千牛的热模锻压力机等重型锻压机械和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。

20世纪 60年代以后，锻压机械改变了从 19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程 2000次的高速压力机、60000千牛的三坐标多工位压力机，25000 千牛的精密冲裁压力机，能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机、自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。

机械分类

锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械

锻锤

由重锤落下或强迫高速运动产生的动能对

坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是最常

见、历史最悠久的锻压机械。它结构简单,工作

灵活,万能性强、使用面广、易于维修，适用于

自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化

生产。

机械压力机

机械压力机用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳，工作精度高，操作条件好，生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机也具有与机械压力机相似的传动机构，可以说是机械压力机的派生系列。

液压机

以高压液体（油、乳化液等）传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。

旋转锻压机

锻造与轧制相结合的锻压机械。旋转锻压机的基本传动方式与轧机相似。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的,所以变形抗力小，机器质量小，工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。

工作原理

锻锤的工作原理

锻锤靠高压气体突然释放的能量驱动上，下锤头

高速运动，悬空对击，是金属塑性成形的锻造方法。

高速锤锻造是一种高能率成形方法，主要用于精密模

锻和热挤压。

瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕，

迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动，同时也向

上推动高压气缸的缸盖，并带动整个机架向上运动。

锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件，使之

塑性变形。机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢，

行程小，便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备最初只能一次单击，后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。高速锤锻造，存在明显的变形惯性力和变形热效应，控制得当可以提高金属的塑性，改善金属在模具中的流动充填性能，利用模锻可成形薄壁﹑高肋的复杂形状锻件。高速锤锻造多用于叶片﹑齿轮等零件的精锻和挤压。

液压机工作原理

利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。

机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

机械压力机工作原理

是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机等，也具有与机械压力机相似的传动机构，可以说是机械压力机

的派生系列。行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。

旋转锻压机工作原理

旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。锻压机械的规格大多以负载工作力（千牛）计，但锻锤则以锻锤落下部分的质量（千克）计，对击锤以打击能量（千焦）计。专用锻压机械多根据最大成形的材料直径、厚度或轧辊直径计。

机械部件

制动器

在锻压机械功能部件中，以其开发、生产

和使用的成熟性而论，当首推机械压力机用摩

擦离合器—制动器。摩擦离合器—制动器是机

械压力机主传动的重要部件，其性能优劣直接

影响整机的使用性、安全性、可靠性以及设备

的开动率和维修量。按摩擦离合器—制动器的

结构形式分，有组合式摩擦离合器—制动器和

分离式摩擦离合器—制动器；按摩擦副的工作

状态分，有干式摩擦离合器—制动器和湿式摩擦离合器—制动器；按摩擦离合器—制动器的操纵系统分，有气动摩擦离合器—制动器和液压摩擦离合器—制动器。

光电安全保护装置

光电安全保护装置，在锻压机械的操作者与危险工作区之间的保护区域设置不可见红外线光幕，一旦操作者某部位进入保护区遮断光幕，控制系统则输出信号至锻压机械安全执行机构，令锻压机械紧急停车，防止危险动作发生。可见，光电安全保护装置自身并不能直接保护操作者，它仅仅是在可能发生安全事故之前，给机床发出停止危险动作的信号。因此，严格而言，光电安全保护装置应称为光电安全保护控制装置

光电安全保护装置通常分为反射式与对射式两种。反射式光电安全保护装置由控制器、传感器和反射器3部分组成，光幕由传感器发出，经反射器再反射回传感器予以接收；对射式光电安全保护装置由控制器、发射传感器和接收传感器3部分组成，光幕由发射传感器发出，由接收传感器予以接收。

凸轮控制器

凸轮控制器是机械压力机电气控制系统的

重要组成部分。在机械压力机的一个工作循环

中，主机和辅机各工作机构的动作有严格的逻

辑关系，包括动作的顺序和动作所占用的时间。

处理工作机构逻辑关系的方法，通常是将曲轴

旋转一周的360°进行分配，制定出机械压力

机的工作循环图，对各工作机构的动作予以控

制。凸轮控制器就是对曲轴旋转角度进行分配

的执行机构。凸轮控制器被安装在与曲轴同步旋转的轴上，随?曲轴的旋转，凸轮控制器发出相应信号，电控系统接收信号後对各工作机构发出指令，工作机构依次产生规定的动作，完成机械压力机的一个工作循环。国内有多家生产凸轮控制器的专业厂，产品质量一般都稳定可靠，主机厂釆取定向釆购的方式进行配套。

自动送料装置

在锻压机械中有形形色色的自动送料装置，此处指用於开式压力机、闭式压力机、多工位压力机、高速压力机等单机或冲压自动线进行板料加工的自动送料装置。自动送料装置一般由料架及开卷校平机构、气动钳式送料机构、废料收卷料架等3部分组成。料架及开卷校平机构有支撑卷料、开卷和校平3个功能，开卷机构将卷料少许松开并呈自由悬垂状态，以减小送料机构在送料过程的拉力，有利於提高送料精度；校平机构以多滚轮对开卷後的卷料施力，使板材在冲压前得到矫正，有利於提高制品精度。气动钳式送料机构以压缩空气为动力，控制夹钳的开合与往复运动完成板料的送进，往复运动的行程无级可调以适应不同送料长度的要求。废料收卷料架将冲压後的废带料收卷，若冲压时将废带料切断回收，则不需要这一部分。冲压模架冲压模架是最典型的锻压机械功能部件，最早实现了标准化和专业化生产。在机械压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压工序，都离不开冲压模具。冲压模具的工作部分凸模、凹模安装在冲压模架上，不同的冲压工序需要不同的凸模、凹模，却可使用相同的冲压模架。

冲压模架由上模板、下模板和导柱、导套组成，已开发出供不同规格、型号压力机选用的系列产品，中等规格以下的冲压模架已实现了标准化。国内生产冲压模架的专业厂已为数不少，冲压模架已作为标准部件生产与销售。但大型冲压模架通常是特殊定货，与模具一起由模具制造厂向用户成套提供

三晶变频器S350数控机床锻压机械-高端品牌变频器三晶变频器应用于数控机床锻压机械的主要特点：

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

锻压机械安全风险管理的探讨通用范本

内部编号：AN-QP-HT110 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锻压机械安全风险管理的探讨通用范 本

锻压机械安全风险管理的探讨通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 众所周知，锻压机械是装配制造业中安全风险较高的一类产品。那么，如何使产品在使用过程中规避安全风险，使在危险状态下，可能造成危害人身健康或损伤设备的概率为零，增强控制风险的能力，确保锻压机械安全乃是本文所探讨的内容。 锻压机械生产企业应建立产品安全风险规范、预警机制，推行从生产设计、工艺制造、实际使用全过程的安全风险管理。 一、安全风险的评估 这里所指安全风险的评估是指锻压机械的结构、性能、零部件等在规定条件下和规定的

锻压机安全技术(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锻压机安全技术(通用版)

锻压机安全技术(通用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全;此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。 1.锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。 2.外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)、必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。 3.锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。 4.启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。 较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。 模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。

2020版锻压机械的危险因素及安全技术要求

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版锻压机械的危险因素及 安全技术要求 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020版锻压机械的危险因素及安全技术要 求 1．锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发

生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)烫伤。 (3)电触伤。 2．锻造车间的特点 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250～750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。 (2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。 (3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。

锻压机械使用安全交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锻压机械使用安全交底(标准版)

锻压机械使用安全交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 l.一般安全要求 (1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。 (2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。 (3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。 (4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。 (5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。 (6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。 (8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。 (9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。 (10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。 (11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。 (12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。 (13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。 (14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

JB机械压力机安全技术要求样本

机械压力机安全技术要求 JB 3350—93 中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准 1994—01—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械压力机类产品(以下简称”压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。 本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。 本标准不适用于螺旋压力机。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.3 工业防护栏杆 GB 4053.4 工业钢平台 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226 机床电器设备通用技术条件 GB 6527.2 安全色使用导则 JB 1829 锻压机械通用技术条件 JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB 4203 锻压机械安全技术条件 3 执行标准时责任 3.1 压力机主机制造厂的责任 压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任: a. 产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定, 向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定; b. 压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都

要按验收标准检验合格。这些装置和器件在装配调整后, 直至用户使用都必须符合本标准的规定。 3.2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任 安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任: a. 安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验, 具备安全可靠性试验合格证明。 应经过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括: 刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。 b. 安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。必要时, 还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。 4 操作控制 4.1 操作规范 操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。 带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。 压力机单次行程操作规范时, 不得出现连续冲压行程。 4.2 带锁转换开关 操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关; 也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。 4.3 预控动作 对选用连续行程操作规范时, 应在操作过程中设有预控动作环节。 4.4 紧急停止 压力机上必须有紧急停止按钮, 并应能自锁。 由多人协同配合操作的压力机上必须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。 紧急停止按钮必须在进行任何操作规范中都能迅速停止压力机工作。 4.5 脚踏操作 脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制。 5 传统系统

锻压机械安全技术(正式版)

文件编号：TP-AR-L4410 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锻压机械安全技术(正式 版)

锻压机械安全技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造 生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所 处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷 锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状 态(锻造温度范围内)、，通过锻造设备对金属施加的 冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的 外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压 机或曲柄压力机)、、加热炉等。生产工人经常处在 振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放

等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)、烫伤。 (3)、电气伤害。 2．锻造车间的特点 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1)、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

AQ70012007机械压力机安全使用要求

GB/T 16855．1 机械安全控制系统有关安全部件第一部分设计通则 GB16754 机械安全急停设计原则 GB17120 锻压机械安全技术条件 JB3350 机械压力机安全技术要求 3术语和定义 GB/T15706．1、GB/T 15706．2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。 3．1 机械压力机 采用机械传动将能量传递给模具，在模具间冷加工(如成型)金属材料或部分金属材料的机器。能量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成。 3．2 刚性离合器压力机 装配有刚性离合器的机械压力机。 3．3 摩擦离合器压力机 装配有摩擦离合器的机械压力机。 3．4 安全保护装置 安全保护装置用于压力机冲压工作时的人身安全保护。该装置可以防止人员进入危险区，或人员一旦进入危险区或处于不安全工作状态的，该装置可以直接对操作者进行人身安全保护或间接提供信息以控制安全执行机构实现人身安全保护。 3．5 制动器 离合器脱开时用于停止和保持滑块的机构。 3．6 离合器 用于将飞轮运动传递给滑块的机构。 3．7 刚性离合器 刚性离合器指启动后滑块只有完成一个完整的冲程后才能脱开的离合器，如多数刚性键强制连接的离合器；也包括操作循环中在某些位置才能脱开的离合器。 3．8 摩擦离合器 指在滑块行程的任意位置能结合或脱开的离合器。 3．9 紧急制动装置 指压力机上用以实现刚性离合器在各曲柄转角位置上(或在一定范围内)立即脱开，从而完成快速制动的装置。 3．10 安全模具 设计和制造为本质安全的模具。 3．11

工作危险区 工作危险区是指压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围。 4 机械压力机的通用安全要求 所有类型的机械压力机均应满足以下要求。 4．1 电气要求 4．1．1 每台压力机控制系统应有总电源开关。电源开关应能锁紧在“OFF”位置。电源开关应安装在压力机上或非常接近压力机的位置，并且易于识别和接近。 4．1．2 电机启动按钮应能防止意外启动。 4．1．3 电气系统的接地保护应符合GB5226．1中的规定。 4．1．4安全保护系统中所采用的双回路控制应具有自检、联锁、互检和监控功能。 4．2 操作开关 操作规范选择开关应符合JB 3350的要求。 4．3 紧急停止 机械压力机上必须有紧急停止按钮。其紧急停止功能应符合JB 3350和GB 16754的要求。 4．4 安全保护装置 4．4．1安全模具 安全模具应是本质安全的，开口和对应的距离应能防止操作人员身体的任何部位进入，不存在挤压危险。 4．4．2安全保护栅栏 危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足下列要求： a) 应能防止手或其他任何身体部位进入危险区； b) 保护装置不能与移动部件产生夹紧点； c) 透过保护装置可以看到操作区； d) 应利用紧固件紧固； e) 材料强度应足够。 4．4．2．1 固定栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台或其他固定平面上。 4．4．2．2 可调式栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台、模垫或其他固定平面上，调整应由有资格的人员进行。 4．4．2．3联锁栅栏保护装置，当保护装置的联锁部分不在保护位置时，应能防止压力机的冲压。 4．4．2．4 活动式栅栏保护装置应满足下列要求： a) 在行程封闭之前，只要装置遇到阻塞，就能回到开启位置； b) 为了压力机的操作安全，必要时，透过保护装置能看到操作区； c) 装置在封闭状态时，操作者从任何方向均不能接触危险； d) 单一元件故障不应妨碍正常的停止动作，但在故障排除之前，应能防止连冲； e) 保护装置本身不能对操作者产生危害。 4．4．2．5移动式栅栏保护装置在单次操作规范中，应满足下列要求： a) 在压力机冲压行程开始前，关闭操作区； b) 在栅栏关闭之前，防止离合器结合； c) 与压力机控制系统相连接，以启动压力机； d) 在滑块完成冲压行程并停在上死点之前，保持在封闭位置； e) 在使用连续冲程之前，需打开重新调整压力机的防止连冲装置。

机械安全技术(六)锻造安全技术

机械安全技术（六）锻造安全技术 锻造工艺分热锻、温锻和冷锻，在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。 一、锻造工艺的危险有害因素:灼伤、热辐射、烟尘；空气锤、蒸汽锤等工作时发出的冲击力,而造成的伤害事故；设备的产生的噪声和振动。 二、锻造的危险有害因素 1、机械伤害：(1)火灾爆炸。(2)灼烫 2．职业危害：(1)噪声和振动。(2)中毒危害。(3)热辐射。 三、锻造的安全技术措施 (1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。 (2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。 (3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。 (4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。 (5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12 mm。 (6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐， (7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。 (8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加

铅封。并定期进行检查。 (9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。 (10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。 (11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。锻压机械最容易造成伤害的危险部位是（锻锤的锤体、压力机的滑枕）。

锻压机械安全技术条件

锻压机械安全技术条件 前言： 本标准是参考JB 4203—86《锻压机械安全技术条件》进行制定的。 本标准在技术内容上与JB 4203—86有较大差异： ——提出了机器的设计必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T 15706．2规定的设计原则的要求； ——提出了机器及零部件的设计结构必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T15706．2以及本标准规定的要求； ——增加对防护罩的强度要求； ——增加对激光发射等危险的防护要求； ——增加对高速旋转零部件应作静或动平衡试验的要求； ——增加对大型机器的飞轮制动器的制动时间的要求； ——规定摩擦离合器与摩擦制动器的进排气控制，必须采用双联电磁气阀； ——增加对摩擦离合器一一制动器机器一般应设置制动角监控装置的要求； 一增加对刚性离合器应具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止功能的要求，且规定该刚性离合器应是本质安全的，相应还对刚性离合器机器的制动角提出了应符合设计文件规定的要求； ——增加机器应根据需要设置超载保护装置的要求； ——提出了除作往复运动工作的部件行程小于6mm的和配有专用送料装置以及设置安全防护装置不能减小风险的机器外，机器必须根据其自身的结构特点和操作方式，对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置的要求； ——增加对机器专用送料装置周围应设置阻挡装置的要求； ——提出了机器与安全有关的机构中所采用的弹簧应是压簧的要求； ——提出了机器必须具有如型号与基本参数、制造厂名称和地址、出厂年份和编号等内容的标记的要求； ——提出了机器必须带有使用说明书的要求等。 本标准从生效之日起，同时代替JB 4203—86。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所负责起草。 本标准主要起草人：徐国钧。 1 范围 本标准规定了对锻压机械设计、制造和使用的基本安全要求。 本标准适用于锻压机械。 本标准是制定各类(系列)锻压机械(以下简称“机器”)安全技术条件的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893—82 安全色 GB 2894—1996 安全标志 GB 3766—83 液压系统通用技术条件 GB 4053．1—93 固定式钢直梯安全技术条件

锻压机械的危险因素及安全技术要求(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锻压机械的危险因素及安全技术要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1782-56 锻压机械的危险因素及安全技术要 求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发

生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)烫伤。 (3)电触伤。 2．锻造车间的特点 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1 250～750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。 (2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。 (3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车

锻压机械安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD371 锻压机械安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锻压机械安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)、，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮

锻压机械安全技术措施

编号：SM-ZD-13614 锻压机械安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

锻压机械安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)、，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：

锻压机械使用一般安全要求(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锻压机械使用一般安全要求(通 用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

锻压机械使用一般安全要求(通用版) (1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。 (2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。 (3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。 (4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。 (5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。 (6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚

不能靠近铁砧。 (7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。 (8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。 (9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。 (10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。 (11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。 (12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。 (13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须

机电安全技术(胡志兴)课后习题答案

第一章机械安全基础知识 1. C 2. D 3. D 4. C 5. C 6. C 7. B 8. D 9. A 10.B 11.B 12.B 13.A 14.A 15.A 16.A 17.A 二．问答题 1什么叫机械，其组成结构有哪几部分？个起到什么作用？ 机械是由若干个相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够实现一定功能的装置。 （1）动机部分：其功能是将其他形式的能量变换为机械能（如内燃机和电动机分别将热能和电能变换为机械能）。原动部分是驱动整部机器以完成预定功能的动力源。 （2）工作部分（或执行部分）：其功能是利用机械能去变换或传递能量、物料、信号，如发电机把机械能变换成为电能，轧钢机变换物料的外形，等等。 （3）传动部分：其功能是把原动机的运动形式、运动和动力参数转变为工作部分所需的运动形式、运动和动力参数。 2人类对机械安全的认识经历了哪几个阶段？ 1.安全的自发认识阶段 2.安全的局部认识阶段 3.系统安全的认识阶段 4.安全系统的认识阶段 3机械安全的基本要求有哪些？ 1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性 2．不得产生超过标准规定的有害物质 3．可靠有效的安全防护 4．履行安全人机学的要求 5．维修的安全

4如何选择适当的机械设计结构尽可能避免或减少风险？ 通过设计减小风险，是指在机器的设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量与速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，履行安全人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险；也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化，以及实行在危险区之外的调整、维修等措施。总之，通过采用使机器达到本质安全的措施，来减少或限制操作者涉入危险区的需要，从而降低人们面临危险的概率；通过机器的设计和制造，把实现机器的预定功能与实现机器使用安全的目标结合起来，以达到机械本质安全的目的。 5.机械设计与制造的本质安全措施有哪些？ 1)选用适当的设计结构 (1)采用本质安全技术。①避免锐边、尖角和凸出部分。②安全距离的原则。③限制有关因素的物理量。④使用本质安全工艺过程和动力源。 (2)限制机械应力。 (3)材料和物质的安全性。 (4)履行安全人机工程学原则。 (5)设计控制系统的安全原则。①机构启动及变速的实现方式。②重新启动的原则。③零部件的可靠性。④定向失效模式。⑤关键件的加倍(或冗余)。⑥自动监控。⑦可重编程序控制系统中安全功能的保护。⑧有关手动控制的原则。⑨特定操作的控制模式。 (6)防止气动和液压系统的危险。 (7)预防电的危险。 6.动机械的安全防护措施有哪些？ 1.防止人的不安全行为 2.提高动机械的安全可靠性 3.预防人身伤害的防护装置或设施 7.机械伤害的类型有哪些 机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。 正常工作状态：机械运动要素有可能造成伤害。 非正常工作状态：机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。 非工作状态：机械停止运转的静止状态（碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌）。 机械行业包括机械伤害、非机械危害。主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。 8.机械伤害预防的对策有哪些？ 1.1）检修、检查机械忽视安全措施。1.2）缺乏安全装置。 1.3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起1.4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；1.5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；1.6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等） 1.7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械

锻压机床安全操作规程

行业资料：________ 锻压机床安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

锻压机床安全操作规程 1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 2、工作前认真做到： （1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 （2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 （3）检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。 （4）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 （5）检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 （6）检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 （7）打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。 （8）进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确 第 2 页共 7 页

锻压机械安全技术参考文本

锻压机械安全技术参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锻压机械安全技术参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．锻压机械的危险因素 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产 中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状 态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热 锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围 内)、，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金 属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻 件。 在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲 柄压力机)、、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、 高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境 中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以

注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。 在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种： (1)、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2)、烫伤。 (3)、电气伤害。 2．锻造车间的特点 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1)、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。 (2)、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件

锻压设备安全操作规程

锻压设备安全操作技术 一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 二、工作前认真做到： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。 1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。 5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。 三、工作中认真做到： 1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。 2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。 4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。 6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。 7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。 四、工作后认真做到： 1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 2、整理工具、零件和工作场地。 3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 4、填写交接班录。

锻造生产安全与环保通则

锻造生产安全与环保通则 GB 13318－2003 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2003－09－12发布 2004－05－01实施 前言 本标准的第9章、第5.2条、第10.2条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准代替GB13318-1991《锻造车间安全生产通则》，同时代替JB/T6055-1992《锻造车间环境保护导则》。本标准与GB13318-1991相比主要变化如下： ——本标准按GB/T1.1-2000要求的格式进行编写； ——本标准在原两项标准的基础上进行合理的合并和调整。主要技术内容与相关国家标准协调一致； ——标准的主要技术内容增加了：锻造生产的危害因素和有害因素；生产物料和剩余物料，锻造生产工艺；安全、环保技术措施以及安全、环保管理措施的章、条。 ——对原标准中生产设备、辅助设备和工模具一章进行调整，改为生产装置，删除了原标准的4.5；4.6；4.10；4.11；4.12的部分内容，增加了加热设备的内容。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械工业第一设计研究院。 本标准主要起草人：阵载柱、练武、奚亮澄、李欣云。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB13318-1991和JB/T6055-1992。 1 范围 本标准规定了锻造生产过程中的安全、环保的通用技术条件。 本标准适用于锻造生产和为锻造生产提供的各类设备及工装模具，以及与锻造生产有关的新技术、新工艺、新设备、新材料的开发、技术引进、长远规划、工厂设计和技术改造。 本标准也适用于温锻、冷锻件生产。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。 GB2894安全标志 GB/T4064电气设备安全设计导则 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T6067起重机械安全规程 GB8978污水综合排放标准 GB9078工业炉窑大气污染物排放标准 GB/T11651劳动防护用品选用规则 GB12801-1991生产过程安全卫生要求总则 GB17120锻压机械安全技术条件 GB50040动力机器基础设计规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收规范 GB50235工业管道工程施工及验收规范