沉淀池操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A90726 沉淀池操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

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沉淀池操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、检查刮泥变速箱油位、链条、安全销及固定螺栓是否正常、可靠。

2、拉动链条检查传动是否灵活。

3、启动刮泥机。

4、打开传统工艺混合反应沉淀池系统出水手动蝶阀（DN800），关闭集水池连通闸门

（1000*1300）

5、启动CMF工艺系统进流泵。

6、打开调节排泥阀。

7、启动排泥泵。

8、集水池出现溢流时，调节进水流量。

9、根据沉淀池运行效果，按期对斜管进行冲洗。

10、排泥一般为间歇运行，每间隔2小时排泥30分钟，亦可根据生产运行泥量调整排泥时间间隔和历时。

请在该处输入组织/单位名称

Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

斜管沉淀池

1、斜管沉淀器特点及优点 集沉淀、浓缩、排泥三道工序于一体 ●斜板沉淀池的最大特点是集沉淀、浓缩、排泥三道工序为一体。污泥浓缩一 次成功，取消了浓缩池、占地面积小。简化了工艺流程，减少了设备。 ●设备投资省，见效快，污泥回收方便，轧钢废水可在半年之内回收所有投资 设备费用。 ●污水进入斜板沉淀器通过穿孔板，水的流态（雷诺数）从105降至500以内， 几乎达到了层流之标准。 ●单位表面积水力负荷大，沉淀效率高。 ●由于在沉淀池中加入大量斜板，增加了单位表面积，斜板之间雷诺数小，逆 向流干扰小，属层流状态，有利于悬浮沉降。单位表面积水力负荷大，可达4-5m3/m2·h,而平流式和福流式沉淀池水力负荷仅为0.6 m3/m2·h。故斜板沉淀池沉淀效率高。 ●出水悬浮物稳定，对冲击负荷的适应范围广。进水悬浮物含量 3000-6000mg/l,允许短时可达10000 mg/l，出水悬浮物仍然保持在100 mg/l以下。 ●由于斜板沉淀池可进行单元组合，可以组合方式进行设计。 ●沉淀池为单元组合，池与池之间干扰小，对设备维护、检修带来方便，并可 做到不影响生产。 ●斜板沉淀器运行可靠，操作方便，无二次污染。可实现无污染工程之标准。 ●排泥浓度可人为控制，可利用该池水面静压自动排泥。 ●由于斜管沉淀池是高架式结构，斜管沉淀池污泥排放利用该池水面产生的静 压并通过螺旋输送机的机械挤压作用，污泥浓度可达到20-40%。 ●排泥采用间歇方式，正常情况下，每池12h排泥一次，污泥浓度一般为 20%-40%，可人工控制。对排泥量进行控制，以保持池内有足够污泥储存容积。 ●斜板沉淀池采用塑料篷布组合件，该组合件防酸、防碱、耐油、耐高温。 ●斜板沉淀池施工周期短，配置设施简单，调试合格后，几乎无维修、维护， 动用人力少，可实现全自动控制。并且斜板沉淀器的地平面上制造，出水能自流至玻璃钢冷却塔或用水点，不需要设备二次提升装置。 2、技术说明 斜板沉淀器 组合式高效斜板沉淀器依据分散颗粒浅层沉淀理论，在平流式沉淀池的基础

絮凝沉淀池操作规程

絮凝沉淀池操作规程 1 总则 1.1 目的 为了保证水厂絮凝沉淀池的安全操作，特制定本操作规程。 2 内容 2.1 安全注意事项 2.1.1 作业风险辨识 存在滑跌、淹溺、触电的风险。 2.1.2 安全防护用具 作业人员需佩戴安全帽，穿防滑鞋。 2.1.3 风险控制措施 （1）上工艺池不得穿高跟鞋、拖鞋，注意安全标识牌及地面安全警示标识。 （2）行走时注意通道内或操作区域内的积液或障碍物，发现后无法自行消除需立即上报。 2.2 操作注意及禁止事项 2.2.1 停池排水过程中需注意角阀启闭状态和排水水量，若因管道堵塞导致排水量过小，需对管道进行反冲保证排水通畅；若因设备问题导致阀门启闭异常，需及时向保障车间报修处理。 2.3 操作步骤 2.3.1 运行前的检查

（1）运行前应检查整个构筑物及有关设备是否处于良好状态。 （2）检查排污阀门是否启闭灵活、不漏水，虹吸排泥机是否良好运行。 （3）检查池内有无杂物。 （4）检查投药系统及搅拌机是否良好运行。 2.3.2 运行 （1）根据原水浊度、水量大小来确定投药量，并启动投药系统，让其安全有效运行。 （2）开进水车台，待沉砂池水进入格网絮凝平流斜管沉淀池后，运行人员应随时观察矾花形成情况，并根据进水量和原水浊度的变化，随时调整投药量，保证沉淀池出水浊度<5NTU。 （3）根据原水浊度，每个白班进行排泥。通常排泥持续时间以浓稠泥浆排完为止。虹吸排泥机的操作步骤见《虹吸排泥机操作规程》。用角阀排泥时，一次最多开2个角阀，待排泥完毕，再开启另外两个角阀，角阀与排泥机应分开排泥，以免影响出水量。 （4）定期打捞水面漂浮物。 （5）运行之中不准爆池。 （6）运行过程中，絮凝沉淀池及其所属设备要定期检修，保持良好状态，斜管如有堵塞，应通过清洗立即清除。 2.3.2 停池 （1）停止进水，调整进水车台，关闭沉砂池进水阀门。 （2）停止加药。

斜管沉淀池设计说明书

斜管沉淀池设计说明书 设计条件：用水量15000nVd 进水悬浮物浓度280mg/L 污泥含水量% 出水悬浮物浓度30 mg/L 设计参数：沉淀池个数n=4 沉淀池表面负荷：q=2.4m2 3/ (vm? h) 斜管孔径为100mm 斜管长1.0m 斜管水平倾角为60° 设计计算： 1.沉淀池表面积 用水量Q=15000m 3/d=625m3/h=0.174m3/s 沉淀池数n=4 表面负荷q°=2.4m3/ (ni*h ) Q = 625 A= =71.54m2 2 沉淀池平面尺寸 a = . A= . 71.54 =8.45m,取8.5m 3 池内停留时间 斜管区上部清水层高度h2=1.0m 斜管的自身垂直高度h3=1.0m

nq0* 0.91 4* 2.4* 0.91

t = (h 2 h 3)*60 =(1 1)*60 =50min q 2.4 4. 污泥部分所需容积 污泥储存时间T=24h 进水悬浮物浓度 C 1=280mg/L= t/m 3 出水悬浮物浓度G=30 mg/L 二t/m 3 污泥密度丫 =1t/m 3 污泥含水率p o =% 5. 污泥斗容积 在底部设方形的集泥斗，上面积边长为 a i =8.5m,下面积边长取 a 2=1.0m,斜坡度为50 h 5=(t 专""■ =(T 2)n =4.47m ，取 4.5m V 1= (2a 12+2aa 2+2a 22)= 45 ++212)=122.63m 3 6 则污泥斗的容积为 V 1=122.63m 3 V 1>V 可以满足储存污泥要求 6. 沉淀池的总高度 沉淀池超高h 1=0.3m 沉淀池底部缓冲层h 4=1.0m H=h 1 +h 2 +h 3+h 4+h 5=++++=7.8m 7. 进水流入槽、布水孔设计 3 Q(G C 2)T 625 (0.28 10 V = (1 o )n 1 (1-0.975 4 °.°3 10 彳)24 37.5m 3

沉淀池安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 沉淀池安全操作规程简易 版

沉淀池安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊 度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥 或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装 置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严 重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂 浮物。 二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污 泥，一般存泥时间为2～4小时。利用阀门控制 回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制 好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排 放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二 次沉淀池泥面高度确定。

三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。 四、沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

5斜管沉淀池说明书

斜管沉淀池 说 明 书

操作须知 操作人员应具有初中文化以上学历、责任心强、熟悉设备工作原理和性能。 认真做好每天的当班记录，定期检测水质情况。 做好对设备的日常维护工作，确保设备正常运行。 一、概述 斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。 其优点是： ①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力； ②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间； ③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。 ④去除率高，停留时间短，占地面积小。

二、工作原理 斜管沉淀池是根据平流式沉淀原理，在池内增加许多斜管后，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。另外，在泥渣悬浮层上方安装60度的斜管组件，使原水中的悬浮物、固化物或经投加混凝后形成絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。 三、操作与维护 操作要点： 1、当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。 2、设备在进水时调节好所有进水手动阀门后，使每台设备进水水量均衡。 3、设备在运行后会有大量的污泥沉淀在设备下部，因此需要定期排泥。在排泥时打开排泥阀门，使污泥从排泥口排出。 4、每个斜板沉淀池需正常排泥在4-5分钟。 5、定期检查、清洗斜管，防止污泥堵塞滤管，影响沉淀效果，滤管应定期检查是否完好。

斜管沉淀池操作规程

水质净化斜管沉淀池操作说明 （一）概述 水质净化斜管沉淀池是一种使水中固体物质，在重力作用下下沉，从而与水分离的水处理设备。 斜管沉淀池是基于浅层理论：如果在处理水量不变，沉淀池有效容积一定的条件下，增加沉淀面积，过流率，或单位面积上负荷量就会减少，因而有更多的悬浮物可以沉淀下来的原理设计的。 在普通的沉淀池中增设斜管，以增加沉淀池沉淀面积，缩短颗粒沉降深度，改善水流状态。因斜管沉淀池具有较大的湿周，较小的水力半径，使雷诺数Re大为降低，佛劳德数Fr明显提高，固体和液体在层流条件下分离，沉降效率可大大提高。由于颗粒沉降距离缩小，沉降时间也大大缩短，因而大大缩小了沉淀池体积，故斜管沉淀池为一种高效沉淀设备。 （二）工作原理与构造 水质净化斜管沉淀池由设备箱体、配水混凝系统、斜管区、集水系统、加药系统、集泥斗与污泥处理系统等组成。 污水进入一级搅拌混凝反应池后进入二级絮凝池，经加药混凝絮凝后的需沉淀废水由进水口进入设备，被配水系统均匀地分布在斜管的下方。水流经过斜管向上流动经集水系统聚集后排出设备，沉降物沿斜管滑落至沉降集泥斗，污泥由污泥泵抽吸直接到板框压滤机进行污泥压榨，污泥可以再生利用。 （三）运行 开启设备进水阀，开启进水隔膜泵，待水位到池中位时即可开动搅拌机并开始加入PAC和PAM（混凝剂和絮凝剂）。每个调节池中都有两个浮球，一个高液位一个低液位。泵的启停根据调节池液位决定，高开低停。 鼓风机：对两个调节池池分别进行曝气，曝气可以使调节池中的沉淀物不容易堆积起来。进水开启，曝气就不停，调节池到达低水位时，曝气关闭。也可以通过手动控制，根据污泥沉淀情况选择开启风机曝气。 配药配置：PAC浓度为10%,PAM浓度为0.05%较为合理（PAC，PAM的加药箱均为250L，一箱水配25KG的PAC，0.125KG的PAM）。 加药计量泵的大小根据进水的流量确定（计量泵的具体操作可参考计量泵操作说明书）。 出水：沉淀物通过斜管沉降下去，堆积在沉淀池底部的集泥斗，清水则

污水处理厂操作规程

××污水处理厂一期 操作规程 一、提升泵操作规程 二、转齿格栅操作规程 三、推流器操作规程 四、水解段操作规程 五、缺氧和好氧段安全操作规程 六、二沉池、终沉池操作规程 七、芬顿氧化池操作规程 八、鼓风机操作规程 九、脱水机操作规程 一、提升泵操作规程 （一）启动前检查工作包括： （1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。 （2）水中有无可能影响水泵运行的杂物 （3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。 （4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。 （二）开机 启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按

绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。） （三）巡检 巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。 巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。 当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检

污水处理站操作规程完整

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图

沉淀池施工方案

雨水沉淀池施工方案 目录 1. 工程概况 2. 施工准备 3. 施工进度及劳动力、设备机具需求计划 4. 施工方法及主要技术要求 5. 质量保证措施 6. 安全措施及要求 7. 文明施工措施 1. 工程概况 1.1 工程概况 煤场雨水沉淀池内壁西北角座标A=394.20, B=683.00,详细位置见总交图。

该建筑物设计为砼结构。池壁砼厚500、550mm，底板厚为600mm，采用抗冻标号为F200,抗渗标号为W6的C30砼。设计要求水池内壁抹20mm厚水泥砂浆，内掺水泥用量5渐水粉。为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。 沉淀池士0.000，相对应绝对高程为203.00米，池底标高为-5.500米，池壁高度为4800mm。 由于沉淀池的特点，至使该构筑物施工工艺复杂。对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。

1.2沉淀池施工程序 根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序： 定位放线一一土方开挖一一基础底部填砂夯实一一素砼垫层一一垫层弹线一一底板部分砼浇筑一一池壁砼浇筑一一拆模一一梁板浇筑一一土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板拆模——内壁抹防水砂浆 2. 施工准备 2.1技术准备： 2.1.1会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。 2.1.2编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、 发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。 2.1.3技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。砼材料配合比由试验室确定。

生活污水处理系统操作规程

生活污水处理系统操作规程 1.项目概况 2.工艺概况 2.1排放标准 2.2工艺流程 空气 污 泥 回 流接触氧化池 斜管沉淀池污泥池 鼓风机 上 清 液 及 滤 液生活废水 提升 集水调节池 水解酸化池 消毒池 排放 外运填埋 剩余污泥

2.3工艺流程说明 根据生活污水的水质情况，经设计采用埋地式一体化污水处理工艺，污水由各单元支管汇集总管后经格栅进入沉砂调节池，去除大颗粒杂质以及污水中的浮油及悬浮物质，由泵提升至缺氧池及好氧生物接触氧化池，池内设有高性能新型半软性填料，通过风机充氧，在好氧生物菌的作用下，通过对微生物的吸附、降解来去除污水中的有机物。再辅助以沉淀、消毒，进一步达到净化污水的目的。污泥池产生的污泥定期外运到环保部门制定地点处理，避免二次污染。污泥上清液回流到调节池，重新进入处理系统。 3.各单元操作规程 3.1水泵操作规程： （一）启动前的检查： 1、查仪表电器是否良好。 2、查管道各部合面是否紧固。 3、出水阀门。 （二）负载运行： 1、按下提升泵启动按钮，检查泵的旋转方向。 2、检查无异常后，即可投入运行。 3、逐步调整泵出口阀门及回流阀门，把流量控制在要求范围内。 4、加强巡检，及时调整流量。注意：使调节池液面不要变动

太大。 （三）正常停机： 1、关闭泵房电源。 2、进行日常维护与保养。 3.2鼓风机操作规程 运转准备： 鼓风机清理灰尘和杂物，将润滑油加注到油面指示计上部红线处按旋转方向手动盘车无异常。 试运转： 1、打开进排气阀门，在无负荷下运转半小时停机检查，无异常，将排气阀门关闭， 排气压力不得超过0.5Mpa。 2、试运转中观察电流表，如有异常应停机找原因。 （三）启动： 1、在无负荷下启动，进、出管道阀门应全开。 2、检查齿轮箱油位。 3、盘车无异常，启动运转。 4、逐步升压，至额定压力，≤0.5Mpa。 （四）停机： 1、停机。

斜管沉淀池

斜管沉淀池 一． 构造 根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分为异向流(逆向流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流应用的最广。 异向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。 二．沉淀池处理能力的比较 设异向流斜板沉淀池的长度为l ，倾角为θ，水中颗粒沿水流方向的上升速度为v ，受重力沉降的速度为0u 。颗粒沿两者矢量和的方向移动，碰到斜板就认为是已被去除。 由a 移动到b 的那种颗粒的沉速为0u ，这种情况相当于：当颗粒以 v 的速度上升1l l +的距离所需的时间和以0u 的速度沉降2l 的距离所需的

时间相同，颗粒从a 运动到b 。 210l l l u v +=--------------------------------（*） 假设沉淀池内共有n 块斜板，则每块斜板的水平间距为L/n （板厚忽略不计）。 则： 1s e c L l n θ= ---------------------------------------------------(1) 2t a n L l n θ=--------------------------------------------------(2) 斜板中的过水流量为为与水流垂直的过水断面面积乘以流速： s i n Q v w v B L θ== → sin Q v BL θ =----------------(3) 将以上（1）（2）（3）式代入(*)得： 201u cos vl Q l l nBL LB θ==++ 故: 0Q u cos nBL LB θ=+（） c o s n B L θ是全部斜板的水平投影面积，LB 是沉淀池的水平表面积。因此 异向流斜板沉淀池的处理水量与斜板总面积的水平投影面积A 斜与液面 面积A 原之和成正比 0Q=u A +A 原斜（） 可见：与未加斜板的沉淀池的处理量0Q=u A 原相比，在相同的沉淀效率下， 处理能力大大提高了。 在实际沉淀池中，由于进出口构造、水温、沉积物等影响，不可能 全部利用斜板的有效容积，故在设计斜板沉淀池时，应乘以斜板效率η（可取0.6-0.8），即： 0Q=u A +A η原斜（） 同理，对同向流和侧向流斜板沉淀池，分别有： 0Q=u A -A η原斜（） 0Q=u A η斜

斜管沉淀器说明书

一、设备概述 斜管沉淀器室指在沉淀区内设有斜管的沉淀设备。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料），分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和侧向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。 1.1设备优点 1.利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力； 2.缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间； 3.增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率； 4.去除率高，停留时间短，占地面积小。 设备的过流率可达36m3/(m2·h)，比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。 1.2设备型号 XGCD-20181001003 序列号 斜管沉淀器 二、工作原理 斜管沉淀器是依照平流模式沉淀池分离分数性颗粒沉淀的原理制造而成的，经过在池中增添倾斜管，减小水力半径的同时，增大水池中过水截面的湿周。在同样的水平流速v时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。另外，在泥渣悬浮层上方安装60度的斜管组件，使原水中的悬浮物、固化物或经投加混凝后形成絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回

泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。 三、操作规程 全部阀门、电器开关处于关闭状态，在药箱中先加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。 3.1开机步骤 （1）注入清水，至无气泡溢出为止； （2）开启进水泵控制开关，水打入斜沉池； （3）开药箱阀门，加PAC，加入后，根据矾花的大小调节加入PAM； （4）加药后，水进入斜沉池中，经过一定的沉淀时间，澄清的上清液会从斜管池的上部的溢流堰中流出。 3.2排污步骤 （1）斜管沉淀池由于池下部是沉积大量的污泥，应每天要各排污一次。开排泥阀门让沉淀物排入污泥干化池，排污时间一般为2-5分钟，可根据 实际情况而定，随后调节气动控制阀门时间关闭排泥阀门。 （2）运转正常后将控制系统改为自动控制。 3.3注意事项 （1）加药箱的药剂要根据进水量调节，不能停顿。 （2）污泥池应定期用板框压滤机处理污泥。 四、日常维护保养 斜管沉淀器作为污水处理的主要部分应当在日常做好对它的维护，只有合理的维护才能保证斜管沉淀器的使用寿命，发挥设备的最大性能效率。 1. 当设备注水停止时间过长，造成设备内水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影

斜管沉淀操作规程

斜管沉淀操作规程 一、全部阀门、电器开关处于关闭状态，在药箱中先加聚合氯化铝液体和聚丙烯酰胺。 二、开机步骤： 1、开放气阀门，注入清水，至无气泡溢出为止。 2、开启进水泵后控制开关，水打入斜沉池。 3、开药箱阀门，加聚合氯化铝，加入后，根据矾花的大小调节加入聚丙烯酰胺。 4、加药后，水进入斜沉池中，经过一定的沉淀时间，澄清的上清液会从斜管池的上不的两道溢流管中流入气浮池反应池。 三、斜管沉淀池排污步骤： 1、斜管沉淀池由于池下部是沉积大量的污泥，应每天要各排污一次，开排泥阀门让沉淀物排入污泥干化池，排污时间一般为10-20分钟，可根据实际情况而定，随后关闭排泥阀门。 四、一体化净水器过滤池的反冲步骤： 1、如过滤水来不及从出水孔排入清水池时，要经常反冲洗。 2、关闭出水阀门。 3、开反冲阀门，使水泵抽出的水经过滤池进行反冲，再使污泥、浮渣从溢流孔中排入污泥池。 4、这个反冲过程一般需五分钟，关闭反冲阀门，开启出水阀门即可处理。

五、注意事项： 1、加药箱的药剂要根据进水量调节，不能停顿。 2、干化池应在一个月内调换一次煤渣。 气浮操作规程 1、工作前做好开机准备，检查设备部件是否完好，如发现故障应立即修理后方能使用。并斜沉池的水溢流到气浮池中，做好加药准备，药剂聚合氯化铝。 2、先开启空压机，后开溶气泵。 3、视打溶气罐玻璃管液位器上的水位在1/2时，开空压机阀门，切稳定溶气泵流量，当压力达到3-4公斤/厘米2时就暂停进气。 4、在溶气水进入气浮槽半小时左右方能启动废水泵，并立即打开加药箱的流量开关加药浓度，调到废水净化去除为准。 5、打开送水阀门，把调整后的废水送入气浮槽进行净化处理。 6、打开气浮槽排水阀门打开的程度（为排放量）与进的溶气水和进的废水量相等，开启的程度有操作人员自己掌握。 7、气浮槽的污泥多后即开刮泥即将浮渣刮清然后关闭刮泥机装置。 8、停止运行前需排除气浮槽内的全部浮渣，每天停止运行前必须先关废水泵、气浮槽进水阀门和出水阀门，开溶气水阀，让全部浮渣排除，才能完全停止运行。

斜管沉淀池设计计算2

斜管沉淀池设计方案 1.二层池改建说明 二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥取消MBR膜池，增加三个二次沉淀池，更好的对污水的处理、沉淀，达到排放要求。再改建好氧区，各部分，多增加回流部分，充分利用污泥，并增设添加药剂管道。 池体结构复杂、设备安装和使用精度要求高，必须保证池体结构具有相当高的尺寸、标高和公差配合要求，以便顺利安装和保证正常使用，例如反应区池壁的标高、角度和斜板的平直度；过墙柔性套管的位置和标高以及平直度；各种设备基础、预埋螺栓轴线及位置和尺寸均需精确无偏差，反应区、集泥槽底部工艺混凝土的坡度控制、位置尺寸等必须精确控制。 池体平面为矩形，进口设在池长的一端，一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面。沉淀池的出口设在池长的另一废水沉淀池端，多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体。池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。 【构造】

根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分为异向流(逆向流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流,应用的最广。异向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。初步设定为横向流。 【斜管沉淀池的排泥】 斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦相应增加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面积的积泥量，将增加好几倍，积泥分布在整个底板上，虽比较均匀，但积泥不及时排除将会严重影响出水水质。 常用的排泥措施： A机械刮泥；适用于大型斜板沉淀池，管理简单，可以自动控制。但加工维修困难，某些部件质量尚未过关，容易发生故障，影响使用，在国积累经验上不多，有待提高和巩固。 B穿孔管排泥；应用于平流沉淀池已有相当历史，目前用于斜板沉淀池也不少，但须严格管理，不然容易堵塞，

沉淀池操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4476 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 沉淀池操作规程正式样 本

沉淀池操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、检查刮泥变速箱油位、链条、安全销及固定 螺栓是否正常、可靠。 2、拉动链条检查传动是否灵活。 3、启动刮泥机。 4、打开传统工艺混合反应沉淀池系统出水手动 蝶阀（DN800），关闭集水池连通闸门（1000*1300） 5、启动CMF工艺系统进流泵。 6、打开调节排泥阀。 7、启动排泥泵。 8、集水池出现溢流时，调节进水流量。 9、根据沉淀池运行效果，按期对斜管进行冲

洗。 10、排泥一般为间歇运行，每间隔2小时排泥30分钟，亦可根据生产运行泥量调整排泥时间间隔和历时。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

污水处理操作规程

矿井水处理操作规程 工艺流程图： 加药PAC加药PAC 矿井水矿井水调节池斜管沉淀池 蓄水池 压滤机 系统操作规程： 1、打开调节池出水阀，启动调节池提升泵（一用一备），将污水注入直板反应 池、中间池、斜管沉淀池、清水池，同时启动氯化铝流量计进行加药。 2、打开三台净水器进水阀门和初滤水阀，启动两台进水泵，同时打开流量计进 行加药，将斜管沉淀池出水引入净水器。 3、等水清后将净水器出水阀门打开，关闭初滤水阀，清水流入蓄水池回用。 4、净水器运行5~6小时（水不清时）滤料层需进行冲洗。冲洗时，关闭进水阀和清 水出水阀，开启初滤水和中间排水阀，降低净水器内水位，待滤料层下部降至中视镜中部时，关闭中间排水阀，开启冲水阀门及反冲泵，反冲5~6分钟。冲洗结束关掉反冲泵及反冲阀，停止15~20分钟，开启进水阀，同时打开放气阀，待水清后开启清水出水阀，关闭初滤水阀。 5、当污水处理完毕，关闭提升泵、进水阀，同时关闭加药阀。关闭净水器进水阀和 清水出水阀。 污泥系统操作规程： 1、斜管沉淀池四格池体排泥应单独进行，原则上7~15天排一次，将一格池体排泥 阀门打开，1至2分钟即关闭，再进行另一格池体的排泥操作。 2、一体化净水的排泥三台分别单独进行，原则上2~3个小时排一次，将净水器两个 阀门一次打开，3~5分钟后关闭，再进行另一台净水器的排泥操作。 3、启动压滤机，将污泥池中的污泥处理出来。 加药设施操作规程： 1、加药搅拌筒中加入清水，待清水加到1/2~2/3时启动搅拌机，同时加入药剂（聚 合氯化铝）搅拌均匀。 2、每次操作前搅拌筒搅拌均匀。 3、根据处理水质情况，适当调整加药阀加药量。 生活污水处理操作规程 一、工艺流程图： 生活污水机械格栅调节池沉淀池中间池曝气滤池清水池 曝气反冲洗气污泥定期清运矿井水污泥池风机房外排或回用

斜管沉淀池

斜管沉淀池 斜管（板）沉淀池是设置斜管或斜板的沉淀池，按照斜管（板）中的水流方向，分成异（上）向流，同向流和侧向流三种形式，其中以异向流应用最广。异向流斜管或斜板沉淀池因水流向上流动，污泥下滑，方向各异而得名。斜管（板）沉淀池具有停留时间短，沉淀效率高，占地少等特点，但斜管费用较高，并且使用5-10年后须调换更新。因斜管（板）沉淀池的停留时间短，要求配套的絮凝池有良好的徐凝效果。此外，还要注意斜管内滋生藻类和积泥问题。 同向流斜管沉淀池占内地面积只为平流沉淀池的5%~10%左右，因此更可以节约用地，但同向流斜板的构造比较复杂，加工安装的要求高，运行时需要定期冲洗，特别是当沉淀区和排泥区斜板交接处的积水系统，积泥以后清理非常困难，目前应用不多。 一、使用条件 1. 适用于大、中、小型水厂。 2. 适用于新建、改造和扩建。为提高产水量和挖掘潜力，可在平流沉淀池和各种澄清池内加设斜管或斜坡。 3. 收到建设场地的限制，不能用平流沉淀池时。 4. 异向流斜管沉淀池用于原水浑浊度长期低于1000度时。同向流斜管沉淀池宜用于浑浊度长期低于200度的原水。 二、设计要求 1. 斜管沉淀池液面负荷：异向流9.0-11.0m3/h.m2（ 2.5- 3.0mm/s），同向流30-40m3/h.m2（8.3-11.0mm/s），水温较低地区应选低值。侧向流斜板沉淀池的水平流苏为10-20mm/s. 2. 用作饮用水沉淀池时，斜管、斜板材料应为无毒材料。以聚氯乙烯所料、聚丙烯塑料采用较多。斜管断面一般为正六变形，断面内径为20-35mm，斜长1m 倾角为60°，垂直高度为0.86m。安装时倾角方向不应使水流直冲斜管（板）。 3. 同向流沉淀池的斜板间距为35mm，斜板长度为2.0-2.5m。沉淀区斜板倾角为40°，排泥区协办倾角为60°；排泥区斜板长度不小于0.5m。 4. 斜管（板）顶部以上的清水区高度为1.0-1.5m；斜管底部以下配水区高度不小于1.0-1.5m,机械排泥时，配水区高度应大于1.6m，便于安装和检修。

(完整word版)絮凝沉淀池调试方案说明

山西三维絮凝沉淀池预处理工艺调试方案山西三维循环排污水项目前期预处理系统采用原水池+穿孔旋流絮凝池+斜管沉淀池处理工艺，设计规模为350m3/h.设计处理能力要求为：悬浮固体SS去除率为90%，出水浊度满足后续过滤器进水要求。 一、主要预处理工艺流程 流程说明：原水进入穿孔旋流絮凝池，通过上下交错的方孔，顺序流出至布水槽。再通过布水槽下部的穿孔花墙均匀出水进入斜管区，水流通过斜管缓慢上升，絮凝杂质在斜管上沉淀下落进入排泥斗，经过沉淀后的水通过斜管进入清水区，清水通过穿孔集水槽汇入集水总渠，最终流入原水池。 二、主要构筑物及设计参数 （1）穿孔旋流絮凝池 钢筋混凝土结构，设计进水量为350m3/h，1座，6格.长X宽X高：4mx6mx5m,每格尺寸1.8mX1.9m,四个角填成三角形，其直角边长为0.3m. 絮凝池孔口流速应按由大变小的渐变流速计，起端流速适宜为0.6~1.0 m/s，末端流速宜为0.2~0.3 m/s。絮凝时间按10min 计。 （2）布水槽 采用穿孔花墙均匀布水，共上下2排，每排9个方孔，方孔尺寸200X200. （3）斜管沉淀池 钢筋混凝土结构，1座，长X宽X高：9.1mx6mx5m, 穿孔管排泥。设计排泥量为42 m3/d.设计液面上升流速v=2mm/s，颗粒沉降速度u0=0.3mm/s。斜管沉淀时间5min。初步设计排泥周期为1d/次。每个沉淀池排泥斗容积为0.9 m3。 （4）原水池 钢筋混凝土结构，1座，尺寸：6.5mx6mx5m.有效容积：183 m3。有效水深4.7m. （5）设计排泥周期 与沉淀池相比，絮凝池及布水槽污泥量相对较少。排泥周期相对较长。就斜管沉淀池而言，由于沉淀池较长，沉淀池进水端积泥较多，顺水流方向，依次递减。因此，沿水流方向，前两个排泥管排泥周期小于后面几个排泥管的排泥周期。

沉淀池操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD695 沉淀池操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD695 2 / 2 沉淀池操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查刮泥变速箱油位、链条、安全销及固定螺栓是否正常、可靠。 2、拉动链条检查传动是否灵活。 3、启动刮泥机。 4、打开传统工艺混合反应沉淀池系统出水手动蝶阀（DN800），关闭集水池连通闸门（1000*1300） 5、启动CMF 工艺系统进流泵。 6、打开调节排泥阀。 7、启动排泥泵。 8、集水池出现溢流时，调节进水流量。 9、根据沉淀池运行效果，按期对斜管进行冲洗。 10、排泥一般为间歇运行，每间隔2小时排泥30分钟，亦可根据生产运行泥量调整排泥时间间隔和历时。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

污水处理岗位操作规程分解

污水处理岗位操作规程 1.工艺流程 厂区的生产废水自流经过机械格栅流进隔油池，在隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调节池。经调节池均衡水质、水量后，再次深度隔油并调节值，下层水由提升泵提升进入加药混合反应装置及组合气浮系统，以进一步降低污水中大部分悬浮物、动植物油及一部分有机物，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入池，同时稀释水、回流污泥及混合液在池后的混合井混合后由泵送至池。池的出水经斜管沉淀池泥水分离后，底部污泥由泵送至污泥干化池，上层水进入中间池，再由泵送入多介质过滤器进行深度处理，出水回用或达标外排。 斜管沉淀池出泥进入污泥干化池，干化脱水后的泥饼定时清理外运，渗出水送至调节池再次处理。

图1.1污水处理工段工艺流程图 2.岗位职责 2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。 2.2严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。 2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。 2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。 2.5按规定稳定控制入口水质、水温。

2.6保证池内水温在规定范围内。 2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。 2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。 2.9负责搞好本区域的环境卫生。 2.10认真填写记录，保证准确、完整。 3.交接班制度 3.1交班 3.1.1工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。 3.1.2交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。 3.1.3如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。 3.1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。 3.2接班 3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。 3.2.2听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况，原始记录、工具、卫生等情况。 3.2.3接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意事项。 4.主要技术操作指标 4.1生化对进水的要求 1）进水量<2m3 2）值8-12 3）≤1000 的 4）5≤800 5）含油 200 6）≤ 200 4.2生化对出水要求

斜管沉淀池设

斜管沉淀池设计计算2

斜管沉淀池设计方案 1.二层池改建说明 二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥取消MBR膜池，增加三个二次沉淀池，更好的对污水的处理、沉淀，达到排放要求。再改建好氧区，各部分，多增加回流部分，充分利用污泥，并增设添加药剂管道。 池体结构复杂、设备安装和使用精度要求高，必须保证池体结构具有相当高的尺寸、标高和公差配合要求，以便顺利安装和保证正常使用，例如反应区池壁的标高、角度和斜板的平直度；过墙柔性套管的位置和标高以及平直度；各种设备基础、预埋螺栓轴线及位置和尺寸均需精确无偏差，反应区、集泥槽底部工艺混凝土的坡度控制、位置尺寸等必须精确控制。 池体平面为矩形，进口设在池长的一端，一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面。沉淀池的出口设在池长的另一废水沉淀池端，多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体。池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。 【构造】

根据水流和泥流的相对方向,可将斜板斜管沉淀池分为异向流(逆向流)、同流向和测向流（横向流）三种类型，其中异向流,应用的最广。异向流的特点：水流向上、泥流向下，倾角60度。初步设定为横向流。 【斜管沉淀池的排泥】 斜管沉淀池由于单位面积出水量高，因而泥量亦相应增 加，与普通平流式沉淀池相比，每单位面积的积泥量， 将增加好几倍，积泥分布在整个底板上，虽比较均匀， 但积泥不及时排除将会严重影响出水水质。 常用的排泥措施： A机械刮泥；适用于大型斜板沉淀池，管理简单，可以自动控制。但加工维修困难，某些部件质量尚未过关，容易发生故障，影响使用，在国内积累经验上不多，有待提高和巩固。 B穿孔管排泥；应用于平流沉淀池已有相当历史，目前用于斜板沉淀池也不少，但须严格管理，不然容易堵塞，