RD-T-011 表面处理代码技术规范A2

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1目的 (3)

2适用范围 (3)

3内容 (3)

3.1表面处理选型原则 (3)

3.2代码编制原则 (3)

3.3表面处理代码 (4)

3.4表面处理性质与用途 (5)

3.5表面处理表示方法 (12)

3.6电镀代码表示示例 (14)

4相关文件 (18)

1目的

规范日海通讯技术有限公司产成品表面处理的设计选型。

2适用范围

本规范规定了零件、部件、整件表面处理工艺的性质和用途，工艺流程、质量检测的要求，适用于日海通讯技术有限公司产品中零件、部件、部件的表面处理的设计选型、工艺流程、质量检验等。

本规范中表面处理包括电镀、化学处理、电化学处理、喷粉等表面处理工艺。

3内容

3.1 表面处理选型原则

3.1.1所有表面处理应满足ROHS要求；

3.1.2本规范规定的表面处理方式为日海通讯技术有限公司现有使用的表面处理

方式；

3.1.3所有产品的零件、部件、成品等的表面处理原则上都应从3.3《表面处理分

类与编码表》列出的表面处理方式中选择；

3.1.4当本规范中表面处理方式不能满足使用要求，如镀层的种类、厚度、颜色

等有与推荐参数的不同时，确实需要增加新的处理方式时，应按照本规范要求

进行编码，并更新本规范；

3.2代码编制原则

XX XXX

顺序号

表面处理分类代码

说明：

a）表面处理分类代码为两个大写字母，分类代码如下：

EP-电镀

CT-化学处理

ET-电化学处理

PL-喷粉

b）顺序号为流水号，用三位阿拉伯数字顺序表示；

c）每一个编号代表一种表面处理方法。

3.3 表面处理代码

3.4 表面处理性质与用途

3.4.1锌镀

a）锌镀层的保护机理

锌镀层大多镀覆于钢铁基体的表面，经钝化后，在空气中几乎不发生变化，在汽油或含二氧化碳的潮湿水汽中也有很好的防锈性能，这是因为钝化膜紧密细致及锌镀层表面生成的碱式碳酸盐薄膜保护下面的金属不再受腐蚀的缘故，另一方面锌有较好的负电位，锌的标准电位为－0.76V，比铁的电位负，因此形成铁——锌原电池时，锌镀层为阳极，它会自身溶解而保护钢铁基体，即使表面锌镀层不完整也能起这个作用，所以锌镀层被称为“阳极性镀层”，锌镀层对钢铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗蚀性能相当优良。

b）锌镀层颜色

锌镀层钝化后，通常视钝化液不同而得到不同色彩的钝化膜或白色钝化膜，彩虹色膜的抗蚀性比白色钝化膜高5倍以上，这是因为彩虹色钝化膜比白色钝化膜厚，另一方面彩虹色钝化膜表面被划伤时，在潮湿空气中，擦伤部位的钝化膜中六价铬有对擦伤部位进行“再钝化”作用，修补了损伤，使钝化膜恢复完整，因此镀锌多采用彩虹色钝化，镀层厚度≮5μm，一般在6~`12μm，恶劣环境下不超过20μm。

c）钝化处理作用：

a）锌镀层表面进行化学抛光，使表面光亮；

b）钝化膜提高了锌镀层抗大气、二氧化碳和水蒸气的腐蚀性能力，提高了锌镀层化学稳定性和耐磨性，延长了镀件的贮存和使用寿命；

c）钝化膜表面能生成各种色彩，有一定的装饰作用，色泽有彩虹色、白色、军绿色和黑色。

d）Q235（低碳钢）镀锌工艺过程

a）初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸——清洗——电

镀——钝化处理（铬酸钝化）

b）初级前处理——滚筒除油——热水清洗——冷水清洗——浸酸——清洗——电镀锌——水洗——铬酸钝化——清洗三道——浸温水（≯60℃）——烘干（≯80℃）e）注意事项：

a）在氰化镀锌前，先浸一下稀氰化钠液体（3.9g/L）后再入镀槽；

b）在锌酸盐酸镀锌前，先浸一下稀碱液（氰氧化钠10—20g/L）后再入镀槽。

3.4.2镍镀层

镍的标准电极电位为—0.25V，比铁的标准电极电位正，镍表面钝化后，电极电位更正，因而铁基体上的镍镀层是阴极性镀层。

a）镍镀层分类

镀镍分为防护装饰性和功能性两类：

防护装饰镍镀层

镀覆在低碳钢、锌铸件、某些铝合金、铜合金面上，保护基体材料不受腐蚀，并通过抛光暗镍镀层或直接镀光亮镍的方法获得光亮的镀镍层，以达装饰目的，镍在大气中易变暗，所以光亮镍镀层上再镀一薄层铬，抗蚀性更好。

功能性镍镀层：

修复性镍镀层，在被磨损的、被腐蚀的或加工过度的零件上镀比实际需要更厚的镍层，然后经机械加工，使其达到规定的尺寸；

选择适当的镀液可以高速度镀得韧性好、内应力低的镀镍层，此工艺用于电铸工业，可作塑料模的型腔。

b）镀镍工艺过程

Q235镀镍工艺过程

除油——清洗——浸酸——清洗——电镀——镍封闭

除油可分化学除油，电化学除油，滚筒除油。

超声波可与化学除油、电化学除油同时应用，这样可大幅度提高除油效率。

浸酸——在最后前处理中，镀件上尚有轻微的锈迹，需要在“浸酸”中除去，酸的

浓度应略高一点。另一种在最后前处理中，镀件已无锈迹，这时浸酸就是除去镀件

上一层肉眼看不见的氧化膜，即通常说的“活化”工序。这时酸的浓度可以低一点。

H62（铜和铜合金）镀镍工艺过程

1)前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸（硫酸5%—10%或盐酸10%—

20%或氟硼酸10%—20%）——清洗——电镀镍——镍封闭

2)初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——光亮浸渍——彻底清洗——电镀

镍——镍封闭

3)初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸（氟硼酸10%—20%）——

清洗——浸稀氰化钠液（氰化钠7.5g/L）——清洗——氰化物预镀铜——清洗——稀酸活化——清洗——电镀（本工艺用于铅黄铜或软件钎焊中）

L4（铝和铝合金）镀镍或镀铜工艺过程

1)初级前处理——清洗——碱性除油——清洗——浸酸——清洗——浸锌处理——清

洗——氰化物预镀铜——清洗——电镀

2)初级前处理——清洗——碱性除油——清洗——浸酸——清洗——改良浸锌处

理——清洗——氰化物预镀铜或预镀镍——清洗——电镀

注：初级前处理包括除去油污、抛光膏等表面污物，采用的方法有有机溶剂除油，乳化剂除油等。

3.4.3银镀层

镀银层具有极强的反光能力，很好的导电性和可焊性，在洁净的空气中，在碱和某些有机酸中很稳定，在低负荷下有抗黏结的能力，但银溶于硝酸、接触到氯化物尤其是硫化物会失去光泽而变色。

a）镀银注意事项：

根据零件表面的不同油污情况选用不同的去油溶液；

浸蚀过程中所用酸的成分和浓度；

铜及其合金材质的零件可省略预镀铜，但钢零件则必须经过镀铜处理；

镀银时必须带电入槽；

应注意镀银后的变色处理。

b）H62（铜和铜合金）镀银工艺：

1)初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸——清洗——预镀镍或

镀镍——清洗——预镀镍——镀镍——镀银——钝化——烘干——适合挂镀零件

2)初级前处理——滚筒除油——热水清洗——冷水清洗——浸配——清洗——预镀镍

或镀镍——清洗——预镀银——镀银——钝化——烘干——适合小型零件

3.4.4金镀层

金的化学稳定性很高，在大气、碱液、大部分酸液以及水中都不发生腐蚀，它只熔于王水，金色泽美观，不同含量的金其色泽也不同，金镀层是一种装饰性镀层。

金镀层的接触电阻较低，导电性能良好，又能耐氧化，同焊材能良好结合。因此金镀层也是一种可焊性镀层。

金镀层耐高温，硬金镀层又耐磨，金镀层对红外线具有良好的散射和反射特性，因此金镀层又是一种特殊的功能性镀层。

H62（铜和铜合金）镀金工艺：

1)初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——浸酸——清洗——亮镍预镀——

清洗——阳极电化学活化（氰化钾35——40g/L.DA.4A/ｄm2）——蒸馏水或者去离子水清洗——镀金——适合挂镀零件

2)初级前处理——滚筒除油——热水清洗——冷水清洗——浸酸——清洗——亮镍预

镀——清洗——阳极电化学除油（氰化钾35—40 g/L.DA.4A/ｄm2）——蒸馏水或者去离子水清洗——镀金——适合小型零件

3.4.5钝化

铜及铜合金钝化工艺如下：

钝化前验收——有机溶剂除油——装挂——化学除油或电化学除油——流动热水洗——流动冷水洗——预腐蚀——流动冷水洗——光亮腐蚀——流动冷水洗——弱腐蚀——流动冷水洗——化学钝化——流动热水洗——流动冷水洗——稳定处理——干燥——拆卸

3.4.6阳极氧化

铝和铝合金阳极氧化工艺如下：

氧化前验收——初步准备——装挂——化学除油——温水洗——流动冷水洗——脱氧——流动冷水洗——去离子水洗——阳极氧化——流动冷水洗——去离子水洗——封闭——干燥——拆装——检验

注：铝及铝合金阳极氧化即电化学氧化，阳极氧化比化学氧化性能更为优越，通常能够作为最终防腐，装饰使用或作为着色染色基础，所得的氧化膜为绝缘体。

3.4.7化学氧化

铝和铝合金化学氧化工艺如下：

化学转化处理前验收——初步准备——装挂——碱清洗——流动温水（C类水）清洗——流动冷水（C类水）清洗——酸洗——流动冷水（C类水）清洗——冷水（B类水）清洗（无色化学转化用热B类水清洗）——化学转化处理——冷水（B类水）清洗（无色化学转化用热B类水清洗）——干燥——拆卸

注：铝及铝合金采用化学浸渍方法处理，能形成无色或彩色的氧化膜层，这种膜层既可用于装饰底层又可单独作为防腐蚀膜层和装饰膜层，所得氧化膜为导电体。

3.4.8喷粉

喷粉采用静电喷涂法，一般工件接地，喷枪带负高电压，粉末粒子在静电场的作用下飞向接地的待涂工件上，获得均匀的涂层，然后在固化炉中流平，形成均匀的薄膜，喷涂过程中剩余的粉末通过回收装置重复利用。

a)喷粉表面处理优点：

粉末涂层较厚，具有较好的机械性能和化学性能，尤其与金属底材附着力，耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性都优于溶剂型（漆）涂料；

由于一次喷涂可得较厚的涂层，因此一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层，简化工

序，节省人力及物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存；

粉末静电喷涂将粉末直接沉积在工件表面沉积率高，未沉积的粉末通过粉末回收装置重复利用，因此利用率高，一般可达85%以上，而溶剂型涂料仅30—60%；

不含有机溶剂，涂装过程中不产生溶剂蒸汽，无空气污染，不需要严格的环境保护措施，相应的不存在废气排放治理等困难。

b)喷粉表面处理缺点：

料的固化温度大多在180℃以上，涂装中烘烤温度比溶剂型涂料高，烘烤所需能耗明显增高；

配备的粉末回收装置换色困难；

由于未沉积的粉末需要回收，粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行，而粉末静电喷枪的喷涂图形范围为φ450mm左右，因此大型工件涂装有困难；

在户外柜上有尖锐的硬物撞击时，涂层性脆而有裂纹出现，影响防腐性能。

c)喷粉工艺处理过程

Q235喷粉工艺：

初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清洗——一次酸洗——清洗——二次酸洗——清洗——磷化——流动热水洗——流动冷水洗——填充——流动热水洗——干燥——喷粉——烘干

LF12喷粉工艺：

初级前处理——清洗——碱性除油——清洗——干燥——喷粉——烘干

3.4.9热浸锌工艺过程

除油——清洗——酸洗——清洗——热浸锌

除油——清除零件表面所沾污的油脂。

酸洗——去除零件表面所有的锈蚀以及表面的氧化层。

热浸锌——将除油、酸洗过的零件浸入锌熔液槽中，浸入时间长短视浸锌层厚度而定，在零件的转角处孔（特别是盲孔时）均有很多的锌残留，内外螺纹上亦有较多的锌残留，因锌较软，当螺钉旋入螺孔时，多余的锌会自动挤出，螺钉付达到了很好的密封，其耐腐蚀

性很高。

本工艺适用于户外零件

3.4.10镀锡工艺过程

锡有二种晶体型式，α——锡，俗称灰锡，密度在20℃是5.75具有金钢石结构，金属型的β——锡，俗称白锡，密度在20℃时为7.28的密堆积晶格，白锡是一种柔软的银白色金属，有高度的延展性，容易被刷亮，抛光或加热熔化成光亮的精饰，

常温时锡在空气中不发生化学反应，对潮湿水溶性盐溶液和弱酸具有相当好的抗腐

蚀性能，也不易被含硫的化合物浸蚀而发暗。

由白锡到灰锡的转变在13.2℃以下的任何温度都可发生，但这种转变非常缓慢，只在-40℃以下才显著，锡制品在变为灰锡时即完全毁坏，化为一堆粉末，通常称为锡瘟。

锡镀层对于大气、潮湿、水溶性盐溶液，弱酸和在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中，具有较好的抗腐蚀性能，而且能耐有机酸，与硫及硫化物几乎不起作用，锡无毒、

可焊、柔软、延展性能也比较好，但锡易受卤素、强碱性溶液和矿物酸的腐蚀。

无铅锡镀层在适当的湿度和温度条件下，在锡镀层中生长出金属单晶细丝即锡须，锡段的存在使PCB印制板的导线或器件引脚之间发生短路，产生锡须的原因是锡镀

层接近金属表面的内部压缩应力，在一定的条件下压缩应力会达到临界水平，进而

形成锡须来减少系统内部的能量。在锡镀层内部的应力可能来自许多不同的因素，

包括有机物污染、原子缺陷、以及在锡膜与底层金属之间的热膨胀的不同步。

减少锡须生长的途径，其一改变锡镀层的化学成分，其二在锡镀层内的本地相变会产生内部的压缩应力，由于铜和锡一般会形成一种化合物Cu6Sn5，在这个反应过

程中，金属的体积会显著增加，渗透和扩散的最终结果会形成“楔子”，打入到颗

粒分界处的锡层中，如果金属化合物是在更高的温度下形成的（例如大约150℃），就会形成一种不同的更为理想的金属的结构，一个非常统一的Cu6Sn5层，几乎没有“楔子”，亦就不会生成锡须。

因此在镀锡时必须改变锡镀层的化学成分，同时电镀完后在150℃烘烤2h来延缓

或不产生锡须以提商锡镀层的质量。

a)低碳钢镀锡工艺过程：阳极电化学除油——清洗——浸酸——清洗——电镀光

这锡——清洗——烘干——在150℃温度下保温2h.

b)铜和铜合金镀锡工艺过程：初级前处理——清洗——阳极电化学除油——清

洗——浸酸（硫酸5%~10%或盐酸10%~20%，氟硼酸用于氟硼酸盐电镀前的浸

酸）——清洗——电镀光亮锡——清洗——烘干——在150℃温度下保温2h.

c)铝和铝合金镀锡工艺过程：初级前处理——清洗——碱性除油——清洗——浸

酸——清洗——浸锌处理——清洗——氟化物预镀铜——清洗——电镀光亮

锡——清洗——烘干——在150℃温度下保温2h。

3.4.11化学镀锡工艺过程

除油——清洗——装挂——合成清洗液中清洗（除油去除氧化脂）——清洗——化学镀锡（镀液）——清洗——热风吹干或烘干

说明：1.当零件沾有严重油污时才需第一道工序除油，一般情况下可免除此道工序；

2.化学镀锡的清洗先在水槽中浸洗，再用淋浴洗零件。

3.5表面处理表示方法

3.5.3化学处理和电化学处理名称的表示符号

注：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化处理符号）。

注：1）无特别要指定的要求可省略不标注，如常规镀铬；

2）指弥散镀方式获得的镀覆层，如镍密封。

注：颜色字母代码用（）标在后处理“着色”符号之后

例：Al/Et*A（s）Cl（BK+RD+GD）

铝材、电化学处理、硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。

3.6 电镀代码表示示例

例1：Fe/Ep*Ep*Cu10Ni15bCr0.3mc

钢材、电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹铬0.3以上；

例2：Fe/Ep*Zn7*c2C

钢材、电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型；

例3：Cu/Ep*Ni5bcr0.3r

铜材、电镀光亮镍5μm以上，普通铬0.3μm以上；

例4：Fe/Ep*Cu20AP*Ni10Cr0.3cf

钢材、电镀铜20μm以上，化学镀镍10μm以上，电镀无裂纹铬0.3以上；

例5：PL/Ep*Cu10bNi15bCr0.3

塑料、电镀光亮铜10μm以上，光亮镍15μm以上，普通铬0.3以上（普通铬符号r省略）；注：镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略.

例6：Al/Et*A*Cl（BK）

铝材、电化学处理、阳极氧化、着色黑、对阳极氧化方法无特殊要求；

例7：Cu/Ct*P

铜材、化学处理、纯化；

例8：Fe/Ct*Mnph

钢材、化学处理、磷酸锰盐处理；

例9：Al/Et*Ec

铝材、电化学处理、电解着色；

例6~9为化学处理、电化学处理的表示方式.

例10：Cu/Ep*sn（60）-Pb（15）*Fm

铜材、电镀含锡60%的锡铅合金15μm以上，热熔；

例11：Al/Ep*Ni（80）-Co（20）-P3

铝材、电镀含镍80%-钴20%的镍钴磷金合3μm以上；

例12：Cu/Ep*Au-Cu1~3

铜材、电镀金铜合金1~3μm；

例10~12电镀层为合金元素的表示方式，元素与元素之间加（—）符号，三元以上合金

只需标出二种元素，合金成分含量无需表示或不便表示时允许不标注；

例13：Ti/Ep*Au（99.9）3

钛材、电镀纯度达99.9%的金3μm以上。

上例表示对金属镀覆层的金属纯度有要求时，在元素后加（）列出质量%精确至小数点后一位。

例14：Fe/Ep*（cr）25b

钢材、表面电镀铬、组合镀覆层特征为光亮，总厚度25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行；

上例表示进行多层镀覆，按镀覆先后，自左至右顺序标出每层的名称、厚度和特征，每层的标记之间应空出一个字母的宽度，也可以标注最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，以与单层镀覆层相区别，但必须在有关文件中加以规定或说明。

镀覆层厚度以数字表示，单位为μm，在镀覆层表示中只标数字不标单位，数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时，可表住镀层厚度范围，如Zn7表示7μm，Zn7~10表示镀覆层厚度7~10μm。

3.6.1塑胶件电镀

a）塑料电镀优点

提高了塑料制品的表面机械强度，延长其使用寿命；

使塑料制品具有导电性、导磁性、可焊性；

使塑料制品对光和大气等外界因素有较高的稳定性、可防止老化；

使塑料制品表面具有金属光泽，美观且不易污染；

塑料制品比金属制品重量轻。

b）塑料件设计时注意点

形状在原则上越简单越好；

尽量减少锐边、尖角、锯齿形、直角与尖角均应倒圆；

尽量避免盲孔，减少深凹部位，在不可避免时，盲孔深度应为直径的1/2~1/3，一般槽的深度不应超过槽宽的1/3；

尽量避免采用面积大的平面，表面要平滑，无装饰性要求的部位尽可能作成点状或花纹；

应有足够的壁厚度；

避免使用镶件，否则应适当加大壁厚和倒圆；

要考虑留有装挂用的接点部位，以便获得良好的均匀镀层。

c）模具的要求

模具设计时注意留适当的排气孔，防止零件表面产生气泡等疵病；

模具的分模线和熔接线应保证不在明显的外表面上；

浇道直径以5~10mm为宜，长度不要过长，以防止成形时塑料冷却过快；

浇口应设计在不明显的地方，浇口直径比普通浇口大50%；

模具表面粗糙度应达到镜面光泽，不平度不应大于0.2μm，表面可镀硬铬；

为易于脱模，模具应有脱摸斜度，ABS为1度~1.5度，聚乙烯、聚丙稀为0.25度，聚胺类为0.125度。

d）塑料的注塑条件

原材料应属同一类型批号，不允许含有杂质；

保持料筒、模具、进料筒的清洁；

避免使用脱模剂，特别是硅油类绝对禁止使用，以免影响塑料与镀层的结合力；

注射温度尽可能高些，以降低残余应力，同时树脂流动性也好；

注射速度要慢些，也能降低残余应力而提高镀层结合力，但不宜太慢，否则降低生产率；

模具温度尽可能高一些，有利于树脂流动性和降低内应力，也能提高镀层结合力； 成型前应将塑料在80℃的热风干燥箱内烘焙2~4小时除去水分。

e）塑胶件镀前检查

注意塑料表面应清洁、平整、光滑、无机要损伤；

塑胶件表面不允许有气泡，裂纹、麻点、毛刺、分层起皮、修锉纹痕等缺陷；

镀前应对塑胶件进行内应力检查，以保证镀层具有良好的结合力，——检查方法是

将 ABS塑胶件浸入冰醋酸中2~3分钟后，取出来用水冲洗干净并吹干，如不出现裂纹或发白，则表示内应力很小或无内应力，——消除塑料件内应力方法一般采用烘烤法，ABS 塑胶件温度为65~75℃，根据塑料的品种和零件厚度来确定处理时间的长短，通常在6~24小时范围内，然后冷却至室温。

f）工艺流程

烘烤（清除应力）——去油——砂面处理——清洗——酸液中和—清洗——敏化处理——活化处理——化学镀铜——清洗——烘干——上挂具——弱浸蚀——镀暗

铜——镀亮铜——清洗——弱浸酸—镀亮镍——清洗——镀铬——清洗（45——55℃水）——室温水清洗——干燥（吹干）——拆卸——检验

4 相关文件

下列标准包含的条文，通过本涂覆编码代号引用而成为本涂覆编码代号的条文，在本涂覆编码代号生效实施时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本涂覆编码代号的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T19311-92，金属镀覆和化学处理表示方法。

GB6458-86，金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）。

GB12600-90，金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层。

TS-S180002023，产品表面外观缺陷的限定标准。

GB/T9799-77，金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。

表面处理

表面处理--- 除锈程度 ISO8501-1:1988 锈蚀等级(Rust Grades) A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖 C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀 D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀 除锈程度 Sa : 喷砂除锈 Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5) St : 手工或动力工具除锈 St2 / St3 Fl : 火焰清洁 AFl/BFl/CFl/DFl ISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级 P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理 P Sa2/P Sa2.5/P Sa3 P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理 P St2/P St3 P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理 P Ma 下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求： GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准ISO 8501-1:1988） GB6060.5 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） HG/T 3656 钢结构桥梁漆 JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺 GB1764 漆膜厚度测定法 GB/T 5210 涂层附着力的测定法，拉开法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984） GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994） GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB/T15957-1995 大气环境腐蚀性分类 石油行业标准 SYJ0004-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范 SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范 SY/T0007-1998 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 SY/T0063-99 管道防腐层检漏试验方法 SY/T0087-95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范

石材表面处理工艺

在石材装修中，根据不同所需，或者业主的要求，通常有一下几种石材表面处理工艺： 1、光面（抛光面，polished） 磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。一般而言，光度越高其价格越高。磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。 2、亚光面（honed） 亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但对光的反射较弱。表面平整光滑，光度很低的板材。 3、火烧面（flamed） 火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要

求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。 石材火烧面 4、荔枝面（bush-hammered） 荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。分为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。

表面处理工艺规程

工艺规程 文件编号：HD/GYGC2015-019 工艺类别：表面处理（通用） 编制： 校对： 审核： 批准： 生效日期凌海航达航空科技有限公司

目录 1. 总体要求........................................................ (2) 2. 目的........................................................ .. (2) 3. 适用范围........................................................ (2) 4. 产品概述........................................................ (3) 5. 依据........................................................ .. (3) 6. 工序级别定义........................................................ . (3) 7. 所用主要设备........................................................

(3)

8. 工艺流程........................................................ (3) 9. 检验定义........................................................ (3) 10. 工作记录........................................................ . (3) 11. 具体工艺要求........................................................ .. (4) 12. 工艺重要关联与补充........................................................ .. (6) 附录 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——表面处理

常见金属表面处理工艺

金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其她不溶性材料做阳极，待镀得工件做阴极,镀层金属得阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子得干扰,且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子得溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子得浓度不变。电镀得目得就是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属得抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀得金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、与表面美观。 电泳 电泳就是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺得特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑得优点，电泳漆膜得硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其她涂装工艺。 镀锌 镀锌就是指在金属、合金或者其它材料得表面镀一层锌以起美观、防锈等作用得表面处理技术。现在主要采用得方法就是热镀锌. 电镀与电泳得区别 电镀就就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金得过程。 电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动得现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离得技术称为电泳技术. 电泳又名—-电着 (著），泳漆,电沉积。 发黑 钢制件得表面发黑处理，也有被称之为发蓝得。其原理就是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密得氧化膜保护层，提高钢件得防锈能力. 发黑处理现在常用得方法有传统得碱性加温发黑与出现较晚得常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢得效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。

表面处理工艺守则

受控号Q/GRSX－JW-012－2014南京国睿三信机械装备制造有限公司 《表面处理工艺守则》 本规范依据GB/T-8923，GB/T-18838，GBT4054-2008,SJ/T10674-1995等相关标准结合本公司的产品特点制定实施。 编制日期 审核日期 批准日期 受控状态Q/GRSX－JW-012－2014日期A 二○一年七月十八日发布二○一四年七月二十日实施

受控号Q/GRSX－JW-012－2014 相关变更内容及细节 日期版本变更章节变更内容备注2014年7月18日A创建创建

受控号Q/GRSX－JW-012－2014 1.范围 本标准规定了表面喷砂喷锌及油漆的基本规则，规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺，本规范适用于本企业各种产品的油漆处理，产品的设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。 2.规范引用文件 GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T18838涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求 GB7692-2012涂装作业安全规程-涂装前处理工艺安全及其通风净化 GB6514-2008涂装作业安全规程-涂装工艺安全及其通风净化 GB/T3181-2008漆膜颜色标准 SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技术条件 GBT4054-2008涂料涂覆标记 ALSC28-2002表面处理手册（十四所） QZ/AL2039-2012室外(Ⅰ)型表面涂覆生产外协通用要求（十四所） QZ/AL2038-2012热喷锌(铝)生产外协通用要求（十四所） GBT9793-2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金 3，涂层表面（环境）分类及涂层系统的组成和表示方法 3.1涂覆表面（环境）分类 3.1.1Ⅰ型（暴露）表面 Ⅰ型表面指设备处于工作或行进状态时暴露于自然环境的表面，或虽未暴露于自然环境，但会说到各种气候因素直接作用的表面。气候因素包括极端温度、极端湿度、雨、冰雹、雪、雨雪、含盐大气、工业大气、日光直接照射、尘埃、风沙等。 3.1.2Ⅱ型（遮蔽）表面 Ⅱ型表面指设备工作时不暴露于自然环境，且不会受到雨、冰雹、雪、雨雪的直接作用、日光直接照射和风沙直接作用的表面。 3.2涂层系统的组成和表示方法 根据标准GBT4054-2008规定了金属、非金属制品表面涂料涂覆标记的方法 3.2.1涂层系统的基本组成

表面处理技术标准

表面处理技术标准 厦门盈趣科技股份有限公司

目录 1 范围.............................................................................. (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 定义.............................................................................. . (4) 4 材料.............................................................................. . (4) 5 表面处理盐雾试验的要求 (4) 6 铜合金电镀表面处理标准....................................................... 5-6 7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-7 8 塑料电镀表面处理标准............................................................ 7-8 9 不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-9 10 烤漆表面处理标准............................................................... ….9-11 11 PVD 表面处理标准............................................................... ..11-12 12 铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-13 13 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表 (14) 附录A 百格试验方法 (15) 附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)

常用表面处理工艺流程介绍

常用表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性 镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3）钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程 除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半 亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬 （5） PCB 电镀工艺流程

除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬 （7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀 （8）锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀 （9）铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或 镍→ 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品 （10）铁件镀铬工艺流程： 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择） →镀铬 （11）锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬 （12）电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→ 纯水洗（2-3 次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品 不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。 不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银 等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好

金属热处理及表面处理工艺规范

北京奇朔科贸有限公司 部分金属材料热处理及表面处理工艺规范 第一版 编写：赵贵波 审核： 批准： 北京奇朔科贸有限公司 二零一二年六月

目录 1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4 1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7 2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9 3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29

金属表面处理方式详解

电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。

发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸

图纸上的技术要求汇总知识分享

图纸上的技术要求汇 总

图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求

常见的五种表面处理工艺

现在有许多PCB表面处理工艺，常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺，下面将逐一介绍。 1. 热风整平 热风整平又名热风焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整（吹）平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中；风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料；风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种，一般认为水平式较好，主要是水平式热风整平镀层比较均匀，可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为：微蚀→预热→涂覆助焊剂→喷锡→清洗。 2. 有机涂覆 有机涂覆工艺不同于其他表面处理工艺，它是在铜和空气间充当阻隔层；有机涂覆工艺简单、成本低廉，这使得它能够在业界广泛使用。早期的有机涂覆的分子是起防锈作用的咪唑和苯并三唑，最新的分子主要是苯并咪唑，它是化学键合氮功能团到PCB上的铜。在后续的焊接过程中，如果铜面上只有一层的有机涂覆层是不行的，必须有很多层。这就是为什么化学槽中通常需要添加铜液。在涂覆第一层之后，涂覆层吸附铜；接着第二层的有机涂覆分子与铜结合，直至二十甚至上百次的有机涂覆分子集结在铜面，这样可以保证进行多次回流焊。试验表明：最新的有机涂覆工艺能够在多次无铅焊接过程中保持良好的性能。 有机涂覆工艺的一般流程为：脱脂→微蚀→酸洗→纯水清洗→有机涂覆→清洗，过程控制相对其他表面处理工艺较为容易。 3. 化学镀镍/浸金 化学镀镍/浸金工艺不像有机涂覆那样简单，化学镀镍/浸金好像给PCB穿上厚厚的盔甲；另外化学镀镍/浸金工艺也不像有机涂覆作为防锈阻隔层，它能够在PCB长期使用过程中有用并实现良好的电性能。因此，化学镀镍/浸金是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金，这可以长期保护PCB；另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。镀镍的原因是由于金和铜间会相互扩散，而镍层能够阻止金和铜间的扩散；如果没有镍层，金将会在数小时内扩散到铜中去。化学镀镍/浸金的另一个好处是镍的强度，仅仅5微米厚度的镍就可以限制高温下Z方向的膨胀。此外化学镀镍/浸金也可以阻止铜的溶解，这将有益于无铅组装。 化学镀镍/浸金工艺的一般流程为：酸性清洁→微蚀→预浸→活化→化学镀镍→化学浸金，主要有6个化学槽，涉及到近100种化学品，因此过程控制比较困难。 4. 浸银

铝合金表面处理技术规范

铝合金表面处理技术规范艾默生网络能源有限公司

修订信息表

目录 目录 (3) 前言 (5) 一、铝合金化学氧化技术规范 (6) 1目的 (6) 2 适用范围 (6) 3 关键词 (6) 4引用/参考标准或资料 (6) 5 规范内容 (6) 5.1 术语 (6) 5.2 工艺鉴定要求 (7) 5.2.1 总则 (7) 5.2.2 设计要求 (7) 5.2.3 鉴定程序 (7) 5.2.4 试验及试片要求 (7) 5.2.5 试验方法及质量指标 (8) 5.2.6 鉴定状态的保持 (8) 5.3 产品质量检验要求 (8) 5.3.1 外观 (8) 5.3.2 耐蚀性 (9) 二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规范 (9) 1目的 (9) 2 适用范围 (9) 3 关键词 (9) 4 引用/参考标准或资料 (9) 5 规范内容 (10) 5.1 术语 (10) 5.2 工艺鉴定要求 (10) 5.2.1 总则 (10) 5.2.2 设计要求 (10) 5.2.3 鉴定程序 (10) 5.2.4 试验及试片要求 (10) 5.2.5 试验方法及质量指标 (11) 5.2.6 鉴定状态的保持 (11) 5.3 产品质量检验要求 (12) 5.4 备注 (12) 6 附录1 (12) 三、喷砂及拉丝技术规范 (13) 1目的 (13) 2 适用范围 (13) 3 关键词 (13)

4引用/参考标准或资料 (13) 5 规范内容 (13) 5.1 术语 (13) 5.2工艺鉴定要求 (14) 5.2.1 总则 (14) 5.2.2 设计要求 (14) 5.2.3 鉴定程序纪律 (14) 5.2.4 试验及试片要求 (14) 5.2.5 试验方法及质量指标 (15) 5.2.6 鉴定状态的保持 (15) 5.3 产品质量检验要求 (16) 5.3.1 拉丝件 (16) 5.3.2 喷砂件： (16)

常用材料表面处理

材料的表面处理 第一节概述 材料的种类很多，它们的组成、结构、性质及表面状态更是千差万别。由于不同产品对于其表面处理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面处理所涉及的技术问题、工艺问题等也是十分广泛的，并与多种学科相关。本章仅从工业设计的特点出发，介绍几种表面处理工艺。 一、表面处理的功效 造型材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本设计材料。从工业设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性能较好，其加工表面具有金属光泽，表面较平滑；木材质轻，较易加工，其表面具有天然的木质纹理；塑料的来源丰富，品种很多，成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良材料。这些材料，以及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表面会受到空气、水分、日光、盐雾、霉菌和其他腐蚀性介质等的侵蚀，由于腐蚀、腐朽和老化作用，会引起材料或制件失光、变色、粉化及开裂等，从而出现破坏的后果。表面处理的功效就在于一方面保护产品，即保护材质本身赋予产品表面的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效地利用了材料资源；另一方面是根据设计的意图，给产品表面附加上更丰富的色彩、光泽和肌理等变化，使产品表面更有节奏感。此外，随着表面处理技术的发展，还可实现提高材料表面的硬度，并可赋予材料表面导电、憎水和润滑等特殊功效。 二、表面处理和加饰 从工业设计出发，表面处理的目的首先是美化产品的外观，也即按产品设计的要求调整其表面的色彩、亮度和肌理等。因此，材料本身具有的外观不符合设计要求时，必须采用适当的表面处理方法进行调整，以达到满足产品设计的要求。 三、表面加工 使金属材料加工成平滑、光亮、美观和具有凹凸模样的表面状态的过程称为表面加工，也即使金属材料表面恢复其本身具有的色泽、亮度和表面肌理特征而进行的处理，表面加工作为电镀和涂装的前处理也是重要的。 1．切削 切削是利用刀具对金属表面层进行加工的方法与铸造、锻造、压力加工等相比较，虽有切屑产生和材料废弃，但一般可迅速加工出高精度表面的产品。 2．研磨

金属热处理及表面处理工艺

一、热处理工艺简解 1、退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。 意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。 运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火。 2、正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。 运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。 3、淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。 意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。 4、回火 操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。 运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。5、调质 操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。 意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂； 3.取得杰出的归纳力学功能。 运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的

表面处理工艺

涂料coatings 漆paints 涂料=成膜物质（基料）+挥发物+颜料+助剂 基料：热塑/固性树脂，如醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、纤维素、橡胶类。 挥发物：溶剂---有机溶剂或水。（溶解，便于涂覆，然后挥发，基料干燥成膜） 按涂料形态分：水性、溶剂性、粉末涂料、高固体份涂料、UV固化涂料。 按工序分：底漆、面漆、罩光漆（面漆层的最后一道工序涂清漆） VOC：volatile organic compound 挥发性有机化合物 UV固化的烯类不饱和低聚物不饱和聚酯/丙烯酸树脂/环氧树脂/其它体系 除油（即：脱脂）除锈 锌及锌合金的表面处理：磷化膜（Zn3(PO4)2磷酸锌 铝及铝合金的表面处理： 氨基醇酸、丙烯酸等热固性塑脂涂料（俗称烤漆） 消除面漆层外表的拮皮、颗粒，使漆面达到光亮如镜，可在喷涂最后一道面漆，干燥后用水砂纸400#~500#打磨、擦洗，再喷涂同一面漆，晾干。 金属闪光色：湿碰湿+罩光 抛光使得面漆层具有柔和、稳定的光泽，为达到清晰如镜的效果，在抛光后还要进行打蜡，同时对漆膜起保护作用。 抛光、打蜡仅适用于硬树脂漆，醇酸树脂漆不能抛光。 色彩的运用：冷色、暖色 柔韧性：在弯曲试验后，漆膜开裂和剥落情况 附着力： 光泽：高光、半光。 耐热、耐温、耐水 电泳涂装（电着）：针孔、陷穴、水迹 漆膜弊病：处理、咬起、气泡、拉丝、缩孔、齐奏、光泽不良、拮皮、起泡、电务、剥落、褪色等。 涂装方式：手涂、静电涂、电泳涂、粉末涂、喷涂 烤漆容易留下指纹、油渍。有亮光漆、亚光漆。ABS、PC、PBT、AS等可光固化。 家具漆：不饱和聚酯家具漆 木器准备----填毛孔-----涂底漆-----干砂------涂不饱和聚酯漆------干砂-----水砂（600#）-----上砂蜡、打磨-----油蜡抛光。 塑料用涂料：丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂。 尽可能不用或用水溶性脱模剂，不用含硅、含氟的脱模剂。 家电漆： 冰箱：高光泽、耐污、耐洗。 洗衣机：耐腐蚀、耐氧化剂、耐洗涤剂、耐柔软剂。 底漆：水性环氧树脂和改性丙烯酸树脂的阴极电泳漆。 面漆：热固性丙烯酸树脂和聚酯的粉末涂料，高固含量或一般固含量涂料。 交联剂：氨基树脂、MF（三聚氰胺甲醛树脂）树脂 容器罐涂料：要求无毒、无异味。 蔬菜/水果用：酚醛/干性油清漆，改性酚醛树脂清漆或者环氧树脂/酚醛清漆。 鱼类：酚醛树脂清漆 肉类：酚醛树脂清漆+石油蜡—聚硅氧烷。 饮料罐：改性环氧树脂的水性清漆。 外壁：底漆：水性丙烯酸树脂+MF树脂（固化150℃，固化时间20分钟）（作交联剂）干版印刷油墨：长油醇酸树脂/MF树脂可以烘烤

机械加工常见的表面处理种类和作用

机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途 表面处理工艺：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100?300 gm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4? 6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐 腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉 末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。 镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等 ，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈 影响镀铬后表面粗糙度的因素 工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:

金属表面处理工艺技术指标

金属表面处理技术统计 ，喷丸，渗碳，渗氮，镀膜 常用电镀技术指标 电镀技术常用术语 电镀层种类 硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 乳色铬 通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。 氧化及钝化 阳极氧化 通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。 电解 电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。 阳极电解以零件作为阳极的电解过程。

阴极电解以零件作为阴极的电解过程。 镀前处理 化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。 化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。 磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。 机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。 喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。 电镀 电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。 极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。 氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固体杂质过多，所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象 电镀镀层要求 多孔性镀铬(也称松孔镀铬黑铬铬镀层的质量要求 装饰铬镀层：要求外观呈略带蓝色的镜面光亮镀层，结合牢固，镀层完整，亮度基本均匀，允许在不严重影响外观的区域有轻微的夹具印迹，由于材料的表面状态不同，对某此零件允许在同一零件上有稍不均匀的颜色和光泽差别，镀层厚度为0.3~0.5μm。

铝合金常用表面处理方法

铝合金常用表面处理方法： 阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。 原理：实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上：2H++2e=H2 在阳极上：4OH-4e=2H2O+O2 析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧，以及离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的AL20膜： 4AL+3O2=2AL2O3+3351J 电泳涂装：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括 四个过程： 1、电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子0H此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程 式为：F20^ OH+H 2、电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 3、电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 4、电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成 整个电泳过程。 5／29 粉末喷涂： 1）基本原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带 正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再 吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为 均匀的 膜层。粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。 粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件T脱脂一清洗一去锈一清洗一磷化一清洗一钝化一粉末静电喷涂一固化一冷却一下件 氟碳喷涂：1）基本原理：也采用静电喷涂的原理，为液态喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，价格较高。 2）氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CHCF2）n（PVDF）为基料或配金