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样件试作和试验验证计划表

样件试作和试验验证计划表

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样件试作和试验验证计划

检验与试验计划表

1总则 为保证中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩厂房网架工程的各项质量检验工作都在 受控状态,严格按照ISO9001.:2008标准执行,特制定本检验计划,项目部各参战单 位有关人员均应认真执行。本检验计划只适用于中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩 厂房网架工程。待工程结束后自行废止。 2工程概况 工程名称:中天合创煤化工项目甲醇合成装置压缩厂房网架工程 建设单位:中天合创能源有限责任公司 监理单位:岳阳巴陵石化工程建设监理有限公司 总包单位:中石化宁波工程有限公司 设计单位:潮峰钢构集闭有限公司 施工单位:潮峰钢构集团有限公司 工程地点:内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇 施工范围:网架结构单体(2个)投形面积的为900平方米。屋面排水为有组织排水。 建筑物设计基准期为50年,建筑物抗震烈度6度,场地类别二类。网架结构形式为正 放四角锥网架。上弦柱点支承,整体跨度为30米,网架长度为30米。. 3质量目标 3.1工程质量目标 (I)一次交验合格率100%; (2)争创优质工程。 3.2质量管理目标 (1)分项、分部工程一次验收合格率100% 4编制标准 中天合创煤化工顶目甲醇合成装置压缩厂房网架工程工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 4.1潮峰钢构集团有限公司设计的施工图纸; 4.2现场勘察实际情况; 4.3国家有关建筑工程法规、舰范与文件: 4.4本公司ISO9001国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》

及拥有的技术力量。 4.5施工采用标准 4.5.1施工规范 《钢结构设计规范》GB50017—2003 《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 《钢网架螺栓球结点高强度螺栓》GB/T16939—97 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《工程测量规范》GB50026-2007 5质量检验控制程序 5.1主要质量控制项目 报据以上的质量目标要求,在整个工程的结构施工阶段。质量检查员拟对以下分部分项和重点进行预控和检验: (1)所有进场材料质量状况、合格证明文件;主要建筑材料(钢材)复试检验等。 (2)钢网架安装、天基板安装。 5.2材料检验程序和方法 5.2.1对材料质量严格按“建筑安装资料管理规程”及本公司质量程序文件相关规 定进行,对进场物资材料进行全面的检验和试验,不合格品严格按ISO9001:2008标准控制程序进行控制,进场材料及时按规范要求进行现场取样。 5.2.2建立物资验证台帐,定期检验各种材料质量证明。与材料部门紧密联系,对 进场物资验证其各种质量证明及复试和其实体质量,并认真做好台帐。 5.3 重点检查顶目及检验方法 5.3.1网架材料 5.3.1.1钢管、螺栓球、高强螺栓等材料检查产品的质量合格证明文件、中文 标志或厂方检验报告。 5.3.2网架安装过程检查 5.3.2.1现场施工过程中,应对网架安装质量及时进行检查。

华为产品测试策略及验证计划模板

XXX测试策略及验证计划 (仅供内部使用) 编制: 审核: 会签: 批准:

修订记录 文件的版本号由“V×.×”组成,其中: a)小数点前面的×为主版本号,取值范围为“0~9”。文件进行重大修订时主版本号递增1;b)小数点后面的×为次版本号,取值为“0~9,a~z”。文件每修改一次时次版本号递增1; 主版本号发生改变时,次版本号重新置0; c)未批准发布的文件版本号为V0.×版,批准发布时为V1.0版。当主版本号发生改变时,前面只有次版本号不同的修订记录可以删除。

目录 1简介 (5) 1.1 目的 (5) 1.2 范围 (5) 1.3 术语和缩写词 (5) 1.4 关键技术 (5) 2集成测试策略 (5) 2.1 build 1集成测试策略 (5) 2.1.1 测试环境 (5) 2.1.2 测试重点分析 (6) 2.2 build 2集成测试策略 (6) 3Build SDV测试策略 (7) 3.1 SDV测试方案描述 (7) 3.2 Build 1测试策略 (7) 3.2.1 测试环境 (7) 3.2.2 测试重点分析 (8) 3.3 Build 2测试策略 (9) 4SIT系统测试策略 (9) 4.1 测试环境 (9) 4.2 测试重点分析 (10) 5SVT测试策略 (10) 6Beta测试策略 (11) 6.1 Beta测试需求分析 (11) 6.2 Beta测试计划 (11) 7认证和标杆测试策略 (11) 7.1 认证和标杆测试需求分析 (11) 7.2 认证和标杆测试计划 (11) 8测试环境筹备计划 (11) 8.1 测试环境需求分析 (11) 8.2 工具/仪器的可获得性风险评估 (12) 8.3 自主开发工具详细分析 (12) 8.3.1 工具名称 (12)

采购和进货检验控制程序

一、目的 对采购过程、供应商进行控制,确保认证产品的关键零部件和材料满足认证实施规则所规定的要求,确保认证产品的一致性,确保认证产品的一致性,特制定本程序。 二、适用范围 适用于本厂所需物资的采购过程及为本厂提供关键零部件和材料的供应商的控制以及关键零部件和材料的检验、验证和定期确认检验的控制。 三、职责 1仓库编制物资采购计划,生产外协部部长批准采购计划。 2技检部负责物资分类和编制采购技术文件。 4 技检部会同生产外协部进行供应商的评定和日常管理,质量负责人负责供应商的选择。 5技检部负责认证产品的关键零部件和材料的检验、验证和确认检验。 四、程序 1 采购物资识别 1.1 生产外协部对现有物资进行分类,编制《物资分类明细表》。 1.2 依据物资对产品质量影响的重要程度,本厂物资分为A类物资、B类物资、C类物资三类。 a. A类物资:对最终产品质量有重要影响的物资,含认证产品的关键零部件和材料。 b. B类物资:对最终产品质量有一般影响,可采取纠正措施予以纠正的物资。 c. C类物资:辅助物资。 2 采购信息和文件 a.本厂的采购信息形式是检验规范、采购技术协议、采购计划单等采购文件。 b.采购文件应清楚表明采购物资名称、型号、规格、数量、价格、技术要求等。 3 物资的采购 a. 生产外协部依据库存物资情况及生产计划,及时编制《采购计划单》,报厂长批准后在合格供应商中采购。 b. 生产外协部依据审批后的《采购计划单》,按照采购物资的技术要求,在《合格供应商名录》中选定供应商进行采购,辅助物资可在市场采购。 c.物资到达后由检验员按照《检验规范汇编》实施验证。 d.采购物资过程中,不合格品按《不合格品控制程序》执行。 e.采购物资过程中,所涉及的质量记录,按《质量记录控制程序》执行。 4供应商的选择和评价 4.1生产外协部应根据本企业质量管理体系和《强制性产品认证工厂质量保证能力》的要求选择供应商。 4.2供应商初次选择和评价准则: 认证产品的关键零部件和材料的供应商的初次评价、选择可从以下方面考虑: a. 供应商的质量保证能力;包括质量管理体系是否建立并得到有效运行,资源配置是否符合要求;产品或材料的生产过程是否得到有效控制等等。 b.供应商的以往业绩;包括在行业里的地位及声誉,以前供货情况是否良好等。 c.来自相关方面的信息;如其他单位推荐,顾客指定等; d.所提供的产品是否满足法规和产品认证规则的要求。产品是否符合国家强制性标准及法律法规的要求等。 4.3供应商持续评价准则: 生产外协部每年年底对供应商进行一次复评,复评合格方可继续列为合格供应商。 复评时主要从以下几方面考虑: a.供应商的质量管理体系是否得到持续有效运行; b.供应商提供的产品合格率是否符合要求;质量稳定性是否符合要求。 c.供应商的供货是否及时;

检验和试验计划

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 检验和试验计划 1目的 为保证项目部质量/环境管理体系有效运行,建筑和安装工程质量达到规定要求,严格控制中间环节,让顾客满意,特制定本计划。 2适用范围 本程序适用于项目部所承担的建筑及安装工程在施工活动中,对施工管理、工程质量、环境管理活动的检验和试验。 3职责 3.1 项目部总工程师负责组织检验和试验工作。 3.2 项目部质保部负责组织实施分项、分部、单位工程质量检验评定的报验工作。 3.3 项目部物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 3.4 项目部工程部负责组织实施分项、分部系统试验工作。 3.5 项目部经营部负责对分承包队伍动态管理。 3.6 试验中心负责混凝土配合比试验、无损检验和理化试验。 3.7 各施工工地专责工程师负责组织本工地检验和试验工作的实施,填报工序交接单,填写工程施工记录表和检验评定表并向上级部门报检,。 4程序 4.1产品的进货检验和试验 物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 a)接收与工程有关的物资都必须进行验证,A类物资验证后必须填写《物资到货验 证记录》,B类物资验证后可不填写; b)如确需在供货商处进行验证时,供应部门应在采购合同中作出规定并组织实施; c)当业主或其代表需要对供货商的物资进行验证时,在合同中应规定顾客进行验证 的具体方式,不论业主是否参与对供货商物资的验证,都不能免除物资供应部门 对物资的验证; d)验证方法采取观察外观质量、检查物资标牌、规格、型号、计量或点验物资数量、 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

(完整版)检验方法验证标准操作规程

标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE 目的:建立检验方法验证标准操作规程,规范验证操作。 适用范围:所有检验方法的验证。 责任者:质量保证部、质量控制部 程序: 1、检验方法验证的基本内容 检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批,检测仪器的确认.适用性验证(包括准确度试验、精密度测定.线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤 首先是制定验证方案,然后对大型精密仪器进行确认,最关键的一步是检验方法的适用性试验,最后是检验方法评价及批准。 2.1验证方案的制定 检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料,提出规格标准,确定检查项目,规定杂质限度,即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围,对检验方法拟定具体操作步骤,最后经有关标题检验方法验证标准操作规程共7页第1页 制定人颁发部门GMP办公室编号: SOP--F—004 分发部门质量验证小组、质量保证部新订√替代 审核人批准人生效日期年月日

人员审批方可实施。 2.2大型精密仪器的确认 分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器:崩解仪,折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等: (2)较精密仪器:旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可 共7页第2页见分光光度计、电泳仪等; (3)大型精密仪器:紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。 为了保证分析测试数据准确可靠,每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础,应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定,通常包括:安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2.2.1安装确认 同工艺验证中机械设备一样,仪器安装确认的土要内容包括如下各点: (1)要登记仪器名称.型号。生产厂商的编号、生产日期.生产厂商名称,企业内部的固定资产设备登记号及安装地点; (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册; (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准: (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单: (5)检查安装是否恰当,气、电及管路连接是否符合要求; (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度,建立使用记录和维修记录; (7)制定清洗规程;. (8)明确仪器设备技术资抖(图纸,手册,备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。 除上面提到的内容外,在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等,以利于日后的维修保养活动,这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说,安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结

新产品测试流程图

新产品内部测试工作程序 1 目的 内部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用范围 本程序适用于公司新产品的内部测试工作。 3 职责 新产品内部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序 内部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务 测试申请由产品经理或研发提出,需填写《产品内部测试申请表》(见表1)。测试课按测试申请表完成测试任务,测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目 产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标,研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计 根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准(技术条件)及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要内容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法

4.4实施测试 按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理 测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写 按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论 测试结论是将样机内部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括: a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等内在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批 测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核,然后给到产品经理审批,依据样机内部测试情况,做出样机是否通过内部测试决定,并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。 附图内部测试工作流程图

进货检验控制程序

进货检验控制程序 第B版 文件编号: 受控状态: 分发编号: 生效日期:

1.目的 对供应商提供的物品进行检验和试验,保证物品符合规定的要求。 2.适用范围 适用供应商提供的物品的检验和试验。 3.职责 3.1物控部负责物品的点收、保管工作。 3.2采购部负责将来料之不合格情况通报给供应商并办理不合格物品的退货。 3.3品管部负责物品的检验、试验。 4. 作业程序 4.1供应商交货。供应商交货时,物控部应按采购单的要求及供应商的“送货单”清点品名、规格、 数量。 4.2 物控部将所收物品放入待检区,填写“物料送检单”通知品管部检验。 4.3品管部接到“物料送检单”后,按进料检查作业指导书、样板、图纸等进行进料检验工作并做 好检验记录,检验结果应填入“原材料来料检验记录”中。 4.3.1对检验合格品,品管部贴绿色合格标签,同时在“物料送检单”的相关栏目签上“检查合格” 字样,物控部填写“入库单”入库。 4.3.2检验之不合格。当来料整批或部分不合格时,品管部开出“信息联络单”交物控部加签是 否急用的意见,报品管部经理做出处理意见,及报副总经理批准后执行。并在“原材料来料检验记录”中记录处理意见。 a.如物品为生产急用,不合格项又不致于引起客户抱怨时,可作“特采”处理,特采接收一 定要经顾客认可同意。品管部在该批物品上贴黄色特采标签作特采标识,同时在“物料送检单”相关栏目签上“特采接收”字样。 b.如物品为生产急用,该物品又可为生产使用部门加工/挑选使用时,可作“加工/挑选”处理。 品管部在该批物品的“特采标签”上作加工/挑选标识,在“物料送检单”相关栏目签上“加工/挑选”字样。物控部、生产部等部门根据“加工/挑选的”的标识进行处理。 c.如物品不为生产急用或使用后必定引导起顾客抱怨,则对该批物品作“退货”处理。品管 部在该批物品上贴红色拒收标签作退货标识,同时在“物料送检单”相关栏目签上“退货” 字样。物控部填写“退货单”通知采购部退货。 4.4紧急放行 4.4.1 如因生产紧急,进料来不及检验而需放行时,在可追回的情况下,由物控部填写“紧急放行 /让步接受申请表”交品管部经理审核、副总经理批准后,执行紧急放行。批准后的“紧急放行/让步接受申请表”由物控部发至品管、生产等部门执行。品管部在批准紧急放行的物品上贴橙色紧急放行标签作紧急放行标识。 4.4.2 品管部对使用中的物品进行正常检查,如发现不合格时,品管部报品管部经理在“原材料来 料检验记录”上作出处理意见。品管部应立即对该批紧急放行的物品进行跟踪处理,对于尚未使用的,从使用部门收回作“加工/挑选”或“退货”处理;对已制成的半成品或成品,由品管部进行全检。 4.4.3如生产车间使用紧急放行的物品,那么品管部应确保使用了紧急放行物品的产品入库前,紧 急放行物品的检验报告符合规定的要求。 4.6品管部出具“原材料来料检验记录”发至采购、物控部,同时将“物料送检单”退回物控部。 4.7物控部将“合格”、“特采”、“紧急放行”的物品置于指定区域,并办理入库手续。对“退货” 处理的物品,物控部应通知采购,由采购与供应商协商退货事宜。 4.8品管部因检验能力无法检验的物品,品管部可通知采购要求供应商随到货附上相关检验合格证 明文件,品管部参照供应商提供的品质检验合格证明文件对来料进行验证。 5. 支持性文件 5.1《不合格品控制程序》 6. 记录 6.1原材料来料检验报告

产品测试及验证计划

产品测试与验证计划 产品名称: 产品版本: 机密等级:机密 批准: 审核: 拟制: 修订说明

目录 1概述 0 1.1 目标、范围和关键技术元素 0 1.1.1 目标 0 1.1.2 范围 0 1.2 产品测试需求和策略 0 1.3 关键日期和里程碑 0 1.4 测试资源需求 0 1.4.1 测试人员需求 (1) 1.4.2 测试仪器/设备需求 (1) 1.4.4 其他需求 (1) 1.5 风险分析 (1) 1.7 交付件 (2) 2各阶段计划 (3) 2.1 原型机(工程样机)测试计划 (3) 2.1.1 测试策略 (3) 2.1.2测试任务安排 (3) 2.1.3 样机测试任务分配: (4) 2.2 中试验证测试计划 (5) 2.2.1 测试策略 (5) 2.2.2 测试任务安排 (5) 2.2.3 中试验证测试任务分配: (6) 2.3 试产验证测试计划 (7) 2.3.1 测试策略 (7) 2.3.2 测试任务安排 (7) 2.3.3 试产验证测试任务分配: (8) 2.5 内部认证及标杆测试计划 (8) 2.5.1 测试策略 (8) 2.5.2 测试任务安排 (8) 2.6 外部认证及标杆测试计划 (9) 2.6.1 测试策略 (9) 2.6.2 测试任务安排 (9)

产品测试与验证计划 1概述 1.1 目标、范围和关键技术元素 1.1.1 目标 确定所有计划、开发和验证阶段的测试活动;明确各测试活动的任务、方法、标准、输入输出、资源需求、风险、角色和职责等。 1.1.2 范围 本计划适用于的产品开发和验证阶段。 1.1.3 关键技术 对测试活动中的关键技术简要说明。 1.2 产品测试需求和策略 概括地分析产品中重点测试对象及其对应的测试方法,明确测试重点和难点,以便决策人员能提前做出相应安排,确保测试活动的及时有效的开展。 本产品与EPT-580对比,新增了FSK MODEM模块,通讯模块存在的难点为接入环境兼容性,因此本产品的测试重点为FSK MODEM的环境兼容性测试。 (1)FSK MODEM环境兼容性测试:构建多种接入环境作为环境兼容性的测试基准。 1.3 关键日期和里程碑 根据WBS列出整个产品测试活动中的主要测试任务的执行日期和主要阶段点。相对产品主计划作出相应的测试安排,列出关键里程碑和主要阶段点。如设计审查和检视、硬件测试、软件测试、集成测试以及beta测试等启动点及周期要求。 2008.04.01 -- 4.30 样机测试 2008.06.01 -- 6.30 中试验证测试 2008.06.20 -- 6.30 可靠性测试 注:上面所列时间为测试执行的时间段,未包括制定测试计划、测试设计的时间。 1.4 测试资源需求 本小节对后面测试任务计划中对测试人员、测试仪器和测试环境等需求的概述,以便进行测试所需的人月及估计费用,以及仪器、环境的预计成本的估算。

新产品测试流程

新产品部测试工作程序 1 目的 部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用围 本程序适用于公司新产品的部测试工作。 3 职责 新产品部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序 部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务 测试申请由产品经理或研发提出,需填写《产品部测试申请表》(见表1)。测试课按测试申请表完成测试任务,测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目 产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标,研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计 根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准(技术条件)及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法

4.4实施测试 按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理 测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写 按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论 测试结论是将样机部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括: a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批 测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核,然后给到产品经理审批,依据样机部测试情况,做出样机是否通过部测试决定,并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。 附图部测试工作流程图

[8 2 401进货检验和试验控制程序]进货检验控制计划

[8 2 401进货检验和试验控制程序]进货检验控制计划1. 目的:为有效控制物料之质量,确保产品验收作业之顺畅,以满足正常生产之需要。 2. 适用范围:所有直接用于生产的外购物料(材料、辅助材料等)的检验和试验。 3. 职责: 3.1质检员负责执行外购物料的检验,并追踪不合格品的处理情况,防止不合格物料投入生产; 3.2采购业务部针对工程部判定的不合格情况,及时跟进退换处理,以免延误生产; 3.3 采购业务部负责将质量不良信息迅速传达给供方,并跟进供方改善; 3.4 工程部负责制定技术文件及性能要求; 3.5 管理者代表负责让步使用的审批。 4.定义:无 5.工作程序: 5.1供方按采购业务部所下采购要求按期供货; 5.2对来货(特别对本公司不能检测的产品), 供方必须提供质量保证书和有效的检测分析报告交工程部; 5.3原材料或辅助材料进公司后,仓管员按订单货料与分供方的《送货单》, 对来货量进行点收后放于待验区,附客户的《送货单》通知质检员验收; 5.4质检员按《进货检验标准》对原材料或辅助材料进行检验和试验; 5.5 质检员检验完毕, 对合格品、让步使用品分别贴上标识,对不合格品置于“废品”区。

5.5.1对合格品,由仓管填写《入库单》交质检员签名,办理入库手续; 5.5.2对让步使用品,工程部交管理者代表审批后,由仓管填写《入库单》交质检员签名后,办理入库手续; 5.5.3 对不合格品按《不合格品控制程序》执行。 5.6经质检员抽检不合格, 而需本公司代为处理的物料, 先挂上“待处理”标识, 经处置后再帖上相应标识。 5.7 检验完毕, 质检员填写进货检验记录。 5.8 对紧急放行的处理: 5.8.1本公司除可追回的配件其他物料等不可实行紧急放行处理。 5.8.2 由生产部填写《紧急放行/例外转序申请单》,报厂务经理审批并对此批进货作出紧急放行标识。 生产的产品一旦在生产过程中发现问题,应立即收回来货,并对已生产的产品进行处理; 5.8.3 质检员需对紧急放行的物料进行检验和试验, 一旦发现问题应立即收回来货,并对已生产的产品进行处理; 5. 9 每月工程部汇总各合格供方提供的产品质量记录, 作出

验证方案样本

验证方案样本 安装确认(IQ) 本验证方案批准表示同意其测试内容,测试方法,和本方案内的各种表格格式、内容。在执行本方案的过程中可能会遇到妨碍本方案精确地完成的缺陷。较小的偏差可以在《偏差报告》内陈述。较大的偏差,如,方法的修改,测试/评估参数,接受标准等只有在附有经过批准的补充材料的情况下才予以认可。所有经批准的偏差报告和补充材料都应附在批准前的验证报告内。

目录 1.0目的 2.0系统与设备描述 3.0职责 4.0文件控制 5.0安装确认 6.0安装确认结束 7.0附件 1.0 目的 ?检查并确认该设备所用材质、设计、制造符合GMP要求; ?检查该设备的文件资料齐全且符合GMP及工艺要求; ?检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求; ?确认该设备的各种控制系统功能符合设计要求; 2.0 范围:此安装确认方案适用于。其内容依设备商所供应的指标及本公司所要求指标,定义出测试步骤、文件、参考资料及合格标准。 3.0职责 3.1工程部:

?准备IQ方案和总结报告; ?执行IQ方案,根据需要提供测试数据,供有关部门审查; ?将数据收集到报告中,并上报批准; ?准备工程文件(图纸); ?核对将来工艺所需的设备关键参数,提供测试数据供有关部门审查; ?协调有关部门; ?核实所有的测试已完成; ?建立预防性维修制度; 3.2生产部: xxx其主要负责工作内容如下: ?配合工程部门完成确认,检查验证项目是否完成; ?核对报告所需的测试项目是否完成可上报批准; ?审阅验证方案、数据和最后报告; ?写指定的SOPs。 3.3验证部门: xxx其主要负责工作内容如下: ?支持验证方案; ?审阅和通过验证方案的格式; ?为书写方案的人员提供指南,提供为执行方案提供时间表。包括:必须人员的大概数量,所要求的时间长度,采样的类型,所需设备; ?对相关人员提供的完成验证工作的步骤提供审阅、帮助和支持; ?审阅验证方案,完成必需的和可提供的培训; ?审批最终验证报告确保全部验收标准均得到满足。 3.4质量保证部门:

外购件进货检验规程(DOC)

原材料、外购件进货检验规程 1.目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义:无 4. 职责 4.1仓库部门负责进货产品的送检工作,负责进货产品进行登记入4.2质量工程部检验员根据本规程负责进货产品的检验和试验,并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。

5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据:《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于92%。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《送货单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部长判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《进货检验记录》,公司试用必须有相关人员认可。 非首次供货: 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《进货检验记录》,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度,填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容; 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知

产品制造进度计划及检验大纲

产品制造进度计划及保证措施 一、产品制造进度计划表 设备供货分两个阶段进行:第一阶段主要为设备的制造、检验;第二阶段主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期90天。第一阶段工期为65个日历天数,第二阶段工期为25个日历天数,具体交货进度如下: 二、保证施工工期的措施 1.本公司中标后,立即组织项目部和施工队伍,根据甲方开工日期的要求,采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施,确保在得到开工令后立即开工。 2.依据设计施工图,及时编制施工组织设计(或方案),编报材料、施工机械进场计划。 3.劳动力和机械设备均衡配备,特殊路段及施工节点处应采取必要措施,包括增加施工力量和机械设备,以保证工期。 4.在同一施工作业面有几项工序施工时,应按施工顺序紧凑安排。 5.安排施工进度计划留有余地,以免遇到气候及其他因素影响施工时,便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天,但需掌握各工程项目的施工节点,宜早不宜迟,以便工程能连续均衡地施工,并符合整个工期工程的总体施工计划。

根据工程现状情况和施工计划安排,在本工程开工之时抓起,在总工期不推迟的前提下,全面计划,统筹兼顾,精心组织,积极协调,合理调配施工力量和机械设备,见缝插针地安排好各项具体的施工任务,确保优质、安全、文明,按时完成本工程。 6.根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况,科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。 7.加强与甲方、监理公司的技术协调,指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。 8.提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。 产品检验大纲 1、设备主要功能检测 消音量检测:消声量≥30dB;压力损失:≤300Pa; 流量流速检测:消声器风量达到峰值时,流速≤12m/s; 检测工具:声级计;流速测量检测仪。 2、外观检验 3、主要形位公差检验

施工进货检验和试验控制程序

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进货检验和试验控制程序 1. 目的和适用X围 对工程施工所需的材料、零配件、设备进行检验和试验,未经检验和试验合格的物资不交付使用,以确保工程施工质量符合规定要求。 本程序适用于公司对所采购的物资(材料、设备等)及顾客提供产品的检验和试验控制。 2. 相关/支持性文件 CKAZ200·06-2000 《物资采购控制程序》 CKAZ200·08-2000 《顾客提供产品控制程序》 CKAZ200·09-2000 《产品标识和可追溯性控制程序》 CKAZ200·21-2000 《不合格品控制程序》 3.术语 采用GB/T6583-ISO8402:1994标准中的术语。 4.职责 4.1 质量工艺部负责本程序的编制、修订、解释和实施的归口管理。 4.2 分公司、项目安装队负责实施本程序。 4.3 经资格考核并授权的材料员、保管员负责材料及零配件等物资的进货验证工作;质检员负责检查、监督验证工作。 4.4 物资部门负责组织进行工程材料及外协(外购)件的检验和试验工作。 4.5 需要进行试验的材料委托有关部门进行试验和检验。 4.6 技术质检部门负责组织实施设备及其零部件的验证及检验与试验工作。 5. 工作程序 5.1 进货验证和检验 5.1.1 进货验证和检验的组织 5.1.1.1 生产安全部负责组织材料、外协件、外购件的验证,并负责组织对顾客提供的设备及其零部件的验证。 5.1.1.2 技术开发部负责组织我方采购的设备及其零部件的验证。 5.1.1.3 必要时,对重要工程设备的验证,由项目技术负责人组织技术员、质检员以及施工队(组)人员共同进行。 5.1.2 进货验证和检验的依据: a、物资采购合同、发货单、装箱单;

XXX系统测试策略与计划

XXX系统测试策略与计划

目录 1前言 (4) 1.1 编写目的 (4) 1.2 项目概况 (4) 1.3 参考资料 (5) 2资源需求 (5) 2.1 硬件资源 (5) 2.2 软件资源 (6) 2.3 人力资源 (6) 3测试策略 (7) 3.1 整体策略 (7) 3.2 测试类型 (8) 3.2.1 功能测试 (8) 3.2.2 性能测试 (8) 3.2.3 UI测试 (9) 3.2.4 安全性测试 (10) 3.2.5 兼容性测试 (10) 3.2.6 压力测试 (11) 3.2.7 回归测试 (11) 3.3 测试用例 (12) 3.3.1 编写规范 (12) 3.3.2 用例设计方法 (12) 3.3.3 用例命名规范 (13) 3.3.4 用例编号规范 (13) 3.3.5 测试用例模板 (14) 3.4 BUG管理 (14) 3.4.1 BUG提交 (14) 3.4.2 BUG提交规范 (14) 3.4.3 BUG严重级别划分 (14) 3.5 风险分析 (14) 3.6 质量控制 (16)

3.7 任务分配 (16) 4测试计划 (17) 4.1 里程碑 (17) 4.2 回归测试标准 (17) 4.3 通过标准 (18) 5交付件 (18) 6挂起恢复条件 (19) 6.1 挂起条件 (19) 6.2 恢复条件 (19) 1前言 1.1编写目的 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 本文档的读者范围包括:XXX系统项目内的部门领导、项目经理,测试工程师、软件工程师等。 1.2项目概况 XXX系统是一个XXXXXXXXXXXX。

外购(协)零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序

外购(协)零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序 1范围 本程序规定了本公司对所采购的零部件和材料的检验或验证,以及关键零部件的定期确认的工作程序,明确了在零部件和材料管理中各职能部门的工作职责和权限; 本程序适用于本公司装配生产中所需所有连续批供货的零部件和原材料的检验或验证。 2 职责 2.1.质量部负责本程序的归口管理与组织实施; 2.2.1质量部负责编制《外购(件)检验指导表》; 2.2.2质量部负责连续批供货的国内零部件和原材料的检验或验证; 2.2.3 质量部负责关键零部件的定期确认。 2.2 物管部负责零部件和材料的到货确认。 2.3 物管部负责根据质量部的检验单办理零部件入库手续。 2.4 物管部负责外购(协)零部件和材料的送检工作。 4 程序内容 4.1质量部依据产品图纸、标准、检查基准书、样件、《采购物资分类一览表》、《安全性零部件清单》、《关键零部件清单》等分类编制《外购(件)检验指导表》。 4.2检验员资格 按质量控制点设立专职检验员,专职检验员必须通过有关程序要求的技术培训并取得资格证书。4.3 零部件、原材料在开发阶段的检验与验证按QB/1-2011《供应商准入管理程序》中的有关规定实施。 4.4 送检 4.4.1 外购(协)件进货后,由物管部门负责分类分批存放在待检或指定地点,做好标识。 4.4.2同一批进货、同一规格的外购(协)件为一个检查批次送检。 4.4.3外购(协)件进货后,物管部门应先对其进行初步验收,内容包括: a) 清点数量,查看包装有无明显破损。

b) 查证供方是否按要求提供了符合要求的《出厂检验报告》。 4.4.4 通过初步验收的外购(协)件,由物管部门填写《外购(协)件送检单》(书面或电子表格),向质量部送检,同时应提交供方提供的《出厂检验报告》。 4.5检验或验证 4.5.1 质量部检验员接到《外购(协)件送检单》后,如无特殊情况(须进行性能试验确认),应于2个工作日内完成产品检验或验证。 4.5.2进口件的检验或验证 a) 进口件由物管部门进行验证,在包装未破损,规格、型号、数量、批次号与送检单相符,具有 合格证或产品出厂检验报告的情况下即认为验证合格。 b) 对于进口件中属于《低污染排放小汽车生产一致性保证计划》所规定的外购(协)件范畴的零 部件、属于“3C”认证范畴的关键零部件以及召回管理中的安全性零部件,由物管部向质量部送检,质量部检验员应按检验文件的规定实施检验、试验或验证。 4.5.3 国产零部件的检验或验证。 4.5.3.1检查阶段划分 a) 初期检查阶段指零部件刚开始正式批量供货但尚未转入定期检查前的阶段,或者零部件 出现问题,经整改后重新批量供货但尚未转入定期检查前的阶段。 b) 定期检查阶段指的是零部件开始正式批量供货或经整改后重新批量供货,在连续批质 量稳定的情况下,本公司认为可以放宽检查的阶段。 4.5.3.2转移规则 a) 零部件在连续10批质量稳定的情况下,可由质量部部品检验科填写《国产零部件定期 检查申请单》,经质量部部长审核批准后转入定期检查阶段。 b) 处于定期检查阶段的零部件,若在检验或验证过程中有一批产品判为不合格,则从下 批供货起自动转入初期检查阶段。 4.5.3.3 检验或验证 a) 对原材料、各种辅料进行包装、规格、型号、数量、批次号、合格证、产品出厂检验报告的验 证。 b) 检验员应根据零部件所处的检查阶段,按照《外购(协)检验指导表》中所列的样本大小和检 验要求随机抽样进行检验、试验或验证。 c) 所有未特殊注明的检验项目统一实行零缺陷判定,若发现缺陷,检验员应立即将情况上 报质量部。 4.6检验记录与标识 4.6.1 产品批检验完成后,由库房检验员填写《入库检验单》,上报质量部审核。 4.6.2检验员对已检产品的状态进行标识。 4.6.3所有检验记录由检验员应按关键零部件、安全性零部件进行分类整理、汇总、保存至当年年底,每年一月15日前将上一年度的检验记录报档案室归档,其保存期按QB/3-2011《体系运行记录管理程序》中之规定执行。 4.6.4质量部每月应组织一次对检验记录的完整性和规范性检查。 4.7入库手续 4.7.1 物管部根据质量部审核后的《入库检验单》上实际合格数量办理入库手续。 4.7.2对于让步或紧急放行的零部件,按《采购过程管理程序》中有关条款的要求处理后,可以办理入库手续。 4.8 不合格品处置 零部件检验或验证、以及生产线使用过程中发现的不合格品,按照QB/4 —2011《不合格品控制程序》中的有关条款进行处置。 4.9零部件的定期确认

产品认证内部质量体系审核计划和检查表

20××年度产品认证内部质量体系审核方案 QR 8.2.2-01 1、审核目的:评价公司 ×××、×××产品实施产品认证的一致性和可行性。 2、审核的准则 a ×××设备认证实施规则 b. 公司质量管理体系文件;公司质量手册、程序文件、管理规程、检验规程汇编和相关作业指导书等。 c. 产品适用的法律法规………………………… 3、审核的范围:公司产品认证产品生产和服务过程有关的质量活动。 4、有关背景情况:公司于2013年2月21~22日进行内部审核,对2012年质量管理体系和产品认证活动运行的符合性和有效性进行了检查。2013年4月接受了泰尔认证中心对公司质量管理体系和产品认证的的符合性和实施的有效性进行了审核,通过审核认为公司

质量管理体系运行符合GB/T19001-2008标准要求,体系有效。产品认证符合配线设备认证实施规则一致性要求,维持原质量体系和产品认证证书。审核发现的轻微不符合项,经相关部门进行原因分析和制订、实施纠正措施后已闭环。公司2013年初研究决定,公司根据目前市场的需求,应扩大产品经营范围,促进企业生产经营的持续发展,为此增加通信系统用户外机柜、光缆分纤箱和双壁波纹管的生产经营,为此在参与市场招投标前先实施产品认证工作,对上述产品是否满足相关设备认证实施规则的一致性要求进行一次补充内部审核,以确认上述产品是否具备申报产品认证条件。本次审核以《自愿性产品认证质量体系通用要求》为依据,着重关注上述产品在产品实施过程中的一致性、符合性要求。关注产品认证产品所需的检

测资源等。 5、本次安排内审时,应按“配线设备认证实施规则”和“电缆光缆设备认证实施规则”及相关行业标准的相关要求,对公司认证产品所涉的质量活动进行全面检查。 6、各部门涉及的主要过程:按公司质量手册(A/0版)中“质量管理体系过程职责分配表”的规定执行。 7、审核方法:采取抽样检查 8、审核区域、频次、时间安排和重关注内容见下表:审核区域审核频次时间安排重点关注内容高层 1 内部审核和管理评审实施情况和一致性情况公司体系文件的控制、年度培训计划制定和实施。特殊过程/岗综合部 1 位员工能力考核。生技部 1 对生产过程的控制和过程的变更的控制情况。 2013年6月市场部 1 对客户投诉的处理和满意度的调查品质部 1 对认证产品生产过程中检测资源的控制、产品过程质量的控制采购部 1 对认证产品

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