5S现场管理法的内容

5S网站管理法的内容

通过规范现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯是日式企业的独特管理方法。最终目标是提高人们的素质：

★★摆脱草率的思想，养成认真对待一切的习惯

（认真对待每一个“小事”）

★★合规习惯

★★有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯

★★文明礼貌的习惯

5S现场管理方式：整理

★★区分工作场所中所有必要和不必要的事物；

★★清楚，严格地将必要的事物与不必要的事物分开；

★★尽快处理不必要的东西。

目的：

★★腾出空间，利用空间

★★防止误用和误送

★★创建一个令人耳目一新的工作场所

在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。

生产现场不必要的物品是浪费：

★★即使是宽敞的工作场所也会变得越来越狭窄。

★★脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。

★★增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。

★★物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。

小心：

确定后，应该对不必要的项目进行分类处理。

实施要点：

1.全面检查您自己的工作场所（范围），包括可见和不可见

2.制定判断“做”和“不做”的标准

3.从工作场所清除不必要的物品

4.调查所需物品的使用频率，并确定每日剂量和放置位置

5.制定废物处理方法

6.每天的自我检查

5S现场管理方式：整改

★★整理后留在现场的必要物品放在单独的类别中，并且排列整齐。

★★澄清数量并进行有效识别。

目的：

★★工作场所一目了然

★★整洁的工作环境

★★减少寻找物品的时间

★★消除过多的积压

小心：

这是提高效率的基础。

实施要点：

1.应当执行上一步中组织的工作

2.流程布局，确定放置位置

3.指定放置方式并清除数量

4.标记和定位

5.位置和物品标识

整改的“三要素”：地点，方法，标签

放置

★★原则上，物品的放置应设置为100％

★★物品的存储必须定点，定额，定量

★★只有真正需要的物品才能放在生产线附近放置方式

★★容易服用

★★在规定范围内

★★更注意放置方法

鉴定方法

★★原则上，存储位置和项目是一对一显示的

★★真实物体的表示和放置位置的指示

★★某些表示方法必须在整个公司范围内统一

★★努力工作代表

“三定”整改原则：定点，定容，定量

★★定点：适合的位置

★★恒定体积：使用哪种容器和颜色

★★定量：指定适当的数量

5S现场管理方式：清洗

★★清理工作场所。

★★在工作场所保持清洁美丽的环境。

目的：

★★消除异味，保持工作场所清洁，明亮和明亮★★质量稳定

★★减少工业损失

小心：

问责制和制度化。

实施要点：

1.建立清洁责任区（室内和室外）

2.进行例行清扫以清除污垢

3.调查污染源并消除或隔离

4.清洁标准

5S网站管理方法：清洁

对上述3S实施实践进行制度化和标准化，并实施和维护结果。

目的：

保持以上3S结果

小心：

制度化并定期检查。

实施要点：

1.前3S工作

2.评估方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头检查以表明其重要性

5S网站管理方法：扫盲

通过晨会和其他方式提高所有员工的礼貌和礼貌。培养每个成员养成良好的习惯并遵循规则做事。开发5S很容易，但是长期维护必须依靠提高读写能力。

目的：

★★培养有良好习惯并遵守规则的员工

★★改善员工礼貌

★★建立团队合作精神

小心：

长期坚持不懈可以养成良好的习惯。

实施要点：

1.服装，外观，鉴定证书标准

2.要遵守的有关规章制度

3.礼节规则

4.培训（加强新兵的5S教育和实践）

5.各种精神增强活动（上午会议，礼貌运动等）

5S现场管理方法的实施步骤

掌握5S现场管理的基本知识，但没有实施5S活动的能力。看到实施步骤和方法花费了一半精力甚至中途失败的情况并不少见。因此，掌握正确的步骤和方法非常重要。

步骤1：建立促销组织

1.设立委员会和执行办公室

2.组织责任确定

3.委员会成员的主要任务

4.责任区的分组和划分

建议公司的主要负责人担任5S活动促进委员会的主任，以便获得对该活动的支持。根据具体安排，副主任可以负责活动的整体实施。

步骤2：草拟实施政策和目标

政策制定：

促进5S管理制定政策作为引进的指导原则

示例1：促进5S管理并构建CIMC的一流形象

例2：告别昨天，挑战自我，创造杰虹的新形象

示例3：从微妙之处开始创建新的公司形象

示例4：标准化场景，真实对象并提高人员素质

该政策的制定必须基于企业的具体情况，并且必须具有吸引力。政策一旦建立，就必须广泛宣传。

目标设定：

预先设定期望的目标作为活动的方向，并在活动期间便于检查结果

示例1：在第4个月中，每个部门的得分都达到90分或更高

示例2：如果有客人来工厂参观，则无需提前进行临时准备

目标的制定还应结合企业的具体情况。

步骤3：拟定工作计划和实施方法

1.计划计划是执行和控制的基础

2.其他工厂的信息和学习

3.5S活动实施方法

4.如何与不必要的物品区分开

5.5S活动评估方法

6.5S活动奖惩

7.相关规定（5S时间等）

8.工作必须有一个计划，以便每个人都对整个过程有一个整体的了解。项目负责人知道自己和其他负责人的工作是什么，什么时候完成，相互合作就形成了团队合作精神。

步骤4：教育

★★对每个部门的所有员工进行教育

★★5S网站管理法的内容和目的

★★5S现场管理方法的实现方法

★★5S现场管理方法的评价方法

★★新员工5S现场管理方法培训

教育非常重要。让员工了解5S活动可以给他们的工作和自己带来好处，因此他们可以主动去做，这与被他人强迫做的完全不同。教育形式应多样化。讲座，视频，其他工厂案例或模型区域的观察以及学习和实施手册都可以适当使用。

步骤5：活动前进行宣传

5S活动要求所有员工注意并参与以取得良好的结果

★★高管发表声明（上午会议，内部报纸等）

★★海报，内部报纸和杂志

★★广告牌

步骤6：实施

1.作业准备

2.“沐浴”运动（彻底清理和清扫整个身体）

3.地面标志和物品识别标准

4.将“ 3个固定”，“ 3个元素”展开

5.摄影

6.《5S每日确认表》及其实施

7.战斗

步骤7：确定活动评估方法

1.系数：难度系数，人数系数，面积系数，教育系数

2.计分方法

步骤8：检查

1.检查

2.问题与答案

3.各种活动和竞赛（如作文活动等）

步骤9：评估与奖惩

根据5S活动竞赛方法，进行评估，宣布结果，并实施奖惩措施。

步骤10：查看并更正

负责部门根据缺陷进行改进并不断改进。

1. QC法

2. IE方法

在5S活动中，有必要适当引入质量控制和IE方法，以使5S活动的实施更流畅，更有效。

步骤11：纳入常规管理活动

★★标准化和制度化

★★实施各种5S站点管理方法以加强每月活动

需要强调的一点是，由于企业背景，结构，企业文化和人员素质的差异，在实施过程中可能会出现各种问题。实施办公室应根据实施过程中遇到的具体问题采取可行的措施。对策可以取得令人满意的结果。

5S站点管理方法与其他管理活动之间的关系

5S是现场管理的基础，TPM（全员参与的产品保存）的前提，TQM（全面质量管理）的第一步以及有效实施ISO9000的保证。

5S现场管理方式可以营造“人人积极参与，一切符合标准”的良好氛围。在这种氛围下，ISO，T QM和TPM的实施将更容易获得员工的支持与合作，这将有助于调动员工的积极性并形成强大的动力。

ISO，TQM，TPM和其他活动的实施效果是隐蔽的和长期的，很难在一段时间内看到显着的效果。5S活动的效果是立竿见影的。如果在ISO，TQM，TPM和其他活动的实施过程中引入5S，则可以通过在短时间内获得显著成果来增强员工的信心。

5S是现场管理的基础。5S级别代表经理对现场管理的理解程度，而这又决定了现场管理的级别。现场管理级别限制了ISO，TPM和TQM活动的能力。顺利有效的实施。通过5S活动，从现场管理开始改善企业的“体格”，它可以事半功倍地达到事半功倍的效果。

实施5S的实质

5S的组织和纠正不仅限于：做好安排和纠正，就可以了。这不是喊口号，张贴公告栏或发布公告。简而言之，这不是写给人们看的喊口号，而是真正，稳定地“做”事情的必要。

我们必须首先充分了解其基本含义，然后确认熟悉的5S运动！

（1S）-完成

“组织”一词经常使人们错误地认为，重新排列和重组散布在各个地方的事物是“ OK！OK”。实际上，整齐地排列和重新堆叠只能视为“所有列”，并且“组织”的详细信息应为“是”：

分类需要什么和不需要什么；

丢弃或处理不必要的东西；

管理您需要的东西。

但是丢弃需要“残酷的心”和“勇气”。我们经常会有这样的心理和观念：“丢下它可能会有用”，“在下一批订单后将使用此尾数”，“购买更多，请不要着急。”这些不清楚或假设的心态常常导致浪费“空间”和“成本”。

C错误的想法导致浪费

让我们首先举例说明由于错误导致的浪费，您可以更好地理解推广5S的重要性。

尚未“组织”的组织通常会存储长时间未使用的材料，并浪费大量的库存资金。

从未使用过的机架和柜子占用了宝贵的空间；

我可以凭感觉知道仓库里有什么材料。

要求更多的搬家工人，这意味着我们公司很忙。

由于缺乏材料和机械故障，产品无法按计划交付给客户，我们无事可做；

重要的是要先赶仓，生产更多，先挑出有缺陷的产品并在装运后进行维修；

这把小刀伤口还可以，只要绑好并粘贴就可以了。

我们以前是这样，我们的产品卖得很好，我们的客户并没有说工厂太乱了；

如果重要的客户来公司，请提前动员清理，以给客户留下良好的印象；

“嘿！昨天的报告在哪儿？” “我明天会在工作中向您展示，因为我正在寻找它。”

清理“不必要的”东西将使员工不必每天重组，纠正和清理不必要的东西，从而导致无聊，浪费时间，成本，人工成本等浪费。

C“来”的整理

管理层“需要”什么基于“及时性”：

待使用（1）一个月内使用；（2）每周使用一次；（3）每天使用。

不经常使用（1）一个月后使用；（2）每六个月使用一次；（3）每年使用一次。

经过上述分类之后，如果您在考虑扩建工厂之前做好了整理工作，那么在进行了时空整理工作之后，您会惊讶于工厂产能的增加。因此，“组织”是5S的基础，是注重效率的第一步，也是“空间管理”的第一课。

（2S）整流

“纠正”的消极含义是防止材料和零件短缺，而其积极的含义是“控制库存”以防止资金积压。重组是为了使物品的放置标准化，以便任何人都可以立即找到需要的物品，并减少“搜索”时间的浪费，即根据“固定点”，“放置”和“固定”三个原则对物品进行标准化。“数量”使工作高效，工作质量，材料控制成本最大化。

（3S）-清洁

产品的质量与组织的清洁度密切相关。在一般印象中，“清洁”是指用扫帚扫地并用抹布擦拭机器。实际上，真正的“清洁”应包括上述最基本的行动。必须清洁工作场所的地板，墙壁，天花板和荧光灯的内部。除了消除污垢并确保员工的健康，安全和卫生外，还可以及早发现设备的异常和松动，以达到对全体员工进行预防性维护的目的，从而提高工作效率，降低成本，因此确保设备始终处于最佳运行状态，从而生产出高质量的产品。

（4S）-清洁

“清洁”与上述的分类，整理和清洁三个S略有不同。3S是行动。清洁不是“表面作用”，而是“结果”状态。这当然与整理和纠正有关，但与清理最密切相关。除去机器和设备上的油脂和灰尘称为清洁，“长期维护”状态为“清洁”。尝试找出导致设备“水和油泄漏”现象的原因并彻底解决。这也是“干净的”。消除不良和混乱的根源。因此，“清洁”是一种科学精神，即“探究底层”，从小事情开始，创造无污染，无垃圾的工作环境。

（5S）-习惯，纪律

5S的组织，纠正，清洁，清洁和习惯在实施5S运动中都很重要，但我们认为其中最重要的是“习惯”。5S实际上是一种日常习惯。这不是一个人可以做的事情。这是一个需要亲身经历和实施的概念。因为一个人的疏忽会给他人带来不便和损失，所以形成一种习惯并真正有意识地遵守纪律的东西就是“习惯”。

由于中国人对各种活动抱有“三分钟热”和“抗疲劳”的态度，如何养成5S活动的习惯并持续，彻底地开展这些活动，必须从“纪律”管理入手。我的内心自然会产生“必须”的心态，这是成功的关键。每个人都养成遵守纪律的好习惯，并成为一个高尚的人！

对于5S活动，有以下技术和工具。

（1）定点摄影：所谓定点摄影是指对同一地点，相同方向连续进行摄影，其目的是对包括操作在内的不合理现象进行定点摄影。，设备，程序和工作方法，并进行持续改进的方法。

（2）红名单战：使用红卡可以使员工一目了然地了解工厂的缺陷是如何组织的，以及红名单的对象，包括库存，机械，设备和空间，使各级主管能够一目了然，您可以看到什么是必要的，什么是多余的。

（3）看板操作（可见管理）：使工作现场的员工可以一目了然地知道哪里有多少东西，同时还可以了解整体管理内容，流程，订单，交货计划和工作计划该过程被制成看板，以使员工易于理解和执行必要的操作。

（4）颜色管理方法：颜色管理是指工人区分颜色和唯一关联的能力，以将复杂的管理问题简化为不同的颜色，不同程度，直观和视觉上的区别。介绍问题性质和问题改进的方法，以便每个人对问题都有相同的知识和理解。

5S推广步骤以及具体方法和示例

1S排序：区分需要和不需要

组织和前进的10个步骤

重组严格的“三项清洁原则”：干净，清晰，刷新

实例共享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/工作台，工作台和工作椅整理活动/次品成品整理活动/物料整理活动/包装物料整理活动

2S整改：零时间发现需求

纠正和执行6个步骤和10种具体方法

整改注意事项

实例共享：工厂位置的命名和标记/访问卡的重组和标记方法/过程中的纠正/操作工具的纠正/切削工具的纠正/机械设备的纠正/机器和手推车的纠正/布线，管道的纠正/清洁设备的纠正/危险货物整改/仓库整改/润滑油，工作油及其他油整/作业标准规定整改/促销

3S清洗：检查并发现异常

清洁的6个步骤和要领

清洁注意事项

共享示例：数据文件的“清洁” /公共区域的“清洁” /设备的“清洁”

4S“清洁”：首要条件是使设备和工具正常工作

“清洁”的三项原则：不恢复混乱，不创造混乱，不传播混乱

“干净”实施的5个步骤

5S素养：改变员工行为

扫盲的步骤和要点

制定礼节规则并进行各种培训：礼节语言/外观礼节/着装礼节/行为礼节/好客礼节/宴会礼节/握手礼节/出示名片礼节/拜访客户礼节/汽车礼节

+ 1S“安全”：预防性监督

推广“安全”要点

实施安全生产教育

视觉安全管理

5S管理活动的案例和问题处理

员工和经理在5S活动中的责任

Office 5S活动推进案例

实施5S管理失败的两种模式和十个原因分析

实施5S活动的十五个技巧

突出重点并突破每个重点

蟑螂搜索方法公共设施关键方法

Sky Cicada pet地毯搜索

下班后检查方法鼠觅食方法

艺术宣传目标发布方法

绿化收养法红色单罚

奖励答案和重点推广方法

会议纪要名誉委员会

5S管理口号如下：

清洁，清洁环境，制定标准并形成系统

整理，区分项目目的并清除多余的项目

重新组织，将项目放置在分区中，并清楚地标识它们以便于访问

清理干净，确保垃圾非常脏，防止污染

修养，养成良好的习惯，提高个性

毅力可以很好地完成5S：始终保持组织，整顿，保持整洁，保持规范，保持自律。“ 5S站点管理技能改进”简介

（1）5S的定义和功能

1.5S的由来和定义

2.实施5S的目的和意义

无法实施3.5S的五种情况

4.实施5S的作用和好处

（2）如何有效实施和组织

1.如果您组织不善，将会出现问题

2.推进组织步骤

3.促进整理的有效方法

4.实施并解决常见问题

（三）如何有效实施整改

1.整改不好会出现的问题

2.纠正和实施步骤

3.整改标准

（4）如何有效实施清洁

1.如果清洁不当会出现问题

2.清洁步骤（包括成功清洁的决定因素）

3.清洁的重要性和连续性

（5）如何有效地提高清洁度和质量

1.如果清洁不当会出现问题

2.干净实施的步骤

3.清洁原则

4.扫盲实施过程

（6）公司如何成功实施5S

1.推进5S的八个过程

2.未能推进5S的八个原因

四，适合

负责企业工厂和生产的经理，主管和相关工程师，以及从事生产企业咨询的培训顾问。

※系列产品：“精益生产”，“车间现场管理”，“ 5S现场管理技能改进”

“ 5S管理实战”的详细目录：

为什么需要5S管理？

·沉默寡言但最有吸引力的推销员

·降低成本的武器

·建立标准化促进者

·管理人才培训工具

关于5S管理的八种误解

·误区1：我们公司做过5S

·误区二：我们公司这么小，搞5S没用

·误区三：5S是清理现场

·误区四：5S只是工厂现场的问题

·误区五：5S活动看不到经济效益

·误区六：工作太忙，没时间做5S

·误区七：我们是技术专家，做5S浪费时间

·误解8：我们的行业不可能做好5S

5S推广步骤以及具体方法和示例

·1S排序：区分需要和不

○10个步骤来组织和推进

○“三项清洁原则”：清理，清除和刷新

○示例共享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/工作台，工作台和工作椅整理活动/不良产品整理活动/物料整理活动/包装材料整理活动

·2S整改：零时间发现需求

○整改实施的6个步骤和10种具体方法

○整改注意事项

○示例共享：工厂位置的命名和标记/检修板的重组和标记方法/在制品的重组/操作工具的重组/切削工具的重组/机械设备的重组/机器和手推车的重组/布线，管道纠偏/清洁设备纠偏/危险品纠偏/仓库纠偏推广/润滑油，操作油等机油纠偏/操作标准规定纠偏推广

·3S清洗：检查发现异常

○清洁的6个步骤和要领

○清洁注意事项

○示例共享：数据文件的“清理” /公共区域的“清理” /设备的“清理”

·4S“清洁”：首要条件是使设备和工具正常工作

○“清洁”的三项原则：不恢复混乱，不创造混乱，不传播混乱

○“干净”实施的五个步骤

·5S素养：改变员工行为

○扫盲的步骤和要点

○制定礼节规则并进行各种培训：礼节语言/外观礼节/着装礼节/行为礼节/好客礼节/宴会礼节/握手礼节/出示名片礼节/拜访客户礼节/汽车礼节

·+ 1S“安全”：预防监督

○“安全”推进的要领

○实施安全生产教育

○视觉安全管理

5S管理活动的案例和问题处理

·员工在5S活动中的责任

·办公室5S活动推广案例

·5S管理失败的两种模式和十个原因分析

实施5S活动的十五个技巧

·突出重点，突破重点

·蟑螂搜寻方法

·公共设施重点法

·天空捕捉蝉

·地毯搜索

·下班后检查方法

·老鼠觅食

·艺术宣传

·目标发布方法

·绿化收养法

·红色单罚

·奖励

·重点推广方法

·会议记录

·荣誉会员

正是由于5S运动，日本才成为经济强国。

5S发展

将Safe添加到5S是6S。

在6S的基础上添加保存是7S。

5S工具：

通常，在推广5S活动时，可以使用以下工具：

（1）使用公司的内部出版物传达公司的政策和想法，然后举行5S征文比赛，5S海报和标语比赛。

（2）外包5S海报和标语。

（3）每年预定5S月或每月5S日，并定期重新增强和教育5S。

（4）参观其他工厂或参加演讲以学习他人的经验。

（5）使用定点摄影方法让每个人都知道5S的不良地方或盲点，并定期拍照并跟踪直至改善。（6）制定5S检查表，检查5S的各项是否做得好。

（7）与其他管理活动配合推广，例如提案系统，QCC，TPM等。

（8）在现场进行高级别的定期或不定期巡逻，以使员工感到有价值。

（9）公布成绩并表彰优秀单位，以提高荣誉感和参与感。

（10）为傅世兰建立快速应急小组，以准备常见和主要设备问题的计划。

实施5S的经验

在过去的几年中，在中国产业升级的压力下，迫切需要改善公司的体质，而5S是改善公司的体质的最简单方法。但是，许多公司通常无法继续执行它。在这里，我们提供个人经验。以供参考：（1）利用会议宣传想法，减少拒绝并让员工了解5S的好处。

（2）注意事前计划：做好工作区，堆放区和人行道的规划，只有合理规划，才会有愿意合作的员工。实施计划还必须适当制定。

（3）制定5S检查表并划分责任范围，以便他们了解该做什么。

（4）制定具体合理的评价标准，尤其是各部门的先天条件不同时，评价标准也应有所不同。（5）最好结合薪资和绩效考核，以便员工主动照顾。

（6）高级管理人员的支持和参与是必要的，他们必须有勇气和决心。