电镀检查标准

?目的

为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生不同的判定标准，特拟定统一的检验标准。

?适用范围

本公司所有的原材料与五金配件、抛光件、电镀件、包装件、塑料件、喷塑件等需要进仓外协供应商送货到本公司的产品。

?职责与权限

3、1 来料质检员负责对所有的五金配件、抛光件、电镀件、包装件、塑料件、喷塑件等需要

进仓的产品执行品质状况的判定。

3、2 来料质检员必须对所检验与判定的方案负责，对检验过程实施负责。并督导供应商执行本

公司的检验标准。

3、3 来料质检员不能判定的产品由质检部经理做最终判定。

3、4 来料质检员对批量性退料时，必须从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料异常报告。

3、4 此不良品样板作为本公司要求供应商，对品质改进要求的凭据，同时将不良品样板上交于相关人

员。

3、4 对于特别紧急的来料，进行批量性退回时，必须经由相关负责人员授权放行或退回做最终

评估后决定，是否授权特采或让步接收。

3、5对于特别紧急的来料经授权人员特采或让步接收后，并立即组织挑选后将不良品退回供应

商，并要求供应负相应的责任或赔偿。并要求进行相应的纠正和预防措施而进行改善。

4、检验范围

4、1 所有电镀件的外观检验标准：

4、1、1电镀件表面必须无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无电镀变

色、无电镀烧焦的现象。

4、1、2表面无起泡的现象，〔表面无明显起泡是指因材料的材质而影响到电镀起泡的现

象属轻微的，并且在边缘处的一些不明显的小气泡作为允许存在的轻微性缺陷〕属合格品。

4、1、3表面无砂眼。是指在同一产品或同一个面在3㎜之内无两个1㎜以上的砂眼同时

存在，并且是在眼睛与产品之间的距离在2尺以内看不清晰的砂眼作为可允许存在的条

件，属合格品。

4、1、4表面脱皮或起皱以及电镀烧焦现象，是所有电镀件中绝对不允许存在的严重性

缺陷。

4、1、5所有电镀件中绝对不允许存在电镀变色或严重水渍的现象。

4、1、6色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄）等。

4、1、7平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物。

4、1、8不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.

4、1、9无明显划痕、缺痕，划痕深度不得超过0.1㎜，长度不得超过2㎜，缺痕、斑点直径不得超

过0.3㎜。

4、1、10必须干燥，不可沾有水渍。

4、1、11锌合金球与档盖，镀仿金时不可有严重色差。

4、2 所有抛光件/喷塑件的外观检验标准：

4、2、1所有抛光件/喷塑件表面的绝对不允许砂眼现象存在，特殊原因除外是指原材料

出现异常时，表面颗粒大小均匀，分布均匀。

4、2、2抛光件/喷塑件表面，拉砂纹路深度一致，纹路走向一致，色泽均匀。不可有裸露

未喷粉的表面现象。色泽均匀，不可有深浅色，异色。

4、2、3抛光件/喷塑件边角的拉砂或抛光处理严格按图纸要求处理，不要求拉圆角的地方，不允许拉圆角，要求拉圆角的地方，四个圆角弧度大小，形状必须一致，螺纹孔不得被粉层堵塞。

4、2、4抛光件/喷塑件表面四边、四角不允许有毛坯、尖角、塌陷、缺边、缺角、凸凹点、无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无明显砂眼等现象。

电镀检验标准

电镀检验标准 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

1目的：明确公司产品的表面电镀质量标准，以使进料检验判定有章可循 2范围：公司所有电镀工件 3权责： 3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定； 4定义： 4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面） 4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）； 4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面） 5作业内容： 5.1外观检验条件： 5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达以上。 5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下 旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂 件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目 测，逐步检查产品的每一面。 5.1.3目测距离：45±5cm 5.2检验方式 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 5.3外观允收标准：

5.4破坏性检验： 5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，施予1KG的力向前 沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准 为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.4.2附着力：在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用3M 胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落。（一般2级以上为合格）

电镀产品外观检验标准

电镀产品外观检验标准

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制定日期 1. 目的 为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。 2. 适用范围： 电镀产品的检验。 3. 定义： 3.1产品表面的分类,依产品安装后所观察到的面分类.(附件一) 3.1.1A面：产品安装后，从正前上方可观察到的表面。 3.1.2B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到表面,即产 品两侧面。 3.1.3C面：其余面均为C面。 3.2表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。 3.2.1 起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。 3.2.2 脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。 3.2.3 烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。 3.2.4 露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。 3.2.5 麻点：镀层表面细微的小点。 3.2.6 杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。 3.2.7露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。 3.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。 3.3.1 碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。 3.3.2 划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。 批准者审查单位制定单位 郑姣 修订日期修改人批准修改内容

制定日期 3.3.3 擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。 3.3.4 白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。 3.3.5 砂纹：抛光不良造成的表面单条或多条细线状痕迹。 3.3.6 砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留下有较大凹坑。 3.3.7 气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。 4. 权责 品管部。 5. 内容 5.1 外观检验： 5.1.1 检验条件及方法： 5.1.1.1 在40W日光灯下，产品距光源900mm左右的条件上目测。 5.1.1.2 检验员与电镀品之间间距300mm左右(检验员的矫正视力1.0以上，并 无色盲)。 5.1.1.3 依据产品重要面、次要面、隐蔽面（A、B、C面）检验。（附表一） 5.1.2本体类产品电镀检验标准。（附件一） 5.1.3 小龙头类产品电镀检验标准。(附件二) 5.1.4 把手类产品电镀检验标准。（附件三） 5.1.5 出水管类产品电镀检验标准（附件四） 5.1.6 面板类产品电镀检验标准。（附件五） 5.1.7 零配件类产品电镀检验标准。（附件六） 批准者审查单位制定单位 郑姣 修订日期修改人批准修改内容

镀锌钢板检验标准

镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦 2．规格尺寸 有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3．外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。

4．镀锌量 镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。 5．机械性能 （1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。 （2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。 6．化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。 一般不作成品检验。 7．板形 衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]： JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板

电镀件检验规范

电镀检验标准 1 范围 本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective） 包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective） 包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective） 包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot） 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size） 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。

新编整理电镀规章制度

电镀规章制度 篇一：重庆智伦电镀有限公司规章制度 重庆智伦电镀有限公司 基本规章制度 （试行） 二0一三年九月 公司劳动纪律及处罚制度 为了搞好本公司两个文明建设，维护公司及园区正常的生产、工作和生活秩序，保证公司目标及各项工作任务的完成，特制定本公司纪律规定。 一、适用范围 适用于本公司纪律的贯彻实施与管理。 二、职责 1、公司办公室负责劳动纪律的制定、实施和考核。 2、全体员工应自觉遵守公司各项纪律规定。对违反公司纪律者，给予批评教育，情节严重者给予经济处罚甚至辞退。 三、公司纪律规定及处罚 1、公司纪律规定是本公司全体员工都必须遵守的基本准则，凡经公司批准的各项规章制度，全体员工都必须严格遵守执行。 2、员工必须服从公司安排调度，爱岗敬业，团结协作。对公司观念淡薄，在工作中不听指挥、不接受或不做领导分配的工作，作待岗处理，“不爱岗，就下岗”。 3、员工必须增强安全意识，做到安全生产、文明生产，自觉遵守有关安全生产法律、法规和规定。

4、公司作息制度： 公司统一实行每周星期日休息制，工作日作息时间为：上午8：30-12：00时；下午1：30-5：30时，安保组、清洁组、锅炉房、污水处理站等根据实际情况安排调休及工作作息时间。 5、考勤制度： 公司设置考勤指纹机进行考勤，全体员工上下班须自觉按指纹机，不按指纹机者按旷工论处。按了指纹机外出吃早点的或办私事的，一经发现罚款10元/次。 忘记按指纹机的或考勤指纹机无法识别的，经部门经理证实并完善字据的；因公办事不能按指纹机的，经部门经理证明并与考勤员衔接备案的，可视为出勤。 6、出勤规定及处罚： 公司员工应严格遵守公司考勤制度，做到上班不迟到、不早退，不无故旷工。 如若迟到超过10分钟的，按10元/次处罚；迟到超过1小时，按旷工半天处理；迟到超过2小时，按旷工1天处理。公司员工每月迟到不得超过4次。早退与迟到处罚相同。 如若旷工半天扣发本人1天基本工资；若矿工1则扣发本人2天基本工资；连续旷工三天以上的，从第四天起视为自动离职，结算基本工资，不享受公司的一切福利补贴。 (原文来自：东星资源网:电镀规章制度)7、上班制度： 员工上班时间不得窜岗、离岗，玩手机、打电脑游戏、QQ聊天等，否则，发现一次罚款XX年事假累计不得超过14天；病假累计不得超过16天；旷工累计不得超过6天，否则视为自动离职，结算

电镀品检验标准

电镀产品检验标准 1范围 本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于电镀产品表面质量检验。 2表面的分区 产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1） 3表面质量分类（见表2） 4产品质量要求 合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。 表3 电镀合格品标准

表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位： 注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点 总个数。 3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。

表 5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位： 注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。5检验方法 5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 5.3镀层结合力试验 5.3.1试验仪器 5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准 电镀产品质量检验规范 电镀产品品质检验规范 常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试； 5. 耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一?膜厚： 1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二.装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影

响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批；％ 3.测试数量：n>2pcs ；0「 二.镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；? a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b）不可有金属镀层剥落之现象。 d）不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；… 四?硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；. 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力… 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批；-… 3.测试数量：n>2pcs ；

五.耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ； 六?耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月；…? 3.测试数量：n>5pcs ； 七.高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；6 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 八.冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；

电镀件外观检验规范

电镀件外观检验规范 Final approval draft on November 22, 2020

电镀件外观检验规范 1. 目的： 明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2. 适用范围： 本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。 3. 工作职责： 检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,装箱员参照本规范进行产品件外观100%检验，品质部主管负责监督执行。 4. 外观缺陷检查条件 距离：目视距离一般30～40cm左右； 角度：15-90度范围旋转； 照明：40W日光灯下； 视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5 .产品缺陷定义 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

印 能有明显的水渍、水印 A 面水渍水印面积≤，40cm 处观察不明显 √ B 面水渍水印面积≤，40cm 处观察不明显 √ C 面水渍水印面积≤10mm 2 ，40cm 处观察不明显 √ 发黑 发白 产品表面不能有明显的异色斑迹 电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥ √ 白印或黑印面积＜，40cm 处观察不明显 √ 漏镀 产品表面不允许有镀层未镀上的情况 电镀件A 面或B 面有漏底材现象，不可接受 √ 电镀件A 面或B 面有相关镀层未镀上，不可接受 √ 电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过，且40cm 处观察不明显 √ 电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受 √ 电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受 √ 电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受 √ 尺寸 各控制尺寸符合产品标准规定 控制尺寸稍超出公差，但不影响装配 √ 控制尺寸超出公差，现场无法装配 √ 膜厚 镀层厚度符合产品标准规定 镀层厚度严重低于客户给定的下限值 √ 镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格 √ 耐腐蚀 镀层的防腐能力达到规定要求 盐雾测试不通过，不可接受 √ 起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象： 脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：` ----产品表面有明显的纹路或划痕： 斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点： 电镀层表面凸起，有一个小泡点，NG 镀层表面脏污呈云状块，面积过大，NG 正面纹路明显，NG 侧面有纹路但无刮花现象，OK

电镀行业污染物排放标准GB

电镀污染物排放标准 1 适用范围 本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。 本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。 本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。 建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。 GB/T6920-1986 水质pH 值的测定玻璃电极法 GB/T7466-1987 水质总铬的测定高锰酸钾氧化- 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7467-1987 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7468-1987 水质汞的测定冷原子吸收分光光度法 GB/T7469-1987 水质汞的测定双硫腙分光光度法 GB/T7470-1987 水质铅的测定双硫腙分光光度法 GB/T7471-1987 水质镉的测定双硫腙分光光度法 GB/T7472-1987 水质锌的测定双硫腙分光光度法 GB/T7473-1987 水质铜的测定2,9- 二甲基-1,10 菲罗啉分光光度法 GB/T7474-1987 水质铜的测定二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法 GB/T7475-1987 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB/T7478-1987 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB/T7479-1987 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB/T7481-1987 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB/T7483-1987 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法 GB/T7484-1987 水质氟化物的测定离子选择电极法 GB/T7486-1987 水质氰化物的测定硝酸银滴定法 GB/T7487-1987 水质氰化物的测定异烟酸- 吡唑啉酮比色法 GB/T11893-1989 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法 GB/T11894-1989 水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解分光光度法

《电镀件检验标准》word版

电镀件检验标准 一、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则 和包装与贮存。 二、引用标准：镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。 三、产品分类：按硬度可分为装饰性和耐磨性；按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。 四、一般表面不良现像 1.麻点：在电镀和腐蚀中，在金属表面上形成的小坑或小孔 2.白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白 色痕迹。 3.起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。 4.脱皮：电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。 5.水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。 6.黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。 7.磨花（黑）：产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。 8.电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。 9.黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。 10.色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。 11.露底：部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。 12.纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕。 13.刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹。 14.变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）。 15.表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。 16.变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。 17.撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。 五、产品四面定义法 1.A面指的是产品外观最直观的正面部份，产品在使用状态时，目光直视得到的地方。 2. B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。 3.C面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。 4.D面指的是产品的里面，直接看不到的地方。

电镀行业污染物排放标准gb2900-2008

电镀污染物排放标准 1适用范围 本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。 本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。 本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。 本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。 本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。 企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。 建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。 GB/T6920-1986水质pH值的测定玻璃电极法 GB/T7466-1987水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度 法 GB/T7467-1987水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7468-1987水质汞的测定冷原子吸收分光光度法 GB/T7469-1987水质汞的测定双硫腙分光光度法 GB/T7470-1987水质铅的测定双硫腙分光光度法 GB/T7471-1987水质镉的测定双硫腙分光光度法 GB/T7472-1987水质锌的测定双硫腙分光光度法 GB/T7473-1987水质铜的测定2,9-二甲基-1,10菲罗啉分光光度法

电镀品检验标准

电镀品检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

电镀产品检验标准 1范围 本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于电镀产品表面质量检验。 2表面的分区 产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1） 表1 电镀产品表面的分区 3表面质量分类（见表2） 表2 电镀产品表面质量分类

4产品质量要求 合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。 表3 电镀合格品标准 表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位：mm

注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷 点总个数。 3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。 表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：mm

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。5检验方法 电镀层表面外观采用目力测试，视力达以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 镀层结合力试验 5.3.1试验仪器 5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法 5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形 小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大 胶带与被测区域的接触面积及力度。 5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3.3 实验面分等级按表6 表6 实验结果分级 分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________ 1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%

电镀检验标准

电镀检验标准 常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕； 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 五．耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ； 六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；

电镀件检验规范(精品范文).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 电镀检验标准 1 范围 本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective） 包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）

包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective） 包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot） 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size） 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 4 表面分区 5 缺陷分类表

电镀产品品质检验规范标准

电镀产品品质检验规 常驻的检验项目为： 1.膜厚； 2.裝配檢查 3.鍍層附着力； 4.硬度測試; 5.耐磨測試 6.耐酒精測試； 7.高溫高濕測試 8.冷熱沖擊測試； 9.鹽霧測試； 10.排汗測試； 11外观； 12包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪 （X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm. 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>5pcs 二．裝配檢查： 1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感； 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ； 二．镀层附着力： 1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層 表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.檢查周期：每批；

3.測試數量： n>2pcs ； 四．硬度測試： 1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕； 其中： UV鍍測試：3H鉛筆，500g力 真空鍍：2H鉛筆，500g力 水鍍測試：1H鉛筆，200g力 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ； 五．耐磨測試： 1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材； 2.檢查周期：一次/3個月 3.數量：n>2pcs ； 六．耐酒精測試： 1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙 醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退， 移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ； 七．高溫高濕測試： 1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度 90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ； 八．冷熱沖擊測試： 1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合， 看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs; 其中： UV鍍測試：5回合； 真空鍍：2回合； 水鍍測試：1回合； 九．鹽霧測試：

2015电镀行业规范条件分析

附件 电镀行业规范条件 根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》中关于提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目的要求，为加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，实现可持续发展，制定本规范条件。 纳入本规范条件管理的包括从事各种材料电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化等企业（车间）及电镀集中区。 一、产业布局 （一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。 （二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。 （三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通

过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。 二、规模、工艺和装备 （一）电镀企业规模必须满足下列条件之一： 1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。 2.电镀生产年产值在2000万元以上。 3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。 4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。 （二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品（见附1）。 （三）品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。 （四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。 （五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节

电镀品检验标准

电镀品检验标准 电镀产品检验标准 1范围 本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于电镀产品表面质量检验。 2表面的分区 产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1） 表1 电镀产品表面的分区

3表面质量分类（见表2） 表2 电镀产品表面质量分类

4产品质量要求 合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行 表3 电镀合格品标准 表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位: mm

注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。 3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。 表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：mm

注：1缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、擦花条数为2条以上时，间距》50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。 5检验方法 5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45土5cm,在220V 50HZ 40W的 日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 5.3镀层结合力试验 5.3.1试验仪器 5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M 胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法 5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10X10（100个）的正方形小网格， 以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大 胶带与被测区域的接触面积及力度。 5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3.3实验面分等级按表6 表6 实验结果分级

中国电镀标准一览表

中国电镀标准一览表 1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。 2、标准编号：GB/T 20017-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述 简介：本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。 3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层 简介：本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。本标准也适用于其他成分的锡－铅合金电镀层，但使用时应注意这些镀层的性能可能与上述合金成分范围的锡-铅合金镀层不同。 4、 GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层 简介：本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。 5、GB/T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。 6、GB 21900-2008 电镀污染物排放标准 7、GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施） 简介：本标准适用于镀锡量单面规格不低于２．８ｇ／ｍ２的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金 锡电偶试验方法。 8、GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层 简介：本部分规定了钢或钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本部分适用于螺纹紧固件电镀层，或其他螺纹零件。对自攻螺钉等的适用情况，见第8章。本部分的规定也适用于非螺纹零件，如垫圈和销。 9、GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 简介：本标准规定了在腐蚀环境中进行过暴露试验或经其他目的的暴露后，装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的评定方法。本标准规定的方法适用于在自然大气中动态或静态条件下暴露的试板或试件，也适用于经加速试验的试板或试件。 10、GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层 简介：本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝合金上，提供装饰性外观和增强防腐蚀性的镍+铬和铜+镍+铬电镀层的要求。规定了不同厚度和种类镀层的标识，提供了电镀制品暴露在对应服股环境下镀层标识选择的指南。本标准未规定电镀前基体金属的表面状态，本标准不适用于未加工成形的薄板、带材、线材的电镀，也不适用于螺纹紧固件或螺旋弹簧上的电镀。GB/T 12600规定了塑料上铜+镍+铬电镀层的要求。GB/T 9798规定了未镀铬面层的相同镀层的要求。GB/T 12332和GB/T 11379分别规定了工程用镍和工程用铬电镀层的要求。 11、GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 简介：本标准规定了钢铁上锌电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于各种使用条件下防止钢铁腐蚀的锌电镀层。本标准不适用于未加工成形的钢铁板材、带材和线材上的锌电镀层，钢制密绕弹簧上的锌电镀层以及非防护装饰性用途的锌电镀层。 12、JB/T 10620-2006 金属覆盖层铜-锡合金电镀层（机械行业） 13、JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法