产品品质问题4M1E分析法

产品品质问题原因分析中4M1E分析法是我们常用的方法。人员（Man）

（1）是否遵照作业标准或指导文件工作

（2）工作效率是否达到要求

（3）是否有问题意识

（4）是否负责人

（5）能力是否到达要求

（6）经验是否足够

（7）是否有改善工作的意识

（8）人际关系是否良好

（9）健康情况是否良好

机器设备（Machine）

（1）生产出来的产品是否符合规格

（2）产能是否到达要求

（3）是否有适当的润滑

（4）是否有适当的检验

（5）机件是否经常发生故障而影响作业

（6）精密度是否符合要求

（7）是否发出不正常的声音

（8）配置是否适当

（9）数量是否适当

（10）生产流程是否顺畅

材料（Material）

（1）数量是否正确

（2）品级是否符合

（3）是否掺有杂质

（4）存货水准是否适当

（5）是否有浪费的情形

（6）搬运作业是否适当

（7）是否能够不存留在制品

（8）存放的方式是否适当

（9）品质的标准是否适当

作业方法（Method）

（1）标准是否适当

（2）标准是否不断改进

（3）是否能确保品质

（4）是否有效率

（5）工作的顺序是否适当

（6）工作的准备过程是否适当

环境（Environment）

（1）是否安全

（2）温度与湿度是否适当

（3）照明与通风的情况是否良好

（4）粉尘，气味、噪音是否严重

（5）地面、墙面是否干净整洁

（6）灭火装置是否合理配置

（7）安全通道是否通畅

（8）消防设备是否维护良好

分析原因时，常用因果图、关联图等；确定主要原因时，可用排列图、矩阵图等。原因分析必须进行到能采取改善对策为止。

仓库管理系统可行性分析报告

仓库管理系统 可行性研究报告 汽车与交通工程学院运输1101 二O一一年二月

1.引言 1.1.编写目的 为了以最小的代价在最短的时间内确定仓库管理系统项目是否值得去开发，其中的关键和技术难点是什么，问题能否得到解决，怎样达到目的？我们编写了可行性报告以对这些问题进行分析。 1.2.项目背景 开发软件名称：仓库管理系统 项目提出者：景鹏 项目开发者：杨阳阳吴科甲陈强陈淼杨天慧陆媛媛 项目使用者：某中小规模的工厂 传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。 如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。 将计算机这一信息处理利器应用于仓库的日常管理已是势必所然，这将为仓库管理带来前所未有的改变。它可以带来意想不到的经济效益和社会效益，同时也会为企业的发展提供无限潜力。 参考资料 《PowerBuilder 9.0与系统开发》清华大学出版社朱爱民柯建勋编著 2.项目概述 2.1.要求 2.1.1.功能： 极大提高仓库工作人员的工作效率，大大减少以往入货、出库流程繁琐，杂乱，周期长的弊端；基于仓库管理的全面自动化，减少入库管理、出库管理及库存管理中的漏洞，节约不少管理开支，增加企业收入；实现仓库的管理操作自动化和信息的电子化，全面提高仓库的管理水平。 2.1.2.性能： 系统的存货信息必须保持更新状态，客户的产品出入库信息必须无差错，及时的保存到仓库管理系统的服务器上，对服务器上的数据必须定时的检查并与仓库中存放的货物进行核对。

2.1. 3.输出： 数据完整，详实，及时。 2.1.4.输入： 简捷，快速，实时。 2.1.5.数据流图： 2.1.6.安全性 服务器的管理员享有对库存信息库和货品出入库信息管理与修改。除此之外，应保证数据信息的安全性。 2.2.项目基本目标 能实时反映仓库进销存的商品情况，节省人力和设备的费用； 当销量大时，能及时进货，减少库存，促进人员工作效率的提高； 及时掌握库存，少呆帐，做到信息管理，改进决策系统； 促进控制精度和生产力的提高。

异常处理流程

异常处理流程及注意事项 1.发现不良； （1）确认所采用标准的完整性和有效性； （2）熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件； （3）严格按抽样标准取样，注意均匀，来料检验须注意来料的不同时间，批号，生产班次等； （4）了解以往的品质状况及其品质履历； （5）掌握品管之检验技巧； 2.标示，区分，隔离； （1）标示，隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次，不合格标示要完整且必要时要口头或书面知会先相关人员，以避免他人 混淆误用为原则； （2）不合格标示，隔离须注明不合格原因，检验员，检验日期，进料检验另须注明检验单号，并知会相关人员； 3.初步分析判断，并知会相关单位及现场领导； （1）确定不良等级，异常比率，影响度和影响面，必要时须及时知会相关单位之人员； （2）针对制程或成品类异常，要及时研拟临时对策； （3）进料之异常可能涉及组装或功能之不良，需通过试组装来确定其严重性和影响度，必要时可请工程部帮忙确认； 4.异常提报； （1）异常提报时要注意时效性和准确性，异常单的填写需准确完

整，成品异常要确认追溯批号，PO#与数量； （2）须标示和提供不良品； （3）会签的填写和勾选须正确完整； 5.跟催各相关单位签单状况，根据会签结果处理异常； （1）品管必须跟催会签状况，有迟迟未签之单位必须及时跟催，如多次跟催无效，可请领导协助，以避免异常处理的时效； （2）有签核S物料时，按S物料作业流程处理，并将处理结果维护到异常单中； （3）当物料急上线，且部门领导有同意采用，而高级主管又不在厂内，无法立即签核S单时，可询问品质经理，先输S物料， 以便后续作业； （4）当会签单位处理意见不一致时，需反映部门领导，并确认最终处理结果； 6.确认处理结果； （1）全检或重工后的，需重新确认品质状况，成品类有拆箱之异常，需填写成品不合格处置报表； （2）S物料须对其品质进行跟踪，有异常要及时提报； 7.追踪改善措施； （1）注意改善措施回文必须由责任单位之领导签核，并且要在7个工作日内完成改善措施回文； 8.确认改善结果； （1）评估改善措施之有效性，必要时须修改相关品质系统文件或

用4M1E分析法浅析起重吊装安全生产

用4M1E分析法浅析起重吊装安全生产 摘要本文就4M1E分析法中的人、机、料、法、环五要素对起重吊装作业过程的共性问题进行了总结，对正确选取吊装设备、制定合理的吊装方案，吊装准备工作以及吊装安全技术措施等进行了探讨。 关键词4M1E分析法；起重吊装；安全；管理 1 前言 起重吊装是一项技术性很强的施工作业，特别是大型物件的吊装，稍有疏忽，可能致使起重机械在施工过程中倒塌、折臂、倾覆等重大伤害事故。起重吊装安全作业受4M1E即人、机、料、法、环五方面因素的影响，本文就起重吊装安全作业与4M1E分析法的关系做如下探讨[1]。 4M1E分析法 a）人（Man/Manpower）：操作人员对安全的认识、技术熟练程度、身体状况等； b）机器（Machine）：这里主要指起重机械的安全可靠和维护保养状况等； c）材料（Material）：这里主要指与起重吊装相关的吊索具等配套件的选择、安全可靠及日常维护保养状况等； d）方法（Method）：这里主要指吊装工艺、操作规程以及法规等管理层面； e）环境（Environment）：施工场地的地基处理、照明和交叉作业等。 2 4M1E分析法与起重吊装作业的关系 2.1 人的因素（Man/Manpower） 人，是生产力最活跃的生产要素，是现场管理中最大的难点，是预防安全事故发生的核心内容。这里主要指直接参与起重吊装作业的工作人员（主要包括吊车司机、起重指挥、司索工）。凡是操作人员起主导作用的工序所产生的安全问题，其主要原因有：安全意识差，操作时粗心大意，不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 （1）吊车司机 a.吊装时不听指挥，不按规程操作吊车。正常情况下，吊车司机必须服从指挥，按规程操作，避免超载时打强制开关操作，地面不平不处理，地基不坚实不

仓库管理系统需求分析报告

软件需求分析报告 学生姓名： 学号： 专业班级：计算机科学与技术院（系）：计算机与通信工程学院指导教师： 完成时间：2012年11月18日 成绩： 前言

仓库管理系统是物资管理系统的核心，是一个企业不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。一直以来人们使用人工的方式管理仓库，效率低，查找、更新和维护困难。今天，仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致生产过量的库存，延迟交货时间，增加增加经营成本，以致失去客户。随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，仓库管理系统应运而生，其检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低、等优点极大地提高人事劳资管理的效率；其能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输，组织运送原材料到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中等强大的功能已为人们所熟知。仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段，满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业解决复杂的配送问题并降低订单履行成本，它已越来越广泛的应用到各大仓库，并随着不断地完善发挥着越来越重要的作用。 目录 一、项目前景文档 (4) 1业务需求 (4)

1.1项目背景、业务机会和客户需要 (4) 1.2业务目标和成功标准 (4) 1.3业务风险 (5) 2解决方案的前景 (5) 2.1前景陈述 (5) 2.2主要特征 (5) 2.3假设（Assumption）和依赖（Dependency） (6) 2.4项目范围和局限性 (6) 2.4.1项目范围 (6) 2.4.2项目限制 (6) 2.5业务环境 (7) 2.5.1涉众档案 (7) 2.5.2运行环境 (7) 二、软件需求规格说明书 (8) 1引言 (8) 1.1概述 (8) 1.2背景 (8) 1.3定义 (9) 1.4参考资料 (9) 2任务概述 (9) 2.1目标 (9) 2.2运行环境（Operating Environment，OE） (9) 2.3假定（Assumption）和约束（Constraint） (9) 3需求规定 (10) 3.1对功能的规定 (10) 3.1.1用户需求 (10) 3.1.2系统需求 (25) 3.2非功能性需求 (38) 3.2.1性能需求（Performance） (38) 3.2.2安全设施需求（SAfety） (38) 3.2.3安全性需求（Security） (38) 3.2.4软件质量属性 (39) 3.3外部接口需求 (39) 3.3.1用户界面（User Interfaces，UI） (39) 3.3.2硬件接口（Hardware Interfaces，HI） (39) 3.3.3软件接口（Software Interfaces，SI） (39) 3.3.4通信接口（Communications Interfaces，CI） (39)

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法 摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。 品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）来料原因反馈上工序改善 （2）人为操作因素反馈生产部改善 （3）机器原因反馈设备部 （4）工艺原因反馈工程部 （5）测量误差反馈计量工程师 （6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中

人、机、料、法、环(4M1E法)定义与分析

人、机、料、法、环（4M1E法） 定义与分析 人机料法环又简称“4M1E法”： “4M”——人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method） “1E”——环境（Environment） 人：指制造产品的人员；

机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的环境。 人的分析： 1.技能问题？ 2.制度是否影响人的工作？ 3.是选人的问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？ 6.是人员对公司心猿意马吗？ 7.有责任人吗？ 8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？ 人认识料吗？ 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器的配套对应吗？

4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放 的环境适应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 料的分析： 1.是真货吗？ 2.型号对吗？ 3.有保质期吗？ 4.入厂检验了吗？ 5.用的符合规范吗？ 6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其 它料会不互相影响？ 法的分析：

仓库管理系统需求分析报告

1需求分析 1．1系统的目的 货物仓库管理系统主要针对于日常库存信息的管理，它针对仓库日常发生的业务，分为了两大类，即入库和出库，用户通过相应的模块，对仓库里的物品的基本情况进行操作，对库存数量进行查询，用户通过简单的操作即可轻松的管理仓库。 1．2系统功能及用户需求分析 1．功能需求 （1）系统功能包括：产品入出库登记、确认入出库信息、删除库内信息、借出信息登记、产品分类管理、，报表生成，事件记录，数据检测、数据警告。 （2）系统管理员功能：添加人员、删除人员、查询库内信息、系统配置、查看系统事件，用户管理，人员权限区分。 （3）用户功能包括：查询库内信息、查询出库信息、查询入库信息、修改本用户密码。2．用户需求 根据用户需求，该系统应该实现以下功能： （1）进、出库管理。对进、出库信息进行记录。 （2）查询功能。仓库管理对查询要求高，通过主菜单记录当前操作用户的用户编号，保证了对进、出库信息录入负责人的确认。 （3）部门资料管理与库存报表生成。资料管理包括了人员信息管理，财政支出信息管理，以及各项业务单据的资料管理。报表主要分类为：日报表，月报表，销售报表， 入库报表等等。 （4）应用计算机管理后，由于计算机能存贮大量的数据，而且数据只要一次存入，便可多次重复使用，所以管理数据达到完整，统一，原始记录能保证及时，准确。（5）应用计算机管理后，许多重复性的工作，都可由计算机去执行，从而使管理人员从事务性工作解脱出来，真正变为从事一些信息的分析，判断，决策等创造性的工 作。 1.3 E-R图

供应商 供应 货物提取 销售商 仓库 工作 管理员存放 管理 名称供货记录 地址联系 方式 数量 价格 编号 类型 现有数量名称 位置 数量名称 地址 联系方式记录 职位 工作证号 权限 名字 联系方式 家庭住址 地址 名称 所剩容量数量 n n n N n 1 n 1 n 1．4系统流程图 系统流程图是概括地描绘物理系统的传统工具。它的基本思想是用图形符号以黑盒子形式描绘组成系统的每个部件（程序，文档，数据库等）。系统流程图表达的是数据在系

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020

品质异常处理流程及方法 摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）来料原因反馈上工序改善 （2）人为操作因素反馈生产部改善 （3）机器原因反馈设备部 （4）工艺原因反馈工程部 （5）测量误差反馈计量工程师 （6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.

4M1E质量管理措施

目录 一、编制概况 (2) 二、“人”对质量的控制 (2) 2.1质量责任目标分解 (2) 2.2劳动力的管理 (4) 三、“机”对质量的控制 (6) 3.1机械设备的质量控制 (6) 3.2机械设备的选择 (6) 四、“料”对质量的控制” (7) 4.1材料的控制 (7) 4.2建立材料进场验收制度 (8) 五、“法”对质量的控制 (9) 5.1建立质量管理程序 (9) 5.2实施“过程精品”工程 (13) 5.3工序活动的质量控制 (14) 六、“环”对质量的控制 (14)

一、编制概况 为加强中国电信与计算贵州信息园1.1期土建工程施工标段2工程质量，结合4M1E法对工程质量进行控制，特编制此质量控制措施。 4M1E法指Manpower（人），Machine(机器)，Material(物)，Method(方法)，简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境）,故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。 二、“人”对质量的控制 2.1质量责任目标分解 2.1.1项目经理 本项目的最高管理者，对项目工程质量负全面责任。负责组织建立项目质量体系并确保质量体系有效运行。主持编制项目质量保证计划和质量保证措施并组织实施，确定项目各部门人员的质量职责与权限，配备有相应资格的人员从事各项管理工作。 2.1.2项目技术负责人 负责项目质量保证计划和质量保证措施在施工过程中的实施，对现场施工质量全面负责，在项目施工中贯彻执行国家施工技术规范、质量标准，组织编制并批准施工组织设计和施工技术方案，编制施工试验计划，办理工程洽商。指导监

制程异常处理流程91589

1.目的 规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任,使异常能够得到及时解决,确保生产正常运行。 2.适用范围 适用于制程出现异常时的处理。 3.定义: 无。 4.职责 4.1各生产车间:当生产过程中制程出现异常时发出《不合格品报告单》通知IPQC 4.2 品质部IPQC:对制程异常现象进行确认,并通知QE或PE来现场进行原因分析与处理 4.3品质部QE:对制程异常进行原因分析并确认责任部门,并对责任部门制订的改善对策进行验证4.4工程部PE:对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门 4.5责任部门:负责制定异常的临时对策与永久对策并实施。 5.作业程序 5.1制程异常发出的时机: 5.1.1 当同一不良现象重复出现且不良率超出备损率时; 5.2 制程异常的发出、确认及通知: 5.2.1由车间生产线根据不良现象与事实填写《不合格品报告单》,填写内容包括:订单号、产品 型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、不良现象描述。经车间主管(经理)审核后给车间IPQC确认; 5.2.2 IPQC在收到车间发出的《不合格品单》后,对异常现象、不良数量、不良率进行确认,并将 确认结果填写在“IPQC确认”栏。如果确认结果与车间填写的内容不相符时,可退回车间重新填写。 5.2.3 IPQC确认后以电话形式通知以下人员到发生异常的现场进行原因分析: 5.2.3.1 如果就是外观异常,电话通知制程QE工程师到现场进行原因分析; 5.2.3.2如果就是功能与结构性异常,电话通知QE工程师与工程部PE工程师到现场进行原因 分析; 5.2.3.3如果电话联络不到相关产品的QE工程师或PE工程师时应通知其直接上司做出相应 安排。 5.3原因分析: 5.3.1制程QE工程师与PE工程师接到通知后,应在第一时间到异常发生的车间现场进行确认与 原因分析。 5.3.2问题分析时应运用5WHY、5M1E、8D、QC七大手法、IE手法等问题分析技术分析异常 的根本原因(Root Cause),根据根本原因确认责任部门及提出临时对策。

仓库管理系统可行性分析报告

仓库管理系统可行性分析报告可行性报告的编制一般由企业内部市场部或专业的市场研究公司撰写，市场研究公司在数据采集、资料归类、观点提炼、报告撰写方面具备独特的专业优势，提供了仓库管理系统的可行性分析报告，一起来看看吧！ 目地近年来，生产的工业化速度迅速加快，生产的产品数量猛增，给传统的仓库管理方式手工作业带来了很大的负担，今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化，复杂化，靠人工去记忆去处理已十分困难，且出现错误的可能性很大。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。本文正是为解决这个问题而作。 预期对象未进行计算机管理或未进行数字化管理的中小型企业仓库项目名称仓库条码管理系统 要求 仓库管理系统要具备仓库管理的所有功能如：入库，出库，盘点库存等操作；

目标 1.人力与设备费用的减少； 2.处理速度的提高； 3.控制精度的提高； 4.人员利用率的改进。其它 1.建议仓库管理系统生命最少为5年。 2.系统制作周期约为4个月：XX年3月起至XX年7月止。 处理流程和数据流程 A.入库：生产包装完成后，经检验确认合格，贴上物料标签，仓库人员点收数量确认，填写单据并输入计算机系统，比较容易出错误。 B.出库：根据生产或销售的出货单进行点数备货，并放入指定区域待出库。 C.盘点货物：打印出盘点单，仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将数填入报表中，出错率较高。

工作负荷仓管人员的工作较繁琐且劳累，更易疲倦，因此出错的可能性较大。 费用开支因为仓库实行全部人工管理，所以要为此支付多个仓管的工资费用及日用品票据纸张等的消耗费用。 人员主要是仓库管理人员较多。 设备所用设备较少，多为较简单的设备，因此工作效率非常低。局限性处理事务的时间赶不上需要，响应不及时，数据存储能力不足等。 仓库条码管理系统的优点 1. 提高数据输入速度 A.条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等)，并存储在机器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容

4M1E

什么是4M1E法? 4M1E法指Manpower（人），Machine(机器)，Material(物料)，Method(方法)，简称人、机、料、法，告诉我们工作中充分考虑人、机、料、法四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境）,故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。 作为IPQC,现场管理中出现的问题首先应用这样的方法去分析问题，产品的不良到底是人的原因，机器的原因，物料的原因，因材料的改变，因供应商的改变而造成的产品不稳定，操作方法/工艺方法的原因，以及工作环境湿度、温度、光照等造成的影响。 所谓人(Man)，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。 人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给领导听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。 那么，作为检验员，你就不能用同样的态度或方法去对待所有人。 机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。有些产品的质量就是机器决定的。 料(Material)，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。

最新java异常处理作业(1113132845)

Java异常处理作业 孙月巧 1、参考下面的程序，试修改程序，捕获相关异常，使得程序能正常运行。【提示：用错误数据测试，即可得到异常类名，运行时主方法参数输入abc 测试】 package November; import java.util.Scanner; public class StringIndexOutOf{ public static void main(String args[]){ System.out.println("请输入一个字符串："); try{ Scanner reader=new Scanner(System.in); String str = reader.nextLine(); System.out.println("第四个字符为 " + str.charAt(3)); int aa = Integer.parseInt(str); System.out.println("平方为 " + aa * aa); } catch(StringIndexOutOfBoundsException e){ System.out.println("您输入的数值下标越界"); } catch(NumberFormatException nfe){ System.out.println("您输入的不是数字"); } } } 2、从命令行得到5个整数，放入一整型数组，然后打印输出，要求：如果输入数据不为整数，要捕获Integer.parseInt()产生的异常，显示“请输入整数”，捕获输入参数不足5个的异常(数组越界)，显示“请输入至少5个整数”。 package November; public class Test2 { public static void main(String[] args) { System.out.println("请输入五个整数："); try {

分析问题的常用手段4M1E法

4M1E法 4M1E法（图1） 4M1E法指Ma n （人），Machine（机器）,Material （物），Mothod （方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素, 通常还要包含1E：Environments （环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的: 人、机、料、法、环现场管理五大要素。 1Il ■Il■ Id fill ■U Id- Xi ___ ?Xlf * -h ■审事匕■■ ■■鼻 4M1E 法（图 2） 所谓人（Man）,就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。 人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点 不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。 有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，

对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。 那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。 机 机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 物 ND I L? ■■ 4M1E 法（图 3） 物（Material ），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生 产管 理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。 法

[重点]设备异常处理流程及规定

[重点]设备异常处理流程及规定 设备异常处理流程 序流程图责任人表单作业内容号 班组长/线长不能处生产异常出现时，生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时，应立即上报，或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人，相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场( 相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析，若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场( 如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见，并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准( 相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施，制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产 生产部/品 质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证，如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施( YES 验证结果符合生产及品质相关要求，生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(

相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 制定长期门深层次的原因加以分析，并在两个工报告单预防措施负责人作日内制定出长期预防措施( 生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪 异常处理规定 1(目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。 2(适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3(职责 3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3(3 设备组负责设备异常的处理。 3(4 计控部负责物料异常的处理。 3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4(作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。

4M1E管理方法

◢◢◢1. 定义 “4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method） “1E”：环境（Environment） ◢◢◢2. 五大要素论 （1）人员 4M与1E它们构成了工厂的“五大要素论”，但在这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 （2）人本原理 “质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。 只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。 （3）公司各级人员及其应具备的素质 a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力 b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）。④组织能力 c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报） d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。 （4）公司人员的优化配置 要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点： A.岗位分析 a. 工作是什么①. 工作内容、任务职责②. 岗位名称、级别③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④. 岗位在企业组织结构的位置 b. 谁适合这个工作①. 学历和专业要求②. 基本能力③. 年龄和性别④. 必须接受的培训和培训时间 c. 谁最适合这个工作①. 怎样的经历可以优先②. 那些专业可以优先③. 怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先 目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处

仓库管理系统分析报告

信息系统分析与设计课程设计报告 题目：仓库管理系统 专业：信息管理与信息系统 班级：093221 学号：09322117 姓名： 指导老师：黄国辉 2011年11月24日

目录 1.概述 (3) 1.1背景 (3) 1.2系统目标 (4) 1.3组织机构设置 (4) 1.4仓库管理系统组织结构 (4) 2.开发的可行性研究 (5) 2.1技术可行性 (5) 2.2经济可行性 (5) 2.3操作可行性 (6) 3.需求分析 (6) 3.1系统需求功能概括 (6) 3.2系统操作设计内容 (6) 4．功能分析 (7) 4.1入库管理 (7) 4.2在库管理 (8) 4.3出库管理 (9) 4.4物料统计 (10) 4.5仓库领料 (10) 4.6仓库退料 (11) 5.系统总体设计 (13) 5.1系统结构设计 (13) 5.2数据流程图 (15) 5.3系统结构图 (16) 5.4数据库的设计 (16) 6.结论 (17) 6.1系统的特点 (17) 6.2系统的不足 (18) 6.3设计收获与心得 (18) 6.4参考文献 (18)

1.概述 仓库管理是上世纪中期发展起来的一门新兴学科。它最早产生于二战时期的美国，五十年代中期，仓库概念传于日本，并得到迅速发展。时至今日，仓库管理已成为西方企业管理中不可或缺的一部分，在许多国家的道理广泛的研究与应用。总的来说，仓库管理就是通过采购、仓储、综合、出库、配送等活动，解决物资供需之间存在的时间、空间、数量、品种价格等方面的矛盾，以此衔接社会生产的各环节，从而确保生产的顺利进行。实现仓库管理现代化，系统化。 随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，其强大的功能已为人们深刻认识，它已进入人类社会的各个领域并发挥这越来越重要的作用。根据调查得知，以前对信息管理的主要方式是基于文本、表格等纸介质的手工处理，对于仓库信息的统计和核实等往往采用人工检查进行。数据信息处理工作量大，容易出错：由于数据繁多，容易丢失，且不易于查找。总的来说，缺乏系统，规范的信息管理手段。为了适应日趋激烈的市场竞争，企业需要对自身的经营状况有所了解。高效率、科学化地管理仓库成为提高生产经营效率的有效途径。采用计算机管理信息系统能有效地避免仓库管理的随意性，提高信息处理的速度。和准确性，能够及时、准确、有效坻查询和修改仓库信息情况，并给企业管理带来了明显的经济效益和社会效益，成为当今仓库管理科学化和现代化的重要指标。本系统针对企业的实际需要，分析了企业仓库管理系统的功能，已入库管理和出库管理为重点，描述各个模块结构设计及库存数据整理等做了设计。永和可以通过相应的模块，对仓库里的材料的基本情况进行更新、查询和删除，对库存数据进行整理，还有操作员管理，权限设置，密码修改等其他系统管理功能。本系统基于Windows平台，采用delphi7做前台开发工具，利用oracle作后台数据库。首先进行可行性分析和用户需求分析，然后根据开发环 境及自身知识条件确定开发工具、开发技术、开发平台。本系统是一个面向仓库管理的信息系统，主要功能有登录模块、入库模块、出库管理模块、查下模块、统计/打印模块、设置模块。 1.1背景 仓库管理系统是一个企事业单位不可缺少的一部分，它的内容对于企业的决策和管理者来说都是至关重要的，因此，库存管理系统应该都能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段，但一直以来人们使用传统的人工方式管理库存，这种管理方式存在着许多缺点，诸如效率低，保密性差等，而且时间一长，将产生大量的文件和数据，这对于查找、更新和维护都带来了不少的麻烦。 仓库管理系统是企业信息系统中一个相当重要的组成部分。仓库管理系统的好坏直接影响企业物流管理效果，并直接影响企业的经济效益。其主要作用是帮助企业的仓库管理人妖建立物料出入库手续、分析库存无聊利用及资金占用情况，并为无聊采购供应、生产计划、销售部门提供必要的库存数据。 项目开发的提出者为学校的理学院的老师们，开发者为本人，潜在用户有：

4M1E法

4M1E法 4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material(物)，Mothod(方法)，简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境）,故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。 目录 ??现场管理五大要素(4M1E)分析 ??现场管理五大要素(4M1E)介绍 ??现场管理实战要点 ?? 5S现场管理法的内容 ??相关词条 ??参考资料 4M1E法-现场管理五大要素(4M1E)分析 所谓人(Man)，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。 人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。 那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。 机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几

仓库管理系统案例分析报告

基于RFID技术的仓储管理 随着经济一体化和全球化进程的加快,现代物流的概念已经逐步扩大到流通领域、生产领域以及其他的社会经济活动中,物流在企业竞争中扮演着越来越重要的角色。自动化立体仓库(AS瓜S)作为现代物流系统中的一个重要组成部分,越来越受到关注。目前,我国一些企业的立体仓库虽然实现了部分信息集成,但有些环节还不能实现无纸作业,数据的准确性和实时性得不到保证。这就迫切需要一种更新更完善的信息识别解决方案,提高仓库管理与运作的效率,实时全面地掌握仓库信息。同时,射频识别技术作为一种快速、实时、准确采集与信息处理的自动识别新技术,被列为本世纪十大重要技术之一。 本文开发了一个基于射频识别(RFID)的自动化立体仓库信息管理系统,以射频识别技术作为自动化立体仓库管理的技术纽带,实现物品出入库管理、盘存管理、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,提高自动化立体仓库管理的自动化、智能化。 首先,分析了自动化立体仓库技术和盯ID技术在国外的研究现状,提出将盯ID技术引入到自动化立体仓库中,取代传统的条形码技术,实现自动化立体仓库信息管理与控制调度的自动化、智能化、信息化。根据系统的特点和要求,在详细分析了分布式控制方式下的基于盯ID的自动化立体仓库系统的总体框架结构的基础上,阐述了本课题的研究重点—自动化立体仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的框架结构;提出了RFID在自动化立体仓库中应用的具体方案,提高了系统的可扩展性。 其次,研究了RFID读写器与计算机的通信协议。根据系统的需要,设计了一个简单易用、功能齐全的自定义串口通信类,实现计算机与读写器之间的数据通信,完成自动识别与采集模块的开发。 最后,选择图书电子商务系统中的重要组成部分—依托自动化立体仓库的图书仓储管理系统,作为一个实际案例,将RFID技术引入到这邮电大学硕士论文基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的研究个模型中,进行基于盯ID技术的自动化立体仓库信息管理系统的分析与设计。明确系统的需求,构建系统整体结构图,详细描述了各个功能模块,并根据设计方案进行自动识别与采集模块和信息管理系统应用程序模块的开发。