钢结构施工组织设计-可直接用
某某（上海）有限公司
预制轻钢结构工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
编制人：
审核人：
编制日期：
GB50205-2014《钢结构工程施工质量验收规范》
[ 目录List of Contents ]
第一章Section 1 工程概况
第二章Section 2 工程目标
第三章Section 3 施工组织与管理
第一节 3.1 施工指导思想及目标
第二节 3.2 施工管理形式
第三节 3.3 组织机构
第四节 3.4 管理制度
第四章Section 4 施工部署
第一节 4.1 安装前期要求
第二节 4.2 材料供应及堆放
第三节 4.3 机械设备供应
第四节 4.4 劳动力配置
第五章Section 5 安装施工方案
第一节 5.1 方案施工的选择
第二节 5.2吊装工作量
第三节 5.3 起重机具的选择
第四节 5.4 吊装顺序
第五节 5.5 临时固定措施
第六节 5.6 安装工艺流程
第七节 5.7 主要安装方法及施工技术要领
第八节 5.8 吊装前准备工作
第九节 5.9 屋架梁安装
第十节 5.10 围护系统安装
第六章Section 6 施工总平面布置
第七章Section 7 施工进度计划
第八章Section 8 施工工期保证措施
第九章Section 9 施工质量保证措施
第十章Section 10 安全生产保证措施
第十一章Section 11 文明施工保证措施
第十二章Section 12 雨冬季施工及防台风措施第十三章Section 13 与业主、设计、监理的配合第十四章Section 14 售后服务保障体系
一．总体概述
项目位于合肥开发区，采用预制轻钢结构形式；该项目钢结构部分为屋面围护及墙面维护等，分为以下几个单体，建筑面积约平方米。具体分布及工期要求如下：
二. 工程内容
本项工程内容是指轻钢结构的安装，主要包括：轻钢结构屋面梁、屋面围护系统、墙面围护系统、附属钢构件等。
三.施工条件：
该工程场地有多种工序正在作业，钢结构工程部分与土建穿插施工，并采取相互交叉流水作业方式。甲方须保证施工现场做到三通一平，地基承载力达到设计要求，帮助承建商与周围环境的协调。
四.施工标准：
参照国家钢结构建筑安装工程相关标准操作规程。
1．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2．《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
第一节质量管理目标
我公司全面实行标准施工管理，充分发挥综合实力强，施工经验丰富的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和项目管理公司的指挥和管理。
第二节安全文明目标
加强施工现场安全、文明生产管理，要树立良好的窗口形象，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对附近单位、交通环境的影响减少到最低限度；正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。
本工程的安全管理目标：施工期间无重大伤亡事故发生。
第三节工期管理目标
为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，按照要求在确保工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。
根据国家工期定额及本公司实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期。正式开工日期以甲方正式书面通知为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。
为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配，以保证工程如期完成。
第三章施工组织与管理
第一节施工指导思想与目标
1、指导思想：
公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。
2、目标：
①工期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。
②质量：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》和图纸进行施工，努力争创优质样
板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。
③安全生产：确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安
全操作规程。
④文明施工：以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及
社会的认同。
第二节施工管理形式
根据本项目工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工管理体制，保证工程预定目标的实现。
1. 建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材
料设备管理以及后勤保障管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。
2. 形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机
的管理网络。
3. 整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。
4. 建立岗位责任制，做到有权有责，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生
产调度规章制度，并逐渐落实到各作业班组。
第三节组织机构
[钢结构分部现场组织机构]
第四节管理制度
安全管理
1. 健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由质量科、安全科、工程技术科组成安全产生小
组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。
2. 领导安全值班制度：项目主管、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全
隐患及时发出“安全指令”及时整改。
3. 实行安全责任制：由项目经理任命安全主任。有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经
理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。
4. 严格执行安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。
5. 安全奖励：对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。
6. 从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在
工资中必须扣回。
7. 由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防
止发生安全事故。
二、质量管理
1. 成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让业主的责任者心里
踏实，让业主的使用者心里满意。”
2. 严格根据《钢结构工程施工质量验收规范》及本施工组织设计的要求认真的组织施工。
3. 以质量科为主抓好工程质量，在贯彻执行施工规范中，每走一步之前都进行动员和技术交底，
让施工人员做到心中有底。
4. 严格控制屋面标高、直线高、垂直高。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。
5. 每天由质量科“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量
工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。
计划管理
1. 编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。
2. 定时召开每周工程例会（由项目管理公司/监理公司主持，于每周举行），“工程巡视”由工程技
术人员与建设单位、项目管理公司有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。
第四章施工部署
第一节安装前期要求
1. 安装进场前，施工场地应"三通一平"，无砂石土堆、坑洞积洼，建筑物边轴线外4米内的松土
需压实；安装作业范围内无影响施工的其它工种设施、堆场；安装电源提供接驳点，电压为220/380伏，设触电保护器。如有夹层的施工部位，安装用电源功率不小于160KW。
2. 材料、机械进场前，业主及总包单位要明确指定场内外物流路线及进场时间安排，以免影响
工程进度。施工现场场地一定要满足钢结构构件卸货及吊装。
3. 施工现场入口宽度不小于12米；安装现场场内必须有畅通的施工便道，宽度不小于8米，按
建筑跨度居中铺设；以通过50吨以上的车辆碾压不陷车，在车顶上或是其它地方的障碍物应撤除。
4. 同时，按上述基本要求，施工现场道路承载力满足8-25吨汽车吊的正常施工。
5. 堆场位置原则以满足施工要求不影响其它工序施工及工厂正常生产，每一单位堆场平面尺寸
约为30*3米，距离厂房边轴线或沿临时道路路沿平行堆放；使用期限为该品种物料全部应用于所属结构完工止。
6. 安装现场要有足够的安装操作空间。假若因为邻接的建筑物或其它障碍导致没有足够的安装
空间，则提请业主、总包单位协调并调整出必要的空间。
7. 因流水施工工艺的要求，土建施工回填土时要保证钢结构的正常安装施工。
8. 现场钢结构办公室及零件仓库、箱包件堆场设置于业主指定的地点，使用期限为钢结构工程
完工止。
第二节材料供应及堆放
1．材料的供应方式
1) 本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料实行统一计划，统一调度和统一核算。
2) 低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。
3) 周转材料、大型工具均采用租凭方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。2．材料的现场堆放
所有卸货与堆放钢结构材料时应严格按照材料装卸及堆放运输进行操作，并同时满足以下要求：
1) 卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；
2) 所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；
3) 对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负责保管。
第三节机械设备供应
[施工机具需要量一览表]
1. 在吊装开始时，采用2~4台8-25汽车吊，流水施工工艺，相互配合吊装。
第四节劳动力配置
[ 钢结构分项工程现场劳动力组织表]
具体的人员安排，以现场需要为主，在项目期间估计最高峰时用人达到30人，所以后勤部门及公司部门应按照现场的需要随时调整人员及设备。
工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况，按施工进度计划和工种需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制，并对施工人员进行不少于三天的技术培训，安全教育及有关工地规章教育。
第五章安装施工方案
第一节方案施工的选择
为了能在本工程上打出新水平（质量，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作，采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理，事先必须作充分的调查和分析比较，作出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案，以便比较经济合理地运用人力，物力，资金为后期施工奠定科学的技术管理。为此，公司技术部门、财务部门、工程部、后勤部及设计部门结合以前所施工的轻钢工程比较，取长补短，进行交流，具体就主钢结构的吊装及围护板的施工手段进行比较，拟订切实可行的施工方案。
第二节吊装工作量
1. 屋面H钢梁及檩条
2. 抗风支撑
3. 屋面围护系统、墙面围护系统
4. 附属钢构件（爬梯等）
第三节起重机具的选择
为了提高起重机械的工作效率和加快工程进度，考虑选用起重机械如下：
一、在钢屋架梁安装时，全区域采用1~2台16T-25T吊车单机吊装屋面梁及其它钢结构。
三、起重机具的选择由以下因素决定。
1. 起重量
根据用钢量初步确定每次最大起重量约为4T。
2. 最大起升高度
H≥h1+h2+h3= 12.00 +1.200+ 4.500=17.700，取18m。
3. 工作幅度：由于汽车起重机可以在场内不受限制地移动到所安装构件附近去吊装构件，故可
不验算工作幅度。
综上决定选择1~2台8-25T汽车起重机。
注：较小吨位起重机为辅助驳料及小件钢构安装。
第四节吊装顺序
一、根据本工程总体进度安排及材料供应的情况，安装确定按以下顺序进行：
1．工厂栋
2．垃圾房
3．危险品库
二、以工厂栋为主述对象，单体吊装顺序说明如下：
1、整个建筑按最大跨度27米，
2、吊装分段递进顺序：
1-4轴/B-H轴开始施工，
三、根据本工程安装面积及跨度的特点，吊装流程方法确定：
1) 根据@27米的跨度，每跨屋面梁为三段短梁拼接而成，先分别把每跨的三段短梁在地面用高
强螺栓组对拼装成整体（组对后长度27米，重量约4吨），调整好摆放位置。
2) 吊车首先从山墙端（1轴）开始起吊的主钢构件：方案制定由两台吊车分立1-2跨跨中分别前
后呈阶梯进度吊装1轴屋面梁，缓缓起吊至砼柱顶部与预埋螺栓连接，完成该段梁的吊装校正并做好临时支撑。
3) 以同样方法吊装2轴的屋面梁：事先分别把2轴短梁在地面用高强螺栓组对拼装成整体，再
用起重机单机吊装至砼柱顶连接，完成该段梁的吊装。
4) 待上述两榀门式钢架初步安装就位后，应立即调派另一台较小吨位吊车吊装屋面钢梁之间的H
钢檩条，使之形成空间稳定体系。
5) 依次吊装1-4轴的屋面梁及其之间的钢檩条，安装时屋面梁等构件组对拼装编号参见安装图。
6) 待以上区域屋面梁安装基本固定后，立即开始屋面水平支撑的安装，安装完该区域内的永久
支撑系统，并完成支撑跨的校正。
7) 接续可立即着手安排安装屋面上部附属钢构件（管道支架、风机开口底座等）。
8) 安排流水作业安装屋面围护屋面板。
9) 同样，根据材料运输情况，可同步安排另外两台吊车至II区吊装主次钢构件、上部附属钢构
件及屋面围护屋面板。
10) 最后，安装墙面围护系统及安排安装其它附属钢构件。
第五节临时固定措施
一、屋架梁的临时固定
根据现场场地情况，采用以下方法及顺序对屋架临时固定。
1. 首先安装有水平支撑与系杆的屋架梁，安装好相邻屋架后立即开始H檩条及水平支撑的安装，
确保整体刚性稳定。
2. 对吊装中的单榀屋架的纵向临时固定，在屋架的H檩条及水平支撑安装完毕前，吊机不松钩
绳可达到临时固定目的。
第六节安装工艺流程
场地三通一平→构件进场→吊装机具进场→主钢构框架吊装→檩条支撑系杆安装→喷涂、防腐工程（如果有）→屋面系统安装→零星构件安装→收尾、验收资料准备→交工验收
第七节主要安装方法及施工技术要领
第1条测量复线
地脚螺栓预埋的精度是直接影响钢结构厂房整体安装质量。根据土建移交的基准点、基准线
放出建筑物的几何轴线，复测各预埋螺栓的位置精度和标高。超差标准需要进行校证或返工，并调整螺母，调到设计标高后固定。
第2条主结构安装
主结构的安装先从山墙的定位跨开始。定位跨安装时必须拉缆风绳以确保安全，而且有利于定位跨的调整。定位跨主框架安装后再进行方正调整，符合规范要求后再进行下一跨主结构的安装。屋顶梁安装，根据厂房宽度和吊车起吊能力等各方面因素来考虑其拼装程度。有利于安全、提高工作效率，而且更利于安装质量。
梁与梁连接均为钢结构供应商提供的高强螺栓连接。紧固方法为扭矩法（扭力扳手施工），其紧固程序和紧固力依照设计提供的安装标准。
第3条次结构安装
次结构的安装紧跟主结构之后，定位跨调整后次结构连接件全部拧紧。位于屋檐檩条与屋檐梁通过斜撑连接。
防风拉杆安装前必须先检查螺母质量，必要时进行预修整。防风拉杆的距离通过松紧螺旋仔细调整，达到设计标准。
第4条屋面围护屋面板安装
屋面板在吊装、倒运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。
安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。
屋面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，在调整跨中消除累积误差。
板与板之间通过自攻螺钉连接，板与结构间通过力矩螺栓连接。保证面板的水平度。
第5条收边、天沟安装
收边时保证平直，达到美观漂亮。
不锈钢内天沟在现场先分段焊接拼装，再就位整体连接固定。焊接时需加倍小心，以免焊穿损坏天沟。
这些工作都在尾期进行，往往是施工中容易忽视的工作。达不到质量标准就会影响整体厂房的质量。
第6条墙面围护墙面板安装
墙面板在驳运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。
安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。
墙面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，在调整跨中消除累积误差。
板与板之间通过自攻螺钉连接，板与结构间通过力矩螺栓连接。保证面板的水平度。
第八节吊装前准备工作
第1条基础验收准备
（1）基础施工单位至少在吊装前五天提供基础验收的合格资料。
（2）基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。
（3）基础施工单位在基础上应划出轴线和记号。
（4）基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表:
第2条钢构件检查
钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。为此，在吊装前根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2014）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、屋架主梁的标高、垂直度等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在距底层钢柱底部约1米高度处标出标高准线。
第3条设置吊耳及准备其它
（1）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。
吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。
（2）柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
（3）备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。
第4条测量仪器及丈量器具的准备
测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，钢结构制作、安装均应按规范要求统一标准，具备检验合格证。
第九节屋面梁安装
第一条汽车起重机吊装施工工艺
工艺流程：
选择吊装机具→检验机具性能
吊装准备→制定方案→ →机具进场→机位
铺设施工道路→处理撑腿基础
撑腿→地面分段组对拼装屋架梁→吊具吊索绑扎屋架梁→试吊、检查→正式吊装→屋架梁安装就位→收杆收腿开行→接续吊装→起重机退场→清理现场
第二条屋面梁吊装
先根据跨度将3段短钢梁现场地面组对拼装，采用地面平拼法。吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm 左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定。
[
第三条高强度螺栓的连接和固定
钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。
高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。对于大型节点，螺栓数量较多，则需要加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“扭矩法”，即先在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后将螺母退回60度左右，再用扭力扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭矩值与施工扭距值的偏差在±10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h后，48h内完成。
高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺底螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
第十节围护系统安装
第一条屋面衬板的安装
温本工程为屋面衬板安装在檩条的上方，衬板叩疯要严密自攻钉安装整齐有序。
第一条屋面保温棉的安装
①保温棉铺设在檩条上，沿屋檐支梁用双面胶进行固定，并将保温棉铺设平整。
②保温棉之间的搭接应该按详图要求使用订书针和双面胶带。
端头搭接使用双面胶带
屋面保温棉搭接示意图
第三条 屋面板的安装
① 按照工序进行施工。檐口位置加防水胶带，所有板与板搭处均用防水胶带密闭，局部用
管胶加强。
② 先靠山墙边安装第一块板，作为其他板的基准。 ③ 及时使用电动锁边机锁闭屋面板成为一个整体。 第四条 屋面天沟及泛水板的安装
① 泛水板安装应自屋檐安装到屋脊，这样可使上下泛水板及山墙板有效搭接，并用防水带
胶密封各接面，并确保泛水板的平直度。
② 内天沟使用氩弧焊施工，并作检查其漏水性。 第五条 墙面系统及窗口门口收边的安装
① 安装顺序从一端开始安装，先铺设一张保温棉，然后固定搭接保温棉，开始铺设墙面板，
墙面板安装确保墙面板的垂直度及水平度。 ② 窗口门口收边的安装按照图纸要求裁剪精细美观。 第六章 施工总平面布置
一．施工现场平面布置总体构思
施工现场临时设施布置原则：根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场的具体情况，本工程施工现场布置的具体原则： 1. 施工区域保证施工方便，运输通畅；
2. 符合交叉施工要求，减少对各专业工种的干扰；
3. 由于本工程工期较紧，故必须对施工现场进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。
二．施工临时用电、用水
1. 用电：甲方将安装所需电源（大于50KW的配电动力）接于房屋四角端头，并保证施工期间
的需要；
2. 用水：甲方提供现场办公所需水源，并保证施工期间的需要；
第七章施工进度计划见附表
1. 施工部署
根据现场条件，由几组人员同时进行施工。
2. 施工进度计划总体构想
根据国家工期定额及本公司施工实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期。正式开工日期以甲方正式书面通知为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。
3. 施工进度具体安排
单位工程施工进度表详见美联公司总体“安装进度计划”。
第八章工期保证措施
一．工期保证总体措施
1. 现场成立项目部，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一指挥协调各单位的关系，对工
程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
2. 坚决贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实
行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工目标。
3. 开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工作在确保质量的前提下，最为省时省力。
4. 建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、项目管理公司联席办公会议，及时解决
施工中出现的问题。
5. 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织多班作业。
6. 合理利用空间，进行立体交叉作业。
7. 推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。
8. 采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
9. 经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过
程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。
二．工期保证的技术措施
1. 及时全面地与建设单位沟通，并迅速办齐一切开工手续。事先对本工程的场地情况作全面准
确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的问题有充分的预计并制定出相应的预防措施。
2. 深化图纸，优化施工方案，编制合理的施工工序流程图。
3. 及时组织施工图纸会审交底，事先解决图纸中的技术问题。
4. 组织施工队伍对各分项工程进行技术交底、质量交底，避免返工。
5. 采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。
6. 经常查阅蓝图、修改图、图纸会审纪要，按图纸、按操作规程施工。
7. 发挥我公司施工技术管理优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确
保工期目标实现。
第九章施工质量保证措施
1. 严格按照材料、图纸等安装要求进行施工、安装、自检整改。
2. 在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。
3. 在安装过程中，应接受现场项目管理公司的技术指导和质量监管。
4. 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部
门按时抽检。
5. 根据新的规范验收标准要求，严格按《钢结构分项工程检验批质量验收记录表》进行质量记
录、控制。
6. 落实到具体检查项目有以下各项，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。
1) 在卸货时应对照材料单核定材料。
2) 小心卸货并无卸货损坏。
3) 在卸货时应考虑把二次倒运量减至最小。
4) 材料堆放应离地、覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。
5) 所有工人应被指导不要在场地上的结构料及板料上行走。
6) 在继续安装前应装好斜撑和翼撑。
7) 在安装全过程应有充分斜撑和拉索保护建筑物突遭强风不被破坏。
8) 在结构联结处应装上垫圈，若图上有此要求。
9) 所有的斜撑应充分上紧以避免构件扭曲和变形。
10) 所有的结构开洞应尺寸正确、四方、垂直和牢固。
11) 所有的屋檩应平直，安装确实，位置正确。
12) 所有的联接片、翼撑和连接处应施工正确。
13) 所有构件的底层涂料应清洁和没有脚印。
14) 应使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。
15) 在安板前应复核结构成一直线。
16) 应细心检核板的净铺距离，特别是在轴线处。
17) 屋面板的肋部与梁应成平行直线。
18) 应每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。
19) 所有的螺丝应排列成一直线。
20) 所有的板侧接处应结合紧密且正确合缝。
21) 在屋面搭接处应正确使用密封胶。
22) 所有的板面应没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。
23) 所有的板面应无划伤，假若有的话，应整洁地修涂。
24) 所有的泛水应平直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。
25) 所有的天沟应平直和水平。
屋顶钢结构施工组织设计
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
钢结构施工组织设计 完整版
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
钢结构厂房(含土建)施工组织设计42912
钢结构仓库工程 施 工 组 织 设 计 目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6)
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表
3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图 第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.临时周转仓库的招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
钢结构施工组织设计
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
2019最新钢结构施工组织设计
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目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34)
3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金 高强度》GB／T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB ／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.
钢结构房施工组织设计方案
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。
钢结构厂房施工组织设计
第一章工程概况 第一节编制依据 一、××研究院有限公司设计的本工程施工图。 二、业主和招标人联合签发提供的某有限公司商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程的招标书，招标补充文件。 三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。 四、本工程执行相关的国家规范、标准： （一）、土建类 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） （二）、钢结构制造、安装类 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） 《地脚螺栓》（GB799－88） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （三）、市政道路类 《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）
（四）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006） 注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。 五、现场周边的实际勘察情况。 第二节工程概况 本工程为某有限公司商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程，位于该厂内原装配二线厂房西侧，施工图由东风设计研究院有限公司设计，本工程包括新建总装三车间主厂房、车间内辅助办公楼、库房，总建筑面积29530㎡，以及室外总平面工程。 1、总装三车间：H型钢柱、梯型钢屋架，全钢排架结构单层厂房，长324米，宽27m*3跨，柱距为（其中1～2轴柱距为9 m，C、D轴局部有托架的为15 m），钢屋架下弦标高米，檐口标高，建筑面积26706㎡。 2、车间内辅助办公楼、库房：三层钢筋砼框架结构，建筑面积4280㎡。 3、车间班组办公室、休息室、更衣室等夹芯板结构的辅房共有九间，建筑面积638㎡。 4、新厂房1轴、D轴室外道路改建，及新厂房与装配二线厂房之间老路面局部加铺沥青砼路面，面积约8132㎡，新建水沟约432M，拆除原水沟约 440M。 5、本工程设计室内标高±（绝对标高），设计室外标高为米，散水坡宽度为米。
某纺织城钢结构屋面施工组织设计
目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) （一）、实施目标 (4) （二）、施工准备工作 (4) （三）、施工协调管理 (6) （四）、施工现场平面布置 (8) （五）、临时设施占地计划 (9) （六）、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) （一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10) （二）、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) （三）、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27) 第八章工期保证措施 (29)
第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系 标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
钢结构施工组织设计方案44147
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
最简易的钢结构施工组织设计
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
钢结构施工组织设计完整版
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》
的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标 1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织及生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系
钢结构厂房施工组织设计81719
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位：双凤钢结构工程 编制日期：二0一六年十月
目录 第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装（示意） (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)
1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分
钢结构施工组织设计(含土建部分)
四川鑫炬新兴新材料科技有限公司 基本建设项目 组 织 设 计 成都民正建设有限公司
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程......................................................... 1 6 1 、钢结构生产制作 ..................................................... 1 6 2 、钢结构吊装 (24) 3 、主钢结构安装 (26) 4 、辅钢结构安装 (27) 5 、钢结构涂装 (28) 6 、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1 、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43)
第十章安全施工保证 (46)
第十一章工期保证体系50附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章 编 制依 据 及 原 则 、编制依据 1. 临时周转仓库的招标文件和图纸； 2. 国家省有关施工验收规范、标准； 3. 国家、省、市有关文件、规定。 建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001) 钢结构设计规范》 (GB500017-2003) 冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002) 建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JCJ82-91） 钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 建筑抗震设计规范》 （ 2008版） (GB50011-2001) 砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （ JCJ82-91） 建筑地基处理技术规程》 建筑结构可靠度设计统一标准》 建筑工程抗震设防分类标准》 建筑地基基础设计规范》 混凝土结构设计规范》 岩土工程勘察规范》 钢结构防火涂料》 钢结构防火涂料应用技术规范 (JGJ79-2001) (GB50068-2001) (GB50223-2008) (GB50007-2002) (GB50010-2002) (GB50021-2001) (GB14907 — 2002) 》 ( CECSS2：4 90)
钢结构厂房(含土建)施工组织设计24087
钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人： 公司 201年月日
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）
钢结构厂房施工组织设计
目录 第一章总则 (4) 第二章工程概况及质量目标 (5) 第1节工程概况 (5) 第2节质量目标 (6) 第三章施工准备 (7) 第1节材料、半成品 (7) 第2节作业条件 (7) 第四章钢柱基础 (8) 第1节钢柱基础支承面形式 (8) 第2节钢柱基础调整方法 (9) 第3节钢柱基础质量标准 (10) 第五章操作工艺 (12) 第1节工艺流程 (12) 第2节安装准备 (12) 1
第3节钢柱安装 (13) 第4节柱间刚性系杆安装 (14) 第5节钢梁拼装 (14) 第6节钢梁安装 (15) 第7节钢联系构件的安装 (16) 第8节屋面檩条系统安装 (16) 第9节除锈刷涂料 (18) 第10节检查验收 (18) 第六章质量标准 (20) 第1节保证项目 (21) 第2节基本项目 (21) 第3节允许偏差项目见表－3。 (21) 第七章成品保护 (27) 第八章施工注意事项 (27) 第九章质量记录 (28) 2
第十章彩钢屋面板安装 (29) 第十一章施工前的准备工作 (32) 第十二章施工进度计划 (33) 第1节工程现场施工合同工期为35天。 (33) 第2节工期保证措施 (33) 第十三章施工平面图 (35) 第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (36) 第1节项目部组成 (36) 第2节劳动力配备 (37) 第3节主要施工机具 (37) 第十五章质量保证措施 (38) 第十六章安全保证措施 (39) 3
第一章总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 4
钢结构施工组织设计方案
一．工程概况本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件
三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下： 施工准备材料验收合格立柱预制焊接 基础验收合格立柱安装垂直度检验合格灌浆 轨道安装檩条、拉杆等安装防腐彩板门窗等安装 2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合
钢结构施工方案(钢结构施组方案)
本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元