150煤巷掘进作业规程

(煤巷掘进)

作业规程

工作面名称：+150m水平煤巷

矿长：

技术负责人：

安全副矿长：

生产副矿长：

机电副矿长：

驻矿安监员：

编制：

目录

一、工程概况 (00)

二、地质情况 (00)

三、施工方法 (22)

四、施工技术措施 (33)

五、主要系统 (44)

六、施工组织 (77)

七、安全技术管理措施 (1010)

附图一巷道位置与相邻巷道关系示意图 (1919)

附图二巷道断面图 (2020)

附图三综合地质柱状图 (2121)

附图四炮眼布置图 (2222)

附图五通风、监测示意图 (2323)

附图六避灾路线图 (2424)

会审意见 (2525)

学习人员签字 (2626)

一、工程概况

㈠巷道位置及用途

+150m水平煤巷在+150m水平原煤巷碛头继续施工至矿井南翼边界保安煤柱线处，+150m煤巷作为+150m采煤工作面的进风巷和下安全出口，其对应地表无建筑物及水体。

附图一：巷道位置与相邻巷道关系示意图。

㈡巷道工程特征表（附图二：巷道施工断面图）

㈢编写依据

《煤矿安全规程》、《操作规程》、《储量计算图》、《综合柱状图》、《井上下对照图》、《采掘工程平面图》、《通风系统示意图》、《避灾路线示意图》、+150m～+312m煤巷掘进实际收集的地质资料及水文资料等。

二、地质情况

㈠地质

1、含煤地层

范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交互相和滨海沼泽相沉积，假整合于茅口灰岩之上。其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成。底部以一层灰白色至浅灰色的铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界。含煤5

层，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤层全区可采，其余全部不可采。按其岩性组合及含煤性，可划分为上、下二段。

上段：（P2l2）：厚40～46m，平均44m。上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层（标志层）；中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩；下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩（标志层）及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩，含煤5层， K5煤层厚0～0.10m平均0.06m，K4煤层厚0.00～0.15m、平均0.10m，K3煤层厚0.00～0.25m、平均0.20m。K3、K4、K5均不可采。

下段（P2l1）：厚38.82～65.5m，厚57m。上部为深灰色硅质灰岩（标志层）；中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩；底部为杂色硅质角砾岩，含煤二层， K2煤层厚0.01～0.23m,平均0.12m，不可采，K1煤层在本矿区范围内厚1.05～2.77m，平均1.93m，全区可采。

二叠系龙潭组煤系地层厚79.0～106m，平均101.0m。含煤总平均厚度为2.95m，含煤系数3.0％。

各煤层之间的层间距：K1煤层至K2煤层为22.0m；K2煤层至K3煤层为28.0m； K3煤层至K4煤层为4.8m；K4煤层至K5煤层为8.6m。

2、煤层及其顶底板岩性特征

K1煤层俗称小槽煤，位于煤系底部，下距茅口灰岩顶界5.5m；煤层厚1.05～2.77m，平均为1.93m，在钻孔中见有厚0.01～0.08m的夹矸，煤层呈层状产出，煤层结构复杂。K1煤层变异系数为17%左右，为较稳定煤层。

K1煤层煤岩组分以镜煤为主，丝炭次之，角质化物质极少；矿物质以黄铁矿、方解石为主，次为粘土及少量的石英碎屑。显微结构为条带状，

属暗亮型煤。K1煤层属低～中灰、高硫、高～特高热值瘦煤。

煤层直接顶为浅灰色细砂质页岩、泥质石灰岩及黑色泥岩，泥岩中含有黄铁矿结核，老顶为厚层状石灰岩、细砂岩，老顶岩层致密坚硬，节理、裂隙不发育，比较稳定，强度中等偏高。底板为厚度不一的角砾岩及铝土岩（底板无铝质页岩直接是角砾岩的情况较多）,其下为茅口灰岩,常见0.1m厚的炭质泥岩伪底。

3、根据原+150m水平煤巷和+200m煤巷掘进揭露情况，该段煤层倾角在41度左右，煤层厚度及走向、倾向较稳定。

㈡综合地质柱状图（见附图三）

㈢瓦斯、二氧化碳及煤尘、煤炭自燃

1、我司为煤与瓦斯突出矿井，2013年8月通过实际测定计算得到的最大相对瓦斯涌出量为6.77m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为0.9174m3／min，最大相对二氧化碳涌出量为 2.39m3／t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.3238 m3／min，掘进工作面瓦斯涌出量为0.11 m3／min。

2、煤尘有爆炸性。

3、煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类（不易自燃）。

㈣水文

该巷布置在原生煤体中，+200m煤巷、+150m水平岩巷已超前布置至南翼保安煤柱线处，无水体直接威胁。

三、施工方法

采用普通钻眼爆破法施工，风钻湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药正向装药，1～3段毫秒延期电雷管分段爆破一次成巷，够架厢规格尺寸后及时架厢的施工方法。

煤、矸人力分开装车，人力推车至二级主提升+150m水平下车场，绞车提升至+312m水平，机车运输至+312m水平一级主提升下部车场。绞车提升至+585m水平，机车运输出井。

四、施工技术措施

㈠爆破说明书

1、炮眼布置图（见附图四）

2、装药量及启爆顺序

3、爆破参数

㈡支护

支护见“巷道断面及支护图”。支护材料为11#矿用工字钢制成的金属支架，梁头及腿柱由机电科在地面加工好；排材直径≥3cm；门架厢间距为中对中大不于0.8m，遇压力大时必缩小支护间距和空顶距离。

㈢其它要求

1、柱窝深度5厘米（靠水沟一侧的腿柱柱窝底部低于水沟底部10厘米）。

2、架厢间距不大于0.8米，梁头必须架设平整，梁头和腿柱的接口必须合缝。

3、风筒靠左帮靠顶靠帮悬挂，电缆、探头线等悬挂整齐，材料堆码整齐。

4、掘进时，巷道沿煤层顶板架厢掘进(尽量不破坏煤层顶板)，在煤层厚度不能满足断面要求时，则破底板；遇煤层起身突然有较大的变化时，不能顺着煤层转急弯，只能架厢时逐步偏移，保证巷道直且无急弯。五、主要系统

㈠通风、监测和防尘及供水施救系统

1、通风系统

⑴配风量计算

①按一次爆破的最大装药量计算

Q掘= 25A＝25×6.8＝170 m3/min

②按最多人数计算

Q掘=4N=4×6=24 m 3/min

式中 N～一次最多同时作业人数。

③按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×Q掘×K d=100×0.11×2=22m 3/min

④按掘进工作面所安装的局部通风机吸入风量计算（安装YBT-11局部通风机，局扇吸入风量为135～245 m 3/min，安装地点+150m水平南翼岩巷内净断面取5.6 m2）

Q掘=Q f+(60×0.15×S)=245+60×0.15×5.6=250.4m3/min

⑤按允许风速计算最大值和最小值

根据《煤矿安全规程》规定，煤巷风速要求，0.25m /s ≤ v ≤4m /s,即：

Q最小=60×V×S掘=60×0.25×3.9=58.5(m3/min)，S净取3.9m2，V取最小值0.25m/s。

Q最大=60×V×S掘=60×4×3.9=936(m3/min)，S净取3.4m2，V取最大值4m/s。

式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min

S—巷道断面积，m2

V—掘进煤巷风速要求，m/s

即本掘进工作面的配备风量为251m3/min。

⑵通风管理

选用YBT-11局部通风机，风筒直径为600mm，风筒长度为10米/条，双向反压边柔性、抗静电、阻燃风筒。

局部通风机安装在在150m水平南翼岩巷内2号平石门开口以北10米外的新鲜风流中，局部通风机必须安装在机架上，距地面不小于30cm。局部通风机必须挂牌管理，风机的开停由专职瓦检员（瓦检员必须经培训合格并持证上岗）按规定操作，风筒必须逢环必挂，靠帮靠顶悬挂平直，拐弯处必须用专用弯头，过渡必须使用过渡节，尽量减少风筒阻力，保证碛头的有效风量；风筒连接必须正确使用双向压边，且用棕绳绑牢实，风筒的破口必须及时修补或重新更换，风筒出风口距碛头不得大于5m。

⑶通风路线

新风:局扇→风筒→碛头

污风:碛头→+150m煤巷→回风上山→风井→主扇抽至地面

附图五：通风、监测示意图

2、监测监控系统

⑴瓦斯监控

监测工分别在碛头和回风侧安设瓦斯传感器，为局扇安设开停传感器，为巷道内非本质安全型电器设备及电缆设置风电闭锁和瓦斯电闭锁。

碛头探头距碛头不大于5m，回风侧探头距独立回风口（即2号平石门穿口处）10～15m，均安设在风筒对侧，且距巷道顶部不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m 。断复电CH4浓度规定见下表：

⑵一氧化碳

在距碛头５米内风筒对侧设置CO传感器，报警浓度为0.0024%，断电浓度为≥0.0024%，复电浓度为小于0.0024%。

3、供水施救及防尘系统

⑴供水施救系统和防尘隔爆系统共用水源和管网。在供水管道衔接处及在供水终端处安装有过滤装置，组成供水施救系统。

⑵放炮前后碛头段洒水。

⑶在距碛头30米范围内设置一组防尘风流净化水幕（在该水幕打开时水雾能封住巷道全断面），在放炮前打开该风流净化水幕。

4、隔爆水棚

在+150m煤巷内2号平石门穿口以北及以南各设置一组辅助隔爆水棚（+150m煤巷道号平石门以南段长度大于60米再设置），设置地点巷道断面积计算不少于200L/m2，水袋容量为40L，每组水棚水量为960L。

㈡压风自救系统、排水、通讯

１、压风自救系统

在+150m水平煤巷内2号平石门穿口以南距碛头25～40米处设置一组压风自救装置，数量为6台；然后每50米设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台。

压风自救装置供风闸阀应处于常开状态，并有机械闭锁即不能随意开闭。

压风自救系统每班进班时班（组）长、瓦检员作好检查、维护工作以确保能可靠使用。

２、排水

裂隙水、防尘水等经+150m水平煤巷、+150m水平岩巷自流至+150m 水平水仓内，两级排水排至+585m水平，经+585m平硐水沟自流至地面。

3、通讯

在放炮地点、各警戒点及碛头各设置一台能与地面调度室直拨通话的防爆电话；碛头电话随掘进进度及时前移距碛头不大于10米，放炮前必须将该电话移至安全地点防止被放炮冲坏。

六、施工组织

㈠作业方式与循环方式

1、作业方式：“三八”作业制。

2、循环方式：单班完成2个循环。

3、正规作业循环图表

㈡劳动配备（见下表）

㈢施工组织制度

1、班前会制度：当班作业人员入井前必须开好班前会，不参加者不准入井，开会前队长或跟班安全员必须向上班安全员了解上班的安全生产情况及存在的问题，存在问题和工作任务在开会时向当班的每位职工交待清楚并把具体工作安排到人头，以保证当班安全地完成生产任务。

2、施工制度：各班应在规定的时间内完成规定的工作量，不得影响下一班工作，以保证下一个循环的正常进行。所掘巷道必须符合质量要求，本班隐患应在本班时间内处理完毕，确因特殊情况不能解决的必须向下一班交接清楚，各班之间要相互协作、配合，共同完成安全生产任务。

3、交接班制度：各班工作结束，应将本班的安全生产情况向下一班交接清楚，对遗留问题提出处理意见。工作面的交接班由班组长、爆破员及瓦检员负责，交接班的内容有工程质量、电器设备、局部通风、瓦斯变化情况、工具、水文情况变化等；交接班的要求是严格做到上不清下不接的原则，凡是上一班出现的工程质量问题必须追究上一班的责任，返工处理，如因时间不够等特殊原因，经跟班安全员同意后，可由下一班处理，同时扣除上班的进尺作返工费用，只有整改结束并经验收合格后方能进行下一循环的工作。

4、安全制度：当班班长对当班的安全负责，队长（或跟班安全员）对当班工作区域的安全监督工作负责，各工种作业人员对本工种的安全负责。作业人员发现不安全因素时，有权利和义务向当班班长和安全员、瓦检员及带班矿级领导提出，并经处理确认安全后方能继续作业。

5、工程质量验收制度：工作结束后，班组必须按照《作业规程》的要求进行自检，不合格的应立即整改，保证工程质量合格，当班安全员在验收时必须严格工程质量，不合格的不予收尺，相关职能部门应坚持旬检

和不定期检查，发现不合格的要督促及时整改，掘进队长对该巷工程质量负主要责任。

七、安全技术管理措施

㈠顶板管理

各工种开工前及工作中必须随时进行敲帮问顶，处理掉所负责的区域的悬浮煤（矸），确保安全退路畅通，消除各种安全隐患后方能进行其它工作。

爆破后及时前移前探梁，支架的卡子上在靠碛头三架厢的梁头上，卡子上好后要保证前探梁是往碛头方向上翘以便于放下一架厢的梁头，再把梁头放上去并把顶部背护好，严禁空顶；然后进行出煤、矸,架厢位置出来后,及时把腿柱架设完毕并背护好。遇煤层松软可能片帮时，还需用单体液压支柱打好临时支柱并配合笆片进行临时背扛。

进入碛头前必须及时打好被打垮、打歪、打掉的支架，严禁在歪、垮、塌和超过规定的空顶下作业。

靠近掘进工作面10米内的支护在爆破前必须用固棚器进行加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，然后方可进入工作面作业；修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，以防冒顶伤人事故发生。

临时支护由现场管理人员根据现场具体情况而定，在需进行支护的地段采用单体液压支柱设置及时支护。

㈢爆破物品管理及放炮管理

1、放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗；放炮员必须依照本作业规程的要求进行装药、联线和放炮。

2、工作面爆破所需炸药和雷管由放炮员负责严格管理，炸药和雷管

的领取、运送、存放必须按下述要求执行：

⑴炸药箱、雷管箱必须一箱双锁，放炮员和瓦检员各执其中一把钥匙，禁止一人同时拥有一个箱子的两把钥匙。

⑵电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由当班班长或班长指定的人员运送。

⑶电雷管和炸药应分别装入雷管箱和炸药箱内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。雷管、炸药运送到作业点后，必须随时有人看护（由放炮员或放炮员临时指定的人员看护），杜绝雷管、炸药被盗事件的发生。

3、装配引药要严格按照以下规定执行：

⑴从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

⑵在作业点炮眼打好后，由班长和爆破工共同至作业点将炮眼数目数清，再退回到安全地方根据待爆破的炮眼数目装配引药，禁止多装引药或提前装好引药，以免造成雷管退库时编码看不清楚。

⑶必须在顶板完好、支架完整处，以防止局部冒顶或落石击爆起爆药卷。同时也要避开电气设备和导电体（如钢轨、钢管等），以防止电气设备失爆、漏电以及杂散电流与起爆药卷接触时，引发爆炸事故。

装配时，严禁坐在爆炸材料箱上，防止因装配操作不当，而摩擦、挤压、触动摩擦感度高的雷管，而发生爆炸并引起爆炸材料箱内炸药、雷管爆炸。

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电雷管必须从药卷的顶部装入。装入雷管前，必须用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍在药卷平头一端扎一圆孔，然后把雷管装入药卷内，严禁将雷管代替竹、木棍直接扎眼插入药卷内，因为一旦操作不当用力过猛，容易导致雷管爆炸，另外还容易造成雷管封口塞松动、两根脚线错动，致使桥丝崩断，或引火药头脱落，造成雷管拒爆。

雷管必须按药头中心轴线方向全部插入药卷内，不准管露半截，严禁斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并再检查雷管脚线是否已扭结成短路，不得与潮湿的岩壁或导电体接触，以防漏电或杂散电流引爆电雷管。

⑷炸药变质或雷管失效的不得继续使用。

4、采用正向装药一次装药必须一次联线并启爆，禁止一次装药分次爆破。

5、装药前应将炮眼中的岩（煤）粉清理干净，装药时要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段数，不得拉断雷管脚线，有水的炮眼必须使用防水套。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及采掘机械等导电体相接触。

放炮员必须使用粘土炮泥，封泥长度必须不低于0.5米，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。装药放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”、“放炮请示报告制度”及遵守公司

制定的相关规定、措施。

6、遇下列情况之一者，不准装药、放炮：

①爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

②在爆破地点20m以内，矿车及未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

④工作面风量不足。

7、放炮前，班长要负责将全部人员撤出并清点人数，对机器设备、电缆等加以可靠的保护或移出工作面，放炮时关闭进风侧2号平石门内的反向风门。

启爆点设在+150m水平永久避难硐室硐室内。

警戒点设置如下：⑴二级主提升+200m水平下车场身躲身硐内；⑵二级副提升+200m水平穿口处。

放炮前所有人员必须撤至警戒线以外或进入+150m水平永久避难硐室内, 由当班安全员、瓦检员监督执行。

设置警戒时必须拉绳并悬挂“正在放炮、严禁通行”的警示牌，班长必须检查警戒设置是否到位。

8、放炮母线必须是符合标准的线，严禁使用铁丝等不合的其他线作放炮母线。

放炮母线接头必须进箱加锁（该箱必须悬挂在指定爆破位置不得随意移动）并扭结成短路，钥匙由瓦检员负责保管，放炮母线中途有接头时必须用有“MA”标志的方形接线盒进行接线处理，以避免放炮员违规在半路

连线爆破。

爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、等导电体相接触。爆破母线与监控线等一同悬挂在巷道同一帮时，爆破母线必须挂在监控线等的上方，并与监控线或其它缆线等保持0.3米以上的距离。

爆破前，爆破母线两端必须扭结成短路。

爆破母线要有足够的长度，必须大于作业规程规定的避炮安全距离；母线接头不应过多，每个接头要刮净锈垢后用干净手接牢，并用绝缘胶布包紧；母线外皮破损失时，必须及时包扎；每班放炮员入井后，必须对放炮母线进行认真检查，防止因爆破母线与导电体接触后杂散电流引爆破电雷管，对不符合要求或不能再继续使用的放炮母线，必须立即延长母线或更换母线。

9、必须使用煤矿用电容式发爆器进行放炮。放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人。装药前必须认真检查爆破地点附近顶板安全状况，防止发生顶板事故。

放炮时必须向调度室汇报，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作；放炮员在装药连线后必须认真检查联线情况，确认无误和瓦斯、二氧化碳浓度符合规定要求后，方能离开碛头（放炮员必须是最后离开碛头）；放炮前由班长清点人数，确认无误后方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒后方可起爆；放炮后必须等足30分钟并在炮烟吹散后，班长、瓦检员、放炮员才能进入碛头，进行通风、瓦斯、顶板、拒爆及残爆等情况的检查，如有危险情况，必须立即处理，在确认安全后，方能撤除警戒、允许其余作业

人员进入碛头作业。

通电不响检查原因时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

遇瞎炮时处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、爆破时把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点并委托专人看护。

①放炮员对当班没有使用完的雷管、炸药或报废的雷管、炸药在下班后必须立即退库。

②放炮时严禁局部通风机停止运转，对放炮打坏的风筒要及时修补或更换，但不得停风。

③严禁向其他部门、人员借用炸材，或将炸材转借他人。

㈣行人、装岩、运输、钉道

1、人员在平巷行走时必须走人行道一侧并注意前后巷道情况，有车辆经过时必须妥善避让。

2、装煤（岩）：爆破后必须及时架设好前探梁或用单体液压支柱设

置好临时支护，保证人员在支护的保护范围下作业。采用人工装煤（岩），装车时必须把矿车塞稳，避免装车时矿车突然滑动造成事故；装车高度以不超过矿车上边缘为准，人力装车时必须前后注意防止使用工具时伤及他人或被他人伤害。

4、人力推车：⑴1人1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不小于30米。⑵推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前言有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号（推车人必须随身携带口哨）。⑶严禁放飞车。

5、钉道

⑴钢轨型号为15Kg/m，轨距为0.6m，枕木间距为中对中0.8m，采用矸石道床，遇钢轨接头处必须在对应位置加设枕木。

⑵轨道铺设做到轨型统一、铺设平稳、构件齐全，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内差错不大于5mm。

㈤钻眼安全注意事项

1、开钻前必须延放腰线。

2、开眼时必须使针眼落在实煤（岩）上，如有浮煤（矸），应处理好后再开眼。

3、严禁钻眼与装药平行作业，不允许在残眼内继续钻眼。

4、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大阀门。

5、为避免断钎伤人，推进风钻时不要用力过猛，更不要横向用力；凿岩时施钻人员应站稳，应随时提防突然断钎。

6、一定要注意把风、水管与风钻接牢，以防脱落伤人。

7、缺水或停水时，应立即停止钻眼。

8、工作面全部炮眼钻完后，要把风钻等清理好并存放至安全地点。

㈥通风、瓦斯、供电

1、局部通风机必须按规定安装，实现“三专两闭锁”和双风机、双电源，并且双风机能自动切换，严禁产生循环风，安设质量必须符合标准。掘进工作面风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不得超过相关规定，否则应立即停止工作，及时采取措施。监测工必须按前述要求安设好瓦斯传感器。因停电、故障等原因瓦斯传感器不能正常运行时，必须立即汇报处理，同时使用便携式瓦斯报警仪替代探头，监测瓦斯变化情况，瓦检员必须在工作面随时检查。

2、掘进头有专职瓦检员巡回检查瓦斯和二氧化碳，不得空班漏检、错检，必须如实填写瓦检记录牌，并随时观察瓦斯涌出情况，如有异常，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并立即汇报调度室。

3、该工作面的防突措施由通防科另行编制并严格执行。

4、一切机电设备都要防爆，严禁使用失爆电器。各种机械设备严禁带电维修及搬迁。

㈦防治水

执行“逢掘必探”的制度，严格按工作面探水措施执行，严禁超掘。

㈧综合防尘措施

1、每一作业人员必须佩戴防尘口罩。

2、打眼时必须坚持湿式作业，爆破前必须洒水并打开巷道内的风流净化水幕。

3、装煤（矸）前应对爆落的煤（矸）充分洒水。

煤矿巷道掘进作业规程

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表

第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚

矿掘进工作面作业规程编制规范

掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。

回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施

回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施 概况 根据我矿目前采掘布局，2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道，为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理，确保安全，特编制本措施，请施工单位及相关人员严格遵照执行。 一、施工安全管理 1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业: (1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采，对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 (2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进，对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生，严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 2、停止2031掘进的工作面期间，必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作（前提是2051采面必须停止回采工作）。 3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作，并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中

的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行，具体支护措施详见作业规程规定。 4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前，必须向调度室汇报，经同意许可后，方可履行放炮手续进行放炮工作。 5、2051工作面放炮前，必须将所有人员全部撤到1685防突风门外和1658运输石门，否则严禁放炮作业，该项工作由现场瓦检员和安检员负责。 任何一个工作面瓦斯达到0.8%时，严禁放炮并撤出所有人员到进风巷主、副斜井或者避难硐室，瓦检员必须及时汇报调度室，待采取措施处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，方可执行放炮工作。 2051工作面和2031工作面交替作业期间严格执行矿领导下井带班制。我矿采取以上几点措施对2051回采工作面和2031掘进工作面回风巷进行交替作业。 二、通风、瓦斯管理 1、2051采面回采期间回风瓦斯浓度为0.38%--0.42%；2031回风巷掘进期间预计回风瓦斯浓度为0.2%左右，进入2051回风石门风流瓦斯为0.48%--0.62%。 2、2051采面回采期间、2031回风巷掘进期间，通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装，保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量，确保局扇不发生循环风。 3、2031掘进施工期间，通风队每天派风袋工，对风袋进行维护，风袋

煤巷段掘进作业规程

煤巷段掘进作业规程 井筒, 规程, 煤巷, 作业 1.地质基本情况: 1.1巷道顶底板岩石性质由上而下依次为： K2 灰岩：灰色细粒结构，含有大量动物化石，平均厚度10.0 米。中间含有一层砂质泥岩，平均厚度1.8 米。 15#煤层：黑色，中间夹炭质泥岩，0.0—0.4 米，煤层平均厚 2.41 米。 砂质泥岩：灰黑色，含有植物化石，平均厚8.0 米。 1.2水文情况： 主要来源于15#煤层顶板K2 灰岩含水层水和15#煤小窑采空区积水，掘进时要加强探放水工作。 1.3瓦斯涌出量： 根据相邻矿井开采情况，15#煤层瓦斯含量较低，为低瓦斯矿井。1.4煤尘情况：煤尘无爆炸性，煤层不自燃。 1.5巷道预计穿过煤、岩层的性质：主井井筒煤巷段巷道沿煤层顶板上山全煤巷掘进，其煤层性质为：煤层为15#煤，平均厚度为 2.41 米,煤层结构简单,属中厚煤层。 1.6地质构造：井田构造以断裂为主，褶皱不发育，井田北部岩层走向近北西-南东向。井田南部岩层转为近南北向，向东倾斜。井田内共有断层三条，无岩浆及陷落柱，属中等-复杂类构造。

2.巷道布置及技术特征 2.1巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系： 2.1.1位置：地面位置：位于沁水县郝家村西部。 2.1.2巷道用途：矿井主提升及进风井。 2.1.3服务年限：3 年。 2.1.4施工总长度：783 米， 2.1.5施工期限：预计55 天。 2.2施工条件： 采用EBH-120 型掘进机进行截割装载，配套DSJ-80 皮带运输机运煤，采用MQT-130J-C 锚杆机为打注安装顶锚杆。采用MQS- 50/1.9 型帮部锚杆钻机打注安装帮部锚杆。采用锚、网、喷联合支护。激光仪控制中线。 2.2.1巷道的主要补充水源为15#煤小窑采空区积水，因此在掘进过程中，要加强探放水水工作。 2.2.2巷道在掘进过程中，应加强瓦斯监控，通风管理，严格执行专项安全技术措施。 2.2.3在掘进过程中通过地质构造时，根据现场情况制定安全技术措施。 2.3巷道技术特征、设计规格及支护形式： 2.3.1该巷道为煤巷。主井筒煤巷段巷道断面技术特征表 断面尺寸支护方式锚杆间排距

煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施-

煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚

杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板

回风巷掘进过老巷安全技术措施(通用版)

回风巷掘进过老巷安全技术措 施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0349

回风巷掘进过老巷安全技术措施(通用版) 一、概况 2012年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三叉口开口点14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。 二、处理的组织和落实 1、成立1100回风巷过空巷领导小组 组长：刘学尧(安全副矿长) 副组长：汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、 成员：王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。

2、职责落实 ①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。 ②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。 ③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。 ④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。 ⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。 ⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。 ⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报，研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。

煤矿掘进工作面作业规程9105风巷作业规程完整

清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称： 9107机巷 编制人： 掘进队长： 施工单位：掘进队 编制日期: 2011 年9月18日 执行日期: 2011年9月20日

目录 作业规程会审意见 (4) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (8) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8) 第二节煤（岩）层赋存特征 (8) 第三节地质构造 (9) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运煤方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (13) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14)

第二节循环作业图表 (14) 第三节主要技术经济指标 (15) 第六章生产系统 (16) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (17) 第三节防尘系统 (19) 第四节防灭火 (20) 第五节安全监测系统 (20) 第六节供电系统 (22) 第七节排水系统 (23) 第八节运输系统 (23) 第九节通讯系统 (25) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (27) 第三节顶板管理 (31) 第四节爆破管理 (33) 第五节防治水管理 (37) 第六节机电管理 (38) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (44)

1400大巷掘进作业规程概论

华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编

一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：

3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；

4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）

掘进作业规程样本

规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………

11702回风巷掘进工作面作业规程概论

织金县秀华煤矿掘进工作面作业规程 巷道名称：11704回风巷 施工单位：秀华矿掘进队 编制人： 技术负责人： 编制时间： 2015年月日

11704回风巷掘进作业规程审批表

目录 第一节：概述 (3) 第二节：编写依据 (3) 第二章：地面相对位置及水文地质情况 (3) 第一节：回风巷巷位置及井上下关系 (3) 第二节：煤（岩）层赋存情况 (4) 第三节：瓦斯、煤尘自然发火情况 (5) 第四节：地质构造 (5) 第五节：水文情况 (5) 第三章：巷道布置及支护说明 (6) 第一节：巷道布置 (6) 第二节：支护设计 (6) 第三节：支护工艺 (8) 第四章：施工工艺 (9) 第一节：施工方法 (9) 第二节：凿岩方式 (10) 第三节：爆破作业 (10) 第四节：装运煤（岩）方式 (10) 第五节：管线敷设 (10) 第六节：设备工具配备 (10) 第五章：劳动组织与主要技术经济指标 (10) 第一节：劳动组织 (10) 第二节：循环作业 (11) 第三节：主要技术经济指标 (11) 第六章：生产系统 (11) 第一节：通风系统 (11) 第二节：防尘系统 (12) 第三节：压风系统 (13) 第四节：防灭火 (13) 第五节：安全检测系统 (13) 第六节：供电系统 (14) 第七节：排水系统 (14) 第八节：运输系统 (15) 第九节通讯系统 (15) 第七章：灾害预防及避灾路线 (15) 第八章：安全技术措施 (19) 第一节：施工准备 (19) 第二节：“一通三防”管理 (19) 第三节：顶板管理 (22) 第四节：爆破管理 (23) 第五节：防治水管理 (26) 第六节：机电管理 (26) 第七节：运输管理 (30) 第八节：其它 (35) 第一章概况

52204轨道顺槽作业规程概论

52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况

二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明

掘进作业规程范本3

国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：

施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见

规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录

第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况

一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况

（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图

渝阳煤矿巷道掘进作业规程模板

渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1

渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日

编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。

目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １

[工作规范](双龙回风巷)掘进工作面作业规程

（工作规范）(双龙回风巷)掘进工作面作业规程

芦山县渝川煤业有限公司 掘进工作面作业规程 编号：掘2010—04号 工作面名称：+1160m屯昌炭上山巷 编制：廖胜明 施工负责人：廖顺贵 主管矿长：罗昌建 批准日期：2010年月日 执行日期：2010年月日 会审意见 总工程师：2010年月日 生产：2010年月日 通风：2010年月日 安全：2010年月日 机电：2010年月日

技术负责人：2010年月日 地测：2010年月日一、存在问题： 二．处理意见： 芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表

作业规程考试题 一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。 二、巷道采用什么支护方式？ 三、回风巷净高、净宽各位多少米？ 四、什么叫“一炮三检”？ 五、阐述避灾路线？ 六、巷道透水前有预兆？ 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 该掘进巷道名称为：+1160m上山巷，位于+1160m水平运输巷西翼，巷道顺屯昌煤层掘进，为正、副开切眼。

二、掘井目的及巷道用途： 主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。 三、巷道的设计长度及服务年限： 开切眼设计总长度为140m（正、副各70m），联络巷50m，服务年限1年。 四、预计开竣工时间： 经矿有关领导研究决定，该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。 第二节编制依据 1、《煤矿安全规程》。 2、矿井生产系统布置现状。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 详细内容见表： 表一地面相对位置及邻近采区情况表 第二节煤（岩）层赋存特征

278掘进巷道作业规程.

元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。

2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120

掘进作业规程

林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：

该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：

（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

某某煤矿1121采煤工作面回风巷掘进作业规程教材

xx煤矿掘进工作面作业规程 编号：掘2012 [01} 掘进工作面名称：1121采煤工作面回风巷 编制人： 施工队队长： 掘进科长： 总工程师：

批准日期：年月日 执行日期：年月日 会审意见 一、存在的主要问题： 二、处理意见

会审单位及人员签字 矿长：年月日总工程师：年月日机电矿长：年月日掘进科长：年月日安全科长：年月日通风科长：年月日后勤科长：年月日施工队队长：年月日调度室主任：年月日编制：年月日总工程师批准意见：

年月日 目录 第一章概况 (6) 第一节编制依据 (6) 第二节巷道布置 (6) 第二章地面相对位置及地质情况 (7) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7) 第二节岩层赋存特征 (7) 第三节地质构造 (8) 第四节水文地质 (8) 第三章巷道断面及支护 (10) 第一节巷道断面 (10) 第二节支护设计 (11) 第三节支护工艺 (11) 第四节轨道及道床 (11) 第五节巷道排水沟及梯步 (12) 第六节巷道管线布置 (12) 第七节矿压观测 (12) 第四章施工工艺 (12) 第一节施工方法 (12) 第二节凿岩方式 (13) 第三节爆破作业 (13) 第四节装载与运输 (15) 第五章生产系统 (16) 第一节掘进通风 (16) 第二节掘进压风 (20) 第三节瓦斯防治 (20)

第四节综合防尘 (20) 第五节防灭火 (21) 第六节安全监控 (21) 第七节供电 (22) 第八节排水 (23) 第九节运输 (23) 第十节照明、通信和信号 (23) 第六章劳动组织及主要技术经济指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节循环作业 (24) 第三节主要技术经济指标 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般安全技术措施 (26) 第二节顶板安全技术措施 (26) 第三节爆破安全技术措施 (27) 第四节防治水安全技术措施 (30) 第五节机电安全技术措施 (31) 第六节装载、运输安全技术措施 (31) 第七节其它安全技术措施 (33) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (33) 第一节避灾措施 (33) 第二节避灾线路 (34)

关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定20141016

关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定 为进一步规范掘进作业规程中巷道支护滞后的距离，经讨论研究后，作如下规定，请技术员在作业规程编制中严格执行。 一、煤巷掘进工作面 1、综掘施工（有转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过30m，两肩窝锚索滞后迎头不超过50m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m，皮带机里侧底脚锚杆必须在拉移皮带机尾前支护齐全。 2、综掘施工（无转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过20m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m。 3、风镐掘进：正顶锚索滞后迎头不超过10m，两肩窝锚索滞后迎头不超过20m；帮部锚杆滞后上台阶不超过3m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾，永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用综掘机排底施工时，排底高度大于1.5米时每循环长度不超过3m，排底高度0.8至1.5米每循环长度不超过8m，排底高度小于0.8米每循环长度不超过15m。 煤巷需喷浆巷道，平巷滞后迎头不超过80m，斜巷滞后迎头不超过120m。

二、岩巷掘进工作面 1、炮掘施工（耙矸机）：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过28m（60耙矸机操作手把前2米）或38m（90耙矸机操作手把前2米）；水沟滞后迎头不超过100m。 2、综掘施工：参照煤巷综掘（有转载皮带及无转载皮带）。 3、台车掘进：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过50m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾（或耙矸机），永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用放炮排底施工，每循环长度不超过5m。 岩巷喷浆时，初喷紧跟迎头，炮掘施工时复喷滞后耙矸机不超过10米，综掘施工时复喷滞后迎头平巷不超过80m，斜巷不超过120m；台车掘进时复喷滞后迎头不超过70m。 三、本规定自2014年11月起开始执行。 刘庄煤矿 2014年10月16日

9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案

9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）