管道设计基础知识(一)

管道应力设计基础

管道应力设计基础 1 适用范围 1.0.1适用于管道机械专业对非埋地碳素钢、合金钢及不锈钢管道的柔性设计。 1.0.2不适用于长输管道、加热炉炉管及设备内部管道的柔性设计。 2 相关标准 2.0.1 《石油化工管道柔性设计规范》SH3041-2001 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH3039-1991 《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH3073-95 《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-94 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-1999 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《钢制压力容器》GB150-1998 3 设计原则 3.0.1 管道柔性设计包括简化分析方法和详细分析方法。简化分析采用直观经验判断、经验公式和图表法等；详细分析采用计算机程序进行。 3.0.2 以下两种情况的管道，宜采用详细分析方法进行柔性设计： (1)DN≥100且 t≥150℃的管道； (2)DN≥100且t ≤-45℃的管道； (3)t ≥315℃或t ≤-140℃的所有管道； (4)DN≥650的管道； (5)DN≥100的与空冷器连接的管道，t≥120℃的与空冷器连接的管道； (6)DN≥600受外压的薄壁管道； (7)与放在称量设备上的容器相连接的管道； (8)夹套管道； (9)进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道； (10)进出汽轮机的蒸汽管道； (11)进出往复压缩机、透平鼓风机的工艺管道； (12)进出反应器的高温管道； (13)与离心泵连接的管道，可根据设计要求或按图3.0.1确定柔性设计方法；

(14) 连接易碎设备（如：石墨换热器、搪瓷设备等）的管道； (15) 需要设置弹簧支吊架或特殊管架的管道及配管设计人员要求提供支承点详细 受力状况的管道 (16) 与下沉量较大的设备（塔、罐、槽等）相连接的管道； (17) 利用简化分析方法分析后，表明需要进一步详细分析的管道。 3.0.3 计算机分析采用美国COADE 公司的CAESAR II 软件。 3.0.4 下列管道可不再进行柔性设计： 图3.0.1 离心泵柔性设计方法的选择图 (1) 温度在 -45℃至100℃之间的管道,但管道在两固定点间不能直线相连（软连接除外）。 (2) 对运行良好的管道进行复制的管道，或在系统中未作重大改动且有完整满意的操作记录的更换管道。 (3) 与已分析并合格的管道相比较，能作出肯定的判断，认为具有足够的柔性的管道。 (4) 对具有同一直径、同一壁厚、无支管、两端固定、无中间约束并能满足下式要求的非极度危害或非高度危害介质管道: D Y L U 02083()2 .-≤ (3.0.3-1) Y = (△X 2+△Y 2+△Z 2)1/2 (3.0.3-2) 式中 D 0──管道外径(mm)； Y ──管道总变形量(mm)；

给水管道设计之基础工程与地基处理

给水管道设计之基础工程与地基处理 基础工程是研究基础或包含基础的地下结构设计与施工的一门科学。地基处理是人为改善岩土的工程性质或地基组成，使之适应基础工程需要而采取的措施。 所谓基础，是指将上部结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分，根据埋置深度不同可分为浅基础（埋深≤5m）和深基础（埋深>5m）。浅基础包括独立基础（含刚性基础和扩展基础）、条形基础、十字交叉基础、筏板基础等，深基础包括桩基础、沉井基础、墩基础、箱形基础及地下连续墙等。 给水管道工程的基础形式一般为浅基础，因长直管道的基础往往连续布设，故作为条形基础进行设计是合理的。 对跨河管桥工程，当跨度不大时可一跨通过，并在两头设置混凝土镇墩，镇墩应满足稳定性要求，其混凝土强度等级不宜小于C20。当不能一跨通过时，在多跨管桥的中部可采用桩基础，因为多在水上作业，故宜采用混凝土钻孔灌注桩，其桩径一般为0.6～1.0m，混凝土强度等级不应小于C25。由于桩基既可承受竖向荷载，亦可承受水平向荷载，因此是多跨管桥基础设计时较为合理的形式。 跨越较大河沟时，若因各种原因不允许采用管桥时，则往往采用顶管或定向钻从底部穿越。顶管一般适用于DN800及以上的大直径管道，因为施工过程中需采用人工或机械出土，管径过小时将无法操

作。顶管施工时需设置工作坑，其工作坑后背必须确保安全、稳定、可靠。若穿越位置较浅，可采用混凝土实体后背；若穿越位置较深，则采用沉井作为工作井和接收井比较合理。定向钻是非开挖施工的一种方法，既可以在土层中穿越，也可以在岩层中穿越。定向钻适用于不超过DN1200的管道工程，其布置相对比较灵活。 给水管道所经场地因地基土性状不一，并非所有天然地基都能直接铺设管道，这就涉及到地基处理问题。常用地基处理方法有：置换法，排水固结法，压实和夯实法，振密和挤密法，加筋法，等等。置换法中的换土垫层法和褥垫法在给水管道工程中使用较多。 换土垫层法是将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或部分挖除，然后分层回填并夯实砂、碎石、素土、灰土等强度较大、性能稳定和无侵蚀性的材料，并夯实至设计要求的密实度，从而提高浅层地基承载力，减小地基沉降量。换土垫层法主要用于淤泥、淤泥质土、杂填土等软弱地基的浅层处理。垫层的压实标准用压实系数（度）来衡量，一般不小于0.94。 褥垫法是复合地基中解决地基不均匀的一种方法。如当管道一边位于岩石地基，而一边位于黏土地基时，为确保两者之间变形的协调，可采用在岩基上加褥垫层（级配砂石）的方法来解决。褥垫层厚度可取200～300mm，其材料可选用中粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。

四大管道基础设计

四大管道基础设计 简单介绍一下电力设计院四大管道的设计工作内容。 一个火力发电站工程的设计阶段一般分为：初步可行性研究设计、可行性研究设计、初步设计、施工图设计（其中包含司令图设计）、竣工图设计这五大主要部分。目前国内火力发电厂的设计招标工作通常是在可行性设计阶段或初步设计阶段进行，本次的主要介绍内容就是四大管道在可行性设计和初步设计投标阶段所做的一些工作。 四大管道的在可行性研究设计阶段及初步设计阶段的工作都是整个管道设计的一部，工作有相同之处，只是因设计基础条件资料的不同确定了其阶段重点工作的不同。因初步设计阶段的工作内容覆盖了可研内容，下面就初步设计投标阶段的四大管道设计工作做一个介绍。 设计工作的目标：向业主提供安全、可靠、经济、适用的设计方案。 四大管道设计所遵循的设计规程及规范：

下面以某一亚临界机组300MW工程主蒸汽管道的设计为例介绍四管设计过程： 首先确定管道设计的基础条件： 1）介质蒸汽 2）设计温度：取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差值。温度偏差值，可取用5℃。（注：按上述规程4） 锅炉厂所给主蒸汽出口参数为540℃，故本主蒸汽管道设计温度为545℃。 3）压力：

《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（DL／T5366－2006）中规定：“对于单元机组（即一台锅炉和一台汽轮机或一台其他原动机）上装设能控制集箱蒸汽压力的自动燃烧设备的锅炉，主蒸汽管道的设计压力至少等于主汽门进口处设计压力的105%，或不小于任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，或不小于管道系统任何部位预期的最大持续运行压力，取上述三者中的最大值。 对于直流锅炉，主蒸汽管道的设计压力也不应小于预期的最大持续压力。 对于与过热器出口集箱相连接的主蒸汽管道，除上述规定外，设计压力不应小于过热器安全阀整定压力的下限值或任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，取两者中的较大值。” 以上标准是2007年5月1日开实施的，本例工程是2003年设计的，当时是按96管规。96管规规定主蒸汽管道压力“取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。 当锅炉和汽轮机允许超压5%运行时，应加上5%的超压值。” 故本例中锅炉厂所给主蒸汽出口参数为17.44MPa，不允许超压，故本主蒸汽管道设计压力为17.44 MPa。 4）端点位移：锅炉厂和汽轮机厂提供接口位置及端点热位移（注：一般主机厂会同时提供端点许用力及力矩。初步设计是需要对四管进行初步应力分析算的，主要是对四管布置是否合理给一个评估，可提前与锅炉厂配合四管在锅炉柜架内的合理走向。）5）管径（介质流速）管规推荐主蒸汽管道设计流速在40～60m/s。

管道设计的基本原理

7.2 管道系统设计的基本原理 管道系统设计的基本原理是利用3D 草图完成管道布局，并添加相应的管路附件，整个管路系统作为主装配体的一个特殊子装配体。 7.2.1 管路系统子装配体 建立管线系统时，SolidWorks将在装配体文件中生成一个特殊类型的子装配体。生成的子装配体中包含管线系统所必须的管线以及附件，例如，对于管道而言，管道系统子装配体中可能包含不同长度的管道、弯头以及三通、阀门等相关的附件。 子装配体中包含一个“路线1”特征，如图7-5 所示，通过“路线1”特征可以完成对管道系统属性和管道路径的编辑。 管道子装配体的线路来源于在主装配体中根据零件位置和用户绘制的3D 草图，3D 草图与主装配体相关并且决定管线系统中管道和附件的位置及参数。 如图7-5 所示，3D 草图决定了管道的位置和布局，管道系统的管道附件的位置确定了每段管道的长度。包含整个3D草图在内的所有零件，均作一个特殊的子装配体存在。

7.2.2 管道系统中的零件 如图7-5 所示，一般来说，在管道系统中包含如下几类零件： ‰ 管道 管道系统中的管子零件（Pipe或Tube）。应在管道零件定义管道的直径（标称直径）和壁厚等级（例如，Sch40），这两个参数用于确定管道系统中管道规格并用于筛选管道系统中的其他管路附件。 由于管子名义直径众多，在加上壁厚等级的组合，管子的规格也非常多。一般说来，在管子零件中应使用系列零件设计表完成各种管子规格的定义。 ‰ 管路附件 一般说来，管路附件是指管路系统中应用的标准附件，例如弯头、三通、接头、管帽或法兰等标准零件。系统在利用3D草图建立管道系统时，可以直接应用不同形式的弯头；而对于三通或法兰类型的附件，需要用户自行添加。 ‰ 其他零件 其他的管路零件，例如用户自定义的非标准管路端头、压力表、阀门等相关的零件。管路系统中的这些零件也可以广义地称为“管路附件”。 7.2.3 连接点和步路点 连接点是管路附件零件中的一个点。连接点定义了管道的起点或结束点，接头零件的每个端口必须有一个连接点。建立管道系统时，必须从现有装配体中零件上的一个连接点开始。 零件中的连接点定义了管道系统的管道参数，如图7-6 所示，连接点定义的管道参数 包括： ‰ 管道的类型：管筒、管道（装配式管道）和电力。 ‰ 管道方向：即从连接点开始管道延伸的方向； ‰ 管道的参数：管道系统的参数是指针对此连接点而言，将用于连接的管道的相关数据： … 标称直径：也称为名义直径，即要连接的管道的名义直径，与管道零件的名义直径相匹配。 … 规格区域名称：用于过滤配合零部件规格的标识符号，例如壁厚等级、压力级别等，与管道零件的管道识别符（“$属性@ Pipe Identifier ”）相匹配。

给水管道设计之结构分析基础[汇编]

给水管道设计之结构分析基础 一、概述 工程结构是指建筑物中以各种工程材料建成的能承受荷载或其他作用的构件的组合体,按所用材料可分为木结构、砌体结构、钢结构和混凝土结构（包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构）。 给水管道工程中的结构类型很多,如各类阀门井多采用砌体结构或混凝土结构,管桥支托及桁架大多采用钢结构,支墩、镇墩及管桥桩基等多采用混凝土结构。 不同结构形式其分析计算方法有所不同。对钢制管道,一般采用材料力学方法；钢桁架采用结构力学方法；支（镇）墩的结构分析需联合应用理论力学、材料力学、土力学等方法；混凝土结构要用到混凝土结构设计方法。 二、结构分析基本步骤 1、确定计算简图 结构计算简图是一种简化的力学模型 ,它应反映实际结构的受力与变形情况 ,不能出入过大。实际结构的简化包括结构体系、杆件、结点、支座、材料性质及荷载的简化。如何正确选取计算简图 ,需要设计者具备必要的结构分析知识与实际工程经验。如单跨与多跨管桥 ,上部钢管是整体结构 ,通过弧形支座支承于桩基承台上 ,上部钢管可以作微小的左右移动 ,也可以绕支座作微小的转动 ,所以单跨管桥的上部钢管可简化为简支梁 ,而多跨管桥则可简化为多跨连

续梁 ,由此而产生的计算误差在工程允许范围内。 2、计算所受的作用 作用习惯上称为荷载 ,分为永久荷载、可变荷载与偶然荷载。永久荷载是指在设计基准期内其值不随时间变化 ,或变化的量值相对平均值可忽略不计 ,如结构自重 ,静水压力 ,土压力等；可变荷载是指在设计基准期内其值随时间发生变化 ,变化的量值相对平均值不可忽略不计 ,如风（雪）荷载 ,动水压力 ,车辆与人群荷载等；偶然荷载是指在设计基准期内不一定出现 ,而一旦出现其持续时间较短 ,且量值可能很大 ,如地震荷载 ,冲（撞）击与爆炸荷载等。在给水管道设计中一般不计偶然荷载 ,但通航河道上的管桥工程需考虑船只的撞击力；此外 ,对重要的埋地过路管道宜考虑车辆荷载的作用。 3、进行受力分析 根据结构计算简图与所受的荷载 ,按照有关力学计算理论与方法计算相应的作用效应 ,包括内力与变形 ,并绘制相应的内力图 ,以供结构分析之用。一般情况下 ,不同的结构构件其出现的内力不一定相同。梁式杆件的内力以弯矩与剪力为主 ,可不考虑轴力影响；桁架结构以轴力为主 ,可忽略弯矩与剪力影响；对管桥桩基来说 ,其轴力、剪力和弯矩都需要考虑。对某些结构还需作变形验算 ,如跨度较大的管桥钢管需验算挠度是否满足规范要求 ,混凝土灌注桩的沉降量是否满足工程要求 ,等等。 4、结构分析计算 结构计算的具体内容可视实际结构而定,其计算方法应按有关结构设计规范要求进行。

动力管道设计手册

《电力管道设计手册》（第二版）是在1994年出版的《电力管道手册》和2005年出版的《电力管道设计手册》的基础上修订发行的。在这次修订版中，各编撰单位都发布了强大的技术阵容，参与编辑的每一位作者都是本单位的技术骨干，具有丰富的实践经验。从修订开始、准备到复习，每一步都一丝不苟。作者认真严谨的态度有效地保证了本手册的科学性、实用性。本手册内容全面，使用方便，体现了电力管道专业发展的新成果。本书中大量图表资料可供电力管道设计人员在方案设计、初步设计和施工图设计中直接选用，也可作为工程验收的参考。 《电力管道设计手册》（第二版）是一本综合性的电力管道设计参考书。本书所涉及的管道类型包括：热管，如蒸汽管、热水管、冷凝管、废蒸汽管；天然气管道，如冷煤气管、水煤气管、城市煤气管、天然气管、液化石油气管等；包括压缩空气管道、氧气管道、氮气管道等，乙炔管道、氢气管道、二氧化碳管道、真空系统管道、高纯气体管道和其他气体管道。本书共17章，包括公用资料、管道系统及其选择、管道布置与敷设、供热管道直埋技术、管道水力计算、管道热补偿、管道支吊架跨度及荷载、管道

支吊架、管道强度计算和应力校核计算、选用等对管道构件、保温防腐、变电站安装验收、真空管道系统及高纯气体、工程评定等进行了论述，本书中大量图表和数据可直接由电力管道设计人员选用。方案设计、初步设计和施工图设计也可作为工程验收的参考。 前言，11.1单位和换算关系11.1.1长度单位换算11.1.2面积单位换算11.1.3体积单位换算，体积单位换算11.1.4速度单位换算11.1.5角度单位换算11.1.6角速度单位换算21.1.7质量单位换算21.1.8密度单位换算21.1.9比体积（质量）单位换算21.1.10力和重量换算力单位换算31.1.11压力单位和应力单位换算31.1.12单位换算动力粘度31.1.13运动粘度单位换算31.1.14功，能量和热量单位换算31.1.15功率单位换算31.1.16体积流量单位换算41.1.17温度单位换算41.1.18热能单位换算率（导热系数）41.1.19传热系数单位换算41.1.20比热容单位换算41.1 21冷量单位换算41.2一般计算数据表51.2.1拱单元半径r=1 51.2.2管道计算数据61.2.3常用金属材料力学性能81.2.4常用金属材料物理性能161.2.5水蒸气性能17 1.2.6常用气体性质201.2.7常用气体251.2.8火灾危险的分类和示例261.2。9职业性接触毒物程度分级281.3气象地震资料281.3.1中国主要城

管道材料设计基础知识讲座

管道材料设计基础知识讲座 目录 第1章管道材料设计工作内容简述 第2章在不同化工生产装置中管道材料设计的特点 第3章管道材料专业在工程设计中经常遇见的一些问题

第一章管道材料设计工作内容简述 1.1 设计文件的组成 管道材料设计主要文件（工程设计）如下： ..1 管道材料控制专业图纸目录 ..2 管道材料设计说明 ..3 管道材料等级索引 ..4 管道材料等级表 ..5 管道壁厚表 ..6 管道支管连接表 .1 简要说明 .1.1 管道材料控制专业图纸目录 仅列出需发往用户和施工现场的设计文件目录。 .1.2 管道材料设计说明 对于工程中所用的管道材料从标准、规范、单位、材质、标记、试验、检验等进行说明；对常用管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓（母）的尺寸及公差进行选择并作出规定。 1. 常用管道材料的尺寸（阀门、法兰、管件等）在相应标准中已作出规定者，不需要使用者选择； 2. 常用管道材料的尺寸公差已由相应标准作出规定者，不需要使用者选择； 3. 如使用者对管道材料的尺寸及公差有特殊要求（不符合标准规范的工程特殊要求），可作出相应规定。管道材料设计说明.doc

.1.3 管道材料等级索引 针对某个具体工程，将所有流体按压力、温度和使用的材料分 成若干个等级的简要说明；是管道材料控制专业编制的主要文 件之一。管道材料等级索引.xls .1.4 管道材料等级表 针对某个管道等级，所使用的全部管道组成件包括管子、管 件、阀门、法兰、垫片及螺栓（母）以及其他附件所使用的标 准、材料、尺寸、型号等作出规定；是管道材料控制专业编制 的主要文件之一，是管道设计、管道材料汇总和工程施工安 装、生产维修的重要依据。管道材料等级表.xls .1.5 管道壁厚表 针对具体等级，将工程中所使用的各种等级管径的管道壁厚进 行规定并列出表格。管道壁厚表.xls .1.6 管道支管连接表 针对具体等级，从对主管上引出支管所采用的根部连接形式进 行规定。管道支管连接表.xls 第二章在不同化工生产装置中管道材料设计的特点 2.1 水煤浆技术煤制甲醇/合成氨生产装置 2.1.1 气化单元中的煤浆、黑水和灰水介质如全部采用碳素体钢，管道的 腐蚀裕度CA值根据物料在管道中的磨蚀强弱来确定，一般磨蚀较轻时CA值为3 mm（如：灰水介质）；对于磨蚀较强，流速较高的含灰、渣的物料管道CA值一般取6mm、9mm（如：煤浆、黑水介质）；煤浆、黑水介质中CL-含量较高，易产生缝隙腐蚀，故不可采用承插焊的连接型式（小口径（DN≤40）的管件、法兰均采用

管道设计基础知识(内含管材照片)

通信管道设计基础知识 电缆通信管道是由人孔或手孔将管路连接起来组成的。可分为用户管道和中继管道。 用户管道按其使用要求可分为主干管道和配线管道。管道的特点：容量大、可以保护电缆、只占用地下断面有利于市政规划和建设 第一节目前建设管道所用的材料 目前通信管道建设混凝土管和塑料管两种，混凝土管主要采用6孔混凝土管，塑料管主要采用波纹管和多孔梅花管。 混凝土管的种类 根据混凝土管管材所用的材料和其制造方法不同，分为干打管和湿打管两种，目前较多采用的是干打法。 干打法： 制管的材料：425水泥和粗砂或中砂，按1：3的比例加入30％的水，（温度为15－20℃时）。 制管方法： 1、搅拌均匀砂浆 2、将砂浆装入管模分层夯实 3、拆模后，谅12－24小时（视当时气候温度而定） 4、在水池中侵泡养护七昼夜。 5、浇水养护21个昼夜。 制造时的优缺点 1、制作较湿打管简单 2、管芯钢管容易抽出 3、容易拆卸管模 4、管孔内壁较光滑 5、水泥用量较大 6、需要建设水池等设施

湿打法： 制管的材料：按150＃混凝土配制（石子的粒径不大于1cm） 制管方法： 1、搅拌均匀混凝土 2、将混凝土倒入管模中进行震动捣实成型 3、蒸汽养护二小时左右（视当时气候温度而定） 4、拆模后进行露天养护14昼夜以上 制造时的有缺点 1、因采用蒸汽养护，管模周转率低，制造成本增加。 2、拆模和抽出管芯较麻烦 3、管孔内壁不够光滑 4、因增加石子用量水泥用量减少，比干打管较少约15％－20％。 5、不需建设水池水泥水化作用较好。 混凝土管的规格、体积和重量 1、混凝土管的规格：目前我国所采用的混凝土管的规格及立体图如下： 混凝土管规格图单位：mm 混凝土管的外壁厚度：主要根据对抗压、抗折强度及抗冲击强度的要求而定的。我国和其它

压力管道考核培训班专题讲座-压力管道设计基础[汇编]

压力管道设计基础 (压力管道考核培训班专题讲座) XXXXX 过程装备研究所XXXXX 1 概述 1.1 设计资格 压力管道的安全涉及设计、制造、安装、检验、使用、修理等多个环节,其中设计是“优生”的基础,是能否确保压力管道安全运行的最重要一环。为此必须把好设计关,对设计单位进行资格认证,是确保压力管道设计质量的重要措施。2002年8月14日国家质量监督检验检疫局总局颁布实施《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》,对压力管道按危险程度分成3类6个级别。 类别级别备注 长输管道（GA）GA1 国家质检检总局 批准、发证GA2 公用管道（GB）GB1 省质量技术监督局 批准、发证GB2 工业管道（GC）GC1 国家局批准、发证GC2 省局批准、发证 1.2 设计程序和主要内容 在我国 ,工程设计一般分两步进行 ,首先根据已批准的项目建议书和可行性研究报告（设计前期工作）进行初步设计。初步设计经上级主管部门组织审查、批准后再进行施工图设计。设计主要内容如下：1．工艺计算 包括物料衡算、热量衡算和水力计算等；按照物料的流量及该物料允许的流速确定管径、管长。 2．管道材料选择 按照不同介质的物理化学性质、压力等级、工作温度等因数确

定管子的材料和阀门、法兰等管道附件 ,初估材料数量。 3．管线的结构设计 包括管线器材的选用（阀门、法兰、管件、补偿器、支吊架）及隔热、伴热设计。 4．管道的强度计算 包括静载计算（压力、重力）、动载计算（风载、地震）、振动计算、热应力计算。 5．安全装置设计 包括安全阀、爆破片、阻火器。 6．绘制草图和施工图 绘制流程图（系统图）、平面布置图、立面布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。 7．编制设计说明书 编制管道安装一览表、综合材料表、油漆保温一览表等。 所有设计文件必须进行校对、审核 ,部分图纸还要进行审定 ,最后还要进行各有关专业参加的综合会签 ,确保设计的质量。 1.3 标准规范 压力管道的初步设计和施工图设计 ,都必须按先行标准和规范设计。 原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996） 国家质检总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 GB50028-2002《城镇燃气设计规范》 GB5001-1991《石油化工企业设计规范》 GB50251-1994《输气管道工程设计规范》 GB50253-1994《输油管道工程设计规范》 HGJ8-87-1994《化工管道设计规范》 SH3054-1993《石油化工企业管道综合设计规范》 GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》 GBJ16-1994《建筑设计防火规范》

SolidWorks_管道设计基础

第7章管道系统设计 SolidWorks Routing 是 SolidWorks 专门用于管路系统和电缆设计的一个插件，完全与SolidWorks 无缝集成。利用 SolidWorks Routing，用户可以快速、高效地完成大部分用于气体和液体传输设备的管路系统。 本章主要介绍SolidWorks Routing 插件的管道和管筒设计功能，包含如下内容： 管路设计介绍 管道零件和管路附件库 管道设计相关知识 管道和管筒设计步骤 7.1 SolidW orks Routing 简介 利用 SolidWorks Routing，用户可以完成管道路线、管筒路线以及电力电缆和线束的三 维建模，并将三维模型在工程图中应用，从而建立管道和附件的下料表以及电线电缆的二维线束工程图。 7.1.1 管线系统的主要功能 SolidWorks Routing 具有如下功能： 直观地创建和修改线路系统。 在复杂的产品中迅速进行管筒、管道、电力电缆和缆束系统的 3D 参数建模。 直接或通过线夹和吊架自动设计管筒、软管、电力电缆和缆束段。 SolidWorks 提供了管筒、管道、电力电缆和缆束零部件库。 自动创建包含完整信息（包括管道和管筒线路的切割长度）的工程图和材料明细 表。 7.1.2 管线系统的分类 SolidWorks Routing 管线系统插件可以完成如下系统的设计，如图7-1 所示。 管道：一般指硬管道，特别指那些需要安装才能完成的管道系统，例如，通过螺 纹连接、焊接方法将弯头和管道连接成的管道系统。在SolidWorks 中，管道系统称为“Pipe”。 管筒：一般用于设计软管道系统，例如折弯管、塑性管。此类管道系统中，不需要在折弯的地方添加弯头附件。在SolidWorks 中的管筒称为“Tube”。 电缆和缆束：用于完成电子产品中三维电缆线设计和工程图中的电线清单或连接信息。 图7-1 管线系统的分类 7.1.3 启动SolidWorks Routing

管道工程的设计基础-23页文档资料

目录 第一章管道工程设计基础------------------------------------------- 1第一节管道的分类、分级------------------------------------------- 1 一《工艺管道规范ANSI/ASME B31.3》的管道流体分类------------------ 1 二国内工业管道的分类、分级-------------------------------------- 2 三压力管道类别和压力管道设计资格类别、级别的划分---------------- 3 第二节管道组成件的设计压力、设计温度------------------------------ 5 一设计压力------------------------------------------------------- 5 二设计温度 ------------------------------------------------------ 5 三管道组成件的压力温度参数的确定--------------------------------- 6 第三节管道的公称直径、外径系列------------------------------------ 6 一管道的公称直径------------------------------------------------- 6 二管道的外径系列------------------------------------------------- 8 第四节管道的壁厚系列------------------------------------------------ 11 第五节管子、管件的公称压力------------------------------------------12 一以ANSI B16.5代表的美洲系列--------------------------------------12 二以DIN 2401代表的欧洲系列----------------------------------------13 三ISO公称压力等级标准---------------------------------------------14 四GB1048-90 《管道元件公称压力》的压力等级-------------------------14 第六节管道材料的许用压力-----------------------------------------------15 第二章管道器材及其选择--------------------------------------------- 22 第一节管道材料及器材常用标准规定---------------------------------- 22 第二节管道材料相关名词、术语及定义-------------------------------- 23 一钢材标准常用术语---------------------------------------------- 23 二金属材料使用性能---------------------------------------------- 24 三金属材料组织--------------------------------------------------- 29 四金属热处理----------------------------------------------------- 30 五其他----------------------------------------------------------- 32 第三节管道材料、器材选用 ----------------------------------------- 33 一一般规定--------------------------------------------------------- 33 二管道连接------------------------------------------------------- 43 第四节管道组成件的选用-------------------------------------------- 45 一管子-------------------------------------------------------------- 45