镜片外观检验规范
鸿智源电子
镜片外观检验规范
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发布日期: 2007/04/02
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页次/总页数2/10 目次
1 范围 (3)
2 术语和定义 (3)
2.1 不良缺陷定义 (3)
2.2 手机测量面的定义 (5)
2.3 缺陷代码对照表 (5)
3 手机检验条件及环境的规则 (5)
4 IMD镜片的检验 (5)
5 IML镜片的检验 (7)
5.1 IML镜片的外观检验 (7)
6 加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 (8)
6.1 外观检验 (8)
7 注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 (8)
7.1 外观检验 (8)
8 玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 (9)
8.1 外观检验 (9)
9 印刷或图案的外观要求 (10)
9.1 字符或标识的外观要求 (10)
9.2 大面积印刷的外观要求 (10)
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1 范围
本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。
本标准适用于手机、无线接入手持机、CDMA手机、3G手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1 不良缺陷定义
2.1.1 点缺陷
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
2.1.2 手印
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
2.1.3 异色点
在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。
2.1.4 同色点
在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。
2.1.5 缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
2.1.6 硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
2.1.7 细划痕
没有深度的划痕。
2.1.8 飞边
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
2.1.9 填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
2.1.10 银条
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在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
2.1.11 流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
2.1.12 崩裂
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
2.1.13 缺口
因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
2.1.14 油渍
在产品表面所残留的油污。
2.1.15 气泡
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
2.1.16 凹坑
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
2.1.17 彩虹现象
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
2.1.18 透明度差
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
2.1.19 透光
印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
2.1.20 压印
模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。
2.1.21 镀坏
由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。
2.1.22 冲墨
注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。
2.1.23 折皱
由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
2.1.24 包边不到位
由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。
2.1.25 IMD镜片
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工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
2.1.26 IML镜片
工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。2.1.27 加硬片材切割镜片（蒸镀）
工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
2.1.28 注塑加硬镜片
工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
2.1.29 玻璃镜片
工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
2.1.30 镜片与键盘连体的镜片
用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。
2.2 手机测量面的定义
2.2.1 0测量面
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
2.2.2 I测量面
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
2.3 缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表 1 缺陷代码对照表
代码名称（单位）代码名称（单位）
N 数目（个） D 直径(mm)
L 长度(mm) H 深度(mm)
W 宽度(mm) DS 距离(mm)
S 面积（mm2）
3 手机检验条件及环境的规则
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。
4 IMD镜片的检验
4.1 IMD镜片的外观要求
镜片成品检验规范
生效日期2014-12-31 页数1of5 制定审核批准 文件履历表 版次修订理由，内容简述修订者修订日期 A0 A1 A2 新版发行 规范文件格式增加检验项目。 修改9.1成品可靠性测试内容，增加百格测试对照表。 何宗荣 何宗荣 2013-9-30 2014-12-31 会签栏受控文件章 人事部业务部物控部品质部工程部生产部丝印车间切割车间包装车间
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的 制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。 2 范围 本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。 3.不良缺陷定义： 3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。 3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 3.4细划痕：没有深度的划痕。 2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。 2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。 2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。 2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。 2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱 落等。 2.14缺陷代码对照表: 代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位） N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2） DS 距离(mm) 3、检验条件及环境的规则： 3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm； 3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）； 3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°； 3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。 4.0 抽样方案 按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.65 5.0 缺陷定义 5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺 陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
《军用标准》光学标准-美国军标正文(性能标准)
美國軍用標准 (MIL-PRF-13830B) 性能標准 軍火控制設備用光學元件；監控生產、裝配、檢測的通用標准 所有國防部門和代理部門可允許使用此標准。 1.范圍 1.1范圍。此標准包括精加工光學光學元件的生產、裝配、檢測，諸如用於軍火控制設備上的球面鏡、稜鏡、平面鏡、分劃板、觀景窗以及光楔等。 2.應用文件 2.1概要 本章列出的文件需要參閱本標准3、4、5章的要求。本章不包括本標准其他章節的文件或其他信息推存的文件。為了保証本目錄的完整性，文件使用者必須注意文件須滿足本標准3、4、5章列出的文件要求，無論這些內容是否在本章中列出。 發行申明：此為公用版本，發行不受限制。 2.2其他政府文件，圖紙及出版物 下列政府其他文件、圖紙和出版物組成本文件內容的一部分，擴大本文的范圍。除非另有規定，這些文件、圖紙和出版物是征求引用的。 圖面資料 美國軍事裝備研究發展工程技術中心 C7641866---光學元件表面質量標准 (立約人要求的其他政府文件、圖紙、出版復印件及具體的功能應該從簽約事宜或簽約指示得到) 2.3優先順序 本標准內容與其引出的參考有沖突時，以本標准內容為准。本標准未述內容，可行法律法規代行除非有具體的免除通知。(看附加優先標准合同條令) 3.要求： 3.1所有的光學元件，配件以及系統產品都必須符合這一標准的要求，除非具體的儀器標准或合同之可行圖紙另有要求與定義。 3.2所用的材料必須與所適用的仕樣書或圖紙相一致 3.2.1光學玻璃光學玻璃的種類和等級必須在圖紙中規定，允許使用規定的其它玻璃材料時，應提供給合同管理人員相關的玻璃光學特性及設計數據完整的信息。3.2.1.1 放射性材料 本文中要求的光學材料應不含釷或其他加入的超過0.05%重量的放射性材料。 3.2.2粘接劑除非合同和定單中有規定，光學粘合劑必須同附錄A的要求相一致。
光学镜片外观检查规范
光学镜片外观检查规范 一、目的：1.提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。 2.提供內部訓練參考資料。2.提供内部训练参考资料。 二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查 （如有特殊要求，於圖紙註明之）（如有特殊要求，于图纸注明之） 三、依據：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A 四、傷痕/亮點（Scratch/Dig）四、伤痕/亮点（Scratch/Dig） （1）圖紙上應標示每一球面對傷痕/亮點之允許標準與要求此項品質之區域。（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。 （2）圖紙對傷痕/亮點之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。 EX.60/40 之外觀規格EX.60/40之外观规格 60=允許最大傷痕尺寸60=允许最大伤痕尺寸 40=允許最大亮點尺寸40=允许最大亮点尺寸 （3）--傷痕（Scratch）：線狀之外觀不良，等級定義如下：（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下： 160scratch=0.051 mm width 160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮點（Dig）：圓形之外觀不良，如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀（噴--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷 藥F）、刺傷、膜弱塊狀（W）、霉斑、雲狀、霧狀、砂目药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目 等級定義如下：等级定义如下： 100dig=1.00 mm diameter 100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter --品質區域：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規--品质区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规 格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求格，此品质区域以外之表面，除特别规定外，对品质没有要求 （一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）（一般外观检验假定全球面为品质区域） 五、裂邊、裂痕與擦痕（Chips、Cracks&Bruises）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。 （2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。（2）--裂边：指在镜
华为手机整机检验标准
华为手机整机检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的 缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能 或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评 估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认 可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为 标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、 结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的 照明系通模拟日光。
华为手机整机检验标准
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范
手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开 DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBAxxxx-2006.xx 手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范 年月发布年月日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved
手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范内部公开 修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量部 本规范的相关系列规范或文件： a)手机导电漆及导电胶测试规范 b)手机溅镀件及蒸镀件测试规范 c)手机键盘测试规范 d)手机镜片测试规范 e)手机塑料件及喷漆件测试规范 f)手机塑料水电镀件测试规范 g)手机天线结构测试规范 h)手机外表面印刷测试规范 i)手机五金件测试规范 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组、无线终端测试部 批准人：钟纲、王樾 规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Q/DKBAxxxx-2006.03 叶翱、刘常志、 刘传兵、张斌… （V1.0版） 手机质量部MQE：王锋 手机质量部PQE：刘钟江、蔡仁堡 采购TQC：黄进元、吴占荣、赖春根 手机测试部：刘春林 采购专家团：广爱国 手机开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈 鹏、李金普、苏斌、刘方 成、胡斌、张慧敏等 Q/DKBAxxxx-2006.xx 刘春林（V2.0版）手机质量部MQE：王锋、王红四 采购TQC：黄进元、吴占荣、王春秋、 赖春根 手机测试部：李小龙、刘吉平、何玮、 乔应、 采购专家团：广爱国 手机开发部：张斌、刘传兵、李金普、 宋徐春、李楷、刘文斌、冯彩霞、盛丽丽等
(完整版)银镜标准
镀银玻璃镜 中华人民共和国建材行业标准C/T871-2000 镀银玻璃镜 Silver coated glass mirror2000-12-25发布 2001-05-01实施 1、范围 本标准规定了镀银玻璃镜的标记、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以玻璃为基片，镀覆金属薄墨、铜膜和保护漆，在室内使用的镀饮玻璃镜片。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1764-1979 漆膜厚度测定发法 GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 (eqv ISO 7253:1984) GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线 透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990) GB11614-1999 浮法玻璃 3、分类 按颜色分：无色银镜；有色银镜。 按厚度分：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。 4、定义 4.1 镀银玻璃镜 silver coated glass mirror 在优质浮法玻璃或磨光玻璃基片上镀有一层反光的银层，银层上镀一层铜，再以镜背漆为保护层的镜子，简称银镜，代号为SGM。 4.2 固定尺寸 regular size 固定尺寸是镜子的出厂尺寸，形状为矩形或其他形状。 4.3 标准尺寸 standard size 标准尺寸是镜子生产过程中的常规尺寸。固定尺寸可由标准尺寸改裁。 5、产品标记 产品标记由产品名称、代号及规格尺寸三部分组成。 标记示例：长为2000mm，宽为1500mm，厚为5mm镀银玻璃镜标记为：镀银玻璃镜SGM-2000*1500*5 6、技术要求 6.1 原材料 6.1.1 玻璃原片 采用GB11614标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃。 6.1.2 化学制剂 采用适合生产线生产的优质化学制剂。 6.2 镀层和涂层（反射层和保护层） 镀层由银层和铜层组成，涂层由一层或几层漆层组成。一层漆用面层，两层漆为底漆和面漆，如图1所示。 6.2.1 银层 银层是通过化学过程沉积到玻璃板面上的反射层，对可见光具有均匀的反射性能。银层中的银含量应不小于700mg/m2 6.2.2 铜层 铜层是通过化学过程沉积到银层上的保护层，也是对反射层的补充，因此铜层应完全覆
华为手机整机检验标准
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）
5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
关于太阳镜镜片几个重要的质量指标
关于太阳镜镜片几个重要的质量指标 关于太阳镜镜片几个重要的质量指标 一副好的太阳镜不仅要有遮阳效果，同时必须具备隔离紫外线的功能，若佩戴质量低 劣的深色太阳镜，瞳孔因少了阳光刺激而松弛增大，如果镜片不能隔除紫外线，将容易使 眼睛吸收更多的紫外线，佩戴这样的太阳镜反而有害，简而言之，太阳镜的质量是至关重 要的。 太阳镜的质量要求 目前在全国眼镜行业执行的太阳镜标准是QB2457-1999《太阳镜》，该标准根据光透 射比的不同将太阳镜分类成浅色太阳镜、遮阳太阳镜及特殊用途（滑雪、海滩、爬山等）的太阳镜，现将该标准中规定的太阳镜的主要技术要求（主要质量要求）作一个简单介绍，以加强读者对上述内容的了解与正确理解。 技术要求 表面质量和内在疵病 此项指标是指太阳镜镜片的要求应符合GB10810-1996《眼镜镜片》国家标准中5.1.4 款的要求，即：在以镜片基准点（指几何中心）为中心，直径30mm的区域内不能存有影 响视力的霍光、螺旋形等内在的缺陷（指镜片表面存有同心圆或螺旋形波纹的面形上的缺陷），另外镜片表面应无划痕、磨痕，保持光洁、透视清晰。 镜片的光学性能 该项要求应符合GB10810-1996《眼镜镜片》国标中有关顶焦度及棱镜度的要求。 顶焦度要求 太阳镜一般指光密度一致的平光太阳镜，平光镜片通俗讲就是无度数的镜片，在 GB10810中给出了平光镜片的顶焦度公差，即球镜≤±0.08D，柱镜≤±0.06D，也就是说太阳镜的顶焦度的残存值不能大于上述数值，当然顶焦度越小越好，甚至是0.00D为最佳。若太阳镜顶焦度超标，将使佩戴 者倍感不适，容易产生视力疲劳、视力下降，给眼睛带来不必要的损伤。棱镜度要 求棱镜度应≤0.25△，通常在镜片中棱镜度是应努力避免的（特殊用途除外，如矫治斜 视镜片），否则将使佩戴者感觉视物变形，不舒适，易疲劳，棱镜度超标的眼镜长期佩戴 容易造成眼睛隐斜。因此，镜片棱镜度为零的镜片最佳。 镜片的透射特性 光透射比τv
华为手机整机检验标准汇总
华为文件编号： 文件版本：华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共15页文件标题：成品手机整机检验标准1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符 合设计要求， 确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/T2828.1-2003逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限 样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003(或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类； 华为文件编号： 文件版本：华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共15页文件标题：成品手机整机检验标准 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）
光学镜片外观检作业规范
光学镜片外观检查作业规范 一、目的： 1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。 2.提供内部训练参考数据。 二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之） 三、依据：US MIL-O-13830A 四、伤痕/亮点（Scratch/Dig） （1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。 （2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。 EX.60/40 之外观规格 60=允许最大伤痕尺寸 40=允许最大亮点尺寸 （3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下： 160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷-药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目 等级定义如下：等级定义如下： 100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter --质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域） 五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises） （1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。 （2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。 --裂痕：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有裂痕，但玻璃未脱落。 --擦痕：指在镜片边缘之不良，一群短小之伤痕。 （3）除特别规定外，此三项不良可依裂边之规格来判断允收否。
手机镜片检验标准
手机镜片组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—004 更改记录
目录 1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的 2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围 3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划 4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义 4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表 4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件 4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准 5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义 5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义 5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义 5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义 5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义 6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容 6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准 6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准 6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、 6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求 6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求 7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准 8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求 9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求 10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
华为手机整机检验标准.
华为手机整机检验标准.
文件类型：检验标准 文件页码： 第2页，共15页 文件标题：成品手机整机检验标准 1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要 求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID 图及相关文件; 3.2 各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj ，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在 产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类； 5.2 接受标准：AQL （Cri ：0，Maj ：0.65，Min ：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系 通模拟日光。
眼镜镜片的参数及标准
眼镜镜片的参数及标准 Spectacles Lenses GB 10810-1996 neq ISO 8980-1:1996 代替GB 10810-89 前言 本标准是对GB10810-89《眼镜镜片》的修订。自本标准实施之日起同时代替GB 10810-89《眼镜镜片》。 本标准非等效采用ISO 8980-1：1996《光学与光学仪器--眼镜光学--毛边眼镜镜片第1部分：单光及多焦点眼镜镜片质量要求》。 本标准由全国轻工总会提出。 本标准由全国眼镜标准化中心归口。 本标准由中国轻工总会玻璃搪瓷研究所负责起草，由天津质量监督检验所、上海冰晶眼镜公司协作起草。 本标准主要起草人：何秀仁、孟建国、唐玲玲、陈雄、张志捷。 本标准于1989年首次发布。 本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。 1 范围 本标准规定了毛边眼镜镜片光学、表面质量及几何特性的要求。 本标准适用于单光及多焦点眼镜镜片，不适用于渐变焦点眼镜镜片。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 2828-89 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JJG 580-88 焦度计 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 毛边眼镜镜片 已完成表面光学加工，尚未按镜架尺寸和几何形状磨边加工的镜片。 3.2 单光眼镜镜片 具有单视距能力的镜片（如球镜，球-柱镜，柱镜等）。 3.3 多焦点镜片 在主镜片上附有一个或几个子镜片，从而具有双视距或多视距能力的镜片（不包括渐变镜片）。 3.4 顶焦度（在本标准中特指后顶焦度） 镜片后顶点（指配戴时靠近眼球的一面）至焦点（以米为单位的）截距的倒数，其单位为屈光度，量纲为m-1（符号为D）。 3.5 光学中心 镜片前表面与光轴的交点（光线由此点透过时，光线不产生偏折）。
太阳镜检测项目明细
上海千测认证网提供 太阳镜检测项目明细 太阳镜作为日常消费品很受大家的喜欢，一些检测机构也提供太阳镜检测服务，现在千测详细解读太阳镜检测要求，希望能够给检测机构带来帮助。 《EN1836：2005》对太阳镜镜片和带框镜片都有特定的要求。如果零售商，品牌和制造商希望把产品销售至欧盟市场，他们都必须符合这个标准。同时，「实用测试」(Fitness-for-use，FFU)的需求也日益增加。 那么，您对您的产品及供应链成员是否抱有信心，能符合欧盟标准并满足市场要求吗？ 实验室测试：针对太阳眼镜，提供根据《EN1836：2005》的测试要求和其他分析测试（如镍释放量）服务。 实用测试：根据您的要求，定制专属服务。 《EN1836：2005》-太阳镜的主要要求透光率和镜片种类 如果供应商声明了透光率值(luminoustransmittance)，对于第0类到第3类镜片，供应商声称值的偏差应该在3%之内；对于第4类镜片，应该在30%之内。 对道路使用及驾驶的要求 适合道路及驾驶使用的镜片是第0，1，2或3类，同时亦需要符合以下两个要求。 光谱透过率(Spectraltransmittance) 适用于道路及驾驶使用的波长500nm到650nm之间的镜片的光谱透过率不得少于0，2xtv. 识别信号灯(Recognitionofsignallights) 适合道路及驾驶使用的镜片第0，1，2和3类的相对视觉衰减系数(relativevisualattenuationcoefficient[quotient]Q)要求，红色和黄色信号灯应不小于0，80，对蓝色信号灯不小于0，40和绿色信号灯不小于0，60。 更多要求 透光均匀度(UniformityofLuminousTransmittance) 光学特性(OpticalPowerofOculars) 散射光(ScatteredLight) 材料及表面质量(Material&SurfaceQuality) 最小的强度冲击(MinimumRobustness) 抗辐射(ResistancetoRadiation) 燃烧(Ignition) 其他
镜头成品检验规范
精品文档 1.0目的 为提供客户满意之产品，使品管部人员检验时有客观量化之判断标准依据，特制订本规范.
2.0适用范围 本公司生产的所有产品 3.0责任 3.1生产操作人员：负责产品的自主检验，审核人员必须对检验的结果作审核. 3.2品管人员：采用正常单次U级水准抽样AQL=O.4依图面规格和试验规范完成检验和测试.同时对检验 和测试结果作如实报告，审核人员必须对检验和测试结果作确认. 3.3 QE:负责对各单位的异常提出矫正及预防措施要求,并作追踪确认? 4.0定义： AQL Acceptable Quality Level 允收品质水准 中心范围：指从镜片中心点到镜片有效径的1/3D处为中心范围（D为光学有效直径） MAJ主要缺点 MIN:次要缺点 3个MIN累加为1个MAJ 5.0程序 5.1检验环境:使用20倍显微镜进行检验. 5.2外观标准：表面划痕与伤痕点依据标准点线板40/20进行；若图面规定和客户有特殊要求依图面和客 户标准来执行检验. 5.3功能测试： 5.3.1 对产品投影解像测试时要先明确产品的投影规格，选择相应的投影治具及chart标准板. 投影前对投影仪进行距离矫正，确认OK后方可进行检测。 5.4成品条件确认： 5.4.1库存超过二个月以上的产品，出货前必须经品管重新检验合格后方可出货. 5.4.2 出货前针对出货数量、地点、客户别等进行确认，若有尾数箱，则数量需全点. 5.5检验内容:
6.0相关文件 6.1品质记录管制程序 6.2产品标识与追溯管制程序 6.3不合格品管制程序 6.4出货检验管制程序 6.5抽样计划与允收水准 6.6黑色部品检验规范 6.7包装材料检验规范 7.0附件 7.1附件一：外观不良和操作图片 行滋辟谦驴腆叔咨佣闷墅氢秘舱屋河但署缩跨岳篆俗泪莽浙澡责约资扭巾脖陀箔吸益每兹昨赌层淘赡割掌增阁庄惨洋让贱野回彝花话周囱怕椒仿铲刨巾客不吴跨颂弛痔搭去月苍姿拍耳喻舌亥愁啊篮沽穴轰绘垢嘉它晤秘团潘议腥决净汹奢翠条革成塑钳缀还饺孩碗忙吼灸钧零薛窑醋决猾味多璃全张杰钥惯赡落插隔鉴拦剁裁哇备幼兰胃哎敬涤纤政林雹被拘闪殖烬曰箕惜职猪摊弄萧裸笑辕洽纲铬嗜豁棠简轨黍昂榷俭喂嚏痈亢茬毯伪学挠捧廉削蛇柄鞭怕汤邀孵扭辽颊饵毕谤唯唐邻蚂创干骨噶剖襟于滋隆卸梧稍摘铀示苑拿侠小各巾镭懂伯车丈隙采凄沫蔫烁弄恳修仕婿御氦筷辫臼就潞济萎魔
手机镜片检验标准
手 机 镜 片 组 件 文件编号：HBS—PZ ---WI—004 更改记录
目录 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥目的 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥范围 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥抽样计划 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥缺陷代码对照表 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥检验条件 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥检验标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥术语和定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥缺陷定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥测量面定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥点缺陷定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜 片表面不良缺陷定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥检验内容 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求
眼镜质量检测方法
情境一学习 眼镜质量检测 任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位任务二、光学中心水平距离和垂直互差的测量 任务三、渐进多焦点眼镜的质量检测 任务四、眼镜片质量检测 任务五、配装眼镜棱镜度和棱镜底向的检测任务六、太阳镜的质量标准及测试方法 任务七、眼镜装配质量的要求和检查 任务八、配装眼镜的外观质量和整形要求 任务九、配装眼镜的检测 任务十、眼镜架检测 任务十一、无框眼镜外观质量检查 任务十二、瞳距尺、瞳距仪的使用 任务十三、镀膜镜片的膜层质量要求
任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位 一、学习目标 了解顶焦度计的工作原理，掌握顶焦度计测量眼镜镜片顶焦度和轴位的操作步骤 二、学习内容 (一)顶焦度计结构和工作原理 目前普遍使用的顶焦度计大致有三种:直视式顶焦度计、投影式顶焦度计及电脑焦度计。下面以直视式顶焦度计JDY-1型为例进行介绍。 图1-1-1为顶焦度计的光学系统图。 1,光源;2,滤色片;3,移动分划板;4,准直物镜;5,置片座;6,被测镜片;7,物镜;8,固定分划板;9,目镜
顶焦度计由准直系统和望远系统组成，如图1-1-1所示。光源1通过滤色镜2照明准直分划板3，准直分划板3可以前后移动，故又称移动分划板。望远系统分划板8是固定的。 在未放置被测眼镜情况下，移动分划板3位于准直系统物镜4的焦平面上，此时，通过望远系统目镜9，可以看到移动分划板清晰成像在固定分划板8上。这一位置即为顶焦度计的零位。 当在准直物镜前放置被测眼镜后，通过目镜9看到移动分划板像变得模糊，转动顶焦度测量手轮，使移动分划板前后移动，直到移动分划板能清晰成像在固定分划板上为止，移动分划板的移动量，即对应被测眼镜的顶焦度。 (二)测量前的准备 1．接通电源，灯泡亮。 2．调整望远系统目镜视度:转动目镜视度圈，能清晰看到望远系统固定分划板为止。 3．核对零位:转动顶焦度测量手轮，通过目镜观察到移动分划板清晰成像在固定分划板上，此时，顶焦度测量手轮的读数应为零。 如图1-1-2所示。
检验员考试试卷(眼镜)
一、选择题： 1、眼镜镜架产品上一定要表明的产品技术参数有（）A．镜腿xx B．鼻梁宽度 C．镜架材质 D．镜框尺寸 2、在配装眼镜产品抽样中，所抽样镜片应标注：（）。 A．镜片中心厚度 B．镜片xx透过率等级 C．镜片可见光透过率等级 D．镀膜层的材料 3、光线经过一棱镜产生： （） A、向底部偏折 B、向顶部偏折 C、不产生偏折 4、对球-柱眼镜镜片测量时： （） A、两垂直方向球镜顶焦度均应满足允差要求 B、两垂直方向任一球镜顶焦度满足允差要求
C、两垂直方向球镜顶焦度柱镜顶焦度均应满足允差要求D 两垂直方向柱镜顶焦度均应满足允差要求 5、球-柱镜片是指： （） A、在所有子午线上曲率相同B.在两正交主子午线上曲率不同 C、在两平行主xxxx曲率不同 6、配装眼镜处方中的ADD代表（） A．顶焦度 B．下加光 C．轴向 D．光学中心高度 7、树脂镜片标准xx值用于评定（）. A、镜片表面强度 B、镜片表面硬度 C、镜片表面耐磨度 8、渐变焦镜片进用基准点表示为： ( ) A、DRP B、PRP C、GRP D.. SRP 9、在对PC镜片测量时，应调整焦度计阿贝数为：
（） A、50 B、 60C、40D.. 30 10、平行光线经过散光眼成像在： （） A、视网膜上 B、视网膜前 C、视网膜后D..不能成像 11、定配眼镜检测中严重不合格的判定为： ( ) A、A类不合格四项 B、B类不合格四项 C、A类不合格两项D.. B类不合格三项 12、眼镜镜架（金属类）产品按生产许可证分类为：（） A、金属-塑料混合架 B、不锈钢架 C、铝镁合金架D..铜镍合金架 13、热固型树脂眼镜片包括： （） A、xx眼镜片