低压电缆工艺文件(1)概论
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次
XXXX
工艺文件
编制：
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批准：
XXXX
目录
1、绞线工艺文件ZH/DY01－01
2、成缆工艺文件ZH/DY01－01
3、挤塑工艺文件ZH/DY01－01
4、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－01
5、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－01
6、成圈工艺文件ZH/DY01－01
7、拉丝工艺文件ZH/DY01－01
8、退火工艺文件ZH/DY01－01
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次
XXXX
束绞
工
艺
文
件
版本：A
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1.设备用途：
本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：
序号名称单位数据
1 单丝直径：最小mm 0.15
2 最大mm 0.82
3 束丝截面：最小mm2 0.3
4 最大mm2 6
5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：
序号名称单位数据
1 绞笼转速r/min 600
2 出线速度m/min 66.8米/分A/B
3 绞线节距mm 25~90
4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125
5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420
6 功率KW 3
7 收线盘尺寸D400XD160XL250
版本：A
设备规范修改状态：1次
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4.束丝节距计算
4.1绞笼转速(按1250r/min计算)
1250*120/250=600r/min
4.2出线速度
600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B
4.3节距
66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B
节距齿轮表
序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表
序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm
1 53 35 19.25
2 58 30 24.58
3 62 26 30.32
4 66 20 38.32
5 49 39 15.97
版本：A
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5.设备操作规程:
5.1生产前准备:
5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；
5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;
5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;
5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。
5.2操作要点：
5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;
5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;
5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;
5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;
5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;
5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;
5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
版本：A
设备规范修改状态：1次
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6.质量控制:
树立质量第一思想,重点控制一下几项:
6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.
6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.
6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。
6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.
7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)
7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.
7.2收线盘上好后一定要上好保险削;
7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;
7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.
7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.
7.6做好日常设备的维护保养.
版本：A
设备规范修改状态：1次
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8故障原因和排除法:
故障原因排除
缺根少上线筒,自控失灵清点补足,检查自控多根多上线筒清点拿下多余线筒节距不规则没有按工艺卡换齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收引导轮没有调整好重新调整好导轮位置线型尖圆混入大规格丝除去大规格丝
磨伤线锭摩擦力不均
线不在导轮上
收线刹车带太松重新调整好刹车线放上导轮
调紧刹车带
断丝收线刹车带紧
小丝抗张度差放松刹车带停止使用
版本：A
工艺规范修改状态：1次
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1.编制依据:
1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.
1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.
2.工艺卡片:
227IEC02.06(RV)导体
标称截面mm2线芯根数
/单线直径
束合根数
/单线直
径
束合
外经
节距长
度
不大于
绞向节距齿
A B
0.3 16/0.15 16/0.15 0.78-0.83 15 左
0.4 23/0.15 23/0.15 0.85-0.92 17 左
0.5 28/0.15 28/0.15 0.94-1.03 19 左
0.75 42/0.15 42/0.15 1.2-1.32 25 左40 86
1.0 32/0.15 32/0.15 1.34-1.47 28 左40 86
1.5 48/0.20 48/0.2 1.60-1.73 32 左46 80
2.5 49/0.25 49/0.25 2.25-2.43 47 左56 70 4 56/0.3 56/0.3 2.97-
3.17 61 左66 60 6 84/0.3 84/0.3 3.74-3.99 77 左68 58 10 84/0.41 12/0.41 1.66-1.74 34 右46 80 16 126/0.41 18/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 25 189/0.41 27/0.41 2.46-2.58 50 右60 66 35 259/0.41 37/0.41 2.8-2.87 57 右62 64 50 361/0.41 19/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 70 342/0.51 18/0.51 2.5-2.6 51 右60 66 95 456/0.51 24/0.51 3.0-3.12 61 右66 60
版本：A
工艺规范修改状态：1次
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BVR导体
标称截面mm2线芯根数
/单线直
径
束合根数
/单线直径
束合外经节距长
度
不大于
绞向节距齿
A B
0.75 7/0.37 7/0.37 1.14-1.26 29.5 左40 86
1 7/0.41 7/0.41 1.27-1.41 34.3 左46 80
1.5 7/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 左51 75
2.5 19/0.41 19/0.41 2.0-2.10 51.3 左60 66 4 19/0.52 19/0.52 2.55-2.65 65 左66 60 6 19/0.64 19/0.64
3.15-3.25 80 左75 51 10 49/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 右51 75 16 49/0.64 7/0.64 1.89-1.95 48 左56 70 25 98/0.58 14/0.58 2.52-2.6 64 右68 58 35 133/0.58 19/0.58 2.85-2.95 72.5 右70 56 50 133/0.68 19/0.68 2.35-3.45 85 右75 51 70 189/0.68 27/0.68
4.12-4.25 105 右80 46 95 259/0.68 7/0.68 1.90-1.95 50 右56 70 120 259/0.72 7/0.72 2.01-2.12 90 右68 56 150 259/0.82 7/0.82 2.15-2.30 100 右70 56
版本：A
检验规范修改状态：1次
页码：共1页第1页
1.适用范围:
1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.
1.2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要
求.
2.自检:
2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.
3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;
3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.
4.专职检验
4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:
4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;
4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;
4.4电阻率每班抽检;
4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.
版本：A
设备规范修改状态：1次
页码：共8页第1页
1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.
2.设备用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结
构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用. 1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯, 钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆, 钢芯铝绞线之用.
3.6+12/400主要技术参数:
3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.
3.2主电机功率:18.5千瓦,主电机转速:960转/分,牵引轮直径:Φ2000mm,放线盘规格:Φ400*Φ150mm,收线盘规格: Φ1200*Φ750*700, Φ1400*Φ750*700, Φ1400*Φ1000*700, Φ1600*Φ900*800, Φ1600*Φ1000*900.
主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分
绞笼转速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分
牵引轮线速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分
版本：A
设备规范修改状态：1次
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4.1+6/400管绞主要技术参数:
序号名称单位数据
1 单线直径毫米铜1.0-2.5 铝4.0
2 绞合直径毫米 2.5-12
3 筒体转速转/分0-600
4 牵引轮直径毫米800
5 出线速度米/分12.6-110
6 绞线节距毫米21-183
7 电动机功率千瓦18.5(YCT250-4A)
电动机转速转/分1250 调速电机
8 液压制动器,电动机千瓦0.12
功率额定推力公斤45
9 收线盘尺寸毫米400*160*250(25.5)
(D*d*b) 毫米1000*500*500(60)
1250*750*700(60)
10 外线尺寸毫米14850*2100*1700
11 重量公斤8900
电缆员工培训材料..
南宁市桂潮电线电缆厂 （员工培训材料及制度） 一、有关规范要求 1．守则：要注意安全、不违章操作；要把好质量、不马虎了事； 要遵守纪律、不离岗串岗；要当心工作、不读书看报； 要勤学好问、不一错再错；要吃苦耐劳、不消极怠工； 要服从安排、不推三阻四；要正点守时、不迟到旱退。 2．工艺纪律要求 ①认真学习，提高思想素质，业务知识水平及实际操作能力。 ②按设备操作规程操作，按工艺文件要求执行，确保产品质量符合规定要求。 ③严格执行设备保养规定，禁止野蛮操作，违章操作。 ④工作要认真、细致、熟悉并掌握工艺规定要求，不懂的或有疑问的要查询。 ⑤严格执行自检制度，上机前，开机中，完成后都必须按规定要求跟踪检验发现问题及时解决，不能解决的汇报处理。 ⑥多动脑筋，为公司提高产品质量，节约材料、能源消耗等方面多提合理化建议。 3．劳动纪律要求 ①遵守公司劳动纪律，服从分工，上班时间内不串岗、聊天吃零食，不打闲、看书、看报等与工作无关的事，以良好的精神状态投入工作。 ②按设备操作规程操作，杜绝野蛮操作，装卸。 ③严格按工艺文件进行自查、自检、自控，确保产品质量符合规定要求。 ④所有工具、模具、盘具，材料实行分类定置摆放整齐，成品、半成品、原材料等标识清楚。 ⑤工艺文件保存完整，不得损坏。 ⑥按规定及时填写质量记录，做到字迹清晰，内容完整、准确。 ⑦不利用工作之便，偷窃公司财物，徇私舞弊，不泄漏公司秘密，严格执行自行车等车辆停放规范。 4、质量宣传 ⑴质量保证手册是本公司质量行为准则。 ⑵有受控标识的质量手册，才能用于现场。 ⑶质量责任是每个部门和每个员工对分配给自己在质量体系活动中应独立行使的职权和应做的工作，并同时承担相应的质量责任。
高压电缆工艺文件.doc
6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆 集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 6/6(10)kV 粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2 标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度 mm 1*25 19.0 4.0 17 左290 350 27.0 1.9 1*35 20.0 4.0 18 左300 360 28.0 2.0 1*50 21.2 4.0 19 左320 380 29.2 2.0 1*70 23.1 4.0 20 左340 400 31.1 2.1 1*95 24.6 4.0 21 左350 420 32.6 2.1 1*120 25.8 4.0 22 左370 430 33.8 2.2 1*150 27.6 4.0 24 左390 460 35.6 2.2 1*185 29.1 4.0 25 左400 480 37.1 2.3 1*240 31.3 4.0 27 左430 510 39.3 2.4 1*300 33.3 4.0 28 左450 530 41.3 2.4 1*400 36.8 4.0 31 左490 580 44.8 2.6 1*500 40.4 4.0 34 左530 620 48.4 2.7 1*630 43.6 4.0 36 左560 670 51.6 2.8 1*800 48.0 4.0 40 左610 720 56.0 3.0 1*1000 52.2 4.0 43 左660 780 60.2 3.1 批准审核 6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆 集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 6/6(10)kV 粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2 标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度 mm 3*25 37.7 4.00 32 左500 590 45.7 2.6
电缆工艺基础
电缆工艺基础 拉线 又称拉丝或称铜拉、铝拉，是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。 线材拉伸时的塑性变形主要是通过横断面由大逐渐变小的模孔实现。 为实现拉伸过程，拉伸应力应大于变形区中金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限。 拉线基本参数： 相对延伸系数：拉伸后与拉伸前线材长度比值。 压缩率：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。 伸长率：线材拉伸前后长度之差与拉伸前的长度比值。 减缩系数：线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值。 拉线质量要求：出线直径符合要求，外观光亮。 韧炼 又称退火、软化、焖丝，铜、铝线在拉线过程中，受到冷加工变形，使线材变硬、变脆，强度和硬度增加而塑性下降，给继续加工造成困难，电性能下降。为了回复塑性、消除硬化，保持良好的电气和力学性能，因此需要将线材在一定温度下，把金属加以热处理，使线材符合标准要求。 罐式退火炉工艺流程：装料、抽真空、充氮气、加热保温、出炉冷却、出料，我公司现执行工艺为加热580℃，加热保温时间4小时，冷却15小时。 退火后线材质量要求：外表光亮，无氧化，符合电工软铜线要求。 绞线 绞线又称绞丝、合股、铜绞、铝绞、复绞等名称。 绞线就是把多根导线绞合的过程，绞合的导线不仅增加了电线电缆的柔软性，还能提高导体的强度和可靠性，是电线电缆生产过程中主要的生产工序之一。 绞线分紧压和非紧压绞线，紧压绞线又分圆形紧压、扇形紧压、瓦形紧压三种。（图3） 另外还有束绞、复绞。（图4） 束绞对于要求柔软性优良的电线电缆用导线必须采用5类或6类导线结构。特征是：导线根数多（最多达200根以上）、单线直径丝（最细达0.05mm 左右），采用束绞和复绞的绞合结构。 复绞对于要求产品特别柔软而导线截面又较大时则必须采用复绞，如导线截面为185mm2的矿用电缆，其导线组成为2562/0.3。束合绞合（束绞）的方法是将几十根细单线不分层通过一个小圆环束合在一起，然后朝同一方向扭绞（类似于棉纱的并线后扭绞），
低压电缆工艺文件(I)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件 编制： 审核： 批准： XXXX 目录 1、绞线工艺文件ZH/DY01－01 2、成缆工艺文件ZH/DY01－01 3、挤塑工艺文件ZH/DY01－01 4、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－01 5、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－01 6、成圈工艺文件ZH/DY01－01 7、拉丝工艺文件ZH/DY01－01 8、退火工艺文件ZH/DY01－01 发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX
束绞工 艺 文 件 XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第1页 1.设备用途： 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围： 序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数： 序号名称单位数据
1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL250 XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25
硅烷交联电力电缆工艺文件.
0.6/1KV交联电力电缆 产品工艺文件 编号： 编制： 审核： 批准：
目录 1、产品工艺流程图 2、产品质量特性重要性分级表 3、产品质量控制点明细表 4、质量工序表 5、绞合工序工艺 6、交联工序工艺 7、成缆工序工艺 8、护套挤出工序工艺 9、装铠工序工艺
产品名称0.6/1KV交联电力 电缆 编号 代替 执行日期共7页第1页YJV22型0.6/1KV、YJLV22型0.6/1KV电缆结构示意图
产品名称0.6/1KV交联电力 电缆产品工艺流程图 编号 代替 执行日期共1页第1页 铝铜紧压（圆形、扇 硅烷交联 绝缘挤 火花试 温水交 成缆 绕包 钢带铠 挤外护套（阻 计米印 检验包 无防布绕 挤外护套（阻 计米印 检验包 入库
产品名称0.6/1KV交联电力 电缆产品质量特性重 要性分级 编号 代替 执行日期共1页第1页 产品质量特性重要性分级 序号项目名称 重要性分级 A B C 1 导体中单线根数O 2 导体机械性 3 导体紧压系数O 4 绝缘厚度O 5 绝缘最薄处厚度O 6 绝缘厚度正偏差O 7 绝缘物理、机械及热化性能O 8 绝缘热延伸性能O 9 钢带尺寸O 10 隔离套厚度O 11 外护破厚度O
12 护套物理、机械及热老化性能 O 13 护套厚度偏差 O 14 印刷标志 O 15 局部放电 O 16 线芯识别标志 O 17 耐压试验 O 18 成品绝缘电阻 O 19 低温特性 O 20 长度 O 21 包装 O 产品名称 0.6/1KV 交联电力电缆 产品质量控点明 细表 编号 代替 执行日期 共1页 第1页 控制工序名称 控制点项 目 技术要求 检测 方式 检测工 具 质量特性分 级 A B C 挤 出 工 序 绝缘平均厚度 不低于 标称厚度 自检 专检 千分尺 O 最薄点厚度 不小于标称厚 度 的 专检 读数显 微镜 O
船舶电缆敷设工艺
电缆敷设工艺
船舶电缆敷设工艺 1．主题内容与适用范围 本工艺规定了船舶电缆敷设要求和敷设方法。 本工艺适用于一般钢质船舶。 2. 引用标准 CB*321 桥形板 CB*322 电缆紧钩 CB*323 电缆管，电缆框和电缆筒 CB*389 电缆衬套 3. 敷设电缆的要求 3.1电缆敷设应按“电缆托盘布置图”，“电气设备系统图”，“电缆手册”等有关施工图纸和技术文件进行施工。 电缆拉敷时，应按计划将直径大的电缆放在底层，直径小的电缆放在上层。拉敷时不应损伤电缆表面。电缆拉敷前应对电缆端头进行密封处理。 3.2电缆拉敷的线路，应尽可能平直和易于检修。分支电缆的敷设如图1；主干电缆的敷设如图2。 主干电缆暗式敷设时，敷设路径上的封闭板必须便于开启。 所有电路的分支接线盒若为暗式安装时，则封闭板必须便于开启，同时接线盒应有清晰的标记。 3.3电缆敷设应防止潮气凝结和油水的影响。应尽量避免在有潮气凝结，滴水和有油，水浸入的场所敷设电缆。若在舱底花铁板下敷设电缆时，应将电缆敷设在金属管子或金属软管、管道内。其管子或金属软管、管道应贴近花铁板安装并避开阀门、手轮、人孔等部位。管口两端应高出花铁板300-400毫米并用填料封堵管口。
60 3 4 300 1450 2 1 1-电缆束；2-主干电缆；3-过线孔；4-电缆托架 图 2
3.4电缆应避免在易燃、易爆和有腐蚀性气体等影响的场所敷设（如氨制冷装置室，蓄电池室，灯间，油漆间，气焊瓶间，储存危险物品的舱室以及60℃与60℃以下闪点的油管隧道均属此类场所）。对于上述舱室本身所必不可少的电缆，应敷设在金属管子或管道内。当金属管子或管道穿过舱壁时，应保持原有的密封性能，以防止上述有害气体进入其它舱室。 3.5电缆严禁穿越油舱。电缆一般不应穿越水舱，如无法避免时，可用单根无缝钢管穿管敷设。管子与舱壁的焊接应保证水密。并应有防蚀措施。 3.6电缆应尽量绕过锅炉，热管道，电热器等热源敷设。若不可避免时，电缆应远离热源100mm以外处敷设，必要时应采取隔热措施。 3.7 电缆敷设不应横过船体伸缩接头。如确实不能避免时，应将电缆弯成一个环形伸缩弯头，该弯头的长度应正比于船体伸缩长度。伸缩弯头的最小内径应为电缆外径的12倍。 3.8电缆不应直接埋敷在用可燃材料制成的隔热或隔音绝缘层内。若采用不可燃材料包覆后，将绝缘层分开时，可允许敷设在绝缘层内，但这些电缆载流量应相应降低。 3.9在甲板上部表面位置，舱底花铁板下，货舱及储藏室等易受机械损伤的地方敷设电缆时，需安装电缆托盘盖板或设置可拆的电缆护罩或设置电缆管加以保护。甲板上的电缆护罩厚度应不小于3mm。 3.10电缆与船体壳板、舱壁、防水隔堵及甲板的敷设间距，应不小于20mm；与双层底及滑油、燃油柜的敷设间距，应不小于50mm。 3.11应尽量避免在可动或可拆的处所敷设电缆，以免活动件移动或拆装时损伤电缆。舱室的木质封闭板上，允许明线敷设和紧固电缆。 3.12电缆的敷设通常不应有接头。但由于维修或分段造船需要进行电缆对接时,应按Q/XG86013-86“整体组装电气安装工艺”的有关要示进行。
(完整版)电力电缆工程关键工序质量控制措施
电力电缆工程关键工序质量控制措施 1、关键工序质量控制措施 ⑴线路定测 按照设计文件，对电缆线路进行测量。 定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解，测量时避开障碍物。 定测时，本着捷直的原则，在所测径路的沟位上洒上灰线，对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况，以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。 对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。 ⑵电缆沟开挖 根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准直美观，转角满足设计、规范要求。 怀疑有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；并且必须与相关产权单位联系，彻底弄清地下设施情况后方可施工。 过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施。 对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，防止水土流失。 ⑶电缆敷设 电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤；试验相间及各相对地的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设。 电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉；电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等）。 抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐以免损伤电缆；所有人
员均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧；放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。 电缆敷设时，电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用，高压电缆不应小于5m。 直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。穿越农田时不小于1.0m。直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖砖。回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200～300mm，以备松土自然沉落。软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。 直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保护管，其长度超出建筑物散水面250mm；两片法兰盘在紧固时，在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）浇注沥表作密封处理。 电缆穿管敷设时，穿管保护（钢板内径不小于电缆外径的 1.5倍），埋深大于1米。电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。 注意事项：金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。外表涂以防腐漆。引至设备的电缆管，管口位置应便于与设备连接，不应妨碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；有丝扣的管头处应用跳线焊接。 ⑷电缆终端头的制作、试验、安装 电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。终端头制作完成后，经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后，即可进行与架空线或电气设备的连结安装。以下针对本工程中设计采用的10kV高压电力电缆终端头、制作，按照《10kV交联电缆终端头热缩制作工法》分述如下：
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【最新整理，下载后即可编辑】 电线电缆基础知识培训 一、总论 电线电缆产品的种类有成千上万，应用在各行各业中。它们总的用途有两种，一种是传输电流，一种是传输信号。传输电流类的电缆最主要控制的技术性能指标是导体电阻、耐压性能；传输信号类的电缆主要控制的技术性能指标是传输性能——特性阻抗、衰减及串音等。当然传输信号主要也靠电流（电磁波）作载体，现在随着科技发展可以用光波作载体来传输。 电缆总体来说可以分为六大类：（1）裸线类（2）电磁线（漆包线）（3）电力电缆（4）电气装备用电线电缆（5）通信电线电缆和光缆 以下我主要给大家介绍一下这两大类产品相关的基础知识。二、电缆基本结构 一般电缆最基本的结构有导体、绝缘层及外护层，根据要求再增加一此结构，如屏蔽层、内护层或铠装层等，为了电缆有圆整性再辅加一些填充材料。导体是传输电流或信号的载体，其他结构都是作防护用。防护的性能根据电缆产品的需要总体上有三种，一种是保护电缆本身各单元不相互或减少影响，如耐压，耐热，防电磁场产生的损耗，通信电缆防信号相互干扰等。另一种防护是保护导体中的电流不对外部产生影响，如防止电流外泄，防电磁波外泄等；最后一种保护外界不对电缆内部产生影响，如抗压、抗拉、耐热、耐候、耐燃、防水、抗电磁波干扰等。 以下对电力电缆的结构单元作一简单的介绍。 1）导体（或称导电线芯）：
其作用是传导电流。有实芯和绞合之分。材料有铜、铝、银、铜包钢、铝包钢等，主要用的是铜与铝。铜的导电性能比铝要好得多。铜导体的电阻率国家标准要求不小于0.017241Ω.mm2/m（20℃时），铝导体的的电阻率要求不小于0.028264Ω.mm2/m（20℃时）。 2）耐火层： 只有耐火型电缆有此结构。其作用是在火灾中电缆能经受一定时间，给们逃生时多一些用电的时间。现在使用的材料主要是云母带。火灾中，电缆会很快燃烧，因云母带的云母片耐高温，且又有绝缘作用，在火灾中能保护导体运行一定时间。 3）绝缘层： 包覆在导体外，其作用是隔绝导体，承受相应的电压，防止电流泄漏。 绝缘材料有多种多样，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、橡皮（橡皮内种类较多，有丁睛橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等）、氟塑料、尼龙、绝缘纸等。这些材料最主要的性能就是绝缘性能要好，其他的性能要求根据电缆使用要求各有不同，有的要求介电系数要小，以减少损耗，有的要求有阻燃性能或能耐高温，有的要求电缆在燃烧时不会或少产生浓烟或有害气体，有的要求能耐油、耐腐蚀，有的则要求柔软等。 4）屏蔽层： 在绝缘层外，外护层内，作用是限制电场和电磁干扰。 对于不同类型的电缆，屏蔽材料也不一样，主要有：铜丝编织、铜丝缠绕、铝丝（铝合金丝）编织、铜带、铝箔、铝（钢）塑带、钢带等绕包或纵包等。 5）填充层：
埋地式高压电力电缆保护用PVC生产工艺
杭州通都管业有限公司工艺文件 Q/FQXJ02.05-2007 埋地式高压电力电缆用PVC-C套管 生产工艺 编制： 审定： 批准： 受控状态： 2007-03-08发布 2007-03-28实施 杭州通都管业有限公司发布
Q/FQXJ.02.05-2007 埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套管生产工艺 1.范围 埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套和（以下简称电力管）是以聚乙烯（PVC-C）树指为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经 配方捏合和挤出成型的产品。 本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。 1．术语 塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流 动性的均匀连续熔体过程。 挤出：热塑性树脂及各种助混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切刀，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。 2．要求 3．1原辅材料的检验 3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。 3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。 3．2配料 3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。 3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。 3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂混合放入塑料桶或塑料袋内。 3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。 3．3高速捏和 3．3．1按配方卡数量，将树脂倒入贮料车，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。 3．3．2低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内。
辐照交联电缆生产设备及工艺文件
辐照交联电缆工序工艺 铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电缆，本种电线所用材料为无卤低烟阻燃辐照交联型聚烯烃塑料，挤出工艺与热塑性无卤低烟阻燃电线基本相同，只是本种产品挤出绝缘后要对其进行交联处理，本种产品的特点是耐热等级高(最高可达到150℃)且物理机械性能优良。 1 生产设备 电子辐照加速器，主要组成部分：高压发生器、电子枪和加速管、束流引出系统、收放线装置、计算机控制系统和必要的检测设备。 2 生产原理 利用电子辐照加速器的高能电子束流对电线电缆绝缘层及保护层进行辐照，使塑性体原相对独立的链状结构变成同层相联、层层相联的三维网状结构，从而极大地提高了电线电缆产品的机械物理性能，耐热性和使用寿命等。 3生产过程中工艺控制点 A辐照剂量的控制,根据不同的产品类型和不同的材料种类，来确定具体用多大剂量，常规的剂量测量工作是加速器运行中不可缺少的，通过剂量控制可以控制产品的质量。辐照的过程形成材料的交联，改变了材料的原始物理机械性能，在抗拉强度随剂量的升高而升高，达到一定极限的同时断裂伸长率随剂量的升高而明显下降，老化指标也会因材料交联度的变化而变化。欠剂量或过剂量都将影响线缆的产品质量，因此要根据不同材料的特性，依据线缆的综合指标来确定最佳
的辐照剂量，实现线缆质量的最优。 B辐照交联度的控制,对辐照产品的辐照质量最直接的控制方法是控制产品的交联度，线缆交联度一般用测试热延伸率(20n/mm２,200ｏC,15min)的方法代替，热延伸率随辐照剂量增大而变小直至饱和。对相同材料、相同工艺条件下生产出的线缆只要控制住了材料的交联度，也就控制住了其它性能指标，所以对辐照交联过程的热延伸检测是必不可少的。延伸检测分在线检测和最终产品检测，在线检测是确定合适剂量的依据，同时通过规定抽样的在线检测，根据其变化大小，来反映辐照过程中的剂量一致性的好坏，但在线检测结果不应作为最终产品检测结果，在线检测时线缆的交联状态还不稳定，必须放置一定时间(24小时以上)，使其交联状态稳定后的检测才是线缆真实的性能指标。