电解电容器生产厂家品牌汇总

电解电容器生产厂家品牌汇总

一、电解电容器的原理及作用

两个平行而又互相靠近的导体都可以看成一个电容，电容就是充电和放电的一个电子元器件。它本身是储能元件。一般情况下电解电容按作用分的话可以分为；滤波、耦合、旁路、退偶等。

二、电解电容器品牌

电解电容器按品牌分可分日系电容，台系电容和国产电容。

下面编者为大家整理市场上常用的各系品牌电容汇总。（难免有遗漏之处，敬请指出）

1、日系电容品牌有：Nichicon，Rubycon、KZG、Sanyo、Panasonic、NipponChemi-Con、Fujitsu。

2、台系电容品牌有：TAICON、G-LUXCON、TEAPO、CAPXON、OST、Choyo、Chocon、Fcon、GSC、RLS、Jackcon等。

3、国产电容厂商有：

艾华电子

宏一电子有限公司

上海永铭电子有限公司

南通江海电容器股份有限公司

东阳光电容器有限公司

万裕三信电子（东莞）有限公司

香港康富松集团有限公司（KFSON）

天津三和电机有限公司

Nichicon

(蓝宝石)

防爆纹：十字形；识别颜色：黑色，金黄色；识别字母：nichicon

Nichicon

,音译为尼吉康，与RUBYCON、KZG、SANYO是全球一线电容品牌的代表.在固体铝电解电容方面具有全球一流水平,并收购panasonic钽电容。其主要电容按级别由高到低分为

HZ，HN，HM，HD，HV,HE系列。

HZ

系列是目前所有电容级别最高的。名副其实的电解电容之王。

Sanyo

防爆纹：字母K字形；识别颜色：绿色，识别字母：Sanyo

SANYO

OSCON

SVP电容，高端固态电容，一般只会出现在中高端的主板上或是显卡上。

极少数高端板卡会采用全部

SANYO

OSCON

SVP

电容的阵容。价格非常高。这是目前板卡上质量最好的电容之一。

Nippon

Chemi-Con

防爆纹：汉字“人”字形；识别颜色：紫红色，棕色，绿色；识别字母：KZG/KZE

NCC

即日本化工，Nippon

Chemi-con

电容外皮上没有标示厂牌，但在电容侧面会著明相应的产品型号，在显卡、主板

上常见的KZG，KZJ，KZE等系列电容就是NCC的产品。

NCC的PS系列固态电容，与SANYOOSCON电容有得一比，也是非常昂贵的高端固态电容，一般只出现在中高端的主板上或是显卡上。一般与SANYOOSCON电容搭配使用出现在高端板卡上。这也是目前板卡上质量最好的固态电容之一。

颜色为紫红色，

KZG

电容外壳颜色为棕色。通常在华硕主板上可以看见整排的KZG电容特别是CPU供电部分。DFI的中低端主板也使用KZG电容，高端的CPU供电输入部分也很常见。技嘉，微星两大厂商也经常采用此电容。

Panasonic

防爆纹：字母T字形；识别颜色：黑白相间；识别字母：PANASONIC

Panasonic

在电解电容和陶瓷电容上的制造实力很强，高端产品主要以钽固体聚合物电容为主，所以在一般硬件里面使用的很少。松下的电容系列有FL，FM，FC，FJ。

FL

系列是

Gold（金装）电解电容，“T”字型防爆孔，侧面有“M”标记。

Rubycon

防爆纹：字母K字形；识别颜色：紫色或褐色；识别字母：Rubycon

Rubycon(红宝石)，日本三大电容器厂家之一，其产品以铝电解电容、塑胶薄膜电容器为主.铝电解电容有MCZ，MBZ，ZL,YXG系列电容。

MCZ

系列电容

RUBYCON顶级系列电容，与三洋的OSCON固态电容有得一拼。只有高端电子产品才会有MCZ的身影。

台系电解电容品牌：

Fcon(金富康)电容

Taicon电容

台湾电容器制造厂股份有限公司（简称TAICON）,创建于1968年,专门研究电解电容器技术，并制造电解电容器为主的高科技企业，公司引进了日本Nichicon先进技术。下设三个分公司（台湾工厂、东莞工厂、苏州工厂），产品广泛应用于计算机主板，各类电源、通讯设备、电子仪器等多种电子领域。

Teapo电容

智宝电子成立于1978年，为台湾最早成立，最具规模且与日本电容器技术接轨的电解

电容器大厂之一；G-LUXCON（世昕）企业成立于1981年，是目前大中华地区上下游整合最完整的公司之一，也是目前仍投入较多研发经费、致力发展新产品的公司。2005年10月智宝与台系世昕合并，成为中国地区第一大铝电解电容研发、制造公司。合并之前，智宝在LowESR、小尺寸上有优势，世昕在高压、高容、大尺寸上实力强劲。两者合并，优势互补Teapo是台系电容中的佼佼者，防爆槽为三瓣型，每瓣上一个凹进去的短线，像花一样。

Gsc（杰商）电容OST电容OST电容防爆槽是十字架形，外壳是（大部分）紫皮金颈，本体有标识OST字样。

丰宾电容

丰宾是台湾做电容较早的厂家之一，创办于1980年。产能可达好几亿支。是少数能自主研发生产铝箔，电解液的台系厂家。

5。国产电容厂商有：

艾华电子

宏一电子有限公司

上海永铭电子有限公司

南通江海电容器股份有限公司

东阳光电容器有限公司

万裕三信电子（东莞）有限公司

香港康富松集团有限公司（KFSON）

天津三和电机有限公司

N电容的最低寿命在5000H以上。

【生产管理】铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6页)

铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6 页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途

铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试

铝电解电容制造进程： 第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线

电容品牌大全

电容品牌大全（转） 电容品牌大全 主板厂商惯用电容品牌 富士康Rubycon Sanyo 华擎KZG KZE 升技Rubycon 技嘉Rubycon KZG OST 磐正Sanyo OST GSC 微星KZG OST 华硕Nichicon KZG 硕泰克Sanyo Sacon 捷波GSC 七彩虹Taicon 按照Intel主板技术白皮书的介绍，主板CPU插槽附近的滤波电容单个容量最低要求为1000μF。大部分主板上常见电容的容量为2200μF，好的主板采用3500μF甚至更高容量的电容。而在Intel的原装主板上，一般单个电容容量都在3300μF以上，这就是Intel主板极其稳定的重要原因之一。可见“电容决定主板质量”这话一点不假。下面是主要电容品牌的体系图，都是从电容厂商的网站上DOWN下来的，买电容的时候可以参考一下： 目前只找到SANYO、nichicon的体系图，其它厂商只提供PDF文档，有兴趣的可以去看： SANYO: www.secc.co.jp/english/index.html nichicon: https://www.sodocs.net/doc/6d10456906.html, chemicon: https://www.sodocs.net/doc/6d10456906.html, rubycon: https://www.sodocs.net/doc/6d10456906.html, teapo: https://www.sodocs.net/doc/6d10456906.html,

OST: https://www.sodocs.net/doc/6d10456906.html, 总结一下，比较适合主板使用的电容必须是\"Low Impedance & ESR\"、\"Very Low Impedance & ESR\"、\"Ultra Low Impedance & ESR\" 且温度为105C的，Ultra的最好 SANYO:MV-WG、MV-WX、MV-SWG、MB-UWG、MB-EXR等系列 nichicon: H开头的系列,P开头的系列 chemicon: KZE、KZG系列 rubycon: YXF、YXG、ZL、ZLH、MBZ、MCZ系列 teapo: SC、SM、SZ系列 OST: RLP、RLZ系列 系列太多了，列举不完。在可选的系列中，再根据PDF的资料，选择寿命比较长的就好了，一般PC 只需在2000小时以上就差不多了，5000小时以上的一是难买，二是贵。 还有，就是不要迷信什么音响发烧电容、拆机电容等。这些电容，有的是85C的，有的不是LOW ESR 的，拆机电容有的生产日期距今已有十多年，就算再好也不能用。 一句话，适合的才是最好的。 电容厂商电容品牌 日系名厂Nichicon Rubycon KZG Sanyo KZE Panasonic 二线厂商OST Jackcon Nippon Teapo Taicon 其他厂商Sacon GSC Chocon Fcon 一线电容： Sanyo----三洋电容 Rubycon---红宝石 Nichicon --日系电容 KZG-------日系电容日本化工,Nippon Chemi-con

电解电容器测试方法详解

电解电容器测试方法详解 1目的 为了规范电解电容器来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。 2适用范围 适用于本公司IQC对电解电容器来料的检验。 3准备设备、工具： 所需工具及其规格型号如表一所示： 表一（工具规格型号） 品名规格/型号数量品名规格/型号数量 调压器0V～450V/三相1台电流表UNI-T 1台 万用表FLUKE-117C 1台游标卡尺mm/inch 1把电桥测试仪Zen tech 1台双综示波器LM620C型1台高低温交变湿 1台温度计1支热试验箱 4外观物理检测 4.1首先需检查待测电容是否有正规的《产品规格说明书》，其中需包括产品名称、规格型号、安装尺寸、工艺要求、技术参数以及供应商名称、地址及其联系方式，以确保此批次产品是由正规厂商提供。电容器上的标识应包括：商标、工作电压、标准静电容量、极性、工作温度范围。4.2参考《产品规格说明书》的工艺参数，观察电容的外观、颜色、及其材质等参数是否与其所标注的工艺指标一致。 4.3用游标卡尺对电容的安装尺寸进行确认，确保电容的直径、高度以及引出端的直径与间距等参数在产品工艺的误差范围之内，且外观尺寸要符合本公司选用要求。 4.4 检查电容的外观，确保其外观整洁、无明显的变形、破损、裂纹、花斑、污浊、锈蚀等不良状况；且其标识清晰牢固、正确完整。 4.5检查其引出端子，保证其端子端正、无氧化、无锈蚀、无影响其导电性能等状况，且引出端子无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。 4.6 检查电解电容标注的生产日期不应超过半年，并作好记录。 5容量与损耗测试 5.1用电桥测试其实际容量与标称容量是否一致（电解电容一般会有±20%的误差范围），其损耗角正切值tanθ(即D值)大小是否符合国家标准（电解电容器tanθ≤0.25）。 5.2对Zen tech电桥测试仪的使用方法：正确连接电源以后，按“POWER”键开启测试仪的工作电压；按“LCR”键选择测试类型（L：电感，C：电容，R：电阻）。

常见国外轴承品牌

常见国外轴承品牌 世界热门轴承品牌介绍！ NSK：日本精工株式会社（综合性公司，生产全系列轴承） NTN：日本东洋轴承公司（综合性公司，生产全系列轴承） KOYO：日本光洋精工（综合性公司，生产全系列轴承） NACHI：日本不二越钢铁工业株式会社（综合性公司，生产全系列轴承、工业机器人、钻头） NMB：日本微型轴承公司（内径10mm以下的轴承，最近听说做的稍大点的轴承也有了） ASAHI：日本旭精工（带座外球面轴承） FYH：日本小林精工（带座外球面轴承） THK：日本帝业即凯（直线导轨系列） IKO：日本汤姆逊（滚针轴承、直线运动系列） JAF：日本JAF公司（小型深沟球的生产、加宽轴承） JNS：日本滚针系列（类似IKO生产类型） EZO：日本EZO公司微型轴承 IJK：日本井上轴承株式会社（精密轴承，属于NSK旗下） WTW：日本小型球轴承（英制） EASE：日本T开达公司（直线轴承系列） KYK：日本三惠轴承制作所（小径球） HIC：日本大阪轴承制造公司（调心求） NB：日本直线轴承系列 MTR：日本杆端关节系列 KSM：日本南口机工轴承 TSUBAK I：日本椿本轴承单向轴承链条 MRK：日本推力球轴承 德国品牌 FAG：德国乔治沙弗公司（综合、全系列） INA：德国依那滚针（滚针、带座外球面、直线运动） GMN：德国乔治。密勒球轴承联合公司 STAR：德国明星球轴承有限公司（直线运动） STIEBER：德国斯提伯（单向轴承） IBC：德国精密球轴承美国品牌 美国品牌 ABC：美国精密轴套公司（大型滚动轴承） AKBMC AMERI KOYO：美国光洋轴承制造公司 BARDEN：美国巴顿公司（精密高速球轴承，陶瓷混合轴承） DODGE：美国道奇（轴承座带座轴承轴承单元） FAFNIR：美国发弗纳轴承公司(精密球和精密圆锥滚子轴承) HOOVER：美国胡弗-NSK轴承公司 MRC：美国摩根马林-洛克威尔公司滚动直线陶瓷混合轴承 N FAG：美国诺玛FAG轴承公司

铝电解电容排名及品牌性价比

铝电解电容品牌排行榜 铝电解电容品牌排行榜 顶级品牌 1 Nippon?Chemi-con（NCC、嘉美功、黑金刚） 2 Nichicon?（尼吉康、蓝宝石） 3 Rubycon（路碧康、红宝石） 一线品牌 1 SAMYOUMG（三莹） 2 PANASONIC（松下） 3 SANYO（三洋） 4 SAMHUA (三和) 5 HITACHI（日立） 二线品牌 1 LELON(立隆) 2 CAPXON（丰宾) 3 TEAPO（智宝) 4 SAMXON（万裕三信) 5 TAICON（台容) 三线品牌 1 南通江海 2 常州华威 3 资江（艾华） 4 厦门信达 5 东阳光实业 介绍一下进口品牌铝电解电容性价比高的 韩国三莹铝电解电容 一什么是韩国三莹电解电容？了解档次、产地、作用、用途 A.档次：韩国最大电容器生产商，属于中高档次电子元件； 1.SAMYOUNG（优势：青岛工厂，供货及时，价格有优势）三莹，韩国最大电容器生产厂家，成立 时间1968年，1972年被NCC合并，1976年在韩国上市，NCC占33.3%股份，NCC为三莹第一大股东。青岛工厂为三莹独资企业，青岛三莹电子总投资1.27亿美元，占土地面积85856m2，建筑面积48385m2，注册资本4820万美元，拥有员工1600多人，年产50亿只电容器，共3000多个品种。 铝箔厂家KDK，由NCC与三莹合资投产，各占50%股份，NCC，三莹高端电容所用铝箔由该厂提供。 三莹电解电容的防爆纹是“Y”字型。三莹电解电容三分之一给NCC做OEM,40%供三星，LG等大客户，其中LG占70%，三星占60%用量。 2.Rubycon（优势：插件现货）即红宝石，是日本三大电容器厂家之一，其主要产品为以铝电解电容、 塑胶薄膜电容器为主的各种电容产品。品质优异。防暴纹为英文字母“K”字型，侧面注有“Rubycon” 字样。 3. NCC：原产地：日本，有人称嘉美功/黑金刚），（优势：牛脚现货），在中国有生产基地； 4. Sanyo（优势：贴片现货）：Sanyo（三洋）在电解电容行业里面的地位，类似三星在数字家电行业

电解电容制造过程

铝电解液电容的制造过程 发布:2011-08-31 | 作者: | 来源: wanghuixiang| 查看:393次 | 用户关注： 贴片铝电解液电容的制造过程包括九个步骤，我们就按顺序逐一为大家讲解：第一步：铝箔的腐蚀。假如拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到里面是若干层铝箔和若干层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的结构，这样每两层铝箔中间就是一层吸附了电解液的电解纸了。因此首先我们谈谈铝箔的制造方法。为了增大铝箔和电解质的接触面积，电容中的铝箔的表面并不是光滑的，而是经过电化腐蚀法，使其表面形成凹凸不平的形状，这样 贴片铝电解液电容的制造过程包括九个步骤，我们就按顺序逐一为大家讲解：第一步：铝箔的腐蚀。 假如拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到里面是若干层铝箔和若干层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的结构，这样每两层铝箔中间就是一层吸附了电解液的电解纸了。 因此首先我们谈谈铝箔的制造方法。为了增大铝箔和电解质的接触面积，电容中的铝箔的表面并不是光滑的，而是经过电化腐蚀法，使其表面形成凹凸不平的形状，这样能够增大7~8倍的表面积。普通铝箔一平方米的价格在10元人民币左右，而经过这道工艺之后，它的价格将升到40~50元/平米。电化腐蚀的工艺是比较复杂的，其中涉及到腐蚀液的种类、浓度、铝箔的表面状态、腐蚀的速度、电压的动态平衡等等。我们国家目前在这方面的制造工艺还不够成熟，因此用于制造电容的经过电化腐蚀的铝箔目前还主要依赖进口。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔经过电化腐蚀后，就要使用化学办法，将其表面氧化成三氧化二铝——也就是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检查三氧化二铝的表面，看是否有斑点或者龟裂，将不合格的排除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个步骤很容易理解。就是把一整块铝箔，切割成若干小块，使其适合电容制造的需要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直接连到电容内部，而是通过内引线与电容内部连接的。因此，在这一步当中我们就需要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线通过超声波键合法连接在一起。外引线通常采用镀铜的铁线或者氧化铜线以减少电阻，而内引线则直接采用铝线与铝箔直接相连。大家注意这些小小的步骤无一不对精密加工要求很高。

世界轴承品牌大全

1. KTR联轴器(36) 2. IPL联轴器(1) 3. BOA联轴器(1) 4. GAM联轴器 5. TEA联轴器(5) 6. NBK联轴器(44) 7. R+W联轴器(19) 8. CMD联轴器(1) 9. MAYR联轴器(6) 10. ELCO联轴器(1) 11. ESCO联轴器(26) 12. FALK联轴器(14) 13. alpha联轴器(7) 14. Tacke联轴器15. HUCO联轴器(19) 16. SIPCO联轴器(3) 17. DESCH联轴器(7) 18. VOITH联轴器 19. MASKA联轴器(5) 20. RULAND联轴器(42) 21. Ramsey联轴器(1) 22. Martin联轴器(7) 23. GERWAH联轴器(16) 24. ALBERT联轴器(2) 25. TSCHAN联轴器(1) 26. DINAL联轴器27. HELICAL联轴器(4) 28. STROMAG联轴器(1) 29. GUARDIAN联轴器30. PAULSTRA联轴器(3) 31. KOP-FLEX联轴器32. ZERO-MAX联轴器(2) 33. Autogard联轴器(30) 34. ABBALBONI联轴器35. TB Wood's联轴器(2) 36. John crane联轴器(5) 37. Transfluid联轴器38. Geislinger联轴器(3) 39. Servometer联轴器(2) 40. CHIARAVALLI联轴器(1) 41. Ameridrives联轴器(7) 42. MAGNETIC磁性联轴器43. Addax复合材料联轴器(1) 44. Cross & Morse联轴器45. SIT联轴器(5) 46. Thomas挠性膜片联轴器(1) 47. CENTA联轴器(1) 48. DODGE联轴器(2) 49. OMEGA联轴器(5) 50. MIKI PULLEY联轴器(10) 51. SCHMIDT-KUPPLUNG联轴器(12) 52. BUBENZER@BREMSEN联轴器53. Rimtec联轴器(1) 54. JAKOB联轴器(3) 55. Lovejoy联轴器(25) 56. RENOLD联轴器(10) 57. TSUBAKI联轴器 58. METASTREAM联轴器

铝电解电容排名及品牌性价比

铝电解电容品牌排行榜铝电解电容品牌排行榜 顶级品牌 1 Nippon Chemi-con（NCC、嘉美功、黑金刚） 2 Nichicon（尼吉康、蓝宝石） 3 Rubycon（路碧康、红宝石） 一线品牌 1 SAMYOUMG（三莹） 2 PANASONIC（松下） 3 SANYO（三洋） 4 SAMHUA (三和) 5 HITACHI（日立） 二线品牌 1 LELON(立隆) 2 CAPXON（丰宾) 3 TEAPO（智宝) 4 SAMXON（万裕三信) 5 TAICON（台容) 三线品牌 1 南通江海 2 常州华威 3 资江（艾华）

4 厦门信达 5 东阳光实业 介绍一下进口品牌铝电解电容性价比高的 韩国三莹铝电解电容 一什么是韩国三莹电解电容？了解档次、产地、作用、用途 A.档次：韩国最大电容器生产商，属于中高档次电子元件； 1.SAMYOUNG（优势：青岛工厂，供货及时，价格有优势）三莹，韩国最大电容器生产厂家，成立 时间1968年，1972年被NCC合并，1976年在韩国上市，NCC占33.3%股份，NCC为三莹第一大股东。青岛工厂为三莹独资企业，青岛三莹电子总投资1.27亿美元，占土地面积85856m2，建筑面积48385m2，注册资本4820万美元，拥有员工1600多人，年产50亿只电容器，共3000多个品种。 铝箔厂家KDK，由NCC与三莹合资投产，各占50%股份，NCC，三莹高端电容所用铝箔由该厂提供。 三莹电解电容的防爆纹是“Y”字型。三莹电解电容三分之一给NCC做OEM,40%供三星，LG等大客户，其中LG占70%，三星占60%用量。 2.Rubycon（优势：插件现货）即红宝石，是日本三大电容器厂家之一，其主要产品为以铝电解电容、 塑胶薄膜电容器为主的各种电容产品。品质优异。防暴纹为英文字母“K”字型，侧面注有“Rubycon”字样。 3. NCC：原产地：日本，有人称嘉美功/黑金刚），（优势：牛脚现货），在中国有生产基地；

铝电解电容生产步骤(附图)

铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试

铝电解电容制造进程： 第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直

五大进口轴承品牌排名,轴承型号大全

轴承型号大全 混合陶瓷球轴承 陶瓷球特别是氮化硅球具有高硬度、低密度、低摩擦系数，耐磨、自润滑、抗磁电绝缘及刚性好等特点，特别适合做高精度、高速以及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为金属）。一般内圈、外圈采用轴承钢（GCr15）或者不锈钢（AISI440C或316304），陶瓷球可选用Si3N4，ZrO2或SiC材料。 混合陶瓷球轴承特性： 1、自润滑：即使润滑条件很差或在无润滑状态下，陶瓷轴承独特的自润滑功能也可以保证轴承的正常工作。 2、高速：由于相对滑动、磨损量和发热量大大减少，油雾润滑最高可达到350万DN，脂润滑最高可达到120万DN。 3、高刚性：陶瓷材料的弹性模量比轴承钢约高50%，从而大大提高了轴承的刚性。

4、耐腐蚀：具有很好的耐腐蚀性能，在腐蚀性条件下也能够正常工作。 5、重量轻：陶瓷材料比钢轻60%，从而大大减少了离心力和轴承的整体重量。 6、长寿命：在适宜的工作环境下陶瓷轴承的寿命是全钢轴承的3到5倍。 7、耐磨损：陶瓷材料硬度高达HV1700，从而大大提高了轴承耐磨损的性能。 混合陶瓷球轴承主要用途： 混合陶瓷球轴承主要应用于低温工程、印刷机械、医疗器械、光学仪器、高速电机、高速机床、食品加工机械。 氮化硅全陶瓷轴承 氮化硅全陶瓷轴承套圈以及滚动体采用的是氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用的是聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用PEEK，PI，GRPA66-25以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承与ZrO2材料相比可适用于更高转速及负荷能力，以及更高的环境温度。同时还可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。 特性： 1、高速：具有受力弹性小、抗压力大、耐寒性、导热性能差、摩擦系数小、自重轻等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴以及其它高精度设备中。 2、防磁：因无磁不吸粉尘，可以减少轴承提前剥落、噪声大等问题。可用在精密仪器、退磁设备等领域。 3、耐高温：材料本身具有耐高温1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不会产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑、制钢、制塑等高温设备中。 4、真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑难题。 5、耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、有机盐、无机、海水等领域，如：电子设备，电镀设备，船舶制造、化工机械等。 6、电绝缘：因电阻力高，可以免电弧损伤轴承，可用在各种需要绝缘的电力设备中。

固态电解电容CS

■ Corresponding product to RoHS ■ Diagram of Dimensions Size code P G1B 3.5 H1C 5.0 1.0 ψD X L 10X12.5 ψd a CONDUCTIVE POLYMER ALUMINUM SOLID CAPACITORS CS Series ■ Features: 105℃,5000hrs & Large capacitance & Long Life & High Voltage ■ Recommended Applications : LED Driver , LED Power Supply. Coefficient 120≦F ＜1K 0.05 1 0.3 0.7 ■Marking : case with red printing 100K ≦F ≦500K 8X11.5Frequency (Hz)0.6 1.00.6 1K ≦F ＜10K 10K ≦F ＜100K ■ Multiplier for Ripple Current

Large capacitance & Long Life & High Voltage 5035 2035☆ SIZE ：ψDxL(mm) ☆tan δ:20℃,120Hz. ☆Ripple Current:(mA/rms),105℃.100KHz ☆ESR(m Ω).20℃.100KHz 2550 1760150019503300.122520503900.12252050G08 560.12291000.1229352350 1500.12251760105016502700.1225H1C 1000.122582250.122700.1225G1B 560.12253900.12252200.1225Size code Cap tan δ 189082020501760560WV (Vdc) (μF) CONDUCTIVE POLYMER ALUMINUM SOLID CAPACITORS CS ■STANDARD RATINGS Series (120Hz ,20℃) (m Ωmax/20℃,100KHz) 176015607003921350176011002350ESR 2050Ripple current Leakage current (μA max)105℃,100KHz,(mA/rms) 150025 2050470 0.12 25 2050

铝电解电容器生产工艺流程

铝电解电容器生产工艺流程 (附图片) (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试 铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电

解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。 第五步：电解纸的卷绕。 电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解 液的电解纸与铝箔层层贴合。这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分 歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。 而这一步，便是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成近似“ 101010”的隔断状态。 第六步：电解液的浸渍。当电解纸卷绕完毕之后，就将电解液灌进去，使电解液浸渍

世界十大著名轴承公司排行

世界十大著名轴承公司排行 年销售额在全球头十名轴承公司中日本5家、美国2家、德国2家、瑞典1家，其中最大的仍是瑞士SKF，其年销售额达50亿美元，占全球市场总份额的14.3%； 瑞士SKF其年销售额达50亿美元，占全球市场总份额的14.3% 最小的是美国TORRINGTON，其年销售额达10亿美元，占全球市场总份额的2.9%。 中国虽然轴承总销售额以占全球的1/5，但中国的最大轴承企业的规模仅为美国TORRINGTON的8.5%，为瑞士SKF的1.7%。可见中国轴承企业是以中小企业群体参与国际市场竞争的。 世界十大著名轴承公司基本情况（按销售额排序） 公司名称工厂数（个）年销售额（亿美元）纯利润（亿美元）出口比重（%）国际市场占有率（%） 1 瑞典SKF 90 50 -2.0 96 20 2 日本NSK 28 44 -0. 3 43 13 3 日本KOYO 17 32 -0.1 43 7 4 日本NTN 27 29 0.34 4 5 9 5 日本NMB 22 27 0.95 62 6 美国TIMKEN 24 24 1.26 21 10 7 德国FAG 62 20 0.25 72 10 8 德国INA 16 15 9 日本NACHI 14 14 0.12 30 10 美国TORRINGTON 28 10 7 在西欧、拉美、非洲和中东，SKF集团是最大的轴承供应者，占据三分之一市场份额；在美国市场，TIMKEN公司领先，占22%市场份额，其次是SKF集团和TORRINGTON公司，各占2%市场份额；在亚洲（不包括日本），SKF集团占据17%的市场份额；在日本，NSK公司是最大的轴承供应商，SKF集团占据日本市场的

铝电解电容器生产工艺流程

铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试

铝电解电容制造进程： 第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。 第五步：电解纸的卷绕。

固态电解电容介绍

固态电解电容介绍 随着电子行业的发展。20世纪90年代，一种全新的固态导电高分子材料取代电解液作为阴极并成功开发为机能性高分子聚合物固态铝质电解电容。它与液态铝质电解电容的最大区别在于所使用的介电材料，铝电解电容使用的介电材料是电解液，而固态电解电容则是导电性高分子材料，能大幅度提升产品的稳定性与安全性，是目前电解电容中最高阶的产品。 科技的发展使各项电子产品设计日趋精密复杂，对电子元件的质量要求也相对提升，固态电解电容更符合未来应用趋势。上海永铭电子有限公司作为专业电解电容生产企业，顺应发展趋势，于2017年1月推出直充快充电源专用固态电解电容P1系列和VP1系列。以下将为大家介绍固态电解电容的一些优良特性； 一、等效串联电阻（ESR） ESR指串联等效电阻，是电容非常重要的指标。ESR越低，电容充放电的速度越快，这个性能直接影响到供电电路的性能。如下图：PA-Cap所代表的固态电解电容的ESR范围显著低于钽固体电解电容和液态铝电解电容。

二、频率特性 采用导电性高分子材料做阴极的固态电解电容器的频率特性显著改善。如下图：随着频率的增加，液体铝电解电容和钽固体电解电容的容量显著降低。而高分子固体电解电容的容量频率曲线平滑，基本没有大变化。固体铝电解电容的优异频率特性可以保证在高频电路中的应用。 三、温度特性 电容器受工作环境温度影响较大，例如ESR值和电容值，都会随着环境温度改变而变化。如下图：固体铝质电解电容等效串联电阻不随外界温度的变化而发生显著改变。并在全温度范围，固体电解电容的电容值不超过30%,明显优于液态铝质电解电容。

四、使用寿命 因使用阴极材料不同，工作环境温度每降低20度，液体铝质电解电容使用寿命增加4倍，而高分子固体电解电容使用寿命增加10倍，如下图： 在电源领域，通常有些硬性指标EMC、EMI要求，采用高分子固态电解电容可以解决滤波问题。手机充电器采用液态铝质电解电容，充电电流小，综合以上因素，高分子固态电解电容在高端电源的应用远景将非常巨大。

一篇关于电解电容的好文章

一篇关于电解电容的好文章 (2007-03-29 10:00:04) 转载 标签： 休闲 电容器(caPACitor)在音响组件中被广泛运用，滤波、反交连、高频补偿、直流回授...随处可见。但若依功能及制造材料、制造方法细分，那可不是一朝一夕能说得明白。所以缩小范围，本文只谈电解电容，而且只谈电源平滑滤波用的铝质电解电容。 　每台音响机器都要吃电源─除了被动式前级，既然需要供电，那就少不了「滤波」这个动作。不要和我争，采用电池供电当然无必要电源平滑滤波。但电池充电电路也有整流及滤波，故滤波电容器还是会存在。 我们现在习用的滤波电容，正式的名称应是：铝箔干式电解电容器。就我的观察，除加拿大SonIC Frontiers真空管前级，曾在高压稳压线路中选用PP塑料电容做滤波外，其它机种一概都是采用铝箔干式电解电容；因此网友有必要对它多做了解。 　面对电源稳压线路中担任电源平滑滤波的电容器，你首先想到的会是什么？─容量？耐压？电容器的封装外皮上一定有容量标示，那是指静电容量；也一定有耐压标示，那是指工作电压或额定电压。 　工作电压(working voltage)简称WV，为绝对安全值；若是surge voltage(简称SV或Vs)，就是涌浪电压或崩溃电压;，超过这个电压值就保证此电容会被浪淹死─小心电容会爆！根据国际IEC 384-4规定，低于315V时，Vs=1.15×Vr，高于315V时， Vs=1.1×Vr。Vs是涌浪电压，Vr是额定电压(rated voltage)。 　电容器的电荷能量是以Q＝CV来表示，Q是库伦，C是静电容量，V 是电压；故当电压值不变时，加大静电容量就能增高电荷能量。请注

电解电容寿命分析

电解电容寿命分析 像其它电子器件应用一样 , 电解电容同样遵循一种被称为“Bathtub Curve”的失效率曲线。 其表征的是一种普遍的器件（设备）失效率趋势。但在实际应用中，电解电容的设计可靠性一般以其实际应用中的期望寿命（ Expected Life ）作为参考。这种期望寿命表达的是一种磨损失效（ wear-our failure ）。如下图所示，在利用威布尔概率纸（ Weibull Probability Paper ）对电解电容的失效率进行分析时可看到在某一使用期后其累进失效率曲线 (Accumulated Fallure Rate) 斜率要远大于 1 ，这说明了电解电容的失效模式其实为磨损失效所致。 影响电解电容寿命的因素可分为两大部分： 1) 电容本身之特性。其中包括制造材料（极片、电解液、封口等）选择及配方，制造工艺及技术（封口方式、散热技术等）。 2) 电容设计应用环境（环境温度、散热方式、电压电流参数等）。 电容器件一旦选定，寿命计算其实可归结为自身损耗及热阻参数的求取过程。 1 、寿命评估方式 电解电容生命终结一般定义为电容量 C 、漏电流（ I L）、损耗角（ tan δ）这三个关键参数之一的衰退超出一定范围的时刻。在众多的寿命影响因素中，温升是最关键的一个。而温升又是使用损耗的表现，故额定寿命测试往往被定为“在最大工作温度条件下（常见的有 85degC 及 105degC ），对电容施以一定的 DC 及 AC 纹波后，电容关键参数电容量 C 、漏电流（ IL ）、损耗角（ tan ）的衰竭曲线”。如下图所示： 2 、环境温度与寿命的关系 一般地（并非绝对），当电容在最大允许工作环境温度以下工作时（一般最低到 + 40degC 的温度范围），电解电容的期望寿命可以根据阿列纽斯理论（ Arrhenius theory ）进行计算。该理论认为电容之寿命会随温度每十摄氏度的上升而减半（每上升十摄氏度将在原基础上衰减一半）。从而可以得到如下寿命曲线以及用于计算寿命的环境温度函数 f(T )： 环境温度函数 f(T ) ： 在一些纹波电流很小以致其在 ESR 上损耗引起的温升远远小于环境温度的作用时（例如与几乎无纹波的 DC 电源并联使用），即可认为电容器里面的热点温度与环境温度相等。一般可以按下式进行寿命计算： L OP=LoXf(t)

世界轴承发展史

自1880年英国率先生产轴承至今，世界轴承工业已经走过了漫长的122年（1880年--2002年）的历程。随着人类文明的不断进化和科学技术的高速发展，世界轴承工业从弱小起步，艰难创业，激烈竞争，曲折发展，由昔日少数几家小厂发展到现今遍布全球、年销量额达300亿美元的规模，取得了惊人的成就。可以毫不愧色地说，世界轴承工业在不断自我完善和壮大中，为世界的工业、农业、国和科学技术的发展以及为人类生产的改善和提高都做出了巨大的贡献。 在人类迈进二十一世纪的激动人心的时刻，回顾世界轴承工业的形成、发展以及对未来的预测，对于振兴轴承工业、推动世界经济建设和科技的发展都具有重大的意义。 一、国外轴承工业发展现状 （一）国外轴承工业在国民经济中的地位和作用 轴承（西方人写作“Bearing”，日本人称“轴受”）是当代机械设备中种举足轻重的零部件，它的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。 本文主要阐述与滚轴承有关的内容，并约定简称为“轴承”。 滚动轴承是采用滚动摩擦原理工作的支承件，具有摩擦力小、易于启动、升速迅速、结构紧凑、“三化”（标准化、系列化、通用化）水平高、适应现代各种机械要求的工作性能和使用寿命以及维护保养简便等特点。它广泛应用于工业（机床、矿山、冶金、石化、轻纺、电机、医疗、工程等机械和各类仪器、仪表上）、农业（拖拉机等农业机械）、交通运输（铁路机车、汽车、摩托车、船舶、飞机等）、国防（舰船、坦克、导弹等）、航空航天（卫星、火箭、宇宙飞船等）、家用电器（电风扇、洗衣机、吸尘器、录像机等）、办公机械（复印机、电脑硬盘驱动器等）和高科技（原子能、核反应堆等）等领域，与国计民生息息相关。全世界大约有80%的轴承应用于工农业机械、汽车、火车、飞机等运输设备中。各类主机的工作精度、性能、寿命、可靠性和各项经济指标，都与轴承有着密切的关系；尤其是学技术的发展，各类主机对轴承提出了很多特殊的要求，这些要求反过来又促进了轴承工业的发展，研制和生产出许多特殊种类的轴承。轴承在国民经济发展和国防建设中正起着越来越突出的作用，因此可以毫不夸张地说：轴承技术代表着世界整个工业的发展水平。 （二）总体情况 轴承有多种结构类型，可以采用各种方法分类。但通常按轴承中滚动体种类的不同，将

铝电解电容器的生产流程

铝电解电容器的生产流程 a）刻蚀 阳极和阴极箔通常为高纯度的薄铝箔（0.02～0.1mm厚），为了增加容量，需要增大箔的有效表面积，利用腐蚀的办法对与电解质接触的铝箔表面进行刻蚀（成千上万微小条状）。对于低压电容，表面面积可以通过刻蚀增大100倍，对高压则一般为20～25倍，即高压电容比低压电容的腐蚀系数要小，这是由于高压的氧化膜较厚，部分掩盖了腐蚀后的微观起伏，降低了有效表面积的缘故。 b）形成 阳极箔表面附着电容的电介质，这个电介质是一层薄薄的铝氧化物（Al2O3），它是通过电化学方法在阳极箔表面通过“形成Forming”的工艺过程生成。氧化铝的厚度与形成电压有关（1.4～1.5nm/V），通常形成电压与工作电压有一个比例系数，铝电容的比例系数较小，为1.2～2（固体钽电容为3～5），因此，如果有一个450V额定电压的铝电容，若比例系数为1.4，则形成电压为450×1.4＝600V，这样其氧化膜的厚度大概为1.5nm×600 = 900nm，这个厚度不到人头发直径的百分之一。形成工艺减小了箔的有效表面积。因为微带状沟道会被氧化物覆盖，沟道刻蚀类型可以通过选择箔和刻蚀过程来调整。这样，低压阳极有精细的沟道类型和薄的氧化物，而高压阳极有粗糙的沟道类型和厚的氧化膜，阴极箔不用进行形成，所以它还保持大的表面面积和深度刻蚀样貌。 c）切片 铝箔以一卷成40～50cm宽的条状，在经过刻蚀和形成工艺后，再根据最终电容高度规格要求切成所需的宽度。

d）芯包卷绕 铝箔切片后，在卷绕机上按一层隔离纸、阳极箔、另一层隔离纸、阴极箔合成并卷绕成柱状芯子结构，并在外面在卷上一个带状的压敏条来防止芯子散开。分隔纸作为阳极箔和阴极箔之间的衬垫层，既可以用以防止两电极箔接触而短路，同时作为吸附和蓄存液态工作电解质的载体。在芯包卷绕前或卷绕过程中，铝垫引出片铆接到两个电极箔上，以方便后面引出到电容的端极。最好的铆接方法是采用微处理器控制定位的冷压焊接，以保证这过程中芯子的寄生电感小于2nH，较古老的铆接方法是通过穿透铝箔，折叠起来的方式，冷压焊接降低了短路失效的可能性，而且在高纹波电流应用下有较好的特性，而旧的铆接方式在充放电应用场合下常会使个别连接点断裂失效。 e）连接引出端 铝垫引出片的扩展就是电容的引出端极。对于轴向引线结构的电容，阴极垫在密封前与金属外壳焊接在一起。 f）注入液态电解质 在芯子里注满了工作电解液让分隔纸充分吸收并渗透至毛细的刻蚀管道中。注入过程是将芯子浸渍在电解液中并进行加热（或不加热）的真空－强压循环处理，对于小容量电容，仅仅只是浸渍吸收就可以。电解液由不同化学成分混合而成，根据不同的电压和应用环境温度范围，其组成成分也不同。水在电解液成分中占据一个主要角色，它增加了电解液可导性从而减小了电容的ESR，但同时降低了沸点影响了在高温下的性能，降低了贮藏时间。当漏电流流过，水分子分解成氢气和氧气，氧气在漏电流处与阳极箔金属生成新的氧化膜（自愈），氢气则通过电容的橡胶塞逸出。因此为了维持氧化膜的自愈特性，是需要有一定比例成分的水。 g）密封

轴承品牌介绍

进口轴承之TIMKENl（铁姆肯）轴承 TIMKEN轴承是世界领先的高级工程轴承和合金钢制造商，在全球二十五个国家设有一百多家工厂和办事处。 一九八五年，TIMKEN轴承公司的创建人亨利·铁姆肯设计了一种带有圆锥滚子的轴承，这是一项革命性的技术设计。这种被称为“圆锥滚子轴承”的新式轴承首先使用在四轮马车上，显著地降低了摩擦，并于三年后获得了专利。 创业至今，TIMKEN轴承公司稳定发展，成为全球驰名地进口轴承和优质刚才地供应商，今天，这家上市公司是圆锥滚子轴承和合金无缝机械钢管领域首屈一指的制造商。 TIMKEN轴承生产二百三十种类型、二万六千个不同规格的圆锥滚子轴承，他们被广泛应用于世界各国.分布在五大洲的二十多家TIMKEN轴承厂均按统一质量标准生产产品,并且TIMKEN轴承在我国的进口轴承中也是名列各品牌的领头地位! TIMKEN轴承厂家在美国有六家钢厂集中生产合金钢，包括的有无缝钢管、钢棒、钢坯和钢锭等产品。这些产品的使用范围遍及全球各主要工业。 进口轴承之SKF（斯凯孚）轴承 SKF轴承集团是全球领先的滚动轴承和密封件产品、客户解决方案和服务的供应商。集团的主要实力包括技术支持、机床主轴及相应服务等领域中，SKF轴承集团的地位也日

益提高，在进口轴承钢制造领域,SKF轴承是公认的龙头企业。 瑞典 SKF轴承的业务分为五大部门：工业部、汽车部和服务部。每个业务部门都为全球市场提供服务，重点放在和自身业务相关的客户及行业。SKF轴承 SKF进口轴承属下有 100 多家制造企业，分设在世界各地。SKF轴承集团在 70 多个国家设有自己的经销机构，并获得全球 15000 多家经销商和代理商的支持。凭借其网上业务和广泛的全球经销网， SKF轴承始终贴近客户，随时提供产品和服务。 SKF轴承建立于 1907 年，从一开始就非常重视产品质量、技术研制和市场开发。集团投入巨大力量进行技术研究和产品开发，向轴承市场推出新产品。 SKF轴承集团在全球的所有企业都获得 IS0 14001 环境管理证书。集团下属许多部门和企业还获得 ISO 9000 或 QS9000 质量管理证书。 进口轴承之NSK轴承 nsk轴承日本精工株式会社（ NSK LTD. ）成立于 1916 年，是日本国内第一家设计生产nsk轴承的厂商。几十年来， NSK轴承开发出无数新型轴承，满足世界各地进口轴承用户的需求。同时 NSK轴承凭借其在精密加工方面的技术优势，不断开发汽车零部件,在电子应用等领域积极开展多元化经营。 目前 NSK轴承在全球 20 多个国家和地区建立了销售网络，并拥有 30 多家工厂，在进口轴承行业中排名在世界范围内稳居榜首。为了感谢中国广大用户的信赖， NSK轴承致力于向经济持续高速发展的中国输出先进的生产技术和管理经验，逐步确立并完善以生产为核心、技术为指导、营销信息为辅助的三位一体化事业体制， NSK轴承将加快这一体制的本地化进程，从而为中国的广大用户提供更直接、更完善的服务，为中国的产业现代化作出应有的贡献. NSK轴承 NSK的主要产品是轴承，它是所有机器的基础；是现代社会中不可缺少的产品；素有"机械产业的粮食" 之美称； NSK轴承的宗旨在于运行与控制；对机器的运转 / 摩擦现象寻根究底，以确保旋转和运作的平稳. NSK轴承通过 "MOTION&CONTROL" （运行与控制）之技术，为建设一个舒适而安全的社会尽心尽力。在维护地球环境的同时，加强国与国、人与人之间的团结和合作。