底板大体积砼施工方案

目录

1、工程概况 (2)

1．1编制依据 (2)

1．2、工程概况 (2)

2、施工部署 (2)

2．1施工部位及工期要求 (2)

2．2劳动组织及职责分工 (3)

3、施工准备 (3)

3.1 技术准备 (3)

3.2 机械准备 (6)

3.3 材料准备 (6)

3．4 组织机构图 (6)

4、主要施工方法及措施 (8)

4.1底板砼浇筑工艺 (8)

4.2.大体积混凝土测温 (10)

4.3 混凝土养护 (11)

5.质量要求 (11)

5.1相关质量要求 (11)

5.2允许偏差 (12)

5.3、质量记录： (12)

6、成品保护 (12)

7.环保及环卫施工措施 (12)

底板大体积砼施工方案

1、工程概况

本工程位于北京市朝阳区望京中环路与南湖渠东路之间望京B1区3号地内，该工程建

设总用地面积32563平米，总建筑面积177254平方米，其中地下面积47106，地上面积130148

平方米。C-1楼A 栋26层建筑高度76.600m 、B 、C 栋27层建筑高度为79.500m ；C-2楼A 、B

栋26层建筑高度为78.220m ；结构形式均为剪力墙结构，C-1、C-2 基础底板厚均为1300mm 。

（D-1号楼考虑到基础底板厚度只有600mm 厚，按照普通混凝土冬季施工执行）本工程基础

为筏形基础，砼设计强度等级为C35，抗渗等级P8，采用UEA 补偿收缩防水外加剂，达到防

止收缩裂缝的出现，起到刚性防水的作用。依据施工图纸留设的施工后浇带，C-1 分为三个

施工段，C-2楼分为二个施工段施工，混凝土总量约为9150 m 3，为避免裂缝产生，浇筑时采

用各个施工段独立施工，段内不留设施工缝，一次浇筑成型的方法进行施工。

2、施工部署

2．1施工部位及工期要求

2．2劳动组织及职责分工

2.2.1 人员安排：

根据工程施工工程量，拟选用二个施工队伍，C-1楼由四川华阳队施工，C-2楼由四川江油队施工。

各个区施工时，现场人员两班倒连续作业，每台泵配放料工4人，看筋2人，看模2人，移拆管10人，找平10人，振捣手4人。振捣手名单上报，以便定人定位工作，统一管理。

现场管理人员中，以工程部为主要指挥,质检也要在现场监督，试验人员做好砼现场测试检验、试块制作及测温工作。工程主要人员调度现场安排，质检在现场监督工作，同时兼顾砼、模板、钢筋的情况。工程、技术、测量共同配合，指导施工。

项目部物资部门有专人盯在搅拌站，监督出厂砼质量。

2.2.2 施工组织管理:

本工程的混凝土浇筑主要由劳务队承担。技术室要以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。

3、施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 泵车的选型及搅拌站的考察确定：

设置依据：

预拌混凝土站能提供混凝土浇筑量为90 m3/小时，混凝土的初凝时间在8~10h，运距为12Km，运输时间按0.5h考虑，施工时需考虑提前在施工现场压10辆混凝土运输车，保证混凝土连续供应。采用“斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到底”连续施工的方法，各个区浇筑时间见第二节中施工部位及工期要求。

选定：

基础底板混凝土一次性浇筑量较大，基础底板均采用预拌混凝土，采用三台HBT80拖式混凝土泵。两台电泵，一台柴油泵。

3.1.2、对预拌砼的技术要求：

3.1.2.1、普通要求

配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。

砼各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O.42.5R），结构砼中水泥含量均不得低于300Kg/ m3；

掺合料中粉煤灰等级不低于II级，超量取代量1.2~1.7；砂为中砂(砂率为40%~45%)；

石子为粒径5~25mm的碎卵石，砼各成分必须为合格材料，拌和水实用饮用水（自来水）。

塌落度：砼的塌落度控制在18±2cm。入泵塌落度宜控制在120±20mm。

初凝时间：砼的初凝时间控制在8～10小时左右。

砼碱含量：每立方砼中碱含量控制在3Kg以内，商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。

砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于90 m3，既每5分钟一辆罐车进场，不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。

浇筑前搅拌站先送3 m3左右的同砼同配合比减石砂浆，底板浇注时候主要用于洗（润）泵。

每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供小票。

砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料。砼浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。

砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性、泌水性、和易性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。

若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。

3.1.2.2、冬季施工对混凝土的要求

混凝土的配制和搅拌：宜选用425#或525#普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，每立方米混凝土最小水泥用量为300kg，水灰比不大于0.6。

拌制混凝土所采用的骨料清洁，不得含有冰、雪、冻块等物质

外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加混凝土泵送剂。各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份。

优先选用B种低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料。

地泵管道采用保温被包裹缠紧防止混凝土输送过程中热量损失过大，在混凝土压光、抹平后及时覆盖一层塑料布、二层草帘被压好，塑料布及两层草帘被下卷至底板模板外侧根部，并用砖压实。

提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。

3.1.2.3、砼的运输：

1、选择两家工地附近商品砼搅拌站，保证正常情况下运输时间为半个小时，避免运

输时间过长而造成温度降低或离析现象。混凝土搅拌设备必须外面包裹保温被，防止热量散失。搅拌后直接进行入罐，尽量缩短运输时间，保证混凝土出灌温度不低于10℃。

2、在上下班高峰期浇筑砼时提前进场10量混凝土车，按每量车泄砼时间为15min，

则150分钟后可以保证运输车辆正常按要求进场。

3、在浇筑砼前收听砼运输路段路况信息，选择交通舒畅、运距可以满足砼浇筑要求

的路线运输；提前一天收听天气预报，作到有的放矢，保证砼的顺利浇筑。

4、在突发的风雪天，要求两家搅拌站缩小发车时间间隔，并且选择较多路段同时运

输。

3.1.3 对试验人员及砼振捣手的进行培训及考核。

3.1.4 浇筑条件：

钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。

模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。

水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。

测量工做出底板上表面水平标高控制50cm线，控制标高。

现场水、电到位、劳力组织配备齐全；

已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。地泵司机对泵进行全面检查，泵管加固到位。

3.2 机械准备

机具材料一览表

3.3 材料准备

由砼搅拌站组织好施工要求的砼生产、运输力量。

3．4 组织机构图

混凝土管理机构图

工程总负责：孙红军（项目经理）

技术室材料室试验室工程室（负责人：王伟）(总工) （负责人：李春安）（负责人：庞先波）（负责人：张家权）（工程经理）

（施工技术、工程质量）（材料供应、提供资料）（相关试验）（现场管理、施工进度）李小波于海宝、赵剑王怀林姚源刚鲍玉朝罗伙光杨立保

（技术主管）（技术交底、（质量控制）（现场施工安排、（机械管理、（现场安全）

现场技术指导）落实交底）现场环保指导）

华阳结构队：詹学军江油城建结构队：皮兴凯临电队：杨志强临水队：房震

（生产队长）（现场负责）（生产队长）（现场负责）

（技术队长）（技术负责）（技术队长）（技术负责）

工长：张冰工长：龙仕友

（执行项目交底、现场人员调度）

班长：刘强班长：王揩

（负责施工）（负责施工）

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4、主要施工方法及措施

4.1底板砼浇筑工艺

4.1.1运输安排

4.1.1.1现场配备五台HBT80拖式砼泵，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。4.1.1.2砼运输车分别从场区西侧的一个主入口及东侧二个次入口进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇筑记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。

4.1.1.3尤其注意控制砼进场的四个时刻、六个时间段、保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。

4.1.2、砼浇筑

4.1.2.1浇筑工艺

施工时候分段施工,各段所用地泵见下表,地泵布置图见附图。

以C-1楼Ⅰ段浇筑为例说明浇筑方法，由于底板混凝土厚度为1300mm，并且浇注时间比较长，浇筑时候分三层浇筑，每层厚度约为450mm厚，浇筑时采用1＃、2＃、5＃地泵，5＃地泵的位置临时从C-2号楼的位置移动到C-1号楼的位置。由1#、5#混凝土泵东向西浇筑， 2＃混凝土泵由西向东浇筑底板第一层混凝土，1＃、5＃地泵从东向西浇筑分别浇筑底板第一层、第二层混凝土，当三台混凝土泵浇筑到相交部位时，2#泵管由西向东浇筑第三层混凝土，1＃、5＃地泵分别从东向西浇筑第二、三层混凝土，如此循序推进，一次成型。三个泵浇筑前后略有错位，形成阶段式分层退打局面。泵车接管采用钢管脚手架，拆移管班组及时支、拆脚手架，底板上泵管采用木凳子支撑，禁止直接放置在钢筋上，在浇筑路线上放置脚手板以供混凝土工浇筑作业，禁止随意撬动钢筋。（详见底板泵车布置及行车路线图、底板砼浇筑路线布置图）

其它各个区的浇筑方法同C-1楼Ⅰ段。

振捣方案

根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带前中后各布设三道振捣棒，第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的振捣密实；第三道设在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋 间距较密振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼振捣密实。随着混凝土向前推进浇筑，振捣棒相应跟进。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、 顺序进行做到均匀振实。操作时振捣器插入

点之间距离为40~60CM 左右，振捣上一层应

插入下一层5CM 左右，且要在下层砼初凝前

进行，每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈

现浮浆和不再沉落。（见右图）

泌水处理

在垫层施工时，预先在横向作出2cm 的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑底端。当混凝土的大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交变成一个集水坑，同时有意识加强两侧模板的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩成小水潭，用水泵及时抽出，排出所有泌水。 混凝土表面处理

抹平时，依据底板标高控制线，先用4m 靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用4m 靠尺进行找平，用木搓板反复搓压密实，使其表面密实平整；在其初凝前再用铁搓板压光，有效控制混凝土表面产生龟裂。

基础底板表面标高控制

依据底板标高50cm 控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m 时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，大面拉毛，距墙边100mm 范围压光。

振捣方法

砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣间距为560mm ，分层时振捣棒插入下层5cm 左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距560mm ，呈梅花形布置，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45度角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡

混凝土试件的留置

砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝

土质量检验项目所需试块留置量的1.5倍，且不少0.02立方米。30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。考虑到冬季施工,增设两组与结构同条件养护的试件,分别用于

检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

4.1.2.2.注意事项

浇筑砼时，要在下层砼初凝前浇筑上层砼，拖式砼泵优先使用，以防止施工冷缝的产生。砼振捣时，由于采用放坡浇筑，因此在形成坡度以后，要从两层砼相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振。振捣采用插入式振捣器，底板入棒应该与混凝土面成40°～60°的夹角，混凝土自由倾落高度不得超过2m；

浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm;

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣以砼表面均匀泛出浆液为准。

浇筑混凝土时，要派专人观察钢筋、模板、插筋等有无位移、变形等，发现问题及时处理。

严格控制表面标高。测量工测出50cm线，加以控制，小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。砼浇筑到设计高度以后要用木抹子搓平三遍以上。

砼未成型前不得遭受冲击荷载作用。

严禁在砼内任意加水，严格控制水灰比。

施工过程中注意保持现场的清洁以及不得随意在现场敲打泵管、钢筋、模板等物，避免噪声过大，打扰周边居民休息。同时，现场应有专人进行处理扰民工作，保证施工顺利进行。

4.2.大体积混凝土测温

底板砼施工正值冬季，外界气温较低，而砼内部因水化热而温度较高，为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。

4.2.1测温孔布置：沿浇筑高度，分三层布置在砼下部、中部和表面。（详见测温孔布置图）