牡丹籽油成套设备压榨工艺

牡丹籽油含有独特而丰富的α-亚麻酸、牡丹多糖、不饱和脂肪酸、多种氨基酸、维生素矿物质等数十种重要成分，经国家粮油质量监督检验中心检测，其氨基酸含量高达8.05%，不饱和脂肪酸含量高达92%，而α-亚麻酸含量高达42%以上，是“液体脑黄金”橄榄油的60倍，它是构成人体脑细胞和组织细胞的重要成分，是人体不可缺少的自身不能合成又不能替代的不饱和脂肪酸，有“血液营养素”、“植物脑黄金”之称。

牡丹籽油常用的压榨方法有以下几种：

1、压榨法

榨油机是比较常用的榨油设备，尤其是高含油料采用较多。

其工艺路线：

牡丹籽→除杂→千燥→分级一剥売一将仁→（色选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

2、低温萃取法

该工艺方法已成功地应用于色素（叶黄素、辣椒红色素）、贵重油料（葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA 等）的萃取，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性

3.压榨＋低温萃取工艺

牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→调质→压榨一低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

4.牡丹籽油精炼

该工艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进行的、有氮气保护，不与空气接触，防止油品氧化，提高油的品质。

工艺路线：

毛油→过→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

4、超临界CO2萃取法

该工艺技术比较成熟、在辛香料、贵重油料提取中较多使用。

工艺路线：

干净的牡丹籽→剥売→将仁→粉碎→CO2萃取→分离→灌装

新乡市红阳机械有限公司(原新乡市红阳油脂工程技术有限公司），位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，新乡红阳专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。

低压成套设备的生产设备及加工工艺

第5章 低压成套设备的生产设备及加工 工艺 5.1 概述 低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工装备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。 5.1.1 低压成套设备的主要制造工序 低压成套设备的主要制造工序，如图5-1-1所示。 图 5-1-1 低压成套设备的主要制造工序流程图 5.1.2 生产加工设备 5.1.2.1 壳体加工设备 平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。壳体加工的主要设备如图5-1-2所示。 5.1.2.2 表面处理设备 清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。如图5-1-3所示。 5.1.2.3 母排加工设备 母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进的为母排加工柔性生产线。如图5-1-4所示。 5.1.2.4 标志印刷设备 电脑套管印号机、电脑标签打印机。如图5-1-5所示。

5.1.2.5 其他安装及装配的小型工具 电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。 5.1.3 工艺文件的内容 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。 工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。 表5-1-1工序流程卡 JL-12 5.1.3.1 适用范围 5.1.3.2 依据 （1）产品图样及有关技术文件。 （2）产品生产大纲。 （3）产品的生产性质和生产类型。 （4）本企业现有生产条件。 （5）国内外同类产品的工艺技术情报。

低压成套设备

低压电工进网初训习题集低压电器及成套装置： 1.在规定的接通或分断条件下，电器能可靠接通或分断的电流值，称为（）。P115 A. 额定电流 B. 额定开断电流 C. 额定过载电流 2.开关电器分断电路时，只要触头间的电压达（），电流达80～100mA，就会在触头间产生电弧。P115

A. 8～10V B. 10～12V C. 12～15V 3.不带熔断器式隔离开关属于（）。P116 A. 无载通断电器 B. 有载通断电器 C. 过载通断电器 4.低压开关广泛采用（），它由采用绝缘及耐热的材料制成的灭弧罩和磁吹装置组成。P116 A. 狭缝灭弧装置 B. 气体吹弧装置 C. 真空灭弧装置

5.隔离开关和熔断器串联组合成一个单元时，称为（）。P116 A. 隔离开关熔断器组 B. 熔断器式隔离开关 C. 负荷开关 6.HK系列隔离开关具有（）的优点。P120 A.适合频繁操作 B. 体积小 C. 价格便宜 7.隔离开关垂直安装时，手柄向下时为（）状态。P121 A. 储能 B.分

闸 C. 合闸 8.隔离开关垂直安装时，手柄（）时为合闸状态。P121 A. 向上 B. 水平 C. 向下 9.隔离开关垂直安装时，手柄（）时为分闸状态。P121 A. 向上 B. 水平 C. 向下 10.开启式负荷开关不能应用于（）电路。P121 A. 照明 B.

5.5KW以下电动机 C. 5.5KW以上电动机 11.常用的开启式负荷开关必须（）安装。P121 A. 水平 B. 垂直 C. 倾斜 12.M型用途的熔断器可用于保护（）。P125 A. 电缆 B. 电动机 C. 变压器 13.无填料封闭管式快速熔断器属于（）。P125 A. RT系列 B. RLS 系列 C. RM系列

亚麻籽油项目计划书

亚麻籽油项目 计划书 规划设计/投资方案/产业运营

亚麻籽油项目计划书说明 亚麻又称胡麻，是一年生草本植物。亚麻籽是亚麻的成熟种子，其主产区为加拿大、中国、印度、美国、埃塞俄比亚和俄罗斯等国家。亚麻籽富含脂肪、蛋白质、纤维素、维生素、矿物质等，具有较高的营养价值，我国市场主要产品是亚麻籽油。 该亚麻籽油项目计划总投资8540.08万元，其中：固定资产投资6886.40万元，占项目总投资的80.64%；流动资金1653.68万元，占项目总投资的19.36%。 达产年营业收入11899.00万元，总成本费用8976.72万元，税金及附加150.95万元，利润总额2922.28万元，利税总额3476.30万元，税后净利润2191.71万元，达产年纳税总额1284.59万元；达产年投资利润率34.22%，投资利税率40.71%，投资回报率25.66%，全部投资回收期5.40年，提供就业职位228个。 坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ......

报告主要内容：项目概述、投资背景和必要性分析、项目调研分析、项目方案分析、项目建设地研究、土建工程研究、项目工艺原则、项目环境影响情况说明、项目职业保护、项目风险评价、节能、进度方案、项目投资情况、经营效益分析、综合评价结论等。

第一章项目概述 一、项目概况 （一）项目名称 亚麻籽油项目 亚麻又称胡麻，是一年生草本植物。亚麻籽是亚麻的成熟种子，其主产区为加拿大、中国、印度、美国、埃塞俄比亚和俄罗斯等国家。亚麻籽富含脂肪、蛋白质、纤维素、维生素、矿物质等，具有较高的营养价值，我国市场主要产品是亚麻籽油。 （二）项目选址 某产业园区 （三）项目用地规模 项目总用地面积25646.15平方米（折合约38.45亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数50.17%，建筑容积率1.22，建设区域绿化覆盖率5.14%，固定资产投资强度179.10万元/亩。 （五）土建工程指标

牡丹籽油工艺流程

牡丹籽油制取工艺 一、种籽清理除杂： 种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。除杂采用振动筛，除杂后种籽含杂率＜0.05%。 二、种籽剥壳及仁壳分离： 种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。经过验证，我厂配备的脱壳机脱壳率在95%以上，仁中含壳率＜5%，壳中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。 霉变籽仁清除：种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质，清除霉变籽仁，以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣，拣净率要求≥99%。

三、压榨制油：制油采用低温冷榨榨油机，高温会破坏到牡丹籽油不饱和脂肪酸和亚麻酸的含量，榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。 （备注：烘炒之前先对牡丹籽进行破碎，以利于烘炒和增加出油率） 四、牡丹籽油的精炼工艺：牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法，（10吨以上精炼设备可以做到纯物理精炼）其精炼采用高级食用油精炼 设备精炼。 牡丹籽油脱胶：毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。水化脱胶，在搅拌下升温至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水温略高于油温。必要时，水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化最重要的阶段，要认真控制加水量，水与油的温度，搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察，视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕，当胶粒开始聚集，即开始慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，即停止搅拌，静置3—4小时，冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得脱胶油进入下一程序。牡丹籽油含磷脂较低，在生产中不必单独进行脱胶，可与脱酸程序一并举行。 牡丹籽油脱酸：油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。将清毛油泵入锅内，搅拌均匀，使油温升至60℃。同时进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌，转速为30转/分。同时将温度升至75℃，至油与皂粒呈明显分离、

低压成套设备的生产加工工艺

低压成套设备的生产加工工艺 1．概述 低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设技术的重要组成部分。它是造成完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的组合体的一个过程。 低压成套设备的主要制造工序 壳体制作→元器件装配→一次线装配→二次线装配→检验→产品包装、搬运生产加工设备 1.2.1壳体加工设备 平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱 机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备。 1. 2.2平面处理设备 喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，自动化静电喷粉末涂装生产线。 1.2.3母排加工设备 母排加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，母排加工柔性生产线。 1.2.4 标志印制设备 电脑套管印号机、电脑标签打印机。 1.2.5 其他安装装配的小型工具 电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、扁口钳、剥线钳、螺丝刀、电工 刀等。 2.壳体加工工艺 壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公 差及选用规则》（GB/～5-93）、《冲压件毛刺高度》（JB4129-1985）,对静负荷、提升、耐机械冲击、 异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般 要求》（GB/T20641-2006/IEC62208-2002）以及产品标准要求。 组装结构工艺 2.1.1技术要求 （1）装配时，应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配（或平面度较高的地面）。装配时要随时对照图样测量外形尺寸、安装尺寸及其关键尺寸。 （2）涂（镀）覆层。柜体所有金属零部件必须有涂（覆）层，而且表面颜色应一致（包括装在柜体外部的用油漆或环氧粉末加工的零部件），涂（覆）层无脱落、露底及损伤等现象。 （3）紧固件。当柜体（或分步组装时柜体部件）内各零部件均已装配到位，并调整到规定尺寸后，可以逐个拧紧（有时考虑到柜体的变形需要选择先后顺序）紧固件螺钉（铆钉）所有紧固件应有防 松措施，当螺母拧紧后应高出螺栓3～5扣。柜体上的所有紧固件必须有防护层。 （4）接地（保护电路连续性措施）。 1）接地点及金属壳体设备结构的连接处有绝缘物时，应采取接地垫圈、自攻螺丝连接（或其他措施），手动操作器件接地应采用接地线直接接地。 2）装有电器的门通过金属铰链与壳体进线组装时，应将门与骨架（或壳体）之间用铜编织线连接，接地线两端应冷压裸电缆端头，接地端子上装有接地符号。 （5）门 1）门装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不得小于90o。门缝宽度不得大于2㎜。 2）有连锁功能的门，连锁功能应符合图样的规定。 3）装有密封条的门在开启、关闭或受震动时嵌条应不易脱落，门锁打开后，门不得自动弹开。 4）门与门、门与其他结构要素之间的间隙均匀度的允许偏差不超过相关的规定。 （6）防护等级。柜体全部安好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各个隔室等），外壳

冷榨亚麻籽油的五种正确吃法

冷榨亚麻籽油的五种正确吃法 亚麻籽油是由亚麻籽经过压榨制取的油类，亚麻籽在中国属于传统的油料作物。亚麻籽油含有丰富的a－亚麻酸，是补充亚麻酸的好方法。 亚麻籽油的压榨法又分为“冷压榨法”和“热压榨法“ 1.热榨法：是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高。 2.冷榨法：引香园亚麻籽油在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取的植物油，所以称之为冷榨法，没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分（亚麻酸等多种营养成分），更受大家的欢迎。 引香园亚麻籽油纯冷榨更新鲜营养 （一）冷榨法 冷榨油的制取工艺 亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→低温压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→冷榨亚麻籽油 冷榨法工艺特点： 1、避免高温压榨中油脂、糖类物质的降解以及蛋白质的变性所带来的有害物质。 2、避免了高温而导致的亚麻籽油颜色变深，出现糊味现象。 3、经过多重过滤，避免了热榨法工艺中的硫酸脱胶、烧碱脱酸、活性白土脱色工艺造成的化学物质与有种有效成分直接接触及二次污染。 4、避免高温蒸馏脱臭，有效防止了高温对亚麻籽油中多不饱和脂肪酸——α-亚麻酸的破坏，有效的保留的天然的完全的营养成分，更易于人体吸收以及营养补充。 优点:保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。（二）热榨法 热榨油的制取工艺 亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→炒制→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→经过滤→脱胶→水洗→脱水→脱色→脱臭→热榨亚麻籽油 热榨法工艺特点 1、可以提高出油率，提高油的口感，香味比较浓郁。 2、容易造成高温氧化聚合、分解产生过氧化物和某些有害物质，破坏有种的营养成分。 3、高温引起蛋白质变性，大大降低了亚麻籽油中的多不饱和脂肪酸的含量，甚至产生反式脂肪酸。 4、杂质较多，如亚麻籽种皮屑、磷脂、游离脂肪酸等，影响油的外观色泽以及油的内在品质。 优点：亚麻籽油口感浓郁香醇，出油率较高。 缺点：高温炒制种子会降低油脂中的有效成分含量，导致蛋白质变性。

牡丹籽油的提取及蛋白制备工艺的研究

73 牡丹籽油的提取及蛋白制备工艺的研究 庞雪风，何东平，胡传荣，胡晚华，王斌，张世宏* 武汉工业学院食品科学与工程学院（武汉 430023） 摘 要测定牡丹籽原料的基本特性, 确定溶剂法提取牡丹籽油的最佳提取条件, 以超声波辅助法制备牡丹籽蛋 白, 确定其最佳工艺条件。结果表明, 牡丹籽的最佳提取条件为: 浸出时间240 min, 水分4.0%, 料液质量比1︰4.5,温度50 ℃; 用超声波辅助法从脱脂牡丹籽粕中制备蛋白, 确定了蛋白的最佳制备工艺条件为提取温度50 ℃, 提取pH 9.5, 提取时间为120 min, 料液质量比为1︰10, 超声波功率为180 W。关键词 牡丹籽油; 牡丹籽蛋白; 提取条件; 制备工艺 Study on Peony Seed Oil Extraction and Protein Preparation Process Pang Xue-feng, He Dong-ping, Hu Chuan-rong, Hu Wan-hua, Wang Bin, Zhang Shi-hong * College of Food Science and Engineering, Wuhan Polytechnic University (Wuhan 430023) Abstract Determine the basic characteristics of peony seeds, and the optimum extraction conditions of solvent extraction method of peony seed oil. Prepare peony seeds protein by ultrasonic assisted, and determine the optimum preparation conditions. The results showed that the extraction condition of peony seeds oil was as follows: extraction time 240 min, water content 4%, ratio of liquid to solid 1︰4.5 , extraction temperature 50 ℃. The optimal condition of peony seeds protein was as follows: extraction temperature 50 ℃, pH 9.5, extraction time 120 min, ratio of liquid to solid 1︰10 , ultrasonic power 180 W . Keywords peony seeds oil; peony seeds protein; extraction conditions; preparation process 牡丹属毛茛科芍药属灌木，在我国各地均有广种植，广泛分布于河南洛阳、山东菏泽、安徽铜陵、陕西汉中、河北柏山、四川、甘肃、浙江等地，以洛阳、菏泽、安徽种植最多，据统计，我国牡丹的种植面积已达2万 mh 2[1]。其干燥根皮（又名丹皮）为一种常用的中草药，味辛苦，性凉，功能清热凉血，活血化瘀，具有抗炎、抗心肌缺血、保肝、降血糖和调节免疫细胞等作用功效[2]。 近年来，人们逐渐开发牡丹各组分的应用价值，如丹皮酚的研究就是近几年的热点，而牡丹籽作为生产牡丹皮的副产物，产量丰富，且含油量高，有文献报道籽油中不饱和脂肪酸含量高达87.60%，其中亚油酸的含量占22.19%，亚麻酸占35.70%，油酸占27.14%[3]。亚油酸和亚麻酸是人体必需脂肪酸，具有降血脂、降胆固醇和促进脂肪代谢、增强免疫、延缓衰老、预防冠心病等生理活性[4]。牡丹籽油中所富含的亚麻酸为n -3系列多烯不饱和脂肪酸，亚麻酸是n -3系多不饱和脂肪酸的母体，摄入体内后可转变为EPA和DHA而发挥作用[5]，在国外已将亚麻酸及其衍生物作为药物或食品强化剂，用来预防和治疗心血管疾病[6]。 目前对油料蛋白质提取和利用的研究主要集中于豆粕和油菜籽饼粕和棉籽粕，对牡丹籽粕蛋白提取研究很少，牡丹籽粕蛋白主要是碱溶性蛋白在碱性条件下溶解度较大，所以提取基本方法是碱溶酸沉法[7]。近年来超声波技术在强化传质方面的应用越来越广 泛，尤其在天然物质提取方面，显示出强大的优越 性，黄国平等人将超声波应用于提取玉米醇溶蛋白[8]，崔志芹等人对利用超声波强化提取棉籽粕蛋白进行了研究[9]，但超声波辅助应用于牡丹籽粕蛋白的提取的报道还很少见。 试验以牡丹籽为原料，测定了牡丹籽原料的基本特性；用溶剂浸出的方法提取牡丹籽油，确定了其提取条件；对牡丹籽油的基本性质进行测定；用超声波辅助法从脱脂牡丹籽粕中制备蛋白，确定了蛋白制备工艺的参数。 1 材料与方法 1.1 材料与试剂 牡丹籽，经人工挑选饱满，不发霉的牡丹籽粒，去壳后作为原料。 正己烷、无水乙醚、无水乙醇、酚酞、氢氧化钾、可溶性淀粉、碘化钾、硫代硫酸钠、环己烷、冰乙酸、一氯化碘、盐酸，所用试剂均为分析纯。1.2 仪器与设备 AL204电子天平：METTLERTOLEDO，Switzerland；501A型超级恒温器：上海实验仪器有限公司；SHZ-D （Ⅲ）型循环水真空泵：上海亚荣生化仪器厂；B-220恒温水浴锅：上海亚荣生化仪器厂；GZX-9070ME数显鼓风干燥箱：上海博迅实业公司医疗设备厂；TD5Z台式低速离心机：湖南凯达科学仪器有 *通讯作者；基金项目：十二五科技部支撑计划课题“食用植物油加工关键技术研究与示范”（2011BAD02B00）

低压成套设备的生产现状及趋势探讨

低压成套设备的生产现状及趋势探讨 发表时间：2019-03-06T16:01:20.407Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：姚宇坤 [导读] 摘要：随着我国社会经济的快速发展，低压成套设备得到了广泛的应用，这在很大程度上促进了整个行业的发展。 （珠海经济特区广达电器设备有限公司广东珠海 519000） 摘要：随着我国社会经济的快速发展，低压成套设备得到了广泛的应用，这在很大程度上促进了整个行业的发展。低压成套设备是低压供电系统中的重要设备，主要负责电能的转换、电能的分配、电能的保护以及电能的控制。低压成套设备因其强大的功能被广泛的应用于居民住宅、工艺现场以及公共场所，可以说绝大多数的使用电气设备的场所都需要应用低压成套设备。目前在我国有大约80%电能是通过低压成套开关设备供出的，因此，低压成套开关设备的设计水平以及生产水平可以反映出我国的现代化水平，也能够反映出我国目前的科学技术水平以及我国的整体经济实力。本文分析了我国低压成套设备的生产现状，并就我国低压成套设备的发展趋势进行探讨。 关键词：成套设备；低压；现状；趋势 1国内低压成套设备生产现状 1.1低压成套设备的发展 20世纪70年代之前，我国的低压成套设备的发展速度相对较慢，这一状况到了20世纪80年代之后有所改善，20世纪80年代以后，随着我国改革开放的深入发展，基础设施和电力能源越来越受到重视，并且随着经济的发展，低压成套设备的市场需求不断增加，促进了低压成套设备行业的快速发展，使得低压成套设备的生产技术与性能得到了很大程度上的提升。多家生产厂家都先后引进了国际上较为先进的数控板金加工设备，使低压成套设备生产工艺得到了明显的改进，部分生产厂家具备了柔性加工线，这使得这些厂家的低压成套设备加工工艺基本达到了国际水平。进入21世纪以来，成套开关设备在自动化技术、配电技术以及低压原件技术的依托下，逐渐实现的智能化，这使得低压成套设备的发展进入了全新的阶段，在技术水平上取得了较大的进步，低压成套设备生产厂家的数量也在不断增加。 1.2我国各地区低压成套设备的生产现状 在我国，低压成套设备生产的发展状况并不平衡，在我国的华南、华北以及华东地区，由于其经济发展迅速，使得大量的低压成套设备生产厂家集中在这些地区，使得这些地区的低压成套设备生产能力以及生产规模和生产工艺都要领先于我国的其他地区。但在我国的西北地区以及东北地区，由于其经济发展水平相对较低，使得很少有低压成套设备生产厂家选择在这些地区建厂，导致在我国的西北地区以及东北地区除了少数的生产厂家之外，总体水平相对较差。随着我国科学技术的进步，近年来，我国自行开发的低压成套开关设备越来越多，其中包括智能式低压成套开关设备、固定分隔式低压成套开关设备、抽出式低压成套开关设备以及固定面板式低压成套开关设备等，低压成套开关设备的型号包括GCK、PGL、GCS、GGD等。 1.3目前我国低压成套设备的生产现状 近年来，随着我国低压成套开关设备的发展，我国已经具有2000余家的低压成套开关设备生产厂家，能够生产出数十个品种以及数百个系列的产品。并且在低压成套开关设备的性能以及低压成套开关设备的质量等方面都有了较大的进步。工厂的加工工艺和生产设备都在不断更新，使得低压成套开关设备的技术性能参数有了明显的变化。部分低压成套开关设备生产厂家通过引进国际上的先进技术，使得自身的生产工艺已经达到了国际上的先进水平。目前，虽然我国低压成套开关设备的产量和产值都有所提升，但仍然无法满足市场发展的需求。首先，国内的低压成套开关设备生产厂家多数都是集中生产少数的几类产品，这使得市场的竞争十分激烈；其次，有许多低压成套开关设备产品国内厂家目前不具备生产能力，这使得这些产品的市场被国外的厂家所占据。国际上的大型低压成套开关设备生产厂家，凭借其先进的生产工艺以及雄厚的资金实力，通过在国内建立合资企业或者建立独资企业的形式，逐渐占据国内的市场。例如，国际上的MG的C45目前在我国的市场份额已经达到了同类产品的三分之一左右，例图如图（1）所示。这种状况将持续很长时间，在我国加入WTO之后，国外的低压成套开关设备产品凭借其优质的性能对国内市场形成了较大的冲击，使得国内的低压电气产品的市场竞争更加激烈，部分企业的生存条件更加恶劣。目前，由于我国的低压成套开关设备的生产技术水平相较于国际的生产水平还有较大的差距，因此，我国的电气行业应采取有效措施，不断提升低压成套开关设备的性能指标、增加低压成套开关设备的可靠性。 图（1）C45开关例图 2低压成套设备的发展趋势 随着科学技术以及工业化的快速发展，需要不断提升电气设备的性能和供电质量，因此，低压成套开关设备的发展趋势也要朝着智能化以及模块化的方向发展。随着性的生产材料、新的生产工艺以及新的生产技术的广泛应用，促进了低压成套开关设备小型化的发展。与此同时，随着人们对环境的重视程度不断提高，使得环保性逐渐成为低压成套开关设备的发展趋势。今年来国际化趋势不断加强，这也影响着低压成套开关设备朝着国际化的方向发展。为了满足经济社会的发展需求，国内低压成套设备的生产厂家应积极主动的调整生产方向，不断更新设计理念，使自身的产品更加具有竞争力，在日益激烈的国际竞争中占据有利地位。目前，我国的民营低压成套设备企业发展势头迅猛，其经济规模不断增大，部分低压成套设备企业已经达到了大中型国营企业的水平，但由于民营低压成套设备企业的产品性能

亚麻籽油的加工工艺

亚麻籽油的加工工艺 一）原料筛选 清理后的油料，含杂量不得超过0.5%。 （二）烘炒 经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。 （三）入榨 正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至8%左右，以防自燃。 （四）毛油过滤 滤布装置平服，不能有折叠情况。滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。 （五）水化脱胶 过滤后的毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水，搅拌30分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30转/分.待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，沉淀八小时以上转入下道工序。 1、水洗

如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至70℃，在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2小时。 2、脱水 放出水洗废水后，将油加热95-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，以每分钟40转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。 （六）油脂脱酸 1、根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱。 2、价碱中和，在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以60转/分的速度搅拌20~60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃，降低搅拌速度30转/分。大约10分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌。 3、静置沉淀6~8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。 4、水洗。将净油加热至70℃，在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水，加水量为油重的8~10%，以洗去净油中残存的皂粒。静置1~2小时，放去水洗废水。如不合要求，复洗。 （七）脱色 1、检查各有关设备，启、闭好有关设备的阀门。开启真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后（60%）。

葵花籽油的制取及加工技术

葵花籽油的制取及加工技术 过氧化苯甲酰32—33% 磷酸三钙不小于8%’.. 淀粉其余部分 ‘ 应含活性氧化剂2.11—2.18%,灰分含量7.O一9.0%,水分含量7.O一9.0%. 每公斤面粉添加0.】4克 2,而粉增白剂的添加方式:一般可采用专用微量成分添加装置(规格0.6～26克/分), 按出例加入到成品面粉中.由于微量成分添加机体积小,可将它直接安放在面粉总粉绞龙上 即可.如果有的面粉厂没有面粉总绞龙,则需设置一台专用的面粉混合机.将面粉与增自剂 混合均匀后,即可打包. 3,前景:近年来在改革开放中,各地引进很多国外面粉加工设备,采用等级粉加工工 艺,要求使用面粉增白剂改善粉色,以提高产品的档次,增加经济收入.据了解,广州白云

制药厂已有专门车间生产过氧化苯甲酰面粉品质改良剂,郑州粮食学院与淮圈雳粮食局研制 的同类面粉增白剂已通过部级鉴定.国外漂白面粉的需求量已达饱和,而不经漂白的天然面 粉需求量却不断增加.我国情况不同,解放后面粉加工停用漂白工序,目前,面粉工业生产 供食品工业用的高档漂白专用粉,刺激了面粉增白剂的需求.但这种需求有一定的限度,不 经漂白的天然面粉在销售中仍将占很大比例,因此,切不可盲目建厂,大量生产面粉增白 敢 (商业部谷物油脂化学研宄所) 工 一 葵花籽油的制取及加工技术 张毅新.1,,I-.————’～●一一 一绪言 当代首次由匈牙利人从葵花籽中提取油脂已有一百多年的历史.近几十年来,葵花籽油 一 直是”独联体”各国及其他东欧国家的主要食用油.l967年以后,美国引进了原苏联研究

韵高油份葵花籽品种,成为世界上最大的葵花籽出口国.1981一l982年全世界葵花籽油产量 约为513万吨,在世界植物食用油贸易市场中占第四位,仅次于棕榈油,大豆油和椰子油. 我国近几年来葵花籽产量增加了二倍,成为世界第四大生产国.据美国农业部预测:91/92销 售年度世界葵花籽产量将达2164万吨,其中中国葵花籽产量达ll5万吨.如果全部利用,可 加工成葵花籽油四亿多公斤左右,相当于二十多亿公斤大豆的出油量.我国种植葵花籽的地 区,主要有东北三省,内蒙古,河北,山西北部,新疆等地. 葵花籽油是一种优质食用油,色浅,风味柔和,含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E, 易被人体吸收,其中亚油酸岔量接近7O%,能降低人体胆固醇的含量.因此,葵花籽油在国 际上被誉为高级食用油,用来做人造奶油,蛋黄酱,色拉调味汁,色拉油等.用葵花籽油获 得的人造奶油具有极好的食味和多不饱和脂肪含量.在食品工业中,葵花籽油也用于制作油 .?26? 岫 耔

高低压成套开关设备工艺培训教材

编写讲明 1 引言 柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如牢固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。 2 柜体结构和工艺特点 关于柜体结构及其工艺大致能够从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2．1 从结构形式上分 （1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长

度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。关于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平坦是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积存，因为差值积存将造成柜体变形，阻碍母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至阻碍电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积存差值均布。为了易于调整，抵消公差积存，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，关于柜体的外门等因易受运输和安装等阻碍，一般在安装时进行统一调整。 （2）抽出式：抽出式是由固定的柜体和装有开关等要紧电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，同时相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法差不多和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能

低压电器成套设备生产项目建议书

目录 第一章：总论 第二章：公司概况 第三章：市场分析与预测 第四章：生产能力及规模 第五章：原材料供应 第六章：厂址选择及条件 第七章：项目建设投资方案 第八章：工程实施方案 第九章：环保及消防 第十章：效益分析 第十一章：结论

第一章总论 项目名称：东营天华电气公司高低压电器成套设备生产项目 承办单位：东营天华电气有限责任公司 项目负责人： 联系电话： 年生产能力：4500套 总投资：1680万 建设期限：两年 法定地址：东营市南一路280号 项目提出理由：为适应市场需求，计划扩大规模，全面提高生产能力，。 第二章公司概况 东营天华电气有限责任公司成立于2005年，是生产工业及民用高低压配电设备的专业化电气公司。2009年通过国家强制性（CCC）认证。主导产品有ZBW-10KV金属箱式组合变电站，ZBW-10KV欧式景观非金属组合箱式变电站，KYN-28高压柜，HXGN-15高压环网柜，MNS 抽出式低压配电柜，GCK抽出式低压配电柜，GGD-1,2.3低压配电柜，智能无功电容补偿柜，XL-21动力配电柜，民用建筑集成电表箱，住宅配电箱及双电源智能配电柜（箱）等。 第三章市场分析及预测

1：市场现况：产品应用于现代工业企业、新能源开发和房地产建设等诸多领域的电力配套，产品生产销售势态良好。 2：市场预测：随着新能源产业、高新技术产业、先进设备制造业和房地产开发的投资明显加快，对工业配电自动化和民用配电智能化需求的加大，市场前景广阔。 第四章生产能力及规模 1：拟建规模：达到年生产电器成套设备4500套。产值2600万元。2：实施计划：生产厂房2栋和各项配套设施。 第五章原材料供应 1: 主要原料：钢板和电器元件 （1）优质冷轧钢板1mm--3mm. （2）敷铝锌板材1 mm-3mm. （3）引进国外电气原件： ABB产品：系列、S1N-S5N系列、S260系列微型高分断断 路器、ESB系列永磁接触器。变频器和软启动器、双电源 开关、PLC触摸屏等。 施耐德系列：T系列智能框架断路器、NS系列塑壳断路器、 C65系列微型高分断断路器、WSNB系列双电源开关、光电 传感器、机床控制器、浪涌保护避雷器等。 法国海格电气系列：HWN系列智能框架断路器、HDC塑壳断

亚麻籽油介绍

亚麻籽油 亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，因其原产于东印度地区，汉朝张骞出使西域时，经丝绸之路将亚麻带回中国，主要种植于旧时匈奴一带，是“胡人”聚集的地区，因此而得名。亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻分为油用亚麻，油纤兼用亚麻和纤维用亚麻，油用亚麻籽在我国主要产自长白山松嫩平原以及黑龙江地带、内蒙古、自宁夏六盘山区、张家口坝上张北；内蒙古草原分布最多，以及东北少量种植等。尽管亚麻具备抗贫瘠的习性，但作为油用亚麻，“冷凉的气候、丰盈的土壤、充足的光照”三个条件必不可缺。经过当地人千年培育种植发现：西北地区昼夜温差均衡、肥沃的土壤、以及充足的阳光等自然生态环境最适合亚麻等特种油料作物的种植，属全国无工业污染带，西北地新疆，甘肃，内蒙古西部区产的亚麻籽油含油量达56%以上，其中α-亚麻酸含量更是远高于其他种植区，亚麻籽油活性也是居首。新疆，甘肃，宁夏，内蒙，山西等地，当地又称胡麻油，主要是由于是古时汉朝张骞出使中东地区传入我国。冷榨亚麻籽油含有丰富的α－亚麻酸，是补充亚麻酸的最有效方法。 中文名亚麻籽油别称胡麻油，月子油主要原料胡麻，亚麻籽是否含防腐剂否主要营养成分a－亚麻酸，亚油酸主要食用功效补充亚麻酸适宜人群 孕妇，老人储藏方法阴凉避光 产地 亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽( flaxseed 或linseed) 又称胡麻籽, 是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻是世界上最古老的纤维作物之一,品种较多, 但大致可分为3 类: 油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻, 其种子均可榨油, 已成为世界十大油料作物之一, 其产量占第七位。油用亚麻主要产于加拿大、中国、阿根廷、美国。我国是在公元前2 世纪由汉代特使张骞出使西域时带回的亚麻种子，在新疆，甘肃，宁夏、黑龙江、吉林、内蒙古、山西、东北等地开始种植，初始亚麻籽主要作药用，直到16 世纪才用其种子榨油[ 3]，如今是我国主要经济作物之一，也是我国华北、西北、东北高寒地区种植的主要油料作物。 我国东北纬度高与加拿大纬度相近，所产亚麻籽最适合工业生产用亚麻油，不宜食用。

牡丹籽油精炼设备工艺流程

牡丹籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍牡丹籽油精炼设备工艺流程！ （1）精炼工艺流程 1、粗炼牡丹籽油精炼工艺流程 操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9℃左右，碱液浓度为15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液浓度为14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，碱化反应时间为70min左右，脱蜡分离温度为16~18℃，其余操作参阅前述工艺。

2、精制牡丹籽油工艺流程 操作要点：操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活性白土添加量为油量的 1％～4％。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间 40～120min，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0.02％～

0.04％，安全过滤温度不高于70℃。 （2）精炼脱酸工艺 碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。 碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下： RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O 除了中和反应外，还有某些物理化学作用。 ①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚），它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。 ②皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其他杂质（如蛋

低压成套设备一次线工艺守则

文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本: A 接线板、母线绝缘框等）与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离，配电柜的母线框最大间隙不可大于450mm，A1及两绝缘子中心线间的距离A2，然后确定B1及B2的尺寸。 8．2．3、将所测尺寸A1、A2、B1、B2在平台上画成大样，用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板，作为弯曲母线的依据。 8．3、母线矫直 8．3．1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直。 8．3．2、手工矫直时，将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时，可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时，为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等；矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。 8．4、母线下料 8．4．1、母线下料前必须遵守8.1.1款。

8．4．2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1%，铝母线的截面误差不应超过3%。8．4．3、决定母线的下料长度时，应做到如下几点： 文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本: A （1）、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分必须截下不用。 （2）、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持，（竖直方向间隔不超过600毫米），除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开。 8．4．4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机，下料后的母线端面应与母线长度方向垂直（除特殊情况外）。 8．4．5、下料时母线（或成形后的母线毛坯）要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差而造成整根作废（如弯头不在预定位置），弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后，再截去端头多余的部分。 8．4．6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角 （1*45°）。 8．5、母线弯曲。 8．5．1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。 8．5．2、无母线图的母线其典型弯折形式见图2。 8．5．3、母线的弯曲半径尺寸见表3。 8．5．4、为使母线弯曲角度准确（如图2所示），弯曲前应根据8.2.3条做出的样板，在

生产低压成套开关设备柜板材工艺流程

工艺流程 目录一剪切下料工艺流程 二冲压工艺流程 三折弯工艺流程 四电焊工艺流程 五涂覆前处理工艺流程 六喷涂工艺流程 七电器元件装配工艺流程 八母线制作工艺流程 九二次配线工艺流程

一剪切下料工艺流程 1适用范围 本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。 2设备 2.1剪板机：QC12Y-6×4000 2.2冲床J23-20。 3工装和工具 3.1角钢下料模。 3.2大平台（调板材），1.5 m×3 m或简易平台、小平台（调角钢）。

3.3手锤、平锤、活扳手。 3.4钢板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。 3.5划线工具。 4板材下料预备工作 4.1清理工作场地，熟悉图样及相关技术文件。 4.2依照图样工艺要求，算出展开尺寸。 4.3查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符，如规格型号与图样和工艺尺寸不符，又没有变更、代用手续的，则不得使用。 4.4检查设备是否良好及安全可靠，如有故障则应排除后方可使用。 4.5依照剪材厚度，按剪板机讲明书调整剪板机刃口间隙。 4.6用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。 5 板材、型材校正工艺 5.1 板材校正 5.1.1 低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材必须是标准规格的优质A3冷 轧钢板，板材厚度应符合图纸设计规定要求。 5.1.2低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材，板面必须平坦、光滑、不得有明显的凸凹不平，折皱等缺陷。 5.1.3假如板面有些小的凸凹不平，可用木榔头在平台上展平，消除应力，但每米内的平面度不应超过3 mm。小于1 m，大于0.5 m时按比例折算，小于0.5 m按0.5 m计算，直到板面达到要求方可使用。 5.2角钢的校直 5.1.1低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般差不多上40×40×5规格的,但角钢的弯曲度每米不得超过1.5 mm，假如每米弯曲超过1.5 mm，可将角钢放在凹心钢砧上锤击，但钢砧凹心直径不得小于100~1500 mm，直到达到要求标准，但要小心，不得有明显的锤窝。