CPI变频器自整定操作手册(1)
1. 要求
1.1 TE-GL系统中CPI变频器与PMS 425同步永磁无齿轮曳引机进行匹配(自整定)
1.2 进行加载试验(上试验台)
2. CPI变频器自整定操作指导手册存放在工厂内部局域网：
网上邻居\\server\e\all readable\Technology Manufacturing\ Autoturning and Load-testing For CPI
3. 仪器设备及相关实物图
（1）08板诊断仪
（2）CPI-F型变频器调试仪(变频器参数的调节及显示)
（3）CPI-P型辅助调试装臵(上使能\给定方向\给定速度)
（4）试验台加载装臵
其中：
P键：上下移动光标
C键：左右移动光标
S键：保存键
+/-键：参数加/减键CPI-F型变频器调试仪实体图
CPI-P 型辅助调试装臵实体图
CPI-C 变频器TIA 主板
CPI-C变频器TMI主板实体图
其中：
1．TI指示灯（控制器正常时灯亮）
2．芯片（版本：V5.4F）
3．+5V指示灯
4．编码器脉冲指示灯(马达一转动灯就亮)
5．变频器准备指示灯D 3.
2.
4.
5.
1.
4. 自整定操作
4.1 CPI变频器与PMS 425系列曳引机自整定操作
4.1.1 通电前准备
4.1.1.1 检查动力线是否连接正确
4.1.1.2 检查曳引机及编码器连接是否正确
4.1.1.3 检查热敏电阻是否接好
4.1.1.4 将变频器X220和X217插件取下, 将辅助调试装臵CPI-P上的插件对应插入变频
器上的插座上的插座
4.1.1.5 此时辅助调试装臵上的应全部处于关断状态下.
4.1.1.6 将变频器调试仪CPI-F接至变频器X910
4.1.1.7 确认已拆除马达线并已包好.
4.1.2 通电
4.1.2.1 打开供电电源，给变频器通电，给抱闸通电
4.1.2.2 确认变频器准备指示灯是否亮(亮为正常)
4.1.2.3 检查抱闸是否打开
4.1.2.4 手动盘车一圈, 观察变频器参数P105的数值是否变化(递增或递减), 若没变化则
查编码器连线或编码器.
4.1.2.5 断开供电电源, 接上马达线
4.1.2.6 打开供电电源
4.1.3 设定参数
A. 对CPI变频器调试仪进行参数设定:
例：2m/s（曳引机16Kw/192rpm/48Hz/360V/39A/800Nm）1000KG CPI 40变频器
参数设定完后, 断一次电, 再上电, 检查参数是否保存, 如果有问题, 重新设臵.
注：
a) 阴影部分为相关的电机参数
b) 有关的电机参数请参照实际的电机铭牌
PMS 425 系列曳引机参数如下表：
B. 对08板诊断仪进行参数设定:
4.1.4 自整定
4.1.4.1 清除所有故障码:
4.1.4.1.1 将菜单退到P0(同时按“ + ”键和“ - ”键)
4.1.4.1.2 按“ - ”键, 此时显示故障代码
4.1.4.1.3 按“ S ”键, 此时显示是否要清除故障代码(“ + ”键为是; “ - ”键为否)
4.1.4.1.4 按“ + ”键, 故障代码已被清除
4.1.4.2 如果看不到参数P86, 则在CPI调试仪中输入密码:
4.1.4.2.1 将菜单退到P00
4.1.4.2.2 同时按“ P ”键, “ C ”键, “ S ”键, 此时显示“ Freigabe nach P/W ”
4.1.4.2.3 顺序按“ + ”键“ C ”键“ - ”键“ S ”键
“ P ”键
4.1.4.2.4 CPI调试仪显示“ OK ”
4.1.4.3 开始整定
4.1.4.3.1. 设定CPI调试仪中的参数P86=1
4.1.4.3.2. 按“ P ”键, 同时观看CPI变频器主板上的变频器准备指示灯D的动作情况
4.1.4.3.3. D由原来的亮灯灭再亮同时打开开闸信号, 使能信号开
关
4.1.4.3.4. 与此同时观看曳引机转动1/8圈
4.1.4.3.
5. 设定CPI调试仪中的参数P86=2
4.1.4.3.6. 按“ P ”键,
4.1.4.3.7. D 再一次熄灭关掉使能信号开关参数P86由2自动恢复到0, 同
时D亮
4.1.4.3.8. 一次自整定结束
4.1.4.3.9. 在故障菜单中查看是否有“ successful encoder calibration ” , 有则说明这次自
整定成功, 否则说明失败, 查明原因后重做.
4.1.5 空载运行
4.1.
5.1 以正转为例:
4.1.
5.2.1 将CPI变频器调试仪中的参数P901改为100%
4.1.
5.2.2 确认负给定电压和正给定电压两个电位器旋钮在零位上
4.1.
5.2.3 打开开闸信号, 使能信号和运转信号开关
4.1.
5.2.4 因为是正转, 所以将运转方向开关臵“+ ”挡
4.1.
5.2.5 调节正给定电压电位器旋钮, 将其顺时针旋转, 此时VDC数字式直流电
压表头显示其调节的模拟电压值(顺时针旋转,电压值逐渐上升;逆时针旋转, 电
压值逐渐下降), 同时, 曳引机的转速随着正给定电压电位器调节而上升. (正给定
限制电位器旋钮为微调, 与正给定电压电位器旋钮相配合, 对曳引机正转进行调
速)
4.1.
5.2.6 在做4.1.5.1.5的同时, 观察CPI变频器调试仪中的参数P100(马达转速监视),
P107(负载电流)
4.1.
5.2.7 将曳引机调速至192rpm, 观察电机运转是否正常, P107(负载电流)是否正常, 一
切正常, 先将正给定电压电位器旋钮慢慢旋至零位(把马达停下来), 然后将辅助调
试装臵上的所有开关, 旋钮全部复位. 然后做反转运行.
4.1.
5.2 反转运行:
4.1.
5.2.1 确认CPI变频器调试仪中的参数P901改为100%
4.1.
5.2.2 确认负给定电压和正给定电压两个电位器旋钮在零位上
4.1.
5.2.3 打开开闸信号, 使能信号和运转信号开关
4.1.
5.2.4 因为是反转, 所以将运转方向开关臵“- ”挡
4.1.
5.2.5 调节负给定电压电位器旋钮, 将其顺时针旋转, 此时VDC数字式直流电压表头显
示其调节的模拟电压值(顺时针旋转,电压值逐渐上升;逆时针旋转, 电压值逐渐下
降), 同时, 曳引机的转速随着负给定电压电位器调节而上升. (负给定限制电位器
旋钮为微调, 与负给定电压电位器旋钮相配合, 对曳引机反转进行调速)
4.1.
5.2.6 在做4.1.5.2.5的同时, 观察CPI变频器调试仪中的参数P100(马达转速监视),
P107(负载电流)
4.1.
5.2.7 将曳引机调速至192rpm, 观察电机运转是否正常, P107(负载电流)是否正常, 一
切正常, 先将负给定电压电位器旋钮慢慢旋至零位(把马达停下来), 然后将辅助调
试装臵上的所有开关, 旋钮全部复位. 系统断电.
4.1.
5.2.8 至此, 空载运行结束了.
4.1.
5.2.9 系统所有线路保留, 用以下一阶段的系统调试.
4.1.6 加载试验
4.1.6.1 准备:
4.1.6.1.1 确认系统处于断电状态
4.1.6.1.2 确认试验台装臵的抱闸开关SF6L, SF6R处于关断状态
4.1.6.1.3 确认试验台装臵的变频器使能开关KA, KB处于关断状态
4.1.6.1.4 确认加磁粉仪器WLK-3A控制器旋钮在零位(否则电机会带载起动, 会发生意外)
4.1.6.1.5 将曳引机移上试验台
4.1.6.1.6 曳引机与传感器连上
4.1.6.1.7 将传感器与磁粉机分离
4.1.6.1.8 试验台装臵的SZ开关臵于ON
4.1.6.1.9 将试验台动力线, 抱闸线分别单根包好.
4.1.6.1.10 给曳引机---控制柜系统上电
4.1.6.1.11 试验台上电, 合上空气开关QZ
4.1.6.1.12 试验选择按钮SF2(试验台装臵)
4.1.6.2 正转加载试验:
4.1.6.2.1 参照‘ 4.1.5 空载运行’将电机正转调速至额定转速192rpm(16KW)(慢慢往
上调)
4.1.6.2.2 对TR-1B转矩转速测量仪进行补零, 按住”补零/- “键(约5秒), 直到显示的转矩
值近似为零, 放手. 补零结束.
4.1.6.2.3 将正给定电压电位器旋钮慢慢旋至零位(把马达停下来)
4.1.6.2.4 关掉使能信号开关
4.1.6.2.5 将传感器与磁粉机连上
4.1.6.2.6 打开使能信号开关
4.1.6.2.7 调节正给定电压电位器旋钮, 将电机调速至额速192rpm(参数P100来监测, 同
时也可以用TR-1B转矩转速测量仪上的转速显示来核对)
4.1.6.2.8 当电机达到额定速度时, 慢慢调节WLK-3A 控制器电流调节按钮, 开始加磁粉,
与此同时既要观察参数P107(负载电流)值又要注意转矩转速测量仪上的转矩显
示. 加到800Nm时观察P107的电流情况, 正常情况P107的值一般在39A(电
机额定电流)左右. (P107的值过大或过小, 立刻停止试验, 慢慢降下负载, 让电
机停下来, 停电后查原因.)
4.1.6.2.9 加磁粉, 使转矩加到额定转矩的1.1倍, 既16KW的电机加到880Nm, 记下电流
值(P107)
4.1.6.2.10 关掉使能信号开关, 慢慢调节WLK-3A 控制器电流调节按钮至零位
4.1.6.2.11 系统的正转合格, 进入下一步骤反转加载
4.1.6.3 反转加载试验:
4.1.6.3.1-----4.1.6.3.10 步骤同正转加载试验
4.1.6.3.11 若反转加载试验正常, 至此试验全部做完, 所有开关, 按钮统统复位, 恢复线路,
电机从试验台拆下, 进行下一阶段的系统调试.
※加载试验中, 加载时间过长会导致磁粉机过热损坏设备, 故试验中需要给磁粉机加水, 调试人员可根据实际情况自行掌握.
※本说明中涉及的数据均以PMS 425系列16KW曳引机为参照
（16KW：192rpm/39A/48Hz/800Nm）
4.2 TIC-III-1-4系列控制柜与PMS 425系列曳引机自整定操作
4.2.1 通电前准备
4.2.1.1 确认系统在无电状态下.
4.2.1.2 确认控制柜急停开关处于急停状态
4.2.1.3 .检查控制柜供电回路, 确认具备供电条件.
4.2.1.4 检查曳引机及编码器连接是否正确.
4.2.1.5 检查曳引机抱闸线及抱闸微动开关是否连接正确
4.2.1.6 短接门锁(104—116)和安全回路(102—114); 使继电器KAS和KAD吸合.
4.2.1.7 短接SM-01板的JP5-09, 10, 11, 12, 13; 使接触器KM05, SP1, SP2, KM3吸合.
4.2.1.8 将变频器X220和X217插件取下, 将辅助调试装臵上的插件对应插入变频器上的
插座,
4.2.1.9 此时辅助调试装臵上的应全部处于关断状态下.
4.2.1.10 将CPI变频器调试仪接至变频器X910.
4.2.1.11 将01板上的J5短接帽从原先的 5.1-J5.2>改为 4.2.1.12 为保证调试时不出意外, 应将变频器上的20, 23端子的线暂时取下. 4.2.1.13 确认已拆除马达线并已包好. 4.2.2 通电 4.2.2.1 打开供电电源 4.2.2.2 确认相序保护继电器(KAP)指示灯是否亮, 否则调整相序. 4.2.2.3 复位急停开关, 确认KM05, SP1, SP2, KM3是否吸合, 不吸合则检查相应的线路, 排除故障; 确认变频器是否正常工作. 4.2.2.4 检查抱闸是否打开. 4.2.2.5 手动盘车一圈, 观察变频器参数P105的数值是否变化(递增或递减), 若没变化则 查编码器连线或编码器. 4.2.2.6 断开供电电源, 接上马达线. 4.2.2.7 打开供电电源 4.2.2.8 将控制柜急停开关复位 4.2.3设定参数 A. .对CPI变频器调试仪进行参数设定: 例：2m/s（曳引机16Kw/192rpm/48Hz/360V/39A/800Nm）1000KG CPI 40变频器 参数设定完后, 断一次电, 再上电, 检查参数是否保存, 如果有问题, 重新设臵. 注： i.阴影部分为相关的电机参数 ii.有关的电机参数请参照实际的电机铭牌 PMS 425 系列曳引机参数如下表： B. .对08板诊断仪进行参数设定: 4.2.4 自整定 4.2.4.1 清除所有故障码: 4.2.4.1.1 将菜单退到P0(同时按“ + ”键和“ - ”键) 4.2.4.1.2 按“ - ”键, 此时显示故障代码 4.2.4.1.3 按“ S ”键, 此时显示是否要清除故障代码(“ + ”键为是; “ - ”键为否) 4.2.4.1.4 按“ + ”键, 故障代码已被清除 4.2.4.2 如果看不到参数P86, 则在CPI调试仪中输入密码: 4.2.4.2.1 将菜单退到P00 4.2.4.2.2 同时按“ P ”键, “ C ”键, “ S ”键, 此时显示“ Freigabe nach P/W ” 4.2.4.2.3 顺序按“ + ”键“ C ”键“ - ”键“ S ”键“ P ”键 4.2.4.2.4 CPI调试仪显示“ OK ” 4.2.4.3 开始整定 4.2.4.3.1 设定CPI调试仪中的参数P86=1 4.2.4.3.2 按“ P ”键, 同时观看CPI变频器主板上的变频器准备指示灯D的动作情况 4.2.4.3.3 D由原来的亮灯灭再亮同时打开开闸信号, 使能信号开关4.2.4.3.4 与此同时观看曳引机转动1/8圈 4.2.4.3.5 设定CPI调试仪中的参数P86=2 4.2.4.3.6 按“ P ”键 4.2.4.3.7 D再一次熄灭关掉使能信号开关参数P86由2自动恢复到0, 同 时D亮 4.2.4.3.8 一次自整定结束 4.2.4.3.9 在故障菜单中查看是否有“successful encoder calibration ”, 有则说明这次自整 定成功, 否则说明失败, 查明原因后重做. 4.2.5 空载运行 4.2. 5.1 以正转为例: 4.2. 5.1.1 将CPI变频器调试仪中的参数P901改100% 4.2. 5.1.2 确认负给定电压和正给定电压两个电位器旋钮在零位上 4.2. 5.1.3 打开开闸信号, 使能信号和运转信号开关 4.2. 5.1.4 因为是正转, 所以将运转方向开关臵“+ ”挡 4.2. 5.1.5 调节正给定电压电位器旋钮, 将其顺时针旋转, 此时VDC数字式直流电压表头显 示其调节的模拟电压值(顺时针旋转,电压值逐渐上升;逆时针旋转, 电压值逐渐下 降), 同时, 曳引机的转速随着正给定电压电位器调节而上升. (正给定限制电位器 旋钮为微调, 与正给定电压电位器旋钮相配合, 对曳引机正转进行调速) 4.2. 5.1.6 在做4.2.5.1.5的同时, 观察CPI变频器调试仪中的参数P100(马达转速监视), P107(负载电流) 4.2. 5.1.7 将曳引机调速至192rpm, 观察电机运转是否正常, P107(负载电流)是否正常, 一 切正常, 先将正给定电压电位器旋钮慢慢旋至零位(把马达停下来), 然后将辅助调 试装臵上的所有开关, 旋钮全部复位. 然后做反转运行. 4.2. 5.2 反转运行: 4.2. 5.2.1 确认CPI变频器调试仪中的参数P901改为100% 4.2. 5.2.2 确认负给定电压和正给定电压两个电位器旋钮在零位上 4.2. 5.2.3 打开开闸信号, 使能信号和运转信号开关 4.2. 5.2.4 因为是反转, 所以将运转方向开关臵“- ”挡 4.2. 5.2.5 调节负给定电压电位器旋钮, 将其顺时针旋转, 此时VDC数字式直流电压表头显 示其调节的模拟电压值(顺时针旋转,电压值逐渐上升;逆时针旋转, 电压值逐渐下 降), 同时, 曳引机的转速随着负给定电压电位器调节而上升. (负给定限制电位器 旋钮为微调, 与负给定电压电位器旋钮相配合, 对曳引机反转进行调速) 4.2. 5.2.6 在做4.2.5.2.5的同时, 观察CPI变频器调试仪中的参数P100(马达转速监视), P107(负载电流) 4.2. 5.2.7 将曳引机调速至192rpm, 观察电机运转是否正常, P107(负载电流)是否正常, 一 切正常, 先将负给定电压电位器旋钮慢慢旋至零位(把马达停下来), 然后将辅助调 试装臵上的所有开关, 旋钮全部复位. 系统断电. 4.2. 5.2.8 至此, 空载运行结束了. 4.2. 5.2.9 系统所有线路保留, 用以下一阶段的系统调试. 4.2.6 加载试验 4.2.6.1 准备: 4.2.6.1.1 确认系统处于断电状态 4.2.6.1.2 确认试验台装臵的抱闸开关SF6L, SF6R处于关断状态 4.2.6.1.3 确认试验台装臵的变频器使能开关KA, KB处于关断状态 4.2.6.1.4 确认加磁粉仪器WLK-3A控制器旋钮在零位(否则电机会带载起动, 会发生意外) 4.2.6.1.5 将曳引机移上试验台 4.2.6.1.6 将曳引机与传感器连上 4.2.6.1.7 将传感器与磁粉机分离 4.2.6.1.8 试验台装臵的SZ开关臵于ON 4.2.6.1.9 将试验台动力线, 抱闸线分别单根包好. 4.2.6.1.10 曳引机---控制柜系统上电 4.2.6.1.11 给试验台上电, 合上空气开关QZ 4.2.6.1.12 按试验选择按钮SF2(试验台装臵) 4.2.6.2 正转加载试验: 4.2.6.2.1 参照‘ 4.2.5 空载运行’将电机正转调速至额定转速192rpm(16KW)(慢慢往上 调) 4.2.6.2.2 对TR-1B转矩转速测量仪进行补零, 按住”补零/- “键(约5秒), 直到显示的转矩值 近似为零, 放手. 补零结束. 4.2.6.2.3 将正给定电压电位器旋钮慢慢旋至零位(把马达停下来) 4.2.6.2.4 关掉使能信号开关 4.2.6.2.5 将传感器与磁粉机连上 4.2.6.2.6 打开使能信号开关 4.2.6.2.7 调节正给定电压电位器旋钮, 将电机调速至额速192rpm(参数P100来监测, 同时 也可以用TR-1B转矩转速测量仪上的转速显示来核对) 4.2.6.2.8 当电机达到额定速度时, 慢慢调节WLK-3A 控制器电流调节按钮, 开始加磁粉, 与此同时既要观察参数P107(负载电流)值又要注意转矩转速测量仪上的转矩显示. 加到800Nm时观察P107的电流情况, 正常情况P107的值一般在39A(电机额定 电流)左右. (P107的值过大或过小, 立刻停止试验, 慢慢降下负载, 让电机停下来, 停电后查原因.) 4.2.6.2.9 加磁粉, 使转矩加到额定转矩的1.1倍, 既16KW的电机加到880Nm, 记下电流值 (P107) 4.2.6.2.10 关掉使能信号开关, 慢慢调节WLK-3A 控制器电流调节按钮至零位 4.2.6.2.11 系统的正转合格, 进入下一步骤反转加载 4.2.6.3 反转加载试验: 4.2.6.3.1------4.2.6.3.10步骤同正转加载试验 4.2.6.3.11 若反转加载试验正常, 至此试验全部做完, 所有开关, 按钮统统复位, 恢复线路, 电机从试验台拆下, 进行下一阶段的系统调试. ※加载试验中, 加载时间过长会导致磁粉机过热损坏设备, 故试验中需要给磁粉机加水, 调试人员可根据实际情况自行掌握. ※本说明中涉及的数据均以PMS 425系列16KW曳引机为参照 （16KW：192rpm/39A/48Hz/800Nm） 目录 1变频器型号及尺寸说明 (1) 1.1 变频器型号说明及标准规格 (1) 1.1.1 变频器型号说明 (1) 1.1.2 变频器标准规格 (1) 1.2 变频器尺寸及部件说明 (1) 2变频器的接线 (2) 2.1 基本运行配线连接 (2) 2.2 主回路端子的连接 (3) 2.3 控制板端子的连接 (4) 2.3.1 输入控制端子 (4) 2.3.2 输出端子 (5) 3变频器的面板操作及参数说明 (6) 3.1 操作面板说明 (6) 3.2 参数说明 (7) 3.3 调试说明 (11) 3.3.1 行程开关模式 (12) 3.3.2 编码器模式 (12) 4故障代码及说明 (12) 1 变频器型号及尺寸说明 1.1 变频器型号说明及标准规格 1.1.1 变频器型号说明 图1—1 变频器的型号1.1.2 变频器标准规格 1.2 变频器尺寸及部件说明 变频器尺寸及部件如图1—2所示： 2 变频器的接线 2.1 基本运行配线连接 LB20GL变频器基本配线图如图2-1所示： 图2-1 LB20GL变频器基本配线图 注意：输入端子默认为常开输入，接线时如有常闭输入开关，请通过参数F020，把相应的端子设成常闭；上升按钮和下降按钮只能为常开输入；急停默认为常闭输入。 2.2 主回路端子的连接 表2－1 变频器主电路端子名称及功能描述 2.3 控制板端子的连接 2.3.1 输入控制端子 表2-2 输入控制端子端子功能说明 端子接线注意事项 请使用多芯屏蔽电缆或绞合线连接控制端子。使用屏蔽电缆时，电缆屏蔽层的近端（靠变频器的一端）应连接到变频器的接地端子PE。布线时控制电缆应充分远离主电路和强电线路（包括电源线、电机线、继电器、接触器连接线等）20cm以上，并避免并行放置，建议采用垂直布线，以防止由于干扰造成变频器误动作。 2.3.2 输出端子 表2-3 CN5 端子功能说明 变频器操作简明手册 （第二版） 沈阳第一机床厂 沈阳机床集团 变频器简明手册第二版 目录 目录 (1) 一、富士变频器 (2) 1、富士变频器的操作： (2) 2、富士变频器设定： (2) 二、安川变频器 (4) 1、安川变频器的操作： (4) 2、安川变频器的设定 (11) 三、日立变频器 (12) 1、日立变频器的操作 (12) 2、日立变频器的设定 (12) 四、艾默生变频器 (14) 1、艾默生变频器的操作 (14) 2、艾默生变频器的设定: (14) 五、Vacon变频器 (16) 1、Vacon变频器的操作 (16) 2、Vacon变频器的设定 (16) 六、汇川变频器 (18) 1、汇川变频器的设定: (18) 沈阳第一机床厂 1 第二版 变频器简明手册 沈阳第一机床厂 2 一、富士变频器 1、富士变频器的操作： 2、富士变频器设定： 首先，按PRG 键显示菜单——按FUNC 键显示菜单明细——按∧ ，∨键可移动游标选择项目——按FUNC 键显示相应的内容——输入数据，用SHIFT 》键任意选择要改变数据的位——按FUNC 键将它存入存贮器——按RESET 和PRG 键可返回到原来的状态。 自学习时参数的设置步骤与上述相同，将参数F02设为0即可，然后按FWD 或RWD 键——机床主轴自动运转至停止后按STOP 键——再将参数F02设为1即完成变频器的运行。 其中各项参数设置如下： F00=0 F01=1（频率设定） 变频器简明手册第二版F02=1（自学习=0） F03=155（最高频率）(90:6140V) F04=33或50（基本频率） F05=380（额定电压） F06=380（最高电压） F05=380（额定电压） F10=1（热继电器1） F11=11.6或15.6（OL设定值） F13=2 F15=160（上限频率） F16=0（下限频率） F23=0.5（起动频率） E20=9（零速信号） P01=4（极数） P02=5.5或7.5（容量） P03=11.6或15.6（额定电流） P04=2（自学习时设2） E01＝9（外部故障信号连接时设） E02＝8（外部故障信号连接时设） 沈阳第一机床厂 3 0101OOE0NHUA DNV510系列使用指导手册第一章：变频器选型和控制电路 第二章：变频器常用功能使用指导 第三章：变频器常见故障及处理措施 第二章：变频器常用功能使用指导 Ⅱ-1：变频器矢量控制电机参数自学习步骤 1.恢复变频器参数到出厂值设置：设置PP.01参数为001，按ENTER确认。 2.按照电机铭牌输入电机参数P1.01—P1.05，如图所示：电机7.5KW 设置P1.01=7.5KW，P1.02=380V，P1.03=15A，P1.04=50HZ，P1.05=2900r/min 选择电机自学习方式：P1.37=01异步电机静止自学习，适用于异步电机和负载不易脱开情况下，P1.37=02异步电机完全自学习，此时电机必须和负载脱开，电机空轴运行，在此，大多数情况我们选择P1.37=01. 3.选择P1.37=1，按ENTER确认键，再按RUN运行键，变频器自动进行电机自学习状态，此 时可听见电机吱吱的声音，当变频器自学习完成后，进入待机状态，此时用户方可对变频器进行操作，修改其他参数。 Ⅱ-2：变频器外部电位器调速，外部按钮启停控制 电气控制接线图 Ⅱ-3：变频器多段速调速（变频器上电面板电位器可调，外部端子DI4给定一段速度30HZ，DI5给定50HZ）电气控制接线图 器运行,变频器频率由PC.51指定键盘面板旋钮调节频率(0-50HZ可调),当一段速开关KM1闭合,变频器以30HZ固定运行,当二段速开关KM2闭合,变频器以50HZ固定频率运转. Ⅱ-4：变频器PID恒压供水（外接远程压力表0-10V作为反馈,压力表量程1MPa,恒定压力0.2MPa） 电气控制接线图 第2章 ChapterⅡ 安装与接线 Installation & Connection 本章简要介绍PowerSmart TM变频器的安装与接线 The chapter introduces installation and connection of PowerSmart TM Drive briefly 2.1产品确认 2.1 Product Confirmation 拿到产品时，请确认下表中所列项目： When you get the product, please confirm the items listed in below table: 表2-1 Tab2-1 如有不良情况，请与本公司业务部门联系。 If there unfavorable condition, please contact with our corporate business sector. 2.2 安装环境的要求和管理 2.2 Requirements and Management of Installation Environment 2.2.1 安装现场 2.2.1 Installation Field 安装变频器的地点应满足通风散热和操作的要求。变频器背面离墙的距离不小于600mm，正面离墙的距离不小于1.5米。变频器顶部（从风机顶部算起）到屋顶的距离不小于500mm。 The site of installing drive should satisfy the requirements of ventilation, heat dispersion and operation. The distance between back face of drive and wall should not be less than 600mm, the distance between front face of drive and wall should not be less than 1.5m. The distance between top of drive (calculated from the top of fan) and ceiling should not be less than 500mm. 2.2.2环境标准 2.2.2 Environment Standard 变频器安装在电气室内，工作环境温度为0～40o C。由于工作中变频器将散发出大量热量（约电动机每100KW散发出3.5KW热量），电气室要配备通风或空调装置。 Drive is installed in electric room with operation environment temperature 0～40o C. Because the drive will give off much heat (approximately, motor gives off 3.5kw heat per 100KW during) operation, electric room should be equipped with ventilation or air-conditioning device. 环境湿度最高为相对湿度90%，要避免凝露，例如在潮湿季节，特别是当变频器不工作时，不要将室内温度降得太低。 量控制型门机专用变频器，适用于电梯门、各种自动门和其它需要往复运行控制的场合。 1.2 变频器型号说明： 1.3 变频器的铭牌： 1.4 TD3200系列变频器的主要型号： 变频器型号 额定输入电流（A）额定容量（kVA）额定输入电流（A）适配电机（kW）恒转矩负载 TD3200-2S0002D 2.65 0.5 1.3 0.2 TD3200-2S0004D 5.3 1.0 2.5 0.4 1.5 选配件： 1.5.1制动电阻 TD3200系列变频器含制动单元，如果有能耗制动的需求，请按下表选配制动电阻。 电压电机额定功率制动电阻规格制动单元使用率制动转矩最长连续使用时间 220V 0.2kW 200Ω/80W 20% 100% 30s 0.4kW 200Ω/80W 20% 100% 30s 1.5.2 操作面板： 操作面板型号为TDP-LED02，其实物见图一。 图一操作面板 1.5.3 操作面板安装座、操作面板电缆 操作面板安装座操作面板电缆是配套选用件。操作面板安装座型号为TDF-KB01。操作面板电缆有三种，型号为: TDC-CB0006A 0.6m； TDC-CB0015A 1.5m； TDC-CB0030A 3.0m。 1.6 变频器安装尺寸： 变频器型号适配电机（kW） 安装尺寸外形尺寸 安装孔径（mm）概重(kg) A(mm) B(mm) H(mm) W(mm) D(mm) TD3200-2S0002D 0.2 91 137 145 101 130 4 1.2 TD3200-2S0004D 0.4 二、变频器的调试与操作 2.1 操作方法 2.1.1 操作面板 操作面板示意图：操作面板的键盘，主要由LED数码管，LCD（液晶显示屏），按键三部分组成，其外形及功能区如图二所示： 第二章：变频器常用功能使用指导第三章：变频器常见故障及处理措施 第二章：变频器常用功能使用指导 Ⅱ-1：变频器矢量控制电机参数自学习步骤 1.恢复变频器参数到出厂值设置：设置PP.01参数为001，按ENTER确认。 2.按照电机铭牌输入电机参数P1.01—P1.05，如图所示：电机7.5KW 设置P1.01=7.5KW，P1.02=380V，P1.03=15A，P1.04=50HZ，P1.05=2900r/min 选择电机自学习方式：P1.37=01异步电机静止自学习，适用于异步电机和负载不易脱开情况下，P1.37=02异步电机完全自学习，此时电机必须和负载脱开，电机空轴运行，在此，大多数情况我们选择P1.37=01. 3.选择P1.37=1，按ENTER确认键，再按RUN运行键，变频器自动进行电机自学习状态，此 时可听见电机吱吱的声音，当变频器自学习完成后，进入待机状态，此时用户方可对变频器进行操作，修改其他参数。 Ⅱ-2：变频器外部电位器调速，外部按钮启停控制 电气控制接线图 Ⅱ-3：变频器多段速调速（变频器上电面板电位器可调，外部端子DI4给定一段速度30HZ，DI5给定50HZ）电气控制接线图 器运行,变频器频率由PC.51指定键盘面板旋钮调节频率(0-50HZ可调),当一段速开关KM1闭合,变频器以30HZ固定运行,当二段速开关KM2闭合,变频器以50HZ固定频率运转. Ⅱ-4：变频器PID恒压供水（外接远程压力表0-10V作为反馈,压力表量程1MPa,恒定压力0.2MPa） 电气控制接线图 等于P8.51 休眠频率时，经过P8.52 延迟时间后，变频器进入休眠状态，并自动停机。 若变频器处于休眠状态，且当前运行命令有效，则当设定频率大于等于P8.49 唤醒频率 时，经过时间P8.50 延迟时间后，变频器开始启动。 一般情况下，请设置唤醒频率大于等于休眠频率。设定唤醒频率和休眠频率均为 0.00Hz，则休眠和唤醒功能无效。 在启用休眠功能时，若频率源使用PID，则休眠状态PID 是否运算，受功能码PA.28 的 影响，此时必须选择PID 停机时运算(PA.28=1)。 PID 的给定反馈的相对值100.0%，对应给定反馈量程PA.04，反馈量程对应相应压力表数值。比例增益K p1 ： 决定整个PID 调节器的调节强度，K p1 越大调节强度越大。该参数100.0 表示当PID 反馈量和给定量的偏差为100.0%时，PID 调节器对输出频率指令的调节幅度为最大频率。 积分时间Ti 1 ： 决定PID 调节器积分调节的强度。积分时间越短调节强度越大。积分时间是指当PID 反 馈量和给定量的偏差为100.0%时，积分调节器经过该时间连续调整，调整量达到最大频率。 第三章安装与配线 3.1 安装环境要求 1．请安装于有通风口或换气装置的室内场所，一般应垂直安装。2．环境温度-10℃~40℃。若温度超过40℃，应采用强制散热或降额使用。 3．尽量避免高温多湿场所，湿度小于95%，且无积霜及水珠凝结。4．避免安装在阳光直射的场所。 5．避免安装在有易燃、易爆及腐蚀性气体、液体的环境中。 6．应安装于无灰尘、飘浮性的纤维及金属微粒的环境中。 7．安装平面坚固、无振动，或振动小于5.9m/s2（0.6g）。 8．远离电磁干扰源。 50 3.4.1主回路端子配线 一、变频器与选配件的连接（如图3-6） 1. 电网和变频器之间，必须加隔离开关等明显分断装置，确保设备维修时安全。 2. 变频器前必须有带有过流保护的断路器或熔断器，避免后级设备故障造成故障范围扩大。 3. 变频器用于供电控制时，不能用来控制变频器的启停。 4. 当电网波形畸变严重，或变频器在配置直流电抗器后，电源与变频器之间高次谐波的相互影响还不能满足要求时，或为提高变频器输入侧 的功率因数，可增设交流输入电抗器。 5. 输入侧EMI 滤波器可抑制从变频器电源线发出的高频噪声干扰 6. 为保护变频器和抑制高次谐波，防护电源对变频器的影响，在下列情况下，请配置直流电抗器。 a.当给变频器供电的同一电源节点上有开关式无功补偿电容器柜或带有可控硅相控负载时，因电容器柜开关切换引起无功瞬变，导致网压突变和相控负载造成的谐波和电网缺口，可能对变频器输入整流桥电路造成损害。 b.当要求提高变频器输入端功率因数到0.93以上时，当供电三相电源的不平衡度超过3%时，当变频器接入大容量变压器时，变频器的输入电源回路流过的电流可能对整流电路造成损害。当变频器供电电图 3-6 变频器与选配件连接图 k V高压变频器招标技术 规范书 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】 江苏长强钢铁有限公司 180m2烧结机改造工程项目 高压电机变频调速装置 招标技术规范书 打印：编制：审核：主管总助复核：总经理审批： 目录1、 2、工程条件 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 1、总则 本规范书仅适用于江苏长强钢铁有限公司180m2烧结机改造工程项目10KV高压变频调速装置。它提出了对该变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合有关工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。 投标书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。 本技术规范书未尽事宜，由投标方、招标方双方协商确定。 2、工程条件 自然条件 靖江地区属于亚热带、温带过渡性季风气候。 气象条件： 年平均温度： 15.3℃ 年平均相对湿度： % 年平均气压： 最热月平均气温： 24.27℃ 极端最高温度： 39.6℃ 最冷月平均气温： -5.7℃ 极端最低温度： -11.2℃ 常年主导风向：东到东南 最大风速 27m/s 年平均风速 3.1m/s 安全注意事项 在安装和设备投入运行前，请仔细阅读安全说明和警告，避免对人员、设备造成伤害及损坏。 本说明书有关安全注意事项的等级分为“注意”和“危险”两级。 注意危险：错误使用会有危险，可能会造成轻伤、中度伤害或财物损失。 ：错误使用会有危险，可能会致人重伤、残废甚至死亡以及重大财物损失。 1．确认及安装 注意 受损的变频器和零部件不全的变频器，切勿安装。 请安装在金属等不易燃烧的材料上，以免发生火灾。 安装时请不要抓在外壳或两端接线端子上，当心掉下来压脚，有受伤的危险。 请确定已安装牢靠。否则，可能会掉下来砸伤人。 2．布线 注意 请确认交流主回路电源的电压与变频器的额定电压是否一致。切勿对变频器进行耐电压试验。 请勿将电源接到输出U、V 、 W 端子上。 接线前，请确认输入电源是否处于OFF 状态。 只允许连接交流单相220V 的输入电源，本设备必须接地（NEC 和其它应用标准）。 非专业电气工程人员，请勿进行接线作业。 3．操作和运行 注意 因散热片温度会变得很高，所以，请不要触摸，以免被烫伤。 请勿随意变更变频器的设定，本变频器在出厂时已经进行了适当的设定。 危险 请务必在装上外壳后再接通电源。接通电源前请将开关置于OFF 位置。 变频器通电时，即使在停机状态也不要触摸变频器的端子，以免触电。 4．维护和检查 危险 检查要在切断电源 5 分钟后进行，否则有触电的危险。 检查和维护要由专业人员进行 变频器的端子在通电情况下切勿触摸，端子上有高电压，非常危险。 进行检查、维护作业时请使用绝缘工具，并避免手上佩带手表、戒指等金 属物。 5．其它 危险 绝对禁止对变频器进行改造，以免发生伤亡事故。 深圳递恩电气技术有限公司 DNV510系列使用指导手册第一章：变频器选型和控制电路 第二章：变频器常用功能使用指导 第三章：变频器常见故障及处理措施 第二章：变频器常用功能使用指导 Ⅱ-1：变频器矢量控制电机参数自学习步骤 1.恢复变频器参数到出厂值设置：设置PP.01参数为001，按ENTER确认。 2.按照电机铭牌输入电机参数P1.01—P1.05，如图所示：电机7.5KW 设置P1.01=7.5KW，P1.02=380V，P1.03=15A，P1.04=50HZ，P1.05=2900r/min 选择电机自学习方式：P1.37=01异步电机静止自学习，适用于异步电机和负载不易脱开情况下，P1.37=02异步电机完全自学习，此时电机必须和负载脱开，电机空轴运行，在此，大多数情况我们选择P1.37=01. 3.选择P1.37=1，按ENTER确认键，再按RUN运行键，变频器自动进行电机自学习状态，此 时可听见电机吱吱的声音，当变频器自学习完成后，进入待机状态，此时用户方可对变频器进行操作，修改其他参数。 Ⅱ-2：变频器外部电位器调速，外部按钮启停控制 电气控制接线图 Ⅱ-3：变频器多段速调速（变频器上电面板电位器可调，外部端子DI4给定一段速度30HZ，DI5给定50HZ）电气控制接线图 器运行,变频器频率由PC.51指定键盘面板旋钮调节频率(0-50HZ可调),当一段速开关KM1闭合,变频器以30HZ固定运行,当二段速开关KM2闭合,变频器以50HZ固定频率运转. Ⅱ-4：变频器PID恒压供水（外接远程压力表0-10V作为反馈,压力表量程1MPa,恒定压力0.2MPa） 电气控制接线图 DLHVF高压变频调速装置 一、产品介绍部分 型号说明 注：设计序号：系列化改型设计编号,第一代主要适用于风机水泵类负载 电压等级：06－6kV 10－10kV 辅助符号：M—配置手动旁路隔离开关柜A—配置自动旁路接触器柜 例如：DLHVF1-1100/06-M 表示DLHVF高压变频调速装置容量为1100KV A，电压6KV，适用于风机水泵类负载电机，配置有手动旁路隔离柜 产品特点 ●高-高直接高压供电：DLHVF高压变频调速装置高压直接输入，高压直接输出，无需输出 升压变压器，设备占用面积小，适用于普通交流感应电机； ●高效率：DLHVF高压变频调速装置效率高达96%以上； ●高功率因数：DLHVF高压变频调速装置功率因数可达到0.95以上； ●无谐波输入：DLHVF高压变频调速装置输入使用了移相多重化整流技术，电压电流谐波 小，输入无需增加谐波治理装置，不对电网产生污染； ●无谐波输出：DLHVF高压变频调速装置输出标准正弦波电流，电压电流谐波小，输出无 需增加谐波补偿装置，不增加电机的运转噪音、不产生附加应力； ●高可靠性：DLHVF高压变频调速装置具有故障自动旁路和高压掉电重起功能，确保出现 故障电机不停机运行； ●高安全性：DLHVF高压变频调速装置设计上遵循高压国家强制规范，高压主回路与控制 回路之间光纤连接，安全可靠； ●完善的保护和故障报警设计：DLHVF高压变频调速装置设置有完备的系统保护功能和功 率单元保护功能，各种保护动作后，能实现故障自动记录、事故记忆，故障记录能自动记录各种保护的动作类型、动作时间,可以帮助技术人员分析故障原因，并进行故障定位； ●高灵活性：DLHVF高压变频调速装置通过PLC进行现场控制，可通过人机界面修改参数 设置灵活改变控制方式，具有多种标准通信协议可方便与中控系统进行通信； ●安装、调试、维护方便：功率单元按抽屉形式设计，功率单元与外接线采用接插件方式， 无需人工接线，具有良好的互换性，方便更换。 独有技术特点 1)波形数字化直接合成自适应技术： DLHVF高压变频波形产生部分是用单片FPGA经过一定算法得到离散化的频率和幅值均可控的三相波形数据，再和不同相位的三角载波相比较，产生波形数据信号控制同一相功率单元输出相同幅值和相位的基波电压，但串联各单元的载波之间互相错开一定电角度，实现多电平叠加波形，这样就大大提高了整体控制系统的可靠性。 2)低压整机调试功能： DLHVF高压变频可以利用低压控制电源对高压变频进行功能试验，用户可以在没有高压电源或电机工频运行时在线调试和维修高压变频装置，这样就大大缩短了高压变频设备的调试和维修时间。 3)先进的故障自动检测技术： DLHVF高压变频在每次起动之前会自动对整个系统及每个功率单元进行在线检测，功率单元检测可以具体到每只IGBT的性能检测，这样就可以保证起动前整个装置处于完好状态，使各项准备工作更加有序； 4)功率单元采用抽屉式结构，便于更换、维护。 DLHVF高压变频功率柜上的功率单元与主回路之间的连接都是通过动静触头联接的，装拆时只需要将两根光纤取下即可操作，不用花大力气来拆装主回路的螺栓，并且所有主回路联接都在柜后，相对保证了人身安全。 5）在线投切功率单元 DLHVF高压变频在正常运行的时候可以手动投入和旁路任意一个功率单元，这样因干扰误动作而旁路的功率单元可以再手动投入正常运行中去，而高压变频产生的故障现象大 ACVF门机变频器调试说明书(中文版)_New ACVF门机变频器调试说明书(中文版) 1．确认及安装 注 意 安 全 注 意 事 项 在安装和设备投入运行前，请仔细阅读安全说明和警告，避免对人员、设备造成伤害及损坏。 本说明书有关安全注意事项的等级分为“注意”和“危险”两级。 注意 危险 ：错误使用会有危险，可能会致人重伤、残废甚至死亡以及 重大财物损失 。 ：错误使用会有危险，可能会造成轻 ●受损的变频器和零部件不全的变频器，切勿安装。 ●请安装在金属等不易燃烧的材料上，以免发生火灾。 ●安装时请不要抓在外壳或两端接线端子上，当心掉下来压脚，有受伤的危 险。 ●请确定已安装牢靠。否则，可能会掉下来砸伤人。 2．布线 注意 ●请确认交流主回路电源的电压与变频器的额定电压是否一致。切勿对变频 器进行耐电压试验。 ●请勿将电源接到输出U、V、W端子上。 危险 ●接线前，请确认输入电源是否处于OFF状态。 ●只允许连接交流单相220V的输入电源，本设备必须接地（NEC和其它应 用标准）。 ●非专业电气工程人员，请勿进行接线作业。 3．操作和运行 注意 ●因散热片温度会变得很高，所以，请不要触摸，以免被烫伤。 ●请勿随意变更变频器的设定，本变频器在出厂时已经进行了适当的设定。 危险 ●请务必在装上外壳后再接通电源。接通电源前请将开关置于OFF位置。 ●变频器通电时，即使在停机状态也不要触摸变频器的端子，以免触电。 4．维护和检查 危险 ●检查要在切断电源5分钟后进行，否则有触电的危险。 ●检查和维护要由专业人员进行 ●变频器的端子在通电情况下切勿触摸，端子上有高电压，非常危险。 ●进行检查、维护作业时请使用绝缘工具，并避免手上佩带手表、戒指等金 属物。 5．其它 危险 ●绝对禁止对变频器进行改造，以免发生伤亡事故。 目录 1：启动2：停机3：激活给定参数设置4：正转 5：反转6：故障复位7：本地控制/远程(外部)控制1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L）3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转）6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组）5：按（确认并返回实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称）2：释放（返回实际信号选择模式）5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能）3：按（选择上条或下条故障/警告记录）4：按（清楚故障记录）5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录）2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按 （在组内选择一个参数）4：按（进入参数设置功能）5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按 （储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式）2：按（从列出项中选择一个任务或功能项）或者按（翻页，以便显示更多的操作向导/功能项）3：按（进入所选任务）4：按（接受并继续）5：按（接受并继续） 6：按（慢速传调整动参数）或者按（快速调整传动参数）7：按（确认新值并进行下一步操作）或者按（取消设置并返回上一步）8：按+ （取消并退出） 9：如何将数据从传动单元上传至控制盘 1：按（进入功能模式）2：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）3：按（选择上传功能：UPLOAD）4:按（执行上传功能） 5：按（切换至外部控制，在显示屏第一行没有L显示）6：断开控制盘的连接，连接到要接受数据的目标传动单元 10：如何将数据从控制盘下载至传动单元 1：将存有上传数据的控制盘连接到传动设备2：按（切换至本地控制模式） 3：按（进入功能模式）4：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面） . 第一章安全注意事项与检查 1.1 安全注意事项 ●绝不可将交流电源接至变频器输出端U、V、W等端子。 ●在接通电源后，不可实施配线，检查等作业。 ●关闭电源，在键盘显示熄灭后5分钟之内，请勿触摸机内电路板及 任何零部件，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业，否则有触电的危险。 ●人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采取防静电措 施时，请勿用手触摸印刷电路板及IGBT等内部器件，否则可能引起故障。 ●使用时，变频器的接地端子（E或〨）请依据国家电气安全规定和 其它有关标准正确、可靠的接地。 ●本装置在通电后,请勿接触内部线路板及其元器件,以免触电危险。 ●请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断开电源。 ●符合CE标准必须增加选购输入滤波器附件。 特别注意： 只有训练有素的人员允许操作本装置，使用前请详细阅读本说明书中有关安全、安装、操作和维修部分。本设备的安全运行取决于正确的选型、安装、操作和维护！ .. 1.2 开箱之后检查 烁普SP500系列变频器在出厂之前均已经过测试和品质检验。在购买后，开箱之前请检查产品的包装是否因运输不慎而造成损伤，产品的规格、型号是否与订购之机种相符。如有问题，请联络本公司或经销厂商。 ●检查内部：含本机、使用说明书一本、保修卡一张。 ●检查变频器侧面的铭牌，以确定您手上的产品就是所订购之产品型号说明： . 第二章安装及配线 2.1 使用环境 （1）环境温度-10℃—40℃； （2）避免震动； （3）避免高温多湿且无雨水滴淋，湿度小于90%RH（不结露）； （4）防止油、盐及腐蚀性气体侵入； （5）防止水滴、蒸气、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉的侵入； （6）防止电磁干扰、远离干扰源； （7）禁止使用在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体的危险环境。 2.2 安装方向与空间 变频调速器要安装于室内通风良好的场所，并采用壁挂式或立柜式。并与周围相邻物品或挡板（墙）必须保持足够的空间。如下图所示： .. 高压变频器技术文件 第一部分气象条件 永州莲花水泥有限责任公司位于湖南省宁远县舜陵镇。 年平均温度为：18.4℃ 最高温度为：40.1℃ 最低温度为：-6.2℃ 年平均相对湿度为：79% 年平均降雨量为：1450.9mm 年平均风速为： 1.7m/s 主导风向为：西北风 海拔高度： 230米 第二部分技术要求 1 总则 1.1 本规范书仅适用于永州莲花水泥有限责任公司的高压变频调速装置。它提出了对变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。 1.6 投标书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。 1.7 本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。 2 、技术要求 2.1应遵循的主要标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文。在本规范书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T12668.4-2006 调速电气传动系统第4部分一般要求：1KV以上但 不超过35KV的交流调速电气传动系统额定值的规定GB 156-2007 标准电压 GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB 3797-2005 电气控制设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-2008/IEC 60529:2001 外壳防护等级（IP代码） GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则 GB/T10233-2005 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB/T14436-93 工业产品保证文件总则 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施 2.2 设备概况 （1）高温风机电动机 型号：YRKK710-6 额定功率：1800 kW 额定电压：10 kV 额定电流：133A 额定转速：992转/分 (同步转速：1000r/min) 数量：1台 电气控制方式：中控 安装地点：生料磨电气室 （2）窑头排风机电动机 型号：YRKK560-10 额定功率：450 kW 额定电压：10 kV 广日变频门机使用说明一、接线 二、原理及信号说明 1．接口信号说明 2．运行原理 关门机械 开门机械 3．状态说明 (1)动作 门机在正常定位移动或蠕动时的状态。动作状态的力矩限制由P6.01参数设置。 (2)保持 在非关门终端位置没有开关门信号时的零速锁定状态，或在关门终端位置发生关门堵转时的状态。保持状态下的力矩上限由P6.02设置。 (3)堵转 门机在开门过程中(包括蠕动过程)力矩指令超过开门堵转检出阀值(P6.03)且持续时间超过堵转检出时间(P6.05)；或者门机在关门过程中(包 括蠕动过程)力矩指令超过关门堵转检出阀值(P6.04)且持续时间超过堵 转检出时间(P6.05)，则堵转状态检出。 开门时在开门终端外检出堵转，则输出堵转信号；在开门终端检出堵转，则进入开门保持状态。关门时在关门终端外检出堵转，则输出堵 转信号；在关门终端检出堵转，则进入关门保持状态。 三、运行逻辑 1．关门初始校正 开门机械 关门机械 关门信号 关门信号 注：校正时间超过校正保护时间仍未到达终端位置导致校正故障输出。 2．开门初始校正 动作逻辑类同关门初始校正。 3．开门处理 注：(1) 如果开门起始位置在开门终端，以蠕动速度开门 (2) 蠕动延时后进入开门保持状态 (3) 如果开门终端中检出堵转，则自动转为开门保持状态 4．关门处理 注：(1) 如果关门起始位置在关门终端，以蠕动速度关门。 (2) 如果开门终端中检出堵转，则转为关门保持状态，维持蠕动速度关门，但力矩上限调整为保持力矩。 门过程中断 5．开(关) 四、参数说明 1．标准参数 高压变频器技术要求_ XXX矿高压变频器技术要求 一、使用条件 1.环境温度范围： 0℃～40℃ 2.海拔高度：≤1000m 3.相对湿度范围：≤95% 4.运行地点无导电及易爆尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。 5.电网情况：额定电压10000V±10%，额定频率50HZ±5% 6.额定功率：2×630kW 7.控制电机功率：2×450kW 8.象限数：二象限 9.拖动方式：采取一拖一 二、供货范围 高压变频器供货范围 高压变频器的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列标准的最新版本，但不仅限于下列标准。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试 验导则 GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件 GB/T14436-93 工业产品保证文件总则 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 IEEE519 电气和电子工程师学会 89/336EC CE标志 GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变 GB/T 14549 电能质量公用电网谐波 GB 1094.1~1094.5 电力变压器 GB 6450 干式变压器 GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求 GB17211 干式电力变压器负载导则 GB311 .1 高压输变电设备的绝缘配合 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 四、变频器主要技术要求 1、变频器自带防谐波干扰电网装置，变频器输入侧对电网的谐波污染，在电机的整个调速范围内，必须满足GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》及IEEE519-1992国际标准的规定。变频器应对本体控制系统无谐波影响，如使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数必须≥12脉冲。 2、变频器要求采用直接高-高形式，不能采用高-低-高形式，不允许有输出升压变压器，10kV输入，10kV直接输出单元串联多电平电压源形式。 3、2台变频器，需要采用主从控制方式，具有负载出力平衡功能，要求负载不平衡度小于5%。 4、变频器要求采用无速度传感器的矢量控制，同步误差率≤5%，具有启动转矩大的特点，可以重载启动皮带；低速特性好，可以低速验带；过载能力强，要求变频器具有相对电机150%60s/10min的过载能力。 注意 危险 1．确认及安装 注意 2．布线 注意 3．操作和运行4．维护和检查5．其它危险注意危险危险 危险 目录 1、安全注意事项-------------------------------------------------------------------------------1 2．目录------------------------------------------------------------------------------------------2 3．接线------------------------------------------------------------------------------------------4 3—1 变频器接线图---------------------------------------------------------------------4 3—2 控制器接线--------------------------------------------------------------------------5 4．操作-------------------------------------------------------------------------------------------6 4—1 各按键功能及指示-----------------------------------------------------------------6 4—2 基本操作-----------------------------------------------------------------------------7 4—3 系统参数-----------------------------------------------------------------------------7 5．其它参数------------------------------------------------------------------------------------10 5—1 相关技术参数-----------------------------------------------------------------------10 5—2 电气参数-----------------------------------------------------------------------------10 6．调试说明------------------------------------------------------------------------------------11 6-1两个关键词的解释---------------------------------------------------------------------11 6-2门机控制器调试的具体步骤---------------------------------------------------------11 7．故障处理-------------------------------------------------------------------------------------13 8、其它---------------------------------------------------------------------------------------------13 8—1 废物处理------------------------------------------------------------------------------13 8—2 咨询修理------------------------------------------------------------------------------13 9、附页---------------------------------------------------------------------------------------------14 附页1：门机安装注意事项-----------------------------------------------------------------14 附页2：双折门机直梁安装示意图--------------------------------------------------------15 附页3；轿顶安装示意图--------------------------------------------------------------------16(整理)卷帘门机变频器说明书.
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