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室内给水管道技术交底

室内给水管道技术交底
室内给水管道技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干

净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、

标高正确。

2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的

模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适

当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及

杂物清除干净,并有防坠落措施。

5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

(二)材料要求

1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设

计要求,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承

插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢

固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产

品,已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打,

沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;用锤击断管壁,断面呈灰色,组织

均匀、紧密、细颗粒为合格。

2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管

内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等

现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试

压。

3、消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有

弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、

划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启

闭灵活,关闭严密,密封填料完好。

5、水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用DN15水表。热水系统选用符

合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封

完整。

6、阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,

表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无

损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。若有不合格的,则抽

查20%,还有不合格的,则逐个检验。

7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检

验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检

验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检

定证书。

(三)主要机具

1、机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压

泵等。

2、工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、

手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

3、其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验

四、操作工艺

(一)安装准备

认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

(二)预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。

镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

(三)干管安装

1、给水铸铁管道安装

在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。

捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护,一般养护2~5天。冬季采取防冻措施。

青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水,防止灌铅时发生铅爆炸,操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口,承插接口的环行间隙10mm(管径在75~200mm)允许偏差+3、~2mm,沿曲线铺设,每个接口允许2°转角。

2、给水镀锌管的安装

水平干管安装与墙、柱表面的距离:

安装时一般从总进入口开始操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、

单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录。埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。

(四)立管安装

如果有保温,管道净距还应加保温量。室内立管净距,还应根据实际情况处理。比如:l~2层立管为DN50;3~4层为DN40;5~6层为DN25;7层为DN20;DN50采用最小净距;7层DN20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。

2、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,

顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

3、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。

安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。

支管的甩口应露明并加临时丝堵。

4、热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达

15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。

给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于DN25使用单管卡固定,大于DN25立管可不设立管卡架。

高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。(五)支管安装

1、支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加

好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3,镀锌U形卡固定。

2、支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找

平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是

100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方,

支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4、水表安装:室内水表外壳距墙l~3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,

沿墙敷设。

5、消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,

栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。

6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前,应设阀门,其后不应安装其他用水设备。

常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。

(六)管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02MPa则返修,若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。

(七)管道防腐和保温

1、管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工,所

有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2、管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失

保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带。

防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。

在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。

(八)管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。

(九)管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。战验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。

(十)给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;

热水立管的套管向下层漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成;

管道镀锌层破坏,原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。

五、成品保护措施

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途

的受力点

2、管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

3、节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。

4、水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

六、应注意的质量问题

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20~50mm水泥台以防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果,绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定结实防止移位。

管道连接:镀锌给水管道采用螺纹连接。

住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式,但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。

独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。

管道距墙:给水支管外皮距墙20~25mm。

给水立管距墙:管径32mm以下距墙25~35mm;管径32~50mm距墙30~50mm;管径75~100mm距墙50mm;管径125~150mm距墙60mm。

管与管关系:给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米;给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为0.5米;交叉铺设垂直净距为0.15米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应加套管,其长度不小于排水管径的6倍。

冷热水立管中心间距为≥80mm。

活接头安装:埋设管道不得使用活接头、法兰连接;给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水装有3个及以上配水点的支管始端,均装活接头;活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去水方向。

管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

钢质给水管道施工技术交底

钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料:施工前,根据施工需要进行调查研究,收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量:完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管:钢管必须具有制造厂的合格证明书,钢管的材料、规格、压力等级,加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象,直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注:1.D为管内径(mm),t为壁厚(mm)。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明,其尺寸偏差应符合现行标准,材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求;表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书,其规格、型号、材质应与设计要求一致,阀杆转动灵活,无卡、涩现象。经外观检查,阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门,应进行水压试验,合格后方可安装。 4.焊条:焊条应有出厂质量合格证,焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配,兼顾工作条件和工艺性;其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊

室内排水管道技术交底

室内排水管道技术交底

一、施工准备 (一)作业条件 UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭脚手,并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 (二)材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、 粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格 尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质 量合格证、相关检验报告及说明书。管材 内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚 度均匀,色泽一致。直管段挠度不大于

1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。 承口应有梢度,并与插口配套。码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒。 用到的其他材料有:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设 计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有:汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建 材产品。

给排水管道安装技术交底(精)

技术交底记录编号 工程名称世园会太平山 综合整治工程 交底日期 施工单位上海市园林工 程有限公司分项工程PE、HDPE给排水管 道安装 交底提要施工准备、操作工艺、质量标准、质量问题、成品保护、安全措施 交底内容: 一、施工准备 1、材料要求 (1)给水管道采用PE、排污管道采用HDPE双壁波纹管、及阀门,材料在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明,供检报告,备案证,并上报监理验收。 2.机具准备 机具:热熔对接机、热熔器、试压泵等。 工具:挖掘机、钢锯、大绳、铁锹、铁镐等。 其它:水平尺、钢卷尺等。 3.作业条件 (1)施工位置场地平整,范围内无障

碍物品。 (2)施工范围内地下障碍物已探明, 图纸详细,管路管线明确。 (3)将需用材料的规格型号、质量、 数量确认合格并准备齐全,运到现 场。 二、施工工艺 1.定位放线 首先,按照图纸要求测出管道的坐标 和标高后,再按图示方位打桩放线, 确定沟槽位置、宽度和深度,经设 计、监理验线符合要求。 2.沟槽开挖 为防止塌方,沟槽开挖后应留有一定 边坡,为便于管道安装,挖沟槽的土 应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟 边应>0.8m。机械挖槽应确保槽底土 质结构不被扰动或破坏,用机械挖槽 或开挖沟槽后,当天不能下管时,槽 底应留出0.2米左右一层不挖,待铺管 前用人工清挖。若遇石方段槽底应超 挖10cm,用黄沙做好垫层。 技术交底记录编号 工程名称世园会太平山 综合整治工程 交底日期 施工单位上海市园林工 程有限公司分项工程PE、HDPE给排水管 道安装

交底提要施工准备、操作工艺、质量标准、质量问题、成品保护、安全措施 交底内容: 3、管道安装 (1)散管和下管:散管,是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好;下管,是将管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE双壁波纹管,重量较小,采用人工下管,采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作,保证人身安全,操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。 (2)不同管径的管道连接,连接时采用变径管件。 (3正确使用热熔机具。 4、检查井砌筑要求: (1)排水检查井内的流槽,宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时,表面应采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。 (2)在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 (3)在砌筑检查井时应同时安装预留支

室内柔性排水铸铁管安装技术交底

技术交底记录 编号:002 工程名称江门万达广场项目施工单位综健21处 分部工程、部位及范围 地下室两层 10.14.15.16.18.19.20.25# 机电安装 交底日期2013年11月1日 分项工程名 称 室内排水柔性铸铁管的安装 交底提要: 进入现场必须戴安全帽,并扣好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。施工过程中正确使用用电设备,严禁无证操作。 交底内容: 一、材料要求 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求,直管及管件内外表面应光洁、 平整,不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。 2、密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 二、主要机具 电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、测量仪、线坠等。 三、作业条件 1、埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底铺沙垫层。 2、安装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞,预埋件已 配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 四、操作工艺 1、工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2、预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口要平齐。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施

工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直,坡度要均匀,各预留口位置准确。 干管安装坡度按图纸设计坡度,如图纸未标注,可按照下表要求选用相应坡度值: 序号管径(mm)标准坡度最小坡度 1500.0350.025 2750.0250.015 31100.0200.012 41600.0100.007 干管吊架安装参照图集S161-5、15页。 干管安装完后应做闭水试验,其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭,满水15分钟水面下降后,再观察5分钟,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。 4、立管安装: 首先按设计坐标要求,上下吊线,将预留洞口复核是 否垂直,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋,在墙体位置上画线栽支架,支架安装高度为离地1.8m(同一卫生间内给排水管道支架应统一标高)。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面2m。 立管闭水试验时,用充气橡胶堵封闭检查口上部,进行闭水试验,满水15分钟水面下降后,再观察5分钟,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。合格后,撤去橡胶堵,封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出,不应造成室外和地下室水害。 5、通球试验: 立管:从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球,在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。 干管:从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球,用水将胶球冲至室外,截住取出,如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。 试验完毕后应检查胶球数量是否缺少,清点入库。 6、通水试验: 在洁具安装完毕后,分别打开各卫生间的配水点,观察排水管水流是否通畅,器具承水器是否有水溢出。

采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1. 干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 (二)材料要求 1、管材:碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求,管壁壁厚均匀,管内外平滑、无毛刺。 2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。 4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。 (三)主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m 管径≤100mm 1 管径>100mm 1.5 全长 (25m以上)管径≤100mm ≯13 管径>100mm ≯25 立管垂直度(mm)每1m 2 全长(5m以上)≯10

室内给水管道技术交底.doc

技术交底记录 工程名称东锅德阳职工安居房分部工程给排水安装工程 分项工程名称:室内给水管道安装 交底内容: 一、施工准备: 1、管材、管件及附件,与管材相适应的配件,各类闸门等。材质,规格,型号按实际要求选用质量符合要求,有出厂合格证。 2、主要施工机具有:手电钻、电焊机、切割机、錾子、套丝机、水平尺、线坠、试压泵、压力表等。 二、施工工艺 1) 给水管道施工工艺流程 预留预埋→预制加工→支架制作、安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。 (1)预留预埋 ①给排水管道的预留预埋应与土建施工紧密配合,做到熟悉图纸,提前准备,提前联系。所有管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管,套管的坐标、标高位置应按设计要求及规范规定。管道穿屋面预埋防水套管且套管高出屋面不得小于50mm,正负零以下管道穿混凝土外墙时预埋刚性防水套管。卫生间给水管道穿楼板时设钢套管,套管下面与楼板齐,上面比楼板地面砖高50mm.套管管径比穿过管道直径大2号。 ②预留预埋完成以后应及时进行技术复核,确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高及尺寸等的复核工作。安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐,过楼板的套管其顶部应高出地面20mm(卫生间50mm),底部应与楼板底面相平,套管与管道间隙应均匀。穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用防火材料和防水油膏密封,穿墙套管用石棉绳封堵。 ③钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固,并有保护措施。浇筑混凝土时应有专人看管,以防套管移动。 (2)管道预制 ①管道丝扣连接 施工准备 a.施工用料,按主材计划备好用料,及时送到现场,能达到配套及陆续供应; b.主要施工机具有电动套丝机、砂轮切割机、弯管机、手握砂轮机、扳手、管钳、锉刀、锯床等。

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位:XXXXXX热电有限公司 施工单位:XXXXXXXXXX工程公司 工程名称:XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批:年月日 审核:年月日 编制:年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注:本交底必须一式三份,分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况: 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程,附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15~DN1000,根据其工程特点以及工期情况,为保证安全施工,现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求:

1)地沟内工艺管线安装前,应对直管进行坡口打磨,坡口打磨角度应在32~ 35°。 2)已打磨好的工艺管线进行除锈,除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍,管口两端100mm不刷防锈漆。 3)工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线,其标高允许偏差±20mm,坐标偏差25mm,并按其介质流动方向控制其坡度3~5‰。 4)已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动,以防破坏已刷好的防腐层。5)管线对口前必须检查管内是否有杂物,并及时清理,管子的坡口(焊口)采用“V”型,其角度为60°-70°之间。 6)工艺管线的点焊:管线对口应平直,其错边量必须控制在2mm以内,点焊不少于3点以上进行焊接,并进行管线调查,消除内在焊接应力。 7)直管线组对焊接后,应对管线定位加设管托,管托加设严禁发生偏移式旋起,并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8)管道安装时,首先检查是否有缺陷,如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净,小口径(一般Dg20以下)管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵,当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵,第二天再进行施工时,去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时,应注意管道绝热层,避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求: 1)地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

室内排水管道及配件安装技术交底

1. 材料要求 1.1PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂 家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直 管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀,内外光滑整 洁,并有产品合格证及说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料:粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2.主要机具 机具:套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具:手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕,坐标、标高正确。沿 管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置 正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 4.施工工艺及操作要点 4.1工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 灌水试验 4.2安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底 的具体措施做好准备工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图, 核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 4.3预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门 位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出 实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预 制加工。

4.4污水干管安装: 在预留好的洞口处铺设管道时,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段依次相连。 管道铺设后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可对埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。 管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔、洞,按规定回填土。 污水立管安装: 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如需剔凿断筋,必须征得土建技术人员同意,按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将立管上半部拴牢,上拉下托将立管依次连接,反复校准 垂直度,然后用抱卡固定牢固。 立管安装完毕后,先用油麻封堵洞口,然后用油灰嵌缝。 室内管道安装完毕后,随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。 污水支管安装: 先将预制好的管段用铁钩吊挂,查看无误后,再进行粘接。粘接后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,临时加以固定。待粘接固化后,再 紧固支撑件,但不宜卡箍过紧。 支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检,确认准

给水管道施工技术交底

施工技术交底记录施管表5 年月日 工程名称如皋市大司马北路工程分部工程给水工程分期工程名称给水管道铺设 交底内容: 1.2.2 施工准备 1.2.2.1 技术准备 1. 施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。 2. 收集掌握基础资料:施工前,根据施工需要进行调查研究,收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况;工程地质和水文地质资料;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,标注在图纸上。 3. 施工测量:办理测量交接桩手续和复测工作,并完成护桩及加密桩的引测。 4. 对原材料和半成品检验试验工作已完成。 1.2.2.2 材料要求 1. 普通铸铁管:管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记,管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷,表面应完整光洁,附着牢固。管、管件的尺寸允许偏差应符合表1-5的要求。 2. 球墨铸铁管:球墨铸铁管应能进行机械加工,球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230,管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记,管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。 交底单位接收单位 交底人接收人

施工技术交底记录施管表5 年月日 工程名称如皋市大司马北路工程分部工程给水工程 分期工程名称给水管道铺设 交底内容: 3. 胶圈:胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料,并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀,不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后,应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。 4. 水泥:宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 5. 石棉:宜选用机选4F级温石棉,其质量指标应符合国家现行有关标准规定。 6. 油麻:宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。 7. 铅:纯度不应小于99%。 8. 法兰盘:表面应平整,无裂纹,密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹,密封槽符合规定,螺孔位置准确。应有出厂合格证。 9. 橡胶垫:橡胶垫不得含有污染水质的材料,并不得使用再生胶制作的橡胶垫,每块橡胶垫,接茬不得多于两处,且接茬平整,粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径,橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。 当管径≤600mm时,橡胶垫厚度宜为3mm~4mm;管径≥700mm时,宜为5mm~6mm。 1.2.2.3 机具设备 1. 设备:汽车吊、挖掘机、10~20t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。 2. 工具:吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤等。 1.2.2.4 作业条件 1. 拆迁工作及交通疏导:地上、地下管线设施改移或加固措施已完成,施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。 2. 现场条件:现场三通一平已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚。 3. 施工技术方案已完成审批手续。 交底单位接收单位 交底人接收人

室内给水工程技术交底

室内给水工程技术交底 室内给水工程技术交底作者:佚名 时间:2009-1-4 浏览量: 一.工程名称: 二.分部工程:给排水 三.分项工程名称:室内给水工程 四.交底内容: 、建筑给水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。 2、建筑给水工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计需设计单位出具的设计变更通知单。

3、建筑给水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。 4、建筑给的分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。 5、建筑给水工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应技术资格。 6、建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 7、建筑给水工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录。 8、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。 9、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措

施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性套管。 0、在同一房间内,同类型的采暖设备、下牛器具及管道配件,除有特殊要求外,应安装在同一高度上。 1、明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保护等距;管道水平上下并行时,弯管部分的弯曲半径应一致。 2、管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定: 位置严确,埋设应平整宁固。 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3、给水供应系统的塑料管及复合管垂盲或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 管径 12

施工技术交底 管道安装

1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装,主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大,所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备:施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审,并做好图纸会审记录,编制材料进场计划、作业指导书,并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验:所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证,并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输:管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护,管材运输时,应使两根管的管壁保持一定距离,分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运,套管的管材间应设有衬垫材料,并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放:管材在装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时,地面要平坦,严禁将管材放在尖锐的硬物上,所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时,上下层垫子应对齐,垫木的厚度以不接触承插口为准,垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋:本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性

防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行,安装前确定好套管的大小、位置、标高,安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管,必须按照预留洞的加固详图,采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固,以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成,在施工时须做好与土建施工的密切配合工作,并派专人看管,以防移位,还要加强管理及施工人员责任心,确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装:管道下管前,先在管道同一母线上焊接两个吊耳,吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称,并位于管节长度两端各三分之一的地方,吊耳采用20mm厚钢板制作,吊耳两面与管道外表面焊接,每边在两端焊接100mm,以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时,要注意: 钢管采用焊接,焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条,焊条应按说明书要求烘干,并在使用过程中保持干燥,施焊前对所用焊条进行外观检查,药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查,焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁,施工中要及时清淤。每安装好一段管子,必须及时封闭敞开的管口,以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求;坡口

室内排水管道安装技术交底

1、材料要求 1.1PVC-C排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂家配套 产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑,无气 泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于l%。 管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,并有产品合格证及 说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料:粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2、主要机具 2.1机具:套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 2.2工具:手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 2.3其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3、作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕,坐标、标高正确。沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平 线。 4、施工工艺及操作要点 4.1工艺流程:安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T灌水试验 4.2安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图,核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商 记录。 4.3预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在 实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图 上,然后按草图测得的尺寸预制加工。 4.4污水干管安装: 4.4.1在预留好的洞口处铺设管道时,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留 管口的方向和中心线,将管段依次相连。 4.4.2管道铺设后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴 线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口上临时封堵。 4.4.3按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可对 埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏, 经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。 4.4.4管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔、洞,按规定回填 土。 4.5 污水立管安装: 4.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如需剔凿断筋,必须征得土建技术人员同意,按 规定要求处理。 4.5.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口, 以便作灌水试验。 4.5.3安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下 面一人将立管上半部拴牢,上拉下托将立管依次连接,反复校准垂直度,然后

给水管道施工技术技术交底

技术交底 工程名称陕西省西咸新区秦汉新城秦岭路市政工程 分项工程名称给水管道施工技术交底交底日期 1.1工艺流程框图 下管 - 套胶圈 - 管道阀门、管件安装 - 清理管膛、管口 - 安管、撞口 - 胸腔还土 - 串水、试压 - 管道冲洗、消毒 - 铸铁管质量检查 - 检查对口间 - 封堵管道 - 试压检验 1.2主要施工方法 (1)沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下管线情况,采取有效措施加以保护。 (2)沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a.槽帮坡度的确定: 槽深h<3.0米时,槽帮坡度i为1:0.67;槽深h≥3.0米时,槽帮坡度i为1:0.5; b.槽底工作面的确定: 管道一侧工作面宽度情况详见下表: 管道一侧的工作面b1 管道结构外径D1 非金属管道金属管道 D1≤500 400 300 c.沟槽断面形式:放坡开挖。 (3)开挖方法a.土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。 d.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 e.开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。 1.2.3 铺设砂垫层 将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。 1.2.4 下管 (1)在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊,下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 1.2.5 清理承口

室内给水管道安装技术交底

4、操作工艺工艺流程: 4.1安装预备:认真熟悉图纸,依照施工方案决定旳施工方法和技术交底旳具体措施做好预备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道旳坐标、标高是否有交叉,管道排列所用旳空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 4.2预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装旳结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装旳准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得旳尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见第一章)。

干管安装

〔2〕支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好旳支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具旳冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。

检查方法:观看和尺量检查。 〔6〕管道支(吊、托)架及管座(墩)旳安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法:观看或用手扳检查。 〔7〕阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。 检查方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 〔8〕埋地管道旳防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘 贴牢固,表面平坦,无皱折,空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法:观看或切开防腐层检查。 〔9〕管道、箱类和金属支架旳油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。 检查方法:观看检查。 5.3给水管道安装旳同意偏差和检验方法见表1-2-1。 同意偏差和检验方法表 6、成品爱护 6.1安装好旳管道不得用做支撑或放手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途旳受力点。 6.2管道在喷浆前要加以爱护,防止灰浆污染管道。 6.3截门旳手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。

铸铁排水管道安装技术交底.doc

技术、质量、安全交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2015年12月1日 分项工程名称铸铁排水管道安装施工单位 交底提要铸铁排水管道施工工艺 交底内容: 一、工程概况 本工程排水系统包括室内污水系统和雨水排水系统。 1. 室内污水系统:厨房部分排水管采用柔性连接离心铸铁管,管箍连接,地 下室压力排水管采用镀锌钢管,焊接连接。 2.雨水排水系统:本工程屋面雨水排水采用87 型雨水斗。屋面雨水采用内排 水系统,屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水井。雨水管采用离心排水铸铁管,管箍连接。 二、施工准备 1.材料要求 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 2.主要机具 (1)机具:电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 (2)工具:手锤、大锤、小车等。 (3)其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 (1)埋在地下的排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近± 0.000 标高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。 (2)地下室与楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一~二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 交底人接受交底人

技术、质量、安全交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2015年12月1日 分项工程名称铸铁排水管道安装施工单位 交底提要铸铁排水管道施工工艺 三、施工工艺 铸铁排水管道安装施工工艺流程:安装准备→管道定位放线→管道基座、支吊架制作安装→管道预制→管道安装→灌水通球试验→检查验收 1.管道定位放线 根据专业设计图纸上要求的管道位置、标高及坡度,参照土建施工在现场给定的建筑轴线和水平标高线,现场确定管道及管道分支点、排水立管甩口、管道变径点的实际位置、标高,并在实际安装现场做出位置标记。检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。对支吊架位置认真考虑,要尽可能利用柱子或混凝土墙体边,依托柱或墙做防晃支架。对卫生间水嘴、明装支架、明装管道等统筹考虑,合理布局。 2.管道基座、支吊架制作安装 (1)管道基座 直接埋设的排水水平干管管沟挖土时,管沟沟底宽度应不小于管径加 500mm,接口作业坑处应适当加宽加深,以保证接口作业。 在原土层上开挖管沟,沟底标高一般应挖至管底设计标高上 100mm,待管道敷设前再清理管沟残土至管底设计标高,以保证管道地基不受扰动。如管道沟底为岩石、较大石块或砾石时,沟底应再下挖 100-200mm,填铺砂土夯实处理。如管沟沟底遇回填土或松软土,应根据实际情况进行管道地基处理,满足要求后方可进行管道铺设,严禁排水管道坐在冻土或未经处理的松土上,地下管道铺设时不得垫支墩,以防管道回填土后支墩处应力集中损伤管道。 (2)管道支、吊架 管道层(设备层)及室内明设的管道应敷设在管道支、吊架上。 a.管道支、吊架位置、间距及数量确定:根据已经确定的管道位置、各直线 管段的实际长度、各管段的设计管径、管道材质及管道接口形式等具体情况,按设计要求或规范规定的各类管道支架最大间距及建筑结构形式确定各管段上支、 吊架的实际安装位置、数量及支架构造形式。并在安装管道支架的结构位置上做交底人接受交底人

室内给水工程技术交底记录

室内给水工程技术交底记录 室内给水工程技术交底记录 年月日 工程名称: 分部工程:给排水 分项工程名称:室内给水工程 交底内容: 1、建筑给水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。 2、建筑给水工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计需设计单位出具的设计变更通知单。 3、建筑给水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。 4、建筑给的分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。 5、建筑给水工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应技术资格。 6、建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 7、建筑给水工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录。 8、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。 9、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性套管。 10、在同一房间内,同类型的采暖设备、下牛器具及管道配件,除有特殊要求外,应安装在同一高度上。 11、明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保护等距;管道水平上下并行时,弯管部分的弯曲半径应一致。 12、管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定: (1)位置严确,埋设应平整宁固。 (2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。 (3)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 13、给水供应系统的塑料管及复合管垂盲或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 管径(mm)121416182025324050637590110 最大间距m立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4 水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55 热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 14、管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平:安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。管道的接口不得设在套管内。 15、各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。 16、给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水

技术交底-室内给水管道安装工程

室内给水管道安装工程 交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (二)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿着管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 (二)材质要求 1、铸铁给水管及管件质量标准YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口,管道与胶圈采用同一厂家产品,已经配套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。 5、在北京地区,冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用DNl5水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。 6、阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验,一般阀

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