排水管涵施工方案
目录
第一章、编制依据 (3)
第二章、工程概况 (3)
第一节、路基排水 (3)
第二节、雨水管道工程 (4)
一、排水管材 (4)
二、基础 (4)
三、检查井、沉沙井、进水井 (4)
四、回填土 (5)
五、技术要求 (5)
第三节、污水管道工程 (6)
一、污水管出口 (6)
二、污水管 (6)
三、检查井 (6)
四、回填土 (7)
五、技术要求 (7)
第四节、涵洞工程 (8)
一、工程概况 (8)
二、圆管涵管材 (8)
第三章、分项工程施工方案 (8)
第一节、基槽开挖 (8)
一、坑槽开挖方案 (9)
二、沟槽排水 (9)
三、基槽开挖 (9)
四、沟槽检查验收 (10)
第二节、混凝土管施工 (10)
一、管基施工 (10)
二、安装前准备工作 (10)
三、管道安装 (11)
第三节：塑料管施工（HDPE缠绕管） (12)
一、管材质量要求 (12)
二、装卸、运输和堆放 (13)
三、塑料管管道基础施工 (13)
四、塑料管管道安装 (14)
五、塑料管道与检查井连接 (15)
第四节：检查井、沉砂井、进水井施工 (16)
一、测量 (16)
二、开挖、浇底板 (17)
三、砌筑 (17)
四、抹面 (17)
五、井环、井盖安装 (17)
第五节：污水管道闭水试验 (18)
第六节、圆管涵施工 (19)
一、施工准备 (19)
二、基坑开挖及垫层施工 (19)
三、基础施工 (20)
四、钢筋混凝土圆管的预制 (20)
五、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 (20)
六、沉降缝施工 (21)
七、涵洞进出水口 (21)
八、涵洞填土 (22)
第七节：管沟回填 (22)
第一章、编制依据
1、中心城区主干路网市政工程11#路市政道路工程（3#路～9#路）招标文
件、标前答疑及有关资料。
2、中国恩菲工程技术有限公司提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。
3、国家及省、市有关施工技术规范、验收标准、强制性条文及有关规程。
4、现场踏勘调查所获得的有关资料。
5、工程地质勘察报告。
6、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，
以及长期从事市政工程建设所积累的丰富的施工经验。
7、定额及“广州市建设工程施工现场文明施工管理办法”。
第二章、工程概况
第一节、路基排水
本项目为中心区配套道路建设，道路建成后，区内相关组团的配套建设将一起实施，场地填筑至道路标高基本持平，但在填土前道路存在边坡，为保证路基稳定，需设置边沟。填方路段在坡脚处设置梯形浆砌片石排水沟；挖方路段设置矩形盖板排水沟，边坡高度大于5米的挖方路段，在坡顶设置截水沟。边沟汇集的水通过两侧预留的集水井收集，再排至市政管道。
路堤排水沟及路堑截水沟均采用梯形设计，底宽和深度均为50厘米，坡率为1：1；路堑排水沟及村镇边排水沟采用方形设计，深度和宽度均为60厘米，并加镂空的钢筋混凝土盖板。截、排水沟的厚度均为30厘米，采用M7.5浆砌片石砌筑。
第二节、雨水管道工程
一、排水管材
①管径（DN≤800）采用高密度聚乙烯缠绕塑料排水管（简称HDPE缠绕管），电热熔焊接。
②管径（900≤DN≤2000）采用II级钢筋混凝土排水管，承插连接。
③接中央绿化带的排水管为DN200，其余连接进水口的雨水支管：均为d=300,I=0.01。
④雨水接户管管径除注明外，均为DN500，I=0.01,接户井井面标高与原地面平。
⑤雨水口连接管长度除图上标注外，其余均按6米长算。
二、基础
①高密度聚乙烯缠绕塑料排水管（简称HDPE缠绕管）采用砂垫层基础。
②钢筋混凝土管：
A、管顶覆土＜3.5m时采用A式基础；
B、管顶覆土3.5~6.0m时采用B式基础；
三、检查井、沉沙井、进水井
①检查井、沉沙井采用马路甲式；进水井采用平入式进水井；
②检查井、沉沙井、进水井的结构、形状、尺寸、识别大样及适用要求见设计院通用图。
③道路设计纵向坡度≥1.5%的路段：进水井采用双平入式进水井。
④检查井、沉沙井井面标高系根据道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准，检查井、沉沙井井盖采用QT500-7球墨铸铁井盖。
⑤所有交叉口的检查井井面标高应与相应的道路设计标高持平，其余路段进水口应设在道路标高的最低点，道路交叉口范围的进水井根据交叉口大样图在最低点处设置进水井。
⑥所有道路施工止点处都必须设计检查井，具体位置根据施工现场定，避免下游的管道驳接时破坏路面。
⑦部分路段两侧地块的现状标高若不能满足设置接户井的，那么就予留接户管，不设检查井，但管口末端必须用双隅砖及水泥沙浆封堵。
四、回填土
从管基础底到路基回填石屑，并用水冲实，管坑两侧密实度应不少于95%，其余密度按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的要求回填。
五、技术要求
①施工前必须复测沿线过路管涵、箱涵、桥涵以及各排水出水口的标高（桥、箱涵底标高），在满足排水设计要求的情况下方可施工。
②管道施工前要求道路路基回填土按有关设计及验收规范进行处理后，经检验达到设计要求稳定后，方可开挖管沟进行排水施工。
如管道地基土为淤泥且厚度小于1000㎜则要求换填石屑处理，如软土层厚度大于1000㎜则应通知设计人员另行处理，地基承载力必须不小于100Kpa。
③收道路设计天沟的雨水，其接户井位置应根据道路设置的山顶排水天沟的下地位置，在施工现场定。
④对覆土不够700㎜的管道须进行包管处理，采用C15混凝土包管厚200㎜。
⑤为减少施工开挖对周边构筑物及交通要道的影响，对新建排水管道埋深大于6米的路段采用泥水平衡式机械顶管。
⑥严格按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行验收。第三节、污水管道工程
一、污水管出口
11号路的施工范围为11K0+000~11K0+854.08，为保证污水必须有出路，不乱排，即使道路未通，污水由11号路转输至12号路，最终接入笃学路现状污水管，转输进萝岗污水处理厂。
二、污水管
①管材采用HDPE中空壁缠绕结构管，塑料管管材环刚度不小于8KN/m，弯曲受拉极限强度不小于80Mpa。
②污水接户管管径除注明外，均为D=300，I=0.01，接户井井面标高与原地面平。
三、检查井
①检查井采用马路甲式。
②检查井、沉沙井井面标高系根据道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准，检查井、沉沙井井盖采用QT500-7球墨铸铁井盖。
③所有道路施工止点处都必须设计检查井，具体位置根据施工现场定，避免下游的管道驳接时破坏路面。
④部分路段两侧地块的现状标高若不能满足设置接户井的，那么就予留接户管，不设检查井，但管口末端必须用双隅砖及水泥沙浆封堵。
⑤检查井面标高系根据道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准，检查井、沉沙井井盖采用QT500-7球墨铸铁井盖。
四、回填土
从管基础底到路基回填石屑，并用水冲实，管坑两侧密实度应不少于95%，其余密度按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的要求回填。
五、技术要求
①管道施工前，要求道路路基回填土按有关设计及验收规范进行处理后，经检验达到设计要求稳定后，方可开挖管沟进行排水施工。
②如管道地基土为淤泥且厚度小于1000㎜，则要求换填石屑处理，如软土层厚度大于1000㎜则应通知设计人员另行处理，地基承载力必须不小于100Kpa。
③对覆土不够700㎜的管道须进行包管处理，采用C15混凝土包管厚200㎜。
④减少施工开挖对周边构筑物及交通要道的影响，对新建排水管道埋深大于6米的路段采用泥水平衡式机械顶管。
⑤钢管防腐：除锈等级ST3，内外壁均采用KY-T0重防腐涂料，底漆：KY-2021（铁红色三遍，240um厚。面漆：KY-2026（黑构设计色）四遍，320u。
⑥焊缝的检测应按《工业金属管道工程及施工验收规范》（GB50235-97）执行。对焊缝的外观及焊缝表面进行无损伤检验（磁粉或液体渗透）管道内部按规范要求作超声波检查。
⑦严格按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行验收。
第四节、涵洞工程
一、工程概况
本工程有段圆管涵三段，分别为：
11K0+240.482圆管涵，为单孔Φ1.5米圆管涵，涵长46.5米，与路线夹角为90°，涵底纵坡为1%。
11K0+500.482圆管涵，为单孔Φ1.5米圆管涵，涵长51.5米，与路线夹角为90°，涵底纵坡为1%。
11K0+720.447圆管涵，为单孔Φ1.5米圆管涵，涵长53.0米，与路线夹角为90°，涵底纵坡为1%。
二、圆管涵管材
1、管材为钢筋混凝土圆管，管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用混凝土及原材料及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：
管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按
斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑。
第三章、分项工程施工方案
第一节、基槽开挖
挖槽前应认真研究图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物以及施工环境等情况，以便施工时能采取有效的安全措施，以确保施工质量及安全。
一、坑槽开挖方案
①坑槽采用挖掘机开挖，人工配合施工方法。
②施工顺序原则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。
③坑槽深度小于3米的开挖方式为大开槽，即放坡不支撑，放坡系数按1：
0.33至0.67考虑，开挖沟底宽度按《广州市排水工程通用图》管基座的外皮尺寸每侧加宽0.8m，为管基座施工和管道安装提供足够的施工工作面。
④坑槽深度超过3米的地段采用钢板桩疏板支护。开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定。
二、沟槽排水
①沟槽内采用明沟排水。从下游至上游方向逐段推进施工，利用已完成的管道从市政管网排走。
②分段施工时，基坑底两侧设置排水沟，每施工段设置四个集水井，配合抽水机临时抽水。
③利用截水沟防止地面水流入沟坑内。
④雨天施工若不能及时进行下一工序，基底设计高程以上留20㎝左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。
三、基槽开挖
①管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。
②基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和水平，无误后立即中砂或粗砂垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
③基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉工碎石、砂，并予夯实。
④挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用。不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
四、沟槽检查验收
①开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。
②沟槽开挖完后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
第二节、混凝土管施工
一、管基施工
①雨污水管沟在处理好基坑且经检查符合要求后，根据管线中心线及设计要求用白灰撒出管基垫层的边线，用碎石砂夯填150mm厚做为管基垫层后，放出混凝土基座的边线，
②木工制作安装模板，浇筑C20混凝土平基部分。
③浇筑管基混凝土时，一般应使混凝土面高出平基面2～4cm（视管径大小而定），并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2～4cm，应按管径大小和地基吸水程度适当调整。
④管道安装校正后，木工第二次制作安装模板，然后浇筑C20砼管基，管基砼强度达到25%后可以拆除模板。
二、安装前准备工作
①所用承插口管材必须符合设计要求的质量标准，并具有出厂合格证。
②管材安装前，应对管口、直径、圆度等进行检查，检查管材内外表面无空
鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
③管材在施工现场内应尽量沿线分孔堆放，安装时平基混凝土强度应达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。
三、管道安装
①下管
用16T吊车下管，绑套管子时要找好中心，以便起吊平稳，吊管时在吊钩上系好两条麻绳，用以控制好管子的摆动方向，起吊速度均匀，回转平稳，下落时低速轻放。
②下管安全
下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定。操作要有明确分工，应严格遵守有关操作规程的规定施工。吊车下管时应注意作业区范围有无高压架空输电线，应严格遵守电业部门的有关规定，采取有效措施，确保施工安全。
③清理承插口
管道安装前，先用钢丝刷将承口和插口工作面清刷干净见新面，并用毛刷将浮尘刷净。
④清理胶圈、上胶圈
用软布将胶圈上的粘结物、灰尘清理干净，然后将胶圈弯成梅花形放入承口槽内就位。胶圈必须全部装入承口槽，确保各个部分不翘不扭。最后检查胶圈的固定是否正确。
⑤清理插口外表面，刷润滑剂
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。
将承口内胶圈的内表面及插口外表面刷上润滑剂。作业时注意不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
⑥推插接口
吊起管子（稍离沟底），使插口准确地对入承口八字内，利用施设的管道中心线或边线使管子对中。
采用吊链拉入法安装管道。插口推放位置要符合标准要求，胶圈要平直、无扭曲。
⑦锁管
管道安装过程中,为防止接口脱开,采用钢丝绳和吊链锁住。锁管时必须检查插口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。
⑧水泥砂浆抹带施工
抹带所用材料为1：2水泥砂浆，水泥应用425号，砂子应过2mm孔径的筛子，砂子含泥量不得大于2%。先将管口清刷干净，并刷一道纯水泥浆，再抹上水泥砂浆。抹砂浆时，应注意找正，使管缝居中，并压实使与管壁粘结牢固，抹带面应做成半圆形状，并用抹子赶光压实。
第三节：塑料管施工（HDPE缠绕管）
一、管材质量要求
1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2、承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45~55Mpa，由管道生产厂按规格配套供应。
3、管材外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
4、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
5、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
6、管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
7、HDPE管材技术要求：管材环刚度不小于8KN/m2，弯曲受拉极限强度不小于80MPa。
8、力学性能：最小环向拉抻强度应不小于3240 MPa，最小轴向拉伸强度应不小于366MPa，管的平行板外载刚度8KN/m2（在5%的挠度下）。
二、装卸、运输和堆放
1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3、短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
4、管材堆放地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
5、管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
6、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
三、塑料管管道基础施工
1、管道基础采用垫层基础，其厚度按设计要求，铺一层砂垫层0.2m厚,在有水泥搅拌桩的地方先敷设0.3m厚碎石层，再用中粗砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
2、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
四、塑料管管道安装
施工工艺：
1、下管前，对待用的管材逐支进行质量检验，不符合标准管材，做好记号，另行处理，不得使用。
2、管材现场由人工工搬运，搬运时应轻抬轻放。
3、下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
4、带承插口的管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
5、接口
①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③De400㎜以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；
④De500㎜以上管道可由2台2吨手板葫芦或紧线器将管材拉动就位。接口合扰时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
⑤为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
6、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现漂浮、拔口现象，应返工处理。
五、塑料管道与检查井连接
1、管道与混凝土或砖砌检查井连接
①管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。
②当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚库不宜小于100㎜，强度等级不得低于C20。
③当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100㎜。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
④对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
2、技术要求
①在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
②管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
③当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。
过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600~800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500~2000㎜。柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。
④检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规程规定的回填密实。
⑤当HDPE管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、精砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟，即成表面粗造的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
第四节：检查井、沉砂井、进水井施工
一、测量
放出各井位及标高控制点。
二、开挖、浇底板
①采用人工或挖掘机挖土，挖土的尺寸按设计井室的垫层外皮尺寸每侧增加50cm做为施工工作面。
②控制设计标高，检查槽深槽宽，清平槽底，用碎石石砂或砖碎砂回填，采用人工夯实。浇筑厚为150mm的C10强度等级的水泥混凝土基础底板。
三、砌筑
①在基础底板上铺砂浆一层，然后砌筑井座。采用M10水泥砂浆、砌筑标准砖。
②对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm。
③砌筑时应随时撑握直径尺寸，保持井身垂直，收口时应注意每次收进尺寸，一般不应超过3cm。砌筑砖缝要挤满砂浆，已砌筑完的四面高度应在同一水平面上。
四、抹面
①砌筑井壁到一定高度时，随砌随将用1：2水泥砂浆抹里，要抹两遍，第一遍抹平，第二遍压光，总厚2cm。
②做到抹面密实平整光滑、不起鼓、不开裂。污水井井身内外壁均需抹砂浆，
③雨水井只有内壁需抹砂浆。井身上部收口面扫水泥浆。
五、井环、井盖安装
①井室砌完后，安装井环的模板、钢筋（进水井不需安装钢筋），检查井、沉砂井浇筑C25混凝土，进水井浇筑C15混凝土。
②然后安装井盖，安装时应控制好井盖的标高，在道路面上的井盖面应与路面平齐。
第五节：污水管道闭水试验
1、闭水试验需在管道接口养护两天以上进行；
2、闭水试验前将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反），然后开始灌水，灌水时应壁免管内窝气。灌水的水位应达到试验段上游管内顶以上2m处，如检查井高不足2m时，以检查井高为准。
3、灌水达到要求水头高度2h后对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。
4、管道闭水试验所实测排水量应不大于下表规定的允许渗水量。
管道严密性试验允许渗水量
5、如闭水时试验管段检查井尚未砌筑,可在上、下游管口砌管堵，并在管堵最高处设放气孔及在适当位置设进水孔、放水孔，见图污水管道闭水试验示意图。
第六节、圆管涵施工
一、施工准备
1、测量放样：
用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。
2、现场准备：
涵洞征地及临时占地征用工作已经完成，需用材料已经进场并经试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能满足施工要求。
二、基坑开挖及垫层施工
1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30cm 时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下一步工序。
3、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
三、基础施工
1、基础放样：基坑开挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用的砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
四、钢筋混凝土圆管的预制
1、管节由监理工程师认可的预制厂制作：管节所用的钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用的混凝土及原材料满足规范和设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30*30mm2，深度不得超过全面积的1％并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
五、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土
安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。安装管节完后，浇筑剩余基础混凝土。
安装时应注意下列事项：
1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
钢筋混凝土圆管涵施工方案68238
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、施工准备 0 四、圆管涵涵身施工方法 (1) 1.测量放线 (2) 2.开挖基坑及基础处理 (2) 3.C20混凝土管基浇筑 (2) 4.混凝土管安装及加固 (3) 5.台背回填 (4) 五、洞口砌筑工程施工 (4) 1.砌筑石料施工质量要求 (4) 2.砌筑施工工艺 (4) 3.砌筑砂浆施工质量要求 (5) 六、质量保证措施 (5) 1.建立完善的质量检查组织机构 (5) 2.建立严格的质量检查程序 (6) 3.健全质量保证措施 (6)
七、安全保证措施 (6) 1.从组织机构上保证 (7) 2.从制度上保证 (7) 3.从管理上保证 (7) 4.从具体工作上保证 (8) 5.保证安全的具体措施 (8) 八.环境保证措施 (9)
钢波纹管涵施工方案 一、工程概况 湖南省益阳至娄底高速公路第九合同段内设置钢波纹管涵1道，根据工程地质水文条件，本合同段内的钢波纹管涵孔径为2.5m。管涵洞口结合路线纵断面设计及地形地貌特征，进口形式采用八字墙型式。管涵的存在满足了沿线农田排、灌的需要。 本标段内的1道钢波纹管涵计划开工日期为2015年9月1日，全部完成时间为2015年9月15日。 表1-1 益娄高速九标段钢波纹管涵工程数量统计表 二、编制依据 (1)《湖南省益阳至娄底高速公路第三册桥梁、涵洞、其他路线交叉》 (2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） (3)湖南省益娄高速公路总监办公室文件《关于规范圆管涵预制施工管理的 通知》 (4)钢波纹管涵施工会议纪要 三、施工准备 表3-1钢波纹管涵工程现场人员及机械配置
圆管涵施工组织设计
文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程 钢筋混凝土排水管专项施工方案 编制：__________________ 复核：__________________ 审批: __________________ 兴隆路桥建设有限公司 文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程项目部 2015年7月
一、工程概况 本排水工程为文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程，此项目是解决地块回填的临时性排水工程，采用管径DN2000mm钢筋混凝土雨水管起点接通贵惠大道K1+720处已建成DN2000过街雨水涵管，终点接入涟江。根据核算，该段管涵汇水面积为96.3ha，重现期P=3年雨水量为17.9m3/s,DN2000mm雨水管能满足重现期P=3雨水量。该处涵管属于区域涝防治，根据《室外排水规》（GB50014-2006）2014版应采用20~30年重现期。为避免该区域遭遇涝灾害，造成损失，启动永久性排水涵洞建设，永久性涵洞设计标准采用20~30年重现期。 二、设计依据 1、设计合同及委托书 2、室外排水设计规（GB50014-2006）2014版 三、设计标准 1、雨水系统设计重现期：P=3年； 2、径流系数：本设计取综合径流系数，径流系数取0.4； 3、雨量公式：采用设计手册上之临近地区市的暴雨强度公式。 四、施工部署 1、组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。 施工负责人外设质检员、施工员、安全员。在施工负责人的统一领导下，对质检员、施工员、材料员、安全员确定明确的职责、职权，既有明确分工，又要有机地协调配合，指导施工工人施工。工人需焊工、砼工、普工及操作员，钢筋在加工厂集中加工然后运输到工点，确保工程质量、工程进度和施工安全。 2、劳动力安排计划 根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工20人、架子工15人、钢筋工15人、砼工8人、防水工2人。各工种紧密配合，具体分工如下： 普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。 模板工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。 架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。 钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。 砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）
过路排水管涵施工方案
目期项地国际块二海门首开锦源C 楼、#1#7 排水管涵施工方案
司限公团有筑：位中电建建集编制单 部理目管锦源项开海门首 ：制人编 ：人审核 月年间制编时：20174案工方管涵施1#、7#楼排水海门首开锦源二期项目 录目..................................................................................3况程概第一章工3.........................................................................................简介1.1、工程 3明.........................................................................................工程说1.2、 4计划.......................................................................二第章施工准备与.........................................................5方法及主要施工施第三章工工艺5.....................................................................................：工流程图3.1施 5工方法.........................................................................................3.2、施7..........................................................明施工保证措施安第四章全、文
圆管涵施工方案施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程 圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系 圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图 一、工程概况： K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作： 1、材料进场及检验 砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。 2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。 3、所需施工人员和机械已进场。 4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。 5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。 三、施工方案 1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。 2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖： 基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。 2、基础施工： 1)基底处理 砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为 5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。 2)注意事项：
圆管涵工程施工方案
圆管涵施工方案 一、工程概况 本标段为第三标段，设计起点K14+500位于现况XXXX东南侧山脚处，设计终点K15+719.173位于现况108一期工程终点处，线路沿现况山体北侧山脚处自西南向东北布线，与规划XXX七街平行，路线在终点前跨越现况XXXXX旧线。 标段全长1.219km，标段内设南村互通式立交（采用全棱形加环形匝道立交形式）。主线宽23.5m，匝道宽（双向双车道15m，单向单车道8m）本次施工内容为双孔圆管涵 二、编制依据 1、XXXXX改建工程第三标段施工图； 2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014） 3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004) 4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJF90-2015） 5、现场勘察调查有关资料 三、施工组织及人员机械配置 1、施工组织机构：
2、施工组织人员安排： 3、机械及其他配置：（1）、主要机械设备表项目经理 质检部测量组工程部试验室机械部 自检报检 放样 高程测量 外业 内业资料 试验指标的 检测和控制 机械调配 维修
（2）、主要测量试验仪器设备表： 四、施工方案 1、施工准备 （1）、组织准备 根据圆管涵的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的管理机构、专业施工队伍及专业施工班组。 （2）、技术准备 1）组织有关施工人员熟悉设计图纸、相关文件及资料，学习有关规范和规程，查对图纸是否齐全，有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现问题并做好记录，及时向设计单位提出。 2）根据业主提供的控制点及现场情况，编制测量方案，做好现场的测量控制网的加密，确保测量控制的精度，并保护好控制点。 3）做好技术培训和技术交底，编制施工工艺标准和保证措施，制定技术管理办法和实施细则。 （3）、施工临时设施准备
雨水管涵专项施工方案
第一章编制依据及编制原则 第一节编制依据 1.1《城市排水工程规范》（GB50318-2000） 1.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 1.3《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） 1.4《给水排水工程管道物结构设计规范》（GB50332-2002） 1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 1.6 适用于本工程的各种施工规范； 1.7 国家建筑标准设计 第二节编制原则 2.1在充分理解图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.2在施工组织中体现环保意识，并有较周密的环保措施。 2.3施工工艺与施工规范及设计要求要求相符。 2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。 2.5 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。2.6 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。 第二章工程概况 腾飞路南延道路工程，腾飞路南延道路位于秦皇岛市经济技术开发区西部，为区内一条南北向次干道，本工程北起规划路，南至上山路，道路设计全长388.94米，道路规划红线宽36米。
根据污水工程规划，腾飞路采用D500钢筋混凝土排水管，坡度为28.95‰，上山路采用D300钢筋混凝土排水管，坡度为62.63‰，腾飞路污水在路口及沿途适当预留污水支管。 管材及接口：污水管管材采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管，管道直径为Ф500、Ф300，每根管长度4米，采用胶圈接口。 检查井基础采用C15混凝土基础，井室采用M7.5水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖，井墙内外采用1:2防水砂浆抹面至井室顶面，井盖板采用钢筋混凝土盖板，盖板强度为C25。 第三章、施工人员及投入本工程的主要机械设备 1、施工人员配备 根据本工程的施工需求，本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理技术上，质量上都有很好的保证，试验、测量人员各2人，材料1人，管理人员6人，在施工阶段高峰期劳动力30人。 2、主要机械设备 300挖掘机、吊车。全站仪、经纬仪、水准仪、混凝土试模、砂浆试模、钢尺、塔尺等。 第四章、主要施工方案 一、施工方法 污水管道施工采用大开挖，开挖时人工配合挖掘机进行，保证基底密实度，铺设管道后确保密封不漏水，沟槽回填分层夯实，密实度达到95%以上。
圆管涵施工方案超全
圆管涵施工方案超 全 1 2020年4月19日
施工方案
一、工程概况： 省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程，起点位于漯河市与驻马店市交界处，桩号K421+324, 终点位于驻马店市与信阳市交界处，桩号K539+085. 734,路线全长117. 762公里。 本项目公路等级为二级公路；设计速度为：80公里/小时；路面宽度：15米；建设里程96.122 公里，本标段圆管涵26道，圆管涵地基处理为换填碎石垫层，圆管为预制C35钢筋砼，圆管基础采用C25混凝土，C25混凝土包边，洞口铺低上层采用C25混凝土，下层采用20CM厚碎石垫层。地基承载力见图纸设计，均不得小于150kpa。 圆管涵主要工程数量表 3 2020年4月19日
二、编制依据： 1、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程总体施工组织设计 2、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程合同文件 3、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程设计文件 4、《公路工程技术标准》（JTG B01- ） 5、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80／1— ) 6、《公路工程施工监理规范》 4 2020年4月19日
7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50- ） 8、《公路土工试验规程》（JTG E40- ） 9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268- ） 三、进度计划 本分部工程计划于----年--月开工，----年--月完成。具体计划见：圆管涵计划进度横道图。 四、施工准备工作安排 为保证工程按计划顺利进行，我项目部已组织本分部工程施工的全体员工做好进入现场的准备工作。贯通施工便道、建设拌和站、完善临时设施、生产用水采用井水、现场配备35KW发电机组一台。 五、施工方案 1、测量放样 根据设计图纸对圆管涵进行放样，复核圆管涵的位置和实际地面标高，管涵进出水口是否能与原地貌的自然沟渠接顺。用全站仪放出圆管涵的中心轴线和基础开挖线，用水准仪测出地面标高，并在控制桩上标注出基坑的开挖深度。根据测量结果，核实涵洞的平面位置、用途、孔径及高程是否与设计相符及满足当地农田排灌的需要和要求。对需要变更施工的涵洞，及时向监理、业主及设计院报告。 工程测量组以设计院提供总监办批准的导成控制点网为依据进行涵洞基坑放样，所有放样点应满足《公路路基施工技术规范》要求，即：水准点闭合差为20√Lmm，坐标相对闭合差为±1√15000。对涵洞各主要控制点放样 后，打好桩位，并作好记录。 5 2020年4月19日
圆管涵施工方案15417
圆管涵施工方案 一、编制依据 1、《天津快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程施工招标文件--第三标》，招标文件补遗书。 2、《天津快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程施工图设计--第三标》。 3、现行的相关标准、规范、规程和指南。 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ 053-94 《天津市市政工程施工技术规范》（道路部分）DB29-74-2004 《天津市市政工程施工技术规范》（桥梁部分）DB29-75-2004 4 、天津市外环线东北部调线工程施工标准化技术指南。 5 、我单位有关工程技术、质量、安全、环保等管理办法。 6 、我单位拥有的科技成果、施工技术、机械设备、施工能力及相关工程的施工经验。 7 、根据踏勘现场、调查施工现场周边环境、了解和掌握施工现场实际情况；通过对施工环境、施工条件和自然条件的分析等资料。 二、编制原则 1、根据本合同段实际情况，合理安排施工计划，科学组织施工。 2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理，对平行工序施
工综合考虑，确保按期完成。 3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，加快工程施工进度。 三、技术标准 1、设计荷载：城-A级。 2、涵洞覆土深度：不超过8.0m。 3、路基边坡：1:1.5及1:2. 4、基础埋深：100cm 5、控制最大裂缝宽度<0.1mm 6、施工后沉降量<20cm 四、设计要点 1、按无压力式和半压力式管涵设计，出水口为自由堰流。 2、活载计算理论：按刚性管节计算，即不考虑管节的变形，也不考虑涵洞顶土柱和周围填土间的摩擦力，采用角度分布法计算，半无限弹性体理论核算。 3、管节配筋按纯弯板断面分析，采用双向配筋管壁设置内外圈两层钢筋，并根据管节大小区别配用不同等级的钢筋，管节配筋由裂缝控制，控制最大裂缝宽度<0.1mm。 4、填土厚不超过6m时，考虑活载影响，填土厚大于6m时，活载影响不计。 5、土重：按土柱重理论计算，内摩擦角ф=35°，土容重18KN/m
圆管涵施工工艺
13.2 圆管涵施工工艺标准 13.2.1工艺概述 圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。圆管涵一般作为过水涵洞。圆管涵结构要素见图13.4.1。 圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。 图13.2.1 圆管涵结构要素 13.2.2作业内容 圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。 13.2.3质量标准及验收方法 1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.2.3-3的规定。 2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。圆管拼缝缝端面应竖直、平整。沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 3、进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。 表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法 检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
检验数量：施工单位每座涵全部检查。 检验数量：施工单位检查不少于5处。 13.2.4工艺流程图 圆管涵施工工艺流程见图13.2.4： 施工准备 测量放样 材料准备 基坑开挖 基础施工 涵节安装 管座及端翼墙施工 防水层施工 涵背回填 出入口铺砌 图13.2.4 圆管涵施工工艺流程图 13.2.5工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.技术准备
圆管涵专项施工方案
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、主要工程量 (3) 四、施工部署 (4) 1、总体思路 (4) 2、工期安排 (4) 五、管理人员、劳动力及机械配置 (5) 1、管理人员配置 (5) 2、劳动力配置 (5) 3.机械配置 (5) 六、施工准备 (6) 1、材料准备 (6) 2、现场准备 (6) 3、技术准备 (6) 七、施工工艺 (7) 八、施工方法 (8) 1、施工准备 (8) 2.基坑开挖 (8) 3、基础施工 (9) 4、管节铺设 (9)
5、进出水口及墙身施工 (9) 九、施工注意事项 (10) 1、模板 (10) 2、混凝土的浇筑及养护 (11) 十、质量措施 (11) 1、建立完善质量保证体系 (11) 2、加强质量意识，健全规章制度 (12) 3加强施工管理确保工程质量 (12) 十一、安全目标及保证措施 (13) 1、安全目标 (13) 2、施工现场安全技术措施 (13) 3、施工机械安全技术措施 (14) 4、安全保证体系 (15) 十二、文明施工、环保措施 (16) 1、文明施工 (16) 2、环保措施 (17)
一、编制依据 （1）《省道201合阳界至芝川段公路工程施工组织设计》 （2）《省道201合阳界至芝川段公路工程施工图》 （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） （4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） （5）《公路工程基桩动测技术规程》JTJ/T F81-01-2004 （6）《公路工程技术标准》JTG B01-2003 （7）《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015 （8）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 （9）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； 二、工程概况 省道201合阳界至芝川段公路工程（-K0+266~K5+994.424）全长6.26km，全线设计钢筋混凝土圆管涵7座，满足沿线镇、村生产灌溉、排涝需要。本工程起点位于韩城市龙亭镇姚家庄村东南侧黄土塬顶与在建沿黄公路合阳段终点相接。终点位于芝川镇东侧，接既有道路。 圆管涵设计为管径1.3米单孔，涵洞斜角交角为60°、75°、90°和130°，涵管管节采用成品钢筋混凝土排水管，基础型式为C30混凝土基础，洞口型式为八字墙及竖井，涵底地基承载力不小于150kpa，否则进行涵底地基处理。 三、主要工程量
圆管涵施工方案20201
K6+860临时排水管涵工程施工方案 本涵洞位于丹江口市东环路三标段工程内，中心桩号K6+860.共计有144节共计48m。临时排水管涵结构形式为预制混凝土圆管现场装配结构，洞口形式为上游护坡式、下游八字墙开口式，设计标准为Ⅱ-ф 1.5m，基底采用C25砼垫层，与路线交角为101度。 一、钢筋混凝土圆管涵主要材料为：管节采用内径为Φ150cm壁厚15cm管节组成；螺旋形钢筋为Ⅰ级钢筋冷拔丝，直径为Φ7mm；纵向钢筋为Ⅰ级钢筋冷拔丝, 直径为Φ5mm。 圆管涵结构形式一览表 序号 中心 桩号 孔数－跨径 (n-m) 斜交 角度 进出口形 式 备 注 1 K6+8 60 150-?1.5m101 护坡式、开 口式 二、根据本工程的具体情况，施工特点和施工进度要求，为搞好工程施工质量、提高工人劳动效率、减少工程经济损失、我项目经理部在监理组领导和监督下，优化了施工队伍安排，根据工程具体情况和施工要求，我公司临时组建一支队伍成立小型结构物施工队，进行本圆管涵工程施工。施工队伍由1名施工队长，2名施工员，4名技术人员、18名工人和3台挖掘机、8辆运土车、1台推土机、1台振动压路机、12辆砼运输车组成。 三、施工进度安排
根据工程施工特点和有关进度要求，我部初步拟定本涵洞施工进度计划横道图如下： 8 1、材料及机械设备进场情况 本工程所需的主要材料有：商品混凝土（随时可以到场）、模板等均已陆续进入场地，主要原材料已经送交委托单位进行试验，并经过了我部外委试验室自检和试验监理工程师的抽检，检查后全部符合使用要求。具体材料检测报告见建筑材料报验单。本工程所用砼均为商品混凝土，由丹江口市福盛混凝土厂提供。 2、试验检测 为了保证施工工程质量，提供准确可靠的数据，在施工过程中，我项目部工地试验室质检人员将加强试验检测力度，对施工过程中分期分批到场的原材料均按规定进行检测，并报监理工程师审批，确保试块能真实反映施工混凝土的强度要求。 四、详细的施工方法及工艺
圆管涵施工方案(终)
济鱼四标圆管涵首件工程施工方案 一、编制依据 1.国家现行的有关法律、行政法规。 2.交通部现行的各种技术规范、验收标准。 3.业主、总监办及项目部对本工程安全、质量、工期的要求。 4.山东省交通规划设计院编制的两阶段施工图设计及相关配套图纸。 5.中铁二十一局编制的《济徐高速公路济鱼段LQSG-4合同段实施性施工组织设计》。 6.项目部施工技术人员现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 二、工程概况 LQSG-4标段位于山东省济宁市喻屯镇、金乡县、鱼台县境内，包括主线、1个互通区、1个停车区。主线全长19.35Km，起止点桩号K72+050～K91+400。 路线内涵洞基础多处在岩土成分为亚砂土或粘土上，涵洞型式一般采用钢筋混凝土箱涵和圆管涵，合同段圆管涵共27道，总长980m，圆管涵身采用C30混凝土，基础为C20混凝土，一字墙及帽石采用C25砼。钢筋采用R235和HRB335钢筋。 三、施工组织安排
本标段圆管涵工程施工计划3个月完成。 计划安排3个圆管涵施工队进行圆管涵的施工作业，共计42人；拟投入3台挖掘机用于基坑开挖；施工用电采用临时搭火用电，可以满足现场施工用电需求；圆管涵统一在有资质的厂家预定采购。 施工作业人员表 现场主要机械设备一览表 四、施工方案 1.施工工艺流程 施工工艺流程图：
2、测量放样 由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出 圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，为了便于开挖后的检验校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以保护固定。所有 立模 地基承载力检测 砼拌合运输
管涵施工方案92021
管涵施工方案 管涵工程属于路基工程，基本上均位于现况路面以下，在工序要求上在各个管涵所在位置的填方工作开始前必须完成且强度满足要求。同时管涵施工过程中的控制至关重要，它在整个排水系统中起承上启下的连接作用。 一、施工部署 根据施工现场情况及总体部署，来取半幅施工的方案。 1.准确计算路段内逐桩坐标，然后报监理工程师认可。 2.根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围。 二、机械准备 人员20人、翻斗车2辆、挖掘机1台、装载机1台。 三、测量准备 1.测量控制 认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。 2.控制点检测与横断面复核 开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合水准仪及双面尺进行测量，将检测结果及时上报监理工程师审批。 3.管涵施工测量 根据中线桩测放施工控制线，在管涵两面设置控制桩，并建立临时水准点，在挖槽到底后，灌筑基础前和管底高程。 （1）施工工艺顺序 基础开挖—地基检测及处理—垫层施工—安装圆管节
—包封混凝土浇筑—洞口砌筑—基坑回填。 （2）基础开挖及地基检测 沟槽开挖前详细调查现况管线位置，技术人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。 采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法。 开槽挖出的土方，堆在距离距槽边缘1米以外的位置处，堆土高度不大于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。 沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、进行验收，合格后。方可进行下道工序。 做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础外设置集水井，以排除地面水及地下水。 （3）垫层 砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用打夯机振捣密实。垫层宽度和顶面高程符合设计要求。 （4）安管、下管 采用机械配合人工下管。下管前，须对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工程。安管前，在底面上弹线，以控制管的位置。将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管材之间碰撞受损。 吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。
圆管涵施工方案终
目录 圆管涵施工方案 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、圆管涵施工工艺 0 四、施工注意事项及质量保证体系 (2) 五、安全管理 (3) 六、文明施工 (4)
圆管涵施工方案 一、工程概况 本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路(XV07 线)交叉处(桩号K42+126、281),沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建,过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置,终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m(桩号K44+719、162)。本合同段有2座新增设的单排圆管涵:K42+317处就是一座1-Φ1、00m混凝土圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角90°,涵洞进口为边沟跌水井,出口为八字墙;K42+870处就是一座1-Φ0、5m钢筋混凝土圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角90°,K42+317、K42+870处为单排圆管涵,另有7座变更后的双排圆管涵:(K43+256、889、K43+380、000、K43+580、000、K43+799、877 、K43+896、058 、K44+510、000、K44+568、204)处均为2-Φ1、00m混凝土双排圆管涵,该涵洞就是为了排泄灌溉农田积水所设,交角90°,涵洞进口为边沟跌水井,出口为八字墙,本施工方案仅适用于G2151号公路段。 二、编制依据 1、《公路工程技术标准》 JTG B01—2014 2、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015 3、《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61—2005 4、《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007 5、《公路涵洞设计细则》 JTG/T D65—04—2007 6、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 三、圆管涵施工工艺 1、工艺流程图: 2、基坑换填开挖:管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖,成型后应保证混凝土管涵
圆管涵施工方案(完整版)
圆管涵施工专项方案编制： 审核： 批准： XXXXXX项目部
圆管涵施工方案 一、编制依据、编制原则、编制范围 （一）编制依据 1、XXX招标文件。 2、公路工程标准施工招标文件（2007年版）。 3、中华人民共和国交通部、建设部及行业的现行技术标准、施工规范和规程。 4、施工现场调查情况。 5、XXX两阶段施工图设计。 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、《公路工程技术标准》（JTG B01－2003） 8、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006） 9、《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ019-98） 10、《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》（JTJ017-96） 11、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005） 12、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000） 13、《公路桥梁工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004） 14、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004） 15、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） （二）编制原则 1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。 2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《干线公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。 3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。 4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能
倒虹吸管涵施工技术专项方案
倒虹吸实施性施工技术方案 一、工程概况 本道倒虹吸是为当地灌溉渠排水而设，主线桩号K34+760，设计涵长36.8米，填土厚度1.97米水流自主线左侧排向右侧。进水口采用设置沉沙池，以减少泥沙进入涵管内，基低采用设置20cm的砂砾石垫层+30cm厚的C15砼基座。涵管直径采用1.5米，本涵横贯主线。 （1）现场临建设施 1）、现场临时设施 在施工现场选择地势较平坦处作为机械设备停放、材料存放场地，同时搭建简易板房作为现场办公室。 2）、水、电系统布置 ①供水：采用施工场地内灌溉及河流内无污染及不浑浊的水（均采用就近原则）。 ②供电：在施工现场设置一台30KW的发电机。 3）、混凝土拌和站 在现场设置一台350强制式移动拌和机，以满足现场混凝土浇筑的需要。 （2）施工道路 1）、线外便道：均采用进入改线路段的施工便道。 2）、线内便道：结合施工要求，施工便道设在改线路右侧，清除耕植土后整修便道路槽，再铺筑30～40cm厚毛片石，便道顶部铺筑15cm厚的碎石面层。 （3）现场准备： 1）本涵洞施工段相应人员组织安排均已到位、该涵洞施工段的协调工作己做好。 2）该涵洞施工机械均良好且已配备已到位 三、施工方案 1、基础施工 1）在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。 2）基坑开挖一般采用人工开挖，个别开挖深度较大的采用挖掘机按放样边线，以设计坡比开挖，开挖至距基底标高20~30cm时停止用机械开挖，改用人工挖除剩余土方，并且要保证基底的施工宽度，夯实基坑底面。 2、铺设垫层 先将两端墙下基础砼浇筑到与垫层顶标高相等高处，然后用人工或人工配合机械的方式 在基底铺设砂砾垫层，垫层采用中、粗砂或级配碎石。垫层的含泥量一定要控制在《规范》定值内。垫层的厚度、宽度、标高、密实度，必须符合设计图纸的规定。 3、浇注基础砼 按规定配合比配制C15的混凝土，然后用混凝土罐车将混凝土送至指定位置，摊铺振捣，最后人工整平，基础砼的厚度、宽度、标高必须符合设计图纸的规定。基础混凝土浇注时，顶面标高要比设计标高低2-3cm以便于管节安装调平。
排水井及管涵安装施工方案
目录一、施工位置及环 境 (1) 二、施工概 况 (1) 三、施工方 案 (1) 施工方案及工序 (1) .井节、伸缩节制作 (1) .基础施工 (1) .碎石垫层 (2) 钢筋制安、预埋件制安 (2) 模板安装 (3) 脚手架搭设 (3) 涵管施工 (4)
砼浇筑……………………………………………………………………….. …5 四、安全措施 (6) 一、施工位置及环境 本工程为上木章赤泥库库内排水系统，位于下库区中央，现场施工用水、用电不配套，须自备水车运至现场，最近电源距施工现场约600m，施工前须搭接电缆至施工现场。排水井施工与赤泥堆存存在交叉作业，现场重型车辆过往频繁，扬尘较大，施工作业时必须划定作业区域，做好现场洒水降尘工作。2#排水井目前已形成井节高度约22m，施工时作业人员安全为安全生产重点控制项目。 二、施工概况 排水井施工内容分为2#排水井改造、新建排水、管涵铺设。排水井井节直径,每节井筒,井节上每布置孔径300mm圆孔，并焊接440法兰盘，法兰包裹土工布滤泥渗水。2#排水井顶高，于设置伸缩节浇筑基础，基础下为伸缩节并铺设厚碎石垫层新建排水井为厚碎石垫层，随着今后堆存日益增高，井节根据堆存高度随之加高。新建排水井顶高基础标高。2#排水井与新建排水井中间设置约202m长φ500mm 壁厚16mm钢管链接，每设置一个伸缩节，并铺设厚碎石垫层与100mmC20砼垫层，浇筑550mm高C30素砼基础。 三、施工方案 施工准备及工序：涵管井节制作购买→测量放线→基础处理（碎石垫层、C20砼垫层）→脚手架搭设→钢筋制安→模板支护→管涵安装→砼浇筑→模板拆除 井节、伸缩节制作 因井节吨位不大现场安装充分利用现场设备采用8-10T吊车吊装。 基础施工 1.施工前期确定堆存高程是否满足井节基础施工要求， 2.现场布置施工导线点，并对导线进行复测上报，经监理复核后方可使用，
钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案(1)
钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案，急用！ 2011-10-7 14:14 提问者：陈年老久vbvy | 浏览次数：388次 其他回答共7条 2011-10-7 19:21 F3v680g | 四级 《山东交通科技》2002年04期钢筋砼圆管涵破裂原因与防治 赵新国宋晓辉 【摘要】：通过对圆管涵破裂原因如施工荷载及填筑方法的分析,提出了新的填筑方法及控制施工荷载的方法,就涵管的生产环节质量的控制,提出控制要点。【作者单位】：莒南县公路局山东基建济南黄河大桥管理处 【关键词】：圆管涵破裂施工荷载承载能力控制 【分类号】：U449.83 【DOI】：CNKI:SUN:JTKE.0.2002-04-009 【正文快照】：
引言近几年来，新建公路工程中钢筋砼圆管涵破裂常有发生，不仅使圆管处路基产生不均匀沉降，造成路面的断裂，也为今后的路面正常使用埋下隐患。通过调查，发现钢筋砼圆管涵出现不同程度的破裂、露筋、管断面变形等严重的质量隐患。由于边坡部位填土压力较小且被碾压的机会 1 白冰;减荷条件下上埋式圆形结构物周边土压力分析[J];长江科学院院报;1998年02期 2 阮波,冷伍明,李亮;土压力非线性分布的研究[J];长沙铁道学院学报;2001年04期 3 蒯行成,任毕乔,官邑,凌忠;圆管涵结构有限元分析及加固措施[J];湖南交通科技;2000年04期 4 何艳春;高等级公路圆管涵开裂原因及防治措施[J];湖南交通科技;2002年04期 5 娄奕红,杨虹;钢筋混凝土圆管涵破裂原因分析[J];中外公路;2002年05期 6 周北;快速生产涵管工艺在路网工程中的应用[J];广西交通科技;2001年02期 7 张晓洁,王倩,张一工,华玉文;关于圆管涵管座设计的讨论[J];华东公路;2000年06期 8 林选青;高填土下结构物的竖向土压力及结构设计计算方法[J];土木工程学报;1989年04期 9 冯忠居,黄安录;高等级公路中地下结构物上土压力的有限元分析[J];西安公路交通大学学报;1998年S2期 10 白冰;高填土下刚性结构物竖向土压力减荷方法[J];岩土力学;1997年01期
圆管涵施工方案
江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）高速公路 TJ09分部 圆管涵施工方案 编制： 复核： 审批： 四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9项目 2015年9月
目录 一、工程概况 (1) 二、施工材料及试验 (1) 三、施工工艺及施工方案 (2) 1、施工前准备 (2) 2、测量放样 (3) 3、基坑开挖 (3) 3、砂垫层施工 (3) 4、管底以下管基砼浇注 (3) 5、管节安装 (4) 6、剩余管基砼的浇注 (5) 7、抹带 (5) 8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑 (5) 9、回填 (6) 10、锥坡、洞口铺砌及截水墙 (6) 11、注意事项 (7) 四、确保工程质量的措施 (8) 五、质量检验 (10) 六、施工工艺流程图 (11) 七、主要施工人员情况 (12) 八、主要机械设备表 (12) 九、冬季、雨季施工措施 (13)
1、雨季施工安排 (13) 2、冬季施工措施 (13) 十、安全技术措施 (14) 1、安全保证体系 (14) 2、安全保证措施 (16) 十一.文明施工、环境保护措施 (16) 十二、技术措施 (19) 十三、工期保证措施 (20) 十四、质量、安全、环保应急预案 (20)
一、工程概况 江习古高速公路TJ9标段，起止桩号为K69+200--K76+200，本标段设计钢筋砼圆管涵7道。 设计要点： 本标段全为单孔钢筋砼圆管涵。 孔径：2米、1.5米 设计荷载：公路Ⅰ级 涵顶填土高度: ≥0.5米 二、施工材料及试验 1、砂垫层： 圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。 2、管基、帽石、一字墙混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。 3、洞口铺砌、截水墙为7.5号浆片石，片石必须安规定送检。 4、混凝土管节： A、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。在生产过程中
圆管涵、排水管施工方案
圆管涵、排水管施工专项施工方案 第一章编制依据及概况 1.1、编制依据 1.1.1大道新建工程《施工图》； 1.1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）； 1.1.3《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）； 1.1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1－2004）； 1.1.5 城镇道路工程施工与质量验收规范《CJJ01-2008》； 1.1.6 给水排水管道工程施工及验收规范《GB50268-2008》； 1.2、工程概况 全长1.394km。 1.3、主要技术标准 （K-1+600 ∽K0+000）按城市道路主干路Ⅰ级标准设计，设计速度60km/h，横断面形式为5.0m（绿化带预留）+7.5m（慢行道）+5.0m（生态排水带）+1.5m（绿化设施带）+15.5m（机动车道）+6.0m（中央分隔带）+15.5m（机动车道）+1.5m （绿化设施带）+5.0m（生态排水带）+7.5m（慢行道）+5.0m（绿化带预留）=75.0m （路幅实施宽度65m）。 （K0+000∽K2+936）按一级公路标准设计，设计速度80km/h；横断面形式为5.0m（绿化带预留）+2.5m（慢行道）+5.0m（生态排水带）+1.5m（绿化设施带）+12.0m（机动车道）+3.0m（中央分隔带）+12.0m（机动车道）+1.5m（绿化设施带）+5.0m（生态排水带）+2.5m（慢行道）+5.0m（绿化带预留）=55.0m（路幅实
施宽度45m）。 1.4、圆管涵、排水管工程概况 1.4.1新建工程K1+542∽K1+542段圆管涵分项工程，圆管涵共有2座，桩号为K1+665圆管涵长度为59.905米，K1+700圆管涵长度为55.26米，直径1500mm。 表1.4.1 ?1500mm每米管道工程数量 1.4.2新建工程排水管分项工程，排水管主要以直径DH400、DH600、DH800为主，具体工程数量如下： 表1.4.2 排水管工程数量
圆管涵排水施工方案 -
汝郴高速45合同段场地外排水工程 施 工 方 案 编制单位：重庆黄金建设（集团）有限公司
目录 一、编制依据 (6) 二、工程概况 (6) 三、作业准备 (6) 3.1作业准备 (6) 3.2主要机具 (6) 3.3劳动力计划 (7)
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。现场劳动力投入见下表 (7) 工种 (7) 砌筑工 (7) 辅助工 (7) 砼工 (7) 电工 (7) 挖掘机司机 (7) 合计 (7) 人数 (7) 6 (7) 6 (7) 4 (7) 1 (7) 1 (7) 15 (7)
现场操作人员数量根据现场实际需求进行调整。 (7) 3.4主要材料 (7) 工程所需材料由项目经理部自行采购。并严格按照设计要求采购材料，以保证进场材料的质量。 (7) 主要施工用材料投入一览表 (7) 序号 (7) 名称 (7) 规格 (7) 单位 (7) 数量 (7) 备注 (7) 1 (7) 水泥管 (7) 内径1000 (7) M (7) 122 (7)
2 (7) 片石 (7) M3 (7) 86 (7) 水泥 (7) PO32.5 (7) t (7) 8 (7) 商品砼 (7) C25 (7) M3 (7) 132 (7) 五、安全文明施工 (9)
一、编制依据 1.1 经业主单位同意的施工图纸。 1.2 相关施工技术规范以及设计要求、施工规范、规程等资料。1.3 国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。 1.4项目现场实际情况。 二、工程概况 本工程位于郴州大道与冲口路交界处西南侧，场地面积约100亩，整个现场均为回填土方，南面邻近红线用地为低洼地带，现场东、南、西三个方向均为较大面积山体呈弧形围绕。在场区东、南、西周边布置截洪沟和泄洪管，将山体地表洪水汇集并由防洪渠排入市政排水设施。沉砂池三座，泄洪管约122米。 三、作业准备 3.1作业准备 ⑴清理现场，施工材料、设备到位，人员到位。 ⑵根据截水沟、泄洪管平面布置图现场定位放线。 ⑶施工质量和安全的保障体系有效运行。 3.2主要机具