梭 织 物 疵 点 图 例

梭织物疵点图例

多粒节

回丝织入

浮经

吊经

浮纬

双纬

粗纬

幼节

错纬

割纬

停机痕

纬纱带入

经纱斑点

粗节

纬纱染污

重经

断经

粗经

筘痕

松经

断纬

免责声明：我们已尽一切努力确保上述信息的准确可靠，但并不做任何形式的担保。阅读者仍需承担自行分析审慎判断之责任。

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面料织疵分析DOC44(1)

面料织疵分析 由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。 在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。 在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显着出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。 我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。 世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。 如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。 二、织物瑕疵之外观特征与成因 由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工 (Finishing)四大阶段。 现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：

常见织疵形成的原因及预防措施

泡泡布 形成原因： 1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。 2.导丝轮不转或不灵活。 3.无芯纱流入下工序未卡住。 4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。 预防措施： 1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。 2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。 3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。 条干布 形成原因： 1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、 杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。 2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。 3.导纱动程跑偏。 4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。 5.纱条通道不光洁，造成挂花。 竹节纱 （灰竹节） 形成原因：

1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。 2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱 牵伸通道） 3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。 4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。 5.各工序清洁方法不当。 6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。 7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹 入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。 8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地， 造成污染。 三丝疵布 形成原因： 1.拣花间未拣净，后工序未卡住。 2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。 应对措施： 1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。 2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间 定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。 粗经、粗纬 形成原因： 1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。

喷气织机主要织疵-断纬

喷气织机主要织疵-断纬 （一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。 A：形成原因 （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。 （3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。 （4）电磁针的高度和位置不标准。 （5）压缩空气管道漏气。 （6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。 （7）左侧剪刀不锋利。 （8）左侧布边经纱松驰。 （9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。 （10）电磁阀工作不良。 B：消除方法 （1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 （2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。 （3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。 （4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。 （5）对压缩空气管道定期进行检查。 （6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。 （8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 （9）经常保持异形筘筘面的清洁。 （10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。 2：纬纱弯曲型断纬 纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。

A：形成原因 （1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。 （2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。 （3）压缩空气管道漏气。 （4）辅助喷嘴压力太低。 （5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 （6）开口量太小或开口时间不标准。 （7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。 （8）经纱张力太小。 （9）主喷嘴位置不对。 B：消除方法 （1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。 （2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。 （3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。 （4）适当提高辅助喷嘴压力。 （5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。（6）增加开口量，检查并调整开口时间。 （7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。 （8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。 3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。 A：形成原因 （1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。 （2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。 （3）主喷嘴安装不正确。 B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。

剑杆织机织疵与维修

剑杆织机织疵与维修 更新时间：2009-8-1 12:40:00 字号：[大] [中] [小] 一、开车稀路(开机后布面出现稀痕，多见于幼纱支品种和全边撑机台) (一)、93机的处理方法： 1、刹车角度不正确。 ①、断纬应刹车在305o-315o之间，刹车超过315o点动第一次可能不落爪，造成多次倒综。 ②、断经不倒综时应刹车在25o-45o之间。 ③、断经选择倒综时应刹在310o-320o之间。 2、布面过紧造成开车稀路，应适量放松布面张力。 3、送经无级变速皮带沾油打滑、磨损、应清洗或更换。 4、纬密链条过松、磨损。应调紧或更换。 5、后梁过高，应适当降低后梁高度。 6、改变倒综程式、增加倒综次数减少稀路。 7、平综时间过早，应适当推迟平综时间。 8、主马达皮带过松，须打紧皮带。 9、开机前拆一条纬纱，减少稀路。 10、主离合器间隙过大，离合打滑,开机启动速度慢。 (二)、天马机的处理方法： 1、放松布面张力，减少稀路产生。 2、调整送经小电箱的补偿量，其中断经和断纬独立分开微调；稀路时应增加补偿量。 3、驱动盒损坏——要找电工更换。 4、放松经纱，调整小电箱八项之中的第一项为50：0。 5、调整小电箱八项之中的第五项，利用小电位器调整至送经马达静止。特别是当更换驱动合、送经马达后一定要调零。 6、增加倒综的次数。

7、检查纬密齿轮配搭是否合理，选择合适的齿轮搭配。 8、主马达皮带过松，适当调紧主马达皮带。 9、离合器间隙过大，起动时反应过慢。应拆离合片至大约间隙0.3mm左右。 10、开机前拆一条纬纱。 11、对于着三盏灯后开车稀密路必须通知电工检修电器。 12、对于钢筘拍到布口梁则需在钢筘前加装钢片。 二、开车密路(开机后布面出现密痕，多见于高密度、布面抛，不收布，粗纱支品种) (一)、93机的处理方法： 1、刹车角度不正确正确，点动不落爪造成多次倒综，应重新调整，假如刹车角度经常改变应： ①、更换接近开关。 ②、更换210线路板。 ③、更换230线路板。 2、布面过松，应适当增加布面张力要偏紧。 3、改断经为不倒综，并使其刹车在25o-45o之间为佳。 4、纬密链条磨损，平面轴承51106烂。须更换。 5、断纬开车密路要抬高后梁打紧布面张力，并检查送经，卷取蜗杆轮，各关节位，支点位，接头位，磨损过大时应通知保全组更换。 6、减少织口的开口量即综框的动程。 (二)、天马机的处理方法： 1、调整送经小电箱，减少补偿量(断经和断纬要分开调整) 2、收紧布面张力，并减少织口开口量。 3、更换驱动盒和更换送经马达。 4、当有英文闪烁时必须选择合适比例的纬密齿。 三.毕加诺机的开车稀密路： 1、整布面张力，稀路时要放松，密路时要收紧。 2、打开．1菜单，选择适当的过滤值和类型使织造时张力感应阴影摆动越小越好。 3、打开．5开机卷取量纠正菜单，调整补偿量至合适的数值。

(华图+粉笔) 超精品万能思维导图 完整 超全

申论万能思维体系 实务维度主体?谁来干?对谁干 构成政府：公共部门——公正、权力 企业：市场——效率 群众（专家、媒体）：权利 方面利益：需求经济利益——钱 政治利益——权力、权利 文化利益——精神需求 核心层：价值观、精神、思想 载体层：物质文化、非物质文化 制度层：体制、机制 风俗习惯法律、制度文化事业：公共文化服务文化产业文化交流社会利益——民生 生态利益 思想认识 理念（宏观） 意识（中观）常识、知识（微观）行为素质思想道德素质心理素质 身体素质 业务素质技术?用什么来干 硬技术技术手段人：人才、队伍、干部、专家、编制财：资金、经费、支出、投入、预算①财政投入 ②银行贷款、发债 ③民间资本、社会资本 物：设施（基础设施和配套设施）、设备 软技术：管理规划、决策 施行、执行 监督、检查 评估（标准、体系）总结、反思 制度?在什么框架下干 1、规则：静态、单一的规定（法律法规） 2、机制：系统的、动态的制度实用化 3、体制:规则与机制的统称①多头管理②权责不对等 ③职责不清 环境?在什么氛围干人文社会环境 自然地理环境时间维度过去、现在、未来（宏观）事前、事中、事后（微观）空间维度物理空间本地、本国、民族 外地、外国、世界 思维空间内因：本（主观） 外因：标（客观）价值维度 利：经验、意义、成绩、积极 弊：教训、危害、问题、消极申论万能思维体系

申论万能思维体系 实务维度主体?谁来干?对谁干 构成 政府：公共部门——公正、权力 企业：市场——效率 群众（专家、媒体）：权利 方面 利益：需求 经济利益——钱 政治利益——权力、权利 文化利益——精神需求 核心层：价值观、精神、思想 载体层：物质文化、非物质文化 制度层：体制、机制 风俗习惯 法律、制度 文化事业：公共文化服务 文化产业 文化交流 社会利益——民生 生态利益 思想认识 理念（宏观） 意识（中观） 常识、知识（微观） 行为素质 思想道德素质 心理素质 身体素质 业务素质 技术?用什么来干 硬技术 技术手段 人：人才、队伍、干部、专家、编制 财：资金、经费、支出、投入、预算 ①财政投入 ②银行贷款、发债 ③民间资本、社会资本 物：设施（基础设施和配套设施）、设备 软技术：管理 规划、决策 施行、执行 监督、检查评估（标准、体系） 总结、反思 制度?在什么框架下干 1、规则：静态、单一的规定（法律法规） 2、机制：系统的、动态的制度实用化 3、体制:规则与机制的统称 ①多头管理 ②权责不对等 ③职责不清 环境?在什么氛围干 人文社会环境 自然地理环境 时间维度过去、现在、未来（宏观） 事前、事中、事后（微观） 空间维度物理空间 本地、本国、民族 外地、外国、世界思维空间 内因：本（主观） 外因：标（客观） 价值维度利：经验、意义、成绩、积极 弊：教训、危害、问题、消极

纺织概论

1：差别化纤维有哪些特殊功能？ 细纤化、截面异性化、复合化。分为：异性纤维、超细纤维、复合纤维。 a：差别化纤维以改进织物服用性能为主，主要用于服装和装饰织物 b：可以用来纺丝、纺纱、纺麻、仿草 c:可以作为抗静电、高收缩、阻燃、抗起毛纤维 4：下面两类纤维，哪种更加适合与运动装,为什么？一是有芯吸作用的纤维，二是有良好吸湿作用的纤维，并举例说明这两类纤维有哪些纤维？ 芯吸作用更适合做运动装 因为具有芯吸作用的纤维同时兼具吸水性和干燥性，在人出汗的时候，具有芯吸作用的纤维能迅速导走汗水，而且它的排湿比较快，是服装穿着干爽；而且具有良好吸湿作用的纤维，比如棉纤维，虽然吸湿作用较好，但排湿性不好，使人穿着有“凉爽感” 芯吸作用的有：涤纶（加入亲水性基因）、异性纤维 吸湿作用：棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维 7、怎样区分机织物的正反面？ 一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观 具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的凸条及凸凹织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线 起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面 观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面 双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯定有较大的密度或正面的原料较佳 纱罗织物：纹路清晰较突出的一面为正面 毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面 印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面 9 、有梭织机的织造工艺包括哪些参数? 固定工艺参数；胸梁高度、筘座摆动动程、打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的弧度及夹角等；可变工艺参数；梭口高度、经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、经纱上机张力及纬密齿轮齿数等。 10 、如何设计抗起毛起球面料? 一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计 纤维选择：（1）采用天然纤维和纤维素纤维。棉、麻、丝、莫代尔、粘胶等，和化纤混纺时尽量让以上纤维分布于外层 （2）采用抗起毛起球纤维。对涤纶、腈纶和棉纶进行化学改性和物理处理，适当降低其断裂强力（普通涤纶的断裂强度3.56Cn/dtex,抗起球纤维则控制在1.78cN/dtex以下）。（3）采用异形纤维，比如五叶形，八叶形，可通过喷丝板实现。 织物结构设计：（1）织物组织和紧度:织物组织和紧密度对其毛球有显著的影响，平纹组织好于斜纹好于缎纹。增加经纬密度，可减少起毛球。 （2）不同纱线交织设计:为了改善毛/涤纶织物的起毛球性能，采用不同的排列方式放置涤纶长丝和纯毛纱，经毛纬4毛4涤好于经毛纬2毛2涤，好于毛涤交织，略好于纯毛。 （3）色纱配置:红白相间色织条格织物比红色织物要好，从视觉上显得没有那么明显，起到降低起毛球的效果。 织物抗起毛起球整理:可采用生物抛光、抗起毛起球整理和有机硅柔整理等方法 （1）生物抛光（生物酶整理） 酶使纤维末端软化，通过机械作用，使其与纱线脱落 （2）抗起毛起球整理 加入水性高分子树脂，可自身交联，也可以与纤维上活性集团键合，形成耐洗、柔软、较强的网状薄膜，从而减少纤维的滑移，减少起毛倾向。 （3）有机硅柔软整理 有机硅成膜，适当提高其柔软和润滑性。 11 、如何设计吸湿透气快干面料? 一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计 1：纤维：选择天然纤维、多空多沟槽的高吸湿导湿异形纤维。（亲水改性、接技、涂覆、复合、异形结构、沟槽结构） 2：纱线：采用短纤维纱、空气变形纱、水溶中空纱、膨体纱、低捻纱 3：织物组织结构：织物是三维多孔结构，这些空隙是气体、水分传输的通道，是影响保暖性、透气性、吸湿导湿性能的重要因素。采用纱罗、网眼、峰巢等组织，也可以采用不同组织的针织物；也可以草采用多层导汗复合织物，充分利用毛细效应和差动效应 4：后整理：亲水整理 12、有梭织机五大运动有哪些？各运动的工艺参数如何调节？织物形成过程中的五大运动 开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动把纬纱引入梭口的引纬运动 引纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动 送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动 14、一种纱线的线密度是30tex，管纱中纱线重量是300g，筒子纱是3公斤，请问，管纱中纱线的长度，筒子纱中纱线的长度？ 筒子纱：L=G*1000/T=3000*1000/30=10^5 管纱：L=G*1000/Tt=300*1000/30=10^4 15、按照引纬方式，织机有哪些种类？ 有梭织机和无梭织机 有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、分量重、被往来反复投射、机器振动大、噪声高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式是多种多样的·，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。 16、经位置线是指哪条线？ 织机平综时，经纱从后梁经过停经片、综丝眼到织口，所经过的路线。经位置线：经纱位于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。 17、后梁高度与经纱张力的关系及它们对织物风格的影响？ 适当提高后梁位置，上下两层浆纱张力差异增大，张力小的那层经纱打纬时容易左右相对滑动。交织点，经纱曲波大，交织清晰、丰满、具有府绸风格后梁抬高过大，经纬张力增加，一层经纱张力太大，容易造成断经，另一层经纱张力太小织造时容易产生跳花疵点.后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。 18、若要进行代加工某种梭织布料，要分析机织物样品的哪些信息？ 面料的正反面鉴别、经纬向识别、面料的密度、成分、分类、功能、弹性、克量。 19、根据纤维网的加固方法不同，非织造布成形方法有哪些？干法成网法、湿法成网法、聚合物挤压法成网 8 、机织物织造前需要哪些准备工序，各工序的目的和任务是什么，所要达到的要求是什么？ 答：织前准备有：络筒、整经、浆纱、穿结经和纬纱准备。络筒：任务：⑴将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成形良好的筒子；⑵清除纱疵、杂质，提高纱线质量； ⑶使筒子具有一定的卷绕密度和一致的卷绕张力，满足后工序的要求。 工艺要求⑴不损伤纱线的物理机械性能； ⑵筒子卷装坚固稳定，便于高速退绕； ⑶退绕的张力尽量要均匀，卷装的容量要大； ⑷结头小而牢，回丝要小； ⑸尽量减少纱疵，改变纱线外观品质。 整经：目的：将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，使之形成符合织物要求的经纱系统。 要求：⑴经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。 ⑵整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。⑶接头应小而牢并符合标准。 ⑷效率高，回丝少，经济效益良好。 浆纱：上浆目的：耐磨：改善纱线耐磨性。增强：增加纱线的断裂强度。保伸：保持纱线断裂伸长率。伏贴毛羽。工艺要求：浆液对经纱的被覆和浸透要有适当比例；浆液成膜性要好（薄、软、韧、光）；浆液的物理和化学稳定性要好；浆料配方合理简单，调浆和退浆容易，且不污染环境； 上浆应保证工艺质量指标上浆率、回潮率，伸长率、好轴率；保证质量的前提下，尽量提高浆纱生产效率，降低成本，节约能源，以提高经济效益。 穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按照一定的规律穿入停经片、综丝眼和扣齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及

织疵的产生原因及消除方法

织疵的产生原因及消除方法 袜机在日常生产中，由于各种机件的磨损和损坏或动作位置的变动而影响了机器的正常运转，从而在织物上就会产生各种疵点，如：破洞、轧毛、断线头、撞断针踵、漏针、豁袜头、逃花……等。为使袜机正常编织，现将一般疵点的产生原因和消除方法分别进行叙述。 第一节破洞 在织物上线圈的断裂就称为破洞。 一、推断 袜针在成圈后，由于沉降片的牵拉力过大，线孤受到的牵拉力大于其纱线的强 二、轧断 在垫纱过程中，由于喂纱角偏小，纱线容易被袜针剪刀口轧住，这种断裂称为

三、拉断 在成圈过程中，由于线弧受到的张力超过其纱线的强力，这时线弧的断裂称为 袜针成圈后，由于沉降片牵拉滞后或牵拉不足，使袜针上升时，其针头顶住旧 五、胀断 袜针沿起针镶板上升，使针钩内的线圈移到针杆较粗的位置，由于线圈长度小或纱线延伸小，而造成线圈断裂称为胀断。

六、缝合圈的轧碎（俗称缝头眼子轧碎） 袜头编织结束，开始编织缝合圈时，由于机件配合不良，使个别缝合圈线弧被 第二节合罗纹后编织平针时的疵点 一、罗纹口虚环以及轧碎 当罗纹口合好后，由于喂线过早，造成针钩内余线过长，在部分袜针上形成不规则的虚环，称为罗纹口虚环；这段虚环在第二转成圈时容易产生拉断，这一部位 其他的产生原因可参阅本章第一节的内容。 二、罗纹口漏针以及豁口 当罗纹合好后，开始喂纱时，由于成圈机件配合不当，使第一只长踵袜针没有及时钩到纱线而造成漏针，严重时就形成豁口，这种织疵称为罗纹口漏针以及豁口。

续表 三、罗纹口花针（吊针） 当罗纹合好后，在第一转成圈时，由于某些成圈机件配合不当，使部分袜针上的老线圈没有退圈，针钩内同时存在两根线弧，在第二转中脱圈，这种疵点，称为罗纹口花针。 第三节撞针 在袜子编织过程中，由于某些机件的磨损或机件间相对尺寸配合不好，造成袜针、提花片、底脚片及沉降片与机件撞击的现象，称为撞针。 一、在编织袜统时袜针针踵的撞断

喷气织机主要织疵

喷气织机主要织疵 一：断纬 （一）机械方面1：纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。 A：形成原因 （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。 （2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。 （3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。 （4）电磁针的高度和位置不标准。 （5）压缩空气管道漏气。 （6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。 （7）左侧剪刀不锋利。 （8）左侧布边经纱松驰。 （9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。 （10）电磁阀工作不良。 B：消除方法 （1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 （2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。 （3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。 （4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。 （5）对压缩空气管道定期进行检查。 （6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 （9）经常保持异形筘筘面的清洁。 （10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。 2：纬纱弯曲型断纬 纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。 A：形成原因 （1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。 （2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。 （3）压缩空气管道漏气。

（4）辅助喷嘴压力太低。 （5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 （6）开口量太小或开口时间不标准。 （7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。 （8）经纱张力太小。 （9）主喷嘴位置不对。 B：消除方法 （1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。 （2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。 （3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。 （4）适当提高辅助喷嘴压力。 （5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。 （6）增加开口量，检查并调整开口时间。 （7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。 （8）测量并增加经纱张力。（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。 3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。 A：形成原因 （1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。 （2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。 （3）主喷嘴安装不正确。 B：消除方法（1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。 （2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。 （3）用主喷嘴定规进行正确调节。 4：纬纱与经纱绞住型断纬 纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。 A：形成原因 （1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。 （2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。 （3）开口过小。 （4）左剪刀剪纱不良。 B：消除方法 （1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。 （2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。

织物组织与结构

织物组织与结构 目录 第一章织物与织物组织的概念 第一节织物的形成及其组织表示方法 第二节织物的上机图 第二章三原组织 第一节平纹组织 第二节斜纹组织 第三节缎纹组织 第四节原组织的特性与比较 第三章变化组织 第一节平纹变化组织 第二节斜纹变化组织 第三节缎纹变化组织 第四节简单组织织物小样的设计与试织 第四章联合组织 第一节条格组织 第二节绉组织 第三节透空组织 第四节蜂巢组织 第五节凸条组织 第六节平纹地小提花组织 第七节色纱与组织的配合

第五章重组织 第一节重经组织 第二节重纬组织 第六章双层及多层组织 第一节表、里接结双层及多层组织 第二节表、里换层双层及多层组织 第七章起毛起绒组织 第一节纬起绒组织 第二节毛巾组织 第八章织物分析 §1-1机织物及其形成?机织物分类 ?机织物形成 机织物分类 ?服装用机织物 ?装饰用机织物

?产业用机织物 服装用机织物 ?按构成织物的原料分 ?按纱线是否漂染分 ?按织物花纹分 按构成织物的原料分 ?织物（fabric）是纤维（fiber），或纱线（yarn and thrrad），或纤维与纱线按照一定规律构成的片状（或展开后也成片状）集合物。?机织物（woven fabric）是平行于织物边（selvage）或与织物边成30O角的纵向排列的经纱（warp）和垂直于织物边的横向排列的纬纱（weft）按织物组织（weave）规律交织（interlace）成的片状集合物。 ?1）纺织物（fabric of pure yarn）：系指经纬纱都是由同一种纤维制成的织物。 按构成织物的原料分 ?1）纯纺织物（fabric of pure yarn）：系指经纬纱都是由同一种纤维制成的织物。 ?A.棉织物（cotton fabric）：如细布、府绸、卡其、华达呢等。 ?B.毛织物（wool fabric）：凡立丁、派力司、哔叽、贡呢、驼丝锦、麦尔登、女式呢等。 ?C.丝织物（filament yarn fabric）：由蚕丝、柞蚕丝、人造丝、化学纤维等长丝织物。如电力纺、双绉、乔其纱、塔夫绸、桑波绫、天香绢、美丽绸等等。 ?D.苎麻织物（ramie fabric）：夏布、麻布等。 ?E.矿物性纤维织物：如石棉防火织物、玻璃纤维织物（glass fiber fabric）等。?F.金属纤维织物（metallic fiber fabric）：金属筛网等。 按纱线是否漂染分 ?1）本色织物（grey goods）：纱线未经漂染（bleaching and dyeing）便加工成的织物，而所成织物也不再练漂印染的。如棉涤C/P市布（grey cloth）。丝织中本色织物称生织物（raw silk fabric）。

机织原理__江南大学(3)--试卷真题三

考试形式开卷（ ）、闭卷（√），在选项上打（√） 开课教研室 命题教师 命题时间 使用学期 总张数 教研室主任审核签字d 1

考试形式开卷（ ）、闭卷（√），在选项上打（√） 开课教研室 命题教师 命题时间 使用学期 总张数 教研室主任审核签字d 1

《机织原理》考试卷（A）参考答案及评分标准 一、名词解释〖每小题2分，共计20分〗 1、卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角称为卷绕角。 2、导纱距离：纱管顶端到导纱点之间的距离称为导纱距离。 3、分批整经：又称轴经整经，是指将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的经纱根数尽可能相等；然后把几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并卷绕到织轴上的整经方法称为分批整经。 4、变性淀粉：以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理或其他方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品称为变性淀粉。 5、上浆率：浆纱上浆料干重与原纱干重的质量百分数称为上浆率。 6、英制筘号：是以2英寸钢筘长度内的筘齿数来表示。 7、混纬：无梭织机上用两只同类筒子以1︰1交替供纬，称为混纬。 8、经位置线：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线称为经纱位置线。 9、上机张力：是指综平时经纱的静态张力。 10、调节式送经：织轴在经纱张力的作用下克服制动力矩回转，让经纱从织轴上放送出来，完成送经动作，在送经过程中送经量由专门的调节式送经机构进行调节，这种送经方式称为调节式送经。 二、简答题〖每小题5分，共计30分〗 1、自动络筒机纱路上的气圈破裂器、捻接器、电子清纱器、张力传感器、槽筒各发挥什么作用？ 答：气圈破裂器的作用是控制气圈形状与节数，使管纱退绕张力均匀。（1分）捻接器的作用是对络筒过程中的纱线因断头、换管等进行接头。（1分）电子清纱器的作用是清除纱线上的粗结、细节、双纱等纱疵，提高纱线品质。（1分）张力传感器的作用是控制络筒张力恒定。（1分）槽筒的作用是摩擦传动筒子卷绕纱线和导纱。（1分） 2、简述均匀整经片纱张力的措施？ 答：采用间歇整经方式及筒子定长；（1分）合理设置张力装置的工艺参数；（1分）纱线合理穿入伸缩筘；（1分）适当增大筒子架到整经机机头的距离；（1分）加强管理，保持良好的机械状态。（1分） 答对四个即给满分。 3、浆液的质量指标有哪些，一般如何检测？ 答：浆液的质量指标主要有浆液总固体率、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度、浆液粘着力和浆膜力学机械性能等。（3分） 测定浆液总固体率的方法有烘干法和糖度计（折光仪）检测法；测定浆液粘度主要采用粘度计；浆液酸碱度可以用精密pH试纸及pH计来测定；测定浆液粘着力的方法有粗纱试验法和织物条试验法等。（2分） 4、分别说明经停片、综框、钢筘的作用？ 答：经停片是织机经停装置的断经感知件，织机上的每一根经纱都穿入一片经停片。当经纱断头时，经停片靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。（1.5分）综框是织机开口机构

常见疵点的形成及预防

常见疵点的形成及预防 一、断经 在经纱循环中，缺少一至数根经纱使布面正常纹路改变，呈经向稀条状的疵点，称为断经。 1.产生原因： ①断经自停装置失灵，经纱断头后未能及时停车。 ②停经片内有积花、回丝等缠绕，使断经后的停经片不能下落，或经纱断头后被邻近经纱缠绕，甚至被邻纱带入其它综眼，织入布面。 ③综丝耳环被损坏，在综上下滑动过程中将经纱挂断。 ④导剑钩磨损，在经纬相互交织时，将此处经纱磨断。 ⑤半制品质量较差，如经纱上有棉织、杂质、飞花、回丝及并头、绞头等。 ⑥工艺参数配置不合理，后梁位置过高，吊经状态不好。 2.预防办法 ②加强巡回检查经纱，及时清除纱上有害疵点。②合理调整工艺参数，使吊综状态正常。③校正停经机构，使 其作用灵敏。 二、断疵 经纱断头后，其纱尾织入布面内，称为断疵，其形成原因和预防办法同断经织疵。 三、经缩 由于经纱张力不一致，在经纬交织过程中，布面上呈现出有条状或块状的凹凸不平的绉纱状疵点，称为经缩。经缩又称经缩浪纹或经缩波纹。 1、产生原因 ①经纱毛绒过长，经纱上有棉球、大结头，回丝附着织轴上的倒断头、绞头等半制品疵点，造成经纱之间紧紧的 纠缠，使经纱张力呈现忽紧忽松现象而产生经缩。 ②有少数经纱张力松弛，特别是了机松纱。 2、预防办法 ①提高半制品质量，大力减少经纱上有害纱疵。 ②合理调整经纱张力，使其大小适当。 四、吊经 因紧经纱造成的经纱无屈曲、破坏、织物丰满度的现象，通常称为吊经织疵，形成原因及预防办法同经缩织疵。 五、松经 部分经纱张力小于其它正常经纱时，张力小的经纱在布面上呈现松弛现象称为松经。 1、形成原因 ①织轴中经纱的小辫子（气股）、倒断头以及脱头现象。 ②断经自停装置失灵，当经纱断在停经片前后时形成机前一段经纱松驰。 ③处理绞头或对接结头时，个别经纱张力调节不当，造成松经。 ④准备车间、整经工操作不慎，造成经轴卷泡，形成连续松经。 2、预防办法 ①提高各工种挡车工的操作水平。②校正停经机构，使其灵敏。 六、跳花和跳纱 三根及以上的经纬纱相互脱离组织，并列跳成规律和不规律的浮在布面上呈网状的称为跳花；三要以下的经纱或纬纱跳过五根及以上的纬纱或经纱浮现布面呈线状的称为跳纱。 1、产生的原因 ①经纱毛羽过大，经纱上有竹节、羽毛纱、大结头、经纱小辫子、飞花、回丝、杂物附着，造成经纱开口不清产生跳花和跳纱。 ②绞边器位置不正、挤边纱、综丝或综丝夹脱落、前后综框上的综丝夹位置交叉不齐，都易产生有规律的跳花和跳纱。 ③停经装置失灵，当经纱断头后不能立即停车。 2、预防办法 ①清除经纱上的有害纱疵；②校正绞边器及综丝夹位置，使其正常。③使其作用灵敏。

布疵说法

布疵说法 梭织 woven balling up 起球 lint ball起球 pilling 起球 ballooning 布面小圈 flaw 织疵、疵点 flying threads 布面拖纱 float loop蛛网 entering draft 蛛网 excessive lift 多起 bore 破洞 duck eye 小洞（针织疵点） holes 破洞、破孔 cut across 开匹（疵布） curling selvedge 卷边 rolled selvedge卷边 baggy selvedge 松边 loose edge/ selvedge松边 tight list/selvedge 紧边 dog-legged selvedge 弯曲布边（由纬纱退绕张力引起） cut listing/ selvedge 破边 broken selvedge 破边 ripped selvedge 破边 torn selvedge 破边 edge end break 坏边 pilled-in selvedge 缩边 uneven selvedge 宽窄不匀布边 rough selvedge 毛边 hang pick 三角形破洞 narrow width 布幅不足 uneven cover 布面不匀 rowdy布面不匀 wavy face 波浪形布面 thick and thin places 厚薄段 thick filling 粗经 thread out 断经 tight end/thread紧经、急经 tight filling/pick 紧纬、急经 ridgy cloth 起伏不平的布 slack selvedge 起伏不平的布边 selvedge float 布边浮经 丝 silk

喷气织机常见织疵的成因及解决措施

喷气织机常见织疵的成因及解决措施 喷气织机常见织疵的成因及解决措施 1 纬缩 1.1 成因 (1)原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩;纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。 (2)半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。 (3)机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。气管、接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。 (4)开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。 (5)引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩;右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象;反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电

磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。 (6)车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。 1.2 解决措施 (1)一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果;设计最佳捻度，降低捻不匀;采用无结头纱;在紧度不大时适当推迟开口。 (2)整经的边纱张力应为2 ～3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与筘幅匹配。 (3)压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养;布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常;在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。 (4)在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。在踏盘开口的喷气织机上钢丝绳是提综的柔性载体，容易在运动状态下拉长，一般每周检查一次综框高低，这样不但可以消除钢丝绳被拉长造成的影响，还可以排除运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。 (5)确保导纱通道畅通。检查钢筘是否有严重筘痕及弯筘现象。 (6)工艺设计要合理。 (7)为了解决喷射受阻造成的纬缩，要合理调整前梭口的几何形状，增加开口清晰度，并适当增加上机张力。 (8)适当延长最后一组辅助喷嘴的喷射时间，适当使右侧绞边装置的开口时间提前，及时将纬纱的头端夹持住。

布料外观疵点图解及成因分析

GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点 纱线疵点 简称“纱疵”，即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。 粗节（竹节） 外观：织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。 成因：精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。 布开花 现象：染色织物布面有极少纤维不上色，或者上色较浅，泛白。

成因：1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2.纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维，染色时没有高温染色或者使用分散性染料，使混入的纤维着色不良。 棉结 现象：布面呈现类似接头大小的（棉）纤维团，且纺入纱中。如将其拔下，纱则有可能断裂。（低等棉纺纱常有此问题。） 成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。 GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点（1）

织造疵点 织疵主要指在织造过程中，由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。织疵现象多种多样，典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。 1、断经 现象：织物上经纱断掉一根或者多根。 成因：经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵，未将经纱接好而继续织造。

2、断纬 现象：织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。 成因：1.纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重的粗结或者飞花，拆除时导致纬纱断裂。 3、双纬与脱纬 现象：单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。成因：1、全幅双纬：误将两根纬纱混入一个织口；2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。 4、百脚（百足、缺纬）

(完整版)织布疵点大全

织造品质织疵成因 一、经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因） 1．综框过高低，左右不平。 2．开口过大过小，过早过迟。 3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大 4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。 5．停经架与综框距离过远过低。 6．空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大） 7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。 8．过撑位置过高，应距最低位置1mm。 9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。 10．值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。 二、断纬原因 1．纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。2．络筒时强力过太、张力太大、成形不良。 3．边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。 三、双纬 1．纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。 2．值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。 3．值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。 4．纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。

四、缩纬 1．纬纱捻度过大。 2．纬纱太干或太湿。 3．开口不清。 4．开口时间过早或过迟。 5．纬纱引出张力太小。 6．经纱张力不足。 7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。 五、小稀路 1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。 2．经纱张力过大或过小。 3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。 4．停车过久后开车时梭口未较正。 5．停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）六、纬纱尾织入 1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。 2．纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。 七、稀路 1．起因均为断纬、首先须减少断纬。 2. 断纬卷取退卷绕装置不良。 八、跳花 1、综框松动、不平或过低。 2、经纱张力上下两层相差悬殊。 3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。 4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。 5、综丝头尾损断或综丝搅乱。 6、部分经纱松弛或张力过低。

《现代织造技术》教学大纲

《现代织造技术》教学大纲 本大纲是依据“现代纺织技术”专业教学计划对“现代织造技术”教学要求而编制，适用于全日制三年制“现代纺织技术”专业相关专业方向的高职生。本课程总学时为 96学时，计6学分。 第一部分课程的性质和任务 一、课程的性质 本课程是“现代纺织技术”专业中的一门专业核心技术课程。学习本课程前学生必须掌握机械基础理论和能力知识、纺织原料加工性能知识，必须熟悉有关机织生产工艺流程及主要设备的一般工作原理，具有对简单机构分析能力，故在学完《纺织机电技术》、《纺织纤维与产品》及《机织技术基础实训》等后方可开设。本课程主要培养学生对现代机织设备使用与工艺实施等方面的职业素质与技能，为有关《纺织工艺设计》、《纺织品设计》、《助理纺织工艺师考工实训》或《助理纺织面料设计师考工实训》、《生产性顶岗实习》、《毕业设计与考核》等后续课程的学习打下坚实的理论与技术基础本课程的后续课程是《纺织工艺设计》、《纺织品设计》、《岗位综合实践》、《毕业设计（论文）》等。故它在整个专业课程体系中起到承上启下的作用，同时对学生的专项技能和综合职业素质的培养具有其独特的功能。 二、课程的任务及目标 本课程的主要教学任务是使学生掌握络筒机、整经机、浆纱机、无梭织机等现代织造设备的工作原理、织造生产各工序中的新工艺、新技术，熟悉制定机织生产工艺的原则与方法，初步掌握分析机织生产中出现的质量问题及其解决措施，以达到培养学生综合运用机织工艺能力的目的，为学生从事现代织造生产工艺设计与织造设备的维护工作打下坚实的理论基础。 通过本课程的教学，必须对织造生产中的基本理论、基本知识和基本技能达到如下目标：（一）现代织造设备原理方面 1、熟悉典型自动络筒机、高速整经机、电子分条整机、高性能浆纱机等前织设备的技术特征、主要机构组成及工作原理。 2、掌握织机五大机构的能力工作原理及四类无梭织机的技术特征和品种适应性，重点掌握剑杆织机、喷气织机的有关内容。 3、了解机织生产中的辅助设备如纬纱准备、穿结经等及织机上的辅助装置及其工作原