螺纹符号尺寸公差对照表

螺纹符号尺寸公差对照表

螺纹代号对照表 国外螺纹的代号和标注识别 1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度) BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙) R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG) G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D) 2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度） UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹 UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹 NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹 NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹 NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹 SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹 51－201－气门芯螺纹

标注示例 55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅 GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成： 尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A 螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推 55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。锥度规定为 1：16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成： 英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C； 英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用） R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用） 尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH 英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以， 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心. 英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。 PF 和PT 为旧英制螺纹,它是(日本和韩国)沿用 1926-1966 年的英制螺纹. PT 英制密封管螺纹,日本标准号为JIS B 0203,韩国标准为KSB0222.PT:pipe taper, 对应为英制螺纹为R 和Rc,ISO 标准为ISO7-1,对应我国标准GB/T7306.2。 PF 为英制非密封圆柱管螺纹,日本标准为JISB0202,韩国标准为KSB0221。

塞规的计算方法

二楼所说的不是完全正确，你说的是塞规的基本尺寸，做塞规时也要有公差的。 根据楼主所说，内孔是φ７０(公差是+0.03/0)可知该孔为7级精度。经查表得T=0.0036mm,Z=0.0046mm.再根据孔用量规计算公式： 通规上偏差Ts=EI+Z+T/2=0+0.0046+0.0018=0.0064mm 通规下偏差Ti=EI+Z-T/2=0+0.0046-0.0018=0.0028mm 则通规应为φ７０（+0.0064/0.0028） 止规上偏差Zs=ES=0.03mm 止规下偏差Zi=ES-T=0.03-0.0036=0.0264mm 则止规应为φ７０（+0.03/0.0264）或φ70.03（0/-0.0036） [ 此贴被huangshanwwj在2007-01-18 16:33重新编辑] GB/T 1957 塞规公差计算表（单位：UM） 塞规公差计算表（单位：um） 您的零件数据IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 工件基本尺寸尺寸公差 IT6 T Z 塞规公差 IT7 T Z 塞规公差 IT8 T Z 塞规公差 IT9 T Z 塞规公差 IT10 T Z 塞规公差 D（mm)上偏差下偏差通端止端通端止端通端止端通端止端通端止端0至310 0 6 1 1 1.5 0.5 10 9 10 1.2 1.6 2.2 1 10 8.8 14 1.6 2 2.8 1.2 10 8.4 25 2 3 4 2 10 8 40 2.4 4 5.2 2.8 10 大于3至67 5 8 1.2 1.4 7 5.8 7 5.8 12 1.4 2 7.7 6.3 7 5.6 18 2 2.6 8.6 6.6 7 5 30 2.4 4 10.2 7.8 7 4.6 48 3 5 11.5 8.5 7 大于6至109 1.4 1.6 2.3 0.9 0 -1.4 15 1.8 2.4 3.3 1.5 0 -1.8 22 2.4 3.2 4.4 2 0 -2.4 36 2.8 5 6.4 3.6 0 -2.8 58 3.6 6 7.8 4.2 0 3大于10至1811 1.6 2 2.8 1.2 0 -1.6 18 2 2.8 3.8 1.8 0 -2 27 2.8 4 5.4 2.6 0 -2.8 43 3.4 6 7.7 4.3 0 -3.4 70 4 8 10 6 0 4大于18至3013 2 2.4 3.4 1.4 0 -2 21 2.4 3.4 4.6 2.2 0 -2.4 33 3.4 5 6.7 3.3 0 -3.4 52 4 7 9 5 0 -4 84 5 9 11.5 6.5 0 5大于30至50-5 -10 16 2.4 2.8 -6 -8.4 -5 -7.4 25 3 4 -4.5 -7.5 -5 -8 39 4 6 -2 -6 -5 -9 62 5 8 0.5 -4.5 -5 -10 100 6 11 4 -2 -5 1大于50至8019 2.8 3.4 4.8 2 0 -2.8 30 3.6 4.6 6.4 2.8 0 -3.6 46 4.6 7 9.3 4.7 0 -4.6 74 6 9 12 6 0 -6 120 7 13 16.5 9.5 0 7 说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。 特别提示： 1、仅用于标准公差（只要上下偏差的差值为标准公差即可）； 2、由于IT11、IT12不常用，所以未列出，需要的话可以自己补充。

螺纹基本尺寸对照表

英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达

55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径 127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm 的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无 缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直 辖市及国外，产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。 现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货，将以优惠的价钱，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签： 杂谈 表（1）螺纹基本尺寸G1/2 、ZG1/2 (单位:mm)

螺栓强度等级分类标准2010

钢结构连接用螺栓性能等级 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度，

X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线

螺纹的配合等级

螺纹的配合等级 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的 规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设 计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大 50%，比3B级大75%。

（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的 公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。 螺纹标记 螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差代号和旋合长度三部分所组成。 装配图上，其螺纹代号用斜线分开，左表内螺纹，右表外螺纹公差带代号。如： M20×2左—6H/5g6g 在零件图上，如下标记外螺纹和内螺纹：

螺纹公差代号标准螺距螺纹知识

螺纹公差代号标准螺距螺纹知识 故障阀门转速粘度流量圆弧齿轮泵常见故障设备工程扇形系统基础济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析法兰公称代号公制压力采购法兰的法兰公称标记系列钢管兰标记与标螺纹高压锅成本阀体阀门丹佛斯角化工填料垫片螺纹叶轮化工泵密封阀门螺纹公称法兰管道通用设备阀密封圈填料公称4.8尺寸硬填料密封螺纹油管螺距误差工件保证API油管螺栓后桥螺纹螺帽螺钉汽车摩托车螺纹油管环状石油接触面石油油管垫片介质螺纹压力填料泵的密封与螺纹,公差,代号,标准,螺距,直径,梯形螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“ 螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到 的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠 氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“柱/锥”和“锥/ 锥”配合的管螺纹则同时具有连接和密封之双重功效.另外,我公司部份 产品中所用的慢开阀芯(螺旋阀芯)的螺纹副则属于传动类螺纹,这类螺 纹多为梯形螺纹、矩形螺纹或锯齿形螺纹,它们主要用于传动类用途,但 也可用于连接用途. 今天，我将简单介绍一下几类常用螺纹的基本知识 及其相关的加工工艺。因为本人才识有限，所编讲稿中必有一些错误之 处，希望各位能及时给予指出与纠正，谢谢！ 螺纹的分类方法 1) 用途分类法分为: 紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专 用螺纹等. 2) 牙型分类法分为: 梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60 °及55°螺纹等. 3) 配合性质或型式法分为: 过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱 /锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等. 4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小 螺纹等. 5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹. 6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、 统一螺纹等. 上述六种分类法中,用途分类法为最基本的分类方法. 卫浴行业常用螺纹汇总 卫浴行业常用螺纹的标注形式举列 第一章公制普通螺纹 1.1 公制普通螺纹综述

螺纹符号对照表

螺纹代号对照表 螺纹名称中国ISO 日本美国英国法国德国前苏联60°普通螺 纹 M PS 60°圆锥管螺纹NPT Z(旧) NPT 55°圆柱管 螺纹G R P G PF BSP BSPP G R(内螺纹) K(外螺纹) G TPYь 55°圆锥管螺纹 ZG R(外螺纹) R(外螺纹) R C(内螺纹) PT R BSPT R(外螺纹) R C(内螺纹) G(外螺纹) R(外螺纹) R(外螺纹) 55°梯形螺纹Tr(新) T(旧) Tr Tr Tr 60°米制锥 螺纹 ZM 3°30°米制 锯齿螺纹 B 国外螺纹的代号和标注识别 1.英制螺纹(螺纹牙型角55度) BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF----英国标准惠氏螺纹(细牙) R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC----锥管内螺纹(旧代号ZG、KG) G----直管螺纹(外螺纹分A、B两面级,丝锥分G、G-D) 2.美制螺纹（螺纹牙型60度） UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF---统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN---统一制不变螺距螺纹

UNS---统一制特殊螺纹NPT---美国标准锥管螺纹 NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT---气瓶用锥螺纹 NPTF---干密封锥管螺纹NPSF---干密封燃油直管螺纹 NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR---美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH---美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹 SM----缝纫机螺纹PZ----气瓶用锥螺纹 51－201－气门芯螺纹 标注示例 55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A和B）和旋向代号组成： 尺寸代号为3/4的A级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A 螺纹中的3/8、1/2、3/4标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/2寸就是4分，以此类推55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。该系列螺纹在世界上使用广泛，常用于水及煤气管行业。锥度规定为1：16.国家标准可查阅GB/T7306-2000。完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成： 英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C； 英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（和英制密封圆柱内螺纹配合使用） R2（和英制密封圆锥内螺纹配合使用） 尺寸代号为3/4的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH NPT是属于美国标准的60度锥管螺纹，锥度规定为1：16。用于北美地区，在我国机床行业和前苏联也有使用。国家标准可查阅GB/T12716-1991。完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成：

螺纹公差等级对照表

螺纹精度等级6h的公差范围为-0.150-0.0mm。 螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标，由螺纹公差带和螺纹长度组成。6h等级对应的螺纹中径为5.35。 公差等级是指决定尺寸精度的等级。按照国家标准，一共有20个级别。从IT01、it0、it1、it2到it18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许范围（公差值）越大，加工难度越小。 扩展数据： 公差等级的相关规定： 1在满足零件要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。精度要求应与生产可能性相一致，即采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。 2在选择公差等级时，不仅要满足设计要求，还要考虑技术可行性和经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术和经济问题。它不仅要考虑加工成本，还要考虑加工精度提高后的装配成本，以及精度对性能和经济指标（可靠性、寿命、油耗等）的影响。

3、在机械制造中，公差水平的规定是为了保证机器的精度和零件的互换性，并保证制造机器的经济性。也就是说，只要精度较低，机器的功能和精度是可以保证的，不需要对零件的精度要求过高，这样会增加制造成本。 内螺纹公差等级外螺纹公差等级外螺纹公差6H 7H 6H 6G小径公差小径公差小径公差小径公差M10*1 10 9.35 8.917 0，+0.150 0，+0.236 0，+0.190 0 0，+0.300-0.026，-0.138-0.026，0.206 M12 M12*1 12 11 11 11.35 10 10.917 0 0，+0.160 0，+0.2360 0 0 0，+0.200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.300-0.026，-0.144-0.026，0.206 M14 1 4 14 13 13.35 122.917 0 0，+0.160 0.160 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0.917 0，+0.160 0.0，+0.236 0，+0.200 0，+0.180 0，+0.2650 11 11.188 0.026，-0.144-0.026，0.206的0.206 M12*1.25 12 11 11.188 10.647 0 0，+0.180 0，+0.2650 0 0，+0.2240 0 0，+0.335-0.028，-0.160-0.028，-0.160的0.028，-0.240的0年240 M14的1.25 14 14 13 13 13.18812.647 0的“12.647 0，+0.180 0 0，+0.2650的0，+0.2650的0，+0.2240的0，+0.2240的0，+0.2240的0.330.028，.240 M12*1.5 12 11.026 10.376 0，+0.190 0，+0.300 0，+0.236 0，+0.375-0.032，-0.172-0.032，-0.268 M14*1.5 14 13.026 12.376 0，+0.1900，+0.300 0，+0.0 0，

螺纹公差等级对照表

螺纹精度等级6h的公差范围是-0.150-0.0mm。 螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标，它由螺纹公差带和螺钉长度组成。对应于6h级的螺纹的螺距直径为5.35。 公差等级是指确定尺寸精度的等级。根据国家标准，有20个等级。从IT01，it0，it1，it2到it18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸的允许变化范围（公差值）越大，加工难度就越小。 扩展数据： 公差等级的有关规定： 1.在满足零件要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级。精度要求应与生产可能性相一致，即应采用合理的加工技术，组装工艺和现有设备。 2.选择公差等级时，不仅应满足设计要求，而且还应考虑技术的可能性和经济性。选择最佳的加工精度是一个非常复杂的技术和经济问题。它不仅应考虑加工成本，而且还应考虑

由于加工精度的提高而导致的组装成本，以及精度对性能和经济指标（可靠性，寿命，燃料消耗等）的影响。 3.在机械制造中，规定公差等级是为了确保机器的精度和零件的互换性，并确保制造机器的经济性。也就是说，只要精度低就能保证机器的功能和精度，就不必过分要求零部件的精度，这会增加制造成本。 内螺纹公差等级外螺纹公差6H 7H 6G 小径公差中径公差小径公差M10*1 10 9.35 8.917 0,+0.150 0,+0.236 0,+0.190 0,+0.300 -0.026,-0.138 -0.026,0.206 M12*1 12 11.35 10.917 0,+0.160 0,+0.236 0,+0.200 0,+0.300 -0.026,-0.144 -0.026,0.206 M14*1 14 13.35 122.917 0,+0.160 0,+0.236 0,+0.200 0,+0.300 -0.026,-0.144 -0.026,0.206 M12*1.25 12 11.188 10.647 0,+0.180 0,+0.265 0,+0.224 0,+0.335 -0.028,-0.160 -0.028,-0.240 M14*1.25 14 13.188 12.647 0,+0.180 0,+0.265 0,+0.224 0,+0.335 -0.028,-0.160 -0.028,-0.240 M12*1.5 12 11.026 10.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 -0.032,-0.268 M14*1.5 14 13.026 12.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 -0.032,-0.268 M16*1.5 16 15.026 14.376

螺纹公差等级表

一、螺纹的种类与几何参数 螺纹种类: 1)普通螺纹 主要用于连接和紧固零件，是应用最为广泛的一种螺纹，分粗牙和细牙两种，对这类螺纹结合的主要要求有两个，一是可旋合性，二是连接的可靠性。 2)传动螺纹 主要用于传递精确的位移、动力和运动，如机床中的丝杠和螺母，千斤顶的起重螺杆等。对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。 3)密封螺纹 用于密封的螺纹连接，对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。 二、普通螺纹的基本牙型与几何参数 普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。该牙型具有螺纹的基本尺寸 普通螺纹基本牙型 普通螺纹的主要几何参数如下： 1)基本大径（d，D） 大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。国家标准规定，普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。 2)基本小径（d1 ，D1 ）

小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 为了应用方便，与牙顶相切的直径又被称为顶径，外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。与牙底相切的直径又被称为底径，外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。 3)基本中径（d2 ，D2 ） 中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 4)单一中径（da ，Da ） 单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。单一中径代表螺距中径的实际尺寸。当无螺距偏差时，单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等，如图所示。ΔP为螺距偏差。 螺纹的单一中径与中径 5) 螺距（P）和导程（Ph ） 螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。对单线螺纹，导程与螺距同值;对多线螺纹，导程等于螺距P与螺纹线数n的乘积，即导程Ph =nP。 6)牙型角（α）、牙型半角（α/2）和牙侧角 牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。下图中的α。公制普通螺纹的牙型角α=60°。牙型半角是牙型角的一半。公制普通螺纹的牙型

光滑极限量规教程(塞规-检具)

第6章光滑极限量规 6.1概述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1塞规检验孔 图6.2环规检验轴

量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件时， 要经常通过被检验零件，其工作表面会逐渐 磨损以至报废。为了使通规有一个合理的使 用寿命，还必须留有适当的磨损量。因此通 规公差由制造公差（T）和磨损公差两部分 组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸 图6.3光滑极限量规公差带图 作为量规的基本尺寸。 图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z （称为公差带位置要素）体

螺纹公差等级对照表

螺纹： 螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 螺纹公差等级表： 公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。 选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。 选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。 （1）选择公差等级首先应保证使用要求。 （2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标的影响。 （3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精

度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差.使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用。

国外常用螺纹对照表

国外常用 国外常用英制螺纹的代号名称和标准号 标记代号 名 称 国别及标准号 备注 B.S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹 英国标准 BS 84 牙型角为55°的英制螺纹 B.S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹 Whit.S 附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹 Whit 惠氏牙型的非标准螺纹 UN 恒定螺距系列的统一螺纹 美国标准 ANSI B1.1 牙型角为60°的英制螺纹，具有标准牙型（牙底是平的或随意倒圆的）的内、外螺纹 UNC 粗牙系列的统一螺纹 UNF 细牙系列的统一螺纹 UNEF 超细牙系列的统一螺纹 UNS ① 特殊系列的统一螺纹 UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹 牙型角为60°的英制螺纹，具有圆弧牙底的UNR 、UNRC 、UNRF 、UNREF 、UNRS 只用于外螺纹而没有内螺纹 UNRC 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹 UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹 UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹 UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹 NPT ② 一般用于管螺纹 美国标准 ANSI B1.20.1 牙型角为60°的英制管螺纹 NPSC 管接头用直管螺纹 NPTR 导杆连接用锥管螺纹 NPSM 机械连接用直管螺纹 NPSL 锁紧螺母用直管螺纹 NPSH 软管连接用直管螺纹 NPTF 干密封标准型锥管螺纹 美国标准 ANSI B1.20.3 Ⅰ型 PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹 Ⅱ型 NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹 Ⅲ型 NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹 Ⅳ型 ACME ③ 一般用途的梯形螺纹 美国标准 ANSI B1.5 牙型角为29°的英制传动螺纹 ①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。

螺纹标准大全

管螺纹 常见管螺纹： 1.美制管螺纹（布氏螺纹）。牙型角60°，单位为英寸。NPT是National（American）Pipe Thread 的缩写，是圆锥管螺纹（内或外），锥度1:16。NPSC是圆柱内螺纹。用于北美地区，国标查阅GB/T12716-2002。 2.英制管螺纹（源于英国惠氏螺纹）。BSP为英制管螺纹总体代号，但是分为三种BSPP、BSPT和BSPF。 BSPP（British Standard Pipe Parallel(Thread)）为英制圆柱管螺纹代号，只有内螺纹，相当于国内的55°圆柱(平行)管螺纹,即Rp（老代号为G）。 BSPT（British Standard Taper Pipe Thread)是英制圆锥管螺纹代号，螺纹具有1:16的锥度，相当于国内的55°圆锥管螺纹,即Rc（老代号为ZG）。 BSPF（British Standard Pipe Fine Hand Taps）为英制细牙管螺纹。前面两者用于密封接合，后边一种用于一般的接合。 英制管螺纹多用于欧洲及英联邦国家（欧洲国家多用柱/锥管螺纹副），常用于水及煤气管行业，国标查阅GB/T7306-2000。 3.G是55°非螺纹密封管螺纹，属于惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。 管螺纹的标注 1.密封管螺纹： 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的标准GB/T7306.1-2000；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的标准GB/T7306.2-2000； （1）、圆锥外螺纹特征代号： 与圆柱内螺纹配合（旋合）的圆锥外螺纹特征代号为：R1，如R13；与圆锥内螺纹配合（旋合）的圆锥外螺纹特征代号为：R2，如R23;（2）、圆锥内螺纹的特征代号为：Rc，如Rc3/4; 圆柱内螺纹（55度管螺纹）的特征代号为：Rp,如Rp3/4。（3）、内外管螺纹只有一种公差带代号，因此省略不标。（4）、螺纹副：尺寸代号只注写一次。如Rc/R23/4，Rc只能和R2旋合；Rp/R13/4,Rp只能和R1旋合；（5）、左旋时加LH。 2.非密封管螺纹 完整标记由螺纹特征代号（G），螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成.对圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B. 左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号.示例： 尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4B-LH 尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A

螺纹符号对照表

螺纹符号对照表

螺纹代号对照表 国外螺纹的代号和标注识别 1.英制螺纹(螺纹牙型角55度) BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF----英国标准惠氏螺纹(细牙) R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC----锥管内螺纹(旧代号ZG、KG) G----直管螺纹(外螺纹分A、B两面级,丝锥分G、G-D) 2.美制螺纹（螺纹牙型60度） UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF---统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN---统一制不变螺距螺纹 UNS---统一制特殊螺纹NPT---美国标准锥管螺纹

NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT---气瓶用锥螺纹 NPTF---干密封锥管螺纹NPSF---干密封燃油直管螺纹 NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR---美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH---美国标准软管连接用直管螺纹 3.其它螺纹 SM----缝纫机螺纹PZ----气瓶用锥螺纹 51－201－气门芯螺纹 标注示例 55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A和B）和旋向代号组成： 尺寸代号为3/4的A级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A 螺纹中的3/8、1/2、3/4标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/2寸就是4分，以此类推 55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。锥度规定为1：16.国家标准可查阅GB/T7306-2000。完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成： 英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C； 英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用） R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用） 尺寸代号为3/4的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH NPT是属于美国标准的60度锥管螺纹，锥度规定为1：16。用于北美地区，在我国机床行业和前苏联也有应用。国家标准可查阅GB/T12716-1991。完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成： 美制一般密封圆锥管螺纹的特征代号为NPT；

日本工业标准JIS标准—代号名称对照表

日本工业标准J I S标准—代号名称对照表【中文版】 管理提醒： 本帖被tuzi123执行锁定操作(2007-05-12) JISB0001ERRATUM1-2000机械工程技术制图(勘误1) JISB0001-2000机械工程技术制图JISB0002-1-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第1部分:通用规范JISB0002-2-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第2部分:螺纹嵌镶件JISB0002 -3-1998技术制图.螺纹和螺纹部件.第3部分:简化表示JISB0003-1989齿轮的制图室实施规范JISB0004-1995技术制图.弹簧画法JISB0005-1-1999技术绘图.滚动轴承.第1部分:一般简化图解JISB0005-2-1999技术绘图.滚动轴承.第2部分:细节简化图解JISB0006-1993技术制图.花键和锯齿形花键的画法J ISB0011-1-1998技术制图.管道的简化表示法.第1部分:通则和正交表示法JIS B0011-2-1998技术制图.管道的简化表示法.第2部分:等角投影JISB0011-3-1 998技术制图.管道的简化表示法.第3部分:通风和排水系统终端部件JISB002 1-1998产品几何量技术规范(GPS).几何公差.形状、方向、位置和偏转公差JI SB0022-1984几何公差的基准及基准系统JISB0023-1996技术制图.几何公差.最大和最小的实体公差要求JISB0024-1988技术制图.公差表示的基本原则JI SB0025-1998机械制图.几何公差.位置公差JISB0026-1998技术制图.尺寸和公差.非钢性部件JISB0027-2000技术制图.剖面的尺寸和公差表示JISB0028 -2000技术制图.尺寸和公差表示.锥形JISB0029-2000技术制图.方向和位置的公差表示.突出公差带JISB0031-2003产品几何量技术规范(GPS).技术产品文献表面结构标注方法JISB0041-1999技术绘图.中心孔简化图解JISB0090-10 -2001光学元件和系统图的绘制.第10部分:表示透镜元件数据的表JISB0090-11-2001光学元件和系统图的绘制.第11部分:不包含公差的数据JISB0090-1-2001光学元件和系统图的绘制.第1部分:总则JISB0090-12-2001光学元件和系统图的绘制.第12部分:非球型表面JISB0090-2-2001光学元件和系统图的绘制.第2部分:材料缺陷.应力双折射JISB0090-3-2001光学元件和系统图的绘制.第3部分:材料缺陷.起泡和杂质JISB0090-4-2001光学元件和系统图的绘制.第4部分:材料缺陷.不均匀和擦痕JISB0090-5-2001光学元件和系统图的绘制.第5部分:表面形式公差JISB0090-6-2001光学元件和系统图的绘制.第6部分:中心校正公差JISB0090-7-2001光学元件和系统图的绘制.第7部分:表面缺陷公差JISB0090-8-2001光学元件和系统图的绘制.第8部分:表面结构JISB0090-9-2001光学元件和系统图的绘制.第9部分:表面处理和涂覆JISB0100-1984阀门术语JISB0101-1994螺纹和紧固件.词汇JISB0102-1999齿轮术语.与几何有关的定义JISB0103-1996弹簧词汇JISB0104-1991滚动轴承.词汇JISB0 105-1993机床.设计.词汇JISB0106-1996机床.部件及操作方法.词汇JISB01 07-1991单刃刀具.词汇JISB0108-1-1999往复式内燃机,词汇.第1部分:引擎设计和操作术语JISB0108-2-1999往复式内燃机.词汇.第2部分:引擎维护术语J ISB0109-1-1999往复式内燃机.元件和系统词汇.第1部分:结构和外壳JISB01 09-2-1999?词侥谌蓟?元件和系统词汇.第2部分:主要运行齿轮JISB0109-3-19 99往复式内燃机.元件和系统词汇.第3部分:阀门,凸轮轴驱动和起动机械JISB