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送料机作业指导书

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版 号

A 标 题

送料机操作作业指导书 页 码 1. 安全规定

1.1.对于准备与送材机配合使用的机器,请确实检查其是否符合所有的安全规范、准则及

电源连接的条件;

1.2.使用及操作时应注意的危险事项

1.2.1. 禁止未经受权的人士启动机器;

1.2.2. 请戴上合格的护镜及护罩,因为即使是很小的射出物,若射入眼睛也可导致失明,

请务必保护您的眼睛及脸部,以防在靠近机器时被射出物伤及;

1.2.3. 工作时请穿著合适的工作服,禁止于工作时穿戴宽松的衣服、手套、领带或任何

未经绑紧的穿著,工作服在手关节和臀部,大腿处必须缩紧,不得过于宽松,否则可能被转动中的送料轮或其他工作物件卷入机器,造成严重的后果;

1.2.4. 请穿著防滑鞋,以防滑倒;

1.2.5. 请戴头罩包住长发;

1.2.6. 取下戒指、珠宝、手表、手链火气他类似物件;

1.2.7. 开始工作前,请检查是否已采取一切必要的安全措施;

1.2.8. 保持工作场所及机器的清洁,有助于提高工作的安全性及效率;

1.2.9. 工作场所内不要有会造成妨碍的木板等类似物件;

1.2.10. 操作中请按照当地规定保持光线的充足,如果没有关于照明规定的资讯,照明度

至少要达到300勒克斯;

1.2.11. 不得在有爆炸危险的地方使用此送材机;

1.2.12. 此送材机必须远离火源;

1.2.13. 工作期间请使用适当的防尘盖(集尘器),以避免木材产生的灰尘酿成火灾,木

材产生的灰尘具有易燃性;

1.2.14. 启动送材机之前必须将其他工具移开;

1.2.15. 接上电源之前,确定开关在关(OFF )的位置,使用后请拔掉电源插头;

1.2.16. 要改变机器运转速度时,请先将机器关掉;

1.2.17. 以改变齿轮来改变机器运转速度时,请先将机器关掉并拔掉电源插头;

1.2.18. 请注意送材机与配合机型的连接是否正确;

1.2.19. 勿强迫送材机做超出其能力范围的工作,最好在最顺畅之送材率下操作,以达到

最大的安全性和最佳的工作品质;

1.2.20. 应尽可能以夹子或老虎钳固定工作物件;

1.2.21. 在加工之前,请将钉子及其他异物自工作物件中移去;

1.2.22. 机器尚未完全停止前,请勿离开;

1.2.23. 不要在潮湿的场所使用送材机,也不要让送材机受到雨淋。

1.3.保养及修理时应注意的事项

1.3.1. 在进行保养及修理工作之前,务必确定开关在关(OFF )的位置,并拔掉电源插

头;

1.3.

2. 在完成保养及修理工作之后,务必确定没有将任何工具或其他物件遗忘在机器的

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送料机操作作业指导书 页 码 工作范围内;

1.3.3. 待机器完全停止后,才能开始进行保养及修理工作;

1.3.4. 此送材机系用于配合特定的木加工机器使用,如:圆锯机、立轴铣床、带锯机、

手压刨床;

1.3.5. 在安装送材机之前,请务必您的机器可与之配合,且没有安全上的顾滤。

2. 送材机的安装工作

2.1.一般事项:送料轮与工作物件的附著对于送材能力具有决定性的影响,装有弹簧的送

料轮悬架装置使送料轮能对工作物件施以足够的压力,此外,经过调整后,压紧力会自动提高,装有弹簧的悬架装置的高程容许公差为12—19mm,因此可以毫无困难的排除工作物件厚度不同造成的问题,工作物件的厚度差异在此容许公差范围内的时候,无须重新调整送材机高度即可加工所有的工作物件,在加工含有树脂的木材时,应经常以润滑剂(如:石蜡)涂抹机器桌面;

2.2.立轴铣床的安装:为使工作物件达到最佳切削状态,送材机机身应固定与送材装置呈

一小角度的位置上,出料轮至靠板的距离应比进料轮至靠板的距离少5—6mm ;在水平方向上送材时,应将出料轮至机器桌面的距离调整至比进料轮至机器桌面的距离少5—6mm ;调整送材机的高度,使桌面与滚轮之间的距离比工作物件的最小厚度还要小3—4mm ;为达到最佳的表面处理效果,必须遵照下列指示:

2.2.1. 在进行凹槽铣切时,铣床靠板的导板必须精确地设定在一条直线上;

2.2.2. 在铣切工作物件的轮廓时,铣床靠板的两个导板必须具有切削深度(如同在手压

刨床中的情形);

2.2.

3. 在三轮送材机中,刀头位置必须介于进料轮中间轮之间,在四轮送材机中,刀头

位置必须介于第三个滚轮与第四个滚轮之间;

2.2.4. 中间轮的压力不得作用于两个导板之间的工作物件,而是必须直接作用在靠板上;

注意:进料轮须有足够的灵活性;

2.2.5. 两个导板之间的距离尽可能的小;送材机及进料轮应向工作台倾斜,以便提高对

工作物件的夹紧压力;

2.3.圆锯机的安装

2.3.1. 在三轮送材机中,锯片的位置必须介于进料轮与中间轮之间,在四轮送材机中,

锯片的位置必须介于第三个送料轮与第四个送料轮之间;

2.3.2. 锯片的高程应高于工作物件约5—6mm ,调整送材机的高度,使送材时工作物件

将送料轮抬高约4mm ;

2.3.3. 为了能够将工作物件安全、精确的送至靠板上,送材机应大致对准靠板的方向(出

料轮比进料轮更靠近导板约5mm );

2.3.4. 注意:靠板不得将锯片往下压,以橡胶包住的送料轮属送材机的基本构件之一,

为了使送料轮保持良好的品质,防止不必要的磨损,请避免使送料轮“滑转”。

2.4.手压刨床的安装

2.4.1. 送材机的所有进料轮必须位于固定桌面之一方,进料轮应距离刀轴5—6mm ,压

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送料机操作作业指导书 页 码 力应尽可能的小,与手动送材时一样,工作物件应沿着导板往前送;

2.4.2. 注意:手压刨床的刨光桌面若被磨损而未刨光,在加工坚硬的木材时,工作物件

与刨光桌面之间可能会出现真空地带,严重影响送材料能力,在此情况下,务必使用润滑剂(如:石蜡);

2.4.

3. 进行安装工作时,刀轴应介于进料轮与中间轮之间,送材机的出料轮应略朝出料

桌面倾斜,只有正确的调整刨光桌面与刨刀,才能获得良好的接合与校准效果。

2.5.带锯机的安装

2.5.1. 在三轮的带锯送材机中,锯条位置必须介于进料轮与中间轮之间,在四轮的带锯

送材机中,锯条位置必须介于第三个送料轮与第四个送料轮之间;

2.5.2. 调整送材机与滑轴座的宽度,使滑轴座与送料轮之间的距离比,工作物件的最小

厚度,还要小3—4mm ;

2.5.

3. 出料轮至滑轴座的距离应比进料轮至滑轴座的距离多5—6mm ;

2.5.4. 在水平方向应将出料轮至机器桌面的距离调整至比进料轮至机器桌面的距离少5

—6mm ;

2.5.5. 注意:如带锯机桌面太小无法安装时,可选购桌面加长托架。

3. 电源连接

3.1.接电工作必须由有执照的合格电工来执行,且必须遵守所有的相关准则及规范的规

定,否则后果自行负责;

3.2.请遵照马达上以箭表示的转动方向;

3.3.送材机及与其配合的木加工机器最好使用同一个开关,以及同一个紧急开关,以便二

者共同运作;

3.4.如果无法达到上述要求,必须装设一个紧急开关,以便在木加工机器出现问题时,可

以立即切断电源;

3.5.建议使用6安培的保险丝保护线路;

3.6.送材机之地线以黄绿色电线连接地面;

3.7.注意:在任何情况下,插上送材机电源之前,都要先将送材机之地线接地,保险丝与

终端接头之间的电线总长度不得大于1.5 公尺,在使用之前,请先确定已完成地线接地动作。

4. 送材速度与调整

4.1.注意:调整进材速度之前请先将机器关掉,欲更换齿轮箱内齿轮调整进材速度时,要

将插头拔掉;

4.2.以更换齿轮组来调整进材速度,调整过程:用工具将机身盖打开,拆掉螺帽及平垫圈,

更换齿轮,锁上螺帽及平垫圈,关上机身盖并锁好;

4.3.以变速选择开关来调整进材速度;

4.4.以变速扳手来调整进材速度:H :代表“高速”,L :代表“低速”

5. 保养、清洁及修理

5.1.注意:进行保养工作之前必须先做好防止机器被无意中启动的安全措施:将插头拔掉,

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送料机操作作业指导书 页 码 勿于机器运转中进行保养工作,定期检查送材机,空转时请注意机器发出的声音,损坏的零件必须以原厂零件更换之;

5.2.清洁

5.2.1. 必须以可溶解树脂的清洁剂或松节油除去粘在机身上的树脂,粘有很多树脂的部

位,请以专用的抹布沾上清洁剂或松节油擦拭之;

5.2.2. 加工木材含有很多树脂时,应经常以润滑剂(如:石蜡)涂抹机器桌面;

5.2.3. 以压缩空气小心的将木屑除去,以免木屑损及送材机;

5.2.4. 脚架上的导板要定期清洁并上油。

5.3.润滑

5.3.1. 送料轮用机用黄油,每200小时或每个月更换一次;

5.3.2. 链条、齿轮用润滑油,每三个月更换一次;

5.3.3. 涡轮箱用Mobil-630、Shell 150、BP 150,首次换油500小时,之后每1000个小

时换油一次;

5.3.4. 润滑油高度应维持在:从底部算起约4CM ,从顶端算起约5.5CM 。

5.4.修理:修理时请参考零件表上的爆炸图,损坏的零件必须以原厂零件更换之,如有拆

卸涡轮箱盖(1F170、2F170、3F170),请务必清除干净矽利康后,检查O 型环(1F160、2F160、3F160)是否损坏,然后再加注新的矽利康后,再将其锁上恢复原状,才能保证完全密封而不漏油。

5.5.更换马达:送材机在长时间使用后,可能需要换装马达,若马达损坏,则必须立刻换

装马达,换装马达时,切忌用力过猛;

5.5.1. 记下马达型号及功率,并告知专业经销商;

5.5.2. 将马达与电源之间的线路分离;

5.5.3. 除去马达外壳盖;

5.5.4. 松开马达前盖上的4个固定螺丝;

5.5.5. 取出旧马达,装入新马达;

5.5.

6. 重新锁上马达前盖上的四个固定螺丝,并装上马达外壳盖;

5.5.7. 接上电源线路;

5.5.8. 指示:送材机应自始至终维持直立状态,以避免换装过程中漏油,换装马达时,

切忌用力过猛,以免损及油封及涡轮。

立轴式破碎机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 立轴式破碎机安全操作规程(标 准版)

立轴式破碎机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。 1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况; 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力; 1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固; 1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用

前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过50~60℃(不包括环境温度)或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为: 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为: 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大,故应当有相应的排料空间,否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺,让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量,降低切割缺陷的形成几率,提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求: 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定; 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作: 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合,目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行,查看设备工作是否正常;检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;在整个气割系统的设备全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程: 3.3.1.1在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上,调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;调整各把割枪的距离,确定后拖量,选择合理的切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。3.3.1.4开始切割,时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割,气割将要到达零件终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数,切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

粉碎机作业指导书

深圳市昊盛新材料有限公司 SHENZHEN HAOSHENG ADVANCED.MATERIALS CO。,LTD

1.目的:本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒,再进行回收,唯正确的操 作方法可确保质量,保障安全。 2.适用范围:适用于本公司粉碎机操作过程,维修与保养。 3.设备结构:本设备由进料斗,落料筛网,半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组 成。 4.操作规范: 4.1开机前准备 4.1.1打开进料及落料筛网支架,检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5用手转动飞轮,检查运转是否灵活正常。 4.1.6检查进料斗橡胶门是否牢固,压紧螺丝是否紧固。 4.1.7检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2开机 4.2.1接上电源(380V)并按控制按钮ON(开)启动机台。 4.2.2测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3开机3~5分钟空转,检查是否正常方可投料操作。 4.2.4将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5操作员在粉碎时,请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6在使用过程中,如发现卡机的状况,应立即停机检查皮带的松紧,筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7马达在操作时,温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8停机前3~5分钟严禁投料,以免有余料滞留在机内。 4.2.9粉碎料下至储料框内,再装袋。 4.3开机后安全操作须知 4.3.1选料应适当,避免投入过大的料块,而导致卡机,一旦发生卡机应立即停机, 避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2粉碎物难进入粉碎室内时,切勿用手推压,以免发生意外,应停机清理。 4.3.3机器工作时,操作员应戴上口罩及耳罩,并应在机器加料口两侧加料,切 勿正面对住加料口。

碎料机操作规程示范文本

碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

碎料机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的:为了正确指导员工操作,提高工作效率,加 强产品品质,规范现场管理。 2.适用范围:用于碎料机之操作。 3.开机前准备: 3.1 对每台机台作日常维护保养,检查其紧固件有无松 动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即 清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机: 4.1 以上检查完成后,把料斗放入碎料机下方,打开总 电源开关,再按下马达启动开关,使机器运转。

4.2 把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容: 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好,有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况,及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

碎料机安全操作指导书示范文本

碎料机安全操作指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

碎料机安全操作指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 规范碎料机的安全操作,确保使用安全。 2.0 适用范围 适用于注塑车间碎料机的操作。 3.0职责 碎料房负责执行此操作规程。 4.0 运作程序 4.1检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即 清除干净。(清理时必须关掉主电源)

未清理干净不能开机,以免损坏机器的主动马达。 4.2把料斗放入碎料机下方,打开总电源开关,再按下电机启动开关,使机器运转。 4.3把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工和碎料作业。 4.4碎料过程中,身体各部位需远离机器,切不可将手伸入机器内部。 4.5当机器出现故障时,必须第一时间关闭电源,通知技术人员进行维修。 4.6在打完料后,在打料口的出料的材料全部流出后,再关掉机器。 4.7停后关掉主电源开关。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部:负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部:负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部:负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班:负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写(刻)档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料,(使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型)。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则,合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型,再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板,测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求,测

量无误开始批量生产,如不符合流程卡上的尺寸要求,则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁,板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过(的板料在开大料时不能叠叠板,开成小料后可以叠两块剪裁)4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性,同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49",其中36"、40"、43"为经 向,48〞、49"为纬向,当所下料为正方形时,经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时,必须切角标识,且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚)。 4.3.2.7下料完毕后,应将所剩的边料放置于原处,并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型,以防止混料或错用板料;不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开;并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口(每个刀片有四个刀口,当四个刀口 使用完毕后需返磨),当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在(含)以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成,砂带使用 240目的,当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起,板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

破碎机岗位标准化作业指导书

破碎机岗位标准化作业指导书 前言 本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管 理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求,结合 承钢实际情况而制定。 目录 一、破碎机岗位作业标准__________________________________________________ 52 二、破碎机岗位应知应会__________________________________________________ 53 (一)、岗位描述 (53) (二)、岗位职责 (53) (三)、安全注意事项 (53) (四)、设备点检及维护 (54) (五)、发生设备故障时的应对方法 (55) (六)、发生工艺事故时的应对方法 (55) (七)、设备检修操作 (55) (八)、本岗位应急措施 (55) (九)、现场管理标准 (56) (十)、设备及参数 (56)

破碎机岗标准化作业指导书一、破碎机岗位作业标准

二、破碎机岗位应知应会 (一)、岗位描述 1、破碎机用于冬季生产,利用电机、减速机、破碎辊将洗精煤冻块碾碎,避免大块进入斗槽料仓. 2、工序要求:保证设备正常运转,完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定. 3、操作流程:检查——手动试车——联动运行——停车

(二)、岗位职责 1.受本班组长、工长领导,服从中控指令,确保本班安全生产任务完成. 2.看护、操作、点检、维护好设备,确保其正常运转. 3.清理好设备及所属区域卫生,物料中的杂物及时清理. 4.配合维护人员在本岗位作业,并参加设备检修后的验收工作. 5.精心操作,减少物料消耗,杜绝资源能源浪费. (三)、安全注意事项 1.班前休息好,严禁酒后上岗,工作时劳动防护用品穿戴齐全规范,注意力集中。 2.上下班和去现场作业走合理路线,严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。 3.自觉遵章守纪,熟知会背并认真执行岗位作业标准。 4.正确使用设备、工具和个人防护用品,认真执行联保互保、安全确认。 5.熟悉作业场所环境,保持作业场所整洁。 6.按时参加各种安全活动,主动提出安全工作方面改进意见和建议。 7.制止他人违章作业,有权拒绝违章指挥并越级上报。 8.当人身安全受到威胁时,有权采取紧急避险措施。 9.上下走梯注意力集中,扶好抓实。 10.负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施,发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。 11.高空作业确认站立处稳固可靠,系好安全带,严禁向下抛扔任何物体。 12.设备发生故障,必须停机并挂牌后方可处理。 13.不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。

碎料机安全操作指导书详细版

文件编号:GD/FS-3445 (管理制度范本系列) 碎料机安全操作指导书详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

碎料机安全操作指导书详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1.0 目的 规范碎料机的安全操作,确保使用安全。 2.0 适用范围 适用于注塑车间碎料机的操作。 3.0职责 碎料房负责执行此操作规程。 4.0 运作程序 4.1检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即清除干净。(清理时必须关掉主电源)

未清理干净不能开机,以免损坏机器的主动马达。 4.2把料斗放入碎料机下方,打开总电源开关,再按下电机启动开关,使机器运转。 4.3把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工和碎料作业。 4.4碎料过程中,身体各部位需远离机器,切不可将手伸入机器内部。 4.5当机器出现故障时,必须第一时间关闭电源,通知技术人员进行维修。 4.6在打完料后,在打料口的出料的材料全部流出后,再关掉机器。 4.7停后关掉主电源开关。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

下料作业指导书

下料作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王凤立 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制,确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料:严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割;圆棒料用锯床;型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行,沿料边开始下料,并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围:适用于准备车间剪板工序 目的:用于完善工艺过程,提高工序能力。 内容: 1、剪板工序的准备工作: 1.1技术准备前,操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求,做到“三好(用好、管好、修好)”,“四会(会操作、会检查、会保养、会排除故障)”。 1.2设备及工、夹、量具的准备: 1.2.1设备及现场设置的准备: A、配置多种规格的转运车或工位器具(用于安放已剪或尚未下料的板材); B、设备在启动前,应在导轨滑行面上加注润滑油,轴承油杯中打润滑脂,检查刀片工作部分是否有异物,然后,试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备: A、划线用的钢针、直尺; B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺; C、调整定位基准用的12”活络扳手; D、作标识的记号笔。 1.3材料准备: 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放(货

碎料作业指导书

1、目的 保障碎料过程中工艺水平,维持合适稳定的状态,确保水口料质量,为生产提高效益。 2、适用范围 适用于注塑部配料科所有碎料员。 3、指引内容 3.1碎料前工作 3.1.1提前十分钟上班,做好详细的交接班工作。 3.1.1戴好必备的劳保用品。如:口罩、耳塞、安全帽等。 3.1.3启动主机马达,检查机器是否正常动转。 3.1.4清机一待马达完全停止后,用板手松开三个螺杆,把进料口部份倒下,把料斗和筛网取出。由 上而下清擦机器,逐个清除卡在刀片缝内的塑料,特别注意两块固定刀片的两端,然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末,可用抹布作检查,直到符合要求为止。特别注意:机器未完全停止,不可清理机器。 3.2粉碎时工作 3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱(水口、废品较大的可不用再倒入胶箱)检查水口 废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。如有油污用白电油擦干净,有黑点、杂质用刀片挖掉。用风枪吹干净灰尘等等。 3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口,可作降级处理。但必须经副领班以上人员同意。 3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。要彻底清除后方可粉碎。注:凡 是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。对于体积较大的水口,需挑选出来,重新粉碎一次。 对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。对于特殊材料需洁净,并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。 3.2.4碎料在运转时,不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎机斗内。 3.2.5碎料机在完全空转下方可停机,然后切断总开关。 3.2.6及时清扫周围地面,保持干净环境。 3.3粉碎后工作 3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求,级别要求后装入水口袋。 3.3.2将水口料过秤,每袋25㎏计。然后切断总开关。 3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并 注明是否是退货和退货部门。 3.4 重复清机以下程序 3.4.1打扫环境卫生,把扫地水口料作分类处理。一般来说,除特种材料外,其它可抽料加工后使用, 这是减少废料的主要原因。 3.4.2对有包装的废品,必须分清包装袋的好坏,用袋装好。贴标签注明用于车间回收,减少浪费。 3.4.3与下班做好详细的工作交接。

剥皮机作业指导书

篇一:粉碎机作业指导书 深圳市昊盛新材料有限公司 shenzhen haosheng advanced.materials co。,ltd 1. 目的:本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒,再进行回收,唯正确的操作方法可确保质量,保障安全。 3. 设备结构:本设备由进料斗,落料筛网,半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。 4.1 开机前准备 4.1.1 打开进料及落料筛网支架,检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2 检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3 检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4 皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5 用手转动飞轮,检查运转是否灵活正常。 4.1.6 检查进料斗橡胶门是否牢固,压紧螺丝是否紧固。 4.1.7 检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2 开机 4.2.1 接上电源(380v)并按控制按钮on(开)启动机台。 4.2.2 测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3 开机3~5分钟空转,检查是否正常方可投料操作。 4.2.4 将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5 操作员在粉碎时,请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6 在使用过程中,如发现卡机的状况,应立即停机检查皮带的松紧,筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7 马达在操作时,温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8 停机前3~5分钟严禁投料,以免有余料滞留在机内。 4.2.9 粉碎料下至储料框内,再装袋。 4.3 开机后安全操作须知 4.3.1 选料应适当,避免投入过大的料块,而导致卡机,避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2 粉碎物难进入粉碎室内时,切勿用手推压,以免发生意外,应停机清理。4.3.3 机器工作时,操作员应戴上口罩及耳罩,并应在机器加料口两侧加料,切 勿正面对住加料口。 2. 适用范围:适用于本公司粉碎机操作过程,维修与保养。4. 操作规范:4. 3.5 转动或清理刀座时,必须戴手套,且转动时不能快,防止烫伤和刮伤。 4.4 粉碎刀拆卸与装配 4.4.1 固定刀拆卸方式。 4.3.4 操作员清理粉碎机时,应将电源切断。 4.4.1.1 拆开入料斗。4.4.2 回转拆卸方式 4.4.1.2 松退螺丝,取下压刀板、调刀条、固定刀。 4.4.2.1 拆开入料斗。 4.4.2.2 松退螺丝,取下压刀板,回转刀。4.4.3.1 装配刀具时,固定刀必须先行安装。4.4.3 固定刀与回转刀装配方式 4.4.3.2 清除刀座杂物后,将固定刀、调刀条及压刀板装入,锁紧螺丝然后转动螺丝,完成固定刀之装配。 4.4.3.3 依此固定刀为基准,调整装配回转刀。 回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内,然后先上紧螺丝及转动螺丝 4.4.3.4 清除刀座杂物后,将回转刀及压刀板装入,并轻锁螺丝,再调整螺丝,使顶紧回转刀后部,始完成回转刀之装配,碎机,即完成全部刀具之装配。 4.4.3.5 以上的动作完成后,先打开开关,让机器运转是否正常,完成后再封上粉 5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。篇二:机修岗位作业指导书 机修岗位作业指导书

碎料机安全操作规范通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD798 碎料机安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

碎料机安全操作规范通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 为了保护机器设备、操作人员安全,控制生产成本,合理规范使用碎料机而制定此规范。 2.范围 料头及报废品碎料作业过程。 3.名词解释 料头:大宗用料的零头,指产品生产时的附属料废。 报废料:是指不符合规定的技术标准的在产品或产成品。 4.指引内容 4.1操作人员必须经培训合格方可上岗,操作时必须穿戴好防护用品。 4.2操作前必须按下步骤检查设备:打开筛料斗,取出筛网、检查投料斗、筛料斗、下料斗、及装料斗有无金属、杂质,螺钉是否松动,开关是否正常,再用气枪吹干净。检查完毕后装上筛网与下料斗,最后检查电源线路是否正常。

4.3打开电源开关按钮确定机器正常后方可作业。 4.4投料时检查材料是否一致,严禁两种材料碎混一起,材料里面不可有金属物与其它的杂质。 4.5在透料过程中必须定量头料,严禁一次性将材料倒入造成马达超负荷运转或卡死。 4.6操作过程中一旦出现设备异常情况,操作人员应立即停机、切断电源并及时通知相关技术人员处理。4.7碎料完成后必须让机器空转(2-3)分钟,以免机器内部存在有太多的余料以免影响下一次操作启动,及时关闭电源。 4.8在灌装回料过程中,必须把不同颜色、不同料号、不同材质分开存放用标签纸注明贴好。 5.注意事项 5.1机器运转时,严禁将手及肢体的任何部位伸入转动位置,以防止伤害。严禁打开投料斗作业。 5.2清理碎料时必须关闭电源,防止错误的动作造成伤害。 5.3非专业人员严禁打开电器箱或进行维修,进行维修时必须在显眼出放上(维修中勿动)的警示标识。 6.保养 6.1操作完成后应及时清洁机器内外,保持干净。 6.2运转部位定时加润滑油,检查各部位的零件是否松动。

碎料机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 碎料机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

碎料机安全操作规程(新版) 1.操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品如防护眼镜、护耳器等; 2.检查工衣是否做到三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧),女员工将长发盘起塞入工作帽中; 3.清理设备周围环境,不许存放任何与工作无关的物品; 4.检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁杆螺母等有无损坏或失灵现象;发现有异常及时向上级主管报告; 5.开机操作时必须集中精神,不得做与工作无关之事,如机器运行中发现有异常,应立即停机并切断电源向上级主管报告; 6、设备运行中严禁将手伸入碎料机内进行操作,以免刀片、物料伤人。 7、破碎原料时严禁将金属类等物质放入破碎机内造成刀片损

坏。 8、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。 9、严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故 10.在清洁或维修保养设备时,必须关机、切断电源并挂牌“设备正在检修,请勿合闸”后方可进行;严禁设备运行中进行清洁、维修保养等动作; 11、物料破碎完成后应及时关闭电源,清理设备、地面等杂物,保持工作场所干净、整洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

冷轧作业指导书

冷轧作业指导书 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

冷轧作业指导书 1、冷轧机分为1-6号机。 2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品,并由当班的管理人员开会安排工作 任务及安全方面的注意事项。 3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管,未经得生产计划部同意不 准私自更改轧制规格。 4、原料检查: ①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。 ②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。 ③所有来料均要切除尾部飞皮,并无毛刺。 ④特别检查钢号、标识是否与传票一致。 ⑤如果不符合以上要求,需查明原因后才能生产。 5、轧机检查 ①检查所有按钮是否有效。 ②检查所有油路是否正常。 6、轧管 6.1装料 打开芯杆卡紧装置,将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱,进入中间床身的轧制中心线上,同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧,并放上芯杆限位装置。 6.2 轧制 启动开关,使用快捷键使坯管端面和卡盘接近(距离不超过10mm),开始轧制管子。轧制第一支管子时,应先把送进速度调到低速轧制,并沿管子旋转方向用手带动旋转。在轧出300mm时,应停机按技术要求进行检查,检查合格后可继续生产,不合格则调整斜楔来调试外径大大小,调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。当卡盘走到前端碰到限位开关时,停止前进,主电机停车,使其快速退回到后端,松开卡盘,等待重新上料再次轧制。管子轧出轧机箱后,要及时放上刮油装置。正常轧制后,应把调试管不合格部位切除,整支不合格的应拿出并作好标识和记录(写明钢号和实际尺寸)。 7、所轧坯管检查 7.1 在调试正常后应检查:外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产 传票要求,并取样保留样品(所有精管,即下工序不需要热处理的) 取样350mm,其他坯管取样100mm左右。原则上统一规格取一个 样,若中途有更换芯棒,调动轧机应及时取样看是否合格。 7.2 外观:内外表面光滑,不得有耳子、划伤、裂口及凹坑现象;耳子和裂 口应及时解决和切除。 7.3 若有芯棒断裂应将其选出,并把有芯棒部位的管子切除。所有精轧管轧 制后弯曲明显,应立即停止,并通知调整员。 7.4 不合格产品应做好标识,单独堆放。 7.5 轧管完成后填写记录单及冷轧卡片(所有精管用规定的塑料标签),并 在冷轧卡片上写好下一工序(如打尖、退火、中切等)。按我公司油 漆色标要求涂上油漆。

碎料机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD777 碎料机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

碎料机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的:为了正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范现场管理。 2.适用范围:用于碎料机之操作。 3.开机前准备: 3.1 对每台机台作日常维护保养,检查其紧固件有无松动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机: 4.1 以上检查完成后,把料斗放入碎料机下方,打开总电源开关,再按下马达启动开关,使机器运转。 4.2 把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容: 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好,有无破损和松动现象。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备(工具) 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板,同时通知配料班配料。 1.2下料前,下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对,确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时,要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时,线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用,必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度:碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时,不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时,可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书,根据推荐的技术规范或参数进行操作,认真执行设备管理的有关规定,严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中,如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕,其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ,或累计误差超出负允许偏差时,不得使用,应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时,必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ,其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱,切断处切割面平面度为

破碎机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

破碎机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外) 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项: 1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。 2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。 3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

仓储货架作业指导书

作业指导书汇编 JW-ZY-2015 编制人:企管部 审核人:韩光海 审批人:韩光海 发布时间:2015年11月8日 实施时间:2015年11月8日 天津佳维仓储设备制造有限公司

下料作业指导书JW-ZY-2015-01 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查圆盘锯及冷却 装置是否正常试空车 圆盘锯 目测 耳听 2 运料将型材搬放在下料 工作台上放置位置便于操作 工作台 目测 3 调定位块根据下料尺寸调整 定位块位置,调整 后要紧固 定位块要紧固,防 止工作中移动卷尺 目测 4 锯断将型材放在圆盘锯 紧固钳中,靠紧定 位块,夹紧型材, 启动开关,下压锯 盘,进行切割。(下 料前先锯掉料头) 型材应放平,保证 切口断面与平面垂 直 圆盘锯目测 5 检验首件应检验尺寸、 切口等是否符合要 求,合格后再进行 正式生产。并且定 时自检,发现误差 及时调整 长度误差不得超过 5.0+ - mm;断面与水 平面垂直度不得超 过0.3mm 卷尺 角尺 目测

冲孔作业指导书JW-ZY-2015-02 序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注 1 点检检查冲床设备运转是否正常,加注润 滑油试空车 冲床 目测 耳听 2 安装模具按要求选择合适的冲孔模具,并且调 整好位置将其固定选择适合的模具 做好固定 模具目测 3 运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲 床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管 材尺寸是否正确 专用小车卷尺 4 冲孔启动开关,端平钢管,使冲孔面向上 进行冲孔。首件必须进行检验,合格 后方可正式生产,生产过程中应定时 进行自检,发现误差及时调整 孔位置误差不得 超过0.3mm 冲床卡尺 5 冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好,并且调 整好位置将其固定;然后启动开关, 端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边 向外翻。 孔边需向外翻 冲床目测 6 检验首件应检验孔形等是否符合要求 首件检验合格后方可正式生产,生产 过程中应定时进行自检,发现误差及 时调整 冲压出的孔形应 光滑,无明显的拉 伤, / 目测

换料作业指导书

1、目的:为了控制换料废的数量 2、范围:适用于注塑车间1000T 、800T 、450T 换料 3、安全:在换料前戴上防护口罩 4 、解释:

5、流程: 5.1前期工作:在换料前都需要控制随机料筒和贮料框里的料,取出最后一个产品时,随机料筒或贮料框里剩余的料应该尽量的少。这样有利于的换料的效率。控制料的方法: 5.2PA黑料换成PA本色料、PA黑料换成PP白色料、PA本色料换成PP白色料 (一)取出最后一件产品 (二)料筒温度设定,在之前设定温度的基础上,前三段加30度,后几段加20度 (三)储料位置设定在之前生产时的位置上加10 (四)吸料管从贮料框拔出,启动吸料机空吸二次,每次空吸时间不少于10秒,且在空吸的过程中用气枪嘴插入吸料管的入料口吹气 (五)清理随机料筒特别是死角处及粉碎机滤网,如下料口、放料口、磁铁处、通风口、筛网、随机料筒上的吸料斗、及随机粉碎机的滤网等 (六)清理吸料机的过虑网,二料比例阀的中转箱等 (七)清理贮料框特别是死角处,如出料口、锥形底部、盖子表面等 (八)用螺杆容积2倍左右(1000T加10kg、800T加8kg、450T加4kg)的更换料把螺杆里的残留料排除 (九)在随机料筒的筛网下料口处加入料筒容积1.5倍量(1000T用7kg、800T 用5.6kg、450T用3kg)的优塑洁清洗颗粒 (十)储料至喷嘴里有清洗颗粒出来后停止储料,让清洗颗粒在料筒里停留5分钟后射出,射出时螺杆位置在推移到15-25时停止,再储料再射至15-25的位置,这样重复操作直到射完清洗料,在射料的同时可以降螺杆的温度 (十一)在快射完清洗料时用更换料倒入筛网下料口把料筒里的清洗料清理出来,直到没有杂质和螺杆清洗料,需要注意的是也要清理随机料筒的下料口和放料口,清洗料筒结束 (十二)1000T在换料时还需要清理冲床后面的切片滞留处 5.3PA本色换成PA黑色

注塑碎料安全操作规程

编号:CZ-GC-05044 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑碎料安全操作规程 Safety operation procedures for injection molding scrap

注塑碎料安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、作业准备 1.检查碎料机刀片螺丝和固定件是否松动; 2.检查皮带松紧与磨损状况; 3.开启电源检查碎料机运行是否正常; 4.检查花节料、中是否混有金属件和杂物。 二、作业要点 1.将各注塑机旁的花节、废品收到碎料房; 2.开启电源空转一分钟后将挑选确认无金属杂物的干净花节、废品适量适时地倒入碎料机内; 3.将碎料的花节料、废品料装袋封口摆放整齐,装袋时检查确认无未打碎的水口,以免堵住注塑机入料口; 4.不同的料和有颜色花节、废品时注意清洁,不得混入其它不同颜色及杂物;

5.用干净的袋把各类花节料分开称重包装标识,及时分开摆放到规定处。 整理工作场地,清扫碎料机,保持地面清洁。 三、注意事项 1.粉碎时宜适量适时,防止碎料机被卡死烧坏电机; 2.碎料机被卡死时,应先关闭电源再进行清理; 3.开机后一分钟,停机前5分钟内不能再倒入花节和废品。 4.当天的事当天做完,不得积压。 清扫碎料机,清洁地面,整理持续整洁。 杭州新富文具制造有限公司 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

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