2017安全风险辨识

煤矿
专项安全风险辨识评估报告
（二○一七年度）
二○一七年九月

安全风险辨识评估人员签字表
评估日期
2017 年 9 月 5 日
评估内容
专项安全风险辨识评估
组织人
参加评估人员签字
姓名
职务
姓名
职务

目录
第一章 总则 ..................................................................................................1 一、编制前言............................................................................................. 1 二、专项辨识评估、管理机构 ................................................................1
第二章 矿井概况 ..........................................................................................2 第一节 矿井位置及井田范围 ................................................................2 第二节 矿井现状 ....................................................................................2 第三节 矿井开采技术条件 ....................................................................5 第四节 资源/储量 ..................................................................................7 第五节 矿井各生产系统情况 ................................................................7
第三章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析..............................9 第一节 评估依据 ..................................................................................10 第二节 评估目的 ..................................................................................10 第三节 评估结果适用期 ......................................................................10 第四节 评估方法 ..................................................................................10 第五节 主要危险因素的识别分析 ......................................................13
第四章 专业系统的安全风险评估 ............................................................14 第一节 通风评估 ..................................................................................14 第二节 防治水评估 ..............................................................................24 第三节 机电评估 ..................................................................................28 第四节 运输评估 ..................................................................................34 第五节 采煤工作面安全风险评估 ......................................................36 第六节 掘进工作面安全风险评估 ......................................................45
第五章 评估总结 ........................................................................................53 第六章 风险防范及建议 ............................................................................54
附件： 1、专项辨识评估汇总表 2、安全风险专项辨识评估记录表

第一章 总则 一、编制前言
根据安全风险分级管控工作的要求，专项辨识主要是对新水平、 新采区、新工作面设计前开展一次专项安全风险辨识。重点是辨识地 质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险，用于补充完善重大安 全风险清单并制定相应管控措施；用于完善设计方案，指导生产工艺 选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
由于我矿目前无新水平、新采区、新工作面设计，根据我矿当前 的生产现状，由我矿总工程师组织相关人员及业务科室对矿井当前各 生产系统进行一次专项辨识。
二、专项辨识评估、管理机构 贵州******矿业有限公司煤矿成立以总工程师为组长的安全风 险专项辨识评估和管理领导组： 组 长： 成 员： 领导组职责：领导小组相关人员按照安全风险分级管控要求组织 对矿井安全风险进行专项辨识评估，对评估结果进行分级，补充完善 重大安全风险清单并制定相应管控措施；完善设计方案，指导生产工 艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。并在安全风险 分级管控工作过程中落实安全风险分级管控职责，确保安全生产。
1

第二章 矿井概况
第一节 矿井位置及井田范围
一、隶属关系、地理位置。
太平煤矿位于******区北西方向，直线距离约 4km，行政区划属******城厢 镇所辖。矿区有县乡公路与市区相接，公路里程约 6km，交通方便（详见交通位 置图 1-1-1）。
矿区的地理坐标为：东经 10°2′20″～170°′22″，北纬 26°2′04″～ 26°4′04″
二、井田范围
根据国土资源厅颁发的该矿采矿许可证，******煤矿矿区范围呈 矩形形状，矿区东西倾斜长约 2810m，南北走向宽约 920m，矿区范围 由 4 个拐点圈定，面积 2.5852 平方公里，详见下表。
序号
煤矿矿界拐点坐标（西安坐标）
横坐标（X）
纵坐标（Y）
1
2
3
4
矿山面积：2.5852 平方公里，开采标高：+1300～+600m。
第二节 矿井现状 设计生产能力为 9 万吨/年，******煤矿于 2013 年 5 月投产，2016 年核定生产能力为 30 万吨/年。 2014 年，******煤矿参与了贵州省煤矿企业兼并重组，并作业 兼并整合主体予以保留，拟建规模 30 万吨/年，并取得兼并重组工作
2

领导小组和贵州省能源局的同意批复（黔煤兼并重组办[2015]52 号）。 2015 年，******煤矿开始实施机械化改造，共对矿井运输、排
水、供电、通风、采掘工作面装备等方面进行了改造，并于 2015 年 12 月底完成改造。经逐级上报并进行现场验收后，******煤矿改造 成果列入了贵州省“十二五”小煤矿机械化改造示范矿井名单根据贵 州省委、省政府下发的《减轻煤炭企业负担促进煤炭行业平稳发展工 作措施》、《安监总局支持钢铁煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展 意见》（安监管[2016]38 号）要求，委托贵州黔源矿业开发有限公 司对******煤矿开展生产能力核定工作，向******煤矿提交了《生产 能力核定报告》，并向贵州省能源局递交了评审申请，经综合评审， 矿井核定生产能力为 30 万吨/年（黔能源审[2016]32 号）。
截止 2016 年 12 月底，矿井剩余可采诸量 110 万吨，按现有设计 生产能力计算，矿井剩余服务年限 12 年；按核定生产能力计算，矿 井剩余服务年限 3.6 年。
第三节 矿井地质概况 一、井田构造 矿区位于-******向斜东翼中段，地层倾向 250-290°，倾角 7-35°，一般 7～15°，为一单斜构造。煤层产状与地层产状一致， 地层沿倾向有一定的波状起伏。总体来说，矿区内岩层产状较稳定， 构造复杂程度属简单构造类型。矿区发育有 5 条断层，分别为 F1、 F2、F3、F4、F5 断层。各断层情况分述如下：
3

F1 断层为正断层，位于一水平标高以上，断层走向 63°，断距 0—30m；
F2 断层为正断层，位于一采区和二采区之间的矿区北部边缘， 断层走向 108°断距 0.3—3m；
F3 断层为正断层，位于二采区南翼******采面北端至矿区北部 边缘，断层走向 139°断距 0—3m；
F4 断层为逆断层，位于二采区南翼******采面北端和三采区北 部边缘之间，断层走向 122°断距 0—6m；
F5 断层为正断层，位于二采区南部边缘，断层走向 49°，断距 0—16m。
矿区断层构造主要集中在二采区（详见采掘工程平面图）。 根据矿区断层分布情况，目前矿在二采区小范围内构造程度属中 等类型，在全矿井范围来看，矿区地质构造属简单类型。 二、可采煤层及分组划分 矿区内可采煤层为单一煤层，即 D 煤层。矿区内含煤地层为古生 界二叠系上统吴家坪组（P3w），分布于含煤段（P3w1）近顶部，直 接顶板为一层极好的标志层（B1），为深灰色、灰黑色层纹状泥灰岩 夹 2-3 层厚 20～30cm 的薄层生物碎屑灰岩，含有机质、炭质和星散 状黄铁矿等特征，厚 4.40-8.80m，平均厚 7.10m。无论是地表或是深 部层位稳定，标志十分明显。D 煤层直接底板为黑色炭质页岩或粘土 岩，往下由一套砂质粘土岩、砂质页岩组成，底界清楚。
4

综合柱状图
地 层 煤岩名称
柱 状 厚度 图 （m）
P3W2
泥岩
P3W1
D煤层 粘土
— —
—
— — —
第三节 矿井开采技术条件 1、瓦斯 根据根据贵州******矿业有限公司 2016 年对******煤矿作的瓦 斯等级鉴定报告，******煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为 1.87m3/min 采 煤工作面绝对瓦斯涌出量为 0.538m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯 涌出量为 0.145m3/min；矿井瓦斯相对涌出量为 7.29m3/t。矿井属瓦 斯矿井。 掘进工作面、采煤工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、 低风速巷道顶板附近、采煤机械切割部附近、采空区边界等处的瓦斯 易积聚，如不采取有效控制措施，容易引发瓦斯爆炸，确定为危险源。
5

2、煤尘 根据贵州省煤田地质局实验室 2015 年 9 月 7 日提供的 D 煤层煤 尘爆炸危险性鉴定报告：煤尘有爆炸性。采掘工作面、各主要进回风 巷道、各转载点及空气中飞扬的粉尘浓度产生堆积后，可能发生煤尘 爆炸事故；同时，如粉尘浓度超过《煤矿安全规程》规定的浓度，危 害职工的身体健康，可能造成尘肺、矽肺病等职业病，危害职业卫生 安全。确定煤尘为危险源。 3、矿井火灾 根据贵州省质局实验室 201*年*月*日提供的 D 煤层自燃倾发火 向性鉴定报告：D 煤层为三类不易自燃煤层。 矿井火灾主要来源于外部火灾，如不采取相应的控制措施，容易 导至重大或重特大事故，确定外因火灾为危险源。 4、矿井水文地质 根据***地质勘查有限公司 2012 年 11 月编制的《煤矿矿井水文 地质调查报告》和****土工程有限公责任公司 2013 年 5 月编制的《煤 矿水文地质补充勘探报告》，贵州******矿业有限公司煤矿矿井水文 地质条件为以顶底板裂隙水直接进水和岩溶水间接进水的裂隙—岩 溶充水矿床，矿区水文地质条件复杂程度为中等类型。 目前，矿井生产采区为二采区，二采区位于+980m 标高以下， +980m 标高以上的一采区大部份为采空区，采空区入口密闭建设有永 久性密闭，并于密闭处设置有反水槽，老空区积水经反水槽自流至一 水平水仓进行排放，目前二采区不受老空水威胁。
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矿井二采区发育有 F2、F3、F4 断层，在采掘过程中，采掘工作 面均需通过断层地质构造带，在接近断层带时，必须严格执行“预测 预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水规定。如不执行探 放水规定，采掘工作面有可能误揭构造带断层水导致突水事故发生。 确定矿井断层水为危险源。
第四节 资源/储量 根据贵州省地质矿产勘查开发局一一五地质大队编制的《贵州 ******矿业有限公司煤矿》根据矿山提供的采空区位置和范围，在 2014 年储量年报的基础上估算 2016 年 12 月底，矿山累计查明资源/ 储量 200 万吨，其中消耗资源/储量(111b)98.18 万吨，矿山保有资 源/储量（122b+333）110 万吨，其中（122b）31.94 万吨，（333） 98.06 万吨。2010 年度矿山动用资源储量 0 万吨。
第五节 矿井各生产系统情况 一、供电系统 矿井电源采用双回路供电，一趟来自地松 35KV 变电站，另一趟 来自牛场 35KV 变电站，两回路供电均来自于各变电站不同母线端， 以 10KV 向******煤矿供电。 煤矿地面变电所设有一台型号为 S11-M630/10 变压器和一台型 号为 S9-315/10 变压器向地面生产生活及井下一水平水泵房进行供 电。井下二采区及其它用电地点采用 10KV 高压供电，从地面 10KV 变 电所母线端引两趟 MYJV22—8.7/10—3×35 电缆到井下变电所，井下 变电所内设两台 KBSG-200/10 干式变压器作局部通风机专用供电。
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二、提升运输系统 矿井主要运输方式为提升绞车运输。矿井提升运输为二级提升， 主斜井于地面绞车房安设有一台 JTP2.0-1.5 型变频绞车，电机功率 为 220KW；二级提升绞车型号为 JTPB—1.2 型矿用提升绞车，电机功 率为 55KW；一水平车场、******采面运输顺槽采用防爆柴油机车牵 引矿车运输；二水平车场运输量不大，采用人力推车运输。 三、矿井通风系统
根据开拓部署及井下巷道布置，矿井通风方式为中央式，通风方 法为机械抽出式。矿井共安设了两台同等型号的 FBDCDZN015 型主要 通风机。
风机型号 风量（m3/min) 额定功率(kw) 配用功率(kw)
生产厂家
电动机型号 额定电压（V）
额定转速
通风机主要技术参数表
FBDCDZ N015 传动方式
直联
1998-3102 风压(Pa)
617-2340
55
转速 R/min
980
2×55
效率（%）
/
运城市安宏节能防爆风机有限公司
配套电动机
/
功率(kw)
55
380/660 额定电流（A） 104.3/60.2
980
功率因数
/
四、井下排水系统
8

矿井排水方式为固定式排水，排水系统为多水平二级排水系统。 于一水平井底车场建设了中央水仓及水泵房，水泵房内安设了 3 台 D155-67×4 型多级泵，由一水平（标高+980m）水泵房内经管子道和 主斜井敷设了两趟排水管路至地面，其中一趟排水管路直径为 110mm, 另一趟排水管路直径为 150mm。于二水平（标高+900m）井底车场建 设了二水平水仓及水泵房，水泵房内安设了 3 台 D46—45×2 型多级 泵，由二水平水泵房内经管子道和主斜井敷设了两趟排水管路至一水 平水仓，其中一趟排水管路直径为 110mm,另一趟排水管路直径为 150mm。
五、压风系统 矿井于地面建设了空压机房，并于空压机房内安设了 5 台空压 机，于空压机房经行人斜井、井底车场、二采区运输下山敷设了一趟 φ 110 无缝钢管作为压风主管道至二采区用风地点附近，再敷设φ 60 无缝钢管至各用风地点。各台空压机参数详风下表。
空气压缩机技术参数表
型号 LG-13/8G LG-10/7G LG-10/7G BJ-10.8/8G BJ-10.8/8G
电机功率 （KW）
75
排气量 （m3/min）
13
55
10
55
10
55
10.8
55
10.8
排气压力 （MPa）
0.8
0.7
0.7
0.7
0.7
生产厂家 维尔泰克（上海）压缩空气 开山（空压机）股份有限公司 开山（空压机）股份有限公司 上海百坚压缩机有限公司 上海百坚压缩机有限公司
第三章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析
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第一节 评估依据 根据 《中华人民共和共国安全生产法》、《煤矿安全规程》（2016 新版）、《煤矿安全风险预控管理体系》(-AQ/T1093-2011)、《煤矿 防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿重大生产安全事故隐 患判定标准》、《煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分办法》等 法律、法规有关条款及相关标准进行本次自查评估。
第二节 评估目的 为了针对我矿各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以 及重大危险源进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施，进一 步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化， 实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，从源头遏 制重特大事故。
第三节 评估结果适用期 2017 年 7 月至 2017 年 12 月底
第四节 评估方法 矿井主要危险有害因素的风险性评估采用生产环境作业时的危 险性定量评估方法，即矩阵法。用于系统风险率有关的二个因素指标 之积来评估系统风险性大小，即： D=P×C P—发生事故的可能性 C—发生事故可能造成的损失 D 值越大，说明系统的危险性越大 为了便于评估，评估过程中赋予这二个因素一定的分值，详见表 1、2、3、4。
10

风险矩阵
中等风险 （Ⅲ级）
6
12
5
10
一般
风险
4
8
（Ⅱ级）
3
6
表 1 安全风险评估矩阵表
重大风险 （Ⅳ级）
18
24
15
20
12
16
特别重大风险 （Ⅴ级）
30
36
有效类别 赋值
A
6
可能造成的损失
人员伤害程度及范围
由于伤害估算 的损失（元）
多人死亡
500 万元以上
25
30
B
5
一人死亡
100 万到 500 万之间
20
24
C
4
多人受严重伤害
4 万到 100 万
9
12
15
18
D
3
一人受严重伤害
1 万到 4 万
2
4
6
低风
险
（Ⅰ级）
1
2
3
8
10
12 E
2
一人受严重伤害，需要急 救，或多人受轻微伤害
2000 到 1 万
4
5
6
F
1
一人受轻微伤害
0 到 2000
1 L 不可能
2 K 很少
3 J 低可能
4 I 可能发生
5 H 能发生
6 G 有时发生
赋值 有效类别 发生的可能性
估计从不发 10 年以上可 10 年内可能发生 5 年内可能 每年可能发生 1 年内能发生 发生可能性的衡
生
能发生一次
一次
发生一次
一次
10 次或以上 量（放生频率）
1/100 年
1/40 年
1/10 年
1/5 年
1/1 年
11
≥10/1 年
发生频率量化
风险等级划分
风险值
风险等级
30—36 特别重大风险
18—25
重大风险
9—16
中等风险
3—8
一般风险
1—2
低风险
备注 Ⅴ级 Ⅳ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级

分值 6 5 4 3 2 1
表 2 事故发生的可能性
事故发生的可能性
1 年内能发生 10 次或以上 能发生，每年可能发生一次 可能发生，5 年内可能发生一次 低可能，10 年内可能发生一次 很少发生，10 年以上可能发生一次，可设想为 40 年发生一次 不可能发生，估计从不发生或 100 年发生一次
分值 6 5 4 3 2
1
表 3 发生事故可能造成的损失
发生事故可能造成的后果
多人死亡，由于伤害估算损失在 500 万元以上。 一人死亡，由于伤害估算损失在 100 万到 500 万之间 多人受严重伤害，由于伤害估算损失在 4 万到 100 万之间 一人受严重伤害，由于伤害估算损失在 1 万到 4 万之间 一人受严重伤害，需要急救，或多人受轻微伤害，由于伤害估算损 失在 2000 元到 1 万之间
一人受轻微伤害，由于伤害估算损失在 0 到 2000 元之间
把上面的数值代入公式求得 D，就可以根据 D 值大小来评估危险源的风险性。经 评估，如果风险值在 3 以下为低风险，这样的危险只需加强日常管理；如果风险值 达到 3—16，就有显著的危险性，需要及时整改；如果风险值在 18 以上的高分值， 表示非常危险，应研究可靠的对策进行处理。风险等级划分见表 3。
表 4 风险等级划分表
风险值
风险等级
备注
30—36
特别重大风险
Ⅴ级
18—25
重大风险
Ⅳ级
9—16
中等风险
Ⅲ级
3—8
一般风险
Ⅱ级
0—2
低风险
Ⅰ级
12

第五节 主要危险因素的识别分析 一、瓦斯灾害 贵州******矿业有限公司煤矿为瓦斯矿井，瓦斯构成了本矿的主要 危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的 可能性。 二、矿井火灾 矿井煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防 止外因火灾的发生。 三、粉尘灾害 首先，矿井煤尘有爆炸性，煤尘的爆炸性构成了本矿主要危险有害 因素；矿井在生产过程中有粉尘产生，因此存在煤尘爆炸的可能性；其 次，粉尘的产生给作业环境造成一定的影响，危害作业人员的身体健康， 存在可导致作业人员产生职业病的危害；最后，粉尘对设备有一定的腐 蚀和增加运转机械、设备摩擦力，造成设备老化快，损坏设备。 四、矿井水害 矿井存在采空区积水和小窑积水，采空区和小窑位置、积水量、积 水标高、影响范围清楚，矿井水文地质条件简单，但在生产过程中可能 误穿，存在突水的可能性。 五、冒顶、片帮灾害 在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作 用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引 发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘
13

工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。 六、提升运输系统灾害 矿井主要提升运输系统主要为副平硐暗斜井绞车提升运料、材料运
输大巷机车运料、一采区联络巷绞车提升运料、一采区轨道下山绞车提 升运料、二采区轨道下山绞车提升运料。在绞车提升运输过程中，存在 钢丝绳强度断绳、脱销、断销、断钩、脱钩、矿车连环断裂，推车、抬 车、开车、挂钩误操作造成事故灾害。
七、电气设备 电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻 燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、 人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等， 且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
第四章 专业系统的安全风险评估 第一节 通风评估
一、安全性评估 （一）必备条件
1、通风系统 （1）矿井采用机械通风，安装 2 套同等能力的主要通风机装置，实 现双回路供电。 （2）矿井按规定进行通风能力核定。 （3）矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定。
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2、局部通风 （1）局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定。 （2）使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末 端到工作面的距离和出风口的风量符合《作业规程》的规定。 3、通风设施 （1）风门、密闭、风桥等通风设施位置合理。 （2）帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整。 （3）通风设施前后 5m 范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等。 4、瓦斯防治 （1）设立防治瓦斯领导机构，配备满足工作需要的瓦斯防治专业队伍。 （2）按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。 （3）采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定。 （4）瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦 斯检查工交接班等符合相关规定。 5、安全监控 （1）建立安全监控管理机构，配足各类专业人员。 （2）安全监控系统应满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》、《煤 矿安全监控系统及检测仪器使用规范》和《煤矿安全规程》等的要求。 （3）各类安全监控设备、仪器仪表应按规定进行调校、检定或试验。 6、防灭火 （1）建立防灭火管理机构，配备专业人员，建立管理制度。 （2）按规定建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库。
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7、防治粉尘 （1）建立综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员。 （2）按规定制定综合防尘措施，建立防尘供水系统，完善综合防尘 设施。 （3）按《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的 规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等。 （4）测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定。 8、井下爆破 （1）爆炸材料的贮存、运输和爆炸材料库应符合《煤矿安全规程》 的规定。 （2）建立和执行电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失及销毁制度、 爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度。 （3）矿井配有足够的爆破专业人员，且持证上岗。 （4）按规定编制爆破说明书，并按其进行爆破作业。 （5）特殊情况下的爆破作业执行相关规定。 9、管理制度 （1）按规定建立通风管理机构，配足专职人员，建立相应的工作责 任制。 （2）每月至少组织一次通风隐患排查、至少召开 1 次通风工作例会。 （3）各类人员按规定参加培训、持证上岗。 （4）通风措施按相关要求进行审批，并严格落实。
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（二）通风系统 矿井主斜井、行人斜井进风，回风斜井回风，矿井通风方式为并列 式，通风方法为抽出式。 矿井共安设了两台同等型号的 FBCDZ—NO15 型主要通风机，1 台工作， 1 台备用。风机主要技术参数：风量 1998—3102m3/min，风压 617～2340Pa， 每台电机功率 2×55kW，额定电压 380/660V，额定转速 980r/min。 矿井总进风量 1717m3/min；矿井总排风量 1751m3/min， 2017 年 4 月份贵州煤田地质局实验室对******煤矿两台主要通风机 性能进行了测试鉴定，主要通风机性能符合要求。 主要通风机有两回路供电电源，所有开拓掘进工作面均配备双风机、 双电源，能够实现主、副风机自动切换。 目前采掘工作面均为独立回风，无串联风、共用回风现象；井下各 开拓掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，配有甲烷电、风电闭锁 装置并能正常使用。 矿井利用风机反转反风，反风设施每季度由矿总工程师组织检查一 次，并对查出的问题落实整改和验收；矿井每年正常组织一次反风演习。 2017 年 4 月份矿井反风演习期间主扇及轴承温度正常，风门处于关闭状 态，反风时矿井总进风量为正常风量的 70%，风流方向改变的时间均不 超过 10min。 司机经过培训，持证上岗，总回风井口安装了防爆门。机房内安有 水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。机房有直通矿调度室电 话，挂有反风操作系统图，《司机岗位责任制》和《操作规程》。
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工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北， 1.2地形地物 地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 （1）工作面几何参数 走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。 （2）工作面煤层赋存特征 开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。

第二章专项辨识评估责任体系 2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单 第三章安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分

遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识 对13204综采工作面风险点危险源辨识如下： 环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。 人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响 工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。 该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角2°～6°平均4°。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。

企业安全隐患辨识

风险分级管控及隐患排查治理 一、几个重要定义： 事故、事故隐患、危险、危险源与重大危险源 (一)事故：造成人员伤亡、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。《企业职工伤亡事故分类标准》 将事故分为20种。（P2） (二)事故隐患：生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 (三)风险：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用风险度来表示。 风险矩阵法（L·S） 本方法的风险度是指事件发生的可能性与事件后果的结合。即： R=L×S L代表事故发生的可能性；S代表事件后果严重性；R代表风险值 本风险矩阵法把风险等级分为4级，分别是：1级（很高）、2级（高）、3级（中）、4级（低）。 （4）风险矩阵法（L·S）判断准则

表3-4 风险矩阵表 (四)危险源：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。可以是一种环境、一种状态的载体，也可能是产生不期望后果的人或物(液化石油气储罐)。 (五)重大危险源：长期或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。GB18218－2000《重大危险源辨识》中，列举了142种爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质的生产场所和储存区的临界量。 二、风险辨识的重要性 有备无患；事前做准备，遇事不慌张。 三、危险、危害因素的分类

（一）按导致事故的直接原因分：6大类36小类危险、危害因素： 物理性（不安全状态），化学性，生物性，心理、生理性，行为性，其他等危险和有害因素。（二）按事故类别分类（从事故结果看）：参照（GB 6441-86）《企业职工伤亡事故分类》将危险因素分为20类： 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 （三）按照影响大小：一般隐患、较大隐患、重、特大隐患。 按照事故发生的类型： l、设备的不安全状态； 2、人的不安全行为； 3、工作环境的不良； 4、劳动组织管理的缺陷。 事故发生的性质即“火、爆、电、毒、伤”。 （四）按照原因分析 事故致因理论是从大量事故本质原因分析中提炼的事故机理和事故模型，定性定量地分析事故发生的规律。 直接原因：直接导致事故发生的原因。（人的不安全行为、物的不安全状态） 间接原因：导致直接原因产生从而发生事故。 机械、物质、环境的不安全状态（直接原因） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护、防护不当） 设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当、强度不够、带病运转、维修不良） 个人防护用品缺少、缺陷 生产场地环境不良（通风、光线、狭窄、杂乱、地滑） 人的不安全行为（直接原因） 1）操作错误、忽视安全、忽视警告 2）造成安全装置失灵 3）使用不安全设备 4）手代替工具 5）物体存放不当 6）冒险进入危险场所 7）攀坐不安全全位置 8）在起吊物下作业停留 9）机械运转时加油 10）有分散注意力行为 11）不使用防护用品

企业安全生产危险辨识风险评价 危险源辨识、风险评价和风险控制

职业安全健康风险评价标准 （作业条件危险性评价法：D=LxExC） D：危险性分值 L：发生事故的可能性大小 E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C：发生事故产生的后果

职业安全健康风险评价标准 （作业条件危险性评价法：D=L×E×C）

危险源辨识、风险评价和风险控制 安全监察部刘庆章 第一讲基本概念 在讲座之前我先介绍南方电网已在二00七年十一月推出了《安全生产风险体系》要求全网要在三年风推进，体系的特色就是通过全员参与、动态持续的风险识别和风险分析，强化风险意识，形成以人为本的安全价值观，科学管理、严谨的过程控制和PDCA循环模式，按标准做事。体系由9个管理单元、51个管理要素、159个管理节点和480条管理子标准组成 体系的9个单元 ?安全管理 ?风险控制与评估 ?应急与事故管理 ?作业环境、生产用具

?生产管理 ?职业健康系统 ?能力要求与培训 ?检查与审核。 安全风险体系要解决什么问题 ?就是要解决安全生产“管什么、怎么管，做什么、怎么做”的问题，能有效推动安全生产管理向科学化、规范化、体系化方向发展。 ?安全管理风险控制离不开危险源辨识。 ?安全权是指企业员工免于职业危害(职业病和职业伤亡)的权利。通过以下八个方面体现： ? 1)职业安全卫生培训、教育的权利； ? 2)安全防护权利； ? 3)接受职业健康、职业病诊疗、康复服务的权利； ? 4)知情权； ? 5)危害、危害后果，防护条件的权利； ? 6)要求改善工作条件，拒绝违章操作、冒险作业的权利；

?7)批评、检举、控告的权利； ?8)要求并获得健康损害赔偿，参与民主管理的权利。危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图

本省事故专项安全风险辨识评估报告

本省事故专项安全风险辨识评估报告

本省担水沟煤矿冒顶重大事故专项安全风险辨识评估报告 山西忻州神达台基麻地沟煤业有限公司 2017年6月20日

本省担水沟煤矿冒顶重大事故专项辨识评估人员签字

本省担水沟煤矿冒顶重大事故 专项安全风险辨识评估报告 一、辨识评估会议时间：2017年6月20日 二、辨识评估会议地点：四楼会议室 三、辨识评估主持人：矿长鲁占发 四、辨识评估参会人员：董事长范金发、生产副矿长徐振荣、总工程师周庆前、安全副矿长朱建国、机电副矿长郭永孝、通风副矿长赵建翔、行政副矿长尹杰、机电副总陶志清、通风副总李振清、调度指挥中心主任张日军、安监科科长李刚、地测科科长郭孝文、机电科科长张瑞华、通风科科长白洁、技术科科长陈新宙、行政综合办主任苗成、综采队队长杨正兵、机掘队队长冯日宏、机运队队长冯利敬。 五、风险辨识评估项目：针对本省担水沟煤业有限公司发生冒顶重大事故、开展矿井全覆盖顶板重大风险辨识 六、风险辨识评估方法：作业现场危险性评价法（LEC 法）、七、辨识评估会议内容： 2017年6月20日，在我矿四楼会议室，矿长鲁占发组织，董事长范金发、生产副矿长徐振荣、总工程师周庆前、安全副矿长朱建国、机电副矿长郭永孝、通风副矿长赵建翔、行政副矿长尹杰、机电副总陶志清、通风副总李振清、地测副总张日军、安监科、技术科、调度指挥中心、机电科、地测科、

通防科等相关业务科室人员参加，针对2017年1月17日，我省担水沟煤业有限公司4203采煤工作面胶带顺槽锚杆长度不够，没有起到锚固作用，在进行巷道维修时，安全防范措施不到位，发生冒顶，导致人员被埋，造成10人死亡的重大安全事故，对我矿所有采掘工作面和各运输巷道开展专项辨识评估，相关内容如下： （一）、辨识范围 1、13203工作面两巷的维修 2、13204掘进工作面 3、辅运大巷、主运大巷、主回风巷 （二）、重大风险因素辨识 1、13204掘进巷道930米处施工质量不符合标准要 （三）、重大风险管控措施 1、认真吸取担水沟煤业公司事故教训、全面剖析事故原因，一是支护设计不合理；二是顶板管理措施不落实；因此我矿需提高风险防范意思，采取针对性管控措施，严防同类事故发生。 2、对13204掘进工作面质量不合格工程，认真进行评估，采取针对性补救措施、确保质量达标。 八、重大风险辨识评估运用 1、对井下在用巷道、施工巷道进行一次全面隐患大排查。检查在用巷道的支护状况、掘进施工巷道的工程质量情况、修护巷道的措施落实情况、采煤工作面两巷超前支护情况、应力

安全风险专项辨识评估

Fuhdasuyhgasdf 10工作面设计前专项辨识评估 会议纪要 会议时间：2017年8月5日 会议地点：综合楼调度会议室 主持人：矿总工程师 参会人员：地测科科长通风技术科科长 安全科科长机电科科长 生产科科长防治水科科长 通风区队长职业病防治科 监控室主任掘进队技术员 综采队技术员调度安全指挥中心主任 风险辨识范围：02工作面 2017年8月5日，在公司综合楼调度会议室，张红兵矿总工程师组织通风技术科、安全科、生产科、机电科、地测科、调度安全指挥中心、综采队及掘进队等相关业务科室和专业技术人员，通过经验判断法，针对W31002综采工作面回采设计，重点对该辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、运输系统、供电、通风、职业病等危险因素，开展专项辨识评估，具体内容如下： 一、风险辨识 1、顶板

（1）W31002综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能造成大面积垮落； （2）W31002综采工作面三角区、两顺槽顶板维护作业时，容易造成片帮、冒顶； （3）W31002综采工作面回采梯次减撤架作业时，回风顺槽控顶距可能较大，容易冒顶； （4）W31002综采工作面推进过程中存在褶曲，容易造成工作面冒落现象； （5）W31002综采工作面回采可能受DX20陷落柱的影响，易造成冒顶。 2、瓦斯 （1）W31002综采工作面上隅角可能造成瓦斯积聚； （2）W31002综采工作面推进至DX20陷落柱时，有毒有害气体涌出量增大； （3）W31002运输（回风）顺槽的高冒区可能造成瓦斯积聚； （4）光感式瓦斯检查仪、甲烷传感器和便携式瓦斯检查仪监测数据出现误差； （5）W31002运输顺槽挖设的水仓可能造成瓦斯积聚。 3、煤尘 （1）W31002综采面采煤机、前后溜、皮带运输各转载点未安装喷雾装置、未及时打开或损坏，造成煤尘飞扬； （2）W31002综采面推进至DX20陷落柱和过褶曲构造采用爆破作业时，可能造成煤尘积聚；

危险源辨识安全知识培训

危险源辨识安全知识培训内容 危险源是可能导导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源分类 1根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。 2正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束限制，就不会发生事故。当这些约束和限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效，则发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。 包括：人的失误、物的故障、环境因素 3伤亡事故发生是由于两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。 4危险源辨识简明提示单： 在平地上跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与工具、材料等手提/搬运有关的危险源； 与装配、试车、操作、维护、修理、拆卸装置有关的危险源； 车辆危险源； 火灾和爆炸；

可吸入的物质； 可伤害眼部的物质和试剂； 可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 有害能源； 由于经常性重复动作而造成的与工作有关的肢体损伤； 不适当的工作环境； 照明情况； 易滑、不平坦的场地或地面； 不适当的楼梯护栏或手栏； 密闭空间； 特种作业。 以上所列仅作参考，具体根据实际情况进行查看。 5危险源辨识方法 询问、交谈；现场观察；查阅有关记录；获取外部信息；工作任务中分析；安全检查表；故障分析等。 6风险评价及风险控制 风险评价表；事故发生的可能性或风险控制策划等。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气

(完整版)1.1专项辨识评估会议纪要

安全风险专项辨识评估会议纪要 会议时间：2017年6月1日 09:00 会议地点：调度三楼会议室 主持人：殷绍林 参会人员：马文峰、张海云、张明仕、杨富均、周斌蒋金华、丁正付、游兵、李志红、李盛平、谢世林、蒋敏杨旭宗、邓松林、吴必建、唐扬国、晋加兵、冉伟生、邓文风险辨识环节：雷雨极端天气供电安全 会议主要内容： 2017年6月1日，在矿调度三楼会议室，总工程师殷绍林组织调度室、通风科、机运科、安监处、采煤一队、三队、五队、掘进一队、三队、五队、开拓队、准备队、机电队、机运队、通维队等相关业务科室和井下作业单位，针对雷雨季节极端天气供电安全开展专项辨识评估。 一、风险辨识 4月至10月为雷雨季节，根据我矿所处地理位置及历年的情况，可能会发生雷击而造成的无计划停电事故。因雷击造成无计划停电事故，继而可能有矿井主通风机停止运行、井下作业碛头局扇停止运行、井下排水点水泵停止工作；导致井下综采工作面上隅角瓦斯集聚、煤巷与半煤巷掘进碛头瓦斯集聚、甚至瓦斯爆炸事故；排水点水泵停止作业则可能导致设备、巷道被淹。 二、风险评估

本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。D值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。 表1 评估参数表 通过风险辨识和风险评估，共辨识出一般风险5项，无重大风险，详见表2。

安全风险辨识

安全风险辨识 系统安全认为，导致事故发生的根源是危险源，系统中之所以发生事故，是由于系统中危险源的存在，要想防止事故的发生，必须首先辨认、识别危害因素，从而控制危险源所带来的风险，所以危害识别成为劳动安全、职业健康的管理核心。 （一）危险、危害因素概念：在安全管理中，危险、有害因素主要是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。 （二）危险、危害因素辨识危害辨识就是指识别危害的存在并确定其性质的过程。通常，这个过程包括两大步骤，即作业活动分类和危险源辨识。 1、活动分类危险源存在于事项的活动中，这些活动包括组织常规和非常规活动，全部参入人员的活动，所有教学现场的设备设施活动。这些活动又分为正常、异常、紧急情况下的三种状态，过去、现在、未来的三种时态。组织活动也称组织任务，是指组织有目的、有计划的工作任务。 2、危险源辨识的方法：危险源是危险、危害因素存在的根源，包括存在位置、引发条件和机理。危险和危害发生的原因主要分为行为性原因和状态性原因两大类。危险源辨识是识别危险源的存在并确定其位置、引发条件和机理的过程，通俗地讲，危险源辨识就是找出所有作业、活动和场所中存在的危害根源。 3、危险源辨识的方法是，结合生活工作的特点参照《生产过程危险和有害因素分类代码》，按照工作分类、工作分析、危险源辨识和确定的程序进行。工作分类的目的是找出工作活动特点，确定工作活动的性质，便于分类管理。按工作性质不同和特点，具有各自的特点。工作分析的目的是通过细分工作程序和工作活动，进一步明确哪些程序和活动是必要的，哪些程序和活动是不必要和不正确的。危险因素辨识和确定的目的是在工作分析的基础上，进一步明确在哪些程序(步骤)和活动中存在着危险因素，最后确定危险因素的类别。 4、危险源辨识的步骤：危险有害源辨识是安全风险控制工作的起点，它涉及不同生产工艺，不同操作岗位、作业活动，不同文化、不同素质的操作人员认识水平;涉及国家和地方安全生产的法律法规及其标准和要求;涉及到不同工作状态下的有害因素以及场所内的相关人员等内容，要使辨识过程和结果充分、合理和准确，是建立和实施安全管理体系的重点和难点。

采面安全风险专项辨识评估报告

采面安全风险专项辨识 评估报告 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

兴仁县桂兴煤矿 11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 二〇一七年九月

11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 编制： 参加人员： 审核： 批准: 批准日期：

11806采煤工作面安全风险专项辨识 评估报告 2017年9月10日，总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对11806采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险3项，较大安全风险6项。并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。 一、采面的基本情况 11806工作面是一采区M18煤层第4个工作面，位于北翼。工作面以西为11808回风巷（已回采结束），以东为11804备采工作面。以北为井田边界保护煤柱。 本工作面设计开采煤层为M18煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。煤层厚度在～2m之间，煤层倾角为20°～23°。 通过前期钻孔的资料及原11808工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。对比11804机运巷和11808回风巷掘进的情况，在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底。 煤层的顶底板情况见下表：

该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，一般情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板偶有少量淋水，水量小于h，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。本工作面不接近老空水，该面无其它涌水（突水、淋水）水源。预计该面正常涌水量为h，最大涌水量h。 该工作面水文地质类型为中等，对采面无大的危害。 根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，无突出危险性。 根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：M18煤层无爆炸危险性。

(完整版)复工复产前专项安全系统风险辨识

芦溪县南坑泉水坳煤矿 复工复产专项安全风险辨识评估报告 芦溪县南坑泉水坳煤矿 二?一七年十月二十三日

复工复产前专项辨识评估人员签字

芦溪县南坑泉水坳煤矿 复工复产前专项安全风险辨识评估报告 第一章安全风险专项辨识评估时间 矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年10月23日 第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下： 组长：柳建德 副组长：周建华 成员：黄明强、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、钟青萍、钟庚彩、陈宗航、童均 第三章安全风险辨识评估项目 矿井复工复产前专项辨识评估 第四章安全风险辨识评估范围泉水坳煤矿在10 月份已停产一个月，十一月份进行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：+320 运输大巷、+360-- +400 总回风巷、22032 采区工作面回风巷、22032工作面、井下电气设备、监测监控系统、 22032工作面溜子道、22032补溜子道掘进工作面可能存在安全风险。

采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐 项评估。该方法米用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L X E X C。其中：L表示 事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大 安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270 为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。 表评估参数表

企业安全风险辨识分级管控程序

XXXXXXXXX有限公司 程序（规范）文件 企业安全风险辨识分级管控程序 AQCX 编制 XX XX 受控状态受控 审核 XXXXX 复审 XXXXX 批准 XXXXXXX 版本号 01 页数 11 发布日期：实施日期：

1.0总体要求、目标、基本原则、编制依据 1.1.总体要求 严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（中发〔2016〕32号）、等相关规章制度要求，结合XXXXXXXX有限公司实际生产安全管理标准化建设需求，制定本管理程序。 公司职能部门：生产科、XXXX等部门及人员积极按照公司部署，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。 1.2.目标 根据相关法规和制度结合公司实际，完成安全生产标准化建设及企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系的建设，全面实施安全管理原则，突出风险预控、关口前移，构建安全风险分级管理和隐患排查治理体系，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，做到有效遏制生产安全事故的发生，保障员工生产财产安全。 1.3.基本原则 必须严格按照“安全风险分级管理、分级负责”、“管生产及业务必须管安全” 的原则，坚持统一指导、分级推进、全面实施、持续改进的基本原则，从而充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用。 1.4.编制依据 安委办〔2016〕11号《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 国家安全生产监督管理总局令第70号《企业安全生产风险公告六条规定》 《江苏省防范遏制重特大事故构建双重预防机制实施办法》 《深入推进全市企业安全风险辨识管控工作方案》 《XXXX工贸企业安全风险辨识管控工作验收评分细则》 《深入推进全市企业安全风险辨识管控工作方案》 《海门市安全风险分级管控实施意见工作》 《海门市安全风险分级管控实施意见工作》 《进一步推进全区企业安全风险辨识管控工作》 江苏省安监局关于进一步加强企业安全风险分级管控和隐患排查治理的双重预

公司安全风险辨识管控工作实施方案

某有限公司安全风险辨识管控工作实施方案为全面落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险监控管理，提高员工安全风险辨析与防范能力，按照我县安委办下发的《自治县安全风险辨识管控工作方案》的通知（围安办字〔2016〕27号）和县安监局下发的《围场满族蒙古族自治县机械轻工纺织行业企业安全风险辨识分级管控工作方案》的通知（围安监字〔2016〕31号）的要求，决定在全公司范围内开展安全生产风险管理工作，现根据有关要求制定以下实施方案： 一、组织机构设置： 公司成立“安全风险辨识管控”活动领导小组： 组长：XXX 副组长：XXX、XXX 成员：XXX、XXX、XXX

二、基本方法 风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各类风险的规律和控制方法。 风险辨识主要依据《河北省XX行业安全风险辨识分级管控工作指南（试行）》来进行，XXX有限公司目前从事的作业项目有关的致害方式主要有以下几种： 1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体 造成人员伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等 引发的物体打击。 2、车辆伤害：指公司内机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆 停驶时发生的事故。

3、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 4、触电：包括雷击伤亡事故。 5、淹溺：包括高处坠落淹溺，各储水池，排污井淹溺 6、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 7、火灾：一切引起火灾的事故。 8、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

专项安全系统风险辨识评估及管控要求措施

员工培训记录 一、教学目标 职工能够很好地履行岗位职责，促进煤矿安全培训工作不断完善和提高。 二、课时安排培训时间：8月4日下午 培训地点：炭山煤矿职工会议室培训人: 王德华、仁仕、小平 备注： 三、授课容 一、矿井瓦斯安全风险评估及管控措施 1.事故原因 （1）通风系统不合理、不完善、设施破坏、风流短路造成巷道无风、微风引起瓦斯事故； （2）无计划停风和停电、局部通风机停止运转、风筒断开或严重漏风导致瓦斯事故； （3）局部通风机出现循环风造成瓦斯事故； （4）采掘工作面风量不足导致瓦斯事故； （5）采掘工作面断层区域瓦斯涌出异常导致瓦斯事故； （6）巷道支架背后空间及高冒区等地点易积聚瓦斯； （7）采煤工作面上隅角管理不到位，瓦斯检查不到位（空班、漏检和假检）； （8）盲巷不及时密闭等情况时，一旦遇到足够引爆瓦斯的火源，完全可

能引发瓦斯事故； 2.事故危害 （1）瓦斯事故轻则引起瓦斯超限影响安全生产，重则造成瓦斯窒息伤人、瓦斯爆炸等重大安全风险。 （2）瓦斯事故的危害。 （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。 3.事故原因分析 发生瓦斯事故必须同时具备三个条件： （1）瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％； （2）氧气浓度不低于12％； （3）有650℃～750℃的引爆火源存在。 在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。 4.管控措施 1.防止瓦斯超限的管控措施

某有限公司安全风险辨识管控工作实施方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 某有限公司安全风险辨识管控工作实施方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9142-92 某有限公司安全风险辨识管控工作 实施方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为全面落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险监控管理，提高员工安全风险辨析与防范能力，按照我县安委办下发的《自治县安全风险辨识管控工作方案》的通知（围安办字〔2016〕27号）和县安监局下发的《围场满族蒙古族自治县机械轻工纺织行业企业安全风险辨识分级管控工作方案》的通知（围安监字〔2016〕31号）的要求，决定在全公司范围内开展安全生产风险管理工作，现根据有关要求制定以下实施方案： 一、组织机构设置： 公司成立“安全风险辨识管控”活动领导小组： 组长：XXX 副组长：XXX、XXX

成员：XXX、XXX、XXX 二、基本方法 风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各类风险的规律和控制方法。 风险辨识主要依据《河北省XX行业安全风险辨识分级管控工作指南（试行）》来进行，XXX有限公司目前从事的作业项目有关的致害方式主要有以下几种： 1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人员伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2、车辆伤害：指公司内机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、

复工复产前专项安全风险辨识

山西灵石华瀛冯家坛煤业有限公司复工复专项安全风险辨识评估报告产前编制: 审核: 审批: 华瀛冯家坛煤业有限公司 2017年7月5日 复工复产前专项辨识评估人员签字

山西灵石华瀛冯家坛煤业有限公司复工复产前专项安全风险辨识评估报告 一、辨识评估会议时间:2017年7月5日 二、辨识评估会议地点:二楼会议室 三、辨识评估主持人:总经理武金中 四、辨识评估参会人员:常务副矿长郜昌廷、总工程师彭明启、安全副矿长杨星林、机电副矿长王士勇、安全副总王成现、机电副总王怀东、通风副总宋卷英、调度主任薛道寒、安监科副科长曹虎、机电科科长王保刚、机电科副科长王志平、生产技术 综合科副科长郭龙龙、监控副科长梁俊杰、探放水队长孔凡成、采煤队长武虎山、掘进队长张启元等相关科室人员参加,在办公

矿井复工复产前专项风险辨识会议。楼二楼会议室举行五、风险辨识评估项目:矿井复工复产前专项辨识评估 六、辨识评估会议内容: 2017年7月5日,在二楼会议室由总经理武金中组织、常务副矿长郜昌廷、安全副矿长杨星林、机电副矿长王士勇、安全科、生产科、机电科、地测科、通风科等相关业务科室,针对矿自5月8日因地面环保设施不达标被责令停工停产至今,准备复工复产,在复工复产前,开展矿井复工复产前专项辨识评估,相关内容如下: (一)现状分析 1、020108采煤工作面情况: (1)020108工作面平均倾斜长度为108m,工作面走向长度为890m,平均采高为1、1m,煤层倾角为0～8°,目前工作面已回采370m,还剩520米。 (2)020108工作面上、下两个安全出口高度、宽度均符合《煤矿安全规程》要求; 出口,工作面端头支护、出口抬棚数量达到要求(3)020108． 及超前支护质量合格; (4)020108工作面泵站压力符合《煤矿安全规程规定》; (5)020108皮带运输、轨道运输及小绞车得使用均符合要求; (6)020108工作面架棚支护强度均符合要求。 2、掘进工作面情况:

岗位安全风险辨识及分级管控实施指南

晋城市危险化学品企业 岗位安全风险辨识与分级管控实施指南（试行） 一、适用范围 本指南适用于晋城市行政区域内危险化学品生产、经营（带储存）、使用企业作业活动和设备设施风险辨识、风险分析、风险评价、风险管控等过程。化工企业可参照本指南进行风险辨识、分析、评价和管控。 二、有关术语和定义 （一）风险。发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人身伤害、健康损害或财产损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 （二）危险、有害因素。可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 （三）危险、有害因素识别。识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 （四）风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。

（五）风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级，并按照风险级别采取不同管控措施。 三、岗位安全风险辨识与分级管控流程 （一）建立机制。成立企业安全风险辨识与分级管控工作领导小组。领导小组组长由公司总经理或实际控制人担任，副组长分别由分管生产、技术、安全副总担任，成员包括相关职能部门、技术部门、安全管理部门、车间相关负责人员和一线班组长。制定《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》。方案中应明确工作目标、职责分工、工作内容、进度安排、质量要求、考核奖惩以及本企业制定的《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》等，确保该项工作开展扎实有效。 （二）动员培训。企业应召开动员大会，组织全员培训，向员工普及风险管理知识、调动员工风险管理工作的积极性。培训内容包括：风险管理相关政策文件、技术标准、风险辨识与风险评估常用方法、风险控制原则及措施等。 （三）确定风险辨识范围和内容。 1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公区等。

安全风险辨识评估报告

安全风险辨识评估报告文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 2017年7月5日

目录

煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … … 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。

综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。 综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。 第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。 一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下： 1.顶板： （1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。 （2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。 （3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。

安全风险辨识评估报告

2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 2017年7月5日

目录

煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … … 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。 综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。

综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。 第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。 一、风险辨识 通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下： 1.顶板： （1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。 （2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。 （3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。 （4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；……。 ……。

“1+4”模式安全风险辨识评估实施要求(通用版)

“1+4”模式安全风险辨识评估实施要求(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0992

“1+4”模式安全风险辨识评估实施要求 (通用版) （一）年度专项辨识评估 1.辨识评估时间：每年年底布置下一年度安全生产工作任务前； 2.辨识评估人员：矿长以及各分管矿领导和相关业务科室、区队； 3.年度辨识评估的重点：瓦斯、水、火、粉尘、顶板及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素； 4.年度安全风险辨识工作由矿长组织，分管矿领导参与，安检科牵头负责，各系统科室分系统辨识评估，建立本系统安全风险清单和可能引发重特大事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施，最终汇总在安检科，由安检科负责编制矿井年度安全风险辨

识评估报告，形成矿井总的安全风险清单和可能引发重特大事故的重大安全风险清单及相应的管控措施； 5.各系统科室根据年度安全风险辨识评估结果确定本系统下一年度安全生产工作重点，并指导和完善本系统下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。 （二）专项辨识评估 专项辨识评估分四种情况，只要存在以下四种情况中的一种就必须开展1次专项安全风险辨识评估。 1.新水平、新采区、新工作面设计前的安全风险辨识评估。 （1）辨识评估时间：新水平、新采区、新工作面设计前； （2）辨识评估人员：总工程师、有关业务科室； （3）辨识评估的重点：地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险； （4）此种情况下的专项安全风险辨识工作由总工程师组织，生产技术科牵头，其他系统科室配合，分系统开展辨识评估，并将新辨识出的重大安全风险和相应的管控措施分系统补充完善在矿井总