6s现场管理范文

6s现场管理范文

如何做好6S和现场管理

从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事

总则：

一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。

二、本制度适用于司全体员工。

"6S”的三原则

（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则

“6S”具体内容

整理（Seiri）

一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）

1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；

2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；

3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。

二：工作现场也整洁、卫生和有序

1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；

2、将工作、办公用品摆放整齐；

3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。

整顿（Seiton）

三：人、事、物要加以定量和定位

1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；

2、现场所有物品要按规划合理放置；

3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。

四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作

1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；

2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；

3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别；

4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

清扫（Seiso）

五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人

1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；

2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；

3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行清扫，随时保持厂区整洁；

4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。

六：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理

1、设备清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作；

2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

七：随时保持车间的整洁

1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作；

2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。必须清扫、清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清洁（Setketsu）

八：、整顿、清扫之后要认真维护

1、每天上下班花10分钟做好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污；

2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正；

3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查；

4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

九：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁

1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

2、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。

素养（Shitsuke）

十：严格遵守公司的规章制度

1、员工带工卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方；

2、员工运输货物时要小心谨慎，以防止碰伤；

3、员工的时间观念强，不迟到早退；

4、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布 __、消极怠工，扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为；

5、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。

十一：提高自身的思想道德素质

1、员工言谈举止文明，对人要热情大方；

2、员工工作精神饱满，爱护公司公共财物；

3、员工要有团队精神，互相帮助，积极参加“6S”活动；

4、自觉维护公司的整体形象和信誉，上班和工作时间、不准穿拖鞋、不准赤脚、赤膊或穿着不整齐等不良行为；

5、培养良好的素养、营造团队力量、注重团队合作；

6、积极参与公司的各项活动，尽量提出自己建设性的建议和意见。

现场6s管理内容有哪些

现场6s管理内容有哪些？ 现场就是市场，6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是现场管理的首要任务。 因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。 6S管理的内容： 目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 具体含义和实施重点如下： 1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好

浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 2S整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 3S清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

6S管理知识培训测试题及答案

6S管理知识培训测试题 部门姓名分数 一、填空题：（共30空，每空1分，共30分） 1、6S分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时 明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁 都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消 除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化， 并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系 统管理；；持续改进。 17、6S工作方针：领导表率；；；职工满意。 18 投诉为零、缺勤为零。 二、判断题：（每题1分、共17分） 1、6S就是些芝麻小事，没什么意义。（） 2、推行6S只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。（） 3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。 （） 5、6S管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（ ） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须 把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（ ） 9、6S活动就是打扫卫生。（） 10、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。 ( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这 些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。（） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（） 三、选择题（单选和多选）（每题1分，共15分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。（） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的 心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、 工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 6、各个区域内实行目视管理的要点有（）

6S基础知识题库

一．填空题： 1.6S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全， 2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的___整理__项目 3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的___素养____项目 4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的_ 清扫___项目 5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目 6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目 7.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S工作中的清洁项目 8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备， 9.通道一般用绿色来表示 10.定位线宽一般是 5 CM 11.整理的基准是使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准 12.CTPM活动中0阶段的主要目的是以现场的初期清扫为目的 13.CTPM的定义是中国式的全员生产保全 14整理的流程分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理 15.6S管理是针对规范现场提升素养简单有效的管理模式 16.可视化管理的分类有物品、作业、设备、安全、品质 17、6S中哪一项是针对人的品质的提升，也是6S活动的最终目的？素养- 18、行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是6S中的哪一项范畴？-素养----- 二、单项选择： 1.6S和产品质量的关系式？（）

A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系 2.公司6S应如何做才能做好？（） A、做四个月就可以了 B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒的做下去 3.整理是根据物品的什么来决定取舍？（） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 4.公司在推行6S管事中，因该有哪些人员参与？（） A、总经理 B、推行办公室 C、车间主任 D、全体员工 5.6S管理中红色代表什么（） A、警告、危险、不合格和不良 B、重点、突出； C、喜庆、欢快； D、以上都包括 6.打造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到（） A、简单化、傻瓜化 B、程序化、标准化、规范化 C、形象化、图形化 D、以上都不正确 7.生产安全事故发生后，首先要抢救受伤人员，并采取措施防止事故扩大，还要（），给事故调查提供条件。（） A、保护现场 B、清理现场 C、停产整顿 8.下列情况中造成事故发生的直接原因为（） A、人的不安全行为 B、教育培训不够或者未经安全培训 C、没有操作规程或者操作规程不健全 9．在运用定点摄影时，应该怎样选择照片（） A、选择一些具有代表性的照片 B、照片越多越好 C、照片上面不要有说明文字； D、以上都不包括 10．每天的下班前清理卫生属于6S中的：（） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、安全 11．为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为三个部分，下列不包括（） A、资料的分类 B、资料的标识 C、资料的定位 D、资料的存储 12.6S实施的步骤是什么（） A制定——方针目标 b对策——誓师大会 c组织——推行小组，推委会 A 、 abc B、 bca C 、 cab 13．清扫在工作的位置是（） A、清洁、纪律 B、清洁、维护 C、整顿、清洁 14．公司6S应该如何才能做好（） A、做四个月就可以了 B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做 C、6S是日常工作的一部分,靠全体员工持之以恒的做下去 15．整理的目的（） A、腾出空间 B、摆放整齐 C、塑造清爽的工作场所 16．进行整顿工作是，要将必要的东西分门别类，其目的是（）

6S现场管理内容

7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准

6S管理基础知识

6S管理基础知识 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具 公司6S管理标准制度 6S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4清洁：维护前面3S； 5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

6S现场管理实施方案

6S现场管理实施方案 1、本标准目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。 2、范围：适用于春风公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级：各部门（生产部、技术部、物流部、内销、外贸部、财务） B、生产级：生产部各车间（品质部、焊接车间、金工车间、装配车间） 3、引用标准：根据“9001认证”管理标准为参考依据。 4、定义： A、整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 B、整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 C、清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、

D、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、素养、人人依规定行事、养成好习惯、 F、安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 5、管理职责 5.1、行政管理职责、对6S归口管理，负责以下工作： A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 5.2、各单位/部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执

行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。 5.3 成立6S小组： 1、各独立生产单位必须成立1 个以上的6S小组；品质并在生产中。 2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个6S小组、 4、每个6S小组的组织人数原则上不少于1人、 5、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对

6s现场管理的内容.

6S现场管理的内容 6S管理起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、1S整理 1.整理定义 1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所

3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领: 5.1自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所 5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 二、2S整顿 1.整顿定义: 1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。

6S管理知识题库

6S管理知识题库 一、填空题 1、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。 2、推行6S的技巧：红牌作战、定点摄影、目视管理、形迹管理、管理看板。 3、“三定”指的是定品、定位、定量。 4、物品摆放属于6S中的整顿处理内容。 5、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的素养问题。 6、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 7、6S活动的最终目的是提高员工素养 8、6S实施的第一步是将工作场所任何物品区分为要的与不要的。 9、清洁的目的是维持前面3S的成果，并形成标准化。 12、区分工作场所内的物品为“要”与“不要”是属于6S中的整理 14警告、危险、不合格和不良的容器及区域用红色区分标识代表。 15、做好6S管理工作的关键是现场6S管理制度的执行。 16、6S活动是全体员工责任。 17、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 18、6S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 19、为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为 循环方法的定义：计划实施、检查、处置/纠正。

21、6S管理的作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 二、单选题和多选题 1、6S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具（ABCD） A、尺子 B、抹布 C、小刀 D、记号笔 2、我们对6S应有的态度是（ BD ） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（ AD ） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要6S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、6S能给公司及员工带来什么好处（ ABC ） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司6S应如何做才能做好（ AD ） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、成功的6S需要全体员工（ ABC ） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 8、成功的6S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10.整顿的原则是（A、C、D ）. A.定品 B.定人 C.定位 D.定量 11.目视管理的要点包括（ B ） A.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常) B.能迅速地作出判断,具精度高; C.判断的结果不会因人而异 D.要求醒目﹑美观,让领导满意 12.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ C ) A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间 C.清除过多的积压物品

现场6S管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2016-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 1．目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围 适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。 3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

6s现场管理基础知识

6S的内容 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用 6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) ＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升 6S是节约家(Saving) ＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障(Safety) ＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ＊遵守陈列限制，不安全处一目了然 ＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者(Standardization) ＊“3定、3要素”原则规范现场作业 ＊大家都正确的按照规定执行任务 ＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction) ＊明亮、清洁的工作场所 ＊员工动手做改善、有成就感 ＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) ＊大家都养成良好的习惯 ＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 6S在商场管理中的应运 整理(SEIRI)将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。 ◇将卖场商品区分为： 正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品 促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品 畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品

6S管理的内容和目的

6S管理的内容和目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。 1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放 置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 物品。 3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观 念，防范于未然。 目的：消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！

6S管理是企业生产现场管理的基础活动

6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。 6S管理的作用 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的： （1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。 （2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。 （3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。 （4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。 （5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。 6S管理实施的原则 为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施 6S管理时，应当遵循下列原则： （1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。 （2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。 （3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。 （4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

6S管理的基本知识

6S管理的基本知识 一、6S的定义、目的及推行要领。 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。 1S——整理 （一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。 （二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。 （三）推行要点: 1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；

2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度； 3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。 表3-1 “要”和“不要”的判别基准表 4、按判别基准清除不要的物品。 5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。 6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品： （1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。 （2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。 （3）储物间、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些多年不动的材料、零件等闲置物。 2S——整顿 （一）定义：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：工夹具、计测用具、物料等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。

6s现场管理制度及标准模板

6S管理制度及标准模板 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，

标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油 污； 2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放

3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态； 4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归 位； 4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、 明确； 4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、

6S管理系统知识竞赛题库

6S管理知识竞赛题库 1、6S指的是？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的什么问题。 答：素养。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是什么？ 答：场所、方法、标识。 4、“三定”指的是？ 答：定品、定位、定量。 5、6S中的素养指的是？ 答：所谓素养，是指通过制度、晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养拥有良好习惯、团队精神、遵守规则的员工。 6、推行6S的技巧有哪些？ 答：红牌作战、定点摄影、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放属于6S中的哪种处理内容。 答：整顿。 8、清洁的目的是什么？ 答：维持前面3S的成果，并形成标准化。 9、6S实施的第一步是什么？ 答：将工作场所任何物品区分为要的与不要的。 10、6S活动的最终目的是什么？ 答：提高员工素养。

11、区分工作场所内的物品为“要”与“不要”是属于6S中的什么内容？ 答：整理。 12、整顿是针对什么的浪费而进行的活动? 答：时间 13、6S中整理的要领是什么？ 答：区分要与不要，不要的物品坚决丢弃掉，要的物品根据使用频率的大小决定放于人的远近。 14、我们通常所说的定置管理是6S中什么活动的一部分。 答：整顿。 15、6S中的清扫的作用是什么？ 答：能使工作场所消除脏污并及时发现设备异常。 16、6S中的清洁的作用是什么？ 答：将前3S贯彻执行及维持成果，现场时时保持干净、安全。通过标准化、制度化彻底维持以上3S的良好水平 17、整理是针对什么的浪费而开展的？ 答：空间。 18、安全定义中指出严格遵守各项规定，是为了消除什么？ 答：不安全行为和不安全状态。 19、在推行6S活动中，有没有先后次序？ 答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。

6S管理知识培训13页word文档

6 S管理知识培训 序言：卓越的企业源自卓越的品质，如果提升品质是一场不甘人后的竟跑，那么现场则是我们的起跑点，起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快，6 S便是一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针对我们多年来积累起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑企业由外至内、由表及里的健康体魄。 一、6 S的起源与发展： 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为这只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。6 S 现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。 6 S源于日本，已在日本流传了200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。第二次世界大战后，日本式企业将6 S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下，6 S逐步在诸多方面发挥了越来越大的作用；塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标六准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐步被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，如今6 S已经成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的6 S热潮。后来，随着企业进一步的发展的需要，在原来的5 S基础上又出现了7S、10 S等等，但是万变不离其宗。

6S现场管理的具体内容.

6S现场管理的具体内容 整理(SEIRI——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留 下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压 物品。 清扫(SEISO——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、 亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁(SEIKETU——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美 观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精 神(也称习惯性。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 安全(SECURITY——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 6S现场管理的实施原则 (1效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2持之性:人性化,全球遵守与保持; (3美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。 认知6S管理的定位了解6S管理的实战内容学会如何进行6s管理推进的过程控制 掌握有效推行6S管理的工具学会如何进行目视管理认知6S管理与其他管理的关系。 6S现场管理方法与技巧 减少故障,促进品质 减少浪费,节约成本 建立安全,确保健康 提高士气,促进效率 企业生产管理如何自我照镜子 企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。 一、6S现场管理精益管理推行的三部曲 外行看热闹,建立正确的意识

6S现场管理内容

7s现场管理内容: 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养 （SHITSUKE、安全（SAFETY这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为"六常法则”或"六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种 管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件”小事”） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S 活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及 “现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）:要与不要、坚决留弃 1.整理定义 1. 1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的： 1. 2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1. 3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的： 2.1腾出空间，空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所 3?生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3.1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4.注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领： 5.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 5. 2制定「要」和「不要」的判别基准 5. 3将不要物品清除出工作场所 5. 4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5. 5制订废弃物处理方法6每日自我检查