记一次利用触摸屏配方功能进行设备改造

记一次利用触摸屏配方功能进行设备改造

一．原设备的主要功能和电器结构：我厂生产的自动含浸机，用于小型变压器含浸凡立水的机器。该机器具有手动和自动两种操作功能。

1.自动功能：启动（按启动按钮或显示屏“启动”按键）f快进（在

原点时，含浸槽以显示屏上设定的快进速度运行，并运行到设定快进高度慢进（到达快进高度后，按照慢进速度运行，并到达慢

进高度后停止）f含浸时间（机器在此位置停止显示屏设定的时间）f返回

（机器按快进速度返回原点）按此流程完成一次循环。再按是启动开关进行下次循环。

2.手动功能：按“上升”含浸槽按显示屏上设定的速度上升，按“下降”含浸槽

按显示屏上设定的手动速度下降。按“急停“开关，停止一切动作，按“返

回”开关，机器返回原点。

3.设定功能: 快进高度、慢进高度、快进速度、慢进速度、手动速度、含浸时

间,

4.主要电器：PLC: FP0-C16T （松下）；按键式显示屏：OP520 （深圳智控）；步

进电机：90BYG550 （三洋）；步进电机驱动器：PL-025M （森创）

二：设备改造项目：

1 ．作为出口产品要求中英文界面；

2．原先只有一组产品参数数据，换产品时要调整原有参数数据。现在要求有多组产品参数数据断电后保持，可供调用。

三.电器选型：

按照客户的要求，FP0-C16T （DT1652-DT1659 只有8个断电保持存器）已满足不了要求。同时按键式显示屏：OP520也达不到要求。在两个同时达不到要求需要更换时，查到威纶通界面型号：

MT8100i利用其配方功能，能有数百个数据断电保持存储器。并且其界面大，彩色，显示功能多，触摸式。不但能满足客户的要求，又不需要更PLC。所以选用威纶通界面MT8100i。

四.界面画面制作：

1.画面首页：：

利用功能键元件，切换窗口的功能。点击“中文”或“En glish

进入中文或英文画面

2. 自动画面

说明：首先利用文字元件走马灯功能，打造一个流动文字“奥拓科

自动化有限公司”然后用PLC内部数据寄存器“ WRO?WR6作为

“定单型号”，“快进速度”，“慢进速度”，“手动速度”，“快进高度”，“慢进高度” “含浸时间”显示。其中“定单型号”，用字元输入元件。用位状态切换开关做成“启动” “复位”开关分别对应PLC地址“ R150'

“ R550':用功能元件的翻页功能分别做成“手动操作”

“系统参数”功能键，转换到手动操作页面和参数页面。用位状态

指示灯指示“上升”、“下降”、“原点位”、“下限位”对应PLC地址：

Y4、Y5、X3、X4

3. 手动画面:

说明：用位状态元件做成手动“上升”、“下降”开关，分别对应PLC 地址：

“ R501” “ R502”。其他同自动画面相似。

4.系统参数画面:

说明：此画面共有8组定单，每组有7

个数据存储器，分别对应界面

内部数据存储器“ WRO ?WR55。此56个数据内容更改后，按下“数 据保存”按键，数据迫配方资料到触摸屏。如下图: 返回

数据保存 定单选择：1 T 确定

PROFACE触摸屏-配方功能制作方法

PROFACE 触摸屏触摸屏------配方功能配方功能配方功能 配方功能可以允许将多个不同的数据（也就是配方）从触摸屏批量写入PLC 的连续地址中，也可以在触摸屏上编辑后再写入PLC 中去。 现以下面的例子为例，介绍一下配方功能的设置方法。 注： ① 按“读取数据”时，②-配方数据表格内显示项目名，同时“完成指示”灯点亮。 ② 配方数据显示表格-显示配方的项目名称。 ③ “SRAM->PLC ”按钮将配方组合数据从触摸屏写入到PLC ，“PLC->SRAM”按钮PLC 中的配方组合数据写入到触摸屏中。 ④ 上下移动白色方框，选定配方数据表格中显示的项目。 ⑤ 配方组合数据的内容显示。 1、配方设置配方设置

★ 在工程管理器中选择“画面/设置”→“配方数据”→“配方设置”。 ★ 设定配方设置中的内容 注： ① 选择使用配方功能（使用配方功能时，此项必选） ② 写入设置：将配方数据从触摸屏的内存或CF 卡写入SRAM（将配方数据写入到PLC 前必须先写入SRAM） 控制字地址控制字地址：：该字地址的0位为1 时，执行传输动作

写结束位地址写结束位地址：：写入完成后该位为1 ③ PLC 和SRAM 直接传输设置 该功能是由PLC 控制的配方数据自动传输方式，此时必须选中“PLC 控制传输”项。 控制字地址控制字地址：：当PLC 中该字地址的0位为1时，配方数据从SRAM 传到PLC。 传输结束位地址：配方数据传输完成后，此位置1。 2、配方列表设置配方列表设置 ★ 在工程管理器中选择“画面/设置”→“配方数据”→“配方列表”。 ★ 在弹出的“配方数据列表”中，选择配方数据是存于内存还上CF 卡，再点击“添加”。

配方

串焊机配方程序 因客户经常反应我们的配方使用不顺畅，故利用这次空挡时间，自己编写了一套配方程序，下面为大家讲解了一下配方使用方法以及编写逻辑，如有不正确或者有更好的方法还请指教！ 谢谢！

整体逻辑及功能介绍 之前的配方是触摸屏自带的标准配方模块，所以有很多功能无法实现，比如:“复制配方”“新建配方”等，还有客户使用时难理解配方各种按钮含义及功能故照成配方使用不方便等一系列问题。 本次配方是利用PLC程序编辑，包含各种功能，且按钮含义明确操作简单，配方最终是保存在PLC内存里面（本次是利用E1区） 程序主要利用指针功能以及触摸屏上的配方号来实现配方的保存和下载数据以及显示！

触摸屏配方显示 PLC第一次上电时触摸屏上显示的是1#配方，当需要查看其余配方时可以通过“上一组配方”和“下一组配方”两个按钮来控制配方号，程序通过配方号以及指针功能来显示所对应的配方内容。

对应的配方地址为E1_400+配方号*100，触摸屏上显示的地址为E1_5000到E1_5100，配方号地址为E1_6000,PLC中转地址E1_2000-E1_2100 触摸屏新输入的数据进行保存时序： E1_5000—E1_5100E1_400+配方号*100 保存的地址依据配方号码发生变化触摸屏当前参数的输入地址 E1_2000—E1_2100 下载至PLC 需要的中转地址 PLC 中实际使用的地址

PLC 实际使用地址D4056 E0_48 D36 D4058 D970 PLC中转地址E1_2010 E1_2012 E1_2014 E1_2016 E1_2018 触摸屏地址E1_5010 E1_5012 E1_5014 E1_5016 E1_5018 E0_4058 D32 D4004 D4028 D4006 E1_2020E1_2022E1_2024E1_2026E1_2028 D4030 D4008 D4032 D4010 D4034 E1_2030E1_2032E1_2034E1_2036E1_2038 E0_4004 E0_4028 E0_4006 E0_4030 D7432 E1_2040E1_2042E1_2044E1_2046E1_2048 D8162 D6410 D6412 D3612 D7434 E1_2050E1_2052E1_2054E1_2056E1_2058 D7436 D7440 D7442 D8164 D6462 E1_2060E1_2062E1_2064E1_2066E1_2068 D6184 D3118 D3148 D3238 D3242 E1_2070E1_2072E1_2074E1_2076E1_2078 D10022 D10023 D10024 D10025 E1_2080E1_2081E1_2082E1_2083

中文配方

中文配方 ●知识准备 1. 什么是配方？ 顾名思义，就是生成一种产品所需要的所有的条件参数。 2. 为什么需要配方？ 触摸屏不仅作为工程师与机器交流的平台，其还可存储大量的数据，对于现代工业生产，繁多的加工种类，每次加工都手工输入相应的参数势必影响工作的效率。那么在触摸屏上存储起一组组常用的加工参数，在需要的时候调取，将大大提高效率。 3. 配方在触摸屏中 在触摸屏里有PSW、PFW寄存器，PSW为断电不保持寄存器，PFW为断电保持寄存器，一般配方数据都需要断电保持，所以其会存储在寄存器PFW中，配方数据被存放在连续的一组组寄存器中，然后通过配方索引号PSW40来选择所需要的配方。 注：PSW40只有在高级功能被打开后，方可输入。 下面以一个实例来说明配方的设置过程： 某木材加工厂需要加工出不同尺寸的板材，各种型号板材都有不同的大小标准，那么先要将这些板材的尺寸信息都存入触摸屏的断电保持寄存器中，一组板材的尺寸信息代表一组配方，并且在要加工某种板材的时候，从屏中调出相应的配方数据下载到PLC的寄存器中，PLC根据给定的数据加工生产。 注：本案例为了方便演示，使用PFW寄存器来替代PLC寄存器。 ●写入配方名称与配方数据到触摸屏寄存器PFW中 1. 将所有板材的尺寸信息都存入触摸屏的断电保持寄存器PFW中，打开Touchwin编辑软件，选择“文件—PFW数据”。 注：如果配方数据量较少，可省略该步，而直接在触摸屏上输入配方数据。

2. 输入起始PFW地址及末端PFW地址，点击添加，然后在中间空白栏地方显示出“PFW[***]-PFW[***]”的项目。 3. 点击“修改数据”或者双击“PFW[***]-PFW[***]”，弹出PFW数据编辑表格。

台达HMI配方使用技巧

台达HMI配方使用技巧 摘要：本文全面的讲解了在HMI中何谓配方以及配方使用的好处，进而详细介绍台达DOP系列32 bit HMI中配方的建立，读，写及应用。 一．什么是配方？ 配方通俗的讲就是一组数据的集合，比如：你的生产线需要生产500种商品，那么输入这些商品的参数将是一个很耗时的工作。加入这些数据被事先输入到配方中，那么当你更换需要生产的产品种类时，只需要更改配方号即可，而无需去实时的输入数据，这样做的另外一个好处就是数据在现场对于操作人员来说是不可见的，从而保护了你的数据安全，既然配方就是一组数据的集合，那么任何寄存器或者说任何连续的存储单元都可以作为配方的使用来应用，在大型的PLC 控制系统中存储器的容量有限，而对于掉电保持寄存器更是有限，为了解决PLC的掉电存储的有限继而出现了HMI的配方，在使用上配方较PLC的掉电保持寄存器很简单，所以得到广泛的应用。二．台达DOP系列HMI 32 bit配方的建立. 首先建立一个新专案，如下图所示。 按下确认键，即进入到人机编辑画面，如下图所示

一组配方为4*4，第二组配方为4*6，断电保持区都设在HMI,建立完成如下图所示

关闭配方建立窗口 选择功能菜单选项中的选项/设定模组参数/控制命令来设定控制区，以便通过PLC或HMI来控制配方的读取，写入。在此我们设定命令区位址为1@D0，长度为8，且动作完成旗标打勾，如下图所示 按下确认完成控制区设定。 在人机编辑画面，我们将配方缓冲区（RCP0～RCP3）,配方表（RCP4～RCP15）以及配方写入位址（1@D200～1@D207）以数值输入元件列出，另也建立配方群组别指定寄存器RCPG及配方组别指定寄存器RCPNO的数值输入元件，以及配方读取/写入元件1@D5,如下图所示

西门子第二代触摸屏样本

Answers for industry. https://www.sodocs.net/doc/6e7661064.html,/smartline 西门子核心分销商　１５９　３７１６　０７２３

硬件新特性 西门子顺应市场需求推出的 SIMATIC 精彩系列面板（SMART LINE ），准确地提供了人机界面的标准功能，经济适用，具备高性价比。如今，全新一代精彩系列面板的功能得到了进一步的提升，与 S7-200 SMART PLC 组成完美的自动化控制与人机交互平台，为您的便捷操控提供了理想的解决方案。? 64 K 色真彩显示 ? 增加了工业以太网接口 － 通过以太网连接 S7-200 SMART 和 LOGO! 0BA7－ 可同时连接多台控制器（最多三台）－ 通过以太网，程序下载速度提高了 5 倍? 扩展了串口通讯的功能 － 增加了 Delta PLC 驱动（DVP-SV/ES2 系列）－ 增强了 Modbus 通讯功能 － RS 422/485 接口自适应切换，取消了拨码开关 高分辨率 64K 真彩宽屏显示 ? 800×480 dpi 宽屏显示设计和传统屏幕相比具有更大的可视面积，使单个画面中可以显示更多的信息，让操作员具有更舒适的视觉体验 ? 高分辨率 64K 色真彩显示，使得画面更清晰，画质更细腻 LED 背光，节能降耗 ? LED 较之 CCFL ，背光板厚度降低一半左右，使精彩系列面板更轻巧。同时，操作屏亮度更高，色彩更均匀，表现力更强，可视范围提高到 140° ? LED 背光可以降低设备能耗，结合屏保功能最大程度地延长操作屏的使用寿命 CCFL ? LED ? 能耗对比图 +35% 800 x 480 dpi 320 x 240 dpi 更大的可视面积 N E W N E W N E W 2 西门子核心分销商　１５９　３７１６　０７２３

威纶触摸屏内部节点说明

威纶触摸屏内部节点说明 类型说明 位(Bit) LB : Local记忆体的地址 位(Bit) RBI: 配方记忆体的索引地址 位(Bit)LW_BIT: Local记忆体的地址的位地址 位(Bit)RW_BIT: 配方记忆体的绝对地址的字地址 位(Bit)RW_A_BIT: 配方记忆体的绝对地址的字地址 字(Word) LW: Local记忆体的地址 字(Word) RWI : 配方记忆体的索引地址 字(Word) RW: 配方记忆体的绝对地址 字(Word) RW_A: 配方记忆体的绝对地址 注:RB和RW指向的是相同的区域，比如RB50~RB5F和RW5一样映射的都是同一个区域，RB50就是RW5的首地址。但是LB和LW映射的则是不同的区域，它们在记忆体中指向的地址是不同的。LW和LW_BIT是同一个区域。 在LB中的LB9000~LB9999，LW中的LW9000~LW9999，RW中的RW60000~RW65535的记忆体地址是系统内部保留使用的，都有特殊的用途，用户不能象使用一般的设备那样使用，而必须根据相关手册来使用它们的特殊功能。详细内容请参照第24章[系统保留寄存器地址和作用]。 当配方记忆体被索引地址访问时，索引地址在LW9000所显示的————————————————————————————————————————————————————— 地址的偏移量的地址开始查找。比如如果(LW9000)= 50，那么索引地址RWI 100将访问RW 150 (100+50)的地址的数据。

这些地址均为HMI的内部地址，对应于HMI的存储区。其地址范围在EB8000软件中均得到提示。 --------------------------------- EM0—EM9指的是本机扩展寄存器，如U盘/SD卡上的数据。如对em0.emi—em9.emi等文件中的地址进行读写。 Emi文件可自动生成，由HMI自动识别读取。由“扩展存储编辑器”打开查看编辑或导入导出为CSV格式用EXCEL打开。 —————————————————————————————————————————————————————

基于触摸屏和PLC设计工业配料系统(翻译)

基于触摸屏和PLC 设计工业配料系统 摘要-本文做的是以SIMATIC 触摸屏和PLC 为中心设计的工业配料系统，使用 Win CC-flexible 的人机界面组态软件。所设计的系统表现出良好的功能，如动 态实时监控，自动报警，配方监督，打印结果等。它有稳定，安全，方便操作和 反应更快等一系列优点，最终实现系统的配料和混合功能。 关键词-PLC ，触摸屏，灵活性，HMI 1.引言 西门子公司的最新产品 WinCC-flexible 是一种面向HMI 的组态软件，该软件 已被证明是PRO-TOO 系列中一款成功的产品。它具有更好的开放性，可扩展性 和兼容性，提高了使用者界面的配置效率，带来了新的创造性的设备级自动化的 概念。在SIMATIC 产品中，它可用于配置所有的基于 Windows CE 的操作面板， 从最小面板到触摸控制面板，多功能面板。由于上述种种优点，本篇文章结合 PLC 的控制核心，来自SIMATIC S7 - 300系列中的CPU313（来设计工业配料系 统的触摸屏的配置。用它来实现工业配料系统的设计。目标系统具有一些良好的 功能，包括手动操作，故障报警，配方管理，趋势图（显示及分析）和打印结果。 2. 称重配料系统的组成 本文所讲的工业自动配料系统是指特定粉末和液体在被称重和混合的过程中 使用实时监控和监管的自动控制系统。这种自动配料系统已被广泛地用于许多领 域，其中包括冶金，建材，化工，医药，食品和饲料加工。一般工业自动配料系 统由以下几个部分组成： 1） 输入部分 输入部分是一个致 动器，它从原料仓（或存储罐）中取出材料送至称重设备。 根据不 同的材料特性， 给料机，简单的（双） 2） 称量部分 ~^重部分由传感器， 重仪器和错误检测装置等组成。 3） 放料设备 我们可以通过称重设备递减法或排水设备增量方法 （零位法）来出料。出料装 置通常是由大气释放阀，电振动给料机、螺旋给料机、电磁阀组成。所有设备应 当根据工艺条件和材料的性质进行设计和选择。 4） 配料控制系统I 」己料控制系统由称重仪表，可编程控制器，主机显示器机和其他控制装置组成。 5） 杆秤检查系统［ 为了确保配料系统的精度，配料系统的传感器需要定期校正，检查。 3. 硬件系统设计 A.称重法 工业配料过程中，一般有两种称重方式：输入式称重和卸荷式称重。通常输入 式称重相比卸式称重具有更高的精度，所以我们使用前者。输入型称重有两种实 现方 选择不同的匹配监管给料设备，例如电振动给料机，螺旋 速度电磁阀等。 标准连接件，接线盒，称重料斗以及称重过程中用到的称

触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计 赵学军

触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计赵学军 发表时间：2018-02-03T17:29:44.257Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：赵学军 [导读] 摘要：触摸屏盖板玻璃具有表面硬度高、厚度薄、透过率高、抗冲击性能较好等优点，可应用于手机、数码相机及平板电视等的触摸屏。 凯茂科技（深圳）有限公司 518000 摘要：触摸屏盖板玻璃具有表面硬度高、厚度薄、透过率高、抗冲击性能较好等优点，可应用于手机、数码相机及平板电视等的触摸屏。基于此，本文就围绕触摸屏盖板玻璃生产线配料系统设计展开分析。 关键词：触摸屏盖板玻璃；生产线；配料系统设计 1、原料配料控制系统的发展 1.1早期原料配料系统 早期玻璃厂采用的原料配料称量设备是机械台秤进行称量。核心控制部分采用继电器进行控制。这种系统结构简单、操作方便、价格低廉。但是称量精度低、人工操作劳动强度大、易损部件多、不能自动记录称量结果。 1.2传统原料配料系统 主要包括配料控制器、PLC、计算机、给料控制装置。配料控制器控制每台秤的补料、排料，PLC控制配料时序，计算机对整个配料过程进行监控和管理。系统硬件线路复杂、计算机与配料控制器的通讯可靠性差、可靠性低。 1.3新型原料配料系统 使用专门的PLC玻璃原料配料控制模块，实现配料控制，目前，支持PLC的计算机控制软件越来越多，使计算机与PLC的数据交换变得简单、可靠。触摸屏盖板玻璃生产线系统采用PLC模块控制。 2、触摸屏盖板玻璃生产线原料配料系统组成 触摸屏盖板玻璃生产线工艺布置实行全封闭式设计，配料系统采用单排与双排库结构。各种原料均为合格粉料进厂，通过机械运输进入各种原料仓，经提升、称重、输送、混合、运输至窑头料仓；碎玻璃原料经生产线处理后，由皮带机送入到玻璃料仓，经称量、运输后，与混合料一起进入窑头料仓，准备进入熔窑。配料系统主要部分如下： 2.1称量系统 称量系统采用电磁振动给料机通过专用减振件连接至给料机。该给料机具有多弹簧板结构，使其工作稳定、噪音低、料流运行平稳。控制部分采用自适应控制方式。配料的称量过程采用模糊算法程序，即系统根据物料的喂料或排料状况自动调整给料速度，使其完全满足工艺误差的要求。自适应控制方式是替代经典的双速+提前量控制方式的新技术，在此类控制器的控制下产量和精度均有大幅度的提高，同时也完全去掉人为设定值对系统的影响。 2.2混合及加水系统 称量好的物料通过配料皮带进入混合机内进行混合操作。混合分为干混和湿混，湿混加水采用智能化加水系统。即设定好混合机出口的混合料的湿度百分比，系统将根据工艺给出的干基量配方和有关物料的含水量，自动的、实时的计算出当前混合机内物料的加水量并将其数值传给加水系统，加水系统根据加入水量值采用气压式向混合机内注水，使其混合料的含水量保持给定的、最佳的工艺数值。混合后排料有正常和排废两种模式。排废时，混合料排入废料仓通过人工排除；正常时，混合料排入中间仓通过振动给料机将物料排入混合料皮带并与碎玻璃秤排下的碎玻璃一起通过斗式提升机以及窑头皮带送入窑头仓。 2.3电气控制系统 电气控制系统系由称量控制柜、数据处理系统、主控柜和动力柜组成。它们独立运作，又以问答的方式相连，提高了系统自动化程度和可靠性。控制范围包括：石英砂、碎玻璃上料、系统喂料、自适应调节、称量、系统排料、配料皮带机、混合机的启停、排料门的开关、混合机的加水、混合机下接料、除尘、混合料皮带、斗式提升机、窑头皮带的启停控制。 控制系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含一种强制功能，可以立即启动或停止某种操作，以应付突发事件。全自动是带有计算机监控及所有数据功能的自动方式；自动是无计算机管理的自动工作方式，系统在称量单元和逻辑单元的控制下，按原配料程序和预定的精度进行操作，配方由PLC的OP操作板的键盘输入。手动去掉系统的连锁功能，单台启动输送或混合设备并利用称量单元的控制功能进行配料操作，该方式一般为试车及紧急状态时使用。系统提供连续配料和定批次配料两种方式，并可自由无扰动转换。 3、系统特点、关键问题及解决措施 3.1系统特点 该系统除具有通常的全自动配料和数据处理及配方管理的功能外，更重要的是引进了国外先进的控制管理的自动化理念。高可靠的现场检测手段和高级的软件功能使系统具有了更加面向操作者、面向工厂管理者、面向提高分析能力的智能化控制系统。 系统的重要特点是在完成所有配料操作的同时，将实时提供全方位的故障说明、排除方法、操作指南、操作记录、设备运行记录、配方使用记录等过程并将及时给出分析及判断，使其系统达到高度自动化的同时具有更强的智能化，为科学的管理提供真实的素材和可行的方法。 3.2关键问题 3.2.1配合料含量问题 配合料中由配料设备引入铁粉的含量＜30ppm；有害杂质Ti、V、Mn、Ni、Cr、Cu等金属含量分别＜3ppm；配合料必须保持一个均匀混合状态，允许分层量为±0.5%；配合料使用的碎玻璃控制碎玻璃细分含量，不需要筛分，粒度尺寸不超过直径20㎜。 3.2.2加料和称量精度问题 称量期间原则上可能出现两种错误，即标准值的平均值和平均值的偏差之间的差异。加料错误通常是系统的特征并且可以被最大限度地消除。加料稳定性通常具有事故性特征，只能通过改变工艺参数降低。静态精度是加静态荷载到电子秤中的误差范围，它是显示重量值和真实荷载重量之间的差别。该数据是使用的电子秤、包括传感器相关的一种定量的质量数据。传感器按照OIML标准制造和检查。动态精度是称重期间料方中给出的标准值和实际称量原材半书牧量之间的差别。该数据是使用的加料技术相关的定量的质量数据。动态精度与加

记一次利用触摸屏配方功能进行设备改造

记一次利用触摸屏配方功能进行设备改造 一．原设备的主要功能和电器结构：我厂生产的自动含浸机，用于小型变压器含浸凡立水的机器。该机器具有手动和自动两种操作功能。 1.自动功能：启动（按启动按钮或显示屏“启动”按键）f快进（在 原点时，含浸槽以显示屏上设定的快进速度运行，并运行到设定快进高度慢进（到达快进高度后，按照慢进速度运行，并到达慢 进高度后停止）f含浸时间（机器在此位置停止显示屏设定的时间）f返回 （机器按快进速度返回原点）按此流程完成一次循环。再按是启动开关进行下次循环。 2.手动功能：按“上升”含浸槽按显示屏上设定的速度上升，按“下降”含浸槽 按显示屏上设定的手动速度下降。按“急停“开关，停止一切动作，按“返 回”开关，机器返回原点。 3.设定功能: 快进高度、慢进高度、快进速度、慢进速度、手动速度、含浸时 间, 4.主要电器：PLC: FP0-C16T （松下）；按键式显示屏：OP520 （深圳智控）；步 进电机：90BYG550 （三洋）；步进电机驱动器：PL-025M （森创） 二：设备改造项目： 1 ．作为出口产品要求中英文界面； 2．原先只有一组产品参数数据，换产品时要调整原有参数数据。现在要求有多组产品参数数据断电后保持，可供调用。 三.电器选型：

按照客户的要求，FP0-C16T （DT1652-DT1659 只有8个断电保持存器）已满足不了要求。同时按键式显示屏：OP520也达不到要求。在两个同时达不到要求需要更换时，查到威纶通界面型号： MT8100i利用其配方功能，能有数百个数据断电保持存储器。并且其界面大，彩色，显示功能多，触摸式。不但能满足客户的要求，又不需要更PLC。所以选用威纶通界面MT8100i。 四.界面画面制作： 1.画面首页：： 利用功能键元件，切换窗口的功能。点击“中文”或“En glish 进入中文或英文画面

基于触摸屏和PLC设计工业配料系统(翻译)

基于触摸屏和PLC设计工业配料系统 摘要 - 本文做的是以SIMATIC触摸屏和PLC为中心设计的工业配料系统，使用WinCC-flexible的人机界面组态软件。所设计的系统表现出良好的功能，如动态实时监控，自动报警，配方监督，打印结果等。它有稳定，安全，方便操作和反应更快等一系列优点，最终实现系统的配料和混合功能。 关键词 - PLC，触摸屏，灵活性，HMI 1.引言 西门子公司的最新产品WinCC-flexible是一种面向HMI的组态软件，该软件已被证明是PRO-TOOL系列中一款成功的产品。它具有更好的开放性，可扩展性和兼容性，提高了使用者界面的配置效率，带来了新的创造性的设备级自动化的概念。在SIMATIC产品中，它可用于配置所有的基于Windows CE的操作面板，从最小面板到触摸控制面板，多功能面板。由于上述种种优点，本篇文章结合PLC的控制核心，来自SIMATIC S7 - 300系列中的CPU313C来设计工业配料系统的触摸屏的配置。用它来实现工业配料系统的设计。目标系统具有一些良好的功能，包括手动操作，故障报警，配方管理，趋势图（显示及分析）和打印结果。 2.称重配料系统的组成 本文所讲的工业自动配料系统是指特定粉末和液体在被称重和混合的过程中使用实时监控和监管的自动控制系统。这种自动配料系统已被广泛地用于许多领域，其中包括冶金，建材，化工，医药，食品和饲料加工。一般工业自动配料系统由以下几个部分组成： 1）输入部分 输入部分是一个致动器，它从原料仓（或存储罐）中取出材料送至称重设备。根据不同的材料特性，选择不同的匹配监管给料设备，例如电振动给料机，螺旋给料机，简单的（双）速度电磁阀等。 2）称量部分 称重部分由传感器，标准连接件，接线盒，称重料斗以及称重过程中用到的称重仪器和错误检测装置等组成。 3）放料设备 我们可以通过称重设备递减法或排水设备增量方法（零位法）来出料。出料装置通常是由大气释放阀，电振动给料机、螺旋给料机、电磁阀组成。所有设备应当根据工艺条件和材料的性质进行设计和选择。 4）配料控制系统 配料控制系统由称重仪表，可编程控制器，主机显示器机和其他控制装置组成。5）杆秤检查系统 为了确保配料系统的精度，配料系统的传感器需要定期校正，检查。 3.硬件系统设计 A.称重法 工业配料过程中，一般有两种称重方式：输入式称重和卸荷式称重。通常输入式称重相比卸式称重具有更高的精度，所以我们使用前者。输入型称重有两种实现方法，我们称第一种为零位法。当称重开始，我们通过加料设备把材料放到秤斗直到称重值达到设定值，然后打开闸门，倾倒材料，最后重新从零定位称量下

威纶通触摸屏使用手册

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第5章easy builder 500的基本设计方法：介绍easy builder 500的基本操作方法，这是使用easybuilder500的最基本方法。第6章组件：各组件的详细说明，由组件用户实现触摸屏和PLC的控制和监视，报警和列表功能第7章系统参数：设置项目参数，外观和硬件属性等，建议用户阅读第8章公式数据：如何在工程项目中实现公式的功能第9章留言板：如何在工程项目中实现留言板的功能第10章安全级别：如何在工程项目中实现安全级别的功能11打印：easy builder 500具有强大的打印功能，大致可分为丝网打印，报告打印和事件打印第十二章系统保留寄存器地址：特殊功能可以通过“系统保留寄存器”来实现。第13章串行通信和PLC驱动程序：介绍串行通信的概念。第14章PLC连接方法：PLC与MT500之间连接的详细说明。第十五章MT500触摸屏一机多屏，多机一屏的连接：如何实现“一机多屏”（一台PLC多屏连接）和“一屏多屏”的连接方式计算机”第16章主从通信协议：主从通信协议的详细说明第17章内存AP通信对于builder500的用户，第1章和第2章的内容将带您进入Wein V EW触摸屏人类的美好世界-计算机接口；第3、4、5、6和7章将为您提供初步的了解；第10和15章将为您提

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/**********************************************************新增——add**********************************************************/ macro_command main() short name[5],temp[5],data[65] short i,var=0,CurtLine=0,index=0,NextLine=0 bool OFF=false,flag=false GetData(CurtLine, "本机触摸屏", RW, 8000, 1) //获取RW8000的值，即保存的行数 GetData(name[0], "本机触摸屏", LW, 0, 5)//获取LW0的值，即输入的配方名 GetData(data[0], "Panasonic FP", DT, 32700, 65)//获取当前HMI的数据输入值 //判断数据表是否填满,若未填满，则判断是否有重名 if CurtLine==100 then flag=true SetData(flag, "本机触摸屏", LB, 22, 1) else //判断是否有重名 for i=0 to 99 step 1 GetData(temp[0], "本机触摸屏", RW, var, 5)//遍历每一行的配方名 if name[0]==temp[0] and name[1]==temp[1] and name[2]==temp[2] and name[3]==temp[3] and name[4]==temp[4] then