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进料检验规范

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版本修订内容制/修订日期修订者

A 初次发行2010-8-8 宁大像核准审核制订宁大像

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1 目的:

为使本厂原材料在进料检验时有所依据，确保良品上线。

2 适用范围﹕

凡公司入厂用于生产之材料均适用之

3 名词解释

无

4 参考文件﹕

4.1 《抽样计划使用规范》DKJ-Q-3-QAD-005

4.2 《禁用物质管理规范》DKJ-E-3-ENG-001

5 职责﹕

品管单位负责公司进料检验工作。

6 作业内容﹕

6.1 抽样水准﹕

采用MIL-STD-105E (Ⅱ)抽样计划,依材料分类选定其AQL值﹐列表如下﹕编号材料类别CR选定值MA选定值MI选定值

1. 电阻﹑电容﹑二极体﹑三极

体﹑集成电路(IC)﹑PCB

0 0.1 0.25

2. DIP/组装电子材料0 0.25 0.4

3. 五金材料0 0.4 0.65

4. 塑胶材料0 0.4 0.65

5. 包装材料0 0.4 1.0

6. 其它未定材料0 0.4 0.65

6.2 外观检验重点

外观检请依《抽样计划使用规范》进行抽样检验，所有物料均需检验外包装是否完好，如有损坏需对其物料进行检验并要求仓库更换好包装箱﹔

6.3 电气性能检验重点﹕

6.3.1 SMT CHIP电阻﹑电容﹑二极体﹑三极体依进料盘数为批量﹐按正常检验单次Ⅱ级水准

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随机抽取盘数﹐5盘以下(含5盘)每盘各抽5pcs﹐5盘以上每盘各抽2pcs作为量测样本大小﹔

6.3.2 除集成电路外﹐其它材料(如﹕排针﹑音源线等)均依《抽样计划使用规范》抽取样本。6.4 相关尺寸检验重点﹕

6.4.1 尺寸检验及试装均参检验规范备注栏要求抽取10pcs﹐(Ac=0,Re=1)。

6.4.2 空包装﹑盘装之IC只对外包装标识﹑规格及包装方面作检验。

6.4.3 每种材料之具体检验标准请参照其作业指导书或客户提供之样品﹑承认书，功能测试以

客户提供之测试程式和检验规范为标准，同时要将检验结果填写于《进料检验历史卡》中。

6.5 无铅及禁用物质检验﹕

6.5.1 针对本厂已导入无铅之材料﹐检验时需注意区分有铅及无铅。

6.5.2 针对客户有要求的有关禁用之环境物质﹐要求供应商提供其材质不含禁用物质证明。

6.5.3 对于环境禁用物质﹐为便于进料检验﹐在检验区域悬挂环境禁用物质明细﹔供应商所提供

证书编号与物料。

6.5.4 Lead Free 材料确认是否为DKJ无铅料号。

6.5.5 包装标示料卷或规格确认，如为MSD材料确认料卷MSL与承认书是相同并确认是否为真

空包装。

6.5.6 确认是否有依《PCBA无铅标准规范》提供《环境关联物质不使用证明书》,其保存期限为

一年，若无则不允收。

6.5.7 材料成份检定：

应无铅制程导入，依重点零件:IC 类，CHOKE类，connector类，PCB类，副资材-色笔、barcode、油漆、碳带，每季需依计画选择五项材料送委外测试(ITS、SGS)单位送验，化验项目:铅(Pb)、六价铬(Cr6+)、镉(Cd)、汞(Hg)、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）6项，时程如(6.6.39)。

6.6 检验内容﹕

6.6.1 自插外包检验

6.6.2. 线路板检验

6.6.3 集成电路检验

6.6.4 贴片三极体检验

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6.6.5 插件三极体检验6.6.6 贴片二极体检验6.6.7 插件二极体检验6.6.8 贴片电阻检验

6.6.9 插件电阻检验

6.6.10 铝电解电容检验6.6.11 贴片电容检验

6.6.12 插件普通电容检验6.6.13 .贴片电感检验6.6.14 插件电感检验

6.6.15 贴片晶振检验

6.6.16 插件晶振检验

6.6.17 贴片变压器检验6.6.18 插件变压器检验6.6.19 插座排针检验

6.6.20 线材及排线检验6.6.21 .DC JACK检验6.6.22 USB JACK检验6.6.23 开关按钮检验

6.6.24 .螺丝螺帽检验6.6.25 保险丝检验

6.6.26 继电器检验

6.6.27 五金材料检验

6.6.28 塑胶材料检验

6.6.29 包装袋检验

6.6.30 彩盒检验

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6.6.31 纸箱检验

6.6.32 标签检验

6.6.33 松香膏检验

6.6.34助焊剂检验

6.6.35 热熔胶检验

6.6.36 胶筐检验

6.6.37 贴片LED检验

6.6.38 插件LED检验

6.7判退及合格物料需将判退标签及合格标签贴到最小移动单位，其标签填写必须完整。

6.8所有的电子元件都需用放大灯(3X-5X)进行外观检验

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6.6.1.进料检验规范―自插（适用外包作业）

检验项目适用于一般进料之A/I自插半成品判定

缺点描述CR MA MI

1. 错件零件误配(错料﹑插错位置) √

2. 反向有极性件方向插反√

3. 缺件零件漏插√

4. 跪脚零件未插入孔内√

5. 弯脚零件脚弯曲﹐倾斜度大于20°√

6. 脚长零件脚露出PCB长超过2.2mm。√

7. 松紧松至零件易脱落﹐紧至死件(不能摇摆) √

8. 损伤1)内部材质裸露√

2)外部损伤﹐未伤及本体√

9. 基板1)刮伤﹐破损√

2)PCB PAD或零件脚氧化√

3)脏污﹐积灰√

10. 包装1)不符采购指定包装方式√

2)包装方式有损材料品质√

备注﹕请参照样品检验。

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6.6.2 进料检验规范―线路板

1) 检验方法﹕目检

2）使用工具﹕影像测试仪, 游标卡尺, 放大灯, 孔径规, 万用表3）检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之单双多面线路板判定

缺点描述CR MA) M I

1. 材质材质(参照承认书检验) √

2. 标识1)字符模糊﹑偏﹑反﹑漏印√

2)印刷板面无厂商UL认定标记及产品编号√

3. 线路不可有短开路现象√

4. 防焊漆印偏及脱漆﹐涂装不良√

5. V-CUT 1)无V-CUT或大于1/3板厚√

2) V-CUT不完全大于2mm √

6. 金手指1)镀金不平整√

2)沾锡及防焊漆﹑油类等杂物√

7. 变形板弯径大于板对角线长度的0.8% √

8. 外观刮痕﹑压伤﹑氧化﹑露铜﹑脱漆﹑板边破损有毛边﹑不洁﹑沾有油

污及其它轻微不良

√

9. 包装未按指定方式包装﹐影响PCB品质√

备注﹕1.请参照样品及承认书检验。

2.针对尺寸量测的数量﹐若客户要求时﹐以客户要求为准尺寸则由工程部门提供﹔若无特殊

要求时则每批进料尺寸测量为10PCS. (Ac=0,Re=1)

3.PCB检验若客户有特殊要求时则按客户标准执行

4.每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告

5.进料检验时﹐需注意PCB之生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上

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6.6.3 进料检验规范―集成电路检验

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯, 显微镜

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之集成电路IC 判定

缺点描述CR MA MI

1 印刷文字*印刷文字检查包括料号﹑制造日期﹑制造厂商﹑脚位标记等

1)文字印刷错误√

2)字体清晰度﹕以裸眼一看见即可辨视为准﹐若无法辨视者√

3)印字方向﹕顶视IC正面PIN1位于左下角﹐文字方向应由至右排

列。方向相反者

√

4)二次印字者√

5)字体歪斜﹕以左起第一个字之底线与最后一个字之底线比较﹐而

以IC主体与文字平行之一边为高度基准﹐两者字高相差不得大

于1/2

√

6)错字﹑或文字印刷未按顺序列印√

7)印字偏移(应位于印刷面之中央) √

8)漏印﹕IC表面未作任何标示√

2 锡面﹑

接脚

1)IC脚与脚间因焊锡或导体而造成连脚者√

2)因成型或撞击而造成之凹陷损坏之痕迹√

3)污物或助焊剂残留在主体上以不影响表面文字辨识为原则√

4)污物或助焊剂残留在接脚上不得超过SOCKET接触面长度之1/5 √

5)IC锡面氧化斑点﹐其面积小于或等于窄脚宽度之1/5 √

6) IC锡面氧化斑点﹐其面积大于窄脚宽度之1/5 √

7)锡面灰暗无光泽(不是良好之导电面) √

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检验项目适用于一般进料之集成电路IC 判定

缺点描述CR MA MI

3 主体1)IC本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者√

2)IC本体上缺角大于侧边厚度20%以上者√

3)IC本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者√

4)本体外形不得与承认书上不符√

4 切脚﹑

弯脚

1)断脚﹑裂脚情形√

2)切脚未成型及变型者√

3)IC接脚弯折角度错误者√

1) 接脚受损而引起接脚形状不完整或凸超毛边等情

形者

√

5 尺寸与PCB实配√

6 包装1) 零件必须真空包装﹐并不可因搬运移动而使零件有

散落之危险

√

备注﹕

1 进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上。

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6.6.4 进料检验规范―贴片三极体

1) 检验方法﹕目视

2) 使用工具﹕放大灯, 显微镜

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之贴片三极体判定

缺点描述CR MA MI

1 标识1)字符模糊﹑漏印√

2)过锡炉后﹐印字脱落√

2 外观1)封装裂开﹐脏污﹐破损√

2)pin脚折脚﹑氧化或不平整√

3)本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者√

4)本体上缺角大于侧边厚度20%以上者√

5)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者√

6)本体外形不得与承认书上不符√

3 尺寸与PCB配合不吻合√

4 电气性能1)HFE放大倍数不符√

2)VCES饱和管压降压不符√

3)VBES结电压不符√

4)BVCEO反向击穿电压不符√

5 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料电气性能测试6pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写6组数据

4进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上。

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6.6.5 进料检验规范―插件三极体

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之插件三极体判定

缺点描述CR MA MI

1 标识1)字符模糊﹑漏印﹑不正确√

2)过锡炉后﹐印字脱落√

2 外观1)封装裂开﹐脏污﹐破损√

2)pin脚折脚﹑扭曲﹑氧化√

3)本体上龟裂√

4)弯脚处与金属面距离小于0.01〞(0.25mm) √

5)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者√

6)本体外形不得与承认书上不符√

3 尺寸2)与PCB配合不吻合√

4 电气性能1)HFE放大倍数不符√

2)VCES饱和管压降压不符√

3)VBES结电压不符√

4)BVCEO反向击穿电压不符√

5 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

4进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上。

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6.6.6 进料检验规范―贴片二极体

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯, 显微

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之贴片二极体判定

缺点描述CR MA MI

1 外观1)pin脚氧化或封装裂开﹐脏污﹐破损√

2)本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者√

3)本体上缺角大于侧边厚度20%以上者√

4)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者√

5)本体外形不得与承认书上不符√

2 尺寸与PCB配合不吻合√

3 电气性能1)VF正向导通电压不符√

2)VR反向击穿电压不符√

3)IR反向漏电流不符√

4)稳压管之稳压值不符√

4 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√

备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

4进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上。

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6.6.7 进料检验规范―插件二极体

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯, 显微镜

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之插件二极体判定

缺点描述CR MA MI

1 外观1)pin脚折脚﹑氧化或封装裂开﹐脏污﹐破损√

2)本体上龟裂√

3)二极体直立时倾斜大于20°√

4)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者√

5)本体外形不得与承认书上不符√

2 尺寸与PCB配合不吻合√

3 电气性能1)VF正向导通电压不符√

2)VR反向击穿电压不符√

3)IR反向漏电流不符√

4)稳压管之稳压值不符√

4 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√

备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

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6.6.8 进料检验规范―贴片电阻

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯, 显微镜, 游标卡尺, ＬＣＲ

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之贴片电阻判定

缺点描述CR MA MI

1 标识1)字符模糊﹑漏印﹑不正确√

2)过锡炉后﹐印字脱落√

3)方向标识不清晰√

2 外观1)pin脚氧化或封装裂开﹐脏污﹐破损√

2)本体上龟裂从边缘起小于1/4宽度√

3)本体上龟裂从边缘起若大于1/4宽度√

4)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者√

5)本体外形不得与承认书上不符√

3 尺寸1) 根据承认书一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须在规定

范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)。

√2)与PCB配合不吻合√

4 电气性能1)电阻阻值超出承认书允许误差√

2)排阻之导通pin应与不导通pin断路√

3)VR帽易脱落或不易旋动

5 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√

备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。(Ac=0,Re=1)

３每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

5进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上。

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版本： A 页号：15 / 45

6.6.9 进料检验规范―插件电阻

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯, 万用表

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之插件电阻判定

缺点描述CR MA MI

1 标识色环标示模糊√

2 外观1)pin脚﹑折脚﹑氧化﹑脏污﹑破损√

2)本体上龟裂﹑裂片﹑断层√

3)本体外形不得与承认书上不符√

3 尺寸与PCB配合不吻合√

4 电气性能1)电阻阻值超出承认书允许误差√

2)排阻之导通pin应与不导通pin断路√

3)VR帽易脱落或不易旋动√

4)功率电阻功率值不符√

5 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√

备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

4进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上。

系统名称:

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版本： A 页号：16 / 45

6.6.10 .进料检验规范―铝电解电容

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯, 电容表﹐游标卡尺, ＬＣＲ

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之铝电解电容判定

缺点描述CR MA MI

1 标识1)印刷清晰﹑颜色均匀﹐不可有油污√

2)印刷须有耐压﹑耐温﹐正负极﹑误差代码等标示√

2 外观1)pin脚断脚﹑扭曲﹑氧化等√

2)本体上龟裂﹑裂片﹐套管翘皮﹑破损√

3)耐热试验时收缩不良√

4)两导脚须有正负极之区分√

3 尺寸根据承认书一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须在规定

范围内﹐重点为两导脚之间距离。每一批抽检6pcs量测(参照承认

书)

√与PCB实配√

4 电气性能1)容量值测量不稳定(偏高﹑偏低) √

2)电容器短路√

3)耐压值不符合规格√

4)电流泄漏不符合要求√

5)正切损耗角不符合要求√

5 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√

备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。(Ac=0,Re=1)

３每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

5进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上。

系统名称:

品质管理系统主旨SUBJECT:

进料检验规范

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版本： A 页号：17 / 45

6.6.11 进料检验规范―.贴片电容

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯, 电容表﹐游标卡尺, ＬＣＲ

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之贴片电容判定

缺点描述CR MA MI

1 标识1)印字模糊﹑错误﹐过锡炉后印字脱落√

2)有极性电容无正负极方向标示√

2 外观1)本体颜色不一致√

2)本体上龟裂﹑裂片﹑断层﹑破损√

3)pin氧化﹑锡裂﹑锡尖√

4)本体外形不得与承认书上不符√

3 尺寸1) 根据承认书一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须在规定

范围内。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)。

√2)与PCB配合不吻合√

4 电气性能1)容量值测量不稳定(偏高﹑偏低) √

2)电容器短路√

3)电流泄漏不符合要求√

4)正切损耗角不符合要求√

5 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√

备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。(Ac=0,Re=1)

３每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

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版本： A 页号：18 / 45

6.6.12 进料检验规范―插件普通电容

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯, 电容表﹐游标卡尺, ＬＣＲ

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之插件普通电容判定

缺点描述CR MA MI

1 标识1)印刷清晰﹑颜色均匀﹐不可有油污√

2)有极性电容无正负极方向标示√

2 外观1)pin脚断脚﹑扭曲﹑氧化等√

2)本体上龟裂﹑裂片﹐套管翘皮﹑破损√

3)有极性电容两导脚须有正负极之区分√

4)本体颜色不一致√

3 尺寸1)根据承认书一所示之尺寸﹐量测机械尺寸必须在规定范

围内﹐重点为两导脚之间距离。每一批抽检6pcs量测(参照承认书)

√2)与PCB配合不吻合√

4 电气性能1)容量值测量不稳定(偏高﹑偏低) √

2)容量值超出承认书规格√

5 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√

备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料尺寸(参照承认书)测量10pcs。(Ac=0,Re=1)

３每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告4每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

5进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上。

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版本： A 页号：19 / 45

6.6.13 进料检验规范―贴片电感

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯, 万用表﹐游标卡尺

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之贴片电感判定

缺点描述CR MA MI

1 外观1)pin脚断脚﹑氧化﹑脏污等√

2)本体上龟裂大于侧边厚度30%以上者√

3)本体上缺角大于侧边厚度20%以上者√

4)本体上针孔大于15mil(0.038mm)以上者√

2 尺寸与PCB配合不吻合√

3 电气性能1)DCR直流阻抗值不符√

2)电感量值超出承认书规格√

4 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√

备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

4进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上。

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版本： A 页号：20 / 45

6.6.14 进料检验规范―插件电感

1) 检验方法: 目视

2) 使用工具: 放大灯, 万用表

3) 检验项目﹕

检验项目适用于一般进料之插件电感判定

缺点描述CR MA MI

1 标识1)印刷清晰﹑颜色均匀﹐不可有油污√

2)色环标示模糊√

2 外观1)pin脚断脚﹑扭曲﹑氧化等√

2)本体上龟裂﹑裂片﹐套管翘皮﹑破损√

3)环绕线圈间隙需均匀√

4)本体外形不得与承认书上不符√

3 尺寸与PCB配合不吻合。√

4 电气性能1)电感量值超出承认书规格√

2)DCR直流阻抗不符承认书√

55 包装无特殊要求时﹐包装方式应确保零件品质√

备注﹕1请参照样品及承认书检验。

2每批进料电气性能测试10pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告３每次进料检验完后﹐须在《进料检验记录表》上填写10组数据

4进料检验时﹐需注意生产周期﹐并将生产周期记录于《进料检验历史卡》上。

电子料的检验标准

电子料的检验标准 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

常用S M T电子元器件来料检验标准(非常详细) No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA: MI: 品质要求 1电阻1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2电容1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 3二极管 (整流稳压管) 1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误

进料检验规范

进料检验规范 1.总则目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。 2.检验规定抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。允收水准（AQL）定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。（1）CR 缺陷，AQL=0 （2）MA 缺陷，AQL=1% （3）MI 缺陷，AQL=% 进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。检验依据电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书

产品检验抽样规定和规范

产品检验抽样规定 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验

原材料外购件进货检验规程

原材料、外购件进货检验规程 1. 目的对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义：无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）； 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。非首次供货：供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据； 5.4.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。

进料检验实用标准

6.适配 7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。五、检查项目： 1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

塑胶原料来料检验规范

￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司企业标准￥￥￥￥￥￥￥-2012 检验标准及规范（塑胶原料来料检验规范）受控状态：文件版号： A/0 文件制订：文件审核：文件批准： 2012￥￥￥￥发布 2012￥￥￥￥试行￥￥￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司发布

1目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2适用范围适用于我司塑胶原材料的来料检验 3相关文件国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。 5.1.2 抽样标准：轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。序号检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法及工具允收准则检验 Cri Maj Min 1 外观色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色差。领用前目视无色差√杂点将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料中应无黑点和杂质。领用前目视无杂点√外形常见塑胶原料外观特征详参见5.2 领用前目视相似√ 2 特性1.要求供应商提供材料物性表确认是否满足客户要求入库前目视经生产能满足试样的特性要求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客要求。入库前√3.必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃烧时挥发出的气味。(常见塑胶燃烧时火焰颜色和气味参见5.3)。领用前√制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前目视比对弯曲冲击试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√

电子进料检验规范

市保凌影像科技文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订

1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件《进料检验控制程序》《不合格品控制程序》《标识及可追溯性控制程序》《纠正及预防措施控制程序》《抽样检验计划》《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义

5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品

进料检验标准

一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验： ※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。 ※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。 ※各种型材：铝型材、铜排。 ※PC板(绝缘隔热板)。 ※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。 ※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。 ※五金类:五金支架、电极板、插销等。 ※铁丝:铁线材。同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。十八、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。 AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5. 对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。十九、检验范围： 1.产品包装 2.外观 3.尺寸 4.角度 5.性能 6.适配 7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。二十、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。二十一、检查项目： 1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

金属材料来料检验规范

xxxx公司文件类别作业文件（技术指导文件）主导部门技术部文件名称金属材料来料检验规范管制类别受控文件编号xx-xx-xx-xxx 文件版次A0 文件修订记录版次修改单号修订内容修订日期修订者 A0 页码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 版次文件会签总经理室市场部技术部行政部生产部采购部品质部财务部核准审核制修

1．目的为来料检验提供检验依据，保证来料符合公司要求和标准，确保不合格来料不入库，不投入使用。 2．适用范围适用于本公司钢铁料、不锈钢料、铜料（卷/板）进料检验。 3．相关文件程序文件：Q/ZT01.CJ01 进料检验作业指导书 ZT-QP-22-01 不合格品控制程序 GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金的化学成分和产品形状 GB/T 17793-1999 铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB 13237-91优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 700-2006 碳素结构钢 4．职责： 4.1品质负责按此要求进行来料品质检验判定； 4.2采购负责原材料的购进及不合格物料的退回； 4.3仓储负责对材料进行分类存放及管理。 5．检验项目、检验 5.1检验项目与检验标准见表序号检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法允收准则缺陷等级 Cri Maj Min 1 包装1、卷料：用具有防潮湿、防污、防腐蚀的牛皮纸或PP撕裂膜缠扎；板材：无包装要求。入库前目视包装完好无破损 √ 2、标识：材料牌号、状态、规格，材料执行标准，订货批次号入库前目视完整、清晰识别 √ 2 外观1、带材的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈；领用开包生产中目视无缺陷√ 2、板料：不得有影响到表面后处理工艺要求的严重脏污和腐蚀、不得有影响产品功能和外观要求的划伤、折痕、变形入库前目视轻微缺陷 √ 3 特性1.检查供应商提供的材质测试报告单，对应材料执行标准核对材料成分、抗拉强度、硬度等项是否符合标准入库前目视正确√2、料厚、料宽、硬度符合附表一、二、入库前千分尺正确√

电子料的检验标准

叮叮小文库常用SMT电子元器件来料检验标准（非常详细）检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约3 -5 秒No. 物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品质要求 a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸一 b. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a. 本体应无破损或严重体污现象 2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c. 插脚轻微氧化不影响其焊接 a. 包装方式为袋装或盘装电阻一 b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c. SMD件排列方向需一致 d. 盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸一 b. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a. 本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b. 丝印轻微模糊但仍能识别其规格 2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d. 插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e. 电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象电容 a.包装方式为袋装或盘装 3、包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c. SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c. 经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 二极管1、尺寸 b. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm （整流稳 a. 本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误压管）2、外观 b. 引脚无氧化，生锈及沾油污现象欢迎有需要的朋友下载！！

进料检验标准书

xxxxxx 电子科技有限公司进料检验规范编号：版本：A 制定部门：品质部制定日期： 1.目的

为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。

辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

原辅料进货检验操作规程

原辅料进货检验操作规程 1 目的对进货原辅料进行检验，确保原辅料的质量合格。 2 范围适用于公司各种原辅料（厂前收购的菜籽除外）的进货检验。 3 工作程序 3.1 原料到货检验 3.1.1采购部在签订《采购合同》时，应将品管部提供的质量要求纳入合同条款，此要求也是货到检验和判定的依据。 3.1.2 采购部根据具体到货情况提前一天通知品管部。 3.1.3 货物到达后，品管部化验员首先要求对方提供随车的质检单，确认质检单与到厂货物对应且各项指标合格开始取样化验。 A 取样时上、中、下部要均匀、够量，能反映整批货的质量。检测后的样品，根据比例留存一部分样品，标清产地、品种、车号（船号）、取样日期、取样员等内容。每份样品保留至合同执行完毕后方可将旧样品清理。 B 袋装原料按照每车（仓、罐）不少于5%的件数进行抽样。 C 散装原料按照每车（仓、罐）上、中、下和表、里部位按比例抽取不少于 1.5kg的样品。 3.1.4 对原料进行取样必须有客户或客户代表在场，并共同完成取样，样品保存至合同执行完毕。 3.1.5 经检验合格的原料，品管部出具《检验报告单》，及时送交相关部门办理入库，并留存检验记录，整理归档，至少保留3个月或保留至采购合同执行完毕。 3.1.7检验不合格，品管部及时出具《检验报告》通知采购部，如因生产经营的要求，需要让步接收的，由提出部门（生产部或销售部）、品管部和采购部共同进行评审，将评审结果报主管领导批准并征得供货方同意后执行，并将评审结果记录在《检验报告单》。 3.2 辅料到货检验 3.2.1 采购部应在到货前一天通知品管部，并告知品名、规格、数量、到达时间，必要时提供进货合同的品质指标，作为检验和判定的依据。

抽样检验标准

深圳市四方电气技术有限公司文件名称：抽样检验标准文件编号：SFQW-QC001 版本：A2 页数：共 7 页发起人/日期：陈果2018-7-9 所属部门：进料检验部审核人/日期：陈果赖国安进料检验部品质部相关部门负责人批准人/日期：王水清部门总监涉及部门：进料检验部品质部

修订记录修订日期版本修订内容修订人批准人生效日期 2018-7-9 A2 新增放宽检验抽样标准；优化各抽样标准之前的转化规则；新增分层抽样标准；新增停止检验。陈果赖国安2018-7-9 1.目的为本公司品质检验提供合理的样本抽取方式和批次判别依据。 2.范围适用于品质部IQC原材料来料抽样检验。部分特殊检验方式由品质部经理决定。 3.引用标准引用GB/T2828-2003标准 4.定义严重缺陷（A类不合格）AQL= 主要指原材料极为重要的质量特性不符合规定，或者单位原材料的质量特性极严重不符合规定。主要缺陷（B类不合格）AQL= 主要指原材料重要的质量特性不符合规定，或者单位原材料的质量特性严重不符合规定。次要缺陷（C类不合格）AQL= 主要指原材料一般的质量特性不符合规定，或者单位原材料的质量特性轻微不符合规定。 5.抽样标准检验水准 5.1.1 正常检验采用一般检查等级中Ⅱ级检验水准，加严检验采用一般检查等级中Ⅰ级检验水准，放宽检验采用一般检查等级中Ⅲ级检验水准。 5.1.2 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验（注：初次检验指第一次检验，区别于拒收后的再次提交批的检验。再次提交批的检验结果不参与转移。）当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。当正在采用正常检验时，如果连续10次检验都合格、并且生产处于稳定状态的话，可以转移到放宽检验。当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验：

产品检验抽样规定格式

1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：4.0 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样

5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验抽样方案见附录1-4

不锈钢材料进货检验规范

不锈钢钢材进货检验规程 1. 目的本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。 2. 适用范围适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。本规范也适用于供应商进货检验使用。 3.引用文件 Q/MT00S720 采购过程控制程序 Q/MT32S004 采购件质量验证程序 GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分 GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板 GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准) 4.职责 4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。 4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。 4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。 4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。 5. 控制程序 5.1通知供货和收料物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。 5.2钢材送检钢材进入公司后，物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。 5.3检验方法 5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。 5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。 5.4检验内容 a)质量证明资料 2 b)外观； c)尺寸； 5.5质量要求 5.5.1质量证明 a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性与国家标准GB/T20878-2007规定一致。常用的不锈钢牌号见附表1。

电子物料检验规范

文件名称电子物料检验规范页次第 1 页共 14页GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准Ⅱ抽样，AQL：CRI 0.010；MAJ 1.0；MIN 4.0 材料名称:变压器检验检验仪器检验方法及规格要求判定缺点类别备注项目设备工具CRI MAJ MIN 一.包装目视每一包装箱外上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确. V 有无混料、包装箱变形、破损等情形V 二、外观目视硅钢片和骨架有无变形、断裂、破损和腐蚀现象，绝缘漆是否完好无损，丝印是否清晰正确，引脚是否光洁 V 三、尺寸游标卡尺外形尺寸，引脚长度及间距的实测值是否与规格承认书(或样品)相符合. V 四、初级空载电流数字万用表初级空载电流<=55ma V 五、次级空载电压和负载电压数字万用表次级电压是否和规格书数据相符V 六、耐压强度耐压测试仪 1、方形变压器初级与铁芯（骨架）、初级与次级≥3750VAC/60S/漏电流 3mA 无击穿、无拉弧；次级与铁芯（骨架）≥1000VAC/60S/漏电流 3mA V 七、绝缘电阻绝缘电阻测试仪 1、变压器初级与次级间，初级、次级与铁芯 V 八、可焊性小锡炉将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃的锡炉內 3 ～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积 V 每批只取其中1-2片作检验

文件名称电子物料检验规范页次第 2 页共 14页材料名称:电阻器检验检验仪器检验方法及规格要求判定缺点类别备注项目设备工具CRI MAJ MIN 一.包装目视每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确. V 有无混料、包装箱变形、破损等情形. V 二.外观目视检验零件是否有氧化、变形、色码标示是否正确、清晰、脚断、破损、整形规格是否错误. V 三、尺寸游标卡尺测试本体尺寸及脚长、脚径、脚距、柄长及柄外径(电位器)等是否符合标准,加工整形品则检查脚距.(SMD电阻须量测其本体长、宽、厚度)试插PCB 板. V 四、阻值LCRMETE R 1.测试其电阻是否在规格内,有无阻值超规格情形. V 2.将滑动片调至最大时,测试电阻值是否正确,有无偏大、偏小或断路情形,将滑动片调至最小时,测试残留阻值是否在正常范围内(参照承认书)厂商出货检验报告,将值由最小向最大调整过程中,检查并测试电阻值是否依序增加,有无中跃或断路、接触不良情形发生,中间是否有限点设定. 五、上锡性小锡炉温度计比重计尖嘴钳用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于95%以上. V

进料检验标准-

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2

抽样标准：1）环保方面抽样: 100%批次抽样检验（见环保原物料抽样计划）； 2）品质方面抽样依据：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。 b．对没有规定抽样标准则依：b.1 每批次来料低于10个样品则全检; b.2 高于10个样品抽10个样品进料检验; 允收（接收）标准: 品质方面:1）致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。环保方面:1)依AC=0,RE=1; 其化学测试报告数值具体参见:附件三名词解释：致命缺陷：缺陷可能会危害人体身命安全缺点；严重缺陷：缺陷可能无法满足产品品质需求，通过降级或重工可达到要求。轻微缺失陷：不影响产品品质，只是外观不符合客户需求，可立即改善。流程相关管理办法: << 品质管理办法 >>LY-WOP-QCS-002 不合格品处理:<<不合格品管制程序>>LY-QPm-QCS-05 相关记录: [进料检验记录表]LY-WOP-FOR-078 [进料异常改善报告(CAR)] LY-QPm-FOR-018 记录保存年限: 环保方面保存5年,品质方面保存3年. 一、环保方面来料抽样检验检验: 1 类别:所有原材料、辅助料、包装材料（包括标签）适用范围：环保相关资料与数值进料检验 3 / 16

项次检验项目检验方式检验标准抽检数量允收标准备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 1 供应商名称目视属合格供应商名册中的供应商每批√ 2 包装目视严密、无破损. 1）常规环保（100%）测试取样送实验室作 XRF。 2）无卤与邻苯要求产品依需求 100%抽样送测。√ 3 出货报告目视报告中有标注“不含环境管理物质”的内容字样√ 4 ICP数据目视一年内有效SGS、ITS、CTI、TUV、AOV等报告 Cd<5ppm,Pb<50PPm,Hg<2ppm,Cr6+<2pp;PBB<2ppm; PBDE<2ppm √ 5 环保标示目视字样的标示或环保标签字样的标示或环保标签√ 6 成份分析表或 mSDS资料表目视与实物相符（资料显示，此为首次量产须附）在材质未作变更的情况下一年内有效(包材中不有聚氯乙烯”字样). √ 7 邻苯二甲酸盐 DEHP+DBP+BBP+DINP +DIDP+DNOP GC-mS ① 6P=ND值即<5PPm ② 6P<1000PPm √ 本厂测试GC-mS测试结果√ 8 XRF数据（本公司自测） XRF Cd〈5ppm，Pb〈100PPm；Hg〈5ppm； Cr与Br各小于40PPm (金属不测Br) √ 9 无卤测试ICS-90 Cl、Br各< 900PPm，Cl+Br<1500PPm √ 1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时，需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据； 2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC，作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附件。二、品质方面检验 1 类别：PVC胶料适用范围：适用于IQC对胶料进行检验项次检验项目检验方式检验标准允收标准备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 1 标示目视:距离50cm左右内容完整、正确、清晰√ 4 / 16

化工原材料进货检验规范英文

Shanghai MEIKAI Import & Export Co., Ltd. Chemical Material Incoming Inspection Procedures NO： Edition： Formulating department： Quality Control Department Implementation date： 2010.7.11 Formulate Censor Authorize

Chemical materials incoming inspection procedures 1．Purpose Through the inspection of chemical materials,we ensure the products meeting the technical and customers’requirements. 2．Scope This standard applies to the test of company’s chemical material. 3．Sampling methods Sample should be tested according to the normal single GB2828 and sampling plan implemented Ⅰ level. 4．Inspection standard 4.1Mark: packaging should indicate the product name, trademark, product standard number, net weight, type, batch, grade and manufacturer name. 4.2Packing: packed in bags and sealing should be complete, no damage, no pollution. 4.3Net weight: the weight should comply with the logo; 4.4Chemical material shall be accompanied by corresponding guarantee of quality, certificate of approval or inspection report. 5． Visual inspection for chemical materials 5.1材料名称：天然胶外观要求：不允许有湿胶、吸水发白胶、熏烟不透胶、夹生胶和肉眼可见的不完全干透胶。允许在交货时发现有轻微的胶锈，以及在包皮上、胶包

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