生态纺织品检验
第十三章生态纺织品测试
第一节概述
近年来，随着人们环境保护和安全健康意识的提高，纺织品中各种有害物质越来越引起世界各国的重视，有证据表明：纺织品中的有害物质会直接对人体产生伤害，表现有过敏性、致癌性及造成基因破坏性等。因此，开发对生态、环境以及消费者安全无害的绿色生态产品已成为一种主要的市场导向。生态纺织品是指纺织原料的获取、纤维制造、纺织印染等后整理加工、最终使用废弃处理等一系列过程中，不产生或最低程度地降低对环境的污染，对人体无害、有益健康的纺织品。
在国际上，一些行业协会、地区性民间组织、大型生产企业或第三方公证检测机构根据各自国家或地区的法律法规、标准，推出了各种与生态纺织品有关的标签和相应的检测标准及授权使用该标签的审核程序。国外主要的纺织品安全性标准有Oko—Tex Standard 100和Eco—Tex Standard等。Oko—Tex Standard 100是由奥地利纺织研究院在1991年底提出的，并由国际纺织品生态研究和检验协会颁布，该协会在欧盟国家共有十三个独立研究检验结构(实验室)，这些会员单位承接送检申请并承担检测工作。Eco—Tex Standard是由欧盟执委会于1994年委托丹麦制定的纺织品生态标准，符合该标准的产品可悬挂Eco lable标志。
Oko－Tex Standard 100对纺织品中有害物质给出了明确的定义：所谓有害物质是指存在于纺织品或附件中并最大限量，或者在通常或按规定使用条件下会对人体产生某种影响，根据现有的科学知识水平推断，会损害人类健康的物质。Oko－Tex将产品按最终用途分为四类：
产品分类I：婴儿用产品。婴儿用产品是指除了皮革服装之外的所有用于制作婴儿或直至两岁的儿童用品的产品、基本材料和辅料。
产品分类11：直接与皮肤接触的产品。直接与皮肤接触的产品是指那些穿着时大面积与皮肤直接接触的产品，如制服、衬衣、内衣等。
产品分类III：不直接与皮肤接触的产品。不直接与皮肤接触的产品是指那些穿着时只有小部分直接与皮肤接触的产品，如充填材料、衬料等。
产品分类IV：装饰材料。标准所述的装饰材料是指包括原材料和辅料在内的所有用于装饰的，如台布、墙面覆盖物、家具布、窗帘、室内装饰织物、地毯和床垫等产品。
Oko－Tex标准200是与Oko－Tex标准100配套的关于检验程序的标准，该标准包括10项测试项目的具体操作程序和技术规范，具体有pH值、甲醛、可萃取的重金属、杀虫剂含量、含氯酚含量、对人体生态不利的染料、含氯有机载体、色牢度、挥发性和有臭味化合物发散气味及可感觉气味检测。
我国对生态纺织品检测和标准也很重视，2002年国家质量监督检验检疫总局发布了GB/T 18885—2002生态纺织品技术要求，2003年发布了GB18401—2003 国家纺织品基本安全技术规范等一系列国家标准。其他已完成的有害物质检测方法标淮有：GB/T 2912．1，2—1998 纺织品甲醛的测定；GB/T 7573—2002 纺织品水萃取液pH值的测定；GB/T17592．1，2，3—1998 纺织品禁用偶氮染料检测方法；GB/T17593—1998 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法；GB/T18412—2001 纺织品有机氯杀虫剂残留量的测定；GB/T18413—2001 纺织品2—奈酚残留量的测定GB/T18414．1，2—2001纺织品五氯苯酚残留量的测定；GB/T18886—2002纺织品色牢度试验耐唾液色牢度等。
以上这些纺织品的国家标准的实施，可提高我国纺织行业的生态生产意识，促进纺织工业采取有效措施，将最终纺织品的有害物质降低到最小，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重。
生态纺织品检测认证是对纺织品是否符合生态纺织品的技术要求的认定，同时作为市场经济的手段。检测结构根据规定的抽样方案，对一批产品进行抽样检验，根据检验结果判断该批产品是否符合标准或技术规范。纺织品生态标签的使用必须经过严格的检测和评定程序，由经受权的专业检验机构，按照确定的检测项目和对申请者提交的样品进行检测，并可能按附加的要求对生产环境和生产过程进行评估后才能授权在其申请的某种产品上使用该标签。
对于通过Oko－Tex Standard 100标准测试和认证的企业，可获得授权在纺织品上悬挂注明有“按Oko－Tex Standard 100检验不含有害物质的可信赖的纺织品”的标签。该标签不是质量标签，它只是表明产品的生产过程满足该标准所规定的各种条件，并且该产品及其检验过程处于Oko－Tex监督之下。Oko—Tex Standard 100认证注重系统认证，主张对纺织品生产链中的每一个环节进行检测。在前一阶段进行的测试和认证也被考虑进随后的测试和认证中，有些测试将不再重复进行。
我国国内企业也可通过向中国纤维产品质量认证中心提出申请意向，通过认证检查等步骤取得“生态纺织品检测”证书。取得生态纺织品认证的意义在于能证明产品在其原料生产、产品设计、产品制造及提供服务等方面均实施了有效的质量保证体系控制，产品的质量得到持续保证，产品中那些在通常使用条件下会对人们产生某种影响，根据现有科学水平推断会损害人类健康的物质不会超过最大限量，从而证明该产品是可以信赖的。
纺织品上的有害物质含量大多属于微量、甚至是痕量分析的范围，因此在检测时需要采用各种具有很高灵敏度的现代化、智能化分析仪器和联用技术，如气相色谱(GC)、高效液相色谱(HPLC)、质谱(MS)、原子吸收光谱(AAS)、红外光谱(IR)以及GC—MS联用、HPLC—MS联用、GC—IR联用、GC—IR—MS联用等等，这些仪器及技术的应用使得纺织品上微量甚至是痕量有害物质的检测成为可能。
第二节纺织品中有害物质的检测方法
1.甲醛含量
用于纤维素纤维为主的织物的防缩、防皱的交联剂是游离甲醛的主要来源。由于含甲醛的织物做成服装后，在人们的穿着过程中会逐渐释放出游离甲醛，通过人体呼吸道及皮肤接触对呼吸道粘膜和皮肤产生强烈的刺激，引发呼吸道和皮肤炎症，甲醛对眼睛也有强烈的刺激。甲醛对生物细胞的原生质是一种毒性物质，游离甲醛的生态毒性在棉纺织品上尤为严重，它可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固。有报道甲醛可能会诱发癌症，因此，各国的法规或标准均对产品的游离甲醛含量做了严格的规定。
甲醛含量检测有两种情况，一种是游离甲醛检测，用于模拟人体在穿着过程中织物释放甲醛的定量测定法；另一种是释放甲醛检测，用于模拟织物在仓贮和压烫过程中释放甲醛的定量测定。两种情况的甲醛萃取方法不同，游离甲醛是将精确称量的试样在一定温度水浴中萃取一定时间，从织物上萃取的甲醛被水吸收，制成萃取液；释放甲醛是将已知质量的试样，悬挂于密闭瓶中的水面上方，在一定的温度和时间内，水吸收甲醛制成萃取液，然后再对萃取液进行测定。
甲醛测试国内外普遍采用比色分析法，测定原理是将萃取液与乙酞丙酮反应，生成黄色反应物，它溶于水中颜色的深度与甲醛含量成正比，因此在一定浓度范围，可在412 nm波长处用分光光度计进行吸光度测定，再从标准曲线上求得甲醛含量。
2.禁用偶氮染料
偶氮染料本身不致癌，只有在人体穿着的条件下，还原分解成致癌芳香胺中间体后，并被人体吸收才有可能产生致癌作用。目前市场上流通的合成染料品种约有2000种，其中约70%的合成染料是以偶氮化学为基础的，它们可能会还原出致癌芳香胺的染料品种（包括某些颜料和非偶氮染料）约为210种。此外，某些染料从化学结构上看不存在致癌芳香胺，但由于在合成过程中中间体的残余或杂质分离不完善而仍可被检测出存在致癌芳香胺，从而使最终产品无法达到生态纺织品的要求。
1994年7月，德国政府首次以立法的形式禁止生产、使用和销售可还原出致癌芳香胺的偶氮染料以及使用这些染料的产品，荷兰政府和奥地利政府也发布了相应的法令。我国根据德国DIN53316标准制订了“纺织品禁用偶氮染料的检测方法”系列，并于1998年底公布了国家标准。目前，禁用偶氮染料的监控已成为国际纺织品贸易中最重要的品质控制项目之一，也是生态纺织品最基本的质量指标之一。
纺织品上禁用偶氮染料检测方法主要是采用气相色谱/质谱联用、高效液相色谱及薄层层吸法等技术，并相应有各自的检测标准。
利用色谱仪检测的原理为纺织品中偶氮染料在柠檬酸盐缓冲溶液（PH＝6.0）介质中用连二亚硫酸钠还原分解，以产生可能存在的违禁芳香胺，用适当的液—液分配柱提取或溶剂直接提取溶液中的芳香胺，浓缩后，用气相色谱／质谱联用仪和气相色谱仪或高效液相色谱仪进行检测。
采用气相色谱／质谱联用法所需样品少。气相色谱仪对混合物可以有效分离，而质谱检测器是一种灵敏度很高的定性分析仪，它可以确定化合物的分子量、分子式，但质谱仪只能对单一组分才能给出良好的定性分析，把两种仪器直接联接起来，这就发挥了两种仪器的优点、弥补了各自的不足。
薄层层吸法的原理是纺织品中的偶氮染料用连二亚硫酸钠于弱碱性中加热，还原分解，产生相应的芳香胺。然后将配制好的试样，用点样器转移到硅胶板上，而样液在硅胶板上通过展开剂的吸附、展开，再吸附、再展开的重复过程，使样液得以分离。然后对样液进行定性。
3.重金属含量
某些重金属在微量时是维持生命必不可少的物质，但在高浓度时则对人体是有毒的。纺织品上可能残留的重金属主要有锑、砷、镉、铬、钴、铜、镍、汞等。纺织品上的残留重金属通过与人体接触会被人体所吸收，重金属一旦被人体吸收，就会积累在内脏、骨骼、及脑中，当受影响的器官中重金属累积至一定程度后便会对健康造成巨大的损害。此种情况对儿童的损害尤为厉害，因为儿童对重金属有较高的消化吸收能力。
纺织品上的重金属来源除了少量是由于植物在生产过程中从土壤或大气中吸收的以及各种化学助剂所带入的以外，主要来自于某些含重金属的染料。
检测纺织品中重金属含量时，有测定纺织品中重金属离子游离量和总量的两种方法。游离量测定方法规定了用石墨炉原子吸收分光光度计对纺织品中镉、钴、铬、铜、镍、铅重金属离子游离含量和用火焰原子吸收分光光度计对纺织品中锌金属离子的游离含量测定的方法；总量测定方法规定了用火焰原子吸收分光光度计对纺织品中镉、钴、铬、铜、镍、铅、锌重金属离子总量测定的方法。
原子吸收分光光度计法操作简便，数据准确简便，是目前国内外广泛应用的方法。标准中规定：测试金属离子游离含量时，先将纺织品经模拟的酸、碱性汗液和模拟的唾液萃取后，将试样溶液经原子吸收分光光度计进行测定。测定纺织品上重金属离子总量时，是将纺织品经硫酸、硝酸湿法灰化后，用硝酸溶解残渣，将试样溶液经原子吸收分光光度计测定其吸光度，然后配制一系列标准溶液，在原于吸收分光光度仪上，在相同的条件下，由低浓度到高浓度依次吸喷，测定其吸光度，绘制吸光度—浓度曲线，以标准曲线上查出待测元素的浓度，从而得到所需的重金属离子的含量。
4.萃取液的PH值
由于人体皮肤带有一层弱酸性以防止疾病侵入，因此纺织品的pH值在中性至弱酸
性即pH值略低于7之间对皮肤最有益。
若印染加工中化学药剂未经过充分水洗，织物上的酸碱度过高，超出皮肤适合的pH 值范围，会对皮肤产生刺激和腐蚀作用。通过最终酸(碱)化作用和充分水洗，可使纺织品萃取液中pH值控制在安全范围内。Oko－Tex Standard 100及我国生态纺织品标准中规定对婴儿及直接接触皮肤纺织品的pH值应在4.0—7.5之间。
检测原理是在布样不同部位取样，剪碎混匀。称取混匀布样2g加蒸馏水100ml，振荡1小时得到水萃取液，然后用pH计测量水萃取液的pH值。
5.五氯苯酚残留量
五氯苯酚是纺织品最主要的防霉剂，它是一种毒性化合物，对人和动物有致畸和致癌作用。虽然目前世界上已有许多国家明令禁止使用，但实际上它仍在被大量使用。生态标准中对纺织品上残留的五氯苯酚的浓度限量规定为0.5 mg／kg，所以是痕量分析。
测定原理是用碳酸钾溶液提取试样，提取液经乙酸酸乙醇化后以正己烷提取，用气相色谱-质谱法及气相色谱法测定，可得到被分析物的化学结构。
6.杀虫剂含量
纺织品上的杀虫剂、除草剂之类的农药一般都是在天然植物生长过程中为防止病虫害和根除杂草而使用后所带入并残留的。通过煮练、漂白和水洗等湿加工可去除一部分，但最终少量残留在纺织品上的杀虫剂却有毒性，为致癌因素之一。标准中对纺织品中可能存在的22种杀虫剂作了限量。
杀虫剂含量可用用气相色谱-质谱法及气相色谱法测定。
在气相色谱法中有火焰离子化检测器（FI）、电子捕获检测器（ECD），氮磷检测器（NP）、质谱检测器（MSD）等多种检测器，其中ECD对有机氯杀虫剂十分灵敏，而NPD则对有机磷杀虫剂十分灵敏。
测试原理是试样经石油醚索氏提取，浓缩定容后，用配有电子俘获检测器的气相色谱仪（GC／ECD）测定，外标法定量，采用气相色谱—质谱（GC／MSD）选择离子检测进行确证。
7.染色牢度（耐唾液色牢度）
染色牢度并不是致毒的因素，它所以会出现在标准规范中，是鉴于染料应持久地固着在织物上不能转移到人体上造成伤害。由于水洗和摩擦使衣服上的染料脱落到身体上，导致汗液和唾液中酶的生物催化作用分解染料。特别是婴儿服装，由于婴儿喜欢咬嚼和吮吸衣物，可能通过唾液吸收有害物。
测试原理是将试样与规定的贴衬织物贴合在一起，在人造唾液中处理后去除试液，放在试验装置内两块平板之间并施加规定压力，然后将试样和贴衬织物分别干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
8.气味
标准对纺织品上的挥发性物质释放也作了明确规定。还规定产品不得有发霉、高沸点汽油、鱼腥、芳香烃和香水等特殊气味。气味过重表明纺织品上有过量的化学品残留，有可能对健康造成危害。
检测原理为将试样放在规定环境中，利用人的嗅觉来判定其所带有的气味，若嗅出规定所不容许有的气味，则判定为不合格。
第三节生态纺织品测试仪器
（一）色谱分析
色谱法（chromatography）又称色层法或层析法，是一种物理化学分离方法。当色谱分离技术应用于分析化学领域，并与适当的检测手段相结合，就构成了色谱分析法。
采用色谱分析法能较好地分离用化学分离法和化学沉淀法所不能分离的那些物理、化学性质相似的同系物和异构体等复杂组分。
色谱法中共有固定相和流动相两相，其中，固定相为色谱柱内不移动的、起分离作用的物质，它可为固体或液体，流动相为色谱柱中用以携带试样和洗脱组分的物质，它也可为气体或液体。因此色谱法可分为四类：气—固色谱（GSC），气—液色谱（GLC），液—固色谱（LSC）和液—液色谱（LLC）。用气体作为流动相的色谱法称为气相色谱法，故统称为气相色谱（GC）；用液体作为流动相的色谱法称为液相色谱法，统称液相色谱（LC）。
1.气相色谱
在气相色谱法中，流动相气体为载体，载体以一定流速携带气体样品或经汽化后的样品一起进入色谱柱进行分离，分离后的试样流出色谱柱进入检测器，经检测并记录得到色谱图。
（1）气相色谱法分离原理
试样各组分在色谱柱中的分离有两种情况：
气固色谱气固色谱固定相是一种多孔性的、且具有大表面积的吸附剂，流动相是载气。当试样由载气流带入色谱柱时，各组分立即被吸附剂所吸附。因为载气是不断流过吸附剂的，某些被吸着的组分又会被载气洗脱下来。洗脱的组分随载气继续前进时，又被前面的吸附剂所吸附，这样反复进行吸附和洗脱。由于被测物质各组分的性质不同，它们在吸附剂中的吸附能力也不同，难被吸附的组分容易洗脱逐渐走在前面，易被吸附的组分不易洗脱落在后面，经过一段时间后，试样中各组分就彼此分离。
气液色谱固定相为柱体表面涂渍固定液的液膜，流动相为载气。当载气携带试样进入色谱柱与固定液接触时，气相中的被测组分便溶解在固定液中，载气连续流经色谱柱，
某些溶解在固定液中的被测组分又会溶解在前面的固定液中。这样多次反复地溶解、挥发、再溶解、再挥发。由于各组分在固定液中的溶解能力不同，溶解度大的组分停留在色谱柱的时间长，往前移动慢；溶解度小的组分停留在色谱柱的时间短，往前移动快，经过一定时间后混合物便分离为各单组分。
（2）气相色谱仪
气相色谱仪（gas chromatograph）主要由气路系统、进样系统、分离系统、温控及检测系统和记录系统所组成。如图13-1所示。
图13—1 气相色谱仪组成
气路系统气路系统是一个载气连续运行的密闭的管路系统。气相色谱中常用的载气有氢气、氮气、氮气和氦气等，这些气体一般都由高压钢瓶供给。载气的净化主要通过净化器来完成，净化剂按需要选择：除去载气中烃类杂质，可选用活性炭或分子筛；载气相对湿度大时，选用硅胶净化管串联 4 A（孔径42～47 um）或 5 A孔径49～56um）分子筛净化管，以除去载气中的水分。载气的流速要求保持恒定。
进样系统进样系统包括进样器和气化室两部分。
进样器根据试样的状态不同，采用不同的进样器。对于气体试样，一般常使用旋转式或推拉式六通阀进样。也可使用医用0.05、1、2、5、10 mL注射器进样，此法简便，但重现性差。对于液体试样，一般采用微量注射器进样，常用的规格有1、5、10和50μL。对于固体试样，一般先溶解于适当试剂中，然后用微量注射器进样。毛细管柱要求的试样量为10-3～10-2μL数量级，这样少的试样必须采用分流器进样。
气化室一般是由一根在管外绕有加热丝的不锈钢管制成，其作用是将液体或固体试样瞬间气化为蒸气。
分离系统分离系统由色谱柱组成，是色谱仪的核心部分，色谱柱通常可分为填充柱和毛细管柱两类。
检测系统检测系统主要是指检测器，它是色谱仪的关键部件。检测系统将经色谱柱分离后的各组分的浓度转变成易被测量的电信号，如电压、电流等，然后送至记录器记录下来。
常用的检测器有热导检测器、氢火焰离子化检测器、电子捕获检测器及火焰光度检测器等。
热导检测器的特点是结构简单、稳定性好、线性范围宽、操作简便、应用范围广；对无机物、有机物都能进行分析，而且分离出来的组分不被破坏。其主要缺点是灵敏度较低。
氢火焰离子化检测器是利用氧气与空气燃烧生成的火焰为能源。当有机化合物进入火焰时，由于离子化反应而生成许多离子。如果在火焰上下方放一对电极，并施加一定电压，则产生的离子流就可以被检测出来，从而对进入火焰中的有机物质进行定量。它对大多数有机化合物都有很高的灵敏度（检出限可达10-12 g／s），能检出10-9g／g级的化合物，且响应时间快、线性范围广，特别适于和毛细管柱相匹配。该检测器的缺点主要是试样被破坏、分离的组分无法进行收集；此外，由于它是一种选择性检测器，仅能分析含碳氢的有机化合物，对非烃类、惰性气体或在火焰中难电离或不电离的物质，检测器无响应信号。这种检测器是目前应用最广泛的检测器之一。
电子捕获检测器具有高选择性和高灵敏度的特点。它只对含有电负性元素（如卤素、硫、磷、氮、氧）的官能团有很高的响应值，因为这些官能团对游离电子具有亲和力。它能测出含约10-14 g／mL的电负性元素物质，元素的电负性越强，检测器的灵敏度就越高；而对不含电负性元素它的官能团的物质如烃类、芳香烃等，则响应值很小或几乎没有响应。
火焰光度检测器又称硫、磷检测器，它是一种对含磷、硫的有机化合物具有高选择性和高灵敏度的质量型检测器。
温度控制系统温度直接影响色谱柱的选择性和分离效率，并影响检测器的灵敏度和稳定性等。由于气化室、色谱柱和检测器工作时都各有不同的温度要求，因此应用恒温器分别控制它们的温度。
若色谱柱在某一温度条件下难以对样品中各组分进行完全分离，可采用程序升温的方法对样品进行分离，即控制色谱柱的温度随时间由低到高地变化，使沸点不同的组分分别在其最佳柱温下流出，从而改善分离效果，缩短分析时间。
放大与记录系统将检测器输出的信号放大、记录，绘制出色谱图，常见的色谱图是洗脱法色谱图，试样中各组分经色谱过程分离后，利用组分的物理和化学特性，直接或间接记录下来的组分含量随时间变化的流出曲线，即组分含量随时间或移动距离而分布的
谱图，它的色谱峰是与各被分离组分相对应的，如果分离得完全，有多少组分就会出现多少个色谱峰。
（3）气相色谱法的特点
1)应用范围广：在操作温度下不分解的物质，不论气体、易挥发的液体及沸点不
太高的固体都可用于分析。一般用于分析摩尔质量小于400的有机物，也可分
析部分无机物，约有20%的有机物可用它分析。对于不易挥发的高分子可以用
裂解法分析裂解产物。对于某些金属离子可以转化成易于挥发的卤化物或金属
螫合物后再分析；
2)分离效能高：能分析沸点十分接近的多组分复杂混合物，对同位素、烃类异构
体也有较强的分离能力；
3)灵敏度高：灵敏度高低主要是指检测器的灵敏度，目前高灵敏检测器可检出
10-13的物质，一般的检测器可测10-6～10-9级的杂质，连最简单的热导池检测
器也能测定低至万分之一的样品；
4)速度快：一般几分钟至几十分钟可完成一次分析，并能自动画出色谱峰，并打
印出分析结果；
5)操作简便：气相色谱仪操作简单，结果的解释与处理也简便迅速。
气相色谱法的不足之处在于缺乏标准试样时做定性分析较困难，而且不能直接分析难挥发和受热易分解的物质。采用化学衍生手段，可以扩大它的应用范围。
2.液相色谱
以液体为流动相的色谱分析法称为液相色谱分析法。
起源于经典液相色谱法，是现代分析化学中最重要的分离分析方法之一。经典液相色谱法由于使用粗颗粒的填料，不均匀的填充、依靠重力使流动相流动，因而它的分析速度慢，分离效率低，已不能适应现代分离分析的需要。
经典的液相色谱法称液相层析（包括柱层析、纸层析、薄层层析等），其共同特点是液体流动相在常压下输送。因此分析周期长，效率比较低。在60年代末期引用了气相色谱的理论，采用高压液体作流动相（最高达800Kgf／cm2）并采用了新型固定相和连续自动检测系统，从而具有快速、高效特点。这种新型的液相色谱即高速液相色谱（High Performance Liquid Chromatography，HPLC）。
高效液相色谱仪的典型结构如图13―2所示。仪器由输液系统、进样器、色谱柱、检测器、组分收集和数据处理系统等部分组成。
高速液相色谱法按固定相的聚集状态可分为液―液色谱（LLC）和液―固色谱（LSC）；按分离原理可分为分配色谱、吸附色谱、离子交换色谱和凝胶色谱。
13—2 高效液相色谱仪的典型结构示意图
PHLC检测器有两种基本类型：溶质（选择性）检测器和总体（普通）检测器。溶质性检测器仅对被分离组分的物理或物理化学特性有响应。属于这类检测器的有紫外、荧光、电化学检测器等。总体检测器对试样和淋洗液总的物理或物理化学特性有响应，属于这类检测器的有示差折光、电导检测器。
（1）紫外检测器
紫外检测器是PHLC中应用最广泛的一种检测器，适用于对紫外光（或可见光）有吸收的样品。紫外检测器灵敏度比较高，通用性较好，但要求溶剂对所选择的波长无吸收。
近年来发展了光电二极管阵列紫外检测器，这种检测器不仅灵敏度很高（5×
10-12g/ml），而且光谱分辨率极高（1nm）；由于采用了全息光栅，扫描很快，故可获得三维（吸光度、波长、时间）谱图；流动相流量、温度等影响很小，适合梯度洗脱，结构也不太复杂。但受溶剂极限波长（不吸收紫外光的最小波长）限制。
（2）荧光检测器
许多化合物具有天然荧光，在一定激发条件下，荧光强度与物质浓度成正比，所以荧光检测器是一种选择性很强的检测器，适于稠环芳烃、族化合物、酶、氨基酸、维生素、色素、蛋白质等荧光物质的测定。其灵敏度高，检出限可达10-12－10-13g/cm-3，比紫外检测器高出2～3个数量级。缺点是应用范围有限。
（3）示差折光率检测器
根据其工作原理，可分偏转式和反射式两种。偏转式基于折射率随着介质成分变化而变化，当入射角不变，则光束的偏转角是流动相（介质）中成分变化的函数，因此测量折射角偏转值的大小，就可得到试样的浓度。
折光率是物质的物理特性，所以，示差折光率检测器是一种通用型检测器。主要缺
点是对温度变化敏感，且不能用于梯度洗脱。
（4）电导检测器
电导检测原理是测试物质在介质中电离后电导率的变化，从而测定电离物质的含量。电导检测受温度影响比较大，要求有恒温装置。其缺点是在pH＞7后不灵敏。
高效液相色谱法具有下列主要特点：
（1）高效由于使用了细粒度的高效填充剂和均匀填充技术，高效液相色谱法分离效率极高，能够实现极为有效的分离。
（2）高速由于使用高压泵输送流动相；采用梯度洗脱装置；用检测器在柱后直接检测洗出液成分等措施，HPLC完成分离分析的时间只需几分钟到几十分钟，比经典液相色谱法要快得多。
（3）高灵敏度紫外、荧光、电化学等高灵敏度检测器的使用，使HPLC的灵敏度可与气相色谱法媲美。
（4）高度自动化现代先进的高效液相色谱仪配有计算机，不仅能够自动处理数据、绘图和打印分析结果，而且能够对仪器的全部操作包括流动相选择、流速、柱温、检测器波长选择。进样、梯度洗脱方式等进行程序控制，成为全自动化的仪器。
相对于气相色谱法，高速液相色谱克服了气相色谱法要求样品挥发性大、热稳定性好的局限，可用于分离高沸点、相对分子质量大、热稳定性差的有机化合物，特别适用于大分子量的高分子化合物；也可用于各种离子型化合物的分离与分析；它还可以用多种溶剂作为流动相，对于性质和结构类似的物质，分离的可能性比气相色谱法更大。
(二) 质谱分析
高真空下，具有高能量的电子流等碰撞加热汽化的样品分子时，分子中的一个电子（价电子或非价电子）被打出生成阳离子自由基，这样的离子继续破碎会变成更多的碎片离子，把这些离子按照质量（m）与电荷的比（m/e，质荷比）的大小顺序分离并记录的装置称为质谱分析仪。测得的谱图称为质谱图。
从分子离子的质量数可以求分子量，从生成碎片离子的破碎方式可以得到很多有关分子结构的信息。这种通过对样品的质量与强度的测定，进行成分和结构分析的方法称为质谱分析法。
(1) 质谱仪结构及其原理
根据用途不同，质谱分析用的仪器分为有机化合物分析用质谱仪（其离子源采用电子轰击源或化学电离源）和无机化合物分析用质谱仪（其离子源采用高频火花源或激光电离源）。质谱仪一般都由离子源、质量分析器、离子检测器和一个高真空系统组成。图13－3是以电子轰击源为离子源的质谱仪示意图。
图13－3 以电子轰击源为离子源的质谱仪示意图。
当气体分子或固体、液体的蒸气分子（或原子）在低压下引入电离室时，受到离子源中从热丝（钨丝）阴极向阳极发射的电子束的轰击。如轰击电子的能量大于分子的电离能时，分子将失去一个电子而产生电离。通常称为分子离子或母体离子；如果电子束的能量足够高，则可以打断分子中各个化学键，而产生各种各样的分子裂片阳离子、离子分子复合物、阴离子和中性碎片。利用加速极与离子室之间的静电场，可将这些阳离子进行加速和聚集成离子束并进人质量分析室。而阴离子和中性碎片则被真空系统抽走。
质量分析器利用电磁场对电荷的偏转性质将来自离子室的离子束按其质荷比大小顺序分别聚焦和分辨开，从而实现质量色散的目的。
不同离子其质荷比的大小不同，被磁场偏转的程度也不同，因此，各种离子按其质荷比被分成不同的离子束，每束离子由相同质荷比的离子组成。
不同质荷比的每束离子依次地通过出射狭缝（又称收集狭缝），进入离子检测器并转变为相应的电流，经放大即可由记录器显示质谱图。质谱图中，以横坐标表示离子的质荷比（m／e），纵坐标表示离子的相对丰度（即阳离子的相对量），如图13—4所示。相对丰度是以图中最强的离子峰的峰高为100%，此峰称为基峰，其他离子的峰高与基峰相比所占的百分数称为相对丰度。
m/e
图13—4 用相对丰度表示的质谱图
（2）质谱分析
分子受电子轰击失去一个电子所形成的正离子称为分子离子或母体离子，它在质谱图中产生相应的质谱峰称为母峰。它一般位于质荷比最高的位置。如形成的分子离子较稳定，则此峰的丰度也相对较强，通常分子离子峰所处的质荷比值即为该化合物的分子量。
一个化合物的质谱，除母峰外，其余绝大部分为裂片离子峰，裂片离子峰的相对丰度与分子结构有密切关系，由这些裂片峰就可以把这个分子粗略地拼凑起来。
进行质谱定性与结构分析最简单的方法是将样品质谱图与标准质谱图直接比较。
在一般情况下不可能有两种分子在电子轰击下具有完全相同的电离和断裂，因此可把质谱图视为分子的“指纹”。根据这种分子“指纹”的质荷比和相对强度等差别，就可以识别复杂化合物中的各种分子。这是质谱法进行定性和结构分析的主要依据，而质谱峰的强度则是进行定量分析的依据。
（3）质谱分析的应用
质谱可广泛用于有机分子结构测定。当试样极微量时，质谱几乎是唯一能确定结构的方法。随着仪器与技术的发展，它不仅可以获得大多数有机物的质谱，而且还可以获得热不稳定和不挥发化合物，如分子量一万或更大的肽的质谱。
质谱仪还可以与各种分离技术联用，例如气相色谱－质谱联用（GC－MS）、液相色谱－质谱联用（LC－MS）等。气（液）相色谱可以很有效地把样品中各个组分分离，但不能给出关于各级分结构的信息。把气（液）相色谱与质谱分析连结起来，用气（液）相色谱把混合物的各组分分离后，再用MS质谱对各组分逐个进行分析的方法称为色谱—质谱联用分析法。这种方法使用样品量很少，成为复杂多组分化合物结构定性与定量分析极有效的手段。
（三）原子吸收分光光度法
原子吸收分光光度法（Atomic Absorption Spectrophotometry，AAS）是根据处于气态的基态原子在某特定波长光的辐射下，原子外层电子对光的特征吸收这一现象建立起来的一种光谱分析方法。
用原子吸收分光光度法进行分析时，一般先将试样进行预处理；然后进入原子化器，试样中被测元素在高温下发生离解而转变成气态原子状态并吸收由光源辐射出来的特征谱线；最后通过分光系统由检测器对获得的光谱强度进行检测，从而得到被测元素的含量和特征谱线强度减弱程度之间的相互关系。
原子吸收分光光度法主要应用于微量元素（金属元素）的定量分析，它与其他的分析技术相比有如下优点。
1. 灵敏度高
一般可测量10－6～10－9数量级的浓度，如采用无火焰原子化法，测定的绝对量可低到（10－8～10－12）g之间，因此原子吸收分析适宜于做超纯物质、微量试样的分析。
2. 选择性好
在大多数情况下共存元素不对原子吸收分析产生干扰，所以一般不需要分离共存元素。在无火焰原子吸收光谱法中，有时可以用纯标准溶液制作的校正曲线来分析不同试样；
原子吸收谱线较发射光谱谱线少得多，谱线重叠干扰很少。所以原子吸收分析比化学分析或发射光谱分析等都有较好的选择性，准确度也较好。
3. 重视性较好
火焰原子化法的重现性比较好，一般可使相对偏差控制在l%以内。无火焰原子化法，因测定量小，相对偏差一般较大些。若仪器性能良好，测试条件控制严格，同一样品的重复测定，其变动可控制在千分之几。
4. 测定元素范围广泛
目前原子吸收光谱法测定的元素已超过70种，这是一般分析方法所不能及的。
虽然原子吸收分光光度法有很多优点：但它也有不足之处，如通常每个元素都要有自己的灯作为光源，因而附件较多，同时也使操作不便；另外对某些易形成稳定化合物的元素（P、B、Nb等）检测能力较差。随着原子吸收分析技术的发展，使得这种方法的分析对象大大增加，如用间接法可对许多难原子化的金属元素、卤素和其他非金属元素甚至一些有机化合物进行分析。
(纺织行业)纺织品检测
纺织品检测 ========== 纺织品作为时尚产品的代表，虽然凭借时尚的概念可以轻易引起不理性的消费，但产品的质量、各项性能和遵守相关法规也是产品成功的重要因素。 宁波捷通提供纺织品的各项检测服务，出具ITS天祥/ TUV莱茵国际权威检测报告，为您的产品出口提供有力的保障！ 检测服务专线：0574-******** 宁波捷通认证/ 邹小姐 【织物可燃性测试项目】 1. 普通织物的燃烧性能ASTM D1230，US CPSC 16 CFR PART 1610 ，CAN/CGSB-4.2 No. 27.5 2. 布料的燃烧速率（45度角）JIS L 1091 Method C，FTMS-191 Method 5908 3. 布料易燃性ISO 6941 EN 1103 4. 英国睡衣安全测试BS 5722，BS 5438 ，SI 1985 No. 2043 5. 澳洲儿童睡衣AS/NZS 1249 6. 瑞典成衣燃烧性能KOVFS 1985:5 7. 儿童睡衣DOC FF 3 US CPSC 16 CFR Part 1615，DOC FF 5 US CPSC 16 CFR Part 1616 8. 儿童睡衣燃烧性能EN 14878 9. 家具填充物防火测试California Technical Bulletin 117 10. 英国家具（防火及安全）条例SI 1988 No. 1324 ，BS 5852-2:1979，BS 5852-2:1982 11.家具—装潢家具可燃性的评价EN 1021-1, 2 12.地毯表面燃烧测试DOC FF 1 US CPSC 16 CFR Part 1630，DOC FF 2 US CPSC 16 CFR Part 1631 13.帐篷CPAI 84 14.毛毯ASTM D4151 15.汽车座垫防火测试FMVSS 302 ，GB 8410 16.汽车内饰防火测试ECE 44-Annex 4 17.美国带垫家具行动委员会UFAC Test Standard 18.床上用品燃烧性能BS EN ISO 12952-1, 2 ，EN ISO 12952-1, 2 ，NF EN ISO 12952-1, 2 19.表面燃烧BS 4569 20.非家用的衬垫类家具的阻燃性测试BS 7176:2007 21.窗帘及帘用织物的防火测试BS 5867：2008 22.防护衣防火测试BS EN ISO 15025:2002，BS EN 531 Code Letter A 23.聚乙烯塑料膜的燃烧测试CPSC 16 CFR 1611 24.美国加州床上用品填充物的阻燃测试California Technical Bulletin 604 (Draft) 25.睡袋的阻燃测试CPAI 75 ，ASTM F 1955 26.窗帘的防火性EN 1101 ，EN 1102 27.纺织品垂直方向试样易点燃性的测定ISO 6940，GB/T 8746 28.纺织品燃烧性能垂直方向火焰蔓延性能的测定ASTM D6413，GB/T 5456 29.服装织物燃烧性能测定EN 1103 30.纺织品和薄膜的燃烧性能测试（窗帘）NFPA 701:1989 31.帐篷织物燃烧性能测试BS 6341
纺织品检测标准
纺织品检测标准 纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。青岛科标检测研究院有限公司认可授权检测业务范围包括：各类纤维、长丝、纱线；各类纺织产品、针织品、非织造布；家用纺织品；特种及功能纺织品；产业用纺织品，如绳线带、帘子布、过滤布、蓬盖布、土工合成材料、汽车内饰、医用纺织品等；各类纺织制品及服装检测；纺织复合材料；各类皮革毛皮及制品。 检测产品： 各种纤维成分面料：棉、麻、毛（羊、兔）、皮革、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC 等； 各种结构面料：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）、天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等； 成衣类：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等； 家纺：床单、棉被、床罩、毛巾等； 装饰用品：窗帘、桌布、墙布等； 其他：生态纺织品等； 检测项目： 1.色牢度测试项目： 2.环保检测项目： 3.结构分析测试项目： 织物密度（机织物）、织物密度（针织物）、编织密度系数、纱线支数、纱线捻度（每种纱）、幅宽、织物厚度、织物皱缩或织缩率、织物重量、纬斜、角度转曲等等； 4.成分分析项目： 纤维成分、水份含量、甲醛含量等等； 5.纺织品纱线和纤维测试项目： 纤维细度、纤维直径、纤维线密度、长丝纱纤度（细度）、单纤维强力(钩接强力/打结强力)、单纱强力、束纤维强力、线长度（每筒）、长丝数量、纱线外观等； 6.尺寸稳定性测试项目： 水洗尺寸稳定性、每增加一次水洗循环、洗涤后外观、干洗尺寸稳定性、每增加一次干洗循环、商业干洗后外观保持性、织物和服装扭曲/歪斜等等；
7.强力和其他品质测试项目： 拉伸强力、撕破强力、胀破强力、接缝性能、硬挺度测试、防钩丝测试、织物悬垂性、织物褶裥持久性、直横向延伸值（袜子）等等； 8.功能性测试项目： 防水性测试、吸水性、易去污性测试、拒油性测试、防静电测试、防紫外测试、燃烧性测试、抗菌、透气性测试、透湿性测试、吸湿快干、防辐射、耐磨性能等等； 9.其他物理性能测试项目： 拉链强力、拉链耐用度、色差评定、白度、洗唛建议等等； 检测标准： DB12/T 429-2010 纺织品色牢度评定方法图像解析法 DB32/T 525-2010 学生公寓用纺织品 DB33/T 749-2009 纺织品、皮革中全氟辛烷磺酸盐(PFOS)和全氟辛酸盐(PFOA)的测定液相色谱-串联质谱法 DB33/T 773-2009 纺织品甲壳胺纤维和其他纤维混合物定性定量分析方法 DB34/T 890.1-2014 学生公寓用纺织品第1部分：配套床上用品（三件套） DB35/T 983-2010 纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度 DB41/T 693-2011 纺织品织物调温性能评价温度变化法 DB41/T 738-2012 学生公寓配套用纺织品 DB44/T 754-2010 纺织品中有机磷农药残留量的测定固相微萃取法 DB44/T 755-2010 纺织品中挥发性有害物质的测试吹扫捕集热解析法 DB50/ 144.1-2010 汽车内饰材料技术规范第1部分: 纺织品 DB51/T 1249-2011 纺织品标本 DB51/T 1613-2013 学生公寓用纺织品 DB52/T 845-2013 保健功能纺织品茶药枕（芯）、垫（芯） FZ/T 01009-2008 纺织品织物透光性的测定 FZ/T 01020-1992 纺织品机织物的描述 FZ/T 01026-2009 纺织品定量化学分析 FZ/T 01034-2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T 01035-2014 纺织品标示线密度的通用制（特克斯制） FZ/T 01036-2014 纺织品以特克斯(Tex)制的约整值代替传统纱支的综合换算表
纺织品检测实习报告
纺织品检测实习报告 这是一篇关于纺校学生纺织品检测实习报告，了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势。 由纺织服装系组织下，我们纺织品检测与贸易二班在专业老师的带领下，来到**市电子仪器有限公司进行为期一周的实习，让我们充分认识纺织品检测所用到的设备仪器，了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势，为我们将来走进社会工作打下坚实的基础，在实习过程中，公司上至领导下至员工积极配合帮助我们的学习，从理论学习到思想学习都给于大力支持，使我们同学受益匪浅，车间工人师傅为我们讲解各种仪器的原理、生产工艺、使用方法，并鼓励我们大家动手实践操作。其间我们有幸听取了**市电子仪器有限公司销售部总经理**和公司技术顾问、全国纺织品仪器有名的专家**的报告，他们的报告不仅进行了技术指导，而且还进行了思想教育，使我得到全面发展、全面的学习。其次我们还在装配工人师傅的指导帮助下，进行了简单的机件安装，并了解仪器内部的结构，这次实习对我们的成长起到良好的作用。 (一) 实习目的：了解专业、认识设备、明知未来(二) 实习时间： 2018-6-14~2018-6-20 (三) 实习单位：**市电子有限公司(四) 实习内容：我国是世界上最大的纺织品生产国，也是世界上最大的纺织原料消耗国。由于中国具有世
界上最大的纺织品生产能力，所以，无论是现在还是将来，中国都必然是世界上最大的纺织机械和纺织仪器的市场。也必然存在着激烈的竞争。纺织行业从纤维原料到纺纱、织布、印染、服装、或其他制成品的工艺流程很长，为了控制和提高产品质量，必须对复杂、多环节的工艺流程中各个过程进行在线检测和监控，对原料、半成品、成品进行质量检验和质量控制。从上世纪八十年代中期至今的二十年里，我国纺织仪器和在线检测、监控设备有了长足的发展，已基本能满足我国纺织工业发展的需要。在实习期间，我们不仅提高了动手实践操作的能力，而且还听取了专家的讲座，加强了思想方面的认识学习，全面提高了自身素质。课外认识首先，**市电子仪器有限公司销售部总经理**和我们举行座谈会，张总是一个讲话幽默风趣，工作干净利索、认真执着，和蔼可亲的老人，开始张总大致介绍了自己方方面面，讲述了自己对待人生的态度，包括家庭、工作、学习以及生活上等等。他的一番话使我深深的认识到一个人的情商也是很重要的，现实中许多大学生为追求高学历努力提高智商，而忽略了情商。对于一个将来做贸易的大学生尤其重要，协调处理好各方面的问题甚至能够关系到自己的前途命运。张总还把自己多年经商积累的经验传授给我们，教育我们先要从做人开始，正确的看待自己的人生价值。做任何事情首先有一个正确态度，因为“态度决定一切”。张总都是微笑的对待每一天，他在工作上一丝不苟、非常认真、非常热情。更令我惊奇的只是小学毕业，
国家纺织品检测标准
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
纺织行业面料检查标准
面料检查 (2007-07-20 17:05:38) 转载▼ 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于
750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编）， 2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
纺织品检验论文
纺织品检验课程（论文） 课程名称：纺织品检验 班级：工分 0921 姓名：苗林娟 学号： 2009444115
生态纺织品及检验技术的发展趋势 摘要：叙述了目前国内外生态纺织品的发展情况，以生态纺织品印染行业为实例阐述了生态纺织品的“清洁生产”，并探讨了生态纺织品研究开发的方向与趋势。 关键词：生态纺织品清洁生产发展趋势 21世纪是“绿色”的世纪，绿色产品、绿色消费将主导世界纺织品和服装消费的新潮流。绿色壁垒将成为国际纺织品和服装贸易中新的贸易保护网。我国纺织企业要想在未来世界市场中立于不败之地，就必须加快实施绿色管理的步伐，实施绿色管理进行生态纺织品的研究与开发成为纺织企业发展的一个新的课题。 1、生态纺织品的定义 有关生态纺织品的定义目前尚无统一的说法，从完整意义上看应包括下列几方面的含义：①原来资源的可再生和可重复利用；②在生产过程中对环境不会造成不利的影响；③在使用过程中对消费者的安全和健康以及环境不会受到损害； ④废弃以后能在自然条件下降解或不对环境造成新的污染。在国际上，关于生态纺织品的认定标准，目前有两种观点。一种是以欧洲的“ECO—LABEL”为代表的全生态概念。依据该标准，生态纺织品所用纤维在生长或生产过程中应未受污染，同时也不会对环境造成污染，生态纺织品所用的原料采用可再生资源或可利用的废弃物，不会造成生态平衡的失调和掠夺性资源开发：生态纺织品在失去使用价值后可回收再利用或在自然条件下降解消化；生态纺织品应当对人体无害，甚至具有某些保健功能，即所谓的广义生态纺织品的概念。由于这一标准相当严格，目前完整意义上的生态纺织品寥寥无几，但这并不妨碍人们对真正意义上的生态纺织品进行开发探索的追求。另一种是以德国、奥地利、瑞士等欧洲国家的l3个研究机构组成的国际生态纺织品研究和检验协会(0EKO—TEX)为代表的有限生态概念。认为生态纺织品的最终目标是在使用时不会对人体健康造成危害，主张对纺织品上的有害物质进行合理限定并建立相应的品质监控体系，即所谓的狭义生态纺织品的概念。
服装布料检验标准
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其 含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。 文件名称春达服装布料检验标准
国家纺织品检测标准
国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有： ——甲醛：含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值：人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味：一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料：部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度：染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重；标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A 类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最好洗一洗，检查一下童装的扣子是否牢固。 还有更多的测试项目供客户选择…….”
面料检验标准 布料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的
重量。
颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。
纺织品检测标准
服装理化性能的检验方法 1 范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，
纺织品检验小结
纺织品检验学 纺织品检验学是关于确定或证明纺织品质量是否符合标准和交易条件的专门学科。作为检验对象的纺织品，其质量的优劣与纺织品的使用价值又是密切相关的。它的研究对象主要分为5类，即棉、麻、丝、毛、化学纤维。 首先应该明确的是检验的内容，一般是分析和研究纺织品的成分、结构、外形、物理性质、化学性质以及机械性质等质量属性。 （一）棉纺织品品质检验 1.原棉的检验 原棉的检验是纺织工业生产的基础，进出口棉花的技术依据，并且对合利用原棉，优化资源配置祈祷主导作用。原棉的检验指标包括：品级检验、长度检验、马克隆值检验、断裂比强度检验、异性纤维检验、公量检验。在原棉的检验中主体品级是指含有相邻品级的一批棉花中，所占比例为0.8以上的品级。 2.棉本色纱线的品质评定 棉纱纱线的线密度以1000米纱线在公定回潮率时的重量表示，成为特克斯。这是定长制，还有以定重制表示的旦尼尔。纱线的特数越高，纱线越细。单纱和股线的最后成品设计特数必须与其公称特数相等。纺股线用的单纱设计tex数值应保证股线的设计特数与其公称tex数相等。 棉本色纱线的捻度测量是重要的一个方面。分为直接测量法和退捻加捻法。直接计数法即在一定的张力作用下，夹住已知纱线的两端，通过试样的一端对另一端向像退捻方向回转，直至纱线中的纤维或单纱完全平行为止，退去的捻数即为该试样长度的捻数：退捻加捻法的实验环境和条件相同，只是过程不同。他是经退捻和反向加捻后恢复到起始长度所需的捻回数的一半即为改长度下的纱线捻数。 棉本色纱线的线密度的测定方法---绞纱法。它的原理是，纱线的线密度是由，纱线的长度和重量计算出的，长度合适的式样在规定条件线从已经调湿的样品中抽出实验。 棉本色纱线断裂强力和伸长率检验采用单根纱线法，用强力试验机拉伸单根纱线式样直至断脱，并指示出断裂强力和伸长。 棉本色纱线的疵点分级检验用纱疵仪，而棉结杂志条干均匀度则用目测法。将纱线式样均匀地摇在黑板上目测检验。 （二）羊毛的品质检验 羊毛相对于原棉种类分得更多更细，所以检验的过程也是相对复杂的。首先是羊毛细密度检验。羊毛细密度是衡量羊毛质量优劣的一项重要质量指标，是决定羊毛品质机器使用价值的重要依据。在检验过程中，我过通常采用的是气流仪法，但多数则采用“显微镜投影仪法”。羊毛的粗腔毛率实验仍然采用显微镜投影仪法，粗毛规定为凡是细度等于或是超过52.5纳米的纤维；腔毛则是规定为凡是连续腔长度在50纳米以上和宽的一处等于或是超过1/3纤维直径时作为腔毛。还有毛丛长度实验、毛条加权平均长度实验、洗净毛的含油率实验、回潮率实验等等。 羊毛是耐碱不耐酸的纤维，但是在实验的过程中可能会有酸的存在，所以要除酸，与此同时还要测量碱的残留量。羊毛有软黄金的美称，所以各国
纺织品检测标准
纺织品检测标准 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T5453纺织品织物透气性的测定 GB/T5455纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8427纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T11048纺织品保温性能试验方法 GB/T12704织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：气相色谱/质谱法GB/T17593纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法
纺织品检验
1.P2 纺织品按最终用途分类：服装用装饰用产业用 2.P4 纺织品按检验内容分类：品质检验规格检验数量检验包装检验 3.P6根据纺织品的生产工艺流程，纺织品检验可分为预先检验工序检验成品检验出厂 检验监督检验第三者检验 4.P6按被检验产品的数量来看，纺织品检验分为全数检验和抽样检验 5.P7纺织标准：是以纺织科学技术和纺织生产实践的综合成果为基础，经有关方面协商一 致，由主管机构批准，一特定形式发布，最为纺织生产，纺织品交流领域共同遵守的准则和依据。 6.P7按照标准制定和发布机构的级别、适用范围，可将其分为国际标准，区域标准、国家 标准、行业标准、地方标准和企业标准等不同级别 7.P8 国家标准中国（GB）美国（ANSI）英国（BS）德国（DIN）法国（NF）日 本工业（JIS）澳大利亚（AS） 8.P8按标准执行方式：强制性标准推荐性标准 9.P8按标准性质：（1）技术标准：对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准， 其按内容分为基础性技术标准、产品标准和方法标准。（2）管理标准（3）工作标准 10.P9按标准表现形式：文字标准和实物标准 11.P10国家标准与相应的国际标准的一致性程度分为三种：等同IDT 修改MOD和非等效 NEQ 12.p16 抽样检验;按照规定的抽样方案，随机的从一批或一个过程中抽取少量个体或材料进 行的检验，是纺织品检验的主要形式 13.P16 纺织品检验常用的随机抽样方法有简单随机抽样，系统抽样、分层抽样和阶段性抽 样。（1）简单随机抽样是指从总体中抽取若干个样品（子样），是总体中每个单位被抽到的机会相等，也称纯随机抽样。（2）系统抽样是先把总体按一定的标志排队，然后按相等的距离抽取，也称等距抽样。（3）分层抽样是运用统计分组法，把总体划分成若干个代表性类型组，然后在组内采取简单随机抽样或系统抽样法，分别从各组中抽样，再把各部分子样合成一个子样，又称代表性取样。（4）阶段性取样是从总体中取出一部分子样，再从这部分子样中抽取试样。从一批货物中取得试样分三个阶段，即批样、样品、试样。 14.p16抽样方案：通常把样本大小n，合格判定数Ac这样一组用于抽样检验的规定称为抽 样方案。 15.P19标准大气三个基本参数：温度相对湿度大气压力 16.P19调湿：在测试纺织品物理和机械特性前，应将试样放置在标准大气中一定时间，让 空气能畅通的流过该式样，以使试样的回潮率与标准大气达到平衡。原因:随着试样平衡回潮率的变化，其物理和机械特性（如重量、强伸度、耐磨性、热学特性、光学特性、电学特性等）也有所变化。 17.预调湿：在调湿之前将试样放置于相随湿度为10%~25%，温度不超过50℃的大气中进 行预烘处理 18.染色牢度用灰色样卡：评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡，都分为五级九档灰 卡，1级为变色牢度最差 19.P21耐光色牢度蓝色羊毛标准是以规定深度的八种染料染于羊毛织物上制成，分8级，1 级褪色最严重，表示耐光色牢度最差。8级表示不退色。 20.P23误差按性质分为系统误差、随机误差和粗大误差。测量误差的来源主要有测量方法， 仪器误差、环境条件误差、人员操作误差和试样误差。 21.P26有效数字：只能具有一位可疑值，即只能保留一位不准确数字，其余数字为准确数
实习报告：纺织品检测实习报告
纺织品检测实习报告 由纺织服装系组织下，我们纺织品检测与贸易二班在专业老师的带领下，来到**市电子仪器有限公司进行为期一周的实习，让我们充分认识纺织品检测所用到的设备仪器，了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势，为我们将来走进社会工作打下坚实的基础，在实习过程中，公司上至领导下至员工积极配合帮助我们的学习，从理论学习到思想学习都给于大力支持，使我们同学受益匪浅，车间工人师傅为我们讲解各种仪器的原理、生产工艺、使用方法，并鼓励我们大家动手实践操作。其间我们有幸听取了**市电子仪器有限公司销售部总经理**和公司技术顾问、全国纺织品仪器有名的专家**的报告，他们的报告不仅进行了技术指导，而且还进行了思想教育，使我得到全面发展、全面的学习。其次我们还在装配工人师傅的指导帮助下，进行了简单的机件安装，并了解仪器内部的结构，这次实习对我们的成长起到良好的作用。 （一）实习目的：了解专业、认识设备、明知未来 （二）实习时间： XX-6-14~XX-6-20 （三）实习单位：**市电子有限公司 （四）实习内容： 我国是世界上最大的纺织品生产国，也是世界上最大的纺织原料消耗国。由于中国具有世界上最大的纺织品生产能力，所以，无论是现在还是将来，中国都必然是世界上最大的纺织机械和纺织仪器的市场。也必然存在着激烈的竞争。 纺织行业从纤维原料到纺纱、织布、印染、服装、或其他制成品的工艺流程很长，为了控制和提高产品质量，必须对复杂、多环节的工艺流程中各个过程进
行在线检测和监控，对原料、半成品、成品进行质量检验和质量控制。从上世纪八十年代中期至今的二十年里，我国纺织仪器和在线检测、监控设备有了长足的发展，已基本能满足我国纺织工业发展的需要。 在实习期间，我们不仅提高了动手实践操作的能力，而且还听取了专家的讲座，加强了思想方面的认识学习，全面提高了自身素质。 课外认识 首先，**市电子仪器有限公司销售部总经理**和我们举行座谈会，张总是一个讲话幽默风趣，工作干净利索、认真执着，和蔼可亲的老人，开始张总大致介绍了自己方方面面，讲述了自己对待人生的态度，包括家庭、工作、学习以及生活上等等。他的一番话使我深深的认识到一个人的情商也是很重要的，现实中许多大学生为追求高学历努力提高智商，而忽略了情商。对于一个将来做贸易的大学生尤其重要，协调处理好各方面的问题甚至能够关系到自己的前途命运。张总还把自己多年经商积累的经验传授给我们，教育我们先要从做人开始，正确的看待自己的人生价值。做任何事情首先有一个正确态度，因为“态度决定一切”。张总都是微笑的对待每一天，他在工作上一丝不苟、非常认真、非常热情。更令我惊奇的只是小学毕业，但是他非常热爱学习，特别是电脑。一个近七、八老人真正把电脑当成自己的“好朋友”。他拼借能力是饭碗，工作上认真学习，刻苦钻研，积极好学的态度，从一个普通的员工成就了今天的辉煌，总体用一句话来概括张总“他是在玩事业、玩工作、玩人生”，努力培养自己人生的兴趣。 第二天，我们听取了**工程师的讲座，张工开始先为我们分析了专业发展趋势，使我们对专业有个充分的认识，然后具体的分析如今纺织检测的现状，总体还是弊大于利的，他具体分析了了三个问题，并提出了自己的想法和建议。
纺织品检测实习报告范本
Record the situation and lessons learned, find out the existing problems and form future countermeasures. 姓名：___________________ 单位：___________________ 时间：___________________ 纺织品检测实习报告
编号：FS-DY-20117 纺织品检测实习报告 由纺织服装系组织下，我们纺织品检测与贸易二班在专业老师的带领下，来到**市电子仪器有限公司进行为期一周的实习，让我们充分认识纺织品检测所用到的设备仪器，了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势，为我们将来走进社会工作打下坚实的基础，在实习过程中，公司上至领导下至员工积极配合帮助我们的学习，从理论学习到思想学习都给于大力支持，使我们同学受益匪浅，车间工人师傅为我们讲解各种仪器的原理、生产工艺、使用方法，并鼓励我们大家动手实践操作。其间我们有幸听取了**市电子仪器有限公司销售部总经理**和公司技术顾问、全国纺织品仪器有名的专家**的报告，他们的报告不仅进行了技术指导，而且还进行了思想教育，使我得到全面发展、全面的学习。其次我们还在装配工人师傅的指导帮助下，进行了简单的机件安装，并了解仪器内部的结构，这次实习对我们的成长起到良好的
作用。 （一）实习目的：了解专业、认识设备、明知未来 （二）实习时间：XX-6-14~XX-6-20 （三）实习单位：**市电子有限公司 （四）实习内容： 我国是世界上最大的纺织品生产国，也是世界上最大的纺织原料消耗国。由于中国具有世界上最大的纺织品生产能力，所以，无论是现在还是将来，中国都必然是世界上最大的纺织机械和纺织仪器的市场。也必然存在着激烈的竞争。 纺织行业从纤维原料到纺纱、织布、印染、服装、或其他制成品的工艺流程很长，为了控制和提高产品质量，必须对复杂、多环节的工艺流程中各个过程进行在线检测和监控，对原料、半成品、成品进行质量检验和质量控制。从上世纪八十年代中期至今的二十年里，我国纺织仪器和在线检测、监控设备有了长足的发展，已基本能满足我国纺织工业发展的需要。 在实习期间，我们不仅提高了动手实践操作的能力，而且还听取了专家的讲座，加强了思想方面的认识学习，全面
纺织品出口检测相关标准
纺织品出口检测相关标准 美国测试和材料协会（ASTM） 美国消费品安全委员会（CPSC） 国际羊毛局（IWS） 加拿大国家标准协会（CAN/CGSB） 欧洲标准协会（EN） 英国标准协会（BS） 中国国家标准（GB） 中国纺织行业标准（FZ） 日本工业协会（JIS） 澳大利亚标准协会（AS） 德国标准协会（DIN） 国际标准化组织（ISO） 一、相关测试 1、法规性测试 为了适应进口国强制性法规的不断变化和买家对高品质期望的日益增强，必须进行货物符合法规的测试和品质的测试，这样对减少进口商的风险，维护其利益及保证消费者的安全有深远意义。 2、纤维成分鉴定
大多数服装和家用纺织品的进口国都要求进口产品上附有纤维成份标签，标明所用纤维种类和所含纤维成份百分率。一些国家甚至使用纤维成份来对配额进行分类。纺织品检测中心的专家凭借丰富的技术经验可以帮您准确识别所用纤维和混合纤维含量。 3、燃烧性能测试 对于纺织品服装来说，所用材料是否符合燃烧法规是非常重要的。特别对睡衣和儿童服装都有明确规定，要求在进口或销售前须符合相应进口国法规。其它要遵守的还包括装饰用纺织品、垫子、地毯、窗帘等。而家用纺织品的燃烧法规不同于服装的法规要求。 4、护理标签符合性测试 许多国家对服装或家用纺织品的护理标签都有强制或自愿标准。我们可以根据进口国的护理标准法规或标准要求，提供以下测试，以确定与所测试产品最相符的护理条件。 5、生态纺织品测试 安全、环保、健康已成为了纺织品服装消费的发展趋势，许多国家已制定了相关的技术法规来限制纺织品服装中的有害物质含量，中国也实施了强制性国家标准GB1 8401对此进行了规定，纺织品检测中心可以根据国内外相关法规和标准的要求，提供范围广泛生态环保测试。 ★禁用偶氮染料 ★甲醛含量 ★重金属残留量 ★杀虫剂残留 ★五氯苯酚含量 ★金属镍的释放量 pH值、异味等