#1烟道支架施工方案
1. 编制依据
1.1 新疆嘉润资源控股有限公司动力站（2×350MW机组）工程＃1烟道支架基础施工图（RM11058S-T0301）、#1烟道支架上部结构施工图
1.2《中华人民共和国建筑法》
1.3《建筑工程管理条列》
1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建部分DL/T5210.1-2005
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009.1-2002
1.6《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50222-92
1.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
1.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版
1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)
1.10《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003)
1.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.12《强制性条文》（电力工程部分2006版）
1.13《电力设施抗震设计规范》GB50260-1996
1.14《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
2.工程概况
2.1工程概况
本工程设计标高±0.000m 相当绝对标高 452.700m。烟道支架基础垫层面标高为-2.2m，基础承台顶标高为-1.2m；烟道上部结构为框架结构，梁、柱、基础承台采用C40混凝土，垫层采用C20混凝土。本工程抗震基本设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。
2.2主要工程量
混凝土：280m3
基础钢筋：55t
3.施工准备
3.1现场弃土区域施工道路应平坦坚实；确保工程顺利进行。
3.2土方开挖单位施工过程中，安排技术人员和开挖单位碰头，确保开挖标高达到施工要求。
3.3施工前施工道路必须畅通，模板、扣件、钢管等周转料具准备充分并堆放整齐。
3.4混凝土浇筑前，应认真落实现场自设的搅拌站备料情况及机械运行是否正常，确保混凝土连续浇筑。与外界商混站联系，以备不时之需。
3.5现场施工电源到位，钢筋机械运行正常。
3.6现场水源到位，做好混凝土养护工作
3.7各种材料及工器具准备到位。
3.8技术准备
3.8.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
3.8.2应做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对管理人员进行技术交底、安全交底使全部管理人员做到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
3.8.3提前做好工程测量放线方案的编制、上报，及测量仪器的校验、厂区工程坐标
及高程控制桩的交接校验工作。
3.8.4测量人员根据水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，并做好标识加以保护。定期检测控制桩的定位精度，定期对测量仪器进行检测、检定。
4.劳动力计划
名称人数备注名称人数备注
机械操作员 2 司机 2
钢筋绑扎15 钢筋加工10
木工15 混凝土工10
技术员 1 架子工15
质检员 1 安全员 1
电工 1 负责人 1
5.机械设备、工器具配备计划
名称单位数量名称单位数量
材料运输车辆 2 经纬仪台 1
水准仪台 1 50m 钢尺把 2
套 5 手提电锯台7 插入式振动
棒
移动电盘台 4 平板振动器台 1
木工多功能机
台 1 圆盘锯台 3 床
辆 1 电焊机台 1 汽车式起重
机
6.周转料具及材料计划
名称单位数量名称单位数量
15mm胶合木模
张650 钢管吨25
板
扣件个6500 脚手板块150
塑料薄膜㎡1700 50×100 方木块250
棉毡㎡1000
7.工期安排
2012.08.01～2012.09.28
作业项目工期
垫层施工2天2012.08.01～2012.08.02 基础承台、地梁钢筋安装7天2012.08.03～2012.08.09
基础承台、地梁模板安装，混凝土浇筑5天2012.08.10～2012.08.14 基础短柱钢筋安装（0m以下）2天2012.08.15～2012.08.16
基础短柱模板安装、混凝土浇筑（0m以下）3天2012.08.17～2012.08.19
模板拆除、防腐施工3天2012.08.20～2012.08.22
基坑回填2天2012.08.23～2012.08.24
第一层柱、梁施工12天2012.08.25～2012.09.05
第二层柱、梁施工10天2012.09.06～2012.09.15
排架拆除3天2012.09.26～2012.09.28
8.主要方法
施工工艺：道路整平—垫层放线——垫层施工——基础承台放线——基础架子搭设——基础承台钢筋绑扎——基础承台模板支设——基础承台混凝土浇筑——基础承台混凝土养护——基础柱段钢筋绑扎——基础柱段模板支设——基础柱段混凝土浇筑——上部结构每层架子搭设——上部结构每层柱子钢筋钢筋绑扎——上部结构每层柱子模板支设——上部结构每层混
凝土浇筑——上部结构每层梁模板支设——上部结构每层梁钢筋绑扎——上部结构每层梁混凝浇筑。
烟道结构施工整体思路：
烟道基础土方开挖完成经交接程序完毕后进行烟道基础施工，烟道基础0m以下结构施工完后进行地下结构隐蔽验收，然后进行基础土方回填；土方回填完成后，进行烟道上部结构施工。
8.1道路整平
施工周边若有弃土区域应将其平整，并保证坚实，以便施工。
8.2垫层放线
8.2.1依据甲方提供的一级控制网，建立烟道区二级控制网；经甲方、监理验收通过后，再依据二级控制网放出烟道基础承台的控制轴线。
8.2.2根据烟道区二级控制网放出烟道垫层线必须经验收合格后方可施工。
8.3垫层施工
8.3.1垫层施工时，根据烟道区二级控制网，利用全站仪在#1烟道基坑下方定位出烟道基础各轴线，并依次测放出#1烟道基础各个垫层的边线。
8.3.2垫层支设采用钢模板支设，用Φ16短钢筋支设钢模，短钢筋间距不大于1m。
8.3.3垫层浇筑采用现场搅拌站混凝土集中浇注，罐车直接运至现场浇筑。垫层养护采用塑料薄膜覆盖，洒水湿润养护。
8.3.4测量放线有专业测量员进行测量，并严格进行复核，合格后方可申请监理验收。
8.4基础承台放线
垫层施工完后，利用全站仪定位出烟道基础各轴线，并标示在垫层上，再引测出基础边线、各台阶边线、柱子位置等。
8.5架子工程
8.5.1在基础大放脚施工时，在基础两侧搭设双排架，并将脚手架四周相连；在基础柱段施工时，要拆除大放脚施工时的脚手架，重新在柱段两侧搭设双排架。脚手架立杆间距1200mm，步距1200mm，底部设扫地杆。
8.5.2基础柱段双排架外侧应设剪刀撑，每6根立杆搭设双向剪刀撑，在施工作业面层铺设不少于3块脚手板，用30×30mm木条和12号铁丝绑扎牢靠，架顶部外侧搭设安全围栏。
8.5.3基础土方回填压实后，梁柱施工时搭设满堂脚手架，距梁两侧300排立杆。外架采用双排脚手架，立杆间距1500，步距1500，底部设扫地杆。
8.5.4梁柱脚手架外侧应设剪刀撑，脚手架的两端、转角处及每隔6～7根立杆应设剪刀撑，与
地面夹角不大于60度，在施工作业面层铺设不少于3块脚手板，用30×30木条和12号铁丝绑扎牢靠，架顶部外侧搭设安全围栏。
8.5.5立杆底部应垫设硬木垫块或木板，防止不均匀下沉。
8.5.6施工通道设1050高防护栏杆，并设180高挡脚板。
8.5.7框架架子搭设完成后，应经队及项目部安监人员联合验收合格并挂牌后，方可投入使用。
8.6钢筋工程
8.6.1根据图纸及规范要求进行钢筋翻样经技术人员对钢筋翻样料单审核，且复试合格后，
方可进行加工制作。按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出
厂合格证及质保书。钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。实验室人
员到现场取样进行检验，发现检验不合格的，再进行复检，仍不合格的，通知相关负责人
员及时处理。
8.6.2对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格、分类堆放，挂牌标识，做好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按翻样单和施工图将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料后断短料，尽量减少浪费,钢筋断料应保证端头平齐。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。当钢筋的品种、级别、或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不得私自随意增减代换钢筋数量与品种。做好钢筋从进场制作和安装记录，钢筋材质合格，各项性能必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁无锈、无油污、无划痕。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。
8.6.3钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗，并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。
8.6.4钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。
8.6.5钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。根据现场需要运至现场进
行绑扎。钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
8.6.6钢筋连接
8.6.6.1本工程采用钢筋连接形式有：机械连接、绑扎搭接和闪光对焊。对钢筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。在正式焊接前，应根据同条件进行焊前做模拟试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋加工过程中，要作好钢筋跟踪，做好发放台帐记录。
8.6.6.2钢筋连接方法：不大于Φ22 的钢筋采用焊接，大于Φ22 时采用直螺纹套筒连接，加工时严格按有关规范和规程作业。当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d 且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求≤50%。
8.6.6.3直螺纹套筒连接：连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相,且不超过3丝。
8.6.7钢筋现场绑扎
8.6.7.1施工所需钢筋由钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。运料人要有一份钢筋翻样单，根据标牌装料，在装料前要根据翻样单再次检查钢筋的规格、尺寸和形式等的正确性，避免造成拉错料发生的不必要的二次倒运。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
8.6.7.2在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面做为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。钢筋的垂直运输采用使用50t 汽车式起重机。
8.6.7.3钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋骨架采用绑扎，由下至上逐层绑扎。钢筋绑扎前，先根据施工
图的钢筋间距划好位置线，然后再进行绑扎。柱的钢筋绑扎要先绑立筋，再绑箍筋。柱箍筋接头应交错分布在纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应邦扎牢固，邦扣互成八字形。梁钢筋绑扎时,应先将底皮筋和箍筋固定，再穿腰筋，和上皮钢筋，骨架成型后全部绑扎牢固。
8.6.7.4绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。箍筋绑扎要先划出位置，板的钢筋在模板上划线；柱在其两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点，其位置要符合设计和构造要求的间距，另外要特别注意梁柱加密区的长度和间距规定。
8.6.7.5钢筋绑扎使用钢筋钩和20#或22#绑丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎成梅花状。
8.6.7.6钢筋的保护层在支模时前垫好，垫块采用和混凝土相同标号的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为30×40厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600垫一块。
8.7模板工程
8.7.1模板系统的选用：
模板选用15mm的胶合木模板，用100×50方木作背档，支模前模板内涂刷色拉油隔离剂（第一次使用的新模板可不刷色拉油隔离剂），隔离剂涂刷要均匀且无流坠。方木宽面刨平并紧贴胶合木模板，方木中心到中心的间距不得大于250，在胶合木模板拼接处必须铺设方木并用40铁钉从外向内固定木背档和胶合木模板，其余部位可将方木均匀铺设。
8.7.2模板制作
8.7.2.1胶合木模板和背档的要求：①胶合木模板厚度为15，在配制模板时厚度偏差过大的模板不能使用；②严格控制模板背档100×50方木的截面尺寸及平整度，偏差过大的背档不能使用；③有变形或开裂的胶合木模板严禁使用。
8.7.2.2制作时的控制点：①必须严格按配模图执行，严格控制模板的截面尺寸；②切
割胶合木模板砂轮转速应在4000转/分钟以上，保证切割面平滑；③对配制好的模板按
配模图一一对应编号，并按顺序堆放；④模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷
色拉油隔离剂。
8.7.2.3模板加固
对拉螺栓在模板上必须用电钻打眼。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、
地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、
刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。
8.7.3埋件的制作和安装
8.7.3.1埋件的制作均在钢筋场完成，原材料要有出厂合格证。加工时要保证埋件的规格尺寸，禁止气割下料。焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经下一道工序人员及质检人员的检验合格，方可出厂到现场安装。
8.7.3.2埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上及模板上画出中心线，按照施工图要求的方位、标高、方向安装。
8.7.4临时沉降观测点的设置：在基础柱段+0.5m部位，预留埋件、安装用φ30圆钢制
成的临时观测点。
8.8混凝土工程
8.8.1混凝土浇筑准备
8.8.1.1混凝土浇筑时，采取混凝土在搅拌站集中生产，罐车运输、泵车浇筑的方案。
8.8.1.2混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率。混凝土拌制时间不得少于90秒。混凝土坍落度控制在160～180。搅拌站生产混凝土时,按要求做出混凝土试件，以评定搅拌站的生产水平。
8.8.1.3混凝土运输由罐车运输，为了使混凝土坍落度损失尽量减小，运输过程不能超过60分钟。混凝土浇筑采用泵车布料浇筑，使用泵车浇筑要搭设临时支撑泵管的独立模板支撑，防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成跑模。
8.8.1.4混凝土浇筑时要在钢筋上铺脚手板，振捣工及其他工作人员严禁直接在钢筋上行走，以免对已经绑好的钢筋和预埋件造成破坏。
8.8.1.5混凝土浇注前时现场必须由两名架子工、两名木工、一名钢筋工和一名电工，现场除必用的振动棒外还必须备用一台，混凝土浇注前和较近的商品混凝土站联系泵车和商品混凝土，以备不时之需。
8.8.1.6泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。
8.8.2混凝土浇筑
8.8.2.1基础大放脚混凝土要分成2次浇筑，第二次浇注必须在第一次浇注的混凝土初凝前进行浇注。基础大放脚部位的浇筑，按照采用全面分层的施工方法，浇筑时采用全面浇筑一层（300mm厚度）的方法，降低现浇混凝土对侧模的压力。基础混凝土收面
按照三遍成活，即木抹子头遍抹平、提浆，第二遍用铁抹子压光，在混凝土初凝前再用
铁抹子收一次。后续养护过程中应随时掀开塑料薄膜和麻袋片，查看是否有砼表面产生
了细小裂缝，并随时进行二次压面处理。混凝土浇筑完后再初凝前用钢筋头对柱底部分
进行凿毛。
8.8.2.2梁柱混凝土浇筑分段、分层进行，混凝土入模时，分层厚度300—500；防止
对模板产生过大压力，浇筑速度不得超过3m/h。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣
要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为300左右，振捣操作要做到“快插
慢拔，先下后上，振捣时间不宜过短或过长，振捣时间为15～30S，时间以混凝土表
面呈水平不再显著下沉，不再冒出气泡，表面泛出灰浆为准。并且在上下两层混凝土之
间对其二次复振，振捣棒插入下层50mm，以接合密实保证振捣质量；插点排列间距小
于500mm，外侧第一排点距模板边小于150mm，振捣按顺序进行，以免漏振。遇到因钢
筋密、难以下振捣棒的柱，应及时通知混凝土值班人员，在其指导、监督下，采取相应
的措施，保证柱混凝土振捣密实。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保
证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。混凝土外露表面要随打
随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝
土表面压光。
8.8.2.3在混凝土浇完后12小时内进行养护，基础盖塑料薄膜、毛毡养护进行洒水保
湿养护。养护时的洒水次数以保持已浇砼表面湿润为准，养护时间不少于7天。对柱的
养护采用拆模后包裹塑料布的方式。
8.8.2.4浇筑时，设看模人员检察对拉螺栓、模板、支撑变化，如发现模板变形、或支
撑位移时，立即停止浇筑，及时通知有关人员，在已浇筑的混凝土初凝前采取有效的解
决方案，待问题解决后才能恢复施工。如发现漏浆及时封堵。
8.8.2.5混凝土施工过程中，应及时检查混凝土坍落度，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知实验室和搅拌站调整。每100m3混凝土施工时现场做试块两组，每组三块。并按要求做好浇筑和养护施工记录。
8.8.2.6烟道混凝土施工过程中，梁施工除试验室留设一组试块外，施工队应留设两组
同条件试块，以同条件试块试压强度作为梁、板底模拆除依据。
8.9基础回填
原土作为回填土，回填时需分层辗压夯实，分层厚度为300mm，回填土压实系数＞
0.94，回填土每层均做检测报告。地梁防腐施工完成后，地梁底部需回填密实。
8.10上部结构混凝土施工控制措施：
8.10.1混凝土的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；
（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无
蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）
模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
8.10.2模板要求：模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板
拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板周
转次数应严格控制，一般周转不允许超过三次。
8.10.3混凝土浇筑控制措施：
合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
8.10.4混凝土养护控制措施：
为避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。
8.11烟道钢爬梯制作、安装措施：
8.11.1钢爬梯在加工前由技术员对施工人员进行详细图纸讲解及书面技术交底。钢板、
焊条等都要有厂家合格证及试验报告，严格验收各种材料，把好材料质量关。
8.11.2钢梯由铆工在修配工地制作,焊接人员必须持证上岗；钢梯安装时,凡是有恐高
症或其它不适宜高空作业病症的人员一律不得参与高空作业。
8.11.3根据施工图纸上注明的斜钢梯的顶端标高和底部标高差得出钢梯高度H，在钢平
台上,根据梯高H和梯水平投影长L按1:1的比例进行放样；梯高H=梯顶平台标高-梯
底梯高
8.11.4梯梁槽钢腹板上划线踏步板位置线时,应由梯顶至梯底等距离划线，梯底梁第一
档踏步板距梯底直高h1不得大于230+44；梯梁槽钢顶端几底端切口按实际放样划线切
割。
8.11.5为了保证焊缝质量，合理选择焊接电压、焊接速度、焊条直径、焊条的倾斜角等。
8.11.6各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。
8.11.7钢梯平台制作完毕后,在检查,焊缝不应有裂纹,过烧现象,构件表面应光滑无毛刺,斜钢梯踏步板角度应正确,平台应方正,平整钢板不得翘曲.
8.11.8钢梯安装后应达到,梯子稳固,斜钢梯角度正确,踏板应水平直爬梯应平直,与地面垂直。
9.质量控制措施
9.1质量验评标准
模板安装允许偏差
项目允许偏差（㎜）检验方法
轴线位移 5 钢尺检查
截面尺寸±10 钢尺检查
垂直度 6 吊线，钢尺检查
相邻板面高低差 2 钢尺检查
表面平整度（2 米以上） 5 2 米靠尺和塞尺检查
钢筋绑扎允许偏差
项目允许偏差（㎜）检验方法
网眼长宽±10 钢尺检查
骨架高和宽±5 钢尺检查
骨架的长±10 钢尺检查
箍筋间距±20 连续三档，钢尺检查
受力钢筋间距±10 钢尺检查
现浇砼结构允许偏差和检验方法
项目允许偏差（㎜）检验方法
轴线位移10 钢尺检查
垂直度8 经纬仪或吊线,钢尺检查
标高±10 水准仪或拉线,钢尺检查
截面尺寸+8~-5 钢尺检查
预埋件允许偏差
项目允许偏差（㎜）检验方法
预埋螺栓中心位移≤3经纬仪拉线，尺量检查
预埋螺栓外露长度＋10～－5 钢尺检查
预埋件中心位移≤10经纬仪拉线，尺量检查
标高偏差＋2～－10 水准仪检查
9.2质量控制措施
9.2.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、队技术员、项目部质检、监理级），
上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
9.2.2执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程
内在质量。
9.2.3钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取措施防止锈蚀，严禁基础施工使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。
9.2.4砼施工缝应进行凿毛处理，并清理干净。
9.2.5模板拼装完毕后，模板边与承台砼接触面处应用砂浆堵塞严实，该处砼应加强捣实，防止柱头出现漏浆。模板支设前，施工人员必须刷色拉油（作为脱模剂），保证模
板顺利拆除，同时保证混凝土表面光洁度。
9.2.6在浇筑基础变截面处砼时，上部砼浇筑必须待下部砼沉实后，初凝前进行，防止泛浆。
9.2.7砼浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。
9.2.8现场施工，当发现砼和易性差，难以泵送入模时应立即联系实验室进行处理，严禁私自加水。
9.2.9已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，
防止砼早期被破坏。
9.2.10烟道混凝土施工过程中，梁、板施工除试验室留设一组试块外，施工队应留设
两组同条件试块，以同条件试块试压强度作为梁、板底模拆除依据（试块强度达到100%，
梁底模方可拆除；试块强度达到75%，钢梯混凝土平台板底模方可拆除）。
9.3质量检验制度（四级验收制度）
9.3.1 一级——由施工班组对所施工的产品进行自检，经自检合格的分项工程方可进入下
一级验收。
9.3.2 二级——由专业技术员检查，检查合格认可后方可进行下道验收。
9.3.3 三级——由项目部专职质量检查员评定合格后，方可报监理验收。
9.3.4 四级——监理验收合格后方可进行施工。
10.职业健康、安全管理
10.1项目部安全生产管理体系及安全目标
10.1.1杜绝人身重伤及以上事故；
10.1.2杜绝重大施工机械事故；
10.1.3杜绝较大及以上设备事故；
10.1.4杜绝一般及以上火灾事故；
10.1.5杜绝本单位负有同等责任以上的交通事故（事件）；
10.1.6杜绝对公司和社会造成重大影响的安全事故；
10.1.7杜绝安全监督管理，领导到岗到位，两票三制执刑，安全例会，安全检查，事故调查，机制建设等安全例行工作不到位事件；
10.1.8工伤事故率小于1.5/亿元营业收入。
10.2安全管理措施
10.2.1安全管理机构：项目部已成立安全监察部
10.2.2建立健全安全保证体系网络，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生
产方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好安全交底、
加强安全教育和检查，全面提高安全意识，确保各项安全目标的实现。安全监察部设1名
有丰富经验的专职安全员具体负责整个施工现场的安全工作，其余各班组设置1名安全员，负责班组安全事务。
10.2.3在开工前对工人进行三级安全教育，施工现场安全教育及变换工种教育，施工前
施工员必须进行安全技术交底及班前安全教育，以及要求工人注意危险源的辨识。
10.2.4项目部定期召开一次安全生产例会，并建立制度，做好资料收集。
10.3现场要求
10.3.1道路运输、人行道、车道应坚实平坦，保护清洁畅通，在主要交叉口设置醒目标志。10.3.2材料堆放：各类材料堆放不得超过规定高度，严禁靠近围护栏及建筑物堆放，并
在可能发生危险处实行封闭防止有人进入，发生意外伤害事故。
10.3.3安全通道：坡道较大区域应设置安全通道，用钢管搭设护栏。通道宽度至少在700mm
以上。架子应设上下跑道，并做好防护，跑道上绑扎防滑条。
10.3.4人员要求：施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，实行“一对一”结伴监护。
严禁衣冠不整、赤膊、露背、穿拖鞋和高跟鞋、穿短裤或裙子现象的出现，严禁酒后作业，
严禁无关人员进入施工现场。特殊工种必须持证上岗，使用好安全网，高空悬空作业必须
系安全带，严格做好“三宝、四口、五临边”防护。
10.3.5防高空坠落措施：
高空、临边作业必须系好安全带，外排脚手架周边用蓝网围护，下部使用好安全网。
10.4安全教育
10.4.1进场教育：凡是进厂施工人员必须进行三级安全教育(特别是外协人员一到场，首先通知安全监察部进行体检、安全规程的学习)、上岗前安全培训，特殊工种人员（如架子工、电工、焊工等）进行特殊工种培训、触电急救等培训活动，保证全体人员具有相应安全知识和技能，做到全员持证上岗，安全考试不合格不得上岗工作。每周进行安全大检查、站班会等安全教育活动,提高施工人员的安全素质。每道施工前必须进行安全技术交底。
10.4.2现场教育：由专职安全员及项目有关人员进行，使工人了解工程特点，熟悉并掌
握现场各类施工安全生产的一般知识。
10.4.3岗位教育：工人被分配到岗位后，应使其更进一步了解本工种特点，安全技术要求，安全注意事项。
10.5危险源辨识及控制
主要危险源：
10.5.1机械没检验、外壳没接地或接零；
10.5.2起吊重物时，塔吊或吊车下方站人；
10.5.3绑扎前基础内电源线没清出或没及时断电；
10.5.4钢筋网与骨架未固定时人员在上面工作；
10.5.5未按照模板施工方案搭设模板支撑系统；
10.5.6支模时基础不牢固或未采取边支撑模板边加固，高处安装或拆除模板时未遵守高处作业有关规定；
10.5.7模板加固或拆模时，钢筋刚度大，外弹伤人；
10.5.8拆模时，顺序、方法不当，致使模板大片滑落；
10.5.9高处拆模未设置警戒标志并派专人监护；
10.5.10浇筑混凝土时泵口禁止对准人，以防混凝土伤人；
10.5.11建筑材料在基坑边堆放超高；
10.5.12焊接、切割作业人员未正确使用防护用品；
10.5.13一闸连接多台电动机械或工具；
10.5.14在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明；
10.5.15电源线路直接绑挂在金属构件上；
10.5.16混凝土泵管管卡不牢。
风险控制：
序
号
作业项目危险因素危害方式可能导致的事故控制措施
1 吊装材料、设
备钢丝绳绑
扎
支垫物未
捆扎
高空坠物人身伤害捆扎结实
2 模板安装及
拆除
高空作业
未系安全
带
高空坠落人身伤害系好安全带
3 吊装时撬设
备
支点不牢
靠
高空坠落人身伤害
使用牢靠的支
点
4 吊装作业配合不当挤伤、碰伤人身伤害合理配合
5 吊装作业分工不明
确
施工时指挥
混乱
机械伤害、人身伤
害
明确分工
6 电源线不按规定
架设
发生漏电人身伤害
立即整改并做
好安全教育
7
人员缺乏安
全意识、安全
意识不强
野蛮施工各种危险
机械伤害、人身伤
害
做好安全教育
8
施工人员注
意力不集中、
麻痹大意
习惯性施
工
各种危险
机械伤害、人身伤
害
施工人员应熟
悉机械操作规
程
9
施工人员不
熟悉施工内
容，不掌握施
工要点
未参加安
全交底
各种危险
机械伤害、人身伤
害
作业前做好安
全交底
11.文明施工、环境保护措施
11.1材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施 工管理。
11.2施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。
11.3施工道路要及时清理，洒水湿润，对凸凹不平处，用碎石填平。
11.4工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。
11.5现场围护栏布置合理，人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
11.6施工垃圾应分类收集处理，尽可能二次利用，减小对环境污染。施工场所应设立 施工垃圾收集、贮存、处置设施，施工现场，严禁焚烧木材、塑料等可燃垃圾，防止大 气污染。
11.7施工过程，应设专人管理水源，提高水资源重复利用率，节约用水，减少水资源 浪费、废水以及污染物排放量。
11.8组织全体人员，学习环境法规以及环境保护知识，增强操作人员环保意识。
11.9每天建筑垃圾及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。现场废料及时回收或拉运至指定丢弃点。
10 起重指挥人
员
随意性施工 指挥错误 机械伤害、人身伤害 学习《安全法》 11 起重司机 未听清信
号 误操作 机械伤害、人身伤害 学习《安全法》
管道井风管烟道安装施工方案
管道井风管烟道安装施工方案 一、工程概况： XXX广场通风空调工程包括写字楼、商业楼、酒店式公寓、地下锅炉房四个子项，建筑面积XXXX平方米，其中地上建筑面积：写字楼XXXX平方米，商业XXXX平方米，酒店式公寓XXXX平方米；地下建筑面积：XXXX平方米。写字楼地上一至四十八层，建筑高度200.5m；商业地下两层，地上五层，建筑高度23.40m，公寓位于商业楼上部，六至三十层，建筑高度99.92m。 地下室二层柴油发电机房尾气排放管为4mm钢板焊接而成，经地下一层进入写字楼2#管井至48层排出屋面；24层以上空调回风管采用1mm厚镀锌铁皮制作，共分24-35层、36至47层两段。 二、编制依据： 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 图集《风管支吊架》03K132 图集《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133 图集《锅炉房风烟道及附件》06R403 三、施工工艺及流程：
镀锌铁皮风管制作流程图 镀锌铁皮风管安装流程图 四、施工力量配备： 1、镀锌铁皮风管班组配备如下： 吊装技师1人，安全员1人，焊工1人，通风工2人，普工1人； 2、4mm钢板双烟道班组配备如下：
吊装技师1人，安全员1人，焊工2人，普工2人； 五、使用机具及检测设备配备 1、镀锌铁皮风管：折板机1台、咬口机1台、剪板压筋机1台、七线压筋机1台、角钢卷圆机1台、焊机1台，手拉葫芦2个，手持电钻1把，榔头2把，拉卯枪2把，Q89 型风管漏风量测试仪1台。 2、4mm钢板双烟道：焊机2台，手拉葫芦1个。 折板机、咬口机、剪板压筋机、焊机、手拉葫芦、手持电钻必须有出厂合格证，且经过项目安全员、施工员、班组长检查合格后方可使用。 六、主要施工方法： 1、镀锌钢板风管的制作： （1）、法兰加工：法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。 （2）、下料、压筋：按照风管用料清单，选好板材厚度及尺寸，用裁板机进行裁剪，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。矩形风管变长大于630mm、保温风管变长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2平米、中、高压风管大于1平米，均应采取加固措施。采用加立筋加固，立筋间距不大于300mm。
成品烟道安装施工方案(已审批)
一、工程概况 佛禅(挂)2009-013宗地-6A#、6B#地块房地产项目位于禅城区前进路北侧、佛山大道东侧地块，本期工程建筑面积约为109000㎡，基地面积22000㎡。主要由4栋39层住宅、3-4层商业步行街、1层地下室及相关配套工程组成。1/2/3/5栋住宅楼为39层，屋顶女儿墙高度1.2米；商业步行街建筑3~4层不等，高度10~18米；一层地下室。 二、编制依据： 根据国家建筑标准设计图集07J916-1《住宅排气道》(一)及住宅厨房卫生间垂直防烟、防倒灌集中排放系统图集；本工程烟道尺寸为400 mm×500mm。 三、施工准备及计划安排 烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按国家建筑标准设计图集07J916-1《住宅排气道》(一)的有关要求执行。在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。安装前，由项目部组织工人进行技术交底和安全教育，严格按要求施工。 四、主要施工方法及技术措施 1、工艺流程 烟道尺寸位置校正→首层找平层→安装烟道→自检烟道垂直度→监理验收签字→二次C20砼填实预留孔→砌砖包烟道井→混凝土
与砖墙之间挂网拉毛→抹灰→养护 2、施工要点 2.1安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。 2.2首层安装时，先用1：2的水泥砂浆找平地面。 2.3烟道逐层由下而上安装。 2.4烟道在楼层处连接采用2根Ф14钢筋作支撑，具体做法详07J916-1-C8页中①大样，出屋面做法按07J916-1-C10页，洞口四周120厚挡边在高出屋面结构面600范围内采用C20素砼浇筑（其余出屋面洞口部位处理同此）。 2.5屋面烟道细石C20砼泛水高度应高于屋面找坡完成面300mm。 五、质量控制措施 1、烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。 2、排水通气管不得与烟道相连。 3、烟道安装时必须固定牢固。 六、成品保护 1、严禁吊装时撞击烟道及砌砖包烟道时锤击烟道。 2、安装好后立即做好保护措施，防止烟道被损坏。 七、安全文明施工 1、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场三级安全教育，必须戴安全帽。
烟道施工方案
温州三江立体城（2013-1#-2地块2）工程 烟道专项施工方案 编制： 审核： 审定： 浙江省建工集团有限责任公司 2016年1月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备及计划安排 (4) 四、工艺流程及主要施工方法 (4) 1.工艺流程 (4) 2.主要施工方法 (4) 五、质量要求 (8) 六、成品保护 (8) 七、安全文明施工 (8)
一、工程概况 1、工程名称：温州市三江立体城（2013-1#-2地块2） 2、工程位置：永嘉县瓯北镇三江片，位于卧马山南面， 104国道南侧，规划建设 中的环江大道北侧，江东大道东侧、南面为瓯江 3、建设单位：永嘉万新尚瑞置业有限公司 4、设计单位：浙江天然建筑设计有限公司 5、监理单位：浙江天然建筑设计有限公司 6、施工单位：浙江省建工集团有限责任公司 7、项目概况：本工程建筑总高度88.99~98.68米，结构形式为：框剪结构，该工程由11栋30～33层的高层商住楼、部分2～3层商业及物业裙房、地下室2层组成，总用地面积40326.75㎡，总建筑面积191273.23㎡，其中地上建筑面积139450.32㎡，地下室建筑面积51822.91㎡，建筑占地面积12450㎡。 框架结构。基础形式桩基独立承台基础、桩基筏板基础。本工程主要由11栋30～33层的高层商住楼、部分2～3层商业及物业裙房、全范围1～2层地下室组成，总用地面积40326.75㎡，总建筑面积191273.23㎡，其中地上建筑面积139450.32㎡，地下室建筑面积51822.91㎡，建筑占地面积12450㎡。1、2#楼部分层高95.480M：一层层高4.450M，二层层高3.780M，三层层高为4.000M，其余标准层层高均为3.00M，脚手架搭设高度99.570M。3#楼32层建筑高度98.480米、脚手架搭设高度99.530米； 4、5#楼33层建筑高度98.490米，脚手架搭设高度99.80米。6#楼30层建筑高度88.990米、脚手架搭设高度93.27米。7#楼33层层高97.750米、脚手架搭设高度98.780米。 8、9、10#楼33层层高98.68米、脚手架搭设高度99.47米。11#楼层层高92.840米、脚手架搭设高度96。72米。
450烟道外保温脚手架施工方案
太钢炼铁厂450 烧结机烟气脱硫脱硝工程进、出口烟道保温 脚手架搭设 施 工 方 案 山西钢建安装工程公司管道分公司
2010 年3 月8 日
烧结项目部
一.工程概况 二.编制依据 三.施工准备 四.施工顺序及方法 五.劳动力及施工机具配置 六.关键工序参数 七.安全保证措施及安全保证体系
八．质量保证措施和质量体系 九．文明施工与环境保护措施 一、工程概况 太钢炼铁厂450川烧结机烟气脱硫脱硝工程主烟道管径大（D7300）,安装高度高（32m）,进行烟道外保温难度较大。外线及区域内烟道保温工程中，圆形烟道采用岩棉+镀锌铁皮的形式保温，矩形烟道采用岩棉+压型彩钢板的形式保温，需要使用角钢（骨架）L40 X 4 的14000m,压型钢板（0.4mm）5300 〃，镀锌铁皮（0.5mm）7500 m2, 岩棉板（50— 150mm）1450m3，烟道直径大，岩棉板采用钩钉固定。保温脚手架搭设,主要是室外大烟道脚手架搭设,搭设高度高,风荷载系数大。但考虑施工中脚手架只上人及吊装保温岩棉、镀锌铁皮等较轻物件,所以脚手架的计算按装修脚手架考虑。吸收塔及解吸塔区域脚手架搭设在各层平台上,固定点多,多处可利用原用平台,搭设中只需注意扣件的紧固,纵横间距可根据施工需要适当调整。下面着重介绍外线大烟道的脚手架搭设。 二、编制依据 《设备管道保温技术通则》GB4272-84； 《管道与设备绝热标准图集》K507—1?2、R418—1?2; 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97；《工业设备及管道绝
热工程施工及验收规范》GBJ126-89；钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》(JGJ130-200)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》 (GB 50017-200) 等规范。 太钢及日方的设计蓝图。 三、施工准备 1 、组织施工队伍进入施工现场，熟悉图纸、焊接工艺。对职工进行入场前 的质量和安全教育、技术交底。 2、组织施工机具和设备进场，机具设备进场前检修完毕，保养良好。 3、熟悉施工现场，搭设好脚手架，准备吊装机具。 4、铺设施工电缆，设置配电箱，保证施工电源。 5、检查需保温管道的施工情况，办理完交接手续后方可焊接钩钉。 四、施工顺序及方法 (一)施工顺序： 脚手架搭设——工序交接——测量——焊接钩钉——设置角钢固定点——安装保温棉——隐蔽验收后安装镀锌铁皮。 (二)施工方法 1 、脚手架搭设完毕且工序交接后，依据已安装完的风箱及烟道尺寸，标记好钩钉焊接位置。 2、钩钉的焊接；烟道保温钩钉根据图纸尺寸布置，焊接由设计规定的锁片钩钉。主烟道及支管钩钉600*600 梅花形布置，确保钩钉焊接牢固，杜绝虚焊，手无法掰动为准。 3、为保证保温铁皮安装完后成型美观，棱角突出，按照设计要求，烟道
烟道施工方案[1]
一、施工项目概况 1.1施工项目简要内容 阜新清河门煤矸石热电厂新建工程烟道结构包括：烟道基础、烟道柱、烟道底板（标高6.05m）、烟道侧壁、屋面梁结构。其中6.05m以下是框架结构，6.05m以上为砖混结构。 基础结构中底标高为-2.5m，基础底为C10垫层，100mm厚。烟囱基础上部的柱基础，垫层从烟囱基础起至-2.5m标高处。基础共计34个，JC-1尺寸2600mm×2600mm，20个；JC-2尺寸3000mm×3000mm，7个；JC-3尺寸2600mm×3200mm，2个；JC-4尺寸2000mm×2000mm，2个；JC-5尺寸2000mm×2000mm，2个；JC-6尺寸2000mm×2000mm，1个.烟道柱顶标高6.05m，截面尺寸500mm×500mm。 框架梁的尺寸为：500mm×300mm、600mm×300mm、700mm×400mm、550mm ×300mm、800mm×400mm。LL的尺寸为：500mm×300mm、550mm×300mm、700mm ×400mm、650mm×400mm。平台及平台梁一次浇注。 砌筑部分使用MU10多孔砖，M5混合砂浆。烟道内衬防火浇筑料。 ±0.000m相当于绝对标高108.300m。 1.2工程量
主要工程量见下表 二、施工方案的目的及依据： 2.1 编制目的 本施工方案是为烟烟道施工编制的。在本施工方案中对施工方法、质量及安全文明措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。 2.2 编制依据 2.1.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87：建筑施工篇
烟道安装施工方案
烟道安装施工组织设计方案 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工准备及计划安排 (1) 第四章工艺流程及主要施工方法 (2) 第五章材料质量要求 (6) 第六章成品保护 (6) 第七章安全管理制度 (6)
第一章、工程概况 本工程的工程名称为花果园五里冲棚户区、危旧房城中村改造项目T1 区1-10栋,现准备施工T9栋烟道。 第二章、编制依据 1.《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 4.住宅排气道《07J916-1》； 5.《住宅厨房、卫生间排气道》（JG/T194-2006）； 6.本工程设计施工图及设计变更文件。 第三章、施工准备及计划安排 1.施工准备：熟悉设计图纸，做好工人技术交底； 2.施工工具准备：电钻、钢筋、线锤、锤子、凿子、楼梯、模板、木 枋、钉子、铁丝等； 3.施工计划安排：依据施工图纸中设计要求，选用合格的成品排气道 进行安装，排气道安装在二次结构完成后抹灰工程施工前，整体由 下往上的顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划12人次，分两组 进行安装施工作业，人员数量安排以能满足施工现场施工进度要求 为准。 第四章、工艺流程及主要施工方法 1.工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→首层 排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→安放排气道钢筋→接
口处涂抹水泥砂浆→上层排气道就位→烟道洞口封堵。 2.主要施工方法： 2.1 安装前首先检查烟道，核对规格、型号、清理管道毛边。然后 用吊垂通线校正预留洞位置是否准确，清理预留空洞形式见以 下示意图： 2.2 烟道安装顺序从下往上安装，首层安装时，先用1:2的水泥砂浆找平地面； 2.3 将首层烟道安装就位后，复核烟道标高和垂直度，位置调正后 用木楔暂时固定四边； 2.4 然后把两根￠12螺纹钢置于烟道顶(螺纹钢在承托烟道前，应 先在上层烟道下口距烟道外壁30mm处加工深度10mm凹口， 使上下烟道接口紧密吻合)，然后安放、调正、固定上层烟道。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
信阳龙庭翡翠D地块 烟道与排气道安装 专 项 施 工 方 案 山河建设集团（河南）有限公司2017年10月1日
目录
一、工程概况 工程名称：信阳恒大翡翠龙庭项目D地块 建设单位：信阳合盛房地产开发有限公司 监理单位：广州市恒合工程监理有限公司 勘察单位：河南省信阳市工程地质勘察院有限公司 设计单位：河南徐辉建筑工程设计有限公司 施工单位：山河建设集团（河南）有限公司 工程地址：信阳市羊山新区新七大道与三十二大街交叉口东北角 工程规模及特征：高层建筑地上15-26层，地下2层，垃圾站1层，商业群房及地库，高层建筑结构形式为剪力墙结构 建筑高度：建筑面积：总面积约㎡ 本工程1-5#楼一层层高为，2-屋面层高为 6-7#楼层高为 二、编制依据 本工程烟道尺寸为500mm×400mm、500mm×350mm，排气道 300mm×250mm设计图纸、施工组织设计、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）、住宅排气道（一）07j916-1。 三、施工准备及计划安排 烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按住宅排气道（一）07j916-1图集的有关要求与恒大的相关要求执
行。在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。安装前，由项目部组织工人进行技术交底和安全教育，严格按要求施工。 四、主要施工方法及技术措施 1、工艺流程 2、施工要点 安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止，周边用木楔固定，挂线校直，上下烟气道结合面满涂非沥青类防水油膏，再支底模用C25细石砼（内掺10-15%水泥重量的砼膨胀剂）分二次将预留孔的缝隙浇捣密实，细石砼灌缝后在烟气道底部四周300宽范围内用水泥基聚合物防水涂料进行防水处理，遇烟道壁上翻150. 首层安装时，先用1：2的水泥浆找平地面，并用防水密封胶嵌实。 烟道逐层由下而上安装。 ，进气口高度为H+，在楼层总层数的1/3楼层，在排气道的进气口处设置对称结构的文丘里变压板。
不锈钢烟道施工方案
绿城沁园项目 住宅厨房不锈钢烟道 施 工 方 案 杭州小米环境科技有限公司二零一八年九月
目录 1. 编制依据 (3) 2. 工程概述 (3) 3. 现场勘察和协调工作 (4) 4. 施工器具配备 (4) 5. 设计与施工 (4) 6. 防火止回阀安装 (11) 7. 屋顶风帽安装 (12) 8. 密闭性检查 (13) 9. 验收要求 (13) 10.焊接工艺及质量保证 (13) 11.安全文明施工措施 (15) 12.不锈钢烟道成品保护措施 (16)
1.编制依据 1.1 《住宅厨房不锈钢烟道系统应用技术规程》（绿城房产集团企业标准 GTAP52100-2017）1.2 《住宅排气道》16J916-1 1.3 《住宅排气道系统应用技术规程》CECS 390-2014 1.4 《住宅厨房和卫生间排气道系统应用技术规程》DB33/T 1119-2016 1.5 《住宅厨房及相关设备基本参数》GB/T 11228-2008 1.6 《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T 194 1.7 《排油烟气防火止回阀》GA/T 798-2008 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2．工程概述 2.1 工程概况 工程名称：杭政储出2016【47】号地块商品住宅（绿城沁园） 工程地址：杭州市 建设单位：绿城房产 施工单位：杭州小米环境科技有限公司 工程内容：厨房不锈钢烟道工程 2.2 工程内容 2.2.1本项目由4幢21~22层的高楼及6幢7~8层的洋房住宅组成，厨房排气烟道均采用304不锈钢矩形烟道系统。 不锈钢烟道系统包括：不锈钢烟道、高密闭防火止回阀、集油装置、屋面防倒灌风帽。 2.2.2依据设计图纸、绿城集团不锈钢烟道技术规程要求及国标16J916-1《住宅排气道》设计规定，且考虑材料成本与空间占位，本方案厨房不锈钢烟道尺寸建议调整如下下表。
烟道安装施工方案.
浙江嘉福有限公司余热发电工程 风管制作安装 作 业 指 导 书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 嘉福烟气余热发电项目部 二○一二年六月二十四日
目录 一、工程概述 (01) 二、编制依据 (01) 三、施工具备条件和工期要求 (01) 四、主要施工机具、人员配备 (02) 五、施工方法和步骤 (03) 六、工质量标准、工艺要求 (09) 七、量问题的控制 (09) 八、成品保护的注意事项 (09) 九、安全文明施工措施 (09) 十、质量记录和验收级别 (11)
烟道制作安装作业指导书 一、工程概述 浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生产时产生大量高温烟气，为利用这部分热量，特新建余热锅炉。为使工程顺利进行，特编制本烟道安装作业指导书，范围包含从玻璃窑烟气出口至余热锅炉入口；余热锅炉出口至脱硫系统入口。由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差大，所以在烟道中设立矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。锅炉出口处设三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。 二、编制依据 2.1嘉福玻璃有限责任公司余热发电工程施工组织设计； 2.2烟道制作安装施工图C394-02R； 2.3引用规范及标准； 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 《烟道安装施工验收技术规范》HD00020301-02A 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 三、施工具备条件和工期要求 3.1 施工具备条件
脱硫烟道接点施工方案
一、 二、 三、工程概况 工程名称：鞍凌公司265㎡烧结机烟气脱硫项目（钢结构2：烟道、支架及粉仓等制作、安装） 工程地址：鞍凌钢铁公司265㎡烧结机烟气脱硫工程现场 建设单位：鞍凌钢铁公司 设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司 施工单位：鞍钢矿山建设有限公司 施工概况：本工程的结构件制作难度较大，多为罐体或椎体，建筑物较集中，又在原有厂区内，存在施工场地狭窄的问题。且安装高度较高，需要高处作业的施工量较大，应合理安排施工顺序，保证作业人员的施工安全。施工内容包括脱硫除尘系统风管道制作与安装，管道支架和平台的制作与安装，浆液系统结构框架的制作与安装，90立粉仓和50立浆液罐的制作与安装。本施工方案仅用于烟道接点施工。 编制依据： 1、工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单； 2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、现场调查资料； 4、相关工程施工经验。
四、施工准备 2.1、技术准备 ①、开工前由工程技术人员向工人进行技术交底，主要内容有工程概况、技术要求、质量标准，使操作者心中有数，人人掌握质量标准，没有掌握质量标准的不允许上岗操作。 ②、认真贯彻质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收达到一次交验。 ③、加强现场施工质量检查，设有专业检查人员。检查人员认真履行本职义务，按规范规程严格检查工程质量，对不合格的质量绝不手软。 ④、严格按图纸施工，对施工图纸要详细的自审、会审，了解和吃透设计内容，学习和掌握有关规范和有关技术要求，不得随意修改设计和施工方案。 ⑤、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不合格的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。 ⑥、施工前后必须严格按照施工方案进行施工，施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。
烧结室大烟道制作安装施工方案
烧结室大烟道制作安装 施工方案 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
1概况 大烟道按管径不同分为两种：φ5100和φ4000，根据施工图纸及考虑安装等原因，拟加工的管道最重约20吨，最轻约10吨，灰斗和导气管按图纸尺寸进行制作，运输到现场进行安装。 2编制依据 长沙冶金设计研究总院设计的图纸； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（烧结设备）。 3施工准备 图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组做完技术交底工作。 在制作场地安装一荷重16吨的龙门吊，搭设20×8000×25000的钢平台一座，安装一台可卷40mm厚钢板的卷板机一台。 制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。 4材料及焊条的检验 加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验，钢材材质分为两种：Q235B和Q345B，禁止采用不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。 技术要求：大烟道导气管、○8-○11轴的主管、灰斗为Q345B，其余为Q235B， Q345B其化学成份及机械性能应符合GB700-88及GB1591-94的规定。 焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接及Q235-B钢与Q345-B钢焊接，采用E4313型，对Q345-B钢与Q345-B钢焊接采用E5015型，其化学成份及机械性能应符合 GB5117-85及GB5118-85的规定；如采用自动焊或半自动焊则采用H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。 5加工制作 下料
厨房烟道安装工程施工方案
兰乔国际城17#楼工程 厨房烟道工程 施工方案 _______________ 制：编 _______________ 核：审 ________________ 准：批 17号楼项目名称：西安兰乔国际城
有九施工单位：冶建设限公司 日二期：二〇一二年月二十五日 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备及计划安排 4、质量要求 5、主要施工方法及工艺流程 6、安全文明施工
厨房烟道安装施工方案 一、工程概况： 西安兰乔国际城17#楼工程位于长安区大学路，建筑面积15625m2。本工程为地下一层，地上二十七层，其中地下室层高为4.6m，地上一至二十六层层高均为数2.9m，二十七层层高为3.0m。本工程主体结构为剪力墙结构，厨房排烟道采用专业厂家预制的成品，在结构施工中烟道洞口已根据图纸尺寸预留. 二、编制依据： 本工程图纸设计烟道尺寸为250 mm×500mm,做法依据陕2011TJ008,高度2900、3000mm、壁厚15mm。 三、施工准备及计划安排 烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按《陕2011TJ008》图集的有关要求执行。在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。安装前，由项目部组织工人进行技术交底和安全教育，严格按要求施工。 四、质量要求 1、排气道技术性能要求： （1）垂直承载力≥90KN。 （2）抗柔性冲击：10㎏砂袋，由1米高度自由落下，同一位置冲击5次的条件下，排气道制品不开裂。 （3）耐火极限：≥1.0h 2、尺寸允许偏差： 排气道制品允许偏差单位:㎜
尾部烟道二次燃烧的处理方法与预防措施
尾部烟道二次燃烧的处理方法与预防措施 摘要： 关键词： 0引言 1二次燃烧的原因 二次燃烧的定义：在锅炉燃烧室内燃料未完全燃烧，其中部分可燃物在锅炉尾部区域不断积聚，这些积聚物在烟道内有重新燃烧的现象叫二次燃烧。 空气预热器本体是钢架结构，本身不会发生燃烧。空气预热器发生燃烧其实是粘附在空气预热器金属部件上可燃物引起的。空气预热器发生二次燃烧必须具备以下几个基本条件，有可燃物附着、空气预热器温度足够高，达到着火温度、空气预热器附着可燃物部位空气含氧气充足。只有同时满足这以上三个基本条件就会引起空气预热器的二次燃烧，缺少任何一个条件都不会引起二次燃烧。因此正常运行的锅炉，即使空气预热器表面附着可燃物，但是由于烟气含氧量很低，不会引发二次燃烧。锅炉设计运行中的具体原因分析如下： 设计制造安装中的原因 1.锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。 2.锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建 设、生产等各方验收合格后方可投入运行。 3.回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段， 并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。 运行中引起二次燃烧的原因： 1.燃烧室内燃料与风量调整不当，引风量过大（炉膛负压过低），风量不足或配风不合理， 使煤粉、燃油或可燃气体未能完全燃烧，随烟气带入烟道内。 2.点火或停炉操作不当，造成炉膛及烟道内积存大量煤粉。 3.长时间低负荷运行，烟气流速很低，烟道内积累大量可燃物。 4.燃油锅炉油枪雾化不好，严重漏油或油枪头脱落，污染了锅炉尾部。 5.燃烧器运行不正常，煤粉自流或煤粉过粗，使未完全燃烧的煤粉颗粒进入烟道。 6.锅炉长时间低负荷运行，炉温过低和烟气流速过低，烟道内积累大量可燃物。 7.停炉后，没有对燃烧室和烟道进行彻底的通风，积存可燃性气体混合物。 8.对煤粉、油或气体燃料的锅炉，风机电机跳闸时，没有装设自动切断燃料供应的连锁装 置。 9.锅炉上没有装设点火程序控制系统和灭火保护装置，锅炉工作在点火时，没有按照先通 风后点火、最后供燃料的操作程序启动锅炉。当锅炉没有点火时，没有排出燃烧室和烟道内可燃气体的情况下再次点火。 危害： 锅炉尾部二次燃烧事故多发在燃油、燃气和煤粉炉中。其危害会使尾部受热面遭到允许升温的热强度，使空气预热器和省煤器等过热变形或者烧坏；二次燃烧产生的高温烟气，可以使引风机壳变形或烧坏报废。如果烟气爆炸后，会造成炉膛、烟道和炉墙损坏，被迫停炉；严重时会使炉墙炸毁倒塌，造成重大伤亡事故。 现象：
烟道工程施工组织设计方案
烟道施工方案 一. 工程概况 1. 工程简介 本工程是由甘************司承包的*******污染治理项目φ2800烟道制作及安装工程。工程围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。本工程由有色冶金设计研究院设计，由**监理公司监理。在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进行安装。 2. 主要工程量 （1）电收尘至净化φ2.8米（δ=12）烟道制作、安装，L=230米，重191.25吨； （2）烟道支架制作、安装12个，重17.93吨； （3）烟道人孔φ650制作、安装11个，重1.81吨； （4）烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨； （5）通用波纹管膨胀节（甲供货，其中φ2.8米7个，φ2.4米1个）安装8个； （6）自由复式波纹管膨胀节（甲供货，φ2.8米）安装2个； （7）φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0.55吨； （8）法兰螺栓（M20*80、M24*100、M16*70、M20*120）制作、安装共168套； （9）仪表配管制作、安装，重5公斤； （10）φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。 3．工期： 按照甲方要求，计划施工时间 35 日历天，开工 2006 年 9 月 25日，竣工日期 2006 年1 0月 30 日。 4. 编制依据 烟道安装工程施工质量必须达到国家或行业颁发的相关质量标准： 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97
按以下施工图纸的技术要求进行施工： ⑴烟道支架制作安装（见图GZJ-1~6结构） ⑵烟道制安（见图N2984?001YC1-40、N2984?002YS1-12） ⑶人孔制安（见图N2984?001YC1-42、N2984?002YS1-12） ⑷固定支座制安（见图N2984?001YC1-41、N2984?002YS1-12） ⑸普通膨胀节安装（见图N2984?001YC1-39、N2984?002YS1-12） ⑹复式膨胀节安装（见图N2984?001YC1-39） 二、管理及施工人员安排 1.项目管理机构配备情况 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。 项目工程师（技术负责人）：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和质量检验。 施工员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢构件放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。 预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。 质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。 安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。 材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。 机械员：负责机械设备管理，施工机械高度及外协调，组织日常的机械设备安全检查、监督
#1锅炉尾部烟道冲洗方案
#1炉尾部烟道冲洗方案 为配合锅炉检修检查的工作，制定本次#1炉尾部人工冲洗方案，确保尾部冲洗工作的安全、顺利进行，达到好的冲洗效果。 一、组织机构： 组长：王赵群 现场指挥：当值值长、单元长 成员：景江峰、张跃丰、贾震、杜艳玲、#1机组运行值班人员、灰硫班组运行人员、相关检修人员。 二、尾部烟道冲洗的条件： 尾部烟道冲洗采用人工冲洗，需在管壁温度降低至50℃以下以后（就地实测），方可进行水冲洗。冲洗水源采用消防水，水温为常温。 三、尾部烟道冲洗执行程序 1、锅炉冷却工作结束，风烟系统停运以后，6大风机停电，执行风烟系统的安全措施。打开27米烟道处人孔门（2个），打开37米烟道处人孔门（2个），打开40米烟道处人孔门（2个）。 2、安装下列临时管道：（设备管理部）安装前应确认疏水系统畅通。省煤器灰斗短节（4个）。 3、检修提前将消防水管道连接好（检修工作负责人落实），并提出使用消防水的相关申请，经领导批准后，由值长通知消防队配合。 4、关闭省煤器出口烟气挡板1MV-07301A/B，并在挡板上方加遮挡物，防止灰水流到空预器受热面造成二次污染。
5、检修从27米人孔门处搭设脚手架至省煤器灰斗处，检查确认灰斗 内无积灰。 6、通知除灰运行主值将省煤器输灰单元停运后并切至手动操作位置， 打开省煤器灰斗下部气动插板阀和手动插板阀，并就地确认各阀门在 开启位置。 阀门编号如下：1-HV94-204 1-HV94-205 1-HV94-206 1-HV94-207 1-CV94-208 1-CV94-209 1-CV94-210 1-CV94-211 7、再次确认疏水管线正常。 8、具备冲洗条件，交给检修，进行尾部烟道的人工水冲洗。 9、安全注意事项： 9.1整个疏水系统阀门操作由运行人员进行，他人严禁操作。 9.2冲洗期间禁止无关人员进入冲洗区域。 9.3冲洗期间、巡检人员严格按照规定进行检查。巡检人员应随时检 查各处无泄漏等异常现象。 9.4在冲洗期间硫灰班运行人员注意检查机组排水槽水位，及时启动 排污泵，防止排水槽满水溢流。 9.5任何人在进行各项操作和检查工作时，应作好自身防护措施。在 高处作业时，必须系好安全带。 9.6 运行、检修各设专人从27米烟道处人孔门、机组排水槽疏水总 管口处检查疏水的畅通情况，在省煤器灰斗不应有疏水积存，否则应 立即通知省煤器冲洗负责人停止冲洗，并通知相关专业技术人员。
烟囱烟道施工方案
烟囱烟道施工方案 一、概况： 烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高3.300m，与室内外标高相差300mm。 烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。基础为桩基，桩采用预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。 桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。 烟道基础为筏板基础，厚度为300mm。基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。烟道顶部为半圆拱顶。烟道基础须置于老土上（即为○2层土质）如果超深采用C15砼填充。 二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。施工技术要求如下： 1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。 2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须采取防腐措施。 （1）、内衬砌筑材料：砖采用机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。 （2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。 （3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。 （4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。 3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5% 4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚 为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。 5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。 10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。 6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样， 烟道连接口见33页13节点大样。 7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工，且按2-2、3-3剖面图安装。钢构 件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。
烟道安装专项施工方案样本
烟道安装专项施工 方案
信阳龙庭翡翠D地块 烟道与排气道安装 专 项 施 工 方 案 山河建设集团（河南）有限公司 10月1日
目录 一、工程概况 ................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 ................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备及计划安排 ................................ 错误!未定义书签。 四、主要施工方法及技术措施......................... 错误!未定义书签。 五、质量控制措施............................................ 错误!未定义书签。 六、成品保护 ................................................... 错误!未定义书签。 七、安全施工 (5)
一、工程概况 工程名称：信阳恒大翡翠龙庭项目D地块 建设单位：信阳合盛房地产开发有限公司 监理单位：广州市恒合工程监理有限公司 勘察单位：河南省信阳市工程地质勘察院有限公司 设计单位：河南徐辉建筑工程设计有限公司 施工单位：山河建设集团（河南）有限公司 工程地址：信阳市羊山新区新七大道与三十二大街交叉口东北角 工程规模及特征：高层建筑地上15-26层，地下2层，垃圾站1层，商业群房及地库，高层建筑结构形式为剪力墙结构 建筑高度：4.8-87.85m 建筑面积：总面积约209057.61㎡本工程1-5#楼一层层高为3.9m，2-屋面层高为2.95m 6-7#楼层高为5.05m 二、编制依据 本工程烟道尺寸为500mm×400mm、500mm×350mm，排气道300mm×250mm设计图纸、施工组织设计、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）、住宅排气道（一）07j916-1。 三、施工准备及计划安排 烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按住宅排气道（一）07j916-1图集的有关要求与恒大的相关要求
烟道排气道施工方案
施甸甸河玉湾C地块 烟 道 排 气 道 施 工 方 案 编制单位：广元利川建设有限公司施甸分公司 甸河玉湾工程项目部 编制人：审核人： 编制日期：2013年 7月13日审核日期：2011年 7月13日
目录 第一节工程概况 (2) 第二节.编制依据 (3) 第三节排气道技术要求 (3) 第四节排气道材料与制作质量要求 (4) 第五节排气道施工安装方法 (5) 第六节质量、安全要求 (8) 烟道、排气道方案 一、工程概况 本工程为甸河玉湾商住楼，建设单位为云南省保山市中春房地产开发有限公司,监理单位为浙江天然建筑设计有限公司，施工单位为四川省广元市利川建筑有限责任公司。该工程位于施甸县位于云南保山市施甸坝南段东侧，新建施孟公路东侧，太平路以南，建设路以北。其中14栋为多层、4栋为小高层，小高层地下一层地上12层。钢筋砼框架剪力墙结构，总建筑面积，其中地上建筑面积，地下建筑面积㎡，地下储藏间面积为㎡，建筑物高度多层、小高层建筑高度。本工程为短支剪力墙结构体系。填充墙外墙为200mm水泥多孔砖，内隔墙为100mm加气砼块砖，分户墙为200mm加气砼块砖，内墙阴阳角比较多，墙面采用混合砂浆抹灰，顶棚砼平整、阴阳角较方正。 本工程住宅变压式排气道选型套用国家建筑标准图集（07J916-1），厨房间选用A-CA/A-1，规格300×250；卫生间选用A-WA/A-5，规格,250×200。材料与制作，
施工安装工艺依据国家建筑设计标准图集《住宅变压排气道》。每户均有一道厨房排气道，卫生间排气道。 二、编制依据 1、规范、标准 （1）、《住宅设计规范》GB50096-1999 (2003年版)。 （2）、《住宅建筑规范》GB50368-2005。 （3）、《民用建筑设计通则》GB50352-2005。 （4）、《建筑设计防火规范》GB50016-2006。 （5）、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 （2005年版）。 （6）、《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930-2007。 （7）、《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194-2006。 （8）其它有关的地方规范及行业标准。 2、浙江天然建筑设计研究院提供的《甸河玉湾项目设计施工图》。 3、国家建筑设计标准图集《住宅排气道（一）》（07J916-1）。 三、排气道技术要求 1、根据《甸河玉湾项目设计施工图》要求，排气道规格选用国家建筑设计标准图集《住宅排气道（一）》（07J916-1）。其中有处作了修改：；屋面风帽选用西南03J201-1建筑设计标准图集第55页1a施工方案。 2、按排气道平面图位置正确留设预留孔。 3、排气道安装完毕后，其预留孔用混凝土回填浇筑，满足蓄水防渗漏要求。
烟道支架施工方案
1. 编制依据 新疆嘉润资源控股有限公司动力站（2×350MW机组）工程＃1烟道支架基础施工图（RM11058S-T0301）、#1烟道支架上部结构施工图 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程管理条列》 《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建部分DL/ 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/ 《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50222-92 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002) 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《强制性条文》（电力工程部分2006版） 《电力设施抗震设计规范》GB50260-1996 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 2.工程概况 工程概况 本工程设计标高±相当绝对标高。烟道支架基础垫层面标高为，基础承台顶标高为；烟道上部结构为框架结构，梁、柱、基础承台采用C40混凝土，垫层采用C20混凝土。本工程抗震基本设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。 主要工程量 混凝土：280m3 基础钢筋：55t 3.施工准备 现场弃土区域施工道路应平坦坚实；确保工程顺利进行。 土方开挖单位施工过程中，安排技术人员和开挖单位碰头，确保开挖标高达到施工要求。施工前施工道路必须畅通，模板、扣件、钢管等周转料具准备充分并堆放整齐。 混凝土浇筑前，应认真落实现场自设的搅拌站备料情况及机械运行是否正常，确保混凝土连续浇筑。与外界商混站联系，以备不时之需。