仓储条码管理系统解决方案
仓储条码管理系统解决方案
目录
1. 仓储条码管理系统方案介绍 (2)
1.1 系统功能和特点 (2)
1.2 条码标识的规范建立 (2)
1.2.1 员工卡条码： (2)
1.2.2 货位条码标签： (3)
1.2.3 成品条码标签： (4)
1.2.4 单据条码： (5)
2. 仓储条码管理系统作业流程和功能概述 (6)
2.1 仓储条码管理系统仓库作业示意图 (6)
2.2 仓储条码管理系统网络拓扑图 (6)
2.3 仓储条码管理系统功能模块图 (7)
2.4 用户登录及权限管理 (7)
2.4.1 用户登录 (7)
2.4.2 权限管理 (8)
2.5 单据管理 (9)
2.6 仓储条码管理系统作业说明 (9)
2.6.1 条码打印及生产搬运作业 (10)
2.6.2 入库作业 (10)
2.6.3 出库作业 (11)
2.6.4 调拨作业 (12)
2.6.5 盘点作业 (13)
2.6.6 移位作业 (14)
2.6.7 查询 (14)
2.7 仓储条码管理系统查询统计分析报表管理 (14)
2.8 与ERP系统接口的说明 (16)
3. 项目计划 (17)
3.1 实施计划 (17)
3.2 开发步骤 (18)
3.2.1 系统调研 (18)
3.2.2 应用程序功能确定 (18)
3.2.3 应用程序细节确定 (18)
3.2.4 编程 (19)
3.3 软件编制流程及质量控制 (19)
附录： (1)
1.仓储条码管理系统方案介绍
1.1系统功能和特点
仓储条码管理系统将条码技术、手持智能络端、无线网络（WIFI、GPRS等）及实时数据传输技术应用到公司仓库作业各环节管理当中，实时、准确地采集入库上架、下架出库、库存盘点、调拨、移位、货物装车发送、销售退货等，及时、准确反应各仓库货品的具体位置、库存数量、每日出入库记录、各交接环节相关记录等详细信息，并依照先进先出的原则出货。
它可以实现交接过程的简化，大大减轻人力负担：设计最佳拣货路径，提高拣货效率；
根据需要，设置预警提示长时间没有出库的呆滞货物，以免货物超过保质期而无法正常使用；
能够对货物进行追踪和查询，随时掌握货物状态和具体流向；清晰管理、编制、统计各项报表和数据，便于财务结算等；根据需要，还可以与现有ERP系统进行无缝连接和信息自动共享，使仓储管理更及时、准确、便捷、高效，简化繁琐工作，减少人力处理时间，提高仓储管理效率，将仓储管理提高到一个新层次。
1.2条码标识的规范建立
建立规范的条码标识体系，是条码应用系统成功实施的重要基础，便于对仓库条操作环节进行有效地管理和追踪。信息数据的采集、统计、分析都是以条码管理为基础。通过条码可以对仓储管理的详细状态进行跟踪、记录和控制。
仓储条码管理系统中条码种类包括以下几种：
1.2.1员工卡条码：
每个员工在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码对应的条码为员工卡条码，通过扫描员工卡条码采集员工信息，条码手持智能终端自动记录获取信息时间。员工卡条码主要用于系统登录权限管理、工作量及工作时间统计、交接班记录和各岗位相关责任的追溯。
员工卡条码例图：
1.2.2货位条码标签：
货品在仓库中存放的具体位置需要通过货位进行管理。一般由仓库代码、库位号、货架号、堆位、行号、列号、层号等组成，可由仓储管理系统生成；每个货位在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码通过条码方式打印并粘贴于仓库内对应的货位上；通过扫描产品的条码标签可以快速定位产品存放的具体位置信息。
1.2.3成品条码标签：
每一个成品对应一个代码，该代码通过条码方式打印并粘贴在相应的成品之上作标识；通常成品条码标签可根据：成品编号+型号+名称+批次+生产日期+编号等信息组成。
成品条码标签图例如下：
1.2.4单据条码：
单据条码标签由条码管理系统生成，每张单据在系统中分配一个唯一编号来标识。单据编号采用条码方式打印在单据上，即为单据条码，手持终端通过扫描单据条码采集单据上的相应信息。
单据条码标签图例：
2.仓储条码管理系统作业流程和功能概述2.1仓储条码管理系统仓库作业示意图
2.2仓储条码管理系统网络拓扑图
2.3仓储条码管理系统功能模块图
2.4用户登录及权限管理
2.4.1用户登录
作业人员、后台系统管理员登录系统时都必须先扫描/输入自已的工卡号、密码，方可进入系统主菜单，选择相关功能模块进行操作。
员工卡号和密码通过条码管理系统进行权限验证。
系统根据作业人员的操作产生作业日志，详细记录作业人员所有操作动作，便于系统管理员进行用户查询、管理；发生异常情况时，可及时追溯到当时的作业人员，责任明确到个人。
2.4.2权限管理
权限管理是为了确保系统由合法人员使用正确的操作模块而设定的，分为系统功能操作权限和数据操作权限.
功能权限
功能权限，指系统用户有没有使用某个系统功能的权限，如入库作业员只能使用入库作业模块。
数据权限
数据权限，指系统用户可操作系统内与各种数据有关的资料的权限。
系统权限管理机制图：
2.5单据管理
仓储管理系统中包含多种作业类型，各类单据的创建、审批与结算等，都严格执行系统设定的流程，实现无线网络下单进行仓储作业，并可随时跟踪单据的执行状况。
以“生产入库”作业为例，说明单据管理流程，其他单据管理与之类似。
为人工判断模式
2.6仓储条码管理系统作业说明
条码打印及生产搬运
入库作业
出库作业
调拨作业
5.盘点作业
6.移位作业
7.查询
2.6.1条码打印及生产搬运作业
利用仓储条码管理系统，为每一件产品分配一个“合法的身份信息（条形码）”，使用打码打印机批量打印条码标签，并将标签粘贴在成品之上。贴好条码标签的产品在入仓库前，作业人员用手持智能终端采集所有需要入库产品的条码，生成入库搬运单。
作业人员打开电脑客户端，输入自已的工卡号及密码，验证通过后，打开条码
打印功能界面，录入产品型号、标准型号、规格、流水线号、检验员工号等信
息，系统自动生成并使用条码打印机列印出所需的条码标签，在条码管理系统
中，条码与相关生产信息进行绑定；
相关作业人员将条码标签粘贴在产品固定位置处；
作业人员用手持智能终端扫描自已的工卡条码，并输入密码，验证作业人员合
法性；如不合法则拒绝登录，合法则登录系统菜单；
用手持终端扫描待入库的产品条码，终端自动累计扫描数量；所有待入库产品
扫描完毕后，生成入库搬运单，相关作业人员将产品运送至仓库；
扫描过程中，手持智能终端自动获取每次扫描时间，并同时将数据实时上传至
条码管理系统；
通过ERP接口，与ERP系统进行数据实时交互，更新相关数据库信息；
该作业模块记录数据包括：作业操作员、入库搬运员、产品编号、名称、批次、
流水线号、生产日期、数量、时间等详细信息。
2.6.2入库作业
生产入库与返仓、退货入库流程完全相同，但是在报表统计中，需要将之区分开来，下面以生产入库为例，介绍入库作业流程。
收货员与生产作业员进行交接。收货员根据入库搬运单，将接收到的产品入仓库，使用手持终端扫描核对入库产品信息及数量，再利用叉车将产品逐一上货架或入堆位（归位时，可以根据提示的默认货位进行存放，也可自行选择其他货位存放），在此过程中货位与产品之间建立一一对应关系。
入库员首先用手持智能终端扫描自已的工卡条码并输入密码，验证作业人员合
法性，信息无误则登录入库作业菜单；
扫描入库搬运单条码，智能终端自动下载待入库信息；扫描产品条码，扫描过
程中，终端自动核对实际入库信息是否与入库搬运单数据一致，若有不符情况，
终端报警提示；数据无误则终端自动累计货物入库数量，全部扫描完成后，扫
描送货员工卡，记录交接信息；
完成收货后，进入入库上架环节，终端提示货位信息，找到相应货位，扫描货
位条码，绑定产品与货位之间的关系；以相同方式将货物一一上架，这样可清
楚记录产品具体存储位置以及最新货物入库数据；
扫描过程中，智能终端自动获取每次扫描时间；同时将每一笔扫描数据实时向
条码系统服务器传送，及时更新收货、入库上架信息；
与ERP建立数据系统接口，同时与ERP系统进行数据交互，传输时实入库
信息；
该作业模块记录的数据包括：入库员、入库单、产品编码、货位、数量、交接
收货员、时间等详细信息。
2.6.3出库作业
销售出库
出库员根据发货单，利用叉车将仓库中对应货位上的产品进行拣货，并出库。
出库员首先登录条码系统客户端，选择出库作业，新建出库单，录入出库产品
型号、数量等信息，创建出库单；
用条码手持智能终端扫描自已的工卡条码，进行合法验证；
扫描或输入出库单条码号，智能终端从服务器上自动下载出库信息，（可选取
多张出库单进行合并出库操作；也可进行单据调度，进行拆单操作）；
终端自动选取最佳拣货路径，且依照产品的先进先出原则生成拣货明细，避免
因长时间没有出库而造成货物呆滞、过期，同时，终端显示待拣货物所在的货
位信息；根据终端提示信息扫描产品条码，智能终端将自动校验下架的数据与
出库单包含的信息是否一致，数据相符，终端自动累计货物下架数量，出库员
拣取货物，完成一件货物的下架出库操作；若不一致，终端则立即作报警提示，
以防止错拣货、漏拣货、出错货等现象，并能有效防呆、防错；以相同的方式
逐一拣完需出库的所有产品后，将产品统一交至配货区等待产品包装、装车；
扫描时，智能终端自动获取每次扫描时间，并将每一笔正确的下架信息实时传
送至仓储条码管理系统服务器，详细记录出库数据，及时更新服务器数据库内
货位及产品库存信息；
与ERP建立系统接口，实现条码系统与ERP系统服务器间数据库的实时交
互；
该作业模块记录的数据包括：发货地点、出库员、出库单、货位、产品条码、
数量、出库时间等详细信息。
返车间、异常出库
此两种情况下，不需要开制出库单，操作员使用智能终端登录系统，根据实际情况使用不同的功能进行扫描出库操作，在统计报表中，也会与正常的销售出库区分开，操作流程与销售出库相同。
2.6.4调拨作业
若某一仓库产品库存不足时，可向公司内部不同仓库申请调拨。调拨也适用于总部与分部之间仓库的调货。调拨分为两个部分：调拨出库作业和调拨入库作业。调拨出库作业，指根据仓库间的调拨需求，条码管理系统自动生成调拨单，调出方根据调拨单，进行拣货下架并出库，送往目的地；调拨入库作业，是指根据调拨单，接收调出方的调拨产品，并入库上架。
仓管员用手持智能终端扫描员工卡条码并输入正确密码，登录系统主菜单，选择调拨作业；
A：调拨出库作业：扫描调拨单，终端自动下载调拨数据；根据终端上待调拨货物所在货位的提示信息，扫描货位条码、产品条码；终端自动比对调拨的产品和数量与调拨单数据是否相符，不相符则终端作报警提示；相符则将产品下架，终端自动记录产品信息，并累计调拨数量，直至调拨单上所有待调产品全部下架，输入调拨目的地（仓库或分部代号），完成调出作业，将产品调往目的地；
B：调入作业：扫描调拨单，终端自动下载调拨数据；扫描调入的产品条码，终端自动提示货位信息，扫描货位条码，手持终端自动核对调入产品、数量与调拨单是否一致，不一致则报警提示；数据相符，则终端自动累计调拨入库的产品数量；
调拨过程中，条码终端自动获取每次扫描的时间，并将扫描的每一笔数据实时上传至条码管理系统服务器，及时更新调拨信息；
与ERP系统建立接口，同时传至ERP系统服务器，更新相关数据信息；
该作业模块记录的数据包括：仓管员、调出方、调入方、产品条码、货位、调拨数量、时间等详细信息。
2.6.5盘点作业
盘点作业是指可分仓库、按货位等方式，在不影响正常入、出库的情况下，随时对公司各仓库产品进行抽盘或全盘，清点货物的库存量、货位等详细信息，校验服务器库存数据与实物数据是否一致。若原来产品上的条码损坏或脱落，通过盘点发现差异时，可利用条码打印机，对相应条码进行补打、粘贴。
盘点员首先用条码终端扫描自已的工卡，系统验证作业人员合法性，如果不合法，则禁止登录系统；合法则进入该作业菜单；
输入盘点号，终端自动下载盘点信息；根据终端显示的货位提示信息，扫描仓库相应货位、产品条码，直到所需盘点物料都盘点完毕，终端自动累计货物实际盘点数量；
盘点过程中，条码智能终端自动获取每次扫描时间；同时终端将每一笔盘点数据实时上传至服务器，系统自动生成盘点差异表；
该作来模块记录的数据包括：盘点员、盘点号、产品条码、货位、实际盘点数量、
盘点时间等详细信息。
2.6.6移位作业
移位作业指的是根据移库单，将当前货位中的货物移至另外一个货位。
仓管员用终端扫描自已的工卡并输入正确口令，登录移位作业模块；
扫描移位单条码或手动录入移位单号，终端自动下载移库数据，同时终端显示所需
移位的货物当前所在货位；根据终端上的提示信息扫描货物所在的原始货位条码、
产品条码，直到所需移库产品下架完毕，将产品移至目的货位；再分别扫描目的货
位条码、产品条码，确认该批货物已移至指定的目的货位，若有不符情况，终端提
示报警；扫描时，终端自动获取每次扫描时间；
移位时，智能终端将扫描的每一笔数据实时传输到条码系统服务器，及时更新仓库
内产品货位、库存等数据库信息；
该作业模块记录的数据包括：仓管员、原始货位、产品条码、数量、目的货位、时
间等详细信息。
2.6.7查询
该模块主要的功能是根据产品条码信息快速定位其具体货位及库存数据，查询产品对应的型号、名称、规格、生产流水线、批次、生产日期等相关信息；根据盘点号、产品条码、盘点人或盘点时间等进行相关盘点资料查询；根据货架条码，查询货架上的产品信息等，并随时追踪其具体流向；根据编号查询各类单据的详细内容等。历史查询则根据操作员、时间等条件，进行各类作业历史记录的查询操作。
2.7仓储条码管理系统查询统计分析报表管理
系统数据统计分析，按4大主线进行分析统计：
入库：根据入库上架历史统计收货日报表、月报表；
库存：根据当日库存结存情况统计库存日报表；
出库：根据下架出库历史记录分别统计出库日报表、月报表；
调拨：根据调拨单统计分析调入、调出日/月报表；
通过仓储条码管理系统，可以达到以下目标：
1）追踪功能：通过智能手持终端、无线网络传输技术，实时、准确采集公司生产入库、入库上架、下架出库、产品移位、盘点等仓储管理各操作环节的数据信息，并简化交接流程，大大降低人工成本，减少人为出错机会，提高仓储管理效率，随时追踪产品当前状态信息和具体流向。如出现数据不符情况，可以通过历史数据及时追溯，找出遗漏环节，责任明确到个人。
2）管理功能：现场信息自动实时地收集，除了提供做现场追踪、监督之外，最重要的功能是作为现场管理之用。系统将现场实时收集的资料，以及追踪控制的
状况都可立即存入服务器数据库中，不但有最新的数据，也有长期储存的历史
资料，利用数据库强大的查询、分析、报表功能，使得传统人工方式无法达到
的管理功能得以在电脑系统中实现。
实现各类业务单据的创建、审批、核算、实施等一系列单据管理；
加强生产入库、入库上架、下架出库、盘点、调拨、移位等一系列系统仓储环
节的管理控制，实现数据的自动化实时采集，大大提高仓储作业效率；
下架出库时，遵循先进先出原则，系统提示产品所在货位，预防产品呆滞、过
期；同时根据实际业务需要，对特殊产品（定制的，具有特殊规格要求的货物）
进行指定发放；系统设计最佳拣货路径，方便出库员拣货，大大缩短拣货时间、
减轻人力负担，提高拣货效率；
设置预警提示长时间没有出货的呆滞货物，防止产品因存放过久而导致无法正
常使用；
预防收错货、拣错货、发错货、货物移位不当、随单发货与实物签收有误差等
异常问题；
以员工为个体，统计其在某一时间段内的工作量及工作效率，为人员绩效考核
提供依据；
准确地全程跟踪库存情况；
确保库存信息的准确情和实时性；
责任明确到个人；
通过智能手持终端和无线数据网络，实现随时盘点作业，可以随时获取公司各
仓库的盘点数据，及时核对库存电子账目与实际货物是否相符；
3）企业效益：能够大大节约人工成本，及时响应客户配送发货需求，减少产品流通周转时间，责任分工明确，加大了管理力度，提高仓储作业、发货配送等操
作各环节的工作效率，实现无纸化操作，将仓储管理提高一个新的层次，为企
业节省资源的同时提高经济效益。
2.8与ERP系统接口的说明
ERP和条形码系统各自的特点。
管理对象方面：ERP涵盖制造、财务、销售、分销、人力资源、运输、仓库、质量、设备、决策支持等功能，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，是对企业的管理；而条形码系统则侧重于对物品的管理，主要管理物品的标识，物品进销存、物品加工生产、物品资料库建立、物品追溯、物品的流通。
侧重点不同：ERP的重点在于为企业引进先进的管理方式，管理理念，偏向于对企业的持续改善；而条形码系统则注重自动识别技术、无线实时扫描、批处理扫描等，目标是提高物品进销存、物品加工生产、物品资料库建立、物品追溯、物品的流通的效率的质量。
从业务功能来看：条形码系统功能是ERP功能的子集，条形码系统管理的对象也是ERP系统管理对象的一个子集。条形码系统是在进销存、生产管理等领域比ERP更加高效、更加精细的管理。条形码系统和ERP系统存在共通的地方，如物料、采购入库、销售出库、生产单等。所以条形码系统和ERP的对接十分重要和有意义：
弥补ERP在单据管理和批次管理方面的不足。
弥补ERP在品质追溯方面的不足。
弥补ERP在自动识别方面的不足。
弥补ERP在实时性、移动性、便捷性方面的不足。
简化ERP进销存、生产管理等业务操作，降低ERP的使用难度，降低ERP对操作
人员的水平要求。
3.项目计划
3.1实施计划
第一步：前期准备
组成专门的项目小组
讨论实际需求
分析潜在问题
确定需求并编制文档
第二步：编写详细的文档
详细的程序开发流程文件
详细的系统接口定义文件
详细的系统规划方案文件
详细的数据接口分析文件
第三步：应用程序开发及测试
应用程序开发
系统综合测试
模拟测试
第四步：测试及培训
对使用人员进行培训
如有必有进行相关修改
对所有相关人员进行培训
系统系统正式运行，开始进入系统维护期
3.2开发步骤
3.2.1系统调研
相关工作人员到现场调研，通过同相关部门开会讨论、咨询某些操作人员等方式来了解系统的汉程和需要达到的功能要求。
3.2.2应用程序功能确定
根据系统调研结果编写应用程序功能要求文件。文件包括系统运作方式和详细流程。
3.2.3应用程序细节确定
根据应用程序功能要求文件和调研结果，编写细节文档。这个文件包括所有的屏幕显示、数据格式等详细信息，还包括接口部分的数据格式定义、传输方式等。
3.2.4编程
开始最后编程。
3.3软件编制流程及质量控制