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冰机操作规程

冰机操作规程
冰机操作规程

合成冷冻岗位操作规程

目录

一、岗位生产任务

二、岗位工作原理及物料性质

三、工艺流程图

四、本岗位流程图

五、岗位工艺指标

六、本岗位主要设备的作用、构造和参数

七、设备简图及其说明

八、岗位操作规程及异常情况处理

九、岗位安全操作规程

十、设备日常维护保养规程

十一、岗位巡检管理

三、工艺流程及设备的作用、构造和参数

四、工艺指标(包括试车指标)

五、单体试车方案

六、系统吹除、试压、试漏、置换方案

七、原始开车和正常开停车操作

八、正常生产控制要点和常见的不正常情况及处理方案

九、安全操作要点

十、本岗位影响环境的因素及环保措施

十一、巡回检查路线及主要控制点

一、岗位生产任务

把来自合成、烃化岗位的气氨经本岗位提压、提温、冷却为液氨送往液氨贮槽供合成、烃化岗位和其他岗位循环使用,达到氨平衡的作用。

二、岗位工作原理及物料性质

1、本岗位工作原理:液氨在氨冷中吸收热量,气化成为低温的气氨,被压缩机吸入并压缩为高温高压的气氨后,送入冷凝器,被冷凝器中的水冷却为低温的液氨,送入氨槽进行贮存,供其他岗位循环使用,再进入氨冷吸收热量而气化,即液氨经过一系列的状态变化后,重新回复到初始状态,以此达到连续制冷的目的。

2、本岗位物料性质氨(气氨、液氨)(NH3)

2.1 理化特性

本品属有毒气体,是一种无色、有刺激性恶臭的气体。熔点:-77.7℃,沸点:-33.5℃,相对密度(水=1):0.82(-79℃),相对密度(空气=1):0.60,饱和蒸气压:506.62kPa(4.7℃),临界温度:132.5℃,临界压力:11.40MPa,本品易燃易爆,爆炸下限:15.7%,爆炸上限:27.4%,引燃温度:651℃,最大爆炸压力:0.58MPa。

本品与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热、容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。

2.2 对人体的危害

本品侵入人体的途径主要是吸入。低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒:轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等;眼结膜、

鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管肺炎。中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合症,患者剧烈咳嗽,咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。

2.3 急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗,就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。

2.4 预防措施

本品车间最高允许浓度为30mg/m3。

工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴橡胶手套。

3、其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

三、本岗位工艺流程简述

从合成一级、二级氨冷蒸发来的气氨到对应的闪蒸槽, 闪蒸槽的出口气氨→气氨总管→相对应的气液分离器,分离油污和杂质后→冰机吸气过滤器,进一步净化气体→冰机内部提压提温(经冰机压缩后温升至70℃-80℃)→卧式油分,把冰机来油、气进行分离,补充

气液分离器

冰机

吸气过滤器

电机

油分配管

油冷却器

蒸发冷

液氨贮槽

油路循环系统的油量,同时净化出口气体(温度80℃左右,压力在1.0-1.6MPa)→蒸发式水冷,降低气氨温度(冷凝成35℃左右的液氨,压力在1.0-1.6MPa)→氨槽进行储存,供其他岗位进一步循环使用(温度随大气温度变化,压力1.0-1.6MPa)→送Φ2500合成、烃化岗位。

一级来的气氨温度约为-5℃-0℃压力0.25-0.35Mpa

二级来的气氨温度约为-15℃-10℃压力0.1-0.2Mpa

一级氨冷、二级氨冷对应六台冰机。在系统量比较低,只需要开一台冰机的情况下,可以打开串联阀,使一级二级氨冷的气体串联起来,共用一台冰机,节约用电。

正常生产中氨冷分二次降温能有效利用两氨冷气氨压力差,提高一级氨冷对应冰机的进口压力,达到省电的目的。

四、本岗位工艺流程图

五、本岗位主要工艺指标

1 本岗位工艺指标

1.1 压力:

A、1#闪蒸槽压力≤0.3Mpa;

2#闪蒸槽压力≤0.15Mpa

B、冰机出口压力≤1.6 MPa;

C、油压高于出口压力0.15-0.3 MPa。

1.2 温度:

A、循环油温45-65℃

B、电机前后轴承温度≤85℃

1.3 液位:

A、氨槽液位50—135格

B、油位1/2-2/3;

C、蒸发冷水槽液位1/2-2/3;

六、本岗位主要设备的作用、构造和参数

3.1、蒸发冷

构造:外壳、盘管、水箱、水泵、风机、填料等。

型号:MZFL-5800 盘管:Φ25×4

水泵型号:KQL125 功率: 7.5KW

风机型号:JZL/ZF14轴流风机功率:7.5KW×8台风量 :85000 m3/h

作用:主要降低冰机出口气氨的温度,也就是将冰机出口气氨从90℃左右冷却为35℃左右,冷凝成液氨。

3.2、油冷:1#-3#型号YL135 4#-6#型号YL200

1#-3#换热面积:135M2; 4#-6#换热面积:200M2;

作用:把进冰机90℃的油降到45-65℃左右,

保证润滑油的润滑性使润滑油能够循环使用。

3.3、卧式油分:1#-3#,型号 YF150 4#-6#,型号: YF225

构造:上下封头,外筒、滤芯。

容积:1#-3#机2.75M3 4#-6#机6.39M3

设计压力:2.0MPa

耐压试验:2.3MPa

最高工作压力:1.6MPa

设计温度:150℃

介质:R717/R22 油

作用:把冰机来气油进行分离,并保证油路循环系统的油量,同时净

化出口气体。

3.4、液氨槽

型号: DN2800,容器类型:三类,容积:23 m3,设计压力:2.5MPa 耐压试验:3.13MPa ,最高工作压力:2.3MPa,设计温度:57℃

构造:主要有两个封头、外管和人孔组成。

作用:主要把蒸发冷冷凝下来的液氨,进行储存供其他岗位使用并同

时起到缓冲作用。

3.5.W-DLG25IIITA630螺杆制冷压缩机

制冷量2079KW

W-DLG31.5IIITA1250螺杆制冷压缩机

制冷量4139KW

型号:开启式单机喷油螺杆制冷压缩机

转速:2960r/min

结构:由机体、转子、滑阀、轴封、联轴器组成

工作原理:螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油

运转机械,进口气氨通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合而进行压缩,被压缩的气体送到排气口排出。

作用:将气氨压缩到一定压力,送往蒸发冷冷凝。

七、设备简图及其说明(暂无)

八、岗位操作规程及异常情况处理(附表一)

1、单体试车方案

1 电器线路的连接和要求按电控使用说明进行.

2 电机试运转.

2.1 拆开联轴器.

2.2通知电工测电机绝缘是否在指标内.

2.3 通知配电室送电启动电机.

2.4 用卡表量电机电流是否与电机指示电流相符.

2.5 检查电机运转声音,各部温升,如有异常检查处理,直着至无异常保持运行2小时为试运转结束.

2.6运转时要每半个小时记录一次,直到试机合格。

注:冰机的联动试车必须在有气氨时才可以进行

2、系统吹除、试压、试漏、置换方案

原始开车前的准备工作:

1系统检查:

1.1、对照图纸检查设备、管道、阀门、测温点、测压点、取样点、液位计是否安装齐全,合乎要求。

1.2、检查管道支架,管卡是否齐全、牢固,各阀门是否开关灵活,符合工艺要求。

1.3、对各仪表进行检验,以确保其灵敏度,准确性。

1.4、检查水、电、气的供给情况。

2、系统吹除:

2.1、目的:将设备管道内的污物,焊渣吹除干净,以免开车生产中

堵塞阀门、管道。

2.2、原则:气体分段进行吹除,吹除含杂物,焊渣的气体不准通过设备和阀门,吹除过程中阀门必须拆开,针对岗位具体情况,如设备前,没有法兰连接可直接吹入设备,经过排放管排出或卸压后从人孔进入进行人工清扫。

2.3吹除标准,以涂白铅油的挡板检查,挡板上没有污物斑点为合格。

2.4吹除介质:冰机进口0.5MPa,出口1.0MPa的空气进行吹除

2.5 吹除注意事项:

2.5.1吹除人员进行明确分工,各负其责,不准有漏吹设备、管道和留死角。

2.5.2吹除时压缩岗位设专人负责保压。

2.5.3拆开的出气口挡板必须挡好、牢固,并设专人监护。

2.5.4非吹除人员不得进入现场。

2.5.5吹除质量检查人员,不准直接面对出气口,防止吹出物打伤。

2.5.6严禁吹除压力超标。

2.5.7吹除结束后应抽的盲板必须抽掉。

2.5.8吹除时要反复更换压力,敲打弯头,焊缝。吹除应先吹主线管道后吹支线管道及排放,不准留死角

2.6吹除步骤:

2.6.1提前画好吹除流程图,按图中所定出气口在系统内标出拆口及序号,提前松连接螺栓。

2.6.2装上吹除压力表,设专人负责控制吹除压力。

2.6.3 吹除流程

合成气氨总管(两个)→气液分离器进口法兰拆加挡板(两个)DN400→集油器出口法兰拆加挡板合格后加盲板拆(两个)DN450→拆气液分离器出口法兰加盲板(DN400)→拆气液分离器下部排放阀法兰加挡板DN50→拆气液分离器出口法兰加盲板(两个)DN400→拆6

台机进口总管末端法兰加挡板DN450 DN600和 1#~6#冰机气氨进口阀法兰加挡板DN300 DN250A阀进口法兰拆口加挡板DN30→拆吸气过滤器进口阀法兰加挡板DN300。

2.6.4合成加液氨总管→液氨槽出口阀后法兰拆口加挡板DN150→液氨槽排放阀前法兰加挡板DN50→拆1#~6#蒸发水冷液氨下液出口阀法兰两处×3加挡板DN250→拆1#~6#蒸发水冷进气氨阀后法兰加挡板DN250→拆1#~6#卧式油分离器出口阀后法兰加挡板DN250→拆B 阀后法兰加挡板DN30→拆立式油分离器下部排放阀法兰加挡板DN40→拆出1#~6#冰机出口法兰加挡板DN250→拆进油冷却器进口法兰加挡板DN250

2.6.5 系统工艺管道和设备容器吹除完毕后,吹除各排污管(开排污阀)

注:①拆一、吹一、把一,依次类推进行。安全控制好各点压力不超压,直至各工艺管道吹除结束为止,完全达标。

②压力容器卸压后打开人孔进人员进行清扫。

2.6.6 现场必须设专人画口,按流程每吹一段用笔画一段。

3.试压、试漏

系统吹净结束后,开始试压、试漏。试压、试漏要分两步,第一步:冰机进口压力不超过0.8,利用合成闪蒸槽出口阀往外送气。第二步:用氨库压力送入冷冻液氨槽试冰机出口以后的管道、设备。

3.1准备工作

3.1.1准备毛刷、吸球、肥皂、水等用品;

3.1.2关死各导淋、放空阀、排污阀、冰机进口阀、近路、液氨槽两出槽阀。

3.1.3将氨槽送合成的阀门前法兰加盲板。

3.2试压、试漏

3.2.1第一步:利用合成闪蒸槽向冰机进口管道、设备送空气。流程:

闪蒸槽→气液分离器→集油器、冷冻机进口阀门关死,提升系统压力至0.8MPa用肥皂水涂各法兰、焊缝处,如发现漏点,记上标记检查完毕后,卸压处理,第二步利用氨库出槽→冷冻液氨槽→蒸发冷→油分出口阀试压,系统压力提高至1.6MPa重复第一次。检查方法:直至消除全部漏点,保压24小时,泄漏率≤5%为合格。

3.2.2全系统安全阀校正在规定指标内,压力表安装齐全,试压试漏结束。

4.置换:

利用合成系统合格气通过氨分放氨经闪蒸槽气氨管分两股,气体入冷冻系统进行置换,具体流程如下:

4.1置换流程:(1)冰机进口前管道:合成氨分放氨→闪蒸槽→气氨总管(两个)→气液分离器→六台冰机进口→六台冰机A阀处拆口出气。(2)冰机出口后管道:合成氨分放氨→闪蒸槽→闪蒸槽加氨管道→冷冻氨槽→八台蒸发冷出口管→八台蒸发冷→六台卧式油分→六台冰机B 阀处拆口出气。

4.2置换标准:三次取样分析O2含量≤0.2%为合格。

5、原始开车和正常开停车操作

1、原始开车前的准备工作

1.1、检查各自动保护继电器调定值是否符合要求。

A、高压调定值1.7MPa;

B、低压调定值0.05 MPa;

C、油压和高压压差调定值0.15—0.3MPa;

D、油过滤器前后压差0.2MPa;

E、油温调定值≤70℃。

1.2、检查各开关装置是否正常。

1.3、检查油位是否在1/2-2/3处。

1.4、检查系统中所有阀门状态,应关阀有:加油阀、放空阀、B阀、吸气阀、液氨槽出口阀、槽上放空阀和蒸发冷放空阀。应开阀门有:排气阀、A阀、油泵进口、出口阀、油泵进路阀、油分进出口阀、蒸

发冷进出口阀、氨槽进口阀、平衡管阀、油冷加水、回水阀。

2、启动

2.1、向蒸发冷,油冷却器供水。

2.2、启蒸发冷水泵、风机,吸气阀门稍开(1/8圈)

2.3、检查电压是否正常。

2.4、合上电源开关,检查控制灯是否正常。

2.5、启动油泵,使油压比排气压力高0.4-0.5MPa,使能量调节处于“0”位打开A阀,通知电工送电,允许合闸灯亮后启动压缩机应由顺时针方向运转,反之,通知电工处理,处理后,启动主电机,待电机正常运转后关A阀。

2.6、开车过程中随时注意观察,设备运转是否正常,吸排气压力表指示是否正常(吸气压力低,可适当开启吸气阀)以及轴封和机体各处是否有不正常,发现轴封和机体各连接处是否泄漏,观察油温是否超温,发现不正常现象,立即停机检查,未有异常现象,逐渐加量,同时注意调节吸气阀及油冷上水阀,仔细检查油温及油压差,及时进行调节,油冷上水阀,油泵进路阀。

2.7、首次开车时间不宜过长,大约30分钟左右,可以停车,顺序为减载至“0”位,打开B阀,同时停机。停机后关B阀,关吸气阀、停油泵、水路,停风机、水泵。如停机时间较长,应关排气截止阀,把机内的压卸完,钳工对电机和机头联轴器重新校正,如无问题后可以开始使用。

3、正常开车

3.1、启动水泵向冷凝器供水、打开冷却器上水阀,启动风机。

3.2、打开油分进出口阀,蒸发冷进出口阀,油冷上回水阀、氨槽进口阀、平衡阀。

3.3、打开吸气阀,启动油泵,调节油压,使油压高于出口压力0.4MP a以上减载,使能量处于“0”位。

3.4、油压建立起来以后,打开A阀,启主机,主电机正常运转后,关A阀。

3.5、冰机正常运转后,将油压差调至0.35 MPa,缓慢加量,加量时,油压差不能低于0.35 MPa,以免油压差低跳车,加满量以后,把油压差调至0.2-0.3 MPa转入正常。刚启机时加强对油压、油温监控,防止油温高、油压低跳车。

4、正常停车

4.1、开始减载,使能量降到“0”位,关小吸气阀。

4.2、当吸气压力低于气氨总管压力时,开B阀,同时停主机,关死吸气阀,主机停止运转后,关B阀。

4.3、停油泵,开A阀泄压。

4.4、停蒸发冷水泵、风机、关死蒸发冷上水阀。

4.5、关油冷上水阀。

6、正常生产控制要点和常见的不正常情况及处理方案

1、本岗位正常生产控制要点

1.1正常生产时,对吸气压力、油温加强监控,发现压力偏低和油温高时及时调整,防其脱标或跳车,影响生产。

1.2当吸气压力高时,应对冰机及时加量,必要时增开冰机,以免影响合成操作。

1.3当排气压力高时,应及时查风机、水泵的运行情况,有问题要及时进行处理,以免因排气压力高跳车。当排气压力低于1.0 MPa时,应减开蒸发冷风机来提高出口压力,防止因贮槽压力低,使合成氨冷加不进氨,影响合成操作,同时降低能耗。

1.4冰机在加减量时,油压差应调到0.3 MPa以上,严防冰机因加减量时油压差瞬时突然下降,引起跳车,加减量正常后,可将油压差调至0.2-0.3MPa。

1.5油温高时,应开大油冷上回水阀,若水压低,应联系调度进行调

整,或降低冷却水温度。

1.6冷冻机刚开机正常后,要对温度、油压及时调节防止温度上升油压低造成跳车,要等油温稳定后再离开现场。

1.7 加强蒸发冷的水位调节,必须保证水槽水位在1/2以上,防止因水位低造成排气压力超跳车。

(附表一)不正常现象的判断和处理

现象原因处理

1 冰机带

A、各用氨单位,氨冷加氨过量,使氨经气

氨管进入冰机。

B、吸气压力联锁坏巡检不到位,气氨压力

严重脱标,把合成氨冷内的氨,经气氨管大

量吸入冰机。

C、合成停车,热洗设备时,氨冷内水未吹

净,开车时带入氨管,进入冰机。

危害:

A、冰机内液氨大量带入,使冰机机组内液

氨体积增多,润滑油比重严重减少失去对机

组内机械摩擦面的润滑性能造成机头烧坏。

B、合成热洗未吹净的水带入冰机,使润滑

油污染,失去润滑性能造成机头烧坏。

C、严重带液会发生液击,导致冰机爆炸。

A、加强缓冲器排放,加强巡检,注意观

察气液分离器上进口温度发现温度低,立

即通知加氨岗位。

B、通知仪表校验吸气压力联锁,精心操

作,加强巡检,严格执行工艺指标(0.1

-0.15MPa)

C、通知各加氨岗位,对各氨冷控制加氨

量,防止带液氨。

D、发现氨冷泄漏立即停车处理。

E、热洗后气氨系统内的水应彻底吹净。

F、发现冰机轻微带液时,加强缓冲器排

放。

G、严重时立即停机,通知更换润滑油,

同时排净油水,方能开机。

2 液氨槽

泄漏事

A、液氨槽长时间超标,冷冻超1.7 MPa以

上。

B、冷冻冷凝器效果差或冷却水中断造成压

力严重超标。

C、氨槽液位超过上限(80%)。

D、管道螺栓腐蚀严重、断裂。

E、液氨槽老化,长期没检测,材质达不到

规定要求。

F、氨槽制造时材质达不到要求和焊接质量

差。

危害:

A、液氨一旦泄漏将会对人体造成健康威胁,

严重可使人中毒身亡。

B、液氨泄漏,一旦遇明火,可能发生爆炸

着火。

C、液氨泄漏会造成全系统停车。

A、严格至新工艺,冷冻氨槽压力不超1.7

MPa。

B、定期对冷凝器进行冲洗,保证冷凝器

冷却效果。

C、氨槽液位控制在2/3以下。

D、定期对管道、螺栓进行检查,并及时

更换阀门、螺栓。

E、定期对液氨槽质量进行检测,保证液

氨槽质量。并对进厂物资严格检查,不能

让不合格物资按到系统。

F、一旦发现液氨槽泄漏,当泄漏量较小

且有根部控制阀时,应立即穿好防护用

具,关闭根部阀,切断泄漏源。

G、当泄漏较大无法控制时应立即联系总

调,系统停车,并控制一切明火源。

3 冷冻机

头烧坏

A、油路管道或油滤网堵塞,导致机头缺油

而烧坏。

B、冰机内吸入大量液氨,使润滑油在机头

比重减少失去润滑性能造成机头烧坏。

C、合成热洗吹除不彻底带入冰机内水,使

润滑油变质,失去润滑作用,把机头烧坏。

D、油泵电机坏,油压联锁失灵,造成机头

缺油而烧坏。

A、每小时认真对设备巡检,发现油泵压

力低,立即停机,并通知钳工处理。

B、严格执行工艺,并加强对缓冲器排放,

每班四次,防止带液。

C、合成氨冷热洗后必须吹净系统内的水。

D、通知仪表检修油压联锁,通知电工更

换电机,加强巡检。E、发现冰机有异常,

立即停机,让钳工检修。

4 油泵不

打压

A、油路调节阀(近路)开启过大或内漏。

B、油泵电机故障。

C、油泵转子磨损或转子间隙大。

D、油泵联轴器脱。

E、油路管道或油过滤器堵塞。

F、油路有气体。

G、油位过低。

H、油压表损坏,指示错误。

I、冷冻机头转子间隙过大,使油泵对机头

供油不足。

A、开机时,逐渐关小调节阀,直至油压

正常,如调节阀关死,油泵不打压,通知

钳工检修阀门。

B、加强巡检,发现油泵电机电流、温度

不正常立即停机,通知电工检修更换。

C、加强巡检,定期对转子检查,发现转

子间隙大检修,磨损严重更换。

D、加强巡检,定期对油泵联轴器检查,

发现联轴器有异常,立即通知钳工处理。

E、保证冰机油质量,定期对油管道,滤

网清洗。

F、打开冰机机头放空,排出油路内气体。

G、加强巡检,严格按周期加油,并保证

油位高度,在规定指标内。

H、定期对油压表进行更换。

I、更换机头。

5 冷冻机

起动负

荷大或

不能启

A、排气截止阀内漏,排气压力高。

B、机体内机油或液体过多。

C、能量指示不在“0”位。

D、部分机械磨损或损坏。

E、继电器故障或调定值和工艺不符。

A、通知钳工对排气截止阀检修,并打开

机头A阀泄压,降低出口压力。

B、盘车排出机内的油或液体。

C、减载至“0”位。

D、定期对机组内的全部机械部件进行检

查,发现磨损或损坏的及时检修。

E、通知仪表定期对继电器检测,排除故

障校验继电器与实际工艺相符。

6 冰机带

油严重

A、油冷内管或管板漏,使油进入水系统。

B、机体内油温过高。

C、冰机加量过猛。

D、油位过高,超出上限指标许多。

E、立式油分滤网烂,导致冷冻机油和制冷

剂在立式油分内不能正常分离。

A、通知钳工、焊工处理水冷漏点。

B、加大油冷却水,减轻冰机负荷,降低

油温,缓慢加量。

C、按规定周期加油,控制油位在1/2-2/3

处,油位过高,放至规定指标。

D、加强对立油分的巡检,通知钳工对立

式油分滤网更换。

7 氨中毒

事故

A、氨系统超压,引起设备、管道、阀门损

坏,发生泄漏。

B、设备阀门老化,腐蚀严重,发生泄漏。

C、检修设备,处理漏点未按规定佩戴劳动

保护用品。

D、长期在通风不良的有毒环境工作。

危害:

A、大量吸入,轻者灼伤皮肤粘膜及呼吸系

统,重者可使人窒息死亡。

B、长期慢性中毒可引起职业病。

A、加强巡回检查,严格执行工艺指标,

杜绝超压。

B、强化设备管理,杜绝跑、冒、滴、漏。

C、按规定佩带劳动防护用具。

D、保持生产岗位通风良好。

E、工作后,及时清洗掉身上的污染毒物。

8 液氨槽

不能充

液氨有挥发性,当温度身高,液体膨胀,在

贮槽满液位的情况下,由于液体的不可压缩

性会使贮槽压力猛升,造成贮槽超压引起贮

槽爆炸。

在贮槽内的液氨不能满液位,必须在上部

留有空间,高限是总液位的80%。

9 冰机跳

A、由于减量不及时造成进口压力低于低压

调定值0.1 MPa。

B、由于冰机负荷过大或蒸发冷冷却效果差

或巡检不及时无及时开释放气造成出口压

力高于高压调定值1.6 MPa。

C、由于油冷上水量不足或断水造成油温超

过调定值65℃。

D、由于油位偏低,油泵故障或没有及时调

节油泵近路阀造成油压和出口压差小于调

定值0.1 MPa。

E、由于油泵近路关的过小和油泵出现故障

造成油泵电机超电流。

F、由于冰机进出口压差过大,负荷过重造

成主电机超电流。

G、由于线路故障突然停电或电压低。

造成的后果:A、冰机跳车会造成气氨压力

严重超标,影响合成操作,同时也会导致各

气氨管道设备安全阀跳,对安全生产造成威

胁,另外气氨压力过高,会造成减机减量生

产,影响合成氨生产。

B、冰机跳车严重影响设备的使用寿命,还

会使油泵轴封漏和主机轴封漏,需添加冰机

油,维修设备,导致成本消耗增加。

A、加强巡检,控制进口压力>0.1 MPa。

B、及时联系泄压,使出口压力不高于1.6

MPa。

C、联系调度调整油冷水量,使油温<

75℃。

D、精心操作,使油压和出口压差大于

0.1MPa。

E、减轻油泵负荷,联系电工及时处理。

F、减载降出口压力。

G、联系南配电,保障供电。

10 A、冰机内有异物。

B、止推轴承磨损,转子与机壳磨擦。

A、检查吸气过滤器及冰机。

B、更换止推轴承,检修转子。

C、滑动轴承磨损。

D、联轴器的键松动。C、更换滑动轴承。

D、紧固螺栓或更换键。

九、岗位安全操作规程

1、安全操作要点

1 安全责任制

1.1 参加安全活动,学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产规章制度。

1.2 认真执行交接班制度,做到班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全,以及事故发生后的调整和处理。

1.3 认真做好本岗位的设备和安全措施的巡回检查及维修保养工作并做好记录,对当班设备、生产、工艺操作做出的不安全因素要及时处理和汇报。

1.4 发现隐患要及时解决,做好记录,不能解决的要上报,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场及时报告。

1.5 严格劳动纪律,不违章作业,并劝阻或制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝执行,同时上报。

1.6 正确使用,妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材,消防器材。

2、安全操作规程

2.1操作人员要严格执行工艺技术操作规程。

2.2进入岗位按规定穿戴好个人防护用品。

2.3开关各阀门时,必须缓慢并戴好面罩或眼镜及手套,不要正对阀门,以防氨、醇直接和个人接触。

2.4开蒸汽阀门的,应缓慢开启,先进行预热防止蒸汽管道瞬间受热膨胀,造成断裂。

2.5合成工段属特级防火,厂房不准存放易燃物质,地沟保持畅通,防止可燃气体,液体积聚。

2.6氨为易燃易爆的物品,严禁用扳手、锤子等硬物敲击管道、设备

等。

2.7严禁吸烟及一切违章动火,操作工有权检查本岗位范围内的动火。

2.8、如遇有爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢救。

2.9开放空和排污阀门时先开月1/8圈气或液刚过为好,把空气置换出来后再开约1/8圈,注意不能开的过猛防止管道爆炸和气或液流速过快把管道甩断。

3、开车安全操作规程

3.1开车前,应详细检查系统所有阀门开关情况。

3.2开机前,必须先打开A阀,使出口气体回到进口,防止冰机出口超压,同时防止起动负荷大。

3.3冰机开车初期,应加强对油温的监控,防止油温上升,油压差降低,冰机跳车。

3.4开主机前,先开蒸发冷水泵,风机,向油冷供水,再开主机。

3.5开机后,密切注视蒸发冷冷却状况,杜绝超压。

4、停车安全规程

4.1停机时,必须开B阀,防止冰机停主机后,出口气体倒入进口,引起冰机倒转,损坏冰机内部件。

4.2停机时先停主机,再停风机、水泵,停油冷供水。

4.3冬季停车,应将油冷等冷却水设备内积水排净,防止冻裂设备。

5、本岗位影响环境的因素及环保措施

1.本岗位环境因素.

1.1生活废水排放至土壤造成水体污染。

1.2设备运行维护过程中润滑油排放至厂内造成水体污染。

1.3冷冻机噪音排放至大气层造成噪声污染。

1.4冷冻集油罐排放氨油至热电油池造成环境污染。

1.5冷冻机电力消耗造成能源消耗。

1.6蒸发冷脱盐水排放至大气层造成能源消耗。

1.7生活废水排放至土壤造成水体污染。

1.8冷冻机设备油泄漏至水体及土壤造成环境污染。

1.9生活垃圾丢弃至土壤造成土壤污染。

1.10生活垃圾丢弃至土壤造成环境污染。

1.11废旧电池丢弃至厂内造成环境污染。

1.12更换设备部件过程中废旧部件乱丢造成浪费及土壤污染。

6、本岗位水体、废气、废油.

2.1 水体

2.1.1 合成循环水。从合成循环水岗位来,在油冷内冷却润滑油后,重新回到合成循环水岗位。水质分析:硬度: ≤10mmol 碱度≤150mgN/L clˉ≤400mg/L PH值: 8.5-9.2

2.1.2 脱盐水。从脱盐水岗位来,补充蒸发冷水槽液位。水质分析:电导率≤5μs/cm clˉ≤5mg/L 碱度≤0.3mmol

2.1.3蒸发冷水槽水。在水槽水质恶化时,可将水以小流量置换排至污水处理终端。

2.2 废气。液氨贮槽放空气至尿素氨水槽,回收其中的氨,主要成分是氨气。

2.3废油。冰机和氨槽废油排入集油器回收,送至热电废油池,主要

成分是润滑油、杂质。

7、岗位环保操作规程

7.1废水、废油操作规程

7.1.1. 加强巡检,防止蒸发冷漫水流入地沟,引起终端水质超标;如需对蒸发冷内水进行置换,应与调度联系,允许置换时,微开排污阀,以2㎡/h的水量进置换,或用水车将水拉走,进行终端处理,防止水污染。

7.1.2. 对集油器内油进行定期排放时,应在集油器排污处接皮管,导入封闭油桶内,缓慢排放,防止油内液氨挥发污染空气,将所排废油送热电废油池处理再利用。

7.1.3. 提高环保意识,不随意乱倒生活污水,废油。

7.1.4. 提倡节能环保,实施环保控制,人人有责,以利于终端控制。

7.2.废气操作规程

严禁向大气中排放有害气体,如压力高需泄压时,开弛放气送尿素总控做成氨水利用。检修设备时,需卸压时备一个水槽在放空接管排如水槽进行吸收成氨水出售。

7.3固体废物操作规程.

采取分类处理,垃圾倒入垃圾箱内.废料送入废料堆,可回收的物品回收利用

7.4噪声控制操作规程.

减小噪音污染,冰机四周安装有效的隔音设施,噪音控制在夜间≤50分贝,白天≤60分贝。

十、岗位设备日常维护保养规程

1、操作人员必须严格按照操作规程进行压缩机启动,运行与停车。严格控制工艺指标,严禁超温,超压,超电流运行。

2、严格巡检,根据油压差变化及时更换和清洗精滤芯和粗滤芯。

3、各台冰机每周盘车两次,每次数转;

4、严格执行润滑管理制度,做到“无定”、“三同时”;

5、及时清除油气水路管接头,法兰等密封点的泄露,不能治理的应挂牌示意;

6、对于松动的管道,紧固件及时调整紧固;

十一、岗位巡检管理

1 巡回检查制度

1.1 所有上岗人员都应认真贯彻执行工艺,设备安全各项规定,按时、按规定、按路线、按要求进行认真巡检。

1.2 巡回检查由现场操作工1小时一次或室内主操与现场配合进行。

1.3 检查各压力、温度、液位、流量等是否正常,检查各排污口、取样点是否正常,防止堵塞,发现异常及时消除。

1.4 检查设备管道的振动、泄漏、腐蚀、保温状况,各阀门、电器、仪表装置的完好情况,各运转机泵运行情况,发现异常及时采取措施予以消除。

1.5 在巡检时,发现的问题、隐患应在班后会上如实记录,按规定能消除的应及时消除,对不能解决的隐患应及时逐级汇报,采取措施。

1.6 检查各安全附件的完好情况,检查设备、管道、仪表、电器、地面等环境卫生情况,做到卫生无死角。

1.7 不按巡检制度进行巡检的按违章考核,因不按时巡检造成事故,影响生产者,视后果给予相应处理。

1.8 对认真执行巡检制度,及时发现隐患并避免事故的给予相应加奖。

1.9 对特殊天气如大风、大雪、大雨、大雾、雷雨等恶劣天气应相应增加巡检频率。

2 巡回检查路线、内容、频次:

2.1巡检路线

气液分离器→冰机→卧式油分→集油器→氨槽→蒸发水冷

2.2 巡检内容及工作标准:

2.2.1油分:

a、液位(1/2~2/3)

b、泄漏(无漏水、漏气)

c、温度(≤105℃)

d、压力(<1.7Mpa)

2.2.2气液分离器:

a、排污(4次/班)

b、泄漏(无漏氨、漏气)

c、带液情况(进口管无严重结霜)

2.2.3冰机:

a、进口压力(0.05~0.25Mpa)

b、出口压力(<1.7Mpa)

c、油压差(0.15~0.3Mpa)

d、机头响声(无异常)

e、振动(手感无振动)

f、电机电流(≤ A)

g、电压(6000V)

h、油泵响声(无异常)l、油泵电机温度(≤65℃)j、主电机轴瓦温度(≤℃)k、阴阳转子温度(≤85℃)

2.2.4集油器:

a、液位(≤1/2)

b、排污(每周二排放)

2.2.5各风机水泵控制箱:

铝合金设备安全操作操作规程

安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽,严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作,不得违反操作规程。 3、设备开机前,必须进行全面检查,待一切情况正常后,方可送电开机。 4、设备不能带病运转,如发现有异常情况(如声音不正、冒烟、火花等情况)应立即停车检查,待故障消除后,方可开机。 5、工作结束后,要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时,必须切断电源,挂牌标记,必要时也需关掉水流阀门,待设备完全停止运转后,方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行,维修完毕后,必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒,如有这些情况,任何人都有权制止,因酒后上岗出现任何设备人身事故,后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机,严禁在工作场合吃零食,违者罚款。 9、车间内严禁吸烟,违者罚款。 编制:审核:批准: 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否 完好,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故

障,要注意锯片的旋转方向,不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时,必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转,维修调整时严禁操作人员的头,手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制:审核:批准: 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品,带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否完操作设备,严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上,系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时,一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭,以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声,此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时,锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器

厨房安全操作规程完整

一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉(切片)机安全操作规程打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏(保鲜)柜安全操作规程电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程 八、餐具清洗消毒规程

厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 1. 严禁长明灯,长流水,减少不必要的浪费。 2. 煤气罐应遥离火源或暖源;随时随地都要留意煤气管道是否有地漏,以免发生危险。 3. 清扫厨房卫生时,千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备,应保证配电设备在干燥 的环境中工作。 4. 不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头,设备不用时应切断电源。 5. 各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层,注重要清除冷 凝器、压缩机、电机周围的异物,使其有良好的通风散暖,同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6. 洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水;水箱内的残渣一定要清除干净,以免造成水管喷嘴堵 塞。 7. 制冰机要确保水源、电源的长期供应,尤其不能断水。 二、事故预防操作规范 事故 类型预防操作规范要点 1. 在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染,产生毒素。 食品 2. 防止细菌在食物上繁殖。 中毒 3. 有毒化学物品与食物必须严格分开,严防有毒化学品引起中毒。 4. 注意食品本身含有的毒素。 1. 操作时不得持刀指手画脚,携刀者不得刀口向人。刀伤 2. 不得在工作台上放置刀具,防止刀落砸伤人。创伤 3. 清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度,从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 word 可编辑.

立轴式破碎机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。 1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况; 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力; 1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固; 1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过50~60℃(不包括环境温度)或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为: 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为:

单冻机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD520 单冻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

单冻机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机 1.按下板带运行启动开关,板带运转。 2.按下风机运行开关,风机运行。 3.打开板带吹洗水阀。 4.检查各运动部位和电器设备是否正常。 二、运行 1.通知制冷岗位向单冻机送冷。 2.库温控制在-33℃--37℃之间,不允许长时间低于-40℃。 3.根据产品调整冻结时间(即平板速度)。 4.检查调整导风板和软门帘高度。 5.库门温度设在0℃。 三、停机 1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。 2.按下板带停止开关,板带停止运转。 3.按下风机停止开关,风机停止运行。 4.关闭板带洗水阀,打开泄水阀。

四、融霜 1.水冲霜 1)每天停机后打开库门,进行自然融霜。 2)开机前检查霜自然融化情况,对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。 3)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。 2.热融+水冲霜。 当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。 1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。 2)霜与换热管之间脱壳后,打开冲霜水管总阀,进行水冲霜,合格后打开水管上的泄水阀,排出管内存水。 3)检查冲霜情况,对局部没冲好部位,用外接水源冲洗至合格。 4)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。 五、注意事项 1.禁止制冷时,风机运行,板带不运转。 2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。 3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。 4.严禁冻结过程中进行融霜。

数控四头组角机安全操作规程示范文本

数控四头组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控四头组角机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力, 打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加 45号机油 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压 紧力和刀具位置。 初次使用时必须进行回参,以确保加工尺寸的准确性 (F6回参)。 根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入,并确认。各机 头进入待命状态, 放入所需组角的工件,按压紧键定位。此时进行工件 尺寸检查,尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组 角完成后各刀具自动返回。

取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。 2. 每次使用完设备后,必须清洁设备,并关点,关气。 3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 液压站工作介质为液压油,冬季使用L-HM32液压油,夏季使用L-HM46液压油。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

厨房刨冰粒机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 厨房刨冰粒机安全操作规 程简易版

厨房刨冰粒机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、严禁戴任何手套上机操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。 4、作业前,应开机空载运行3分钟,确认正常,方可投入使用。 5、机械运行,严禁用手触摸正在加工的物品。 6、切片时不允许快速推进。 7、机器运行,不得离开工作岗位,人离停机。 8、发现异常情况,应立即停机,向值班工程师报告,由技术人员检修。

9、作业完毕,关闭电源开关,清扫干净机体,严禁用水冲刷。 10、操作指引;接通电源;开机空载运转3分钟,确认正常;投入正常使用;作业结束,认真清洁机器。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

单头电动组角机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD916 单头电动组角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

单头电动组角机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 打开电源气源调节气源压力,。 打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。 按油泵启动开关,调整油压,并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整,然后进行压入点调整,最后进行刀具深度调整。 打开联动装置,踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成 取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。

2. 设备正常运行时,每班液压缸的液压油应注油二次,严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备,并关电,断气。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

碎料机安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 碎料机安全操作规程(2021)

碎料机安全操作规程(2021)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品如防护眼镜、护耳器等; 2.检查工衣是否做到三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧),女员工将长发盘起塞入工作帽中; 3.清理设备周围环境,不许存放任何与工作无关的物品; 4.检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁杆螺母等有无损坏或失灵现象;发现有异常及时向上级主管报告; 5.开机操作时必须集中精神,不得做与工作无关之事,如机器运行中发现有异常,应立即停机并切断电源向上级主管报告; 6、设备运行中严禁将手伸入碎料机内进行操作,以免刀片、物料伤人。 7、破碎原料时严禁将金属类等物质放入破碎机内造成刀片损坏。 8、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。 9、严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故

10.在清洁或维修保养设备时,必须关机、切断电源并挂牌“设备正在检修,请勿合闸”后方可进行;严禁设备运行中进行清洁、维修保养等动作; 11、物料破碎完成后应及时关闭电源,清理设备、地面等杂物,保持工作场所干净、整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

冰机岗位操作规程

冰机岗位操作规程 一、岗位任务和生产原理 1、岗位任务 将来自铜洗、合成工段的气氨加压、冷却、冷凝成液氨。 2、生产原理 螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油的运转机械。从进气口吸入的气态制冷剂通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合运转进行压缩,被压缩的气体到排气口排出。 二.管理范围 1、工作职责范围 (1)服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。(2)执行本岗位的操作规程,确保安全生产。 (3)负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。 (4)按规定穿戴劳动防护用品,并安全作业上岗。 (5)加强巡回检查及时发现和处理各种隐患,确保安全生产。 (6)努力学习业务技术,力求工艺指标合格率达标。 (7)按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录,并保持整洁 2、工作权利范围 (1)有权拒绝违章指挥。 (2)有权拒绝他人违章行为。 (3)有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。 (4)遇重大恶性事故,有权紧急停车,然后报告生产调度,联系车间处理。 (5)在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下,有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施,并立即报告调度。 (6)有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。 (7)严格执行“十交五不交”交接班条件,不符合交班条件的接班有权拒绝接班。

3、岗位联系范围 (1)与生产调度和班长联系,汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。 (2)与维修工、电工、仪表工联系,处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。 (3)现场操作工与中控操作工相互联系,中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况,现场了解中控本岗位个工艺指标,生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。 (4)与铜洗、合成岗位联系,了解气氨压力,防止气氨超压及带液事故。 (5)与中控、调度、充氨岗位及本部氨站联系,防止外送气氨超标,并确保氨槽液位压力稳定。 4、设备管辖范围 (1)本工段所辖动静设备、电器及仪表。 (2)气液氨管线:本岗位至本部复合肥厂南院墙桥架上。 (3)循环冷切水:本岗位至循环水总管。 三.交接班内容 1.接班 (1)接班人员必须提前15分钟参加班前会,听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。 (2)到岗必须详细查看交班记录,细心听取交班者介绍生产情况和意见。 (3)到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便,确认没有任何生产和设备故障,与交班者记录无误,方可在交班记录上签字,如发现问题,应及时向交班者交换意见,并令其恢复正常。 (4)接班时遇到生产事故,以交班者为主,接班者协助处理正常后交班。 (5)各排油、排污及倒淋管线通畅,各种泵油位油压正常。 (6)接班者必须询问、检查设备备用情况,坚持口对口交接班,做到交的清楚,接的明白,盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。 2.交班 (1)交班者应创造良好的交班条件,努力使各项指标符合工艺要求。

碎料机操作规程示范文本

碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

碎料机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的:为了正确指导员工操作,提高工作效率,加 强产品品质,规范现场管理。 2.适用范围:用于碎料机之操作。 3.开机前准备: 3.1 对每台机台作日常维护保养,检查其紧固件有无松 动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即 清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机: 4.1 以上检查完成后,把料斗放入碎料机下方,打开总 电源开关,再按下马达启动开关,使机器运转。

4.2 把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容: 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好,有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况,及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

冰机操作规程

冰机岗位操作规程 一、目的和任务 将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨,再供用户制冷循环使用。 二、工艺流程简述 将用户制冷蒸发来的气氨压力(0.05MPa-0.25MPa)经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后,进入压缩机进口,经压缩机加压后(压力1.3-1.5MPa),再经油水分离器后,分离出油滴进入水冷凝器,冷却成常温的液氨储入氨槽,供用户作冷冻剂循环使用。 三、工艺指标 1:压力:?冰机?进口:0.05-0.25MPa??排气压力≤1.5MPa 冷却水0.1~0.3MPa 油压按要求 2:温度:??冰机进口温度:-5℃-10℃??排气温度:80℃-100℃ ? ? ? ? ? ? ? 油温:45℃-65℃? ? ??电机温度≤65℃ ??循环水温入≤25℃? 出≤35℃ 3:液位:??油液位:1/2-2/3

? ? ? ? ? ? 氨槽高限:≤槽容积80%??氨槽底限:≥13% 4:电流?:____型机≤___A 五、操作规程 1、正常开车操作规程 a.? ? ? ? 开冰机冷却水循环冷却. b.? ? ? ? 检查排气截止阀,油过滤器前后阀、表阀是否已开启; c.? ? ? ? 打开电源控制开关,检查电压、控制灯、油位是否正常; d.? ? ? ? 启动油泵运转,并观察油泵压是否正常; e.? ? ? ? 检查能量指示是否在“0”位,将四通阀柄转到减载位置; f.? ? ? ? 盘车数圈,启动压缩机,开启吸气截止阀,关放空阀,观察油压是否高于排气压力0.15-0.3MPa; g.? ? ? ? 分数次增载提高做功能力,注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常,并增至所需能量位置,然后将四通阀手柄移到停止位置; h.? ? ? ? 正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。 2、正常停车步骤

组角机操作规程实用版

YF-ED-J6020 可按资料类型定义编号 组角机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

组角机操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.开机前检查设备电路是否正常接通。 2.检查气源压力是否达到要求(0. 6MP- O. 8MP)。 3.检查液压系统是否工作正常。 4.检查水平拖板与工作面的平面度是否满 足要求。 5.检查安全防护装置是否完好可靠。 6.上述准备工作确定无误后方可试开机, 试运行3次无异常现象后,方可进行正式加 工。 7.更换零配件或维修时,必须停车、断

电、断气,严禁运转时调换修理。 8.安装加工件时,位置安放准确。 9.双手扶住工件前部,左脚踩住夹紧开关,夹紧完成后,右脚踩住加力开关,结束后,先松开右脚,待刀具返回原位后,左脚开夹紧开关,加工完成,卸料。 10.根据规范要求,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可 进行批量加工。 11.设备运转进程中,不得离开岗位,如发生异常现象时,要立即关闭电源,并通知维修人员。 12.离开工作岗位,要关闭电源、气源。

商场制冰机安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 商场制冰机安全操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K370 商场制冰机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、制冰机是专用设备,只限生鲜食品保鲜专用,严禁其他用途使用。 2、制冰机由水产组专门负责,每日定时、限次启动,用水量和启动程序要严格按规定进行,以防造成浪费和设备损坏。 3、操作人员要经常对制冰机电源插头、开关进行检查,保证制冰机的安全运转,发现问题要立即停用并找专人维修,不得私自拆卸机器设备机器设备。 4、要保持机身的整洁,在清洁机身前,要先切断电源,电器部位要有防水、防潮措施,严防发生漏电事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

厨房安全操作规程

厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉(切片)机安全操作规程 打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏(保鲜)柜安全操作规程 电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程

八、餐具清洗消毒规程

厨房安全操作规程 、安全生产操作规程 1.严禁长明灯,长流水,减少不必要的浪费。 2.煤气罐应遥离火源或暖源;随时随地都要留意煤气管道是否有地漏,以免发生危险。 3.清扫厨房卫生时,千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备,应保证配电设备在干燥的环境中工作。 4.不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头,设备不用时应切断电源。 5.各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层,注重要清除冷凝器、压缩 机、电机周围的异物,使其有良好的通风散暖,同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6.洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水;水箱内的残渣一定要清除干净,以免造成水管喷嘴堵塞。 7.制冰机要确保水源、电源的长期供应,尤其不能断水。 、事故预防操作规范 事故 类型 预防操作规范要点 食品中毒1.在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染,产生毒素。 2.防止细菌在食物上繁殖。 3.有毒化学物品与食物必须严格分开,严防有毒化学品引起中毒。 4.注意食品本身含有的毒素。 刀伤创伤1.操作时不得持刀指手画脚,携刀者不得刀口向人。 2.不得在工作台上放置刀具,防止刀落砸伤人。 3.清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度,从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 扭伤1.搬运重物,先站稳脚,保持背挺直,不可向前或向侧弯曲,重心应在腿部。 2.从地面取物应弯曲月桼盖。 3.不可一次性超负荷搬运货物,尽量于其他员工合作或使用手推车。 烫伤1.使用烹调设备、煤气设备时须遵守操作规程。 2.容器盛装热油、热汤时应适量,端起时应垫布,并提醒他人注意。 3.清洗设备时应待其冷却后再进行。 4.拿取热源附近的金属用品应用垫布。 5.严禁员工在炉灶间、热源处跑闹

门窗四角组角机安全技术操作规程示范文本

门窗四角组角机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

门窗四角组角机安全技术操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,经过必要的 培训方可进行操作作业;未经培训人员不得操作机器; 2、各种材料物资堆放整齐,并按规定与机台、电器控 制箱、消防设施及安全通道保持一定距离,严禁将材料堆 放在电路油路及气路区域内; 3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方 法,熟知各种警告标示含义; 4、机器运转过程中严禁进行调整作业,不得触摸组角 刀,以防挤伤割伤;操作人员严禁站在固定横梁与移动横 梁之间及设备有效形成区域内;

5操作机器时必须精力集中,发现异常应立即按下急停按钮,排查故障或通知专业人员修理,解除故障后方可开机; 6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压;维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护; 7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处,并及时将各种废弃物损坏元件进行清理; 8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源; 二、操作规程 1、检查油箱页面在游标中线以上; 2、开车前接通电源;接通气源,检查有无漏气,如漏气采取补救措施; 3、工作压力调整:松开溢流阀,按下液压启动按钮观察电机转向,调整溢流阀至合适位置(顺时针拧溢流阀,

制冰机安全操作规程

制冰机安全操作规程 1、制冰机应安装在远离热源,无太阳直接照射,通风良好之处,环境温度不应超过摄氏35度,以防止环境温度过高导致冷凝器散热不良,影响制冰效果。安装制冰机的地面应坚实平整,制冰机必须保持水平,否则会导致不脱冰及运行时产生噪音。 2、制冰机要机背部和左右侧面间隙不小于30cm,顶部间隙不小于60cm。 3、制冰机应使用独立电源,专线供电并配有熔断器及漏电保护开关,而且要可靠接地。 4、制冰机用水要符合国家饮用水标准,并加装水过滤装置,过滤水中杂质,以免堵塞水管,污染水槽和冰模。并影响制冰性能。 5、清洗制冰机时应关掉电源,严禁用水管直接对准机身冲洗,应用中性洗涤剂擦洗,严禁用酸性、碱性等腐蚀性溶剂清洗。 6、制冰机必须两个月旋开进水软管管头,清洗进水阀滤网,避免水中砂泥杂质堵塞进水口,而引起进水量变小,导致不制冰。 7、制冰机必须每二个月清扫冷凝器表面灰尘,冷凝散热不良会引起压缩机部件损坏。清扫时,使用吸尘器、小毛刷等清洗冷凝表面油尘,不能使用尖锐金属工具清扫,以免损坏冷凝器。 8、制冰机的水管、水槽、储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。 9、制冰机不使用时,应清洗干净,并用电吹风吹干冰模及箱内水分,放在无腐蚀气体及通风干燥的地方,避免露天存放。

10、制冰机开机前必须检查自动供水装置是否正常,制冰机水箱存水量是否合理。 11、打开电源,制冰机开始工作,首先水泵开始运行(水泵有一个短时间的排空气过程)约2分钟后压缩机开始启动,机器进入制冰状态。 12、当冰块厚度达到设定的厚度时,制冰机冰板探针开始启动,电磁阀开始工作,水泵停止工作,热气进入蒸发器,约1.5分钟左右冰块下落。在冰块下落时,使落冰档板翻转并打开磁簧开关。当磁簧开关重新闭合时,制冰机进入再一次制冰过程。 13、制冰机压缩机在整个制冰和脱冰过程中都不停机。 14、当制冰机储冰桶内冰满,磁簧开关不能自动闭合时,制冰机自动停止工作,当取走足够的冰块,制冰机磁簧开关重新闭合后,延时3分钟后制冰机启动,重新进入制冰过程。

冰机操作规程

聚丙烯装置冰机操作规程 目录1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述 2.2主要设备及其技术参数 2.3主要结构特征 3、压缩机的使用操作 3.1 开停机调试 3.2 压缩机运行巡检内容 3.3定期检查 3.4 压缩机长时间停车的注意事项 3.5压缩机组安全注意事项 4、压缩机参数设定表 5、主电机数据表 6、运行记录表

1、总则 1.1编制说明 为熟练操作、使用聚丙烯装置冰机,特编制本操作规程。 1.2适用范围 本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置冰机PU-36201。 1.3编制依据 《压缩系统安装、运行、维护手册》--约克(无锡)空调冷冻设备有限公司。 1.4设备任务及工艺流程描述 冷冻剂系统为闭合回路,用丙烯做冷冻剂,为分离塔冷凝器E-36131 和膜回收单元PU-33401 提供制冷剂。 制冷回路中的流体由制冷压缩机C-36201 来维持。冷冻剂冷凝器E-36201 通过冷却水冷凝丙烯气,冷凝液在冷冻剂收集罐D-36201 中收集。冷冻剂依靠压力差输送给各用户。返回的冷冻剂通过冷冻剂K.O 罐D-36211 后再用压缩机C-36201 实现循环使用。 2. 压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述 本系统包含1套Frick RWFII676机组,为双螺杆压缩机,压缩气体流量为285kg/min,压缩气体为R1270(中文名称:丙烯)。机组将气体压缩后从排气口排出,制冷剂中的润滑油在油分离器中被分离,经过油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。机组为整体撬装布置,其整机结构简图可参看下图。

门窗四角组角机安全技术操作规程

编号:SM-ZD-13070 门窗四角组角机安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

门窗四角组角机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、安全规程 1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,经过必要的培训方可进行操作作业;未经培训人员不得操作机器; 2、各种材料物资堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离,严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内; 3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法,熟知各种警告标示含义; 4、机器运转过程中严禁进行调整作业,不得触摸组角刀,以防挤伤割伤;操作人员严禁站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内; 5操作机器时必须精力集中,发现异常应立即按下急停按钮,排查故障或通知专业人员修理,解除故障后方可开机; 6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压;

破碎机安全操作规程样本

破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴

节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。

组角机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.组角机操作规程正式版

组角机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.开机前检查设备电路是否正常接通。 2.检查气源压力是否达到要求(0. 6MP-O. 8MP)。 3.检查液压系统是否工作正常。 4.检查水平拖板与工作面的平面度是否满足要求。 5.检查安全防护装置是否完好可靠。 6.上述准备工作确定无误后方可试开机,试运行3次无异常现象后,方可进行正式加工。 7.更换零配件或维修时,必须停车、

断电、断气,严禁运转时调换修理。 8.安装加工件时,位置安放准确。 9.双手扶住工件前部,左脚踩住夹紧开关,夹紧完成后,右脚踩住加力开关,结束后,先松开右脚,待刀具返回原位后,左脚开夹紧开关,加工完成,卸料。 10.根据规范要求,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可 进行批量加工。 11.设备运转进程中,不得离开岗位,如发生异常现象时,要立即关闭电源,并通知维修人员。 12.离开工作岗位,要关闭电源、气源。

单头电动组角机安全操作规程示范文本

单头电动组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

单头电动组角机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力,。 打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加 45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压 紧力。 按油泵启动开关,调整油压,并根据型材受力状态调 整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整,然后进行压入点调整,最后进行 刀具深度调整。 打开联动装置,踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开 关时组脚完成 取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另

行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。 2. 设备正常运行时,每班液压缸的液压油应注油二次,严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备,并关电,断气。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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