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数控车床编程说明书

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一.准备功能(G代码)

G00* 定位(快速进给)

G01 直线插补(切削进给)

G02 圆弧插补 CW(顺顺时针)

G03 圆弧插补 CCW(逆顺时针)

G04 暂停

G27 返回参考点检测

G28 返回参考点

G32 螺纹切削

G 40* 取消刀尖R补偿

G41 刀尖R 补偿(左)

G42 刀尖R补偿(右)

G50 设定坐标系,设定主轴最高转速

G90 外径,内径车削循环

G92 螺纹切削循环

G94 端面车削循环

G98 每分进给

G99* 每转进给

二.插补功能

1.定位(G00)

用绝对方式或增量方式,使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时,用终点的坐标值编程,增量值指令时,用刀具的移动距离来编程。

指令格式:G00 P——

P--:表示移动的坐标值。增量值、绝对值可以混用

2.直线插补(G01)

根据G01P_F_;指令,可使刀具进行直线插补,指令中的P表示移动量。可为绝对指令值或增量指令值。

直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令)

或G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令)

3.圆弧插补(G02, G03)

项目指令意义

1G02顺时针旋转(CW)

G03逆时针旋转(CCW)

2终点位置绝对值X,Z工件坐标系的终点位置

增量值U,W从始点到终点的距离

3I,K从始点到圆心的距离(带符号或半径值)

R圆弧的半径

4F沿着圆弧的速度

圆弧的半径

进给速度

指定内容

旋转方向

从始点到圆心的距离

G03 U__W__R__F__;

顺时针,逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。

G02X50.Z30.I25.F0.3;或

G02U20.W-20.I25.F0.3或 G02X50.Z30.R25.F0.3;或 G02U20.W-20.R25.F0.3或I, K是有符号的。其正、负由坐标方向确定。I0, K0可以省略。4.螺纹切削(G32)

由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。

螺纹指令如下,指令中用F 指定螺纹的导程。

G32P__F__;但是,F__为长轴方向的导程。

通常螺纹切削,从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削。

1).直螺纹切削实例:

(注1)螺纹去削中,进给速度倍率无效,进给速度被限制在100%。

(注2)螺纹切削中,不能停止进给,一旦停止进给,切深便急剧增加,很危险。因此,进给暂停在螺纹切削中无效。

(注3)螺纹切削中主轴速度倍率有效。因为恒表面速度控制在涡旋风螺纹切削和锥螺纹切削中有效,如果改变了主轴速度,也不能切削出正确的螺纹,因此螺纹切削中,不要使用恒表面速度功能。

(注4)在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间,按进给暂停按钮或持续按该按钮的时候,则刀具在非螺纹切削程序段停止。

2)锥螺纹切削实例

5.暂停(G04)

根据G04X(T);或

G04P(T);

G04U(T);指令程序暂停。即执行前一个程序段之后,经过T毫秒之后执行下一个程序段。

为减少机床的震动,移动开始和结束时用某一时间常数自动地加减速。但是,插补后自动加减速时,在切削进给拐角处会加工成圆角。此时,为了加工出尖角,请在拐角处的程序段中适当插入暂停指令。

6.主轴功能(S功能)

G50 S30000 (允许的最高主轴转速)

G96 S00000 (米/每分钟)

G97 S00000 (转/每分钟) M03

7.刀具功能(T功能)

T OO OO

刀具偏置号

刀具选择

T0313 (选择3号刀具,使用13号偏置量)

8.辅助功能(M功能)

M02,M30 程序结束M00 程序停止

M01 任选停止M03 主轴正转

M04 主轴反转M98 子程序调出M99 子程序结束9.单一形固定循环(G90,G92,G94)

1).外径内径车削循环气 (G90)

a.用以下指令,可进行直线切削循环加工。

G90X(U)__Z(W)__F__;

b.用下述指令可进行斜线切削循环加工。

G90X(U)__Z(W)__R__F__;

2).螺纹切削循环(G92)

a.直螺纹切削:G92X(U)__Z(W)__F__;

指定螺纹导程(L)

增量编程时,地址U、W的符号,由轨迹1及2的方向决定。即:如果轨迹1的方向是X轴的负方向,U的数值为负。

b.锥螺纹切削:

G92X(U)__Z(W)__R__F__;

指定螺纹导程

3).端面车削循环(G94)

a.根据以下指令,可循环切削端面螺纹;

G94X(U)__Z(W)__F__;

增量指令时,地址U、W的符号由轨迹的1及2的方向决定。如果是Z 轴的负方向盘、W的数值为负。

单程序段时,用一次循环起动,可进行1,2,3,4的操作。

b.根据以下指令可进行锥端面切削。

G94X(U)__Z(W)__R__F__;

增量指令时,地址U、W、R的符号与刀具轨迹的关系如下图所示:

(注)固定循环中的数据X(U), Z(W)和R都是模态值,在没有新指令X(U), Z(W), R 时,以前指令的数据均有效。

此外,若指令了除G04或01组G代码以外的一次性代码时,上述模态值被取消。

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