5S整改通知单
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5S现场管理实施办法
5S现场管理实施措施 为了加强5S管理，营造一个干净，文明，安全的工作环境，增强公司现场管理的准确性和深度，竭尽全力提升公司的外部品牌形象，并在现场进行现场管理。深度和持久性，从而激发广大员工参与现场管理的意识，热情，主动性。根据公司生产过程和设备的实际情况，制定了《公司5S现场管理实施办法》。 1. 5S的含义 所谓的5S是5个日语单词的拼音前缀。这五个词是：整洁，整洁，干净，干净和成就。 1个，整理 首先，将不需要的东西与不需要的东西分开，然后处理不需要的东西。这些不需要的物品包括垃圾，废料，废品，多余的工具，废品设备等。最后，将有用的物品按一定顺序放置。 整理工作场所后，有以下好处： （1）场地无杂物，道路畅通，工作面积扩大扩大，工作效率提高。（2）减少了碰撞，确保了生产安全，提高了产品质量。 （3）消除混合误差。 （4）有利于减少库存和节省资金。 （5）使心情更舒适，改善工作心情。 2，纠正 量化和定位有用的物品，根据其使用频率和视觉准则科学合理地安排它们，并整齐放置以便快速使用。重组时请注意以下三点： （1）固定位置，一般不经常更改。 （2）使用频率高的那些要靠近操作员，使用频率低的那些要远离操作员，并合理放置。
（3）可视化和彩色标记，即放置在便于操作人员查找的地方，一目了然。 3.清洁 清理工作场所周围的区域。清理灰尘，铁屑，垃圾，擦去油污，营造明亮舒适的环境。清洁时请注意以下几点： （l）自己打扫，不要依靠清洁工。 （2）结合现场检查，设备维护和润滑。 （3）清洁时改善设备状况。 4。清洁 清除所有废水，粉尘和废气污染源是对先前项目的深入研究。 5素养 工人应具有良好的个人卫生，礼貌和风格，遵守制度是一种“清洁”的精神。5S活动能否做得好取决于组织和管理，规章制度，检查和评估以及毅力的四个环节。5S活动的核心是素养，即系统的形成和良好习惯的养成。5S之间的关系如图1-1所示。 图1-15S之间的关系
办公室5S管理规定
办公室5Ｓ管理规定 为提高员工自身素质,营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5Ｓ管理规定，请大家遵照执行。 5S就是整理（Ｓeirｉ)、整顿（Ｓeiｔoｎ）、清扫（Seiso)、清洁(Ｓeｔｋeｔsu）、素养（Sｈiｔsuｋｅ）五个项目，简称为5S。 （一)适用范围 本制度适用公司所有部门. （二)管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 ３、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。 （三)办公室现场管理 １.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置. ２）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等. 4)文件夹明确标识,整齐放置。 5）私人物品放在抽屉,尽量不放贵重物品。 ６）电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上。 7)没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1)文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明,档案柜贴有标签。 2)工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
3)文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录,方便查找,文具应摆放整齐，不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品. ４）通道上不可放置物品。 3。清扫要求 1)地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序. 3)墙角、电脑等下面为重点清扫区,保持干净。 4)地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4．清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员,公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责. １)办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 ２）地面保持无灰尘、无油污。 3）清洁用具保持干净。 4）不做与工作无关的事. 5）严格遵守执行公司的各项规章制度。 6)按时上下班,按时打卡，不早退，不迟到，不旷工. 7）桌面文具、文件摆放整齐有序。 ８）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。 ９）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
什么是5S现场管理法
什么是5S现场管理法 5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S的起源 5S的沿革 5S的发展 5S的应用范围 推行5S的作用 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 7、缩短作业周期，保证交期 5S现场管理法的内容
?革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） ?遵守规定的习惯 ?自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ?文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； o不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ?腾出空间，空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2. 制定「要」和「不要」的判别基准 3. 将不要物品清除出工作场所 4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5. 制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 常用的方法： 1. 使用频率法 2. 定点拍照法 5S现场管理法：整顿
?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ?明确数量，并进行有效地标识。 目的： ?工作场所一目了然 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1. 前一步骤整理的工作要落实 2. 流程布置,确定放置场所 3. 规定放置方法、明确数量 4. 划线定位 5. 场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所 ?物品的放置场所原则上要100%设定 ?物品的保管要定点、定容、定量 ?生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ?易取 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法 ?放置场所和物品原则上一对一表示 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
办公室5S标准
办公室5S基本要求（试行） 1．办公室地面及整体 a)办公室地面干净； b)过道通畅，无阻塞； c)垃圾桶（篓）没有破损，罩好垃圾袋，放置办公桌旁边（办公做的内测和外侧均可，但同 一个部门需统一），放外面时应紧靠隔板；垃圾全部放进垃圾袋里面。 2．饮水机和桶装水 a)饮水机没有破损、干净（如果饮水机坏了，需做好标识）； b)储存的桶装水（包括空桶）竖直摆放一层，无叠放，不占用通道； c)茶叶、咖啡、一次性水杯干净、摆放整齐。 3．文件柜 a)文件柜没有破损，且干净； b)文件柜指派了负责人，且在文件柜门上进行标记；文件柜门外表除文件柜标记外应无其他 标记物； c)文件柜内的文件和其他物品排放整齐。
4．办公桌 a)办公桌没有破损，办公桌台面干净； b)办公桌台面的文具、电脑、杯子（包括茶壶等）、电源、插座、电线、电话机、文件、文 件夹、文件架、台历等物品不使用时摆放整齐，文具不用时放进笔筒； c)办公桌上的花盆等装饰物品不应超出办公台的25%； （注：STT办公桌台面需要放样品时，需摆放整齐）； d)办公桌台面不放食物； e)办公桌下面可以摆放一双安全鞋（或者是穿安全鞋时换下的普通鞋），且用鞋盒装好，鞋 盒盖好； f)电线、网线、电话线用集线器或者扎带包好，保持整洁； g)办公桌下面根据本部门的实际情况，可以放置工作用品，但需整齐放置。 5．办公桌的抽屉柜 a)抽屉柜没有破损； b)抽屉柜外表干净； c)整齐放在办公桌下面或者其他合适的地方。
6．办公桌旁边的储物柜 a)储物柜没有破损，且保持干净； b)储物柜内物品摆放整齐。 7．座椅 a)座椅没有破损； b)无人使用时应将椅子的坐垫部分推进办公桌下面； c)椅背挂放衣物不超过一件，如果放有衣物，应该整齐挂放； d)实验室工作服(白大褂)不能放在办公室。 8．办公设备 a)打印机、复印机、传真机、扫描机等办公设备没有破损（如果坏了，则需做好标识）；
5S现场管理法的内容
5S网站管理法的内容 通过规范现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯是日式企业的独特管理方法。最终目标是提高人们的素质： ★★摆脱草率的思想，养成认真对待一切的习惯 （认真对待每一个“小事”） ★★合规习惯 ★★有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯 ★★文明礼貌的习惯 5S现场管理方式：整理 ★★区分工作场所中所有必要和不必要的事物； ★★清楚，严格地将必要的事物与不必要的事物分开； ★★尽快处理不必要的东西。 目的： ★★腾出空间，利用空间 ★★防止误用和误送 ★★创建一个令人耳目一新的工作场所 在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。 生产现场不必要的物品是浪费： ★★即使是宽敞的工作场所也会变得越来越狭窄。 ★★脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。 ★★增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。 ★★物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。 小心： 确定后，应该对不必要的项目进行分类处理。 实施要点： 1.全面检查您自己的工作场所（范围），包括可见和不可见 2.制定判断“做”和“不做”的标准 3.从工作场所清除不必要的物品 4.调查所需物品的使用频率，并确定每日剂量和放置位置 5.制定废物处理方法 6.每天的自我检查 5S现场管理方式：整改 ★★整理后留在现场的必要物品放在单独的类别中，并且排列整齐。 ★★澄清数量并进行有效识别。 目的： ★★工作场所一目了然
办公室5s规范标准
5.3 办公室操作标准 5.3.1放置在办公室地面的物品统一管理要求 对放置在办公室地面的物品如柜子、饮水机、打印机、空调、清洁工具等进行定点放置。标识方法：采用1cm宽的蓝色胶带，将胶带剪成长度8cm，沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X） 图： 图X 图X 5.3.2办公室职员卡由人事部统一发放，各员工置于本办公桌靠近通道的边角上（图 X）。 图： 5.3.3个人的办公桌整理要求 个人的办公桌必须收拾整齐干净，桌面只允许放置文件架，电脑显示屏，键盘，台历笔筒，水杯，禁止放与工作无关的东西（如烧水壶、食物）。且对每个物品的放置位置进行标识（图X，图X），标识方法如下：1cm宽的蓝色胶带，将胶带剪成长度8cm，沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X） 图： 图X 图X 5.3.4办公室的文件统一管理要求
办公室的文件统一放置在文件柜内，并且按文件类别进行分类，在文件夹外侧粘贴标识，以便快速找到文件（图X）。标识方法如下：模板（图X）由合规部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图： 图X 图X 图X 5.3.5个人的文件统一管理要求 个人的文件按类放置在文件架里，不得散落摊开在办公桌的桌面。涉及到公司机密的文件，如实验记录本、各种红章件、质量标准等在人员不在岗期间禁止放在桌面或其他可取可见之处，需锁在相应抽屉或文件柜中。放置在文件架里的文件需整齐放置，如使用到了文件夹，需在文件夹侧面贴上标识，标识方法为：模板（图X）由合规部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。 （图X） 图：
图X 图X 5.3.6个人办公桌下方统一管理要求 个人办公桌下的位置除放置文件柜，电脑主机外，不能堆积个人的私人物品，私人物品需放置在文件柜中。 5.3.7办公室中空闲的办公桌，如人员离职后空闲的办公桌等不得用作他途；人员不可擅自更换办公桌位置。 5.3.6打印机、传真机、电脑等应保持干净，无灰尘、无污渍。由各部门安排组内人员轮流打扫。 5.4实验室管理 5.4.1实验人员 5.4.1.1实验人员进入实验室必须穿好白大褂，按要求穿好劳保用品做好自身安全防护。 5.4.1.2个人物品如实验服、手套等，需要放在指定位置，不得在实验室内随意丢放。 5.4.1.3操作现场不可放置与工作无关的物品。如手机、水杯、食物、面纸、钥匙等。不得在实验室喝水，进食。 5.4.1.4实验员戴手套的情况下，不可直接接触键盘，鼠标等公用实验设备。 5.4.1.5 5.4.2仪器设备 5.4.2.1工作区域和操作现场的地面没有闲置或不能使用的设备仪器、物品、工具、纸屑、手套、杂物等，地面无积水，不落灰。 5.4.2.2操作现场的仪器、容器需要放置在定位线以内，仪器设备周围不得放置与仪器等无关的物品，仪器设备保持干净整洁，外观无污染，无灰尘，无油渍等。 5.4.2.3设备状态标识需要根据实际情况及时调整。在使用中的物料，容器需有正确的标识。 5.4.2.4实验室中的冰箱冰柜需及时清理，不可堆积试剂、溶液、样品。需紧闭冰箱冰柜门，内有结冰时需及时处理。 5.4.2.4电子天平使用完毕后，如有固体粉末或液体散落在托盘上，需清理干净。
5S现场管理法
5S现场管理法 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。生产现场对生产要素进行有效管理。原则：常组织常整顿常规范常自律1．管理内容 2．管理步骤：整理整顿清扫清洁素养 3．现场管理：原则效用 4．推行目的 5．实现手法：实施要点推行步骤实施方法实施难点实施意义 6．管理效用 7．管理案例：项目背景现场诊断解决方案项目收益 管理内容 举例：先讲室内 （一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范 （二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 （三）办公室5S管理-制度检查表 （四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定 （五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 （六）办公室5s管理-办公室安全管理 管理步骤 整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 整顿 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 清扫 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 清洁 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 素养 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。 现场管理 原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
星级酒店5S现场管理法
5S现场管理法 目录 什么叫5S管理 推行5S的实质 5S的起源 推行5S的作用 5S现场管理法的内容 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法实施要点 5S现场管理法与其他管理活动的关系 推行5S的实质 [编辑本段] 什么叫5S管理 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5s现场管理内容
5s现场管理内容 更新用户名：editor 更新日期：2011-6-13 10:57:00 阅读 次数：94 1S/2S 整理、整顿方法 因为6S是在5S基础之上，故本文主讲6S现场管理内容。 整理、整顿正如习惯用语一样在使用，然而整理和整顿尽管相似，但意思是不同，从而相应行动也是不同。首先，所谓整理，是舍弃不需要东西，而整顿就是合理放置剩余东西以便容易取出。 1.整理是什么？它是怎样进行？ （１）整理是通过区分要和不要东西来扔掉或保管不要东西，使生产现场用不到东西不占用现场资源。正如人员整理就是在人员调整时，分出谁是公司需要人和不需要人，然后再让那些对公司不需要人辞职道理一样。 （２）在整理之际，分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。 在作业现场，说这个不要，扔掉，这点还需要考虑一下（我们把这叫做第一次审查，即现场管理者确认）。为什么呢？因为在其他工作现场也许使用，而且现在不使用但知道将来使用话，就不能扔掉了。于是作为第二次审查，要让部
门长或其他工作现场管理者看一下，并且让其判断是能使用，还是不要。在第二次审查中判定为不要东西就统一进行处理。 （３）整理检查要点 1整体 不要东西有没有散乱? 要与不要不明确东西有没有放置不管? 对不要东西处理方法明示了吗? 2屋外 推车、托盘、容器有无未处理品? 3作业现场 作业台、机械上有无不要东西? 有无不要加工品? 柜橱、衣柜里有无不要东西? 4地面 角落设备等后面有无放着不要东西? 有无不使用推车、大型专用工具？ 5抽屉、货架 有无放入了工具类中不要东西? 有无放入了私人物品? 6文件 有无过期文件？
有无放置了看了一次就没用东西? 2.整顿是什么呢?怎样去进行呢 （１）所谓整顿，就是整理完成后，让剩余需要品整齐排列。 （２）在整理之际，重要事情如下： 1确定放置场所 什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品障碍。确定放置顺序以便达到容易取出效果。 2确定放置方法 所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。 3确定标识。 标识是使得现场一目了然前提。好标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品名称、规格等参数。把在地面上放置东西，在放置场所用线表示。在货架上放东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。 （３）整顿检查 1整体 决定且标示了放置场所吗? 遵守了易找、易取、易放吗?
卓越的5S现场管理.doc
卓越的现场管理（节选） ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点
1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领 3.推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果
5S现场管理法
5S现场管理法 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为 “5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 什么叫5S管理 “5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。品质管理应该以“5S”管理为基础。 “5S”活动的内容 （一）整理
5S现场管理法 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行
5S现场管理法的内容
5S现场管理法的内容 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品
5S现场管理法56533
5S现场管理法 目录 [隐藏] ? 1 什么是5S现场管理法 ? 2 5S的起源 ? 3 5S的应用范围 ? 4 推行5S的作用 ? 5 5S现场管理法的内容 o 5.1 5S现场管理法：整理 o 5.2 5S现场管理法：整顿 o 5.3 5S现场管理法：清洁 o 5.4 5S现场管理法：规范 o 5.5 5S现场管理法：素养 ? 6 5S现场管理法的推行步骤 o 6.1 步骤1：成立推行组织 o 6.2 步骤2:拟定推行方针及目标 o 6.3 步骤3:拟定工作计划及实施方法 o 6.4 步骤4:教育 o 6.5 步骤5:活动前的宣传造势 o 6.6 步骤6: 实施 o 6.7 步骤7:活动评比办法确定 o 6.8 步骤8:查核 o 6.9 步骤9:评比及奖惩 o 6.10 步骤10:检讨与修正 o 6.11 步骤11:纳入定期管理活动中 ?7 5S现场管理法实施要点 ?8 5S管理推行口诀 ?9 5S现场管理法与其他管理活动的关系 ?10 怎样做好以5S为主的现场管理 ?11 案例分析 o11.1 案例一:建筑企业施工5S现场管理法分析 [1] ?12 参考文献 [编辑] 什么是5S现场管理法 5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
[编辑] 5S的起源 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
『原创』办公室5S管理物品摆放标准
办公室5S管理物品摆放标准 办公室5S管理物品摆放标准是什么？现代企业越来越重视办公区域的环境，一个良好的办公区域环境不但能提升企业形象，还能凝聚员工向心力，很多企业都开始推行办公室5S管理了，下面就由中国6S咨询服务中心为大家分享办公室5S管理应注意哪些标准。 (一)、桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中； 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中； 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中； 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜； 5、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件； 6、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位； 7、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面； 8、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕； 9、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 (二)、办公桌抽屉整理规范 第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐； 第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料； 第三层：私人物品。 注意事项： 文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收
藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。
源于日本的5s现场管理
源于日本的“车间5S管理”活动，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 一、“车间5S管理”活动的含义: “车间5S管理”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“车间5S管理”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“车间5S管理”活动。 “车间5S管理”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“车间5S管理”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“车间5S管理”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“车间5S管理”活动就难以开展和坚持下去。 二、“车间5S管理”活动的内容: （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的
5S现场管理法教学内容
5S现场管理法
5S的含义 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的应用
5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 5S的延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 编辑本段5S的定义与目的 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
(5S现场管理)5S管理体系
5S管理体系 第一节什么叫5S管理 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。安全（Safety)）、节约（Saving） 5s现场管理法 ]因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEI TON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
办公室5S管理规范标准
. . . 5.3 办公室操作标准 5.3.1 放置在办公室地面的物品统一管理要求 对放置在办公室地面的物品如柜子、饮水机、打印机、空调、清洁工具等进行 定点放置。标识方法：采用1cm宽的蓝色胶带，将胶带剪成长度8cm，沿物品 四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X） 图： 图X 图X 5.3.2 办公室职员卡由人事部统一发放，各员工置于本办公桌靠近通道的边角上（图 X）。 图： 5.3.3 个人的办公桌整理要求 个人的办公桌必须收拾整齐干净，桌面只允许放置文件架，电脑显示屏，键盘， 台历笔筒，水杯，禁止放与工作无关的东西（如烧水壶、食物）。且对每个物 品的放置位置进行标识（图X，图X），标识方法如下：1cm宽的蓝色胶带， 将胶带剪成长度8cm，沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X）图： 图X 图X 5.3.4 办公室的文件统一管理要求 办公室的文件统一放置在文件柜内，并且按文件类别进行分类，在文件夹外侧
粘贴标识，以便快速找到文件（图X）。标识方法如下：模板（图X）由合规 部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图： 图X 图X 图X 5.3.5 个人的文件统一管理要求 个人的文件按类放置在文件架里，不得散落摊开在办公桌的桌面。涉及到公司机密的文件，如实验记录本、各种红章件、质量标准等在人员不在岗期间禁止放在桌面或其他可取可见之处，需锁在相应抽屉或文件柜中。放置在文件架里的文件需整齐放置，如使用到了文件夹，需在文件夹侧面贴上标识，标识方法为：模板（图X）由合规部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图： 图X 图X