仓库6S现场管理条例

仓库6S现场管理条例

制作仓库物料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。

库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。对不合格物料隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。

对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全，标识清晰。

劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。

定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。

消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。

保持合理库存，防止积压，积压物料、每月清理一次报生产部并上报总经理进行处理。

物流仓库6S管理制度

仓库6S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场。 三、责任 1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 四、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

电子商务仓库6S管理手册

电子商务仓库6S管理手册 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1、目的 保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。 2、范围 DXC淘宝仓 3、责任 1.仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 4、工作内容 1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须 品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的拣货区，储存区，及办公区中的非必要品，并能及时的进行非必须品的清理。

2.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同 必需品的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。 3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行 彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。 清扫主要集中以下几个方面： 3.1清扫从地面到工作区到货架。 3.2定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关 部门进行维修。 3.3及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。 仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。 4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完美和最佳状 态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。 5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的 相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按

照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。 6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。

仓库6S管理制度

仓库6S管理制度 第一章总则 第一条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1. 营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。 2. 保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第二条适用范围 本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。 第三条术语解释 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。 第四条管理职责 1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。 2. 仓储主管负责实施仓库6S管理工作。 3. 各相关人员配合仓库进行6S管理。 第五条仓库6S管理的目标 推行仓库6S管理是为了达到以下目标。 1. 库容整齐、堆放整齐。 2. 仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3. 货架、货物、地面清洁。 4. 物资的账、卡、物一致。 5. 库存区域、货架、货位准确定位。 6.保证仓库安全、严守公司机密。 第二章仓库6S管理 第六条学习仓库6S管理规范 仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。 第七条整理 仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。

1. 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2. 仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3. 整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。 4. 整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5. 仓库员工每天还需进行自我检查。 第八条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。 1. 整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 2. 应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 3. 将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。 4. 整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。 5. 整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 6. 整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。 第九条清扫 清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。 1. 整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。 2. 清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。 3. 清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。 4. 清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。 第十条清洁 仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整

物流仓库6S管理制度

仓库6S 管理制度 、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“ 6S ”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安 全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、 范围 适用于物流所属仓库区域的“ 6S ”管理现场。 三、 责任 1、 仓管员负责个人责任区域内的日常 6S 管理。 2、仓库主管负责对仓库 6S 的管理情况进行督促，检查。 四、 6S 含义 1、 整理(SEIRI ):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、 整顿(SEITON ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 目的：工作场所一目 了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。 5、 素养 (SHISUKE):对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、 安全(SECURITY ：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 1、 两齐： 库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”： 数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”： -三(口 ： 货架、货物、地面整洁 4、 “四定位” :区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 1、 仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

仓库6S管理手册

仓库6S管理手册 一个企业留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等5个基本要素（即4M1E）。 “6S”管理在DXC的推行至少已经有5—6年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为DXC的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 一、什么是“6S” “6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）。 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为： 1、整理（SEIRI） 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿（SEITON） 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3、清扫（SEISO） 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。

4、清洁（SEIKETSU） 将前面3个S的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全（SAFETY） 在前面4个S的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安全。 6、素养（SHITSUKE） 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “6S”活动始于素养终于素养示意图

仓库6S管理制度和标准案例图

仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表 1.目的 为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。 2.适用范围 适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。 3.定义和目的 3.1整理 3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。 3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。 3.2整顿 3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品； 3.3清扫 3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。 3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。 3.4清洁 3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。 3.5安全 页脚内容1

3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。 3.6素养 3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。 3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。 4.岗位工作职能 4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。 4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。 5.仓库6S管理要求 5.1仓库6S目标 5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。 库容整齐（进去整齐有序） 页脚内容2

仓库6S管理制度

仓库6S管理制度 1.1术语定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1职责分工 仓储经理:6S管理监督和检查； 仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 仓库管理员:6S的保持及整改； 订单管理员:6S单据管理，信息反馈。 3.1管理内容 3.1.1整理 定义：工作现场保留必要的工具、设备。 目的：提高作业现场空间使用率； 工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况； 有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 页脚内容1

3.1.2整顿 定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3.1.3清扫 定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质； 养成干净整洁的个人习惯； 避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。 3.1.4清洁 定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生 目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情； 工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3.1.5素养 定义：养成良好的工作习惯 目的：强调团队精神，恪守各项准则； 与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要求，提升个人涵养。 页脚内容2

3.1.6安全 定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。 目的：预防设备事故发生； 防止意外人身伤害及危险； 保障公司人员，财产，设备的安全； 4.1 6S检查标准 4.1.1办公区域 办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐； 电脑、打印机、电话无积尘； 存档文件有标示且与存放的内容一致； 桌面随时保持清洁、整齐、干净； 线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4.1.2操作区域 区域标识清晰醒目，无盲区； 操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物； 操作工具定位合理。便于取用。 页脚内容3

仓库6S管理

仓库6S管理 企业管理系列--生产型企业仓库6S管理 近年来，发源于日本的5S管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的5S延伸为6S或7S，8S。可以说，5S管理技术的引入和推广，在夯实我国企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。 我公司仓库各级管理人员，近年来一直致力于6S管理技术的推广，根据我们的经验，在生产型企业中，作为企业物流、供应链重要环节的仓库管理在6S管理中起着牵一发而动全身的重要作用。本文试图将我本人在本企业的仓库管理中推行6S中常见的不良症状总结如下，以期与各位同事商榷。 1.整理方面 A、主要表现: 其他任何部门不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地; 好料库存量大，坏料处理不及时; 包装材料回收场地紧缺，所有供应商回收物料非常拥挤，。 B、检查中常见问题: 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章; 对于大件的物料，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后又需要再调整位置，就没必要仔细整理了，结果惰性成为习惯，难以改正;

个别作业员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了; 2、整顿方面 A主要表现: 货架上的物品没有物料帐卡和标示，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到; 货架太高或物品堆积太高，不易拿取; 没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题: 刚开始放的物料是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿; 物料帐卡挂在货架上妨碍发料(或者仓库物品种类太多、太杂，挂帐卡不容易)，只要我心中有数就行了; 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱; 货架上物品存放箱的大小不一，造成货架上的物料参差不齐，非常凌乱。 3、清扫方面 A主要表现: 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一; 清扫时只扫货物不扫货架，清扫不彻底。 B、检查中常见问题: 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事; 认为清扫只是搬运工的事，与发料员、仓管员无关; 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫; 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。

仓库6S管理规范

仓库6S管理规范 一﹑目的 规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。 三、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 2）货架上的区域号码应准确、牢固,所有物品都有一个清楚的物料卡(名)和固定的摆放位置(家),标示左进右出. 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。 2、整理 1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种物料只有一个非整包装。 4）破损的包装应及时修补或者更换。

物流仓库6S管理规范

仓库6S管理规范目录 1、概况 (3) 1.1目的 (3) 1.2适用范围 (3) 2、正文 (3) 2.1术语定义 (3) 2.2职责分工 (3) 2.3管理内容 (3) 2.3.1整理 (4) 2.3.2整顿 (4) 2.3.3清扫 (4) 2.3.4清洁 (4) 2.3.5素养 (4) 2.3.6安全 (5) 2.3.7 6S图片 (6) 2.4仓库6S管理要求 (7) 2.4.1仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准 (7) 2.4.2物料保管：五查、三无 (8) 2.4.3仓库经营十二字 (8) 2.4.4储运工作十字要求 (8) 2.4.5质量管理“八有” (8) 2.4.6保管员：四懂、三会、五过硬 (8) 2.4.7 验收工作：三抓、五清 (8) 2.4.8账务员：十六字要求 (9) 2.4.9物料出库:三不、三核、五检查 (9) 2.4.10仓库工作安全：五讲、四教育 (9) 2.4.11安全要做：三自、四带、五同时 (9) 2.4.12设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏 (9) 2.4.13设备、工具保养五要求 (9) 2.56S检查标准 (10) 2.5.1办公区域 (10) 2.5.2操作区域 (10) 2.5.3储存区域 (10) 2.5.4物料区域 (10) 2.5.5生活区域 (10) 2.6．06S检查推进 (11)

3、检查计划 (11) 4、解释 (11) 5、附录 (11)

1、概况 1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库，提升企业形象，提高工作效率，规范仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，提规避事故隐患，保证作业品质，特制定本制度 1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部 2、正文 2.1术语定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.2职责分工 物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 物流员:6S的保持及整改； 单证员:6S单据管理，信息反馈。 2.3管理内容 2.3.1整理 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理，工作现场保留必要的工具、设备。 目的：1、提高仓库空间使用率； 2、工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率； 3、减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量； 4、消除货物管理上混放等情况； 5、有利于控制货物库存和提高仓库利用率； 6、塑造干净、卫生的仓储场所。

仓库6S管理规范

仓库6S管理规范 一、目的 规范现场管理，指导各原料库和成品库“ 6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物资管理处所属仓库区域的“ 6S'管理现场。 三、6S含义 1、整理（SEIRI ）:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON :把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工 作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多 的积压物品。 3、清扫（SEISO）:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITP :重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 四、目标 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为原料 A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的 6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 2）货架上的区域号码应准确、牢固，所有物品都有一个清楚的物料卡（名）和固定的摆放位置（家），标示左进右出. 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。 2、整理 1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 2）货架上的货物放置应遵从如下原则： A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B重量按照由重到轻的次序 C取用频次由多到少 3）同一种物料只有一个非整包装。

仓库6S管理制度.doc

仓库6S管理制度4 仓库6S管理制度 1.1术语定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1职责分工 仓储经理:6S管理监督和检查； 仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 仓库管理员:6S的保持及整改； 订单管理员:6S单据管理，信息反馈。 3.1管理内容 3.1.1整理 定义：工作现场保留必要的工具、设备。 目的：提高作业现场空间使用率； 工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况； 有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 3.1.2整顿

定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3.1.3清扫 定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于 保持稳定的工作状态，提升工作品质； 养成干净整洁的个人习惯； 避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。 3.1.4清洁 定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生 目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情； 工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保 持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3.1.5素养 定义：养成良好的工作习惯 目的：强调团队精神，恪守各项准则； 与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要

求，提升 个人涵养。 3.1.6安全 定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。 目的：预防设备事故发生； 防止意外人身伤害及危险； 保障公司人员，财产，设备的安全； 4.1 6S检查标准 4.1.1办公区域 ●办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐； ●电脑、打印机、电话无积尘； ●存档文件有标示且与存放的内容一致； ●桌面随时保持清洁、整齐、干净； ●线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4.1.2操作区域 ●区域标识清晰醒目，无盲区； ●操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；

物流仓库6S管理规定

物流仓库6S管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

仓库6S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。二、范围 适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场。 三、责任 1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 四、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。 七、6S小组 为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:

仓储6S管理制度

1、整理（ SEIRI ） 3 、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、 清洁 (SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、 素养 (SHISUKE) 6、 安全( SECURITY ) 规范现场管理，指导各组“ 6s ”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作 效率及准确性。 范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的 6s 管理现场 三、 6S 含义 ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2 、整顿（ SEITON ） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 对公司规定的事，大家都要遵守执行。 工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。 四、 目标 1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”：数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁 4、 “三相符”：帐、卡、物一致 5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座 6、 消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 五、 仓储区域划分 1、 仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归 给个人。 2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、 个人对自己所负责区域的 6s 执行情况负全部责任，组长对本管理区的 6s 执行情况负全部责任 5、 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新 六、 执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2） 货架上的区域号码应准确、牢固； 3） 外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4） 货架上的看板与实物摆放区域 / 库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。 2、整理 1） 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等） ； 2） 货架上的货物放置应遵从如下原则 : 目的 仓储 6S 管理制度

仓库6S管理制度

仓库6S管理制度 1、1术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2、1职责分工仓储经理:6S管理监督和检查；仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；仓库管理员:6S的保持及整改；订单管理员:6S单据管理，信息反馈。 3、1管理内容 3、1、1整理定义：工作现场保留必要的工具、设备。目的：提高作业现场空间使用率；工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况；有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 3、1、2整顿定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3、1、3清扫定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；养成干净整洁的个人习惯；避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。 3、1、4清洁定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情；工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待

人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3、1、5素养定义：养成良好的工作习惯目的：强调团队精神，恪守各项准则；与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要求，提升个人涵养。 3、1、6安全定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。目的：预防设备事故发生；防止意外人身伤害及危险；保障公司人员，财产，设备的安全； 4、16S检查标准 4、1、1办公区域l 办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；l 电脑、打印机、电话无积尘；l 存档文件有标示且与存放的内容一致；l 桌面随时保持清洁、整齐、干净；l 线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4、1、2操作区域l 区域标识清晰醒目，无盲区；l 操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；l 操作工具定位合理。便于取用。 4、1、3储存区域l 良品、不良品、暂存品、待处理品严格区分，存放的货品与区域标识一致；l 货品摆放整齐，严禁将货物直接摆放在地上；l 货架，托盘无积尘，无杂物；l 通道顺畅，物品摆放严禁超出定位线。 4、1、4物料区域l 与库存货品分区存放；l 存储与标识一致，无系统管理的需建立台卡；l 分类摆放，定期盘点。

实验室6S管理手册

实验室6S管理手册 第一章：推行6S的意义和目的 1.1推行6S的意义：6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识 的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准” 的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 1.2推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 第二章：推行6S的范围及分组 2.1推行范围：实验室工作区域。 2.26S分组：

第三章：6S 推行方针/目标 3.16S 推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！ 3.26S 推行目标：提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！ 第四章：QS 组织构架 第一节：组织构架 6S 工作小组负责对实验室所属区域进行6S 管理工作监督检查 第二节：职责 4.2.1组长职责 A 、负责6S 全面工作，下达工作目标和指令，监督执行； B 、裁决6S 活动争议事项； C 、主持6S 专题会议； D 、审批6S 考核成绩； E 、裁决6S 人事行政事务； G 、签发6S 活动文件；

4.2.2秘书长职责： A、对组长负责，6S文控管理； B、组织活动开展进程、策划； C、汇总各人考核报表； D、分析、调查6S疑点难点； E、总结6S进程成果及缺失； F、6S进度公布、总结； 4.2.3委员职责： A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动； B、协助、主持部门6S活动开展、深入； C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动； D、对任何违规事务批评指正； E、6S手册修改维护、活动的策划、宣传 第五章：6S管理的内容 第一节：6S定义、目的、实施要领 定义：6S=整理（Seiri）+整顿(Seiton)+清扫(Seiso)+清洁(Seiketsu)+素养(shitsuke)+安全(safety) 目的：为了提升公司全员素质，规范生产现场管理和优化生产工艺，提高产品质量和提升设备效率、降低成本，倍增效益。 注意点：责任化、制度化、常态化 实施要领： 1、制订6S管理的办法。 2、6S培训、考核、监察工作。

仓库6S管理制度【精编版】

仓库6S管理制度 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 目的 保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。 范围 成品仓、半成品仓、原辅材料仓 责任 1.仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 工作内容 1.整理:现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、

非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的 呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料 的申报及非必须品的清理。 2.整顿:要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的 布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可 用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。 3. 清扫:仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8:00-8: 15分进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的

维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面: 3.1 清扫从地面到工作区到货架。 3.2 定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时 通报有关部门进行维修。 3.3 及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。 仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。 4. 清洁:经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完 美和最佳状态。清洁的地方包括:过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。

5.安全:仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常 工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。 6.素养:要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从 而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。 拟制:审核:批准:

仓库6s管理手册

仓库6s管理手册 第一章：推行6S的意义和目的 1.1 推行6S的意义：6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识 的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准” 的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 1.2 推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 第二章：推行6S的范围 2.1 推行范围：仓库工作区域。 第三章：6S推行方针/目标 3.1 6S推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！ 3.2 6S推行目标：提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！ 第四章：6S组织构架 第一节：组织构架

6S工作小组负责对所属区域进行6S管理工作监督检查 第二节：职责 4.2.1 组长职责 A、负责6S全面工作，下达工作目标和指令，监督执行； B、裁决6S活动争议事项； C、主持6S专题会议； D、审批6S考核成绩； E、裁决6S人事行政事务； G、签发6S活动文件； 4.2.2 秘书长职责： A、对组长负责，6S文控管理； B、组织活动开展进程、策划； C、汇总各人考核报表； D、分析、调查6S疑点难点； E、总结6S进程成果及缺失； F、6S进度公布、总结； 4.2.3 委员职责： A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动； B、协助、主持部门6S活动开展、深入； C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动； D、对任何违规事务批评指正；

实用文档之仓库6S管理制度

实用文档之"仓库6S管理制度" 第一章总则 第一条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1. 营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。 2. 保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第二条适用范围 本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。 第三条术语解释 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。 第四条管理职责 1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。 2. 仓储主管负责实施仓库6S管理工作。 3. 各相关人员配合仓库进行6S管理。 第五条仓库6S管理的目标 推行仓库6S管理是为了达到以下目标。 1. 库容整齐、堆放整齐。 2. 仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3. 货架、货物、地面清洁。 4. 物资的账、卡、物一致。 5. 库存区域、货架、货位准确定位。 6.保证仓库安全、严守公司机密。 第二章仓库6S管理

第六条学习仓库6S管理规范 仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。 第七条整理 仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。 1. 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2. 仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3. 整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。 4. 整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5. 仓库员工每天还需进行自我检查。 第八条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。 1. 整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 2. 应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 3. 将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。 4. 整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。 5. 整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 6. 整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。 第九条清扫 清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、

物流仓库6S管理制度

物流仓库6S管理制度 冷库6S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各高温穿堂，低温库及超低温库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于冷链物流所属冷库区域的“6S” 管理现场。 三、责任 1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 四、6S含义 1、整理（SEIRI）： 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的： 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)： 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：

稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。目的： 创造xx现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE)： 对规定了的事，大家都要遵守执行。目的： 培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）： 重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的： 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。五、目标1、“两齐”： 库容整齐、堆放整齐 2、“三清”： 数量、质量、规格清晰 3、“三洁”： 货架、货物、地面整洁 4、“四定位”： 区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分

1、仓库根据空间划分为高温穿堂、低温库、超低温库，各部门主管将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。 七、6S小组 为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下: 八、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。3）区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1.5 M 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装(即零数箱)。4）破损的包装应及时修补或者更换。5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6）区域内不得存放非本区域的货物。7）消防区域内无杂物。