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EN_10025-2-2004(中文)

结构钢热轧产品第2部分：

非合金结构钢交货技术条件

EN 10025-2：2004

代替EN 10025：1990

该标准取代EN 10025：1990 + A1：1993 非合金结构钢热轧产品–交货技术条件。

该欧洲标准其它部分的标题是：

第1部分：总交货技术条件

第3部分：正火/正火轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件

第4部分：热机械轧制焊接用细晶粒结构钢交货技术条件

第5部分：改进型耐大气腐蚀结构钢交货技术条件

第6部分：调质高屈服强度结构钢扁平材产品交货技术条件

1 范围

该标准第2部分，第1部分除外，规定了扁平材和长材产品及半成品的交货技术条件，是按表2~表6（化学成份）和表7~表9（机械性能）中给出的钢种和品种按6.3中给出的交货条件进一步处理热轧的非合金钢的扁平和长材产品。在该标准中也规定了3种设计的钢种（见表3和5）（化学成份）和表8（机械特性）。该标准不适用于空心结构钢和钢管（见EN 10210-1和EN 10219-1）。

对于钢种为S450J0的长材产品，交货技术条件适用于3mm~ 150mm的厚度。对于所有其它钢种和品种的扁平材和长材产品，交货技术条件适用于≤ 250mm的厚度。除了J2和K2品种的扁平材产品外，交货技术条件适用于≤ 400mm的厚度。

由S185、E295、E335和E360钢种制造的产品不能标上CE标记。

在本部分中规定的钢不能进行加热处理，在交货条件+N中交货的产品除外。允许应力释放退火（参见EN 10025-1：2004中7.3.1.1中的注）。在+N条件中交货的产品可在交货后热成形和/或正火（见条款3）。

注1：按本标准将半成品轧制成成品的产品将在询价和订货时达成特殊协议。也可在订货时对化学成份达成协议，然而值应在表2和3中规定的范围内。

注2：对于某些钢种和产品形式，在询价和订货时可规定特殊用途的适用性（见7.4.2、7.4.3和表10）。

2 标准参考标准

下列参考标准是该标准用途所必须的。关于过时的参考标准，只用于版本引用的用途。关于更新的参考标准，采用最新的参考标准版本（包括任何修订）。

2.1 基础标准

EN 1011-2 焊接–金属材料焊接的建议–第2部分：铁素体钢电弧焊接的建议

EN 10020：2000 钢种的定义和分类

EN 10025-1：2004 结构钢热轧产品–第1部分：总交货技术条件

EN 10027-1 钢的命名体系–第1部分：钢名称、符号

EN 10027-2 钢的命名体系–第2部分：钢号

EN 10163-1 热轧钢板、宽扁平材和型钢表面条件的交货要求–第1部分：总要求

EN 10163-2 热轧钢板、宽扁平材和型钢表面条件的交货要求–第2部分：板材和宽扁平材

EN 10163-3 热轧钢板、宽扁平材和型钢表面条件的交货要求–第3部分：型钢

EN 10164 厚度方向性能钢产品–交货技术条件

EN 10221 热轧棒材和圆钢表面质量分类–交货技术条件

CR 10260 钢产品名称体系–增加的符号

2．2 尺寸和公差标准（见7.7.1）

EN 10017 拉拔和/或冷轧的棒材–尺寸和公差

EN 10024 热轧锥形凸缘I型钢–形状和尺寸公差

EN 10029 3mm或以上厚度热轧钢板–尺寸和形状及质量公差

EN 10034 I和H型结构钢–形状和尺寸公差

EN 10048 热轧窄带钢–尺寸和形状公差

EN 10051 非合金钢和合金钢的连续热轧无镀层钢板、薄板和带钢–尺寸和形状公差

EN 10055 带圆弧根和底的热轧等凸缘丁字钢–尺寸和形状及尺寸公差

EN 10056-1 结构用等边和不等边角–第1部分：尺寸

EN 10056-2 结构用等边和不等边角–第2部分：形状和尺寸公差

EN 10058一般用热轧扁平钢棒材–尺寸和形状及尺寸公差

EN 10059一般用热轧方形钢棒材–尺寸和形状及尺寸公差

EN 10060一般用热轧圆钢棒材–尺寸和形状及尺寸公差

EN 10061一般用热轧六角形钢棒材–尺寸和形状及尺寸公差

EN 10067热轧球扁钢–尺寸、形状及质量公差

EN 10162冷轧型钢–交货技术条件–尺寸和断面公差

EN 10279热轧槽钢–形状、尺寸和质量公差

2.3 试验方法标准

EN 10160 等于或大于6mm厚的扁平钢产品的超声检验（反射方法）

EN 10306钢铁–有平行凸缘的H型和IPE梁的超声检验

EN 10308无损检验–棒材超声检验

EN ISO 643钢–表观晶粒度的显微测定方法（ISO 643：2003）

3 术语和定义

该标准引用EN 10025-1：2004给出的术语和定义并采用下列内容。

3.1 正火轧制

在一定的温度范围内进行最后变形的轧制工艺，导致一种材料条件等于正火后获得的条件，这样即使在正火后也可保持机械性能的特殊值。

该交货条件的缩写形式是+N。

注：在资料性出版物中，对于正火轧制及热机械轧制两种情况，可能用“控制轧制”表示。然而，从产品不同适用性的观点来看，对术语加以区别是必要的。

3.2 轧制

该交货条件没有任何特殊轧制和/或热处理条件。

该交货条件的缩写是+AR。

3.3 热机械轧制

在一定的温度范围内进行最后变形的轧制工艺，导致一种材料经有单独通过热处理不能获得或重复的某些特性。

注1：在580?C以上连续加热可降低强度值。如果需要在580?C以上的温度，应向供货商提供参数。

注2：轧制导致交货条件M的热机械可能包括增加冷却率工艺，有或没有回火，包括自回火，但不包括直接淬火和淬火与回火。

注3：在某些出版物中，也采用TMCP这样的字符（热机械控制工艺）。

4 分类和名称

4.1 分类

4.1.1 主要品种分类

在该标准中规定的钢种等级将按EN 10020的要求按非合金钢进行分类。

4.1.2 钢种和品种

该标准规定了8个钢种：S185、S235、S275、S355、S450、E295、E335和E360。它们有不同的机械性能。

钢种S235和S275可按品种JR、J0和J2提供。钢种S355可按品种JR、J0、J2和K2提供。钢种S450按品种J0提供。

按规定的冲击功要求区别品种。

4.2 名称

4.2.1 名称应符合EN 10025-1的要求。

注：关于与以前名称和来自EN 10025：1990的以前名称和EN 10025：1990 + A1：1993相一致的清单见附件A表A1的内容。

4.2.2 名称包括：

——该标准号（EN 10025-2）；

——钢的名称和钢号；钢的名称包括：

—符号S（结构钢）或E（工程用钢）；

—厚度≤ 16mm规定最小屈服强度的说明，以MPa1）为单位表示；

—如果适用，与规定冲击功相关的品种名称（见4.1.2）；

—如果适用，增加用于特殊用途适用性的符号C（见表10、11、12和13）。

——当订购产品时标明“+N或+AR”，并按+N或+AR条件交货（见3.1和3.2和6.3）。标明的“+N或+AR”也将被加到钢号中。

举例：有规定最小屈服强度的在环境温度355 MPa1）下的结构钢（S），有一个最小的冲击功值27 J在0?C（J0）时并适用于冷弯边（C），交货条件正火轧制（或轧制）：

Steel EN 10025-2 – S355J0C+N（或+AR）；

或

Steel EN 10025-2 – 1.0554+N（或+AR）。

5 由买方提供的资料

5.1 必须提供的资料

将在订货时由购买方按EN 10025-1规定提供资料。

除了EN 10025-1外，将在订货时由购买方提供下列资料。

g）是否要提交特殊或非特殊检验和试验的产品，并且是否要求提交这样的检验标准（见

8.2）；

h）对于品种JR和钢种E295、E335和E360是要通过连铸还是通过批次进行机械性能证明（见8.3.1.1）。

5.2 任选项

在条款13中规定了一些任选项。如果购买方没有说明其希望达到这些任选项中的任何项目时，供货商按基本技术规格供货。

6 制造工艺

6.1 冶炼方法

冶炼方法符合EN 10025-1中的要求。如果在订货时有规定，应向购买方报告，S185钢例外。

见任选项1。

6.2 脱氧方式

6.2.1 在表2和3中给出了脱氧方法。

6.2.2 脱氧方法被命名如下：

a）任选项—按制造商的方法；

b）FN —不允许沸腾钢

c）FF—足够固氮的包含固氮元素的镇静钢（如最小0.020%总铝）。当没有其它固氮键元素时，通常是最小铝氮比为2：1。这样将在检验标准中报告其它元素。

6.3 交货条件

长材产品和连轧扁平材产品的交货条件在制造商方面可能是+AR、+N或+M。四辊轧机产品

的交货条件在制造商方面可能只有+AR或+N。

可订购+AR或+N的交货条件。

见任选项19A。

如果要求一份检验标准（见8.2），将在其内标明交货条件，并且规定其符号（+N、+AR或+M）。如果按交货条件+N或+AR订购产品，特殊符号（+N或+AR）将被加入到名称中（见4.2.2）。

7 要求

7.1 概述

当按条款8、9和10中的规定进行取样、制备试样和进行试验时，采用下列要求。

7.2 化学成份

7.2.1 通过钢水包分析确定的化学成份要符合表2和3中规定的值。

7.2.2 在表4和5中给出了成品分析的适当偏差。

当在订货时有规定时，将进行成品分析。

见任选项2。

7.2.3 以钢水包分析为基础，应采用表6中给出的关于S235、S275、S355和S450的最大碳当量值。

7.2.4 对于所有S235、S275、S355品种，在订货时可能同意下列增加的化学要求：

在钢水包分析中铜含量在0.25%到0.40%之间，在成品分析中在0.20%到0.45%之间。在这种情况下，表6中最大碳当量值将被增加0.02%。

见任选项20。

7.2.5 当用控制Si提供S275和S355产品时，如对于热浸镀锌，这样应需要增加其它元素的含量，如C和Mn以达到要求的拉伸特性，应按下列增加表6中最大的碳当量值：

——Si ≤ 0.030%，增加CEV（碳当量）0.02%；

——Si ≤ 0.25%，增加CEV（碳当量）0.01%。

7.3 机械性能

7.3.1 概述

7.3.1.1 按条款8、9和10中规定的检验和试验条件及6.3中规定的交货条件，机械性能要符合表7、表8和表9中给出的值。

7.3.1.2 关于订购和以正火或正火轧制条件提供的产品，在正火或正火轧制条件下（6.3）订购和提供的产品，交货后机械性能应符合表7、表8和表9中正火或正火轧制条件及通过热处理正火后的要求。

7.3.1.3 关于提供由购买方进行正火的轧制产品，如果在订货时有要求，要对样品进行正火。从正火样品得到的值要符合该标准的要求。将结果记录在检验标准中。

注：这些试验结果不代表提供产品的特性，但表明正确正火后可得到的特性。

7.3.1.4 对于扁平材产品采用标准厚度。对于不规则型钢的长材产品，采用取样部分的标准厚度（见EN 10025-1：2004附件A）。

7.3.2 冲击性能

7.3.2.1 按EN 10025-1进行冲击检验。

7.3.2.2 如果订货时有规定才对JR产品的冲击性能进行检验。

见任选项3。

7.3.2.3 对于J2和K2公称厚度< 6mm的产品，铁素体晶粒≥ 6，如果订货时有规定，按EN ISO 643中描述的方法进行检验。

见任选项21。

当铝被用作晶粒细化元素时，如果钢水包分析的总铝含量不小于0.020%或酸溶铝为0.015%，将认为达到了晶粒的要求。在这种情况下，不要求进行晶粒度检验，但将在检验标准中标明铝含量。

7.3.3 厚度方向性能

如果在订货时同意，J2和K2品种的产品要符合EN 10164中的要求。

见任选项4。

7.4 技术性能

7.4.1.1 在EN 1011-2中给出了JR、J0、J2和K2钢的焊接总的要求。

注：与增加的产品厚度和强度等级一起，冷裂可能出现。冷裂是由下列因素组合引起的：焊接金属中扩散氢量；

热影响区脆性结构；

在焊接点集中了大量的拉伸应力。

7.4.1.2 由于没有规定化学成份，因此该标准没给出关于S185、E295、E335和E350钢种焊接性的资料。

7.4.2 可成形性

注：在ECSC IC2中列出了关于热和冷成形的建议。尽管ECSC IC2是细晶钢用的特殊方法，这些建议也适用于EN 10025-2：2004的钢种。

7.4.2.1 热成形

如果交货后进行热成形，只有在正火或正火轧制条件下订购和提供的产品才符合表7、表8和表9的要求（见7.3.1.2）。

7.4.2.2 冷成形

7.4.2.2.1 概述

适用于冷成形的钢种和品种和适用于冷拉拔的工程用钢通过相关的钢名称命名（包括符号C 或GC）或按表10到13中标明的相关的的钢号命名（见4.2.2）。

注：冷成形使延展性下降。而且与热浸镀锌有关时，需要注意拉拔脆性断裂的风险。

7.4.2.2.2 凸缘性

如果在订货时有规定，钢板、薄板、带钢、宽扁和扁材（宽度< 150mm）公称厚度≤ 30mm 应适用于制作无裂纹凸缘，在表12中给出了建议的最小弯曲半径。在表10中给出了适用的钢种

和品种。

见任选项11。

7.4.2.2.3 轧制成形

如果在订货时有规定，钢板、薄板和带钢公称厚度≤ 8mm应适用于通过冷轧生产型钢（例如按EN 10162）。适用于表13中给出的弯曲半径。在表10中给出了相关的等级和品种。

见任选项12。

7.4.2.2.4 棒材拉拔

如果在订货时有规定，棒材应适用于冷拔。在表10和11中给出了适用于这种情况的钢种和品种。

见任选项22。

7.4.3 热浸镀锌的适用性

将在制造商和购买方之间达成关于热侵镀锌要求的协议。

为了确定这些镀层要求应采用EN ISO 1461和EN ISO 14713。为了指导用途，可采用表1中列出的以化学分析范围为基础的适用等级的定义。

表1 以钢水包分析为基础的热浸镀锌适用性的等级（只用作指导）

影响质量的元素%

等级

Si Si + 2.5 P P 1级≤ 0.030 ≤ 0.090 —

2级a≤ 0.35 ——

3级0.14≤ Si ≤ 0.25 —≤ 0.035

a 2级只适用于特殊的锌合金。

关于1级，表6的最大碳当量将被增加0.02。对于3级，表6的最大碳当量将被增加0.01。这些增加适用于S275和S355（见7.2.5）。

见任选项5。

7.4.4 机械加工性能

所有钢种和品种都可通过普通操作进行机械加工。

注：由于JR、J0、J2和K2品种具有良好的延展性，在切削成形中和表面光洁度质量中可能出现问题。一般来说，一个更高的S含量改进机械加工性能。适用于长材产品的一个正确的Ca 处理使机械加工性能更好些（见表2的注脚e和表3的注脚c）。

7.5 表面质量

7.5.1 带钢

如果采用了适当的带钢工艺，表面条件不能削弱适用钢种的用途。

7.5.2 钢板和宽扁平材

EN 10163第1部分和第2部分适用于允许表面不均匀性和通过磨削和/或焊接修理表面缺陷。

EN 10163-2 1适用于A级，订货时另有规定的除外。

见任选项15。

7.5.3 型钢

EN 10163第1部分和第3部分适用于允许表面不均匀性和通过磨削和/或焊接修理表面缺陷。EN 10163-3 1适用于C级，订货时另有规定的除外。

见任选项16。

7.5.4 棒材和圆钢

EN 10221适用于允许表面不均匀性和通过磨削和/或焊接修理表面缺陷。EN 10221 1适用于A级，订货时另有规定的除外。

见任选项17。

7.6 内部完整性

内部完整性允许等级应符合EN 10025-1的要求。

见任选项6（关于扁平材产品）

见任选项7（关于有平行凸缘H型钢和IPE梁）

见任选项8（关于棒材）

7.7 尺寸、尺寸和形状及质量公差

7.7.1 尺寸、尺寸和形状公差要符合订货时给出的要求，参考2.2的相关标准和EN 10025-1：2004的2.2和7.7.1的相关标准。

关于热轧钢板的公差，基本要求按EN 10029的要求，包括A级厚度公差，在订货时另有协议的除外。

见任选项18。

关于从连续热轧带钢中切下的钢板，厚度公差按EN 10051的要求。

7.7.2 公称质量要符合EN 10025-1的要求。

8 检验

8.1 概述

为了符合订货和本标准要求，按规定交货特殊的或非特殊检验和试验的产品（见5.1）。

8.2 检验类型和检验标准

要求的检验和检验标准将符合EN 10025-1的要求。

见任选项9。

除了EN 10025-1的要求外，S185钢产品只提交非特殊检验和试验，并且只提供订货时规定的合格证。

见任选项23。

8.3 试验频率

8.3.1 取样

8.3.1.1 机械性能试验

——JR和E295、E335和E360，按订货时的规定通过连铸或通过批次进行证明；

见任选项24；

——J0、J2和K2的通过连铸证明。

8.3.1.2如果在订货时有规定，应通过批次取样，如果是通过连铸交货产品的，允许制造商通过连铸取样。

8.3.2 试验单元

8.3.2.1关于屈服强度，试验单元将包括表7中规定的同样厚度的同样形式、钢种和品种、交货条件的产品，并且将是：

通过批次：20吨或不足20吨；

通过连铸：40吨或不足40吨；

60吨或不足60吨，用于重型钢质量> 100kg/m；

80吨或不足80吨，用于如果连铸质量超过200吨的所有型钢。

8.3.2.2 如果在订货时有规定，对于来自每块母板或钢卷的J2和K2品种的扁平材产品，将只对冲击性能或冲击性能和拉伸性能进行检验。

见任选项13。

见任选项14。

8.3.3 化学成份检验

化学成份检验按EN 10025-1的要求进行。

见任选项2。

8.4 关于特殊检验的试验

8.4.1 将进行下列试验：

——所有产品的钢水包分析；

——所有产品的拉伸试验；

——品种J0、J2和K2的所有产品的冲击试验。

8.4.2 在订货时要对下列增加的试验制订协议：

a）品种JR的所有产品的冲击试验（见7.3.2.2）；

见任选项3。

b）如果按连铸交货产品，对成品进行分析（见EN 10025-1：2004的8.3.3.2）。

见任选项2。

9 样品和试样的制备

9.1 化学分析样品的选择和制备

成品分析样品制备要符合EN10025-1的要求。

9.2 机械试验样品和试样的位置和方向

9.2.1 概述

机械性能试验的样品和试样的位置和方向要符合EN 10025-1的要求。

9.2.2 样品制备

除了EN 10025-1外，应从下列取样：

——从试验单元中最厚的产品中；

——从交货条件+N产品试验单元的任何产品中（见3.1）。

除了EN 10025-1外，当订货规定了机械性能试验的要求时，除化学成份外，半成品样品的制备应在订货时达成协议。

见任选项25。

9.2.3 试验件准备

机械性能试验的试样准备要符合EN 10025-1的要求。

9.3 样品和试样的标识

样品和试样的标识要符合EN 10025-1的要求。

10 试验方法

10.1 化学分析

化学分析要符合EN 10025-1的要求。

10.2 机械性能试验

机械性能试验要符合EN 10025-1的要求。

10.3 超声波检验

超声波检验要符合EN 10025-1的要求。

10．4 复验

复验要符合EN 10025-1的要求。

11 标记、标签、包装

标记、标签和包装要符合EN 10025-1的要求。

见任选项10。

12 争议

按EN 10025-1处理任何意见。

13 任选项（见5.2）

关于EN 10025-1：2004采用下列任选项：

1）将向购买方说明相关品种的冶炼方法（见6.1）。

2）应进行成品分析；样品数和要被确定的元素将按协议进行（见7.2.2、8.3.3和8.4.2）。

3）将检验JR的冲击性能（见7.3.2.2和8.4.2）。

4）相关品种的产品应符合EN 10164中规定的厚度方向性能之一的要求（见7.3.3）。

5）产品将适用于热浸镀锌的要求（见7.4.3）。

6）对于 6mm厚度的扁平材产品，将按EN 10160证明内部无缺陷（见7.6和10.3）。

7）对于有平行凸缘的H型钢和IPE梁，将按EN 10306证明内部无缺陷（见7.6和10.3）。

8）对于棒材，将按EN 10308证明内部无缺陷（见7.6和10.3）。

9）表面质量和尺寸的检验应由购买方在制造商的车间进行检验（见8.2）。

10）要求的标记类型（见11）。

除了EN 10025-1:2004任选项外，下列任选项适用于EN 10025-2的产品：

11）标准厚度≤ 30mm的薄板、钢板、带钢和宽扁平和扁材（宽度< 150mm）适用于无裂纹制作凸缘（7.4.2.2.2）。

12）标准厚度≤ 8mm的钢板和带钢将适用于通过冷轧生产型钢，在表13中给出了弯曲半径（见7.4.2.2.3）。

13）对于来自每个母材钢板或钢卷品种J2和K2的扁平材产品，将只检验冲击性能（见

8.3.2.2）。

14）对于来自每个母材钢板或钢卷品种J2和K2的扁平材产品，将检验冲击性能和拉伸性能（见8.3.2.2）。

15）对于允许表面不均匀性和通过磨削和/或焊接对缺陷表面进行修理的钢板和宽扁平材，采用另一个等级，而不是EN 10163-2 A级，1（见7.5.3）。

16）对于允许表面不均匀性和通过磨削和/或焊接对缺陷表面进行修理的型钢，采用另一个等级，而不是EN 10163-3 C级，1（见7.5.3）。

17）对于允许表面不均匀性和通过磨削和/或焊接对缺陷表面进行修理的棒材和圆钢，采用另一个等级，而不是EN 10221 A级（见7.5.4）。

18）对于热轧钢板采用另外的公差而不是EN 10029 A级（见7.7.1）。

19A）要求交货条件+N或+AR（见6.3）。

19B）要求+AR交货条件按正火试样检验机械性能（见7.3.1.3）。

20）要求所有S235、S275和S355品种的铜含量在钢水包分析中在0.25%到0.40%之间和在成品分析在0.20%到0.45%之间（见7.2.4）。

21）将检验公称厚度< 6mm的J2和K2品种产品的晶粒度（见7.3.2.3）。

22）适用于冷拔的棒材（见7.4.2.2.4）。

23）为S185提供一份订货合格证（见8.2）。

24）通过批次或通过连铸进行品种JR和钢种E295、E335和E360的机械性能检验（见5.1.h）和（8.3.1.1）。

25）当订购时规定试验机械性能的要求时，化学成份除外，将协商同意对半成品的取样制备（见9.2.2）。

26）对于公称厚度> 100mm的型钢将提供最大碳含量范围（见表2和4）。

27）对于长材产品，如果钢被处理以改进硫结构并且化学成份显示最小0.0020% Ca时，为了改进机械加工性可将S最大含量增加0.015%（见表2-5）。

28）对于公称厚度> 100mm的型钢将提供最小冲击值（见表9）。

名称

脱氧

方法b 以下公称厚度（mm）的

最大C含量（%）

最大

d，e

最大

其它

最大

按EN

10027-1和CR 10260

按EN

10027-2

> 6

~40

> 40c

S235JR S235J0 S235J2 1.0038

1.0114

1.0117

0.17

0.20

0.17

—

1.40

0.035

0.030

0.025

0.035

0.030

0.025

0.012

—

0.55

—

S275JR S275J0 S275J2 1.0044

1.0143

1.0145

0.21

0.18

0.21

0.18

0.22

0.18i

—

1.50

0.035

0.030

0.025

0.035

0.030

0.025

0.012

0.55

—

S355JR S355J0 S355J2 S355K2 1.0045

1.0553

1.0557

1.0596

0.24

0.20j

0.24

0.20k

0.24

0.22

0.55

1.60

0.035

0.030

0.025

0.035

0.030

0.025

0.012

—

0.55

—

S450J0l 1.0590 FF 0.20 0.20k 0.22 0.55 1.70 0.030 0.030 0.025 0.55 m

a见7.2。

b FN = 不允许沸腾钢；FF = 镇静钢（见6.2.2）。

c对于公称厚度> 100mm的型钢，C含量按协议。见任选项26。

d对于长材产品，P和S含量可高出0.005%。

e对于长材产品，如果为改进硫结构对钢进行处理并且化学成份显示最小0.0020% Ca时，为了改进机械加工性能，通过协议S最大含量可增加0.015%。见任选项27。

f如果化学成份显示最小的总铝量0.020%或最小的酸溶铝为0.015%，或如果有足够的其它固N元素，不能采用氮的最大值。在这种情况下，应在检验标准中提到固N元素。

g Cu含量在0.40%以上可引起热成形期间的热脆性。

h如果加入其它元素，将在检验标准中提及。

i对于公称厚度> 150mm：C = 0.20%最大。

j对于适用于冷轧成形的钢种（见7.4.2.2.3）：C最大= 0.22%。

k对于公称厚度> 30mm：C最大= 0.22%。

l只适用于长材产品。

m钢可含Nb含量最大0.05%，V含量最大0.13%和Ti含量最大0.05%。

名称

脱氧方法b P，%最大S，%最大

N，%最大

按EN 10027-1

和CR 10260

按EN 10027-2

S185 1.0035 任选项———

E295 1.0050 FN 0.045 0.045 0.012

E335 1.0060 FN 0.045 0.045 0.012

E360 1.0070 FN 0.045 0.045 0.012

a见7.2。

b任选项，按制造商的方法；FN = 不允许沸腾钢（见6.2.2）。

c对于长材产品，如果为改进硫结构对钢进行处理并且化学成份显示最小0.0020% Ca时，为了改进机械加工性通过协议S最大含量可增加0.010%。见任选项27。

d如果化学成份显示最小的总铝量0.020%或如果有足够的其它固N，不采用氮的最大值。在这种情况下，应在检验标准中提及固N元素。

表4 以表2为基础的成品分析a

名称

脱

氧

方

法b 公称厚度（mm）的最大

C含量（%）

最大

d，e

最大

其它

最大

按EN

10027-1和CR 10260

按EN

10027-2

> 6

~ 40

> 40c

S235JR S235J0 S235J2 1.0038

1.0114

1.0117

0.19

0.23

0.19

—

1.50

0.045

0.040

0.035

0.045

0.040

0.035

0.014

—

0.60

—

S275JR S275J0 S275J2 1.0044

1.0143

1.0145

0.24

0.21

0.24

0.21

0.25

0.21i

—

1.60

0.045

0.040

0.035

0.045

0.040

0.035

0.014

—

0.60

—

S355JR S355J0 S355J2 S355K2 1.0045

1.0553

1.0557

1.0596

0.27

0.23j

0.27

0.23k

0.27

0.24

0.60

1.70

0.045

0.040

0.035

0.045

0.040

0.035

0.014

—

0.60

—

S450J0l 1.0590 FF 0.23 0.23k 0.24 0.60 1.80 0.040 0.040 0.027 0.60 m a见7.2。

b FN = 不允许沸腾钢；FF = 镇静钢（见6.2.2）。

c对于公称厚度> 100mm的型钢，C含量按协议。见任选项26。

d对于长材产品，P和S含量可高出0.005%。

e对于长材产品，如果为改进硫结构对钢进行处理并且化学成份显示最小0.0020% Ca时，为了改进机械加工性通过协议S最大含量可增加0.015%。见任选项27。

f如果化学成份显示最小的总铝量0.015%或最小的酸溶铝为0.013%，或如果有足够的其它固N元素，不采用氮的最大值。在这种情况下，应在检验标准中提及固N元素。

g Cu含量在0.45%以上可引起热成形期间的热脆性。

h如果加入其它元素，应在检验标准中提及。

i对于公称厚度> 150mm：C最大= 0.22%。

j对于适用于冷轧成形的钢种（见7.4.2.2.3）：C最大= 0.24%。

k对于公称厚度> 30mm：C最大= 0.24%。

l只适用于长材产品。

m钢可含Nb含量最大0.06%，V含量最大0.15%和Ti含量最大0.06%。

表5 以表3为基础的成品分析a

名称

脱氧方法

最大

最大c

最大d

按EN 10027-1

和CR 10260

按EN 10027-2

S185 1.0035 任选项———

E295 1.0050 FN 0.055 0.055 0.014

E335 1.0060 FN 0.055 0.055 0.014

E360 1.0070 FN 0.055 0.055 0.014

a见7.2。

b任选项，按制造商的方法；FN 不允许沸腾钢（见6.2.2）。

c对于长材产品，如果为改进硫结构对钢进行处理并且化学成份显示最小0.0020% Ca时，为了改进机械加工性通过协议S最大含量可增加0.010%。见任选项27。

d如果化学成份显示最小的总铝量0.015%或如果有足够的其它固N元素，不采用氮的最大值。在这种情况下，应在检验标准中提固N键元素。

表6 以钢水包分析为基础的最大CEV a

名称

脱氧

方法b 以公称厚度（mm）最大CEV（%）

按EN 10027-1和

CR 10260 按EN 10027-2 ≤ 30

>30

≤ 40

> 40

≤ 50

> 50

≤ 250

> 250

≤ 400

S235JR S235J0 S235J2 1.0038

1.0114

1.0117

0.35

0.38

0.40

—

0.40

S275JR S275J0 S275J2 1.0044

1.0143

1.0145

0.40

0.42

0.44

—

0.44

S355JR S355J0 S355J2 S355K2 1.0045

1.0553

1.0557

1.0596

0.45

0.47

0.49c

0.49 c

—

0.49

S450J0d 1.0590 FF 0.47 0.49 0.49 ——a关于影响CEV的任选增加的元素见7.2.4和7.2.5。

b FN = 不允许沸腾钢；FF = 镇静钢（见6.2.2）。

c对于长材产品，采用最大的CEV为0.54。

d只适用于长材产品。

表7 有冲击要求的扁平材和长材产品室温下的机械性能

名称以下公称厚度（mm）下最小屈服强度R eH a MPa b以下公称厚度（mm）下拉伸强度R m a MPa b 按EN

10027-1和CR 10260

按EN

10027-2

≤ 16

> 16

~ 40

> 40

~ 63

> 63

~80

> 80

~ 100

> 100

~ 150

> 150

~ 200

> 200

~250c

> 250

~ 400c

< 3 3~100

> 100

~150

> 150

~250

> 250

~400c

S235JR S235J0 S235J2 1.0038

1.0114

1.0117

235

225

215

195

185

175

—

165

360-510

350-500

340-490

—

330-480

S275JR S275J0 S275J2 1.0044

1.0143

1.0145

275

265

255

245

235

225

215

205

—

195

430-580

410-560

400-540

380-540

—

380-540

S355JR S355J0 S355J2 S355K2 1.0045

1.0553

1.0557

1.0596

355

345

335

325

315

295

285

275

—

265

510-680

470-630

450-600

—

450-600

S450J0d 1.0590 450 430 410 390 380 380 ————550-720 530-700 ——a关于宽度≥ 600mm钢板、带钢和宽扁平材，适用于横向与轧制方向的方向。关于其它产品，这些值适用于与轧制方向平行的方向。

b 1MPa = 1N/mm2。

c这些值适用于对于扁平材产品。

d只适用于长材产品。

- 159 -

表7 有冲击要求的扁平材和长材产品环境温度下的机械性能(续)

名称

试验件

位置

a 断裂后最小的百分比延伸率a，%

按EN

10027-1和CR 10260

按EN

10027-2

公称厚度（mm），L0 = 80mm 公称厚度（mm），L0 = 5.65 √ S o

≤ 1

> 1

~1.5

> 1.5

~ 2

> 2

~ 2.5

> 2.5

~ ＜3

~ 40

> 40

~ 63

> 63

~ 100

> 100

~ 150

> 150

~250

> 250

~ 400

只用于J2

和K2

S235JR S235J0 S235J2 1.0038

1.0114

1.0117

l 17 18 19 20 21 26 25 24 22 21 —

—

21(l和t) t 15 16 17 18 19 24 23 22 22 21

S275JR S275J0 S275J2 1.0044

1.0143

1.0145

l 15 16 17 18 19 23 22 21 19 18 —

—

18(l和t) t 13 14 15 16 17 21 20 19 19 18

S355JR S355J0 S355J2 S355K2 1.0045

1.0553

1.0557

1.0596

l 14 15 16 17 18 22 21 20 18 17 —

—

17(l和t)

17(l和t) t 12 13 14 15 16 20 19 18 18 17

S450J0d 1.0590 l —————17 17 17 17 ——a关于宽度≥ 600mm钢板、带钢和宽扁平材，适用于横向。关于其它产品，这些值适用于纵向。

c这些值适用于对于扁平材产品。

d只适用于长材产品。

- 160 -

表8 无冲击要求的钢种扁平材和长材产品室温下的机械性能

名称以下公称厚度（mm）最小屈服强度R eH a，MPa b以下公称厚度（mm）拉伸强度R m a，MPa b 按EN

10027-1和CR 10260 按EN 10027-2 ≤ 16

> 16

~ 40

> 40

~63

> 63

~ 80

> 80

~ 100

> 100

~ 150

> 150

~ 200

> 200

~250c

< 3 3~100

> 100

~ 150

> 150

~ 250

S185 1.0035 185 175 175 175 175 165 155 145 310-540 290-510 280-500 270-490 E295 1.0050c295 285 275 265 255 245 235 225 490-660 470-610 450-610 440-610 E335 1.0060c335 325 315 305 295 275 265 255 590-770 570-710 550-710 540-710 E360 1.0070c360 355 345 335 325 305 295 285 690-900 670-830 650-830 640-830 a对于宽度≥ 600mm钢板、带钢和宽扁平材，适用于横向。关于其它产品，这些值适用于纵向。

b 1MPa = 1N/mm2。

c一般情况下这些钢不用于槽钢、角钢和型钢。

表8 无冲击强度值的钢种的扁平材和长材产品环境温度下的机械性能(续)

名称试验

件位

置

a 断裂后最小的百分比延伸率a，%

按EN 10027-1和CR 10260

按EN

10027-2

公称厚度mm，L0 = 80mm 公称厚度mm，L0 = 5.65 √S o

≤ 1

> 1

~ 1.5

> 1.5

~ 2

> 2

~ 2.5

> 2.5

~＜3

> 3

~ 40

> 40

~ 63

> 63

~100

> 100

~150

> 150

~ 250

S185 1.0035 l

E295 1.0050c l

E335 1.0060c l

E360 1.0070c l

a对于宽度≥ 600mm钢板、带钢和宽扁平材，适用于横向。对于其它产品，这些值适用于纵向。c一般情况下这些钢不用于槽钢、角钢和型钢。

- 161 -

表9 扁平材和长材产品的纵向冲击功KV a

名称

温度，?C 以下公称厚度（mm）下的最小冲击功，J

按EN 10027-1和CR 10260 按EN 10027-2 ≤ 150a b

> 150

~ 250b

> 250

~400c

S235JR S235J0 S235J2 1.0038

1.0114

1.0117

-20

—

S275JR S275J0 S275J2 1.0044

1.0143

1.0145

-20

—

S355JR S355J0 S355J2 S355K2 1.0045

1.0553

1.0557

1.0596

-20

40d

—

S450J0e 1.0590 0 27 ——a 对于公称厚度≤ 12mm的见EN 10025-1:2004的7.3.2.1。

b对于公称厚度> 100mm的型号，将对这些值进行协商同意。见任选项28。

c 这些值适用于扁平材产品。

d 在-30?C时这些值与27J一致。

e 只适用于长材产品。

表10 有冲击要求的扁平材和长材产品的工艺性能

名称适用性

按EN 10027-1和

CR 10260

按EN 10027-2 冷轧凸缘冷轧成形冷拉拔

S235JRC S235J0C S235J2C 1.0122

1.0115

1.0117

S275JRC S275J0C S275J2C 1.0128

1.0140

1.0142

S335JRC S355J0C S355J2C S355K2C

1.0551

1.0554

1.0579

1.0594

—

X 表11 无冲击要求的扁平材和长材产品的工艺性能

名称

冷拔适用性

按EN 10027-1和CR 10260 按EN 10027-2

E295GC 1.0533 X

E335GC 1.0543 X

E355GC 1.0633 X

表12 扁平材产品冷凸缘弯曲半径建议的最小值

名称

弯曲

方向

a 标准厚度建议的最小内弯半径b，mm

按EN 10027-1和CR 10260 按EN

10027-

> 1

~1.5

> 1.5

~2.5

> 2.5

> 3

> 4

~ 5

> 5

> 6

> 7

> 8

~10

> 10

~ 12

> 12

~14

> 14

~16

> 16

~ 18

> 18

~20

> 20

~25

> 25

~30

S235JRC S235J0C S235J2C 1.0122

1.0115

1.0117

1.6

2.5

S275JRC S275J0C S275J2C 1.0128

1.0140

1.0142

S355J0C S355J2C S355K2C 1.0554

1.0579

1.0594

2.5

a t：横向。

l：平行与轧制方向。

b这些值适用于弯曲角度≤ 90?。

- 163 -

表13 扁平材产品的冷轧成形

名称标准厚度建议的最小内弯半径a mm

按EN 10027-1和

CR 10260

按EN 10027-2 t ≤ 4 4 < t ≤ 6 6 < t ≤ 8

S235JRC S235J0C S235J2C 1.0122

1.0115

1.0117

1t 1t 1.5t

S275JRC S275J0C S275J2C 1.0128

1.0140

1.0142

1t 1t 1.5t

S355J0C S355J2C S355K2C 1.0554

1.0579

1.0594

1t 1.5t 1.5t

a这些值适用于弯曲角度≤ 90?。

EN_10025-2-2004(中文)

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