乙炔气体生产安全预评价报告-

乙炔气体生产安全预评价报告-精品

前言

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）及《关于加强企业建设项目劳动安全卫生预评价和“三同时”工作的通知》（新安监管字［2003］170号）的有关规定，***********委托**************安全技术咨询有限责任公司对该公司特种气体生产项目进行安全预评价。委托要求以该项目初步设计为依据，运用科学的评价方法分析和预测该工程的职业危险、危害因素的种类和危险危害程度，提出合理可行的劳动安全卫生设计改进对策，作为该工程劳动安全卫生初步设计和项目劳动安全卫生管理、监察的主要依据。接受委托后，*************组织安全评价工作组开展工作，编制预评价工作计划，进行资料准备及专业分工。项目组成员与项目技术人员进行了座谈交流，并进行了类比装置调研，搜集了该类工程的有关数据，按照安全预评价方法，依据该项目的初步设计和国家有关标准规范，对本工程的工艺、设备、平面布置及建筑、自然环境等方面作了深入的探讨，进行了工程危险危害因素的辨识与分析，确定了相应的评价单元及评价方法，在此基础上，对本项目生产过程中的危害因素进行了系统的辨识与分析，并运用预先危险性分析法、安全检查表法、重大危险源危害程度量化评价等分析评价方法对主要危险、危害因素进行了定性分析、定量评价，形成综合评价结论，并依此提出切实可行的、合理的劳动安全卫

生对策、措施和建议。

1、编制说明

1.1评价目的

1)贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）等有关国家法律、行政法规、政府规章和地方性法规，加强对危险化学品的安全管理；

2）通过安全预评价，对乙炔、氧气生产装置的设计、建设、运行等过程中存在的事故和事故隐患进行系统分析，针对事故和事故隐患发生的可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术方案，特别是从设计上采取相应措施，设置多重安全屏障，实现生产过程中的本质安全化。

3）在系统设计前进行安全预评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的物料以及不合适的设备、设施，避免设施不符合要求或存在缺陷，并提出降低或消除危险的有效方法。

4）通过安全预评价，可确定系统存在的危险源和分布部位、数目，预测系统发生事故的概率及其严重度，进而提出应采取的安全对策措施。

5）为建设单位安全管理的的系统化、标准化和科学化提供条件，同时为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。

1.2评价范围及重点

本项目的预评价范围为***********年产15万瓶氧气、15万瓶氮气、15万瓶乙炔特种气体生产，拟建项目的主要工艺装置及设施。评价重点是拟建项目选址的合理性，选用工艺及其配套装置和危险物料在安全上的可行性。拟建项目的作业场所、拟建项目的配套设施和辅助工程在安全上的

可行性。

1.3评价原则

安全预评价是落实“安全第一，预防为主”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。因此本次安全预评价是以评价项目的具体情况为基础，以国家安全法律、法规及有关标准为依据，用严肃科学的态度，认真负责的精神，全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。在安全评价工作中自始至终遵循科学性、公证性、合法性和针对性的原则。

1.4评价依据

1.4.1法律、法规

1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日第九届全国人大常委

会第二十八次会议通过，2002年11月1日执行）

2）《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人大常委会第二次会议通过，1995年1月1日起施行）

3）《中华人民共和国消防法》（1998年4月29日第九届全国人大常委会第二次会议通过，1998年9月1日起施行）

4）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过，2002年5月1日执行）

5）《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令（2002年1月26日公布，2002年3月15日施行）

6）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号；

7）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局,质技监局锅发

[1999]154号）

8）《气瓶安全监察规程》国家质量技术监督局发[2000]250号

9）《气瓶安全监察规定》国家质量技术监督检验检疫总局令第46号10）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号2003年6月1日施行）

11）《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003年第1号)

12）《关于做好危险化学品评价工作的通知》(新安监管字[2003] 98) 13）《危险化学品登记管理办法》国家经贸委第35号令（2002年10月8日公布，2002年11月15日起施行）

14)《安全评价通则》国家安全生产监督管理局（AQ8001-2007）；

15）《安全预评价导则》国家安全生产监督管理局（AQ8002-2007）；

16）《关于加强企业建设项目劳动安全卫生预评价和“三同时”工作的通知》*******维吾尔自治区安全生产监督管理局（新安监管字[2003]170号）

1.4.2相关标准

1）《乙炔站设计规范》GB50031-91

2）《氧气站设计规范》GB50030-91

3）《永久气体气瓶充装站安全技术条件》GB17624-1998

4）《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》GB17266-1998

5）《溶解乙炔充装规定》GB13591-92

4）《溶解乙炔气瓶》GB11638-89

5）《溶解乙炔气瓶用回火防止器》GB12136-89

6）《溶解乙炔设备技术条件》JB/T8856-2001

7）《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》GB13076-91

8）《建筑设计防火规范》GB50016-2006

9）《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993

10）《厂矿道路设计规范》GBJ22-87

11）《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002

12）《工业企业照明设计标准》GB50034-92

13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 14）《爆炸性环境用防爆电气设备》GB3836-83

15）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

16）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000

17）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）

18）《危险化学品生产企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）19）《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-1999）

20）《常用危险化学品分类及标志》(GB13690-1992)

21）《危险货物运输及包装通用技术条件》(GB12463-90)

22）《汽车危险货物运输规则》(JT3130-88)

25）《安全标志安全标志使用导则》（GB2894-96）

1.4.3其它资料

1）《***********安全预评价委托书》

2）《***********可行性研究报告》

3）《***********初步设计》

4）***********提供的其他相关资料。

1.5评价程序

评价工作共分八个阶段。

1、准备阶段；

2、危险、有害因素识别与分析；

3、确定安全预评价单元；

4、选择安全预评价方法；

5、定性、定量评价；

6、安全对策措施及建议；

7、编制安全预评价报告；

8、安全预评价结论；本项目的具体评价程序见图1-1

图1-1 安全预评价工作程序图

2 项目概况

2.1建设单位简介

***********成立于2006年9月，注册于*******经济技术开发区，主要从事化工产品（氧气、乙炔）的生产和销售，干鲜果品的收购和销售。现有职工30人，法定代表人：*****，注册资本200万元。

2.2项目概况

2.2.1项目背景

2.2.2项目概况

项目名称：***********特种气体生产项目；

建设单位：***********；

拟选厂址：**************市经济技术开发区；

拟建规模：年产15万瓶乙炔、15万瓶氧气、15万瓶氮气气体生产。

2.3项目选址及平面布置

2.3.1地理位置：

***********特种气体生产项目拟选厂址位于**************市经济技术开发区，新项目主要是特种气体生产，拟建项目地理坐标：

***************。本项目占地面积40亩，位于*******市经济技术开发区东南部，交通较为便利；拟选厂址的西侧拟建有一混凝土拌合站，距厂围墙60米，东侧、北侧和南侧500m范围内均为空地，拟选厂址周围无其他人员密集区和其他生产厂房。拟建项目区周围500m无重大危险源，不会对周围环境产生安全危害，周围环境设施也不会对拟建项目产生安全危害。*******市经济技术开发区面积18平方公里，由开发区管委会统一规划和开发利用，并提供七通一平的建设条件和配套基础设施，该项目符合当地政府的整体规划和产业发展要求。（见附件周边区域示意图）

2.3.2工程地质：

项目区工程地质条件良好，属阿瓦提-琼库勒隆起带，为新生代地层冲积而成，地层岩性大部分由粗砂、沙砾、角砾组成，地下水位大于20米，承载力在200Kpa以上，地基耐压力高。

2.3.3平面布置：

本项目利用了**************市经济技术开发区的基础设施，平面布置按功能区域划分为生产区和办公区。拟建生产区分为乙炔装置生产区、氮氧气生产装置等均为单层建筑物，拟建乙炔装置乙炔发生器布置位于厂区南部。电石渣坑和发生器相邻布置，位于厂区的南部，气柜的布置在发

生器南部，净化、压缩和干燥与充装车间之间有50米的间隔隔开。拟建制氧（氮）装置位于厂区中部。拟建项目的制氧装置空气压缩机进风口距电石渣坑100m以外且处在常年风向的上风口，距乙炔生产装置72m，基本符合氧气站建站相关标准。（见附件平面布置图）主要建筑物、设备、设施距离见下表：

2.4自然条件：

拟建项目所在地气候属温带大陆性气候，据*******市气象站资料：当地年平均风速3.3m/s，主导风向东北风（频率12%），次主导风向为东风。当地多风，年平均风速达3.2m/s，年均静风频率29%，大风多发生在春、夏、秋季。年均温度11℃。绝对最高温度42℃，绝对最低温度-36.8℃，年均降水量40mm，年均蒸发量2000mm，最大冻土厚度125cm。厂址位于库鲁塔格山南侧的陡斜砾质平原，地貌类型属堆积平原。海拔940-970米之间，厂址地势平坦，相对起伏较小。

2.5工艺装备技术

拟选用主要原料、辅助材料的供应情况（年操作日：300天）

2.5.1乙炔（切割气）生产方法概述

工业生产乙炔的方法有多种，如电石法、甲烷裂解法、烃类裂解法以及目前正在研究开发的等离子体裂解法。***********特种气体生产拟选用电石法生产溶解乙炔，发生器的压力小于等于0.02Mpa，属低压法生产工艺，净化过程选用硫酸吸收法。

2.5.1.1反应机理

电石法制乙炔的过程分两步：

（1）乙炔发生反应：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2

(2)除杂净化反应：H2SO4+PH3

3PO4+2H2O+SO2+S

H2SO4+H22+2H2O+S

2.5.1.2工艺流程简图

本项目选用电石法生产溶解乙炔的工艺过程，所用的原料是电石和水，生产过程中的主要中间产物有硫化氢、磷化氢，产品是乙炔气。净化过程采用硫酸溶液吸收，选用的干燥剂是无水氯化钙，乙炔溶剂是丙酮。经过净化后的乙炔气通过压缩机充装至气瓶内。

电石法溶解乙炔生产工艺流程由发生工序、净化工序、压缩－干燥工序和充装工序组成，各工序工艺流程简述如下：

1）发生工序流程简述

本项目的发生工序选用电石入水式、低压操作的湿式发生器。电石从发生器加料口加入，电石水解成粗乙炔气由发生器顶部逸出，经洗涤器、水封器送入气柜。水由发生器顶部加入，电石渣由发生器底部定期排到室外的电石渣坑。积累至一定量时统一运输至水泥厂做水泥原料。

2）净化工序流程简述

从湿式气柜出来的粗乙炔气，经一级净化、二级净化及中和塔，以除去乙炔气体中的水分、硫化氢、磷化氢和其它杂质，净化后的气体送到压缩工序。本工序选用是硫酸吸收净化法，一级净化塔用第二塔用过的稀硫酸，浓度为70%—80%，它主要是减少乙炔气体中水份，起干燥作用，并除去部分杂质。二级净化塔（主净化塔），装有浓度为85%—97%的硫酸，

其作用是降低磷化氢和其他杂质的含量；然后进入第三塔与碱液（浓度4%—8%）中和，使乙炔气中酸类物质变成可溶性钠盐而除去。硫酸和氢氧化钠溶液都用耐腐蚀泵作为动力，用硫酸和氢氧化钠溶液喷淋乙炔气。

3）压缩－干燥工序流程简述

净化后的乙炔气经气水分离器后，进入压缩机进行压缩，压缩后的气体再经油水分离器除去乙炔气中的油污，进入高压干燥器进行干燥。本工序选用吸收干燥法，选用的干燥剂是无水氯化钙。

4）充装工序流程简述

乙炔的充装过程，是乙炔气在加压的条件下，溶解于分散在乙炔瓶中的丙酮里的过程。经压缩干燥后的高压乙炔气，由管道输送到充灌台，打开进气阀，高压乙炔气经过管道阻火器、进气阀、止回阀，进入充气支管内，再经充气软管及瓶阀，灌充到乙炔瓶内。

2.5.1.4工艺控制参数

发生器压力：≤0.02 Mpa, 温度：65－75℃;

压缩机入口压力：≤0.02 Mpa，一级出口压力0.20-0.28Mpa，二级出口压力0.75-0.85Mpa；三级出口压力2.2-2.4Mpa。

2.5.2氧气（氮气）生产方法概述

2.5.2.1工艺流程简介

（1）制氧原理：该生产过程是采用深度冷冻法将空气液化，利用氧和氮的沸点不同，在精馏塔中将空气分馏出氧和氮的。

（2）工艺流程：空气经过过滤器进压缩机，加压到2.0MPa（表压）后，经过初步冷凝器（采用水冷）冷却到20℃，然后经过油水分离器初步

分离出油和水。再经过纯化器中的两个吸附器和加热器进一部除去水分和空气中的二氧化碳送入分馏塔塔前上冷凝器。

空气进入分馏塔前，经过分馏塔前部的上冷凝器与返流的氮、氧热交换后形成-133℃，再进入下部冷凝器进一步冷却到-155℃进入分馏塔的底部。空气出上部冷凝器后分为两路，一路进入下冷凝器后，使空气进一步降低到-155℃，呈液气态进入分馏塔底部，另一路进入膨胀机，温度经膨胀冷却继续降低到-164℃，然后进入分馏塔的下部获得液氧；经过第一次分馏，第二次分馏，在塔的顶部获得纯度为99.99﹪的氮气，经液氮冷却器，到液态氮。液态氧、液态氮经工艺管线输送至低温储罐储存。（工艺流程图见附件）根据客户的不同需求提供液氧、液氮、氧气、氮气等产品。

客户需要液态产品时，用客户提供的低温槽车进行充灌、过磅后售出；由当需要气态产品时，通过厂区的一套液氧、液氮气化充装装置进行灌瓶充装。充装后的气瓶按类别分区储存，最大气瓶贮量均不超过500瓶。

2.5.3气体充装前后对气瓶检查的工艺流程

2.5.4主要设备

1、溶解乙炔设备拟选用辽宁丹东恩威化工机械有限公司生产的

80-100m3/h成套装置；

表2-1 拟建溶解乙炔装置主要设备、设施及参数

2、氧气及氮气的制备拟选用四川空分设备（集团）有限公司产品；

表2-2 拟建氧氮生产装置主要设备、设施一览表

3、主要管线、阀门选择

1）乙炔车间管道严格执行《乙炔站设计规范》要求，乙炔管线应采

用无缝钢管，给水管线采用焊接钢管；气体阀门采用球阀，水管线阀门采用截止阀门或闸阀。

2）氧气车间管道选择严格执行《氧气站设计规范》及《氧气及相关气体安全技术规程》要求，氧气管线及氮气管线采用无缝管，给水管线全部采用焊接钢管；气体用阀门采用阀体材料为铜或铜合金的球阀，给水管线采用截止阀或闸阀。

3）气体充装站及氧气管道、阀门的采用按氧气站标准执行。氮气及其他液

态气体管线采用不锈钢管或铜合金管，阀门采用球阀。低温介质管道采用低温不锈钢并保冷。

2.6公用设施

2.6.1供水

拟建项目的供水设施拟利用*******市经济技术开发区公用设施。开发区DN325输水管已配备在厂区东侧并已预留取水口，其水量的供应可以满足本项目生产、生活和消防的用水需要。

2.6.2配电及通讯

拟建项目的用电负荷等级为三级，电力由*******市供电公司的电网中引入，拟设变压器和低压配电室，从变压器到低压配电装置和低压配电装置到各用电部分的输送导线均为埋地式电缆敷设，易燃易爆区拟采用防爆型电气设备。通讯设施拟安装固定电话6部并配备给相关值班人员防爆移动电话，供站内外联络和消防报警。

2.6.3采暖通风

厂区内采暖依托开发区供热网，冬季生产场所温度可以达到标准规范要求，可以满足工作需要。

溶解乙炔发生间、灌装间及瓶库均属甲级防爆防火级别，主要散发的有害物质为易燃易爆的乙炔气体，发生间与净化间同时散发少量的热。

夏季通风主要靠车间门窗对流进行通风，冬季正常生产时开通部分风机进行通风。机械通风方式采用在墙上安装轴流风机进行通风换气，风机采用防腐防爆玻璃钢轴流风机，风机开启时控制均采用单独手动开关。

2.6.4建筑结构

厂区内主要是生产厂房和办公用房，建筑物均为砖混结构，耐火等级应达到二级以上。有防爆要求的单体厂房，如永久气体充装站、切割气车间、制氧车间应按甲类防爆厂房设计。

2.6.5消防

溶解乙炔发生车间为甲类防火生产场所，厂区周围均为空地，乙炔发生车间与其它建筑物的距离满足设计规范的要求。

乙炔发生装置为甲级防火车间，乙炔发生间与其它建筑物的距离满足《建筑设计防火规范》的要求。车间建筑采用砖混结构，屋面、车间各单项建筑的隔墙、防火墙的设置达到一级耐火等级。根据《规范》规定，乙炔装置建筑耐火等级均为二级，主要承重构件的燃烧性和耐火极限均满足要求。

在属于爆炸危险1区的乙炔发生车间应设置乙炔气体检测报警仪。在乙炔压缩机、通风机及工艺管道上均应做防静电接地。易燃易爆场所设独立避雷针及防静电接地系统，值班室应设电话，供消防报警联络用。

风机应采用防腐防爆玻璃钢轴风机，均应采用手动单独防爆开关。

在乙炔管道上应安装阻火器，主要设备均应有放空管用作紧急放空。在每个车间设置乙炔浓度检测报警仪，当浓度超标时，将自动报警。

厂区严禁明火，车间设置二氧化碳灭火器，当电气设备着火时，用二氧化碳灭火，并立即切断电源。当乙炔系统发生火警时，立即通入大量的氮气，同时用二氧化碳灭火器灭火。

2.7安全管理

2.7.1安全管理制度

公司应建立建全了各项规章制度，并能有效实施。各岗位工人均应接受过培训并取得了相应的上岗资格，公司经理和安全员应参加有关部门举办的学习班并通过了考试，取得相应资质。应制定计划定期对岗位工人进行培训与考核，并对培训考核资料归档管理。

2.7.2安全生产投入

安全生产投入的经费主要是购置安全设施、劳保用品、保健品。应相关规定为职工缴纳保险费和教育培训费用等，应符合安全生产的投入的要求。

2.7.3 车辆安全运输

乙炔气及危险化学品的外部运输应由具有危险货物运输资质的人员或单位承担。

2.8事故应急救援预案

根据经营特点和可能产生各类突发事件应制定了事故应急救援预案，应包括应急处理组织与职责、事故防范措施、事故应急处理、事故报警和

救护等内容，应具有一定的针对性和可操作性。符合国家安监局下发的《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）的编制要求。

2.9消防

溶解乙炔生产车间为甲类防火生产场所，乙炔生产车间与其它建筑物的距离应满足设计规范的要求。

拟建项目消防水系统接开发区管网可满足消防供水要求，乙炔气生产装置、瓶库附近各设消防栓1个。

以《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90为依据，工业危险等级为严重危险级，应在车间内设置移动式磷酸铵盐干粉灭火器。乙炔发生车间和充装车间各设置10个8kg手提式干粉灭火器和3个35kg推车式灭火器，分别放置在醒目易取的位置。

项目的消防依托*******市消防中队，消防中队距厂区5km，一旦发生火灾，接到报警后，消防车15min内可赶到现场。

乙炔生产装置为甲级防火车间，乙炔生产间与其它建筑物的距离满足《建筑设计防火规范》的要求。车间建筑采用砖混结构，屋盖为装配式予应力空心板，车间各单项建筑的隔墙、防火墙的设置达到一级耐火等级。根据《规范》规定，乙炔装置建筑耐火等级均为二级，主要承重构件的燃烧性和耐火极限均应满足要求。

防雷防静电厂区内生产车间所有工艺设备、管线均与厂内防静电接地系统可靠连接。并经当地防雷办检测合格方能投入使用。

3 危险、有害因素辨识与分析

危险是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险因素是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素；通常为了区别客体对人体的不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）；其产生均归结为能量的意外释放或有害因素的泄露、散发。

依据危险、有害因素的识别原则，结合***********特种气体生产项目

危险、有害因素的特点及其表现形式，本章危险、有害因素辨识主要从物料、工艺设备或装置、职业危害、危险源分布等方面进行辨识和分析。

3.1物料的危险、有害因素辨识

本项目选用电石法生产溶解乙炔；用空气深冷分离法生产氧气和氮气。使用、接触和产生的危险物料有电石、乙炔、氧气、氮气、硫化氢、磷化氢、硫酸、氢氧化钠、氯化钙、丙酮，其危险、有害因素的辨识主要从危险物料的特性和危险物料可能导致的危险性两个层面进行辨识。

3.1.1物料的特性辨识

物料的特性辨识主要是从理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行辨识。 3.1.1.1电石

3.1.1.2乙炔

3.1.1.4氧气

3.1.1.5硫化氢

3.1.1.6磷化氢

3.1.1.7硫酸

3.1.1.8氢氧化钠

3.1.1.9丙酮

3.1.2危险物料可能导致的危险性

从物料的特性辨识中看出，电石法生产溶解乙炔项目中所用原料、中间产物和成品中，火灾危险类别为“甲”类的有电石、乙炔、丙酮、硫化氢和磷化氢，占71.4％，可能导致的主要危险是火灾爆炸，主要危险物料是乙炔、电石和丙酮。其次是其他物料的毒性、刺激性和腐蚀性。

氧气主要起助燃作用，应远离火源。氧气、氮气浓度过大时均可导致窒息。

3.1.2.1火灾爆炸

（1）氧化爆炸：由于乙炔是一种不饱和碳烃化合物，两个碳原子之间的炔健极不稳定，很容易发生聚合和分解化学反应，且在反应中放出大量的热量，爆炸范围为2.1％?80.0％，最小点火能0.02mJ，由此乙炔的使用和生产过程中存在极大的火灾爆炸危险性。乙炔在易燃气体和蒸汽的危险度仅次于二硫化碳。从多次发生的乙炔气与空气混合的爆炸事故分析看，大部分事故都发生于气体的爆炸下限或略高于爆炸下限范围内，其混合气体的浓度7％－13％时，爆炸力最强，最大爆炸压力可达1058kpa。乙炔气体爆炸的激发能量很低，在常温下与空气混合的浓度为9％时，爆炸所需的激发能量最低，约0.02mJ，随着乙炔浓度的增加，其激发能量也相应增高。在所有可燃气体中，乙炔气体爆炸的最低激发能量为最小，一般人们穿脱化纤衣服时产生的静电火花就足以将乙炔与空气的混合物引

爆。

（2）分解爆炸：乙炔气容易发生分解爆炸，其爆炸事故多是由以下两种原因造成：一种是乙炔气与空气混合气体爆炸，另一种是高压乙炔气的分解爆炸，其中分解爆炸更加难以控制。如在25摄氏度时，乙炔的分解爆炸放热温度可达225.7kJ，如果分解的十分完全，而且无热损失，则分解温度可达3100摄氏度。由于乙炔分解放出大量的热量，所以在一定温度和压力下，即使没有氧气等氧化性气体的作用，也会导致爆炸。乙炔气体在常压下一般不会分解，但在一定的压力下则易分解，压力越高，分解爆炸的可能性越大，且分解温度随压力的升高而迅速下降。试验得知，乙炔在常压、温度为635摄氏度时会发生分解，但这种分解不会迅速传播，也不会导致爆炸。但若把142kpa下的乙炔点燃，就会发生分解爆炸。这一压力称为乙炔分解爆炸的初始压力和“临界压力”，将此临界值规定为割焊作业中乙炔发生装置的限定压力。

（3）乙炔的化合爆炸：乙炔与银、铜等金属直接接触可生成更易爆炸的炔金属。如乙炔和固体金属银接触后可反应生成乙炔银。乙炔银具有炸药的全部性能。在一般情况下，银的特性与单元子气体完全一样。因此，在金属炔化物中，乙炔的爆炸威力最大。乙炔和汞的盐类接触，也会生成爆炸性的乙炔汞。铜的炔化物有多种类型，其中一些炔化物稍微受到撞击便会发生爆炸。由于生成条件不同，乙炔铜的爆炸危险性也会有差异。例如，纯铜与乙炔接触后生成较厚的乙炔铜，从金属铜上剥脱下来，当受到摩擦或加热时会着火燃烧；若金属中含铜量在65－70％以下，则生成的乙炔铜仅是很薄的一层膜覆盖在铜合金属表面，一般不易剥脱。即使这层薄

膜受到冲击或摩擦，也都不会着火。乙炔遇卤族元素易发生加成反应而着火或爆炸，当乙炔和氯的反应温度较低，且乙炔过量时，反应停留在1，2－二氯乙烯

阶段。当乙炔同氯的反应较高，且有催化剂参加反应时，则往往会引起进一步加成反应，最终生成1，1，2，2，－四氯乙烷。乙炔同氯气在较高温度下反应，一开始就进行的相当激烈，在光的作用下即会发生着火和爆炸。由此，乙炔和氯气的反应是危险反应，在生产中应当严禁乙炔与氯气接触。另外，乙炔还能和溴、次氯酸盐等发生化合作用，同样有着火或爆炸的危险。

（4）电石的火灾爆炸危险：电石干燥时不燃烧，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。

（5）氧气的强氧化性：制氧过程中的火灾危险性主要取决于氧气本身的氧化性。由于氧本身的氧化性很强，接触油脂即能引起自燃，沾满氧的工作服一碰到火星就会迅速着火；氧气与乙炔接触，遇到明火即能着火或爆炸；当液氧中混入乙醚或其它碳氢化合物时，即使没有明火作用也能自行着火或爆炸；液氧排放不当，气化后窜入其他有着火危险的部位时，也可能引起火灾。

（6）吸入的空气中含有可燃杂质时空分装置易发生爆炸

空分装置发生着火爆炸事故与空气中含有害杂质有关。尤其是空分装置设在冶金、化工和石油企业附近时更是如此。进入空分装置的空气中最危险的杂质有以下几种。

【1】乙炔

在空气中一般情况下会有微量乙炔存在。若附近有乙炔站或碳化钙泥沟时，则空气中的乙炔含量将增加至0.5～1cm3/m3，甚至高达3cm3/m3。而进入空分装置的乙炔量超过乙炔在液氧或液氮中的溶解度范围时则以

固态析出，并沉积在冷凝器的管道中。乙炔在液氧中的最大溶解度为

2.28cm3/L（前苏联规定在冷凝器中乙炔含量不得大于0.2cm3/L）。冻结的固体乙炔危险性最大，当加热时，固体乙炔能聚合或转变为不稳定的爆炸性络合物。与乙炔爆炸有关的多数事故发生在空分装置加温和再次开车时。