搜档网
当前位置:搜档网 › 热风炉精细化烧炉控制技术

热风炉精细化烧炉控制技术

热风炉精细化烧炉控制技术
热风炉精细化烧炉控制技术

技术秘密全文

一、技术秘密名称:热风炉精细化烧炉控制技术

二、股份公司原有技术及存在的问题

现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉,采用两烧两送方式工作,烧炉采用DCS(即Distributed control system,直译为分散控制系统)进行控制的,对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧,由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气,采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。

在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布,此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外,由于硅变形点为1350℃以下,为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂,还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量,但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型,为此还需手动设定。

但上述方法不足在于:

使用方法(1)无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是,尽可能多的使用高炉煤气,并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。

使用方法(2)由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节,由于其控制输入参数为已发生,因此调节反映较慢,不利于节约能源,同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。

三、国外解决同类问题的技术方案

目前国高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间,其控制水平千差万别,但目前均无法真正实现烧炉的自动控制,主要有以下几种控制方式:

A、采用分立仪表控制的,多见于一些比较老的中小高炉(100-1000m3)上,这部分热风炉燃烧控制都是手工调节,燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。

B、采用PLC或DCS进行控制的,多见于后期新建或大修后改造过,有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式,或分别采用单回路自动控制,由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比,以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的,尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作,也难于保证给出的空燃比是最佳的,何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作,容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术,使热风炉送出的风温较高,多在1050-1250℃之间,甚至更高,但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制,并使得空燃比随时处于最佳值。

C、国部分高炉操作水平很高的企业,对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高,因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉,除热风炉采用新的工艺技术外,在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外,还增加煤气热值仪和废气分析仪,这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大,在自动烧炉和风温的提高上仍然无法实现。

而当前国几乎所有高炉热风炉的空燃比均由人工通过判断参数情况、燃烧状况等计算提供,谈不上烧炉过程的自动控制。

目前,国外也没有完全解决此问题。据报导,美钢联2002年投资5000万美元进行热风炉烧炉自动控制和最佳燃烧控制的研究,且取得一定进展,但具体效果未见进一步报道。

“十五”期间冶金协会将热风炉烧炉自动化列为重点技术开发及推广的项目,但至今国钢铁企业在这一领域仍未有大的改观。

可见,如何提高风温并实现热风炉烧炉过程的自动化,是国外各钢铁企业的迫切要求。

四.技术秘密的具体容

热风炉的蓄热量多少,与格子砖表面的温度乘以时间的面积成正比,因时间较固定,而要使蓄热量大,一定要尽可能快地把拱顶温度烧到最高,然后尽可能使顶温在稳定中缓慢上升,而这须保证空燃比一直处于最佳状态。从直观上看,以“烟道含氧量”和“煤气热值仪”上能直接给出最佳空燃比。但在实际应用中,用这两种方法给出的最佳空燃比并非实际最佳值,主要原因:(1)、实际最佳值受热风炉本身结构影响,(2)、实际最佳值的要求精度要达到0.3%以上,才能使得自动烧炉比人工烧炉的温度高;而上述两种方法本身的精度远低于0.3%。

而热风炉计算机软件自寻优技术提高风温和自动烧炉控制系统,以灵敏度极高的拱顶温度为目标值,结合热风炉的燃烧数学模型,能在1-2分钟左右找到实际最佳空燃比,并控制煤气调节阀及空气调节阀,使实际流量的随时处于最佳状态,而不受煤气压力变化及煤气热值变化的影响;而人工烧炉,尽

管在短时间(5分钟)能找到最佳空燃比,但要随时调节煤气阀与空气阀,使实际空燃比保持在最佳状态,较短时间(30分钟)有较大难度,而长时间(8小时)却根本做不到。而经过不但能实现烧炉的自动化,而且能比人工烧炉平均风温提高15℃以上。具体容和技术路线如下:

1)、系统连接示意图及说明

本系统需要提供每个热风炉的拱顶温度、废气温度、煤气流量、空气流量及煤气总管压力和阀位反馈信号,由双路信号隔离器中的一路,送入TS3000C 专用的智能多功能控制器进行信号处理及运算,并与计算机通讯连接,而计算机作为人机接口的重要手段,提供控制参数的调整设定等软件开发的工程师输入界面,以及热风炉操作工日常操作的人机交互界面,其综合连接示意图如下:

系统连接示意图一:

RS232 4-20mA/1-5VDC

/RS485 隔离信号

工控机

4-20mA 信号

2)、针对750m 3高炉热风炉的情况描述及系统连接

750m 3高炉热风炉主要由3座炉组成的,为两烧一送,每个热风炉烧炉2TS3000-C 控制器

煤气阀和空气阀的控制信号 每个热风炉的拱顶温度、废气温

度、煤气流量、压力和空气流量及煤气阀、空气阀的阀位反馈信号

小时,送风时间为1小时,烧纯高炉煤气。目前该热风炉采用美国WESTING HOUSE Ovation 的DCS 控制系统,现场仪表维护良好,控制阀工作正常,硬件上具备良好的安装条件。日常操作采用固定煤气流量、设定空燃比的烧炉方式。这里采用一套TS3000C 多功能控制器硬件(含3座热风炉信号处理控制),750m 3高炉热风炉系统连接示意图二:

750m 3高炉热风炉系统连接示意图二:

4-20mA

经转换开关 RS485 4-20mA /1-5V

信号隔离

3)、系统日常操作:

操作工在每个热风炉开始烧炉时,在系统的监控操作画面上,用鼠标点击一下该热风炉操作画面的“自动烧炉”按键,即开始自动烧炉,烧炉过程不再需要人工干预,直至送风;送风前用鼠标点击该热风炉操作画面的“停炉”按键,如此即完成整个烧炉控制,整个操作控制界面非常友好,易于掌握学习。

由于原DCS 系统作为后备操作,阀位控制采用转换开关送来,当系统投入“自动烧炉”时,不影响原系统。而当转换开关切回原系统的信号连接,则与原系统的模式完全一样,因此,原系统是完全后备。

TS3000C 控制器 1#、2# 、3#热风炉的拱顶温度、

废气温度、煤气流量、和空气

流量及煤气阀、空气阀的阀位反馈信号,煤气总管压力信号

1#、2#、3#热风炉煤气和空气控制阀共6台

RS485/232

转换器

4)、操作工培训:每个操作工只要经过约30分钟的培训,即可掌握。

5)、系统验收与交付使用:由专业工程师和有关工艺人员共同进行确认,即实现自动烧炉并将平均风温提高这两个目标,即视为系统验收通过;自系统验收通过之时,即可完全交付经培训的操作工进行日常生产的操作控制。

6)、日常维护:无需特别的维护,只需要确认仪表送过来的相关参数和相关设备工作正常即可。

五、实施后效果

与现有的技术相比,本技术的主要特点是实现简单,反应速度快。下面的图形是该技术在750m3热风炉应用前后的记录曲线对比。

废气含氧记录曲线

拱顶温度记录曲线

从图上可以看出,在不提高煤气发热值的前提下,该技术应用后废气含氧量的相对误差明显减小,拱顶温度得到有效提高。因此,该技术不仅仅在理论上可行,而且在实际应用中达到了一定的效果。

六、同类企业实施该技术的可能性

该技术已经高炉得到使用,且使用效果良好。已有同类型的高炉具有一定的推广使用价值。

热风炉送风温度控制系统的设计说明

学号: 课程设计 题目热风炉送风温度控制系统设计 学院自动化学院 专业自动化卓越工程师 班级自动化zy1201班 姓名 指导教师傅剑 2015 年12 月8 日

课程设计任务书 学生:专业班级:自动化zy1201 指导教师:傅剑工作单位:理工大学 题目: 热风炉送风温度控制系统的设计 初始条件:炼钢高炉采用燃式热风炉,燃烧所采用的燃料为高炉煤气和转炉煤 气。两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求向高炉送 风温度达到1350 ℃,则炉顶温度必须达到1400 ℃±10℃。 要求完成的主要任务: 1、了解燃式热风炉工艺设备 2、绘制燃式热风炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 11月3日选题、理解课题任务、要求

11月4日方案设计 11月5日-11月8日参数计算撰写说明书 11月9日答辩 指导教师签名:年月日 系主任(或责任教师)签名:年月日 目录 前言 (1) 1.热风炉工艺 (2) 1.1主要结构............................................................................. .. (2) 1.2工作方式 (3) 1.2.1 直接式高净化热风炉 (3) 1.2.2 间接式热风炉 (3) 1.3工作原理 (3) 1.4高炉炼铁、转炉炼钢工艺流程 (4) 2.热风炉温度控制方案设计 (7) 2.1熟悉工艺过程,确定控制目标 (7) 2.2选择被控变量 (7) 2.3选择操纵变量 (7)

热风炉使用安全操作规程示范文本

热风炉使用安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热风炉使用安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用热风炉时,正确穿戴好劳动保护用品,必须两 人以上进行点火、调节操作; 2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风 炉使用和控制; 3、首先点火,用木材将煤炭点着,当煤炭烧到比较旺 时,联系中控开启袋收尘风机,打开热风炉出口挡板。 4、在一定时间,根据炉膛内部煤炭着火情况,可以开 启鼓风机,给炉内补充氧气,使煤炭充分燃烧,一般磨入 口温度控制240-2800C,袋收尘入口温度控制在 85~1200C; 5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系, 不得擅自离岗;

6、关闭热风炉时,先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤,如遇突然停机时,应立即关闭入磨热风挡板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

热风炉自动燃烧

营口钢厂热风炉自动燃烧控制的方案 一、背景说明: 热风炉是高炉炼铁生产过程中的重要设备之一,是提供高炉热风热量的,其提供的热量约占高炉炼铁生产耗热的25%左右,热风温度对高炉炼铁生产产量和节能至关重要,热风炉风温对提高高炉炼铁的许多经济技术指标非常明显,其主要表现在:降低焦比、提高煤比、提高产量。 热风炉的主要作用是把鼓风机站供来的冷风加热到高炉要求的温度,供高炉生产用,热风炉是一种利用蓄热原理工作的换热设备,其工作原理决定它的工作方式是循环周期性的。需要多座(通常是3到4座)交替循环工作,才能满足高炉连续生产的需要。每座热风炉工作又分燃烧阶段和送风阶段。 燃烧阶段:将热风炉内的蓄热体加热,先将冷风阀关闭,煤气和助燃空气按一定的空燃比燃烧,烟气通过烟道排出。 送风阶段:鼓风机站送来冷风进入热风炉与蓄热体充分热交换,达到一定温度时由热风管道送入高炉。对每一座热风炉是一种序批式生产过程。不同的送风制式有:两烧一送,交错并联,两烧两送,半并联方式。 这种序批式生产过程是对燃烧阶段和送风阶段在相对时间内互相 衔接切换,只有燃烧自动化的实现,才有可能实现燃烧阶段和送风阶段相互按照管理要求切换,达到最大节能效果。实现热风炉优化操作。热风炉在其结构上有多种形式,其工作原理是基本相同的,而热风炉的自动化控制也基本相同,主要分为燃烧控制和各设备间的逻辑顺序控制,顺序控制基本能够实现自动。 热风炉自动燃烧控制,据掌握的资料情况和现在的文献看,除引进的高炉外,实现有效的自动燃烧控制很少见,其热风炉的燃烧控制几乎都是在操作站画面上手动(HMI手动),由于手动受人为的因素影响,一人不可能同时操作煤气和助燃空气两个调节阀,就不可避免的出现燃烧状况时好时坏的波动现象。也不能保证空燃比的恒定,经常造成时而煤气过量不能充分燃烧,时而空气过量温度烧不上来,达不到节省能源效果。 二、具体说明: 利用PLC控制系统控制热风炉自动燃烧的方法: 系统构成除工艺和电气的相关设备外,主要仪表设备包括PLC控制系统及热风炉操作站,热风炉各部位温度检测,煤气总管压力调节阀,助燃空气压力调节阀及助燃风机调节门,每座热风炉煤气流量检测和流量调节阀、助燃空气流量检测和流量调节阀,热风炉烟道烟气

高炉热风炉自动控制系统

高炉热风炉自动控制系统 1.l 概述 1.1.1 研究背景 高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备,是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式,保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风,而每座热风炉都按:燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时,另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后,处于休止状态的热风炉投入送风,原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后,转入休止状态等待下一次送风。 热风炉是一个非线性的、大滞后系统,影响热风炉的因素有很多,并且各种因素相互牵制,因此导致它的控制过程非常复杂,很难用精确的数学模型描述。用传统的方法建模,使整个控制系统置于模型框架下,缺乏灵活性及应变性,很难胜任对复杂系统的控制。 1.1.2 国内热风炉控制系统现状及存在的问题 目前许多钢厂热风炉控制系统采用由可编程控制器(PLC)与过程控制器(或集散系统)分别完成电气与仪表控制的方法进行控制。例如改造前的广钢3#高炉热风炉采用HONEYWELL S9000过程控制器完成仪表控制,采用西门子S5115U可编程控制器完成换炉控制;莱钢1#750M3高炉热风炉控制系统采用美国MODICON公司的E984-685 PLC完成顺序控制和回路控制;鞍钢10号高炉热风炉采用英国欧陆公司生产的网络6000过程自动化(DCS)控制系统完成热风炉燃烧控制,通过接口与MODICON(PLC)通讯,由PLC完成热风炉自动换炉、送风控制;宝钢1#高炉热风炉电控系统采用日本安川CP-3500H PLC,仪表控制系统采用日本横河CENTUM-CS集散控制系统,上位机采用HP-9000,电气的PLC和仪表的现场控制站间以V-NET 网连接,上位机间通过以太网连接,V-NET网和以太网间通过ACG(通信接口)连接。 这类热风炉存在的问题主要有两方面: (1)基础自动化控制系统设计不合理 大都采取用可编程序控制器和过程控制器(或集散系统)分别完成的方法进行控制。这种方法的缺点是为了将各部分连接成一个统一的系统,必须投入相当大的工程费用、时间和专门知识将不同类型的软件和用户接口予以配置、编程、调试和测试。这使得整个控制系统变得复杂、维护困难。 (2)热风炉燃烧控制问题 传统的高炉热风炉燃烧自动化系统采用数学模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量,并计算出空燃比。热风炉流量设定数学模型的基本原理是使燃烧时热风炉格子砖的蓄热量能够满足热风温度和流量的要求,以获得最佳经济效益。由于热风炉的燃烧过程是一个连续的动态变化过程,控制的主要困难是不能及时得到控制作用的反馈信息,等到控制效果能通过输出测量体现时,此时的控制作用强度往往已过头了。因此,欲实现燃烧过程的实时控制,所需的数学模型相当复杂。此外,对于燃烧高炉煤气和焦炉煤气的具有三眼燃烧器的热风炉来说,由于高炉煤气和焦炉煤气分别送入,因此需分别进行高炉煤气和焦炉煤气流量控制,且需进行高炉煤气和焦炉煤气流量比例控制,这使得系统回路更多、更复杂,同时还需设置煤气成分分析仪,这种仪器不仅昂贵,而且还需要良好的维护。一座高炉通常都带有4个(或3

2021新版热风炉安全操作规程及注意事项

2021新版热风炉安全操作规程 及注意事项 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0336

2021新版热风炉安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程 (1)点火前检查: A、热风炉点火前必须进行下列检查,检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。 B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活,运转方向是否正确,检查完毕后,应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。 C、检查鼓、引风机联轴器是否完好,地脚螺栓是否紧固,轴承油位是否正常,润滑脂是否洁净。 D、启动鼓、引风机,检查风机电动机运转情况。 E、检查炉排是否完整清洁,检查炉排转动轴和减速器润滑情况。 F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是

否良好。 G、检查完毕后启动试运行,炉排速度由慢到快运行一周良好为止。 (2)升火 A、开启煤斗弧形闸门,调整给煤闸板的给煤厚度,然后启动炉排。 B、将木柴和引火物铺在火层上,木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。 C、点燃引火物,把火送到炉膛前部,停止炉排转动,炉膛负压应保持在0~39.2Pa. D、在前拱温度升到能点燃煤时,调整煤闸门,保持煤层所需厚度以加速燃烧。 E、燃煤移动到第二风门时,将第二风门适当开启,当燃煤移动到第三、第四风门时,依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时,煤已基本燃尽,风门视其燃烧情况少开或不开。 F、火铺满炉后,适当增加鼓、引风量,相应提高炉排的转动速

热风炉工艺流程图

高炉热风炉技术操作规程 2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 (一)烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃~1300℃ (2) 烟道温度350℃~380℃ (3) 高炉煤气压力8℃~9℃ 2 烧炉原则: (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在0.3~0.8%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度: (1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉. (3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等). (4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸. (二)热风炉换炉操作选择 (1)手动操作(一般在正常情况下不使用). (2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用). (3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用. (4)半自动操作(温度控制或特殊情况). (5)全自动操作(定时换炉). (6)单炉自动操作. (7)自动烧炉与停烧. (8)交叉并联送风. 注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择. (三)热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风

高炉热风炉介绍.

一、高炉热风炉结构与性能简介 热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备,一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今,间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域,因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉,且都是蓄热室热风炉,因其间歇式的工作方式,必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。 1.1高炉热风炉的分类 高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类,前者是燃烧室设置在蓄热室的外面,而后者是燃烧室与蓄热室在一个结构里面。在内燃结构的热风炉中因燃烧室与蓄热室之间的相对位置不同而分成顶燃式(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉,通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉,因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。在这三种典型的热风炉中,外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大,故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高;而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题;至于顶燃式热风炉,因其结构简单而材料用量少,也便于高风温实现。因此,随着热风炉技术的发展,顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。在顶燃式热风炉中,随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同,逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。 A 、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉 C 、1型顶燃式热风炉 D 、1型顶燃式热风 炉 E 、3型顶燃式热风炉 F 、3型顶燃式热风炉

热风炉工艺流程图

2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 (一)烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃~1300℃ (2) 烟道温度350℃~380℃ (3) 高炉煤气压力8℃~9℃ 2 烧炉原则: (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在~%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度: (1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.

(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等). (4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸. (二)热风炉换炉操作选择 (1)手动操作(一般在正常情况下不使用). (2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用). (3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用. (4)半自动操作(温度控制或特殊情况). (5)全自动操作(定时换炉). (6)单炉自动操作. (7)自动烧炉与停烧. (8)交叉并联送风. 注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择. (三)热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 (1)关煤气调节阀. (2)关煤气阀. (3)关助燃空气调节阀. (4)关燃烧阀. (5)关助燃阀. (6)开支管放散阀及蒸汽阀. (7)关烟道阀(2个). (8)通知值班工长,同意后. (9)开冷风旁通阀(充压)待炉内压力充满后. (10)开热风阀,开冷风阀. (11)关冷风旁通阀.

热风炉工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD860 热风炉工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

热风炉工岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作 1、点火:在炉膛中放进10—15公斤引火木柴,点燃5—10分钟,火旺后即可加煤,先开引烟机,10分钟后再开主机,使之进入正常燃烧。 2、加煤:一般情况下10—20分钟加一次煤,半小时按燃烧情况勾一次炉,清除炉渣,加煤时布煤要均匀。 3、温按监测:随时观察温按仪表指示温度(低温设定在40—60度之间,高温设定在80—120度之间) 4、停烧压火:停烧前应清渣、加煤、先停引烟机,20分钟再停主风机,并打开炉门。适当控制出灰来封火可达八小时,再运行不必重新点火。 二、维护保养 1、正常工作时,不允许突然停主机,必须停机时也要先停引烟机,待炉膛内温度下降到65度时才能停主风机。 2、主风机、引烟机需要注油部位定期要注油(脂),每周注油一次;每月进行一次全面检查,发现问题及时检修。

热风炉精细化烧炉控制技术

技术秘密全文 一、技术秘密名称:热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉,采用两烧两送方式工作,烧炉采用DCS(即Distributed control system,直译为分散控制系统)进行控制的,对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧,由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气,采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布,此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外,由于硅变形点为1350℃以下,为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂,还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量,但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型,为此还需手动设定。 但上述方法不足在于: 使用方法(1)无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是,尽可能多的使用高炉煤气,并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法(2)由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节,由于其控制输入参数为已发生,因此调节反映较慢,不利于节

约能源,同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间,其控制水平千差万别,但目前均无法真正实现烧炉的自动控制,主要有以下几种控制方式: A、采用分立仪表控制的,多见于一些比较老的中小高炉(100-1000m3)上,这部分热风炉燃烧控制都是手工调节,燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用PLC或DCS进行控制的,多见于后期新建或大修后改造过,有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式,或分别采用单回路自动控制,由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比,以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的,尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作,也难于保证给出的空燃比是最佳的,何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作,容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术,使热风炉送出的风温较高,多在1050-1250℃之间,甚至更高,但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制,并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业,对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高,因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉,除热风炉采用新的工艺技术外,在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外,还增加煤气热值仪和废气分析仪,这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大,在自动烧炉和风温的提

高炉热风炉安全操作规程

高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品,按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行,并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时,应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时,必须待箱体内温度降到60℃以下,并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内;同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间,送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫,没有吹扫不得进行送风;送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa,如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa,禁止换炉操作,氮气压力正常后,方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时,煤气压力波动较大,应及时调节煤气与空气流量,煤气压力低于3Kpa,应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下,临时手动打开进行煤气放散,严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风,按停烧程序操作,但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上,打开风机放散阀,重新启动风机前必须放散10分钟时间以上,在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性,发现有煤气泄漏应临时采取防范措施,并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀,严禁同时用热风炉与倒流阀倒流

休风,高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃,过低应用引火棒或木柴点燃,并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时,应注意风向,不允许单人作业;严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时,应间断缓慢给水冷却,并站在侧面方向,以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时,操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度,两方配合好,确保安全。送风炉不得进行检修,如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时,必须二人同行,并注意风向,不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留,严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度;认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日

热风炉操作规程

远红外热风炉操作规程 一、上岗条件 1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉热风炉的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路。 3、作业人员应身体健康,应无妨碍本职工作的病症。 二、运转前应遵照下列各项要求做好准备工作: 1、检查机械各部螺丝有无松动并及时紧固。 2、检查风机轴承箱是否缺油,皮带是否松动。 3、检查进风口是否有杂物堆积。 4、检查炉内电加热管有无开裂、松动。 5、检查电气设备(包括电机、PLC控制柜)是否良好,接线是否牢固,电器保护灵敏可靠。 6、检查电源电压与电机额定电压差不得超过10%或低于5%,若超过规定范围应请示有关领导批准后方可开机。 7、观察PLC电控柜触摸屏上是否有显示故障警告信息,参数设定是否正确。 三、操作方式选择: 远红外热风炉,有两种运行方式: 1、机旁:将低压控制柜各启动旋钮状态切换至“就地”状态,在本状态下只允许在低压控制柜控制热风炉的启停。 2、远程:将低压控制柜各启动旋钮状态切换至“远方”状态,

在本状态下实现PLC远程自动控制。当井下温度低于设定值时,热风炉自动开启进行加载,当温度达到设定值后,加热管自动进行减载。 四、运行参数的设定 1.点击触摸屏界面进入左侧功能条中“设置”按钮,可以对设备开机温度、停机温度、风机延时等运行参数进行设定。 2.点击触摸屏界面进入左侧功能条中监测界面,将电炉运行状态切换至“启用”状态。 三、热风炉自动化启动和运转: 1.检查并确认总控柜风机启动控制旋钮打在“远方”位置,加热炉控制柜各组加热启动控制旋钮打在“远方”位置。 2.点击PLC控制柜触摸屏,进入主界面,点击屏幕上加热炉总系统启停状态按钮“关”,热风炉进入自动运行状态,加热炉总系统启停状态按钮显示“开”。 3.热风炉开启后,在触摸屏界面可以看到井下温度、管道温度、热风炉炉膛温度。风机启动信号(风机启动后红色指示灯亮)、加热管加载信号(加热管加载后显示为红色、未加载显示为绿色) 4.运行过程中操作工需注意电压、电流值是否正常,机械设备运转是否有异常声响和剧烈振动现象。 5.操作工每班三次对设备运行参数进行记录。 四、热风炉的手动运行和停止 1、热风炉的启动 1.检查并确认总控柜风机启动控制旋钮打在“就地”位置,加热

热风炉岗位安全操作规程示范文本

热风炉岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热风炉岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工人上班必须精力充沛,穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独 立操作。 3、严格执行岗位操作法,做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序,服从指挥,不得随意开停 设备。 5、设备运行时,严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩,清扫设备、加油时,须 格外小心,防止致伤。 7、设备修理时,必须拉下电源保险,并挂上“有人检 修,禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前,必须断电后严格检查,确认无卡

阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时,必须戴好防护面具,防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时,先切断电源,用四氯化碳灭火器扑灭,严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位,更要禁止接触设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

热风炉

热风炉是现代大型高炉主体的一个重要组成部分,其作用是把从鼓风机来的冷风加热到工艺要求的温度形成热风,然后从高炉风口鼓入,帮助焦炭燃烧。所以热风炉的热风温度大小或稳定与否都对于整个高炉炼铁有着很大的影响。所以我们要做一套设计,控制热风炉的温度,保证生产的正常进行。本次课程设计正是针对于转炉炼钢生产中热风炉的单炉送风系统,利用单闭环系统进行负反馈控制,使得热风炉的热风温度能够达到转炉炼钢生产的工艺要求。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式,保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风,而每座热风炉都按:燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时,另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后,处于休止状态的热风炉投入送风,原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后,转入休止状态等待下一次送风。 钨-铼)。③构造简单,使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成,而且不受大小和开头的限制,外有保护套管,用起来非常方便。满足热风炉工艺要求的热电偶型号有B型和S型,B型测温范围是0℃--1700℃,S型测温范围是0℃--1450℃,所以从经济适用方面选择S型铂铑10-铂热电偶。具体参数见表2-1。表2-1 标准化热电偶技术数据热电偶名称分度号热电极标示E(100,0)(mV)测温范围(℃)对分度表允许误差极性识别长期短期等级使用温度(℃)允差铂铑10-铂S 正亮白较硬0.646 0~1300 1600 III ≤600 ±1.5℃负亮白柔软>600 ±0.25%t 用铂电阻作为电桥的一个桥臂电阻,将导线一根接到电桥的电源端,其余两根分别接到铂电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上,当桥路平衡时,导线电阻的变化对测量结果没有任何影响,这样就消除了导线线路电阻带来的测量误差。采用三线制会大大减小导线电阻带来的附加误差,工业上一般都采用三线制接法。温度测量选用的温度变送单元已包含在PLC功能模块中,不需另行选择。 2.6执行器的选择控制过程中常用的执行器有电动和气动两种,他们均由执行机构和调节阀组成。根据安全生产原则,当热风温度不够时,进入高炉燃烧不充分,高炉温度降低,铁水凝固,导致生产被迫停产,严重会出现生产事故,所以选择气关式调节阀,调节器输出的模拟信号为4-20mA,当电信号为4 mA时,调节阀处于全开状态;当电信号为20 mA 时,调节阀处于全关状态。根据管路特性、生产规模及工艺要求,宜选用百分比流量特性的调节阀,而具体的调节阀尺寸则要根据被控介质流量大小及调节阀流通能力来选择。由于本次设计选用的是热风炉,选择温度控制器作为执行机构,选用对应的MJYD-JL-20型单相交流模块。PLC控制器输出的数字量经过D/A转换成温度控10 制器可识别的模拟电压信号后,根据不同的电流值,MJYD-JL-20型单相交流模块输出相应的电压值从而控制煤气调节阀的开度,达到调节温度的目的。 2.7调节器的选择根据构成控制系统为负反馈原则,选择调节器作用方式。由于调节阀为气关式,故Kv为“-”,当煤气调节阀开度增加时,热风炉温度上升,故被控对象的Ko为“+”;测温仪表的Km为“+”,根据闭环内只有奇数个副作用的原则调节器的Kp应为“+”,故调节器选用负作用方式。工业中常用的控制器有工业控制计算机、单片机和可编程控制器等。与其它几种控制器相比较,可编程控制器是综合了计算机技术、自动化技术与继电器逻辑控制概念而开发的一代新型工业控制器,是专为工业环境应用而设计的。它可以取代传统的继电器完成开关量的控制,比如,将行程开关、按钮开关、无触点开关或敏感元器件作为输入信号,输出信号可控制电动阀门、开关、电磁阀和步进电机等执行机构。它采用可编程的存储器,在其内部存储,执行逻辑运算,顺序控制、定时计数和算术运算等操作的指令,通过数字式、模拟式的输入和输出控制各种类型的机械和生产过程实现自动化。工业控制采用PLC,显示了突出的优越性,因它可对用户提出的生产控制要求和意见,能方便地在现场进行程序修改和调试,使系统的灵活性大大增强。内部的软继电器使系统在控

燃煤热风炉操作规程

燃煤热风炉操作规程 一、检查与准备 (一)对锅炉各种辅机(出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机)进行系统检查,并进行单车试运转,且要具备运行条件。 (二)对所有电器、仪表及线路进行检查(所有仪表均需校验合格)。 (三)检查锅炉本体是否完好,炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形,炉膛内有无遗留物。 (四)检查出风口闸板、煤闸板是否完好,开关是否灵活、位置是否正确。 二、烘炉 (一)先进行自然通风干燥3—5天,然后进行烘炉。 (二)烘炉时间为连续48小时,分为三个阶段进行:第一阶段为14小时,步骤为先开启鼓风机,点燃木柴(一直用木柴),开启引风机,温度标准为大于室外气温10℃(以下均指热风出口温度);第二阶段为14小时,可用木柴或煤烧,热风温度标准为大于室外气温20℃,第二阶段为双重要求:(1)时间14小时(2)烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行,两个条件全部符合;第三阶段为升温阶段,时间为20小时,将热风温度升高至80℃,要缓慢均匀的上升,升温时间按下例进行。 例如:当时室外气温为12℃,第二阶段已升温至32℃,现

应升高为80℃,温差为48℃,20小时平均每小时升温为2.4℃,不允许急升温。 (三)烘炉结束后要缓慢降温,待炉温降至与室外气温接近时,进入炉内检查,要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象,并及时修理好。 三、热风炉的点火、运行 (一)锅炉点火时,先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤,然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃(严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火),着火后即开启鼓风机,而后依次开启引风机、炉排鼓风机,不断调整燃烧使炉温逐步升高。 (二)风量大小可用调节门控制,运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况,及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。 (三)启动鼓引风机后,观察电机电流及电压,其波动应在额定范围内。 (四)运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。 (五)观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。 (六)热风温度调节,可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。 (七)保持炉膛负压,加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风;减弱燃烧时,先减炉排鼓风、后减引风。 (八)运行期间禁止关停鼓、引风机。 (九)禁止出风口热风温度超出额定出口温度。

高炉热风炉的控制

高炉热风炉的控制

1. 概述 钢铁行业的激烈竞争,也是技术进步的竞争。高炉炼铁是钢铁生产的重要工序,高炉炼铁自动化水平的高低是钢铁生产技术进步的关键环节之一。 炉生产过程是,炉料(铁矿石,燃料,熔剂)从高炉顶部加入,向下运动。热风从高炉下部鼓入,燃烧燃料,产生高温还原气体,向上运动。炉料经过一系列物理化学过程:加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫,最后生成液态生铁。 高炉系统组成: 1)高炉本体系统 2)上料系统 3)装料系统 4)送风系统 5)煤气回收及净化系统 6)循环水系统 7)除尘系统 8)动力系统 9)自动化系统 高炉三电一体化自动控制系统架构:

组成:控制站和操作站二级系统 控制内容: 仪表、电气传动、计算机控制自动化 包括数据采集及显示和记录、顺序控制、连续控制、监控操作、人机对话和数据通信 2.热风炉系统 (1) 热风炉系统温度检测 (2) 热风炉煤气、空气流量、压力检测 (3) 热风炉燃烧控制 (4) 热风炉燃烧送风换炉控制 (5) 煤气稳压控制 (6) 换热器入口烟气量控制 (7) 空气主管压力控制 热风炉燃烧用燃料为高炉煤气,采用过剩空气法进行燃烧控制,在规定的燃烧时间内,保持最佳燃烧状态燃烧;在保证热风炉蓄热量的同时,尽量提高热效率并保护热风炉设备。 热风炉燃烧分三个阶段:加热初期、拱顶温度管理期和废气温度管理期。

⑴加热初期: 设定高炉煤气流量和空燃比,燃烧至拱顶温度达到拱顶管理温度后,转入拱顶温度管理期。在加热初期内,高炉煤气流量和助燃空气流量均为定值进行燃烧。 ⑵拱顶温度管理期: 保持高炉煤气流量不变,以拱顶温度控制空燃比,增大助燃空气流量,将拱顶温度保持在拱顶目标温度附近,燃烧至废气温度达到废气管理温度后,转入废气温度管理期。在拱顶温度管理期内,高炉煤气流量为定值进行燃烧,助燃空气流量进行变化以控制拱顶温度。 ⑶废气温度管理期: 依据废气温度逐渐减小煤气流量,同时以拱顶温度调节控制助燃空气流量,将拱顶温度保持在拱顶目标温度附近,至废气温度达到废气目标温度后,如果热风炉燃烧制选择为“废气温度到”,则燃烧过程结束;如果选择为“燃烧时间到”,则调节煤气流量减小到仅供热风炉保持热状态的需要,直到燃烧时间到时燃烧过程结束。 热风炉是烧炉、送风交替进行的,其循环周期根据高炉生产和送风制度确定。例如,配备三台热风炉时可选择二烧一送模式,或半并联交叉送风的模式。二烧一送的模式,其循环周期表如下:

热风炉

前言 通过长时间的生产实践,人们已经认识到,只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统 电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机,使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是,这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求,则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究,终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化。 热风炉作用 炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度,用以提高高炉的效益和效率;它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气,高温废气通过格子砖并使之蓄热,当格子砖充分加热后,热风炉就可改为送风,此时有关燃烧各阀关闭,送风各阀打开,冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉/…单炉送风”时,两或三座加热,一座送风;轮流更换/…并联送风”时,两座加热。 热风炉工作原理 热风炉直接式高净化热风炉 就是采用燃料直接燃烧,经高净化处理形成热风,而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗热风炉量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此,在不影响烘干产品品质的情况下,完全可以使用直接式高净化热风。 燃料可分为: ①固体燃料,如煤、焦炭。 ②液体燃料,如柴油、重油、醇基燃料 ③气体燃料,如煤气、天然气、液体气。

燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触,混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房,与被干燥物料相接触,加热、蒸发水分,从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热,必须增设一套燃料燃烧装置。如:燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。 常用:这种直接加热式热风炉不可用于养殖等取暖。 热风炉间接式热风炉 主要适用于被干燥物料不允许被污染,或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如:奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置,即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体,通过多种形式的热交换器来加热空气。 间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大,热转换率越高,热风炉的节能效果越好,炉体及换热器的寿命越长。反之,热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低,热转换率越高,热交换面积就越大。 经过燃料和加热源的分离,可用于人类取暖。 工作原理可分为蓄热式和换热式两种 蓄热式,按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉(简称球炉)和采用格子砖的热风炉,按燃烧方式可以分为顶燃式,内燃式,外燃式等几种。如何提高风温,是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值燃气,或增加热风炉格子砖的换热面积,或改变格子砖的材质、密度,或改变蓄热体的形状(如蓄热球),以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。 热风炉系统 优点:换热温度高,热利用率高。 缺点:体积大,占地面积大,热风温度不稳定,切换机构多,容易出问题,蓄热体寿命短,维修成本高,购置成本极高。

热风炉岗位安全操作规程实用版

YF-ED-J7251 可按资料类型定义编号 热风炉岗位安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

热风炉岗位安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、工人上班必须精力充沛,穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独立操作。 3、严格执行岗位操作法,做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序,服从指挥,不得随意开停设备。 5、设备运行时,严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩,清扫设备、加油时,须格外小心,防止致伤。

7、设备修理时,必须拉下电源保险,并挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前,必须断电后严格检查,确认无卡阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时,必须戴好防护面具,防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时,先切断电源,用四氯化碳灭火器扑灭,严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位,更要禁止接触设备。

相关主题