螺杆泵拆卸

单螺杆泵

1、出料体

2、拉杆

3、定子

4、螺杆轴

5、方向节或销接

6、进料体

7、连接轴

8、填料座

9、填料压盖 10、轴承座11、轴承 12、传动轴 13、轴承盖 14、联轴器 15、底盘16、电机

单螺杆泵拆卸时，从卸料口开始，往电机方向拆卸。先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子磨损了，稍用力可以把定子从转子上拿下来，定子很重，注意保护自己，顺着螺纹方向旋转拆出。将三通上的四个螺栓拆掉后，就能把三通退出来。然后就可以拆方向节部件了。方向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。

双螺杆泵

1 泵体前轴承座后轴承座 19 齿轮箱 30 主动轴 31 从动轴 3

2 螺旋套左/右 3

3 螺旋套左/右 50 双列角接触球轴承 52 单列圆柱滚子轴承 5

4 从动齿轮 5

5 主动齿轮 58 油封 59 机械密封

螺杆泵拆卸步骤：

1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）；

2、拆卸螺杆泵排出体；

3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；

4、拆卸转子及中间轴；

5、拆卸传动轴和轴封；

7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。

螺杆泵装配时，注意事项：

1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换；

2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；

3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。

4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；

5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；

6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；

7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装；

8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

三螺杆泵

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

离心泵拆装实验指导书 (2)

离心泵拆装实验指导书 (2)

离心泵拆装实验 一、实验目的 1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。 2、通过对离心泵总体结构的认识，掌握离心泵的工作原理。 3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。 4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。 二、实验设备和工具 1、实验设备：单级离心泵2台 图１离心泵的结构

1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5— 密封环，6—叶轮螺母， 7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料， 11—悬架轴承部件 2、实验工具： 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。 三、拆装步骤 1、拆装应注意事项

⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 ⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。 2、拆卸顺序 A、机座螺栓的拆卸 B、泵壳的拆卸 ①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。 ②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。 ③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。 C、泵轴的拆卸 ①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。 ②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正

各种泵的选型原则

泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作

螺杆泵检修与质量标准

螺杆泵检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器。 3.2.2 拆卸检查同步齿轮 3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴承定位塞（单或三螺杆泵）。 3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）。 3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。 3.2.4 必要式更换端盖与泵体之间垫片。 3.2.5 联轴器对中。 3.3 检修与质量标准 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准。 3.3.1 螺杆 3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为R a1.6，齿顶表面粗糙度为R a1.6，螺旋外圆表面粗糙度为R a1.6。

3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。 3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm。 3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。 3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm，法向间隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。 3.3.2 泵体 3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为R a3.2。 3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为R a3.2。 3.3.3 轴承 3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。 3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。 3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。 3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。 3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示。 表2 与滑动轴承配合间隙 注：D为轴颈直径，mm。

螺杆泵使用及现场说明书相对详尽

单螺杆抽油泵 说明书 一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀 油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“ S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“ S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采

油目的。因螺杆 泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油 管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB CZp — ________________ 泵的总级数 -------------------------- 泵每转公称排量抽油杆传动 ---------------------------------- 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120m，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%, 是现 有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的 机械设备之一，是石油行业的更新换代

模具拆装实训报告

模具拆装实训报告 一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系； 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序； 3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。 二、实验器材 1．双分型面注射模1台； 2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。 三、实验内容及步骤 1．拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模） （1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。 （2）定模部分拆卸顺序 拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13 （3）动模部分拆卸顺序 拆下推件板5→拆卸型芯固定板（动模板）6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆11→推杆固定板10）→支承板7→动模板6→凸模→导柱12 5.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的

其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 7.典型注射模装配工艺过程 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配 将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。 （4）将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。 模具装配图、零件图见附图。 四、实验心得 通过塑料模具拆装实验，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。

螺杆泵安全技术操作规程示范文本

螺杆泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

螺杆泵安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发 证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括 工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部 位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无” （无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不 漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查

1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

螺杆泵拆卸

1、出料体 2、拉杆 3、定子 4、螺杆轴 5、方向节或销接 6、进料体 7、连接轴 8、填料座 9、填料压盖10、轴承座11、轴承12、传动轴13、轴承盖14、联轴器15、底盘16、电机 单螺杆泵拆卸时，从卸料口开始，往电机方向拆卸。先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子磨损了，稍用力可以把定子从转子上拿下来，定子很重，注意保护自己，顺着螺纹方向旋转拆出。将三通上的四个螺栓拆掉后，就能把三通退出来。然后就可以拆方向节部件了。方向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。

1 泵体前轴承座后轴承座19 齿轮箱30 主动轴31 从动轴3 2 螺旋套左/右3 3 螺旋套左/右50 双列角接触球轴承52 单列圆柱滚子轴承5 4 从动齿轮5 5 主动齿轮58 油封59 机械密封

螺杆泵拆卸步骤： 1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体； 3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子及中间轴； 5、拆卸传动轴和轴封； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。 螺杆泵装配时，注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

污水处理厂调试解决方案(全)

石家庄市矿区污水处理厂 调 试 方 案 贰零零捌年捌月

目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用

一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表

三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围

3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技 术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合 适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开 启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数， 并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各 鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配 合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车 （1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机 运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转 正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确

模具拆装指导书

模具拆装实训规划 《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。 一、模具拆装实训的目的和要求 （一）模具拆装实训的目的 1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。 2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。 3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。 （二）模具拆装实训考核及要求 1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。 2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。 3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。 4.掌握模具拆装一般步骤和方法。 5.通过观察模具结构能分析零件的形状。 6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。 7.能正确描述出模具的动作过程。 二、模具拆装前准备 1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个 2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳 3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。 三、模具拆装实训的基本内容和步骤 （一）对模具结构观察和分析 1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。

2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。 3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。 4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。 （二）拟订模具拆卸顺序及其方法 1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。 2.一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模做紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。对于塑料模具先将动模和定模分开、分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模具上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧面分型系统时，拆下侧面分型系统各零件。 3.拆卸工具 （1）按所拟定的拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况对拆卸下的每一个零件进行观察、测量并做记录。记录下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免再组装时出现错误及遗漏零件。 （2）测绘主要零件，对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型腔型芯等主要零件进行测绘。要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差。 （3）拆卸注意事项，准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁锤直接敲打模具

螺杆泵的常见故障与维修方法

螺杆泵的常见故障与维修方法 螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。 螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。 1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。 2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。 3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。 4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。 5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了 6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵

螺杆泵调试方案

螺杆泵调试方案 1、调试前的准备与检查 一、设备状态检查 （1）确定所有的准备工作已经按照调试方案完成，包括所有的临时管线和电缆等； （2）按照数据表核对设备的铭牌，确定其正确； （3）按照安 装图纸检查设备的 安装； （4）根据安装图检查安装报告、对中报告和无损探伤报告； （5）根据管线图检查管线的安装报告、吹扫报告、气密报告和水压试验等记录； （6）确定所有的仪表都已检定完毕，检查检定证书和根据仪表布置图检查仪表的安装以及电缆的连接； （7）根据布线图对电源线和控制线进行校线 二、绝缘检查 （1）检查电机和控制盘的接地； （2）检查电机的冷态绝缘。 三、外观检查 （1）确定设备外观完整无损； （2）确定所有包装材料和在运输和吊装过程中的保护装置都已拆除；

（3）检查设备与甲板间的焊接； （4）确定所有的螺栓都已上紧； （5）根据PI&D检查所有管线的连接都已完成； （6）确定所有的管线内部清洁，没有腐蚀物和杂物； （7）确定所有的法兰和仪表都安装正确； （8）确定控制盘上的按钮和灯工作正常； （9）确定所有的急停按钮工作正常； （10）检查所有的电气设备的安装和电线的连接正确，电线的接头牢固； （11）检查电机的IP等级； （12）确定泵的转向正确； 四、调试条件检查 （1）检查动力供应； （2）调试所需的滑油和油脂填充和准备完毕。 2、开车调试 一、启泵 （1）打开泵进出口的阀门，使流体进入泵内以排出空气； （2）在就地盘启动泵； （3）停泵，然后再远程控制盘启动泵； （4）记录启动电流。 二、运行测试 （1）启动泵，然后缓慢打开泵出口阀门，当出口压力达到最大

挤出模具安装与拆卸作业注意事项

挤出模具安装与拆卸作业注意事项 一般来说，挤出模具是挤出生产线上贵重的、且高精度的部件，同时又是需要经常拆装更换的部件。因此，对于一套高品质的挤出模具来说，精心作业与维护是至关重要的。挤出模具如发生异常，往往会导致产线停线、产品异常，从而产生大量的废品，造成材料人工损失。因此科学有效的模具安装与拆卸作业是长期保持挤出模具高品质的关键。 从实际生产情况来看，人为因素是导致模具产生异常的重要因素，有90%都是人为在拆装、清理、维护和调整挤出模具过程中不小心或不当操作导致模具损伤，尤其是损伤挤出模头。因此下面结合现场应用情况，总结如下几点模具的安装与拆卸注意点，供各位操作人员学习参考： 1.安装人员需要完全了解模头结构，注意热电偶、加热器与模头之间保持良好接触的重要性。安装时，一定要注意让加热板与模头外表面无缝接触，热电偶探测头与模头测温孔底面良好接触。 2.模头组装时，配备的螺栓和螺钉的螺纹承载面都必须涂上高温脂，以确保其在模头长期工作后的拆卸作业中易于转动。 3.安装模头时，应对角交替拧紧螺钉。拧紧前，应用水平仪仔细校正模头平面的水平度和垂直度。 4.模头安装到挤出机后，模头的升温应该分段进行，即先升温到140℃，保温10-15min，然后在加热至工作温度，保温10min左右后，可以用报废PC管头在模芯上接触，如果有熔化即说明可以开机挤出了。 5.机台上的模头清胶时，不准直接用手清理，需用软金属材料制作的铲刀、撬棍等来装拆模头和清理流道，严禁钢类螺丝刀和钢制胶钳等钢制、铁质物品清理模具，特别是触及流道和模口。 6.拆开模头和清理流道必须在模头冷却下来之前，趁热快速完成。可采取树脂与热模头流道之间吹入压缩空气，同时用尖嘴钳签拽的办法，将树脂从流道内取出。对于模芯上面的胶只要开胶缝就可以了，不要清理，等待冷却时，就容易清理，转角位置的胶，一定要当场清理。完成订单后，模具不需要拆散的，口

泵的拆装实施方案

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工准备 1、施工技术准备 2、施工现场准备 五、1、垫铁的安装 2、地脚螺栓放线 3、就位和找正找平 4、离心泵的安装 5、灌浆 6、泵的试运转 六、1、质量保证措施泵安装质量通病及预防措施 2、机器安装质量检验计划 七、施工机具材料使用计划 八、安全技术措施 一、编制说明 根据有关资料及本工程特点，结合老师教授的同类工程施工经验及我本人水平所限，按照老师的要求，我本着认真完成作业的观念；坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想；编制本IS清水泵的安装方案。本安装方案重点阐述离心泵的拆、检、装及试车。 二、编制依据 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-） 4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》（GB50236-） 5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-）

6、《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》（SH/T3538-） 7、《化工工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-） 8、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图。 9、现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定。 三、工程概况 1．工程名称：离心泵的拆、检、装及试车实训 2．工程地点：机电实训楼一楼东 3．工程施工单位：安装1101班一组工作小组 4．工程内容：五能：能真确的写出设备的拆箱检验方法及过程；能对泵进行正确、规范的拆卸及清洗；能 对离心泵进行正确、规范的装配及检验；能编制离心泵的试车方案；能完成离心泵的试运行与调试。离心泵的具 体型号如下： 序号名称型号功率数量备注 1 IS清水泵ISa-50-32-160 3kw 6套/ 2 三相异步电机Y1001-2 3kw 6套电压380V Y接 3 泵管DN50、DN100 / 各一根3米/根 1、施工技术准备 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技 术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 (1)泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 (2)泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求 后进行基础交接。 (3)泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于 10 毫米,密 度为每平方米内有 30～ 50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面 应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 (4)设备到货后，二级单位设备员要及时会同a及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无 缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输

模具拆装实训报告

模具拆装实训报告 一、实训目的和实训要求： 实训目的： 1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系； 2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。 3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。 4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分 5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。 6为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。 实训要求： 1、熟悉拆装过程及有关的操作规则 2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具 3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程 4、掌握模具的拆装步骤和方法 5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。 6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用 7、正确的描述出该模具的动作过程 二、实训器材 锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。

三、实验专用周时间安排 四、实训内容及步骤 实训内容 1典型冷冲压模具的拆装 2典型注塑模具的拆装 3绘制各个零件图和装配图 4总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。 实训步骤 一、冲压模实训步骤 1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向（位）。明确各零部件的位置关系及其工 作特点。 4.典型冲压模的拆卸工艺过程 1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。 2、拆开下模 （a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座（b）卸下挡料

离心泵检修步骤

离心泵大修步骤 1检修内容 1.1小修项目 1.1.1更换填料密封。 1.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 1.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。处理在运行中出现的一般缺陷。检查清理冷却水、油封和润滑等系统。 1.2大修项目 1.2.1包括小修项目。 1.2.2检查修理机封密封。 1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 1.2.6检查并校正轴的直线度。 1.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。 1.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 2 检修与质量标准 2.1 拆卸前准备 2.1.1 掌握泵的运转情况。

2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。 2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安 全与检修条件。 2.2 拆卸与检查 2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标 记。 2.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.2.4 拆卸密封并进行检查。 2.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。 2.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 2.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 2.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。2.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。2. 3.1 联轴器 2.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 2.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 2.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 2.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合， 并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～ 1.2mm。 2.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。

螺杆泵的维护保养和检修注意事项

G(LB)系列单螺杆泵的维护保养和检修注意事项 一、维护保养和检修： 1.润滑： 能使泵长期可靠工作的先决条件—应使泵有良好的润滑。泵轴承和传动轴，万向节头处采用锂基润滑脂，在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂。输送食品的泵，与介质接触的零件应采用食品润滑脂。 万向节头处，如橡胶套破损，密封圈损坏，需要更换密封件，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，需重新加入润滑脂，充填量以充满轴承壳体空间的1/4-1/3为宜。 2单螺杆泵的拆卸步骤如下： a.泵在拆卸前先行脱离动力端，防止人身事故发生。 b.拆卸泵头： 拆下泵头固定螺母，拉出泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子，需要更换定子时再拆下此法兰。 c.拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； d.边旋转边拉出定子； e.拆卸转子、传动轴 先拆下吸入室三通。打开万向联轴节密封套后，拆出销轴或万向节。接下来分离开转子、万向轴、传动轴等零件。 以上为进行日常保养或更换定子、转子必须进行的工作，若要全部拆卸时，还应进行下列步骤： f.拆下半联轴器或皮带轮； g.打开园螺母制动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； h.将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 i.拆卸传动轴与填料密封组合 卸下轴承盖，将传动轴从传动轴壳体中抽出，取出填料密封。对采用机械密封的泵则要非常小心翼翼地进行，否则会造成动、静环碰碎。 j.拆开后的泵应仔细进行清洗，及时更换易损零件；万向联轴节和轴承更换上新润滑脂。然后进行组装。 k.重新装泵前应做好各项更换、维修的准备工作，严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。 装配的步骤正好与拆卸相反。 l.主动轴装入后，应转动自如，无卡阻。 m.在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车时逐步压紧，以滴漏为准。如机械密封则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。 n.万向节头处应检查密封圈（或橡胶套）是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。 o.安装定子时，橡胶表面涂以合适润滑剂( 包括转子)，有利于安装及试运转。 p.固定泵头，拧紧螺母时应用力均匀，以保证泵头与定子端面的密封。 2.一般每运行1000～1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节 和轴承从新注油。 3.一般每3000小时对甭泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般 要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 4.不允许在日光直接暴晒或-20℃的环境下保存和使用泵，以免橡胶定子损坏。 二、使用机械密封注意事项： 1.机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2.禁止无介质干转，双端面机械密封泵禁止无冷却冲洗介质运转，防止密封摩擦副损坏。

离心泵的拆卸步骤

离心泵的拆卸步骤 Prepared on 22 November 2020

离心泵的拆卸步骤 教您离心泵泵体如何拆卸：拆下泵体的机座螺栓及泵后盖紧固螺检，即可拆下泵体。泵体机座螺栓位于离心泵最下方靠近联轴器一侧，它与机座上的螺孔连接，最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化锈蚀。长时期的使用，会使得机座螺栓难以拆卸，因而，在拆卸时，应该用煤油或松动剂涂抹螺栓，使其浸润一段时间，或用手锤对螺母进行敲击振动，使锈蚀层脱离结合，以便于地脚螺栓的拆卸。 叶轮及泵盖的拆卸：拆卸叶轮时，用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母（又称叶轮背帽），沿离心系叶轮的旋转方向旋下螺母，并用双手将叶轮从泵轴上拉出。然后，将填料压盖的压紧螺母松开，拆出填料，以免拆下泵盖时增加滑动阻力。最后，旋下连接泵盖与泵体的双头螺柱的螺母，沿泵轴方向将泵盖拉出。如出现锈蚀，可将泵体竖起，泵盖置于下端并且悬空，用木锤沿四周敲击泵盖，将其取下。 泵盖紧固螺栓位于泵壳与泵盖连接处。将泵盖螺栓拆除后，即可将泵体从泵壳上拆下。由于泵盖与泵壳之间配合很紧，长时间的使用会发生锈蚀现象，使得泵盖的拆卸十分困难。这时，可对称均匀地拧紧泵盖上的两个顶丝，使泵盖退出。若泵盖上没有顶丝，可用手锤敲击通芯螺丝刀，使螺丝刀的刀口部分进入密封垫，将泵盖与泵壳分离开来，但这种方法会在泵盖和泵壳结合面处造成损伤，一般不宜采用。泵体及转子等部分卸下以后，应将其移放到平整宽敞的地方或工作台上，以便于进行解体。离心泵的拆卸顺序。 的拆卸顺序 泵轴的拆卸：要把泵轴拆卸下来，必须先将轴组（包括泵轴、滚动轴承以及防松装置）从泵体上拆卸下来。为此，须按以下程序进行。 1.拆轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除，同时将润滑油倒出； 2.拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴器拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来； 3.用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向后端退出泵体； 4.用拉力器或压力机，将滚动轴承从泵轴上拆卸下来； 5.拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片。

螺杆泵安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 螺杆泵安全操作规程示范 文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K518 螺杆泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。 2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 4、打开出液管阀门后，开启电机。 5、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 6、停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

螺杆泵拆卸

」 橙 1、出料体 2、拉杆 3、定子 4、螺杆轴 5、方向节或销接 进料体7、连接轴8填料座9、填料压盖10、轴承座11、轴承12、传动轴13、轴承盖14、联轴器15、底盘16、电机 单螺杆泵拆卸时，从卸料口开始，往电机方向拆卸。先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子磨损了，稍用力可以把定子从转子上拿下来，定子很重，注意保护自己，顺着螺纹方向旋转拆出。将三通上的四个螺栓拆掉后，就能把三通退出来。然后就可以拆方向节部件了。方向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。

> I Tl * I I I I * k * I I' I k I II f f i 1 i I 1泵体前轴承座后轴承座 19齿轮箱 30主动轴 31从动 轴32螺旋套左/右33螺旋套左/右50双列角接触球轴承 52 单列圆柱滚子轴承54从动齿轮 55主动齿轮 58油封 59机械 密圭寸

螺杆泵拆卸步骤：1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 2、拆卸螺杆泵排出体； 3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 4、拆卸转子及中间轴； 5、拆卸传动轴和轴封； 7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。螺杆泵装配时，注意事项： 1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 8安装装配时，联轴器安装偏差：△Y W 0.2mm, 30'