首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部
2007年10月
目录第一部分前言
第二部分开工投产指挥系统
第三部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉
第五部分开工热态调试
第六部分安全注意事项
第三部分烘炉、开工项目及进度计划
一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。
1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。
2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件
3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件
4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件
5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，
各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。烘炉用测温和记录仪安装完毕。
6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合
格，具备投产条件
7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件
8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设
备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。
9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报
表编制、审批完毕，具备投产条件。
10、烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘
炉、开工、投产条件。
11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件
12、各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件
13、开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件
14、EI系统调整完毕
15、基建各项尾工、现场清理完毕
二、烘炉开工的准备阶段
周期：天累计天数：天
1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装
2、排出装置排灰管2处隔板放置
3、气体放散阀进风调节板放置
4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置
5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉
6、炉顶装入装置集尘挡板关闭
7、有关连锁解除，仪表指示校正
8、CDQ系统调整
9、锅炉上水，水位调整
10、设备运转试验
11、斜道配风调整板的校正
12、物料准备
13、表面碎耐火砖铺设
14、装冷焦
15、排焦试验
16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量
17、燃烧器安装
18、气体置换：截门的活动（2天），燃烧（2天），试验（2天）
19、低压蒸汽管道暖管
20、循环风机运转除去水分
三、烘炉阶段
1、温风干燥阶段（20—170℃：1—6天）
（1）体统调整
（2）按升温计划进行温风干燥升温
（3）1DC人孔门封闭
（4）除氧器加热暖管
（5）除氧器启动
2、焦炉煤气烘炉阶段（170—800℃：6—12天）
（1）系统调整
（2）按升温计划进行煤气干燥升温
（3）燃烧器取出
四、开工阶段
周期：20天累计：60天
1、EI、PLC自控系统调试
2、干熄槽人孔门封闭
3、系统吹扫等
4、循环系统含氧量测定
5、投入红焦
6、部分冷焦排出
7、有关连锁投入
8、管道冲洗、冷焦排出
9、安全阀校验
10、蒸汽并网
第四部分干熄焦的烘炉
烘炉计划概要
1.概要
干燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风干燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。在此升温过程中要严格按照升温曲线进行。
1.1温风干燥
①目标：干熄炉入口温度（T
）达到160-170℃为止，在灰浆不发生龟裂的极
2
限温升速度（20℃/h）的容许范围内进行升温，（计划升温速度10℃/h）并保持4.5天，气包压力升至6-8kg/cm2。
②目的：除去干熄炉及一次除尘器的耐火砌体的水分，通过低温大容量的温
风，去缓慢地进行升温。
③方法：通过向气包内注入大量低压蒸汽，循环风机将热量带至干熄炉内，
将耐火砖内的部分水分烘出，系统内的气体通过非常用放散阀处导入，水蒸气通过装入炉盖及常用放散处导出。
④流程：通过低温蒸汽加热
空气由1DC的非常放散阀进入 2DC（旋风除尘器）
炉顶排风配管干熄槽循环风机
1.1.1温风干燥事前准备工作
冷焦测试
1）干熄槽、气体循环系统准备工作
对于（1）（2）（3）的工作在完成冷焦测试后连续进行。
（1）目的：防止敷设在工作面上的焦炭点燃
需要量：约m3（层厚mm）
注意：
A．用灰浆的焦炭是指在焦炭表面用耐火灰浆进行2次涂抹的焦炭
B．用灰浆涂抹的焦炭，在填充整个干燥后的干熄槽时是按安全方面的、均一的厚度进行敷设。
C．在干熄槽中心的涂有灰浆的焦炭，应与烧嘴的安装标高相同。
D．灰浆的种类，应相当于粘土耐火水泥的性质。
（2）对工作面上敷设的焦炭进行温度测定装置的安装
目的：焦炉煤气干燥时，对工作面上敷设的焦炭的温度进行管理
安装个数：5个
距离壁1.5米
深度：30mm
固定方法（见图）
（3）煤气燃烧器安装作业
（4）煤气燃烧器的点火试验
（5）给水预热器后干熄槽入口挡板安装确认
（6）测定仪器、仪表的确认
①炉顶圆锥部位砖温度T5′—热电偶及记录仪：4点
②干熄槽冷却室上部砖温度T4′—热电偶及记录仪：4点
③干熄槽冷却室下部砖温度T3′—热电偶及记录仪：4点
④工作面上敷设的焦炭温度测定—Tc热电偶及记录仪5点
⑤1DC砖温度T6′3点
⑥温度计安装：气包一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，裸管式蒸发器出口放空管一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，水冷壁前壁入口管疏水，悬吊上升管一只
（7）水密封箱给水的确认
（8）所有人孔关闭的确认（参照人孔清单）
（9）一次除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机）（10）旋风除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机）（11）静电容料位计拆除确认。
①干熄槽高料位：1个红焦投入后安装（炉内负压）
②1DC漏斗料位：2个焦炉煤气干燥时安装（炉内负压）
③旋风除尘器料位：2个焦炉煤气干燥时安装（炉内负压）（12）循环风机运转准备工作
①气包连锁解除
a.气包水位LL及HH
b.主蒸气温度HH
c.循环水量LL
d.除氧器水位LL及HH
②运转模式切换至“中央”
③确认轴封氮气压力0.06kg/cm2
④旋转密封阀侧面工作压力确认1000mmAg（通过吹扫风机升压）
（13）检测端面氮气保护的实施（风机启动后）
（14）阀类状态确认（参见阀类配置表图）
（15）装入炉盖垂直开度 （
16）各仪表点调试正常
（17）一次过热器，二次过热器放空开，蒸气放散开。
2）锅炉系统作业准备
（1） 确认锅炉系统各设备、配管的状态
②汽包水位调整（正常水位~~-100mm ） ③低压蒸汽管的暖管 ④各类泵的充水
（2） 下列设备启动时（电源ON ）的系统确认 ①除氧器给水泵 ②锅炉给水泵 ③除氧器循环泵 ④加药泵及搅拌机
⑤锅炉给水泵出口电动阀 ⑥汽包非常放散电动阀
⑦锅炉给水泵出口旁通电动阀 ⑧主蒸气放散遮断阀
⑨炉水连续Blow 电动调整阀
（3）加药装置全部运转可（药品投入完：100ppm以上）
（4）下列控制阀全部远距离手动运转可
①锅炉给水流量调节阀
②除氧器水位调节阀（给水控制用）
③除氧器压力调节阀
④除氧器水位调节阀（溢出控制用）
⑤主蒸气放散压力调节阀
（5）下面与锅炉相关的连锁解除
①气包水位LL及HH
②主蒸气温度HH
③循环水量LL
④给水压力L
⑤除氧器水位LL及HH
（6）阀的开闭状态参照专门流程表
①下列阀门没有特别的要求时应处于闭阀状态
排泄阀
排气阀
控制用旁通阀
②下列各阀门，无特殊要求时应处于开阀状态
流量计差压变送器阀门
压力计以及压力变送器阀门
水面计以及水位变送器阀门
控制用前后阀
泵最小流量总阀门
③下列各阀门开度处于调整状态
汽包空气排出阀：全开
饱和蒸汽管空气排出阀：全开
过热器空气排泄阀：全开
过热器排泄阀：开2圈
主蒸气管排泄阀：开2圈
注：上述的各阀门都是双阀门，做为基本的使用方法是上流侧为常开状态，下流侧为调整开度状态。另外，开2圈的意思是，全闭状态开始手动旋开的回转数。（7）给水预热器运转准备完毕
（8）利用除氧器给水泵向省煤器、蒸发器内注满水。
1.1.2温风干燥作业流程(图)
图1-1
1.1.3温风干燥控制要领
（1）温风干燥锅炉准备、气体循环风机运转准备等各项准备工作完毕后，启动气体循环风机，风机运转正常后切换到中央位置。
（2）循环气体量的设定
在操作室用流量调节阀的开闭操作调整，由仪表盘气体流量计读数，增加时
一次约10000Nm3/h。（每增加T2上升10℃/日）每增加一次10000Nm3/h间隔25分钟后继续增加直至循环气体量稳定（约370000 Nm3/h）
（3）预存段压力保持在0~+4mmAg范围内，其压力大于4mmAg，冷风量减少，其压力低于0mmAg时增大冷风量。
（4）预存段压力与温度同时升高时，调整顶部压力，保持其压力小于4mmAg。冷风量小时，气体放散阀临时关小或闭上，装入炉盖闭，以使其压力保持0~+4mmAg。
1.1.4温风干燥的管理
（1）温度记录制度
温度记录制度点数
外墙（T-5′） 1
炉温（T-5） 1
T
5
预存段砖表面（150层） 2
T
4
冷却室上段（45-46层）
炉墙T-4′ 4
炉墙T-4 8
T
3
冷却段下段
炉墙T-3′ 4
炉墙T-3 8
T
2
温风温度（风机后）
T
6
锅炉入口
T
1
锅炉出口
T
8
锅炉炉水
（2）升温
①升温
温度管理以T-5′为基准，其温度为炉温，把T
2
作为主管理温度，升温极
力做到T
2、 T
3
、T
4
、T
5
均匀一致。
②升温间距 10℃/h
③升温调整蒸汽吹入量
循环气体量
冷气导入量
排放气体量
④循环风量从10000Nm3/h开始缓慢增加（风机进口挡板全关，风量10000Nm3/h）
（3）压力管理
①预存段压力控制至0~+4mmAg范围内
②压力调整
由常用放散阀和装入盖开闭动作进行压力调整。
小调整：常用放散阀
大调整：装入盖最初提高离开水面100mm
（4）锅炉管理
汽包水位（基准100±0mm）由连续排污阀控制
①控制
②循环水流量
③锅炉汽包升温间距30℃/h以下
④炉水水质管理，每天点检一次，注入联氨（根据水质情况）
⑤汽包内蒸汽压力0.6~0.8 以上
蒸汽量max4t/h
汽包温度上升不超过30℃/h
（5）温风干燥时阀门开闭检查
①闭阀确认：除尘器、疏水阀、溢水阀
溢流旁通阀
水压泵出口阀
锅炉进水阀
给水控制阀
蒸汽温度C\V、前阀、后阀、旁通阀
联氨注入阀
省煤器入口连接管疏水阀
除氧水取样阀
磷酸三钠注入阀、注药泵进出口阀
给水控制旁通阀
②循环阀充分确认、排污阀、放空阀确认
低压蒸汽管路及主蒸汽管路
闭阀确认除氧器压力调节C\V、除氧器压力C\V调节前阀、后阀低压蒸汽配管放空阀
锅炉汽包放空阀
主蒸汽压力C\V调节、C\V调节前阀
旁通阀
低压蒸汽阀
开阀确认低压蒸汽主阀（锅炉炉水加热时开）
低压蒸汽压力计取出阀
低压蒸汽给水（一次）阀
1SH疏水阀
2SH疏水阀
主蒸汽取样阀
主蒸汽管疏水阀
③汽包水位计
开阀确认汽包水位计取出阀
汽包水位取出阀
闭阀确认汽包水位计放水阀
水位计放空阀
④汽包压力计
开阀确认汽包压力计取出阀
⑤炉水排污
开阀确认连续排污阀
炉水取样取出阀
汽包定期排污一次阀
闭阀确认汽包定期排污阀
（6）CDQ干燥时的膨胀测定作业
①测定现场
装入口密封金属物
干熄槽出口伸缩节
锅炉入口伸缩节
锅炉出口伸缩节
旋风除尘器入口
旋风除尘器出口
循环风机出口
给水预热器
②测定方法
A、工具
直尺（长的）、钢卷尺、粉笔（标记用）
B、测定方法
a、装入炉口密封金属物（每日测量一次）
将水封槽满水后，测量A、B、C、D共四点进行测量（A、B、C、D的测定位置不能改变），将直尺端部与水平面对齐，另一钢板尺平放在金属圈固定脚上部平面上。按A、B、C、D顺序进行测量，做好记录，如密封槽不水平，找施工单位进行调整。
b、干熄槽出口伸缩节的测定方法（每日一次）
准备工具（直尺或钢卷尺），分别选伸缩节棱为A、B、C、D4个测点进行测定，直尺紧靠伸缩节与端面垂直。记录各测量数据，膨胀过快或有异常时应适当增加测量次数。
c、锅炉出、入口、循环风机出口测定方法同②项。
d、旋风除尘器出入口伸缩节测定方法（每月一次）
两端各取4点对应点连线与轴线平行（A、A′、B、B′、C、C′、D、D ′各点位置必须固定）用直尺紧靠，记录数据，有异常情况，适当增加测定次数。
e、在进行上述各项测定作业前，应详细检查各处脚手架敷设情况，确认无异常情况后方可作业，作业时要拴好安全带。此项工作需工人配合作业。
（7）温风干燥时的疏水排放作业
疏水排放的目的：
CDQ设备在施工结束后，大约有吨的水分保存在耐火砖、浇注料、灰浆纤维毡、冷焦之中。温风干燥开始后，由于温升的作用，水分从耐火砖、灰浆等材料中蒸发出来，同时在干熄槽保护钢板内壁、1DC、2DC、降灰管排出装置回转阀处结成疏水，产生积水。
如果这些积水不尽快排放掉，干熄槽保护板、排灰回转阀、排出闸板等受到腐蚀，而且干熄槽墙内的水对灰浆和耐火砖产生破坏作业，1DC、2DC降尘管等处有焦粉进入后形成固化，堵塞生产。
①疏水排放的地点
干熄槽本体预存段8处
冷却段上部8处
冷却段下部8处
焦炭排出装置
焦粉SC下部粉焦口
粉焦排放阀
粉焦排出装置1DC、2DC排灰阀
锅炉底部
循环风机底部
②放灰准备工作
A、干熄槽本体，排水管处闷头全部拆下放置疏水器旁
B、焦炭排出装置粉焦下部检查口用两个螺栓固定（便于放水）
C、1DC、2DC粉焦排放电动阀上部全开，下阀全闭。2DC回转阀全开，与
刮板机连接的软管拆下。进灰口处放置临时盖板。
D、作业工具准备
水桶、扳手2把、捅条（除灰管发生堵塞时疏通）、榔头（拆除部件
用）、手电筒、管钳、临时盖板、铁丝、布头棉丝。
③随着温风干燥升温继续（主管理温度60-120℃），疏水量增加排水频度增至2小时一次。当排水量逐步下降时，适当延长排水周期直至温风干燥结束，温风干燥结束，应无疏水排出。
（8）职责分工
1）操作工：
a）记录好EI系统内显示的各管理、控制温度、压力、流量等参数。
b）循环风量的调整
c）1DC、2DC球阀每4小时开一次，旋转排灰球阀每4小时开一次。
d）根据水质随时投入加药泵
f）对EI系统的其他操作
2）巡检工
a)现场各温度计上显示数据的记录，各膨胀指示器、位移的原始数据的记录。
b)现场锅炉系统及干熄炉系统各疏水、放空阀的操作
c)需进行现场设备开启的操作
d)对循环风机及锅炉循环泵的巡检
（9）温风干燥时遇到问题的解决方法
1、加风量（操作工）
升温过快 2、加导入空气量（巡检工）
T
2
3、减低压蒸汽量（巡检工）
1、加低压蒸汽量（巡检工）
升温过慢
T
2
2、减导入空气量（巡检工）
(10)疏水顺序
准备工作完毕干熄炉疏水排放
2.1焦炉煤气烘炉
温度由160-170℃逐渐升至800℃，95℃/天，并保持2天，气包
①目标：T
5
压力升至3.0Mpa保持4天（正常生产时升至4.4Mpa保持3.5天）炉水温度升至230℃左右。
②目的：将温风干燥时断热砖及浇注料中未烘出的水分进一步全部祛除，以
达到装红焦的目的（升到基本操作温度的开始温度线）。
③方法：利用燃烧焦炉煤气放出热量，将干熄炉、1DC、2DC耐材料中的水分
祛除，通过调整煤气量的大小来控制升温速度，蒸汽及冷凝水由常用放散及干熄炉各放水点放出。
④流程
燃烧气体通过循环风机为动力进行运转干熄槽 1DC(一次除尘器) 通过常用放散排入大气循环风机旋风除尘器) 锅炉
2.1.1煤气烘炉前准备工作
1）干熄槽、气体循环系统准备工作
（1）水密封处的给水确认
A、装入装置
B、非常用放散管、计划用放散管、紧急放散管
（2）一次除尘器排灰管（三重水冷管）通水的确认
（3）各处人孔类关闭的确认
拆除人孔用空气导入调整板（计划用放散管的调整板）—关闭
（4）确认各类阀（参见次页阀类配置图）
a、非常用放散管闭冷风量调节板撤去
b、干熄槽入口处多板翻板阀闭
c、炉顶放散配管（预存段压力调节阀）闭循环风机启动后开
d、空气导入阀闭
e、循环气体平衡阀半开循环风机启动后调整
f、紧急放散管和计划放散管闭
g、集尘罩移动管道蝶阀闭
h、一次除尘器排灰阀（2套）停止
i、旋风除尘器排灰阀停止
j、干熄槽蒸汽放散法兰开
k、气体循环系统放散阀闭常开
l、烧嘴一次二次空气导出口闭只有一次打开50% m、排出装置维修用插板阀闭
n、气体循环系统计器导压配管放散管闭 1回/1
o、排出装置密封外壳下部插板阀闭 1回/1
p、其他各测定阀闭上面所未记载的
（5）焦炉煤气烧嘴点火准备工作
①需准备的仪器
a、O2浓度计（烧嘴用）
b、点火烧嘴（点火用）
c、观测摄像电视（监视烧嘴点火及燃烧情况）
d、二次空气开度调整板
②焦炉煤气配管的N2置换
根据测定含O2%提出N2的置换
③焦炉煤气配管内焦炉煤气置换
做煤气爆发试验合格后，进行煤气烧嘴的点火试验。
④烧嘴的确认
点火时，利用小口径配管进行。
（6）检测端面N2保护的实施（循环风机启动后）N2吹入时，一定要确认测定数据有无异常。
（7）煤气点火，循环风机启动后，安装电容式料位计。另外应注意，预存段干熄槽的HH料位计，炉顶压力应保持负压状态。
（8）循环风机的启动准备工作
①确认风机内部及周围无障碍物
②轴承箱内加入规定的润滑油
③循环风机的压差达规定压力（600mmAg以上，供给N2）
④吸入挡板密封都以正压供给N2
⑤确认轴承箱中通过冷却水（标准流量m3/min）
⑥确认吸入挡板的开闭状态，使之全闭，启动连锁，吸入挡板全闭
2.1.2锅炉准备工作
（1）阀的开闭状态确认
A、高压蒸汽管阀闭
B、主蒸汽疏水阀开
C、压力调节阀前后阀、旁通阀全闭
D、给水关系阀门C/V前后阀开
给水关系旁通阀
E、减温水关系阀门闭
F、取样阀主蒸汽取样阀
炉水全开
给水调整取样装置
纯水调整取样装置
G、过热器放空关，随煤气烘炉进程调整开关
H、气包放空阀关闭
I、现场各测点压力表、水位计完好、灵敏
（2）泵关系运转准备确认
除氧器给水泵自动启动状态
锅炉给水泵自动启动状态
2.1.3其他准备工作确认
（1）纯水罐保持基准水位
纯水槽水位前阀
（2）给水热交换器向本体内冲水完成
（3）除氧器冲水作业及运转准备
（4）副省煤器
N2解除后通水，充满水（使用除氧器给水泵及除氧器循环泵）
（5）加药装置
药品投入完（脱酸剂、清罐剂）
脱酸剂注入泵运转准备完
清罐剂注入泵运转准备完毕
（6）水质管理
取样地点确认
锅炉给水基准值制定
炉水基准值制定
分析回数制定
连续排污管理制定
2.1.4控制标准
1）炉顶T
5
升温速度95℃/天以下
2）冷焦温度350℃以下
3）气包升温速度30℃/h以下
4）1SH出口温度455℃以下
5）2SH入口温度425℃以下350℃以上减温器开始投运
6）主蒸气温度540℃以下400℃以上减温器开始投运
7）炉顶压力+0Kpa±0.02Kpa范围内
8）气包压力3Mpa维持
9）COG流量，最大3000Nm3/h
10）气包水位±0mm，除氧器水位±0mm
11）除氧器压力0.023Mpa以下
12）炉水水质：PH值9.4-11.0 电导率600μs/cm以下 SiO
2
20PPm以下
13）循环风量：26000Nm3/h
2.1.5燃烧器点火作业
（1）进行焦炉煤气使用前的联络工作
（2）燃烧器各段全部进行N
2置换，使之不存有O
2
吹扫不低于1分钟。
（3）点火用燃烧器点火
点着火把
燃烧器一次阀全开
运转调节口手柄，附属压力计调整到约0.3kg/cm2
把火把靠近燃烧器前端，燃烧器一次阀虚开。
调节改变一次阀或调节器压力，使火焰不熄灭。
不着火时，全闭一次阀，再次从头开始点火
（4）干燥燃烧器点火
把点火燃烧器火焰放置在干燥燃烧器上
预先把各放散阀和N
2
阀全开，开燃烧器阀1/2圈
确认着火
（5）主燃烧器着火确认，未着火时，立即关闭燃烧器阀，重新进行N
2
置换作业。（6）流量稳定，一边慢慢打开燃烧器阀，一边设定差压计压力流量波动在Q≈220Nm3/h,ΔP=49mmAg
（7）确认燃烧器火焰稳定后，在将点火器熄灭
2.1.6燃烧器灭火时处理作业（燃烧中突然灭火时）
（1）引起燃烧器灭火的原因
1）循环风机吸引过多
2）焦炉煤气压力下降
3）空气供给不足
（2）发现燃烧器灭火时立即将煤气阀门关闭切断火源，严禁火种接近
进行置换，将室内气体由装入装盖或常用放散阀二次风口处打开，（3）吹入N
2
使室内气体CO浓度在50ppm以下，停止N
吹入。
2
（4）确认处理灭火原因后，重新进行点火。
（5）燃烧器构造及空气量的调节方法见图所示
燃烧调整流程图
2.1.7职责分工
1）操作工
a、记录好EI系统内显示的各管理、控制，温度、压力、流量、水位等参数。
b、随着温风干燥的进行控制好水位（气包、除氧器），压力、温度等主要参数。
c、1DC、2DC排回球阀旋转排灰球阀疏水。 1次/2小时。
d、及时将炉顶压力，升温速度反馈给调火工，以便及时对燃烧器火焰进行调整，达到升温计划要求。
e、需在中央进行的设备起动及停止作业。
f、EI系统的一般操作
2）巡检工
a、现场各可视温度计上显示数据的记录，各膨胀指示器、位移数据的记录
b、现场锅炉系统及干熄炉系统各疏水阀、放空阀的操作
c、需进行现场设备的开启操作。
d、各运转设备的巡检及加油。
2.1.8煤气烘炉时遇到问题的解决方法
COG火焰偏红加导入空气量
COG火焰偏长加一次风
COG火焰偏亮减导入空气量（一次风）
COG脉动加风量（200-300Nm3/次）
T
3、T
4
升温过快加风量（或微开干熄炉入口挡板）
T
c
（冷焦）温度调整流程
2.1.9升温升压过程中锅炉系统的操作
（1）当压力升至0.049-0.098Mpa时，应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其正常工作。（巡检工）
（2）当压力升至0.15-0.2Mpa时，关闭空气阀检查安全阀是否泄漏，如泄漏立即采取措施予以排除。（巡检工）
（3）当压力升至0.2-0.25Mpa时，要对气包及集箱进行一次排污（排污时锅炉水位应在最高水位线处）排污后要检查各排污阀是否关严，有无泄漏现象，并用手摸触，感觉气包和集箱各部位温度是否均匀。（巡检工）
（4）当气压升至0.3-0.4Mpa时要全面检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔及各个法兰螺栓是否松动，并进行一次热紧固，（不准强力拧紧及扳手柄上加长套筒）同时对锅炉各膨胀指示器作一次检查，并开始做情况记录。（巡检工）
（5）在升压过程中，锅炉在正常水位时便可连续排污（此时水位由现场监视）当水位下降时，气包应及时补水（操作工）
（6）利用过热器的排水阀或放空排气阀调整好过热器出口蒸气温度，通常比额定负荷低50-100℃。（巡检工）
（7）当锅炉气压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整安全阀。安全阀调整后，要进行一次动作试验，检查安全阀开启压力是否正确，排气压力是否够。（操作工）
2.1.10附图
（1）干熄槽部分温度、压力、料位测量点布置图
（2）锅炉部分温度、压力、测量点布置图
（3）1DC部分温度、压力、膨胀点布置图
（4）干燥器组装图
（5）焦炉煤气配管图
（6）排出装置盲板配置图
（7）玻璃温度计安装图
第五部分开工热态调试
1.概述
本项作业指烘炉时，COG干燥的目标管理温度达到800℃，烘炉结束后转至装入红焦热态调试，直至达到正常操作为止的目的。
开工作业过程即从COG烧嘴停火—装入红焦，其中包括撤去烧嘴及密闭熄焦人孔等准备作业。在此期间，要特别注意干熄炉槽内要尽量保持温度，不得冷却，同时要特别防止锅炉汽包压力的急剧变动。
另外，要加强热态装炉时的耐火材料的升温管理，防止锅炉热负荷的急剧变动，汽包压力的急剧变动等问题的发生，按规定要求作业，以保持所有设备顺利完成热态调试，蒸汽并网等作业。
2.装红焦准备工作
2.1作业前的准备
（1）焦炉煤气燃烧器的熄火作业
（2）焦炉煤气燃烧器的抽出作业
（3）熄焦槽人孔用砖进行密封作业
（4）气体循环风机停机及启动作业
（5）循环气体风机停机
北京首钢股份有限公司关联交易内部控制管理制度
北京首钢股份有限公司关联交易内部控制管理制度 第一章 总则 第一条 为加强公司关联交易的管理，根据有关法律、行政法规、部门规章和公司章程等规定，制定本制度。 第二条 关联交易是指关联方之间转移资源、劳务或义务的行为的事项，而不论是否收取价款。 第三条 公司关联交易应遵循诚实信用、平等、自愿、公平、公开、公允的原则，不得损害公司和股东的利益。 第二章 关联方的管理 第四条 一方控制、共同控制另一方或对另一方施加重大影响，以及两方或两方以上同受一方控制、共同控制或重大影响的，构成关联方。 控制，是指有权决定一个企业的财务和经营政策，并能据以从该企业的经营活动中获取利益。 共同控制，是指按照合同约定对某项经济活动所共有的控制，仅在与该项经济活动相关的重要财务和经营决策需要分享控制权的投资方一致同意时存在。 重大影响，是指对一个企业的财务和经营决策有参与决策的权力，但并不能够控制或者与其他方一起共同控制这些政策的制定。 第五条 公司参照《深圳证券交易所股票上市规则》及其他有关规定，确定公司关联方的名单，并及时予以更新。确保关联方名单真实、准确、完整。 第三章 经常性关联交易的管理 第六条 公司与关联方之间的交易应签订书面协议，明确交易双方的权利义务及法律责任。经常性关联交易可依据公司实际，经双方同意，签订中长期协议。
第七条 公司的经常性关联交易遵循以下定价原则。根据关联双方签订合同规定，关联交易价格依顺序适用国家定价、市场价格或由双方协商定价。 第八条 双方签署中长期协议者，在同任何第三方的价格、服务质量等相同的条件下，应优先与对方交易。但对方提供的任何服务或要求均不应逊于同任何第三方交易的条件。 第九条 中长期协议应就关联双方互供产品或服务的价格受外部市场涨价影响而进行及时调整的事项做出规定。 第十条 各单位应按照公司与关联方签订的中长期协议（详见附表），按月确认发生的关联交易标的及金额，建立台账对每笔关联交易业务进行记录，按公司要求的报表格式和内容制作关联交易明细表，于每月6日之前报计财部。 第十一条 计财部负责公司关联交易的归口管理工作。按月汇总、分析各厂矿单位的关联交易编制报表，随月度财务决算报告报总会计师审阅。 第十二条 公司按年度聘请中介机构（会计师事务所）对关联交易的标的和金额进行审计。并按照有关规定在附注中分别关联方及交易类型予以披露。类型相似的关联方交易，在不影响财务报表阅读者正确理解关联方交易对财务报表影响的情况下，可以合并披露。 第四章 非经常性关联交易的管理 第十三条 公司发生新的交易时，计财部根据《企业会计准则—关联方披露》及《深圳证券交易所股票上市规则》的相关规定确认是否确属关联交易。如果认定为关联交易，需向主管经理提交书面报告，并会知经理办公室。 第十四条 提交公司（含总经理、董事会、股东大会）审议的关联事项，应做到：（一）详细了解交易标的的真实状况，包括交易标的运营现状、盈利能力、是否存在抵押、冻结等权利瑕疵和诉讼、仲裁等法律纠纷。（二）详细了解交易对方的诚信纪录、资信状况、履约能力等情况，审慎选择交易对手方。（三）根据第七条至第九条的定价原则确定交易价格。（四）遵循《深圳证券交易所股票上市规则》
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。
首钢京唐介绍
首钢京唐公司介绍 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。 一、项目沿革 2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。 2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌 2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。 2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。 2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。 二、建设目标、建设规模、建设内容 建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。 建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。计划分两个阶段建成投产，第一步工程形成年产钢485万吨生产能力，整个一期工程于2010年建成投产。 建设内容：包括主体工程和辅助工程两大部分。主体工程部分主要包括：建设4座70孔7.63米焦炉及配套的干熄焦设施，2台550 平方米烧结机，１台504 平方米球团带式焙烧机，2座5500 立方米高炉，2座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉、１座LF精炼炉、２套RH真空精炼装置、２台2150毫米双流板坯连铸机、１台1650毫米双流板坯连铸机，2250 毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗——冷轧联合机组各1套以及配套的连续退火机组、热镀锌线等。辅助工程部分主要包括：一个大型综合料场，２台7.5万立方米/小时制氧机，２座300兆瓦燃煤——燃气混烧供热发电机组、２座150兆瓦CCPP燃气——蒸汽联合循环发电机组，5万立方米/日淡水的海水淡化设施和相应的公辅配套设施。 三、项目主要特点
干熄焦炉烘炉办法
精心整理 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。 各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。 相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷 焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装） 注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
浇注料烘炉方案
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程 浇注料（烘炉）方案 编制：审核：批准： 施工单位：XXXXXXXX公司 日期：2015年8月27日
木柴烘炉方案 一、烘炉的目的： 由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。 二、烘炉前应具备的条件： 1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。 2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。 3、水压试验合格。 4、炉体、烟道的漏风试验合格。 5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。 6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。 7、锅炉冷态调试结束。 8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。 9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。 10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。 11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净
后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。 12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。 13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。 14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。 三、烘炉要求： 1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。 2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。 四、烘炉程序：[低温烘炉] 1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。 2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。 3、点火排汽阀全开。 4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自
首钢股份：独立董事关于公司与首钢集团有限公司进行资产置换暨关联交易的事前认可意见
北京首钢股份有限公司独立董事 关于公司与首钢集团有限公司进行资产置换暨关联交易的 事前认可意见 根据《关于在上市公司建立独立董事制度的指导意见》《深圳证券交易所股票上市规则》等法律、法规及《北京首钢股份有限公司章程》的有关规定，我们作为公司的独立董事(唐荻、尹田、张斌、叶林、杨贵鹏)，仔细审阅了拟提交公司七届四次董事会会议审议的《关于公司与首钢集团有限公司进行资产置换暨关联交易并签署资产置换协议的议案》及相关文件及材料，并听取了公司有关人员对本次置换的相关介绍。 我们理解，目前公司持有北京汽车股份有限公司（以下简称“北京汽车”）10.29亿内资股，首钢集团有限公司（以下简称“首钢集团”）持有北京首钢钢贸投资管理有限公司（以下简称“钢贸公司”）100%股权。现公司拟将持有的北京汽车全部内资股与首钢集团持有的钢贸公司51%股权进行置换（以下简称“本次置换”）。 经审慎分析，我们对本次置换发表如下事前认可意见： 1、公司本次置换的方案合理，切实可行，有利于提高公司资产质量、改善公司财务状况和提高持续盈利能力，减少公司与控股股东的关联交易，符合公司及全体股东的长远利益。本次置换不影响公司的独立性，不存在损害公司和非关联股东特别是中小股东利益的情形。 2、本次置换的交易对方是首钢集团，首钢集团为公司控股股东，根据《深圳证券交易所股票上市规则》等相关法律法规和规范性文件的规定，本次交易构成关联交易。公司董事会对本次置换事项进行审议时，关联董事应当回避表决。 3、本次置换的资产评估机构及估值机构具有法律规定的相关业务资格，资产评估机构、估值机构及其经办人员与本次置换各方均没有现实的及预期的利益或冲突，资产评估机构及估值机构具有充分的独立性。 4、上述关联交易遵循公开、公平、公正原则。本次置换的拟置出资产的最终交易价格，将根据估值机构对拟置出资产进行估值的估值结果确定；本次置换的拟置入资产的最终交易价格，将根据资产评估机构对拟置入资产进行评估且经首钢集团备案的评估结果确定。本次置换的定价方式客观、公允、合理，符合相关法律法规及规范性文件的规定。 综上，我们同意将本次置换相关事项提交公司七届四次董事会会议审议。独立董事签名： 二〇二〇年六月
首钢集团财务报表分析
北京首钢股份有限公司2009-2013年度财务分析报告 金融12-1班 郭欣茹 25号 一、公司概况 二、原始资料 （一）首钢集团2009-2013年资产负债表 （二）首钢集团2009-2013年利润表 （三）首钢集团2009-2013年现金流量表 三、首钢集团2009-2013年资产负债表分析 （一）首钢集团2009-2013年资产负债表动态分析 （二）首钢集团2009-2013年资产负债表结构分析 四、首钢集团2009-2013年利润表分析
（一）首钢集团2009-2013年利润表动态分析 （二）首钢集团2009-2013年利润表结构分析 五、首钢集团2009-2013年现金流量表分析 （一）首钢集团2009-2013年现金流量表动态分析 （二）首钢集团2009-2013年现金流量表结构分析 六、首钢集团2009-2013年指标分析 （一）偿债能力分析 （二）营运能力分析 （三）盈利能力分析 （四）发展能力分析 七、首钢集团未来管理经营建议 一．公司概况 1.中文名称：北京首钢股份有限公司 英文名称：BeijingShougangCo’Ltd. 2.法定代表人：朱继民 董事会秘书：章雁 3.联系地址：北京市石景山路99号 4.股票上市交易所：深圳证券交易所 股票简称：首钢股份 股票代码：000959 首钢始建于1919年，解放前30年累计产铁万吨。解放后首钢获得了新生，1958年建起了我国第一座测吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史；1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉，在我国最早采用高炉喷吹煤技术，70年代末首钢二号高炉成为当时我国最先进的高炉。改革开放以来获得巨大发展，成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集
加热炉烘炉操作说明书
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
干熄焦炉烘炉办法
欢迎阅读 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施 化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。 消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。 岗位安全规程、操作规程准备齐全。 2.2 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行 装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一 点。 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： ①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
北京首钢股份有限公司对外投资管理办法
北京首钢股份有限公司对外投资管理办法 第一章总则 第一条北京首钢股份有限公司(以下简称“公司”)对外投资是实现招商引资、充分利用社会资源的有效途径，也是保证公司结构调整和发展的重要策略。为进一步加强公司对外投资管理，规范投资行为，内部控制遵循合法、审慎、安全、有效的原则，控制投资风险、注重投资效益，保证公司资产保值增值，维护公司和股东的合法权益，依据《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国中外合资经营企业法》等法规和《公司章程》，结合公司实际情况，制定本办法。 第二条本办法所称对外投资，是指公司根据国家法律、法规和公司章程，采用货币资金、实物、无形资产等方式向公司以外的单位进行投资的行为。 第三条对外投资管理的主要内容包括：公司依法在境内参与设立的参股、控股子公司(以下或简称“合营公司”)的长期股权投资管理；公司委托理财，公司以股票、利率、汇率和商品为基础的期货、期权、权证等衍生产品投资的等重大投资管理。 第二章对外投资的管理职责 第四条公司应指定专门机构，负责对公司重大投资项目的可行性、投资风险、投资回报等事宜进行专门研究和评估，监督重大投资项目的执行进展，如发现投资项目出现异常情况，及时向公司董事会报告。
第五条公司对外投资前要组织对外投资项目的可行性分析、论证；按公司章程规定的职责与权限，提交总经理办公会、董事会、股东大会进行决策。 第六条公司委托理财，以股票、利率、汇率和商品为基础的期货、期权、权证等衍生产品等重大投资的事项应由公司董事会或股东大会审议批准，不得将委托理财审批权授予公司董事个人或经营管理层行使。 第七条各相关专业部门按照按年度投资计划及股东会、董事会临时会议批准的事项，在总经理组织实施下，完成投资管理工作。 计财部负责对外投资项目的日常管理工作，及时了解掌握投资项目公司的生产经营、财务状况，按季收集报表并进行分析；按上市公司信息披露的要求，组织参、控股公司完成信息披露工作；组织编制控股子公司年度预算安排。负责对外投资项目公司的审计、报表的合并等财务核算管理。督促控股子公司建立健全内部控制制度。 证券部对证券投资要及时掌握市值，提供证券投资的市价，并按时收回投资收益及资本金。 人事部负责对外投资项目高管人员的管理及控股子公司绩效考核管理。 办公室配合对外投资项目公司章程、协议等的审查工作，妥善保管好各种投资文件。 第八条合营公司按月度报送会计报表，按季度报送财务报告，主要包括会计报表、营运报告、产销存报表、向他人提供资金及提供担保报表等。 第三章对外投资的管理
首钢股份发行股票筹资案例
?首钢股份发行股票筹资案例 ?首钢股份由首钢总公司独家发起，以“主体分离”模式进行资产重组，以社会募集方式设立，其主体部分由首钢总公司的优良资产组成，包括2座现代化高炉、1座现代化钢厂和3座线材产品生产厂，净资产30.1亿元，按65%的折股率折合股份 19.6亿股，另向外公开发行流通A股35,000万股，总股本231,000万股。 ?根据证监会7月28日《关于进一步完善股票发行方式的通知》的要求，首钢股份采取对一般投资者上网发行和对法人配售相结合的方式发行股票，这是我国首次采取这一方式进行股票发行。首钢股份的流通A股35,000万股，向法人配售17,500万股，向一般投资者发行17,500万股，配售和上网分别进行，为同一次发行。此次发行的价格区间为4.65—5.15元/股，先由有意认购的法人竞价，形成合理的发行价格，然后再向一般投资者按此价格上网发行。 ?法人投资者分为战略投资者和一般法人，战略投资者是指与首钢股份业务联系紧密且愿意长期持有发行公司股票的法人，一般法人是指除证券经营机构以外的其他法人（含证券投资基金），法人预约申购的股数最少不得少于200万股，最多不得超过11,500万股（总股本的5%），战略投资者有优先配售权。预约申购期间，发行人在北京和深圳分别举行“首钢股份”发行路演推介会，了解配售对象的认购意愿，方便法人机构投资者熟悉配售方式。结果，投资者表现踊跃，共有170家法人机构参加了预约配售，总预约申购股数66,000万股，其中以5.15元/股认购的达61,000万股，远远超出可配售的17,500万股，从而使首钢股份的发行价定在了区间最高价。 这表明投资者对首钢股份内在投资价值的认同，也意味着投资者对首钢股份的期待和对新发行方式的肯定。与此同时，我国第一批战略投资者上海宝钢、上海金陵、昆明云内动力等共21家公司首次亮相，共获配售9,200万股。 ?在上网发行时，投资者也给予了很高的热情，共有33.9万户投资者进行了有效上网申购。这次发行获得了圆满的成功，共吸引社会资金324亿元。 ?思考题： ?1、首钢股份的发行方式有何特点？试对其进行简要评价？ ?2、查阅有关资料，分析20世纪90年代末期我国股份公司中钢铁板块的特点，解释首钢为什么进行发行方式的改革？
合成氨-加热炉烘炉及开车方案
加热炉烘炉及开车方案 一、烘炉方案及说明 1.加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。 2.加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。 3?烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使 炉子正常运行。 4.本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。 由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入 生产。因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。 5.烘炉前的准备工作 为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作： 5.1烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。 5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。 5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。 5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。 5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。 5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。 5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。 5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。 5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。 5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。 5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。动力电源与照明电 源的供给安全有保证。 5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。 5.13辐射段管组所应用的蒸汽已接通。 5.14燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。 5.15烘炉操作必备工具、点火工具，高温手套等器具应准备齐全。 5.16安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。 5.17对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。 6.烘炉曲线 烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作。 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。 烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。 本加热炉烘炉曲线见下图。
首钢京唐公司钢铁厂项目简介
首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。 钢铁厂地理位置和区位优势 钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸地处环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。 曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。 建设规模、主体设施和主要特点 钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。 主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。 主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。 新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点： 第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合
北京市国资委下属企业名单(2018)
北京市国资委下属企业名单 （2018年9月更新） 1.北京公共交通控股（集团）有限公司 2.北京市地铁运营有限公司 3.北京控股集团有限公司 4.北京市自来水集团 5.北京首都创业集团有限公司 6.北京能源集团有限责任公司 7.北京市国有资产经营有限责任公司 8.北京市基础设施投资有限公司 9.首钢集团 10.北京电子控股有限责任公司 11.北京汽车集团有限公司 12.北京京城机电控股有限责任公司 13.北京一轻控股有限责任公司 14.北京隆达轻工控股有限责任公司 15.北京时尚控股有限责任公司 16.北京化学工业集团有限责任公司 17.中国北京同仁堂（集团）有限责任公司 18.北京建工集团有限责任公司 19.北京城建集团有限责任公司
20.北京市轨道交通建设管理有限公司 21.北京金隅集团有限责任公司（北京金隅股份有限公司） 22.北京首都开发控股（集团）有限公司 23.北京住总集团有限责任公司 24.北京市政路桥集团有限公司 25.北京北辰实业集团有限责任公司（北京北辰实业股份有限公司） 26.北京市首都公路发展集团有限公司 27.北京祥龙资产经营有限责任公司 28.北京城市排水集团有限责任公司 29.北京环境卫生工程集团有限公司 30.北京城市副中心投资建设有限公司 31.北京房地集团有限公司 32.北京首都旅游集团有限责任公司 33.北京外企服务集团有限责任公司 34.北京首农食品集团有限公司 35.北京城乡商业（集团）股份有限公司 36.北京市建筑设计研究院有限公司 37.北京国有资本经营管理中心 38.北京市保障性住房建设投资中心 39.北京水务投资中心 40.中关村股权交易服务集团有限公司 41.北京工美集团有限责任公司
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
气化炉烘炉方案
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目 （第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2020年4月19日
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID 图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；2）预热烧嘴使用说明书；4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1）所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。 2) 所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。 3) 相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4) 相关单体试车进行完毕。 5) 用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。
6) 对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7) 检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8) 确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于 10C，并能投入使用。 9) 再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10) 气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11) 烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12) 烘炉用的水、电、1.3MPa( G)蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13) 记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14) 气化炉炉口闷炉用炉盖已制好(密封性能好，安装方便)。 15) 做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1 烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1) 联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2) 联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3）联系调度通知电厂送1.3MPa （G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。4）联系槽车，运柴油至锅炉柴油贮罐内，以备升温预热用。 5）联系调度送燃料气（液化气）至气化岗位总阀前。
企业CIO名单
董衍善天津津亚电子公司CIO 肖利华珠海振威集团COO兼CIO 王志浩海信集团有限公司副总裁兼CIO 欧阳亮北京北重汽轮电机有限责任公司信息中心主任 杨国涛北汽福田汽车股份有限公司总经理助理兼综合管理部经理刘小兵双汇集团CIO 朱战备上海贝尔阿尔卡特股份有限公司副总裁兼CIO 梁旭海尔集团IT信息推进事业部部长 王晓岩联想集团有限公司CIO 郑小维神州数码(中国)有限公司CIO 谢广军北京燕京啤酒股份有限公司信息中心主任 于照家青岛澳柯玛股份有限公司信息管理部部长 车宁祖北京吉普汽车有限公司信息中心主任 陈华北京紫竹药业公司副总经理兼CIO 徐静北京雪莲羊绒股份有限公司计算机中心经理 贾广明北京鄂尔多斯羊绒有限公司信息中心主任 席林红北京青岛啤酒三环有限公司副总经理兼CIO 刘道双重庆宗申摩托车集团CIO 马茵北京清华同方人工环境有限公司企划中心经理 孙洪林国家水利部水文局水利信息中心工程师 邓兆伟北京普析通用仪器有限责任公司信息部经理 肖万林广东奥克斯集团高级工程师CIO 孙维中国石油化工股份有限公司处长 贾广明北京鄂尔多斯羊绒有限公司副总经理 周春军北京博奥生物芯片有限责任公司网络管理员 索永青北京博奥生物芯片有限责任公司网络管理员 郭雨春北京首钢计量自动化系统工程有限责任公司总工程师 董利新北京石化盈科信息技术有限责任公司网络工程师 商百珠北京北开电气股份有限公司工程师 师少辉北京北开电气股份有限公司副部长 徐静北京雪莲羊绒股份有限公司经理 王双田北京青岛啤酒三环有限公司CIO 席林红北京青岛啤酒三环有限公司副总经理 邵国晨河北张家口煤矿机械有限公司信息中心董事／副总经理欧阳亮北京北重汽轮电机有限责任公司主任／工程师 车宁祖北京吉普汽车有限公司IT主任／工程师 闫莉莉北京紫竹药业公司信息中心主管 王争北京普析通用仪器有限责任公司副总经理 邓兆伟北京普析通用仪器有限责任公司信息部长 吴向勇北京金隅集团主任／信息主管 周易水北京清华同方人工环境有限公司主管 马茵北京清华同方人工环境有限公司经理 孙洪林国家水利部水文局（水利信息中心）工程师 姚琴国家税务总局信息中心管理处处长