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公司生产能力核定报告书

第一章概述 (5)

第一节核定工作的简要过程 (5)

第二节核定依据的要紧法律、法规、规范和技术标准 (5)

第三节本次核定与2011年核定要紧系统对比及结果 (6)

3．1 主井提升能力核定： (6)

3．2 副井的提升能力 (7)

3．3 排水能力核定 (7)

3．4 供电能力 (7)

3．5 井下运输系统能力核定 (8)

3．6 地面生产系统能力核定 (8)

3．7 采掘系统能力核定 (9)

3．8 通风系统能力核定 (9)

第四节最终确定的煤矿核定生产能力 (10)

第二章煤矿差不多概况 (10)

第一节自然属性 (10)

1.1位置交通 (10)

1.2井田边界 (11)

1.3地质特征 (12)

1.4要紧可采煤层状况 (18)

1.5水文地质及开采技术条件 (19)

第二节矿井建设情况 (21)

2.1、设计时刻及单位 (21)

2.2、矿井建设及原生产能力 (21)

第三节原煤生产现状 (21)

3.1、要紧生产系统，采掘工艺，开拓方式，水平、采区划分 (21)

3.2通风方式 (22)

3.3生产完成情况 (23)

3.4依法认定的资源储量 (23)

第三章矿井生产能力核查计算 (24)

第一节资源储量核查 (24)

1.1资源储量估算 (24)

第二节主井提升能力核定 (25)

2．1概况 (25)

2．2计算过程及结果 (26)

2．3核定结果 (26)

第三节副井提升能力核定 (27)

3．1概况 (27)

3．2计算过程及结果 (27)

3．3核定结果 (32)

第四节排水能力核定 (32)

4．1概况 (32)

4．2效验水泵能否在20H内排出24H正常涌水量和最大涌水量 (33)

4．3水仓容量校验 (33)

4．4排水能力计算及结果 (34)

第五节供电系统能力核定 (35)

5．1概况 (35)

第六节井下运输能力核定 (38)

6．1概述 (38)

6．2计算过程及结果 (39)

第七节采掘工作面能力核定 (41)

7．1概述 (41)

7．2采掘工作面生产能力核定计算过程及结果 (42)

第八节通风系统能力核定 (50)

8.1通风概况 (51)

8.2计算过程及结果 (52)

通过以上计算：20002炮采工作面需要风量应为312 (57)

8.3矿井通风能力计算 (64)

8.4矿井通风能力验证 (66)

8.5矿井通风能力核定结果 (70)

第九节地面生产系统能力核定 (71)

9．1概况 (71)

9．2计算过程及结果 (71)

第十节矿井压风系统生产能力核定 (72)

10．1概况 (72)

10．2计算过程及结果 (73)

第十一节灭尘、通讯等系统核查情况 (74)

11．1灭尘系统 (74)

11．2通讯系统 (74)

第十二节安全程度、监测监控等核定情况 (75)

12．1矿井安全程度评价结论 (75)

12．2安全监测监控系统 (75)

第十三节矿井综合生产能力的确定 (76)

13．1综合能力确定 (76)

13．2提高矿井生产能力的缘故： (76)

第一章概述

第一节核定工作的简要过程

为规范煤矿生产行为，促进煤矿安全生产，合理开发利用煤炭资源，实现煤炭企业可持续进展。按照义马煤业股份有限公司的统一安排部署，依据《河南省煤矿生产能力复核实施方案》的有关要求，公司煤炭生产能力核定中心对曹跃公司的生产能力进行了复核。

核定小组由采掘、通风、地质、机电、运输及安全治理等方面专业人员组成，依据《煤矿生产能力治理方法》、《煤矿生产能力核定标准》和其它相关法律、法规、条例、标准，编制了生产能力复核程序和注意事项；其次是通过现场检查、测试以及查阅技术资料图纸、规章制度、技术措施等，收集有关技术参数，提出了检查中存在的问题和整改建议，并提交矿方。最后依照《煤矿生产能力核定标准》的规定要求进行计算，编制了曹跃公司生产能力核定报告。

第二节核定依据的要紧法律、法规、规范和技术标准

核定依据的要紧法律、法规、规范和技术标准

1、中华人民共和国安全生产法

2、中华人民共和国矿产资源法

3、中华人民共和国煤炭法

4、中华人民共和国矿山安全法

5、煤矿安全规程（2010年版）

6、煤炭生产能力治理方法

7、煤矿生产能力核定标准

8、煤矿生产能力核定资质治理方法

9、关于预防煤矿生产安全事故的特不规定

（国务院令第446号）

10、煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）

11、国家发改委关于印发《煤矿生产能力核定的若干规

定的通知》{发改运行（2004）2544号文}

12、曹跃公司矿井地质报告

13、曹跃公司生产能力核定托付书

第三节本次核定与2011年核定要紧系统对比及结果3．1 主井提升能力核定：

本次核定能力为176万t/a(2011年主井提升能力核定为65.25万t/a)。

主井原煤提升能力增加，要紧是在2011年10月份生产系统改造完成后，把原来的箕斗提升更换为大倾角强力皮带运输设备。

矿井主斜井运煤现使用DTL100/35/2×500S型大倾角强力皮带机运输。主井口标高＋700m，井筒斜长930m，皮带安装倾斜角度300，本机运行速度3.15m/s。主机皮带机型号为：DTL100/35/2×500S型，带宽1m，带速3.15m/s，配用YB2-450S-4型三相交流异步电动机两台，电压660V，设备功率2×500kw，转速1480r/min,输送能力400T/h，因此现在主井运煤能力达到176万t/a。

2011年10月DTL100/35/2×500S型大倾角强力皮带机投入使用，现已正常运行，现在我们正积极联系有资质单位前来我公司对该部强力皮带机进行安全性能鉴定，确保今年第四季度完成此

项工作。

3．2 副井的提升能力

本次核定副井提升能力为91.84万t/a（2011年副井提升能力核定为66.91万t/a）。

一水平副井，在2011年6月安装了架空乘人装置，改造后作为一水平提矸下料和矿井上下人使用，每班上下人时刻为2个小时。又经2012年6月改造完成后，现3M提升绞车已正常运行。

二水平原有两条暗斜井，一条用于回风，另一条用于行人、提矸和下料的综合运输系统。2011年9月，在二水平回风暗斜井安装了架空乘人装置后，原材料斜井专门作为二水平提矸下料使用，因此二副井提升能力达到91.84万t/a

3．3 排水能力核定

本次核定能力为128.26万t/a（2011年排水能力核定为64.66万t/a）。

排水能力增加的缘故是：曹跃公司在二井底车场东部新建一个主排水泵房，2011年6月新排水泵投入使用后，排水能力进一步提高。新水仓容量1600m3，安装有DF450-60×8型主排水泵三台，流量450m3/h，杨程480m，主泵电机功率900kw，正常情况下，新旧泵房各一台运行，一台备用，一台检修。汛期新泵一台旧泵两台共三台进行联合排水，总排水能力达到128.26万t/a

3．4 供电能力

本次核定能力为137.5万t/a（2006年供电能力核定为60.89万t/a）。

我公司地面建设有35KV变电所。35KV变电所电源引自张村杜

家110KV变电站，一回路为LGJ-3×150mm2型钢芯铝绞线，同意载流量为445A和LGJ-3×120mm2型钢芯铝绞线，同意载流量为375A，合并而成。另一回路采纳LGJ-3×240mm2型钢芯铝绞线，同意载流量为610A。每回线路长度为4.2km。矿井35kv变电所安装2台主变压器，型号为SZ11-12500/35，其中一台工作，一台备用。

地面供电系统改造，矿井35KV变电所完成，投入运行后，供电电压等级将由6KV提高35KV，技术改造完成后，供电系统生产能力提高到137.5万t/a。

3．5 井下运输系统能力核定

井下生产工作面分为20区综采工作面和22区炮采工作面两部分。

20区综采工作面原煤采纳SGZ-764/500型前部刮板输送机和SGZ-764/500型后部刮板输送机运输至下巷，下巷运煤采纳SZZ-630/132型转载机和DSJ100/63/2×125皮带机运输至20区皮带巷，通过20区皮带巷采纳DTL100/70/4×250s型强力皮带直接运到二水平主煤仓。

22区炮采工作面采纳SGW-40T刮板输送机运输至下巷，下巷采纳SPJ-800mm吊挂皮带运输至二水平西溜煤眼，放出的煤在二水平大巷通过CJY7/6P型变频电机车6辆，MG1.1-6A型1t矿车25辆运输，从二水平西溜煤眼行驶0.5KM运至二水平主煤仓。

本次核定能力为113.86万t/a（2011年运榆能力核定为90.33万t/a）。

因此综合运输能力达到113.86万t/a。

3．6 地面生产系统能力核定

本次核定能力为139.70万t/a（2011年地面生产能力核定为99.79万t/a）。

2011年10月，地面生产系统改造后，卸煤仓给煤系统由原来的G3往复式给煤机更换为甲带式给煤机，运输能力由150t/h增大至450t/h（可调整）；煤仓运煤设备由原来的SPJ-650型皮带更新为DTL100/40/45型皮带运输机，运煤能力由原来的150t/h增加到400t/h。此外曹跃公司新购买YL50G龙岩装载机5台，配备重载汽车50辆，因此曹跃公司地面系统生产能力达到139.70万t/a。3．7 采掘系统能力核定

本次核定能力为92.18万t/a （2011年采掘工作面核定能力为64.78万t/a）。

2011年10月往常曹跃公司生产布局为两个炮采工作面。2011年10月经系统改造，曹跃公司装备一个综放工作面、两个综合掘进机械化工作面，使矿井生产能力达到90万吨以上。3．8 通风系统能力核定

本次核定能力为98.43万t/a （2006年通风系统核定能力46.4万t/a）。

2010年11月，曹跃公司对主扇风道及主扇电机进行了改造,电机由2×110Kw增大至2×160Kw,主扇风叶角度由原来的35/27度增大至49/27度,风量增加600m3/min。2012年2月，我公司新掘总回风上山已贯穿，贯穿后矿井总回风断面将由原来不足4m2增加到19m2，并将主扇风叶角度由原来的49/27度增大至49/27.5度,使矿井总风量达到3603 m3/min，负压由2800pa降低到了2230pa，因此通风能力达到了98.43万t/a。

依照集团公司瓦斯治理文件要求，我公司下一步矿井风量要提高到15000m3/min。我公司设计西风井正在施工中。

第四节最终确定的煤矿核定生产能力

通过现场实测数据、科学合理计算，综合分析矿井各生产环节的现状，考虑资源储量等各方面的客观因素阻碍，依照核定原则确定矿井生产能力为：90万t/a。

第二章煤矿差不多概况

第一节自然属性

1.1 位置交通

渑池曹跃矿业股份有限责任公司位于河南省义马市西部，行政隶属渑池县张村乡。地理坐标为：北纬34°47′18″～34°50′00″；东经111°35′14″～111°41′22″。井田范围由以下22个拐点坐标圈定，井田面积9.9681km2。

曹跃公司东距渑池县17 km，西距三门峡市25 km。陇海铁路、310国道和连霍高速公路从井田南部穿过，矿内有运煤专用线在渑池车站与陇海铁路接轨，至三门峡和洛阳均有公共汽车通往本矿，公路四通八达，交通比较便利。

本井田位于黑虎山～小扣门山～风山一线之分水岭的南翼，分水岭绝对高程880m～920m,分水岭全由寒武系石灰岩和奥陶系石灰岩组成，因受断层切割，坡度不对称。南距南涧河12公里，地层以上下石盒子组砂泥岩为骨架，上部为第四系棕红色亚粘土所覆盖，整体属低山丘陵地区，地形复杂程度中等，西高东低，而且由西北向东南逐渐变缓，沟谷较为发育，井田内海拔标高为

+600～+793m之间，相对高差为193m左右。

1.2 井田边界

曹跃公司资源储量估算范围：东与华兴公司井田边界为界，西与青杨沟煤矿以F15断层为界，北部接近煤层露头线，南部大致以煤层底板等高线正负零为界。确切范围以2010年12月河南省国土资源厅批准的采矿许可证（证号：C4100002009071120030337 ）的拐点坐标圈定范围为准（见表1）。

井田走向长 4.3-6.0km，倾斜宽 1.1-1.2 km ，井田面积9.9681km2。储量计算深度：二1煤最低标高0m，最大垂深640m。

表1

曹跃公司井田范围坐标拐点表（1980西安坐标系）

1.3 地质特征

1．3．1 地层

曹跃公司地层自下而上有古生界奥陶系中统马家沟组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组和下石盒子组、二叠系上统上石盒子组和石千峰组、以及新生界第三系和第四系。曹窑煤矿地层倾向为南东及南西向，老地层分布于北部，新地层分布于南部，现将各组地层自下而上简述如下：

1、奥陶系中统马家沟组（02m）

青灰色厚层状致密灰岩，夹角砾状灰岩及薄层浅灰色泥灰

岩，含黄铁矿结核，经长期风化剥蚀后，形成凹凸不平的风化面，并有铁红色渲染现象。含Armenoceras sp ，厚度〉25m。

2、石炭系中统本溪组（C2b）

本溪组的下界以残积相（古风化壳）底面为界，上界则是太原组底部一1煤层或砂岩、砂质泥岩。要紧由山西式残积铁矿，铝土岩、铝土质泥岩、砂岩、砂质泥岩组成，厚度2.96～25.85m，平均厚度12.5 m。与下伏地层呈平行不整合接触。

3、石炭系上统太原组（C3t）

太原组的下界以底部一1煤层或砂岩、砂质泥岩为界，上界则以太原组顶部的泥灰岩或菱铁质泥岩的顶面为界；由泥岩、砂岩、砂质泥岩、煤层、石灰岩及硅质泥岩组成。厚度33.9～49.56m，平均厚度38.00m。太原组地层与下伏本溪组地层为整合接触。

4、二叠系下统山西组（P l sh）

山西组下界以太原组顶部的泥灰岩或菱铁质泥岩顶面为界，上界则是砂锅窑砂岩的底面（Ssh）；要紧由中一细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤组成，厚度52.97～85.78m，平均厚度为70.00m。

5、二叠系上统上石盒子组（P2s）

下起田家沟砂岩底，上至平顶山砂岩底，厚约95m。由七、八两个煤段组成。

6、二叠系上统石千峰组（P2sh）

该区仅发育下部平顶山砂岩段（S p）。与下伏上石盒子组地层呈冲刷接触

7、第三系（R）

为灰褐，淡黄色砾岩，砾径大小不一，钙质胶结，底部偶见淡水灰岩，厚度为0～35m，平均为20.20m。

与下伏石千峰组地层平顶山砂岩段呈不整合接触。

8、第四系（Q）

覆盖于各时代地层之上。为淡黄，土黄色之风成黄土，夹钙质结核，局部由河床砾石、卵石、坡积物组成。厚度0～70m，平均为32.68m，与下伏第三系地层呈不整合接触。

含煤地层自下而上有石炭系太原组一1煤（底煤），一2煤（二煤），一3煤（三1煤），一4煤（三2煤），一5煤（四煤），一6煤（五煤）及一7煤（六煤）七层煤；二迭系山西组有二0煤（小煤），二1煤（大煤），二3煤（香炭1）及二4煤（香炭2）四层煤；下石盒子组有四煤（连五煤），五煤（中三煤）两层煤，上石盒子组有七煤（烟炭煤）一层。二1煤层为要紧可采煤层，一

3煤层为间或可采煤层，其它煤层均为不可采煤层。

1．3．2 构造

1、井田差不多构造形态：本井田位于渑池向斜的北翼，地

层走向为35°～80°，倾向SE，倾角11°～23°，总体为一单

斜构造，在倾向上，由浅入深，倾角慢慢变大，略呈弧形。

2、断裂构造：井田构造形式以断裂为主，局部具波状起伏

及小型褶曲。煤矿区整体为中等构造。

3、要紧断层概述

1）大坡根断层（F15）

位于井田西部边界断层，正断层，走向315°，倾向45°，

倾角70°左右，落差25～180m。该断层在大坡根，清杨沟等地

有多处出露，有6个地质点操纵。为操纵可靠断层。

2）F D34断层

位于三维勘查区中部，正断层，落差60～160m，延展长度约300m，走向35°，倾向125°，倾角70°。本断层被抽样评价断点21个，其中A级断点11个，B级断点7个，C级断点3个。为操纵可靠断层。

3）F D17断层

位于三维勘查区，正断层，断层落差0～85m，延展长度约700m，走向346°，倾向256°，倾角70°，断层向北落差逐渐减小。本断层被抽样评价断点 25个，其中A级断点14个，B级断点7个，C级断点4个。为操纵可靠断层

4）清杨沟断层（F16）

位于井田东南部，正断层，为F15断层的支断层，走向287°，倾向17°，倾角63°，落差0-50m。北西端交于F15断层，南东端尖灭，区内沿展长度350m，该断层在清杨沟与华村岭见马头山砂岩有不连续现象，为操纵较差断层。

5）硖石矿断层（F21）

位于井田西北部，7—11剖面线之间，为走向正断层，沿8-1、10-2孔一线通过，走向50°，倾向140°，倾角70°左右，落差10-40m，9剖面线落差最大为30-40m，向东西两端尖灭。区内延展长度1500m。该断层在水沃沟之南山坡见下石盒子组地层与山西组地层接触，地表多处露头操纵，10-2号孔穿见。断层操纵较可靠。

6）水沃沟断层（F20）

xxx煤矿生产能力核定报告

500WT生产能力核定报告书 xxx煤矿二〇一三年十一月一日目录

第一章矿井生产现状-------------------------------2 第二章资源储量核查-------------------------------3 第三章采掘工作面能力核定-------------------------4 第四章井下排水系统能力核定-----------------------7 第五章供电系统能力核定---------------------------12 第六章井下运输系统能力核定-----------------------20 第七章通风系统能力核定---------------------------28 第八章压风系统核查情况---------------------------42 第九章洗煤厂洗煤生产系统能力核定-----------------45 第十章地面生产系统能力核定-----------------------48 第十一章各系统能力核定结果-------------------------49 第一章矿井生产现状一、主要生产系统、采掘工艺、开拓方式和开采方法、水平、采区划分。矿井开拓方式为立井、斜井和平硐混合式开拓方式。矿井现有一个开采水平（xxxx水平），一个准备水平（xxxx水平）。xxx水平现分南北两大区，其中南区又分四个采区，一、二、四采区已采完，现三采区正在回撤，预计2011年年底结束；北区分为五采区、六采区，现五采区为生产采区，六采区为准备采区。

矿井采用走向长壁式综合机械化采煤法，全部跨落法管理顶板。采掘全部实现了综合机械化作业。二、矿井队组在册情况回采队：两个开掘头：十个（掘进头6个，开拓头4个）三、近几年生产完成情况矿井2008年完成产量300万t；2009年完成产量268.9万t；2010年完成产量300万t；2011年截止目前完成283万吨，预计完成产量330万t 。第二章资源储量核查本次资源储量估算截止日期为2009年12月底。工业指标采用一般工业指标：煤层最低可采厚度为0.70m，原煤最高灰分为40%，原煤最高硫分为3%；参与本次资源储量估算的煤层与采矿许可证批准的煤层一致，即矿井批准开采的山西组2#煤层和太原组10、11号煤层。估算边界与采矿许可证批准的范围边界一致。井田内批采2#、10#、11#煤层保有资源储量23831万吨（其中气煤455万吨，1/3焦煤9339万吨，肥煤14037万吨），累计开采动用资源储量3248万吨，累计探明资源储量27079万吨。二、各煤层基本情况 1、本井田构造属简单类，主要可采煤层属稳定型。 2、2010年8月，对xxx井田内各可采煤层资源储量进行核查，编制了《山西省xx煤田xxx煤矿资源储量复核报告》。该报告通过国土资源部储量评审中心评审，国土资储备字（2010）361号文预以备案。报告截止日期为2009年12月31日，井田保有煤炭资源储量总量23831万吨｛探明的经济基础储量(111b)为11549万吨，控制的经济基础储量（122b）为10365万吨，推断的内蕴经济资源量（333）为83万吨，探明的内蕴经济资源量（331）为812万吨，控制的内蕴经济资源量（332）为1022万吨｝。

煤矿生产能力核定标准

附件3：煤矿生产能力核定标准第一章总则第一条为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规和技术政策，制定本标准。第二条核定煤矿生产能力，必须具备以下条件：（一）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照；（二）有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员；（三）有完善的生产、技术、安全管理制度；（四）各生产系统及安全监控系统运转正常。第三条核定煤矿生产能力以万t/a为计量单位，年工作日采取330d。第四条核定煤矿生产能力应当逐项核定各生产系统（环节）的能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力。同时核查采区回采率、煤炭资源可采储量和服务年限。井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统和地面生产系统的能力。矿井压风、灭尘、通讯系统和地面运输能力、高瓦斯矿井瓦斯抽排能力等作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。

露天矿主要核定穿爆、采装、运输、排土等环节的能力。除尘、防排水、供电、地面生产系统的能力作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。第五条核定煤矿生产能力档次划分标准为：（一）30万t/a以下煤矿以1万t为档次（即1、2万t/a……）；（二）30万t/a至90万t/a煤矿以3万t为档次（即33、36 万t/a……）；（三）90万t/a至600万t/a煤矿以5万t为档次（即95、100 万t/a……）；（四）600万t/a以上的煤矿以10万t为档次（即610、620万t/a……）。生产能力核定结果不在标准档次的，按就近下靠的原则确定。第六条煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定，井下各用风地点所需风量要符合规程规要求。经省级煤炭行业管理部门批准的矿井年度通风能力，可作为核定生产能力的依据。第七条核定煤矿生产能力所用参数，必须采集已公布或上报的生产技术指标、现场实测和合法检测机构的测试数据，经统计、分析、整理、修正，并进行现场验证而确定。第二章资源储量及服务年限核查第八条煤矿资源储量核查容及标准：（一）有依法认定的资源储量文件；（二）有上年度核实或检测的资源储量数据；

火铺矿生产能力核定报告.doc

目录第一章概述............................................................................ - 4 - 第一节简要概述矿井的生产建设过程、生产能力变化过程、生产能力变化情况 .................................................................................. - 4 -第二节本次核定工作的简要过程................................................ - 5 -第三节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 ........... - 6 -第四节核定主要系统环节及结果................................................ - 6 -第五节最终确定的煤矿核定生产能力 ....................................... - 7 -第二章矿井基本概况............................................................ - 7 - 第一节地理位置............................................................................ - 7 -第二节井田面积............................................................................ - 9 -第三节井田煤层地质情况............................................................ - 9 -第四节水文地质情况.................................................................. - 10 -第五节开采技术条件.................................................................. - 11 -第六节矿井储量及可采煤层数量及厚度 ................................. - 17 -第七节开拓方式、开采方法...................................................... - 18 -第八节法定单位测定的该矿瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向性、煤尘爆炸指数等安全基础数据.................................................... - 19 -第九节煤类、煤质及用途.......................................................... - 20 -第三章矿井目前生产状况.................................................. - 20 - 第一节矿井建设及批复情况...................................................... - 20 -第二节矿井设计单位.................................................................. - 23 -第三节立项、批准单位.............................................................. - 23 -

关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复

关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复煤业有限公司：你矿上报的《关于年度矿井通风能力核定报告》、《关于煤业年度矿井通风能力核定报告》（以下简称《报告》）已收悉，根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008），公司组织相关部门对《报告》进行了审查，同时对矿井主通风机运行情况、实际风量、采掘情况等进行了现场核查。现批复如下：一、《报告》符合规定要求，与实际相符。二、煤业公司各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为300万吨/年。矿井采用中央分列式的通风方式，通风系统为三进（副平硐、主斜井、排水平硐）一回（大石沟回风井），为低瓦斯矿井，矿井安设2台FBCDZNO27 2*450kw能力相同的主通风机，矿井总进风量为9428m3/min，其中主斜井进风量1674m3/min、副平硐进风量6465m3/min、排水平硐进风量1289m3/min；矿井总回风量9540m3/min，矿井有效风量为8312m3/min，有效风量率为88.16%. 山沟煤业各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为145万吨/年。矿井采用中央并列式通风系统。回风井采用2台FBCDZ№24/2×200型轴流式通风机，功率为2×200kW。通风系统为两进（主斜井、副平硐）一回（总回风井），为低瓦斯矿井，矿井总进风量为7088m3/min，其中主斜井进风量1695m3/min、副平硐进风量5358m3/min、矿井总回风量7097m3/min，矿井有效风量为6620m3/min，有效风量率为93.23%. 属容易通风矿井，井下通风系统稳定可靠。三、经评审，同意煤业公司核定通风能力为440万吨/年。山沟

煤矿核定生产能力管理办法

煤矿生产能力管理办法第一章总则第一条为进一步加强和完善煤矿生产能力管理，规范生产能力核定工作，根据国家有关规定，制定本办法。第二条本办法适用于我国境内证照齐全、有效的正常生产煤矿。煤矿生产能力核定以具有独立完整生产系统的煤矿(井)为对象。一处具有独立完整生产系统，依法取得采矿许可证、安全生产许可证、企业法人营业执照的正常生产煤矿(井)，对应一个生产能力。核定生产能力以万t/a（吨/年）为计量单位。第三条煤矿生产能力管理应当遵循以下原则：（一）依法行政、依法生产；（二）提高安全保障能力，促进煤矿安全生产；（三）推进自主创新和技术进步；（四）鼓励先进，推动煤矿升级改造；（五）有利于煤炭工业平稳运行；（六）提高煤炭资源回采率；（七）利益相关单位回避；（八）核增从严，核减从快。第四条煤矿生产能力分为设计生产能力和核定生产能力。设计生产能力是指由依法批准的煤矿设计确定、建设施工单位据以建设竣工，并经过验收合格的生产能力。新建、改扩

建煤矿和煤矿技术改造项目竣工的，煤炭行业管理部门在组织竣工验收时，应当同时对煤矿设计生产能力进行确认。核定生产能力是指已依法取得采矿许可证、安全生产许可证、企业法人营业执照的正常生产煤矿，因地质、生产技术条件、采煤方法等发生变化，致使生产能力发生较大变化，按照本办法规定经重新核实，最终由负责煤矿生产能力核定工作的部门审查确认的生产能力，是煤矿依法组织生产，煤炭行业管理部门、负责煤矿安全监管的部门和煤矿安全监察机构依法实施监管监察的依据。第五条国家煤矿安监局会同国家发展改革委、国家能源局负责全国煤矿生产能力监管的指导工作，并直接负责中央企业所属煤矿生产能力的监管工作。省级人民政府煤炭行业管理部门负责本行政区域内中央企业所属煤矿以外的煤矿生产能力的监管工作。第二章煤矿生产能力核定的条件、程序和审查确认的依据第六条有下列情形之一的煤矿，应当组织进行生产能力核定：（一）采场条件或提升、运输、通风、排水、供电、瓦斯抽采、地面等系统(环节)之一发生较大变化；（二）实施采掘机械化改造，采掘生产工艺有重大改变；（三）煤层赋存条件、资源储量发生较大变化；（四）非停产限产原因，连续2年实际原煤产量达不到登

(新标准)矿井通风能力核定

矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。 2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。

生产能力核定标准说明

浅谈《煤矿生产能力核定标准》修改部分 1.增加的内容一是对灾害严重的矿井产能予以限制。水文地质条件极复杂、矿井开采深度超过1000m或水平距离单翼超过5000m的煤矿，在核定矿井生产能力时取安全生产系数0.95；冲击地压矿井安全保障修正系数Kc按照冲击强度、频次和产量取0.70-0.95。二是根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等，增加了瓦斯抽采达标生产能力核定章节（第九章）。煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。另三是增加了对冲击地压煤矿的核定要求。冲击地压矿井必须建立防冲责任体系，有防冲专职队伍，建立健全矿井和采掘工作面预测预报系统，具有完备的防治机具，安装具有吸能防冲功能的超前液压支架，配备职工个体防护用具，开展防冲研究，制定防冲规划并组织实施。 2.调整的内容：一是修改完善了通风系统生产能力核定的内容（第八章），使其与《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）等规定一致。如：增加了扣除通风系统生产能力的几种情形。（1）不符合规定的串联风、扩散通风等区域的采掘面应扣除产

量；（2）通风系统不合理、瓦斯超限区域的产量，应从矿井通风系统生产能力中扣除；（3）高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的产量，应从矿井通风系统生产能力中扣除（4）矿井供风量不足时，应减少采煤或掘进工作面个数，计算矿井通风能力时，扣除该采掘工作面的产量。二是拉大了划分档次（第五条）。提出两种档次划分方案。30万t/a以下矿井按标准设计档次划分；30万t/a至120万t/a矿井以5万t为档次；120万t/a至600万t/a矿井以10万t为档次；600万t/a至1000万t/a矿井以50万t为一档次；1000万t/a以上矿井以100万t为一档次；露天煤矿以100万t为一档次。三是除对“三个煤量”提出要求外，对抽采达标煤量也提出要求。按规定需要抽采的，抽采必须达标并实现抽、掘、采平衡。四是对采掘机电运输等系统部分做了适当修改完善。井下运输间隔时间增大了一倍。五是排水能力核定中，年度吨煤涌水量取值，由“上一年度平均日产吨煤所需排出的（最大）涌水量，m3/t。”改为“近五年最大的年度平均日产吨煤所需排出的（最大）涌水量，m3/t。”以客观反映真实情况。 3.删除的内容：

矿井通风能力核定报告模板

矿井通风能力核定报告矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定年度：2014年度编制日期：年月日

矿井通风能力核定报告（2014年度）矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定负责人（签字）：核定审核人（签字）：报告审批人（签字）：编制日期：年月日

2014年度通风能力核定人员表

第一章概述第一节核定工作的简要过程简要介绍通风能力的核定过程，包括资料收集、数据计算、编制核定报告等内容。第二节核定依据的法律法规、规范和技术标准简要介绍核定所依据的主要法律法规、规范和行业技术标准等内容。第二章矿井概况第一节矿井生产概况主要介绍矿井开拓方式、煤层开采技术条件、生产工艺、地温等情况。第二节矿井采掘概况主要介绍本年度计划采掘地点的布置情况、名称、位置、数量，上年度实际开采情况，上年度实际产量等情况。第三节矿井通风概况主要介绍矿井的基本通风情况，内容包括：通风方式及通风方法；进、回风井筒数量及风量；矿井分区通风情况；矿井需要风量、实际进风量、有效风量；主要通风机数量及运行参数，风量、负压、等积孔，电动机型号及功率等情况。第四节矿井瓦斯概况主要介绍矿井瓦斯等级，矿井瓦斯涌出情况，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量；煤尘自燃性倾向性和煤尘爆炸

危险性等情况。第五节“一通三防”其它系统概况一、简要介绍防火、防尘系统情况；二、简要介绍矿井瓦斯抽放系统情况；三、简要介绍通风安全监测监控情况；四、简要介绍矿井压风自救系统情况。第三章矿井需要风量计算第一节采煤工作面需要风量的计算每个采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。（风量计算方法按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）中的公式进行，下同。）第二节掘进工作面需要风量的计算每个掘进工作面的实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。第三节硐室需要风量的计算各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算并验算。第四节其他用风巷道需要风量的计算

煤矿生产能力核定报告书

XXX矿井生产能力核定报告书 XXX设计院二〇一四年十一月丰城曲江煤炭开发有限责任公司曲江矿井生产能力核定报告书核定资质单位负责人：核定资质单位项目负责人：丰城矿务局二〇一四年十一月前言煤矿生产能力核定标志着一个独立完整的煤炭生产系统正常的产出水平，是反映煤矿技术经济特征的基本指标。科学合理地核定煤矿生产能力，是加强煤矿生产能力管理的基础，是指导煤矿科学组织生产的重要依据。丰城曲江煤炭开发有限责任公司曲江矿井（以下简称曲江矿井）于2003年建成投产，设计生产能力90万t/a，设计服务年限54.8a。2006年核定生产能力为90万t/a，后复核结果为81万t/a。

针对国家煤矿安监局2014年8月19日来曲江矿井检查提出的要求重新核定矿井生产能力的意见，现根据2014年6月30日国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委和国家能源局下发的《关于印发煤矿生产能力管理办法和核定标准的通知》（安监总煤行〔2014〕61号），2014年10月至11月对曲江矿井生产能力进行了重新核定，并编制了本生产能力核定报告书。本次矿井生产能力核定的主要内容是：对矿井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统、瓦斯抽采系统、地面生产系统及选煤厂的生产能力进行核定；对矿井压风、防灭火、防尘、通信、监测监控、人员定位及降温制冷系统能力进行核查；对矿井资源储量及服务年限进行核查；提出矿井存在的主要问题及建议。在矿井生产能力核定过程中，核查人员严格按照《煤矿生产能力管理办法》及《煤矿生产能力核定标准》的要求进行核定，矿井各专业技术人员给予了积极配合，在此表示感谢！目录 1 概述 1 1.1 生产能力核定必备条件 1 1.2 生产能力核定工作过程简述 1 1.3 生产能力核定的主要依据 2 1.4 核定主要系统（环节）及结果 2 1.5 最终确定矿井核定生产能力 2

矿井通风能力核定报告22

山西灵石昕益天悦煤业有限公司通风能力核定报告二○一二年元月

山西灵石昕益天悦煤业有限公司矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1m L ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。山西灵石昕益天悦煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，20011年瓦斯相对涌出量为0.42m3／t，绝对瓦斯涌出量0.88 m3／min。矿井历史上未发生瓦斯爆炸事故，为低瓦斯矿井。 2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，，4号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，9号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。二、通风方式和通风系统的选择 1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采,9号、10号煤层，煤厚0.97m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温

正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。矿井水文地质条件简单。 2、通风方式和通风系统本矿井采用中央分列式的通风方式，采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No17，功率为2×75kW。局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置四个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、回风立井。主斜井和副立井进风，副斜井未贯通，回风立井回风。四个井筒均位于工业场地内，服务于山西灵石昕益天悦煤业整合改扩建期间井田所有用风地点。三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。四、矿井风量山西灵石昕益天悦煤业有限公司经通风队实地测量其总入风量为2780m3／min，总回风量为2881m3／min。第二节矿井需要风量计算一、矿井需要风量计算原则矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。（1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风

《矿井生产能力核定标准》

煤矿生产能力核定标准第一章总则第一条为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规和技术政策，制定本标准。第二条核定煤矿生产能力，必须具备以下条件：（一）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照；（二）有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员；（三）有完善的生产、技术、安全管理制度；（四）各生产系统及安全监控系统运转正常。第三条核定煤矿生产能力以万t/a 为计量单位，年工作日采取330d。第四条核定煤矿生产能力应当逐项核定各生产系统（环节）的能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力。同时核查采区回采率、煤炭资源可采储量和服务年限。井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统和地面生产系统的能力。矿井压风、灭尘、通讯系统和地面运输能力、高瓦斯矿井瓦斯抽排能力等作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要露天矿主要核定穿爆、采装、运输、排土等环节的能力。除尘、防排水、供电、地面生产系统的能力作为参考依据，应当满足核定生产能力的需

要。第五条核定煤矿生产能力档次划分标准为：（一）30万t/a以下煤矿以1万t为档次（即1、2万t/a ??…）; （二）30 万t/a 至90 万t/a 煤矿以 3 万t 为档次（即33、36 万t/a .. ）; （三）90万t/a至600万t/a煤矿以5万t为档次（即95、100 万t/a... ）; （四）600万t/a以上的煤矿以10万t为档次（即610、620万 t/a .. ）。生产能力核定结果不在标准档次的，按就近下靠的原则确定。第六条煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定，井下各用风地点所需风量要符合规程规范要求。经省级煤炭行业管理部门批准的矿井年度通风能力，可作为核定生产能力的依据。第七条核定煤矿生产能力所用参数，必须采集已公布或上报的生产技术指标、现场实测和合法检测机构的测试数据，经统计、分析、整理、修正，并进行现场验证而确定。第二章资源储量及服务年限核查第八条煤矿资源储量核查内容及标准：（一）有依法认定的资源储量文件；（二）有上年度核实或检测的资源储量数据；

生产能力核定说明汇总

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载生产能力核定说明汇总地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

目录第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (3) 第三节核定主要系统环节及结果 (3) 第四节最终确定的煤矿核定生产能力 (4) 第二章煤矿基本概况 (4) 第一节自然属性 (4) 第二节矿井建设情况 (31) 第三节煤矿生产现状 (33) 第三章煤矿生产能力核查计算 (36) 第一节资源储量核查 (36) 第二节主井提升系统能力核定 (41) 第三节副井提升系统能力核定 (44) 第四节井下排水系统能力核定 (47) 第五节供电系统能力核定 (51) 第六节井下运输系统能力核定 (54) 第七节采掘工作面能力核定 (57) 第八节通风系统能力核定 (64) 第九节地面生产系统能力核定 (97) 第十节压风、灭尘、瓦斯抽排、通讯等系统核查情况 (101) 第十一节安全程度、监测监控等核查情况 (103) 第四章煤矿生产能力核定结果 (105) 第一节各环节能力核定结果分析 (105) 第二节煤炭资源保障程度分析 (105) 第三节煤矿生产能力核定结果 (106) 第五章问题及建议 (106) 第一节各生产系统（环节）存在的主要问题 (106) 第二节建议采取的整改措施 (106)

通风能力核定报告

通风能力核定报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

山西介休大佛寺煤业有限公司通风系统能力核定报告一、核定通风系统生产能力的必备条件矿井通风系统生产能力核定必备条件见表1。表1 矿井通风系统生产能力核定必备条件由上表可知，矿井具备通风系统生产能力核定的必备条件，可对矿井进行通风系统生产能力核定。二、通风概况矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；安全检测仪器、仪表齐全可靠；局部通风采用双风机，双电源，并能自动切换，局部通风机的安装和使用符合规定；井下不存在串联

通风；矿井瓦斯管理符合规程规定。通风系统具备能力核定必备条件。㈠、通风方式、方法矿井通风方式采用分列式，主要通风机工作方式采用抽出式。㈡、进、回风井筒数量及风量主、副斜井进风，回风立井回风。总进风量为6350m3/min，其中，主斜井进风2048m3/min，副斜井进风4302m3/min，总回风量6455m3/min。㈢、矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需风量6280m3/min，实际风量6350m3/min，有效风量6300m3/min，有效风量率99%。㈣、矿井瓦斯等级矿井2011年联合试运转期间的瓦斯等级鉴定结果批复为矿井瓦斯绝对涌出量1.98m3/min，瓦斯相对涌出量1.10m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.17m3/min，二氧化碳相对涌出量1.67m3/t，属低瓦斯矿井。2012年生产期间瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量3.28m3/min，相对涌出量1.91m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.15m3/min，相对涌出量2.42m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，故此次通风能力核定报告按2012年瓦斯等级及二氧化碳涌出量计算。㈤、主通风设备及运行参数主通风机为两台FBCDZ-№25型对旋式轴流风机，一台工作，一台备用。配备电机型号为YBFH450M1-8，功率为2×280kW。据山西公信安全技术有限公司2012年2月提供的通风机技术性能测试报告，1＃通风机：风量112.81m3/s，静压1810.1Pa，静压效率54.2%，2＃通风机：风量111.85m3/s，静压1791.9Pa，静压效率53.2%，1、2＃通风机检测项目符合AQ1011-2005标准要求，满足核定条件。二、计算过程及结果

煤矿通风能力核定标准

煤矿通风能力核定标准范围本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。本标准适用于晋煤集团所属矿井。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。煤矿安全规程 AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件 AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准 Q/JM J 煤矿矿井风量计算方法 Q/JM J 局部通风机管理标准术语和定义通风能力核定矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。通风需风系数平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。 1.1 通风能力系数根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。核定要求 1.2 矿井每年应进行通风能力核定。 1.3 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。 1.4 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。 1.5 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.6 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.7 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。 1.8 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。核定条件 1.9 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。 1.10 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。 1.11 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。 1.12 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。 1.13 矿井瓦斯管理符合规定。 1.14 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。

关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知

关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知各产煤省、自治区、直辖市发展改革委、经贸委（经委）、煤炭局，新疆生产建设兵团发展改革委，各省级煤矿安全监察机构，有关中央煤矿企业：为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照《国家发展改革委关于印发〈煤矿生产能力核定的若干规定〉的通知》（发改运行〔2004〕2544号）精神，进一步规范和加强煤矿通风能力核定工作，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故的发生，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会共同研究制定了《煤矿通风能力核定办法（试行）》，现印发给你们，请遵照执行。并就有关事项通知如下：一、煤矿企业必须按照《煤矿通风能力核定办法（试行）》每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。各级煤炭行业管理部门和安全生产监督管理部门，要加强对煤矿企业按照核定的矿井通风能力组织生产情况的

监督管理。煤矿安全监察机构要加大对煤矿企业按核定的矿井通风能力组织生产的监察执法力度。二、矿井通风能力核定以具有独立通风系统的合法生产矿井为单位。三、矿井通风能力核定的程序、组织与核准，按国家发展和改革委员会印发的《煤矿生产能力核定的若干规定》（发改运行〔2004〕2544号）（以下简称《若干规定》）执行。煤炭生产许可证颁发管理机关审查核准矿井通风能力后，要将结果抄送煤矿安全监察机构备案。四、发生下列情形之一、造成矿井通风能力发生变化的，必须重新核定矿井通风能力，并在30日内核定完成：（一）通风系统发生变化；（二）生产工艺发生变化；（三）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化；（四）实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格；（五）其他影响到矿井通风能力的重大变化。

吴桂桥矿生产能力核定报告书

XX市吴桂桥煤矿XX 生产能力核定报告书煤炭工业XX设计研究院股份XX 二O一五年七月

XX市吴桂桥煤矿XX 生产能力核定报告书工程代号：H D2009 核定资质单位负责人：核定资质单位项目负责人：煤炭工业XX设计研究院股份XX

二O一五年七月煤矿生产能力核定及报告编制人员

目录第一章概述1 第一节核定工作的简要过程1 第二节核定依据的主要法律、法规、规X和技术标准3 第三节核定主要系统环节及结果4 第四节最终确定的煤矿核定生产能力5 第二章煤矿基本情况5 第一节自然属性5 第二节矿井建设情况27 第三节矿井投产后主要生产环节及系统变更情况28 第四节煤矿生产现状29 第三章煤矿生产能力核查计算36 第一节资源储量及服务年限核查36 第二节主井提升系统生产能力核定39 第三节副井提升系统生产能力核定41 第四节井下排水系统生产能力核定43 第五节供电系统生产能力核定46 第六节井下运输系统生产能力核定51 第七节采掘工作面生产能力核定56 第八节通风系统生产能力核定65 第九节地面生产系统生产能力核定79 第十节压风、灭尘、瓦斯抽放、通讯、防治水等系统核查情况83

第十一节安全程度、监测监控等核查情况86 第四章煤矿生产能力核定结果88 第一节各环节能力核定结果分析88 第二节煤炭资源保障程度分析89 第三节煤矿生产能力核定结果90 第五章问题与建议91 第一节各生产系统（环节）存在的主要问题及建议91 附表：XX市吴桂桥煤矿XX生产能力核定表附件：XX市吴桂桥煤矿XX生产能力核定附件附图：XX市吴桂桥煤矿XX生产能力核定附图

煤矿通风能力核定报告

****集团有限公司 ****煤矿 2019年度通风能力核定报告编制人：

编制单位：通防科编制日期：2019年2月13日报告会审人员签字

****2019年度通风能力核定报告一、通风概况（一）、通风方式 ****采用中央并列式通风方式，机械全负压抽出式通风方法。矿井开拓方式为斜井平硐开拓，布置三条斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，在回风斜井引风道安装了2台FBCDZN016型抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用，电机功率2×75KW，风量范围：1740～4080m3/min，风压：730～2609pa。采煤工作面实现U型全风压通风，掘进工作面采用2×22KW对旋局部通风机进行压入式通风，风量范围：380～550m3/min,风压范围：560～5300pa。风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。（二）、巷道布置及用风地点分布情况 2019年度我矿生产计划主要布置在一采区M6煤层，计划原煤产量3.0万吨，其中回采煤2.8万吨，掘进煤0.2万吨，掘进进尺96米，主要回收一采区大巷煤柱，计划回采一采区煤柱面，计划掘进煤柱面跳切眼。根据实际情况，最大同时布置为“一采两掘”，本次核定就以1个煤柱工作面，2个掘进工作面及现有硐室需风量进行通风能力核定。现实测矿井总进风量为2058m3/min，矿井总回风量为2086m3/min。（三）瓦斯基本情况

（1）瓦斯等级鉴定：经2009、2011、2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量51.15m3/t,绝对瓦斯涌出量17.07m3/min。我矿委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心测定了2018年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，测定结果为绝对涌出量为3.67m3/min，相对瓦斯涌出量为13.48m3/t，为高瓦斯矿井。（2）煤层自燃等级鉴定：贵州省煤田地质局实验室2013年10月23日提交的****6号煤层煤的自燃倾向等级鉴定报告，为Ⅱ类（自燃煤层）。（3）煤尘爆炸性鉴定：根据六枝（集团）恒达勘察设计有限责任公司实验室2006年9月14日提交的《贵州省普定县****6号煤层煤尘爆炸性鉴定报告》，矿区内6号煤层煤尘无爆炸性。（4）贵州省煤炭管理局（黔煤生产字[2008]448号）《关于《普定县****M6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复》：****6号煤层在矿井矿区范围内+1181m标高以上区域，评价为不具有突出危险性。（5）安全生产标准化建设达标情况：2017年12月经安顺市煤矿安全生产监督管理局等等上级主管部门验收，安全生产标准化等级达到二级。（安市煤安监管字【2017】41号）。（四）主扇运行指标新回风斜井已经安装了两台FBCDZ№16型轴流式主扇通风机，与之配套的电机功率为2×75KW、叶片角度15°、排风量为2086m3/min、通风阻力640Pa，网络等积孔为2.18m2，通风难易程度为容易。二、矿井需风量计算（一）、矿井风量计算原则

道江井2012年生产能力核定报告书

目录第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1) 第三节核定主要系统环节及结果 (2) 第四节最终确定的煤矿核定生产能力 (2) 第二章煤矿基本概况 (2) 第一节自然属性 (2) 第二节矿井建设情况 (14) 第三节煤矿生产现状 (14) 第三章煤矿生产能力核定计算 (16) 第一节资源储量核查 (16) 第二节主井提升系统生产能力核定 (20) 第三节副井提升系统能力核定 (23) 第四节井下排水系统能力核定 (23) 第五节供电系统能力核定 (25) 第六节井下运输系统能力核定 (28) 第七节采掘工作面能力核定 (30) 第八节通风系统能力核定 (33) 第九节地面生产能力系统核定 (54) 第十节压风、灭尘、瓦斯抽排、通讯等系统核查情况 (55) 瓦斯抽采达标煤量核定 (55)

抽采达标能力核定 (65) 第十一节安全程度、监测监控情况 (70) 四章煤矿生产能力核定结果 (72) 第一节各环节能力核定结果分析 (72) 第二节煤炭资源保障程度分析 (72) 第三节煤矿生产能力核定结果 (72) 第五章问题与建议 (73) 第一节各生产系统（环节）存在的主要问题 (73) 第二节建议采取的整改措施 (73)

第一章概述第一节核定工作的简要过程本公司受白山市道清煤矿嘉懋公司六道江井有限公司的委托，根据《吉林省能源局关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的通知》(吉能煤炭【2012】238号文件，我单位组建了矿井生产能力核定小组，任命了核查组长，配备了有关专业人员和各专业技术专家。本着合法、科学、公正的原则，以严格、认真、实事求是的态度对矿井的各主要生产系统能力进行核查与核定。依据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的有关标准，严格按照瓦斯抽采达标煤量进行核定生产能力，并同时进行了抽采达标能力核定。通过深入现场和井下、实地考察、统计分析、科学计算和分析，按《标准》规定，以煤矿最薄弱的生产系统能力为最终的核定生产能力。最终确定该矿井生产能力为90万吨/年。第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准本次核定煤矿生产能力的主要法律、法规、规范和技术标准依据如下：（－）《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规；（二）《煤矿安全规程》（2011年版）、《选煤厂安全规程》（AQ1010-2005）；（三）《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》等有关煤炭产业政策；（四）《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）、《煤炭洗选规程设计规范》（GB50359-2005）；（五）国家发展改革委、安全监管总局、煤矿安监局关于印发《煤矿生产能力管理办法》、《煤矿生产能力核定资质管理办法》和《煤矿生产能力核定标准》的通知（发改运行）[2006]819号文）；《国家发展改革委关于规范煤矿生产能力核定和严格控制超核定能力生产的紧急通知》（发改运行）[2005]1091号文）；（六）国家发展改革委、国家能源局、国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作坚决遏制重特大瓦斯事故的通知》（发改能源[2009]3278号）、《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作若干意见的通知》（国办发