车辆内外饰系统PFMEA案例
FMEA 编号：FMEA 编号：
类型/部件:N944左角板总成页码：第 页 共 页
车型年:2010编制:
核心小组:
FMEA 日期（编制） 日期（修订）
S O D R.e c e P.v
c
t
N.
1原材料采购原材料不合格
影响产品质量、制造进度
7A 供应商没有严格控制
21、优先使用顾客认可供应商2. 选择有质量保证能力和良好信誉的供应商到货验收342
2原材料检验质量不合格流入
影响产品质量、制造进度
7A
检测及对供方的控制手段不够
2
1.不定期进行供应商审核
2.使用外部认可实验室进行检测 1.核对厂家提供的质量证明2.按批次对原材料进行进货控制
3.实施周期性检验
342
1、料筒及喷嘴温度低2料筒及喷嘴温度检查
2、模具温度太低模具温度检查
3、加料量不够加料量检查
4、超过设备注射能力选择合适设备应能力
5、注射压力低调节注射压力
6、注射速度慢
调节注射速度
7、模穴无适当排气孔8128布置适当的排气孔天骏2010-10-228、流道浇口分布不当8
128流道浇口分布选择
天骏2010-10-22
9、注射时间短调节注射时间10、杂物堵塞喷嘴检查喷嘴是否通畅
11、弹簧喷嘴失灵12、热流道不通
疏通热流道1、注射压力大4调节注射压力
756天骏2010-10-22
2、锁模力不够作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控3.模具分型面有异物
清理模具分型面4.塑料温度太高调节注射温度
5.模板变形
6.进料口位置不当
1.原料含水分、溶剂或易挥发物
3原料检验242天骏2010-10-22
2.塑料温度太高或受热时间长，易降聚或分解
3.注射压力太小调节注射压力
4.注射柱塞退回太早
5.模具温度太低调节注射温度
6.注射速度快
调节注射速度
7.在料筒加料端混入空气
7
A
5
制品质量符合要
求
气泡
产品不合格
3注塑成型产品缺料
影响外观与装配，使顾客不满意
7A 4
制品质量符合要
求
产品飞边
产品不合格
2
C
N944车型内外饰系统
车前外饰子系统
设计责任:项目设计功能/要求潜在失效模式潜在失效后果
S E V
过程潜在失效模式及后果分析 （PFMEA ）
责任及目标完成
日期
关键日期:
现行设计控制探测CLASS
失效的潜在原因
/机理
措施的效果
采取之措施OCCUR
现行设计控制防范DETECT
R P N
建议措施
1、流道浇口太小4242
2、塑料件太厚或厚薄不均
3、浇口位置不当
4、注射保压时间太短
调节注射保压时间5、加料量不夠加料量控制6、料筒温度太高调节料筒温度7、注射压力太小调节注射压力8、注射速度太慢
调节注射速度
1、料筒温度太低3调节料筒温度121
2、注射压力太小调节注射压力
3、模具温度太低
调节模具温度4、注射速度太慢调节注射速度
5、流道浇口太小
8包装标签贴错产品型号错误，顾客不满意2C 包装人员粗心3检查、更正318生产部2010-10-229最终检验漏检
不良品混入，影响客户使用5C 检验人员操作失误3检验、及时标记460质管部2010-10-2210入库存储纸箱受潮变形 纸箱变形破损3C 纸箱堆积太高3检查、更正327仓库2010-10-2211
出货交付
数量不准确
顾客不满意
1
C
仓库计数错误
3检查、更正
2
6
仓库2010-10-22
6
B
7
制品质量符合要
求
水纹
产品不合格
6
制品质量符合要
求
凹痕、缩水
产品不合格
7
A