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给水管道安装技术交底大全

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室内给水系统管道安装

适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装

一、材料要求

(一) 衬塑镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证.

(二) 衬塑镀锌钢管管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定:

1 管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.

2 管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.

3 管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并垂直与轴线。

4管件应完整,无缺损、变形、合模缝,浇口应严整无开裂。

5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。

6热水供应系统的管道采用非金属材料时,其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品,材料、材质要求同给水系统材料要求。(三)阀门的规格型号应符合设计要求,丝扣连接。阀门采用铜制产品,水嘴及给水配件,应采用节水型产品,阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷,必须开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,外观手轮完整,无损伤,出厂检验合格证齐全、有效。

(四)计量水表应符合设计要求,并经自来水公司和技术监督局的认可,水表质量合格,其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹,表盖玻璃无损伤,铅封完好,有出厂质量合格证明。

二、主要机具

1加工机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。

2手用工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。

3其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。

教育资料.

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三、作业条件

1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

2采用塑料给水管材铺设安装时,管沟基底处理同上做法,并且应保证沟底平整,不得有突出的坚硬物体,土壤的颗粒径不得大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。

3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。6支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。

7塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进行。明装管道应在土建装修完毕后进行安装,管道安装前应先设置管卡,其位置应准确,埋设应平整、牢固,卡件与管材接触严密,但不得损伤管材表面。采用金属卡子时,卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。四、操作工艺

(一) 工艺流程:

安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水

(二) 安装准备:认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录. (三) 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按

草图测得尺寸预制加工.

(四) 干管安装:

1给水衬塑镀锌钢管安装:

安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装教育资料.

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前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2~3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作,所有管口要加好临时丝堵。

3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

4给水大管径管道使用衬塑镀锌钢管时,应采用沟槽连接,管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道安装完先做水压试验,无渗漏后,先编号再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染,管道镀锌后按编号进行二次安装,然后进行第二次水压试验。(五)立管安装:

1立管明装:从上层套管中至下层统一吊线安装金属卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口截门应将安装封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

2立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并力口好临时丝堵。

3热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m 时,要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。其他做法同明装立管要求。

(六)支管安装:

1支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

2支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。

3热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4管道敷设安装:

①管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽,凹槽尺寸为:深度等于管径加20mm;宽度教育资料.

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为管径加40mm,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,凹槽用保温材料混合沙浆填补密实。

②管道在楼面(地面)层直埋时,预留深度不小于管径加30mm,当达不到此深度时应加厚添充层,管槽宽度为管道外加40mm,管道试压合格同时,管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。地面装修为精装时,土建可先做地面,但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽,待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时,做管道槽地面填充层。

地面装修为初装时,水暖可按层、段先铺设管道,待“冲压隐蔽”时,

土建做管道周围填充层加以保护,这样不会影响大面积地面施工。

管道穿越楼板时,应设金属或硬制塑料套管,套管高出厨厕间饰面50mm,并有防水措施,套管高出其他房间饰面20mm。冷、热水管道穿越墙壁时,应设套管并与饰面齐平。

5管道的固定:管道安装时,必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理,安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时,管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端,各用水点处均应设置卡架固定。

(七)管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,再进行隐蔽工作。

(八)管道冲洗:管道、埋设管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

(九) 合理使用支、吊架

除了直埋敷设管道外,均要采用支、吊架,按规范规定中的间距安装。必须明确活动支架(既管道可以自由伸缩)与固定支架(既约束管道的伸缩)的使用原理及适当的安装位置。一般在管道分支处必须安装固定支架,以防止管道变形将分支处的管道拉脱。此外,在使用金属支、吊架时必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等,以防止损伤管道。

(十) 管道防腐和保温:

1 管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2 管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。

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3管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。

厚度和平整度的允许偏差

检验方靠尺和塞尺检

保温层厚度。δ= 十一) 连接方式:( 螺纹连接:套丝应采用自动套丝机;a.

b. 套丝机应采用润滑油润滑;

c. 锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》(GB/T7306)的要求。

3 管端清理加工用符合下列要求:

(1) 应用细锉将金属管端的毛边修光;

(2) 应采用棉丝。

1 截管应符合下列要求:

(1) 截管宜采用锯床,不得采用砂轮锯切割,当采用盘踞切割时,其转速不得大于800r/min;

(2) 当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。

2 套丝应符合下列要求刷清除管端和螺纹内的油、和金属切屑;

(3) 衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10—15度;

(4) 涂塑管应采用削刀消成内倒角;

(5) 管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

4 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

5 管子与配件连接时,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后,用管钳按表进行管子与配件的连接。

6 管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

7 用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行式压。

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8 钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

9 钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

10 钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

11 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理。

1 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。

2 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

3 沟槽式接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

4 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。

5 对衬塑复合钢管,当采用现场加工沟槽并进行管道安装时,其施工应符合下列要求:

(1) 应优先采用成品沟槽式涂塑管件;

(2) 连接管段的长度应时管段两端口间净长度减去6-8mm断料,每个连接口之间应有3-4mm 间隙并编号;

(3) 应采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为:管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125时,偏差不大于1.5mm;

(4) 管外径端面应用机械加工1/2壁厚的圆角;

(5) 应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进,槽深应符合表的要求,并用标准量规测量槽的全周的深度。如沟槽过浅,应调整压槽机后再行加工。

沟槽标准深度及公差(mm)

注:沟槽过深,则应作废品处理。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。(6)

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(7) 管段涂塑除涂内壁外,还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

(8) 涂塑复合钢管的沟槽连接方式,宜用于现场测量,工厂预涂塑加工,现场安装。

(9)衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:

a. 检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上,将胶圈移至连接段中央。

b. 将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中。

c. 将变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母拧紧。

注:应对称拧紧,防止胶圈起皱。

(10) 沟槽式连接管道,无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。

(11) 埋地管用沟槽式卡箍接头时,其防腐措施应与管道部分相同。

(12) 管道支架间距符合表的要求。

钢塑复合管沟槽连接管道支架的最大间距

管径(mm)最大支承间距(m)

3.5 —100 65

4.2 200 125—

5.0

250--315

注:横管的任何两个接头之间应有支承;不得支承在接头上。

4.3.4 钢塑复合管安装顺序同镀锌钢管内容。

五、质量标准

(一)主控项目:

1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。

2 管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法:观察或检查隐蔽工程记录。

3 给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗。

检查方法:检查吹洗记录。

4 管材、管件标志是否与用途一致,冷水管所用管材管件不得用于热水管。

管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。

检查方法:外观检查。

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5室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。

(1)室内给水管道实验要求:

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa.

检验方法:

①金属及铝塑复合管给水管道系统在试验压力下,观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。

②塑料给水系统应在试验压力下稳压1h.压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h.压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接点不得渗漏.

(2)室内热水管道试验要求:

当设计未注明试验压力时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加O.1MPa.同时,系统顶点的试验压力不少于0.3MPa.

试验检验方法:

1钢管或复合管道的热水供应系统:试验压力下,l 0min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力,检查压力应不下降,且不渗不漏为合格。

2室内给水管道交付使用前,必须进行通水试验,并做好记录。

3室内给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水》标准,方可使用。

4室内直埋金属给水管道应做防腐处理,防腐层材质和结构符合设计要求。

5给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。检验方法:检查试验记录,检验检测报告、水嘴排放水,外观检测。

(二)一般项目:

1给水管道与排水管道安装间距、排列方向、位置应符合如下规定:

给水引入管与排水排出管的水平径距不得小于lm.室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的

最小水平径距不得小于0.5m.交叉铺设时,垂直径距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面,如给水管在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。

3给水水平管道应有2‰~5‰的坡度,坡向泄水装置。

4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定:

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~表25管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合表的规定:4 钢管管道支架的最大间距: (1) 钢管管道支架的最大间距2 表

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表的规给水及热水供应系统的塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3(2)定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫。,每层必须安装一个,层高>5m给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定:层高 (3)≤个。5m,每层不得少于2两个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装1.5~1.8m, (4)立管卡子安装高度:距地面应为应在同一个标高(高度)。水表安装应便于检修,不受曝晒、污染和受冻的地方。安装旋翼式水表时,表前与阀门应有 6水表进水口中心标高应10倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙表面净距为~30mm,不小于8 。按设计要求,允许偏差为±10mm 3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸连接件。个或 7给水立管和装有3冷热水管道平行安装时,热水管应在冷水管上方;垂直安装时,热水管应在冷水管左侧,器 8 具用水点应左热右冷。塑料给水管与其他金属管道平行时,应留有一定的保护距离。若设计无规定时,径距不宜小 9 于100mm,平行时,塑料管宜在金属管内侧。,管道安装完毕后,必须室内暗敷设的塑料给水管,管槽尺寸宜为管径外侧,每侧加20mm 10 水泥沙浆填补。采用1:2 11塑料给水管道各配水点、受力点,必须采取可靠的固定措施。。土壤回填至管顶上12mm 12埋地的塑料给水管道安装合格后,回填时应先填砂土或颗粒小于塑料给水管出地侧300mm .300mm处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于。塑料管在穿基础墙时,应设置金属套管,套管与预坪处应设置保护管,其高度应高于地坪l00mml00mm.

留孔上方的净空不应少于给水管道不得穿越烟道、风道、变配电问、排水沟。不宜穿过橱窗、壁柜、木装修部位。塑13应根据使用材质采取给水管道穿越伸缩缝时,距炉灶外缘不得小于料给水管道应远离明火,400mm. 有效的技术指施。 14阀门安装:给水管道系统的阀门安装必须符合设计要求的规格、型号,阀门进场时应进行外观及技术(1)教育资料.

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资料的检测:阀门强度试验应以公称压力的1.5倍进行,不渗不漏为合格,阀门严密性试验应以公称压力的1.10倍进行,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且阀体填料及阀瓣密封面

无渗漏。阀门试验的持续时间应不少于下表的规定:

阀门试验持续时间表

)阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效,安装朝向合理,便于操(2 作维修,表面洁净。防腐与保温。15埋设的给水管道,采用金属管材时,必须做好防腐工作。埋设暗装的金属管道防腐层的材(1) 质、结构、操作必须符合设计要求和施工质量验收规范中相关规定。 (2)给水镀锌钢管安装后,丝头外露处及镀锌层损坏处应刷防锈漆二道。)铝塑复合管埋墙暗装的管件应做好防腐处理。(3 (4)型钢加工的管卡、支、吊、卡架、吊杆均应刷防锈漆二逍,明装时再刷面漆二道。六、成品保护

1 管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

2 管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

3 截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。

4 水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

七、应注意的问题

1管道涂塑层损坏。

原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。

2 立管甩口高度不准确。

原因:由于层高超出允许偏差或测量不准。

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3 立管距墙不一致或半明半暗。

原因:由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。

4 热水立管的套管向下层漏水。

原因:由于套管露出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成。

八、安全文明施工

1、现场材料按品种及规格分类堆放整齐,并按要求做好标识。

2、操作平台必须结构合理,安全可靠,杜绝倾翻事故发生。

3、操作平台在操作时必须置于稳妥后方能上去作业,并支好斜撑。

4、严禁操作人员在操作平台上打闹。严禁酒后上岗。

5、严禁在操作时上掷、下抛材料、器具。

6、在操作台作业时必须正确佩带安全带。

7、施工用电严格执行三级配电二级保护。

8、使用手持电动工具遵守项目制定使用操作规则。

9、安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。

10、施工用水要有组织排放。

11、作业完检查无易燃隐患,无任何物品杂物方能离开现场。

12、施工应做好工完场清,施工过程中产生的垃圾应即时清理,余料废料应收集起来集中堆放,施工过程中以及施工结束后注意成品保护。

13、进入施工现场的所有人员必须按要求带好安全帽。

14、施工现场禁止吸烟。

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钢质给水管道施工技术交底

钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料:施工前,根据施工需要进行调查研究,收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量:完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管:钢管必须具有制造厂的合格证明书,钢管的材料、规格、压力等级,加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象,直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注:1.D为管内径(mm),t为壁厚(mm)。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明,其尺寸偏差应符合现行标准,材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求;表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书,其规格、型号、材质应与设计要求一致,阀杆转动灵活,无卡、涩现象。经外观检查,阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门,应进行水压试验,合格后方可安装。 4.焊条:焊条应有出厂质量合格证,焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配,兼顾工作条件和工艺性;其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊

管道安装技术交底记录

SH/T 3543-G111 技术文件 名称 主持人 技术交底记录 管道安装技术交底交底日期 工程名称:河南硅烷科技发展股份 有限公司年产2000吨硅烷项目 单元名称:歧化装置/制冷站/外管 交底人 参加交底 人员签字 交底主要内容: 记录人:审核人: 日期:年月日日期:年月日

、施工技术要求 1.歧化装置/制冷站/外管管道材质分以下几种:碳钢有 Q235B (螺旋焊管),20#-8163 (无缝管); 不锈钢管有304 (无缝管)和304L (无缝管) 2.施工班组在预制施工时,仔细核对单线图与平面图,核对基础、设备、管架、预埋件是否正确, 对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量,尽量减少固定焊口的数量。 3.管道预制按单线图规定的数量、 规格、材质选配管道组成件,预制过程中的每一道工序均核对管 子的标记,并做好标记的移植,做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 使内壁平齐,其错边量不超过壁厚的 10 ,且内壁不大于2.0mm 外壁不大于3.0mm3 于 100mm 6.焊缝与支吊架边缘的净距离不小于 50mm 需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝 宽度的五倍,且不小于 100mm 7.管道两相邻焊缝中心的间距:直管段间距不小于 100mm 且不小于管子外径;除定型管件外,其 它任意两焊缝间的距离不小于 50mm 8.在焊接接头及其边缘上不应开孔, 否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头, 应进行100%RT 9. 管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡 度值、预拉(压)值、管道材质; 10. 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触,现场所有暂时不用的管子均 应封闭管口; 11. 任何材料代用必须经设计部门同意, 不允许任意不加区别地以大代小、 以厚代薄、以较高等级 管道规格等); 12.预制完的管段应有管线号、焊口编号等标记,并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干 净,封闭管口,防止异物进入,妥善保管。活动业须按规定的比例无损检测合格后方可安装。管道预 减少高处作业量;所有管道组对和安装前须对管子内洁度 进行 检查,确认合格后方可进行安装; 13.焊接方法的选择按管径划分: DN80以上 的接缝用氩电联焊;若有开孔三通采用氩电联焊;承插焊要氩弧打底,电焊盖面。 14..碳钢管及合金钢管可用氧乙炔焰加工, 不锈钢管道应采用等离子加工或其它机械方法加工, 须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层, 并将凹凸不平处打磨平整, 不锈钢管道坡口打磨用砂轮片必须 使用专用砂轮片。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。不锈钢管道焊口组对用工 卡具,在组对完管道安装交底 4.壁厚相同的管道组成件组对时, 5.除采用无直管段的定型弯头外, 管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径, 且不小 材料代替较低级别的材料。管道切割下料过程中, 必须及时进行材料标识移植(包括材质、 制造标准、 制完毕宜在地面将其装配成组合件整体安装,

管道安装工程安全技术交底范文

管道安装工程安全技术交底

关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料;明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等,确保施工过程满足质量、技术、工艺要求,安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底,由项目总工主持,项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明,提出具体实施办法和要求,对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题(包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等)应及时提出,会议对提出的问题应逐一解答,并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底,项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底,应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容,按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求,结合本工程的具体情况,按分项工程和工序,向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后,应组织全班组成员认真学习与讨论,明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项,然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工,明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求: 1)、应符合设计图设计(或变更图设计)中的各项技术要求,特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时,应作更为详细的交底和说明; 2)应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3)应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求,包括技术措施和施工进度等要求。 4)对不同层次的施工人员,其交底的内容、深度和说明方式应有所区别,要有针对性。 5)对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6)技术交底应形成书面材料,内容具体扼要,严格履行交接签字手续,并归档管理。 6.施工技术交底应注意的问题: 1)、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据,施工完毕后应归档管理; 2)、技术交底应严格执行施工验收规范、规程,对施工验收规范、规程中的要求,特别是质量标准,不得任意修改、删减; 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求,领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求,不得违背文件中的有关要求; 4)、会议交底应作详细的会议纪要,包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定,会议纪要作长期保存; 5)、所有书面技术交底,均应经过复核,并留有底稿,字迹工整,数据引用正确,书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名; 6)各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查,保证技术交底制度化、规范化。

采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1. 干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 (二)材料要求 1、管材:碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求,管壁壁厚均匀,管内外平滑、无毛刺。 2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。 4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。 (三)主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m 管径≤100mm 1 管径>100mm 1.5 全长 (25m以上)管径≤100mm ≯13 管径>100mm ≯25 立管垂直度(mm)每1m 2 全长(5m以上)≯10

管道安装安全技术交底大全

西柏坡电厂废热利用入市工程一期工程 施工第一标段 管道安装安全技术交底 秦皇岛市政建设集团有限公司 2015年9月

西柏坡电厂废热利用入市工程施工第一标段 管道安装工程安全技术交底 主讲人:王增军 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求: (1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。

(2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 (3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 (4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 (5) 施焊区周围10m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志。 9. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求: (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 (6) 在仰焊、切割等操作中,必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位:XXXXXX热电有限公司 施工单位:XXXXXXXXXX工程公司 工程名称:XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批:年月日 审核:年月日 编制:年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注:本交底必须一式三份,分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况: 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程,附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15~DN1000,根据其工程特点以及工期情况,为保证安全施工,现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求:

1)地沟内工艺管线安装前,应对直管进行坡口打磨,坡口打磨角度应在32~ 35°。 2)已打磨好的工艺管线进行除锈,除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍,管口两端100mm不刷防锈漆。 3)工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线,其标高允许偏差±20mm,坐标偏差25mm,并按其介质流动方向控制其坡度3~5‰。 4)已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动,以防破坏已刷好的防腐层。5)管线对口前必须检查管内是否有杂物,并及时清理,管子的坡口(焊口)采用“V”型,其角度为60°-70°之间。 6)工艺管线的点焊:管线对口应平直,其错边量必须控制在2mm以内,点焊不少于3点以上进行焊接,并进行管线调查,消除内在焊接应力。 7)直管线组对焊接后,应对管线定位加设管托,管托加设严禁发生偏移式旋起,并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8)管道安装时,首先检查是否有缺陷,如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净,小口径(一般Dg20以下)管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵,当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵,第二天再进行施工时,去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时,应注意管道绝热层,避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求: 1)地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

施工技术交底 管道安装

1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装,主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大,所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备:施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审,并做好图纸会审记录,编制材料进场计划、作业指导书,并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验:所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证,并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输:管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护,管材运输时,应使两根管的管壁保持一定距离,分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运,套管的管材间应设有衬垫材料,并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放:管材在装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时,地面要平坦,严禁将管材放在尖锐的硬物上,所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时,上下层垫子应对齐,垫木的厚度以不接触承插口为准,垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋:本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性

防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行,安装前确定好套管的大小、位置、标高,安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管,必须按照预留洞的加固详图,采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固,以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成,在施工时须做好与土建施工的密切配合工作,并派专人看管,以防移位,还要加强管理及施工人员责任心,确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装:管道下管前,先在管道同一母线上焊接两个吊耳,吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称,并位于管节长度两端各三分之一的地方,吊耳采用20mm厚钢板制作,吊耳两面与管道外表面焊接,每边在两端焊接100mm,以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时,要注意: 钢管采用焊接,焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条,焊条应按说明书要求烘干,并在使用过程中保持干燥,施焊前对所用焊条进行外观检查,药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查,焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁,施工中要及时清淤。每安装好一段管子,必须及时封闭敞开的管口,以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求;坡口

管道施工技术交底

共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员: B段工作内容:空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程,工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口,终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m,管径为DN800,单管敷设,全长2500米,其中DN800钢管长度为260米,DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容:空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口,终点为昆明新机场3号路口(穿越沾昆铁路10m止),管径为DN800,单管敷设,全长3100米,其中DN800钢管长度为260米,DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人

共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员: 交底内容: 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行,开挖采用机械开挖和人工开挖相结合,弃土堆放在没有布管一侧,堆土距沟边不得小于0.8m,管沟深度为1.5m,边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33~1:1.5。开挖管沟平整,中心偏移小于100mm,管沟深度偏差-200mm~+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90%。 5、管道穿越砂石路采用破碎机,时间选在车辆通过较少的时间段,套管下沟之后,立即回填土,每500mm压实一次,以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复(当天穿越当天完成)。 6、管道中有固定墩的地方,现场浇注固定墩,施工按规范进行,并做好混凝土养护工作,拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制,埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人

管道工施工安全技术交底

?管道工施工安全技术交底 1.一般规定 (1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等,确认安全。 (2)施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设 不低于1.2m的防护栏,防护栏的横栏不少于两道。 (3)应严格按照安全技术交底要求。做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪 后应及时排水、清除泥、雪,整修坡道,并采取防滑措施。 (4)作业中严禁掏洞挖土,应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况, 支撑有无松动、变形等现象,发现异常时必须立即停止作业,并报告上级。 (5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料,上下沟槽应走马道或安全 梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息;不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。 (6)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术知识。 (7)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训,考核合格后上岗。 (8)钢管内有人时,不得敲打管道。 2.钢管的除锈、防腐 (1)除锈作业应符合下列要求: 1)除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。 2)喷砂除锈作业时,必须采取降尘措施。 3)喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。 4)作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。 (2)防腐作业应符合下列要求: 1)室内防腐作业必须通风良好。 2)泵送水泥砂浆时,管内、外应保证联络通畅。 3)作业中使用玻璃布时,必须戴护目镜、手套、口罩。 4)接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时,必须戴胶皮手套,作业区 域空气必须流畅。 5)热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。

供热管道安装安全技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 供热管道安装安全技术交底(最 新版)

供热管道安装安全技术交底(最新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训,考核合格,方可上岗。 4.安装机具使用前,应经检查、试运行,确认正常。 5.管道安装临时中断作业时,应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区,设标志,非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工,应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施,结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况,采取安全措施。 9.进入沟槽前,必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全。在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业,撤离危险区,待加固处理,确认合格后,方可继续作业。

10.高处作业必须设作业平台,在高处实测中线、高程等作业时,必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实,放置稳固;作业平台应符合下列要求: (1)施工过程中,应经常检查、维护,确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆;平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6)脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

管道施工安全技术交底(2021年)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管道施工安全技术交底(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

管道施工安全技术交底(2021年) 交底内容: 1.扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持,一手握手柄,一手握手柄,一手握钳头。手柄不得套管子加长。 2.使用手锤,不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污,防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍,人员应避让。 3.管子被夹于台钳或套丝机上,除本身应夹紧外,较长一侧管子应有支撑,使管子保持水平状态。 4.切断管子时,速度不得太快,快被切断跌落的管子,应将其托住,防止坠落伤人。 5.管子套丝时,人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上

口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作,防止手被卷入。 6.弯管时,液压机应注意检查液压软管完好,防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时,手和衣服不得拉近旋转轴。脱下弯管模具时,锤击不宜过重,防止脱模时伤人。 7.气、电焊作业时,应先清除作业区的易燃物品,并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。 8.在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。 9.人力搬运管子、阀门等时,小心轻装轻卸,动作一致,互相照应。起吊重物,必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时,吊起重物下不准站人。 10.架空管道未正式固定前,应有临时性绑扎或卡定,防止滚动、滑落。 11.管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口,防止小杂物进入管内。 12.阀门安装后,应关闭严密。试压时可打开,试压后仍关闭。

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录 编号: 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心(B 型)EPC总 承包项目 (四标段) 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容:兰州国际港务区保税物流中心(B 型)EPC总承包项目(四标段)管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排,管道工程施工前,应及时投入足够的人力、机械,所需材料应提前进场。 机械进场后,应及时检查设备性能是否完

好,操作人员是否持证上岗,并及时做好安全教育工作。 材料进场后,应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求,进场材料检测报告、合格证是否齐全,对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案,及时进行安全技术交底。 管道工程施工前,应提前根据施工现场实际情况,编制专项施工方案,上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后,应严格按照所编写的专项施工方案进行施工,不得私自改变施工工序。 管道工程施工前,应及时对作业班组进行安全技术交底,确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工,保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 (1)轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。根据施工管道直径,按规定的沟槽定出边线,开挖前用白灰撒出

空调管道安装技术交底

技术(安全)交底记录

山东省建设工程质量监督总站监制技术(安全)交底记录

项目专业技术负责人:交底人:接受人: 山东省建设工程质量监督总站监制 技术(安全)交底记录

技术(安全)交底记录 鲁TK-004 工程名称乐金显示(中国)有限公司新建仓库工 乐金建设(南京)有限公司 程 施工单位

分项工程名称空调管道安装交底日期2014年9月5日 的困难,专业工程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。 e.附件安装 ①阀门:安装前按规范进行试压,在安装时按介质流向确定其安装方向;安装丝扣阀门时,保证螺纹 完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致。 ②过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸。 ③波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷设好,在安装波纹管处,切去波纹所需管长再将波纹管 装好,流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),在波纹管以外的管段上切去一段 和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。 ④管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。 E.管道防腐 a.可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物;涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。 b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前已涂好,第二道防锈漆在格后及时进 行涂刷。 4.安装要点. 4.1电锤打眼应调整好电锤的标尺,防止将楼板打穿; 4.2管道调直一定要在管道吊装前在平整的地面上进行,保证管道的扭曲度在规范允许的范围内; 4.3管道焊接前应进行接口处的坡口处理,坡口角度应不小于30度;若使用气焊进行坡口时,应将掉入管道内的铁屑、铁瘤清理干净并且用磨光机对坡口进行打磨; 4.4焊接时应先点焊再满焊,保证焊缝平整、焊波均匀,无欠焊、漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷; 4.5管道吊装时应用力均匀,防止因用力不均产生管道扭曲的现象; 5、质量标准 5.1管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净,安装停顿期间应对管道开口采取封闭保护措施。 5.2水管道系统应在该系统最低处设泄水点,最高点设置放气阀。 5.3管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方能与设备连接。 5.4管道系统安装后必须进行水压试验,系统试验压力见施工图纸说明。 6、成品保护 6.1安装完成的管道应挂上警示标志牌,禁止将其作为其他设备或材料的支撑和吊挂任何重物。 6.2禁止攀爬、蹬踏或随意拉拽、摇晃管道。 7、文明施工 7.1安装作业时,注意其他专业的成品保护;不得随意破坏其他专业的施工成品或半成品。 7.2安装完成后,应将作业面的杂物清理干净,作到工完场清。 项目专业技术负责人:交底人:接受人: 山东省建设工程质量监督总站监制

消防管道安装技术交底内容.

消防管道安装技术交底内容: 1主要机具: 1.1一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氧气,乙炔,厚漆,麻, 聚四氟乙烯带,膨胀螺栓,密封垫,螺栓,螺母,机油,防腐漆,稀料,小线, 铅丝,电池等。 1.2主要机具,套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机, 电动试压泵等机械。套丝板,管钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪, 导链,电气焊等工具。钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等质量。 2施工工艺: 2.1 采用工厂化制作, 制作质量必须符合规范要求, 制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道的支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果; 管道支架、吊架与喷头之间距离为 350mm ; 与末端喷头之间的距离为 500mm. 配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架均不宜少于 1个; 当喷头之间的距离小于 1.8m 时, 可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于 3.6m 。在管道转弯处应增设支架。南北走向安装的管道横担凹面均朝北方向布置; 东西走向安装的管道横担凹面均朝西方向布置; 与结构楼板生根部位采用型钢时, 型钢凹面与横单的方向一致。螺母位置应便于安装、检修,横担外吊杆的丝扣应出螺母 5mm 。固定管道的横担, 开孔位置边缘与横担两端边缘的净距离为 10mm ;管道支架在安装之前应刷灰色防锈漆两道,灰色面漆两道。支架严禁出现漏刷、流淌等现象。 管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表一规定。 管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离

管道支架、吊架、防晃支架固定牢固; 管道支架或吊架之间的距离不应大于下表并配合其他专业进行间距的选择, 实际间距根据现场进行考虑, 但不允许大于下 表。 管道支架或吊架之间的距离 1吊架选型

污水管道施工安全技术交底

高邮市镇级污水处理配套管网工程 安全技术交底 工程名称:高邮市镇级污水处理配套管网工程 施工单位:高邮市水利建筑安装工程总公司 交底时间:2019年11月23日 交底内容: 一、沟槽开挖 1、施工现场必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“以人为本,以技术为实”的策略。 2、开挖前应对开挖场地进行清理,对地下管线进行调查,并予以保护。如影响施工,应及时协调有关部门和单位,以便于及时解决,保障工程的顺利进。 3、机械开挖时严禁所有人员进入其旋转半径以内。 4、开挖时应严格按照边线进行开挖,严禁超挖。 5、施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性 6、正确使用个人防护用品和安全防护设施。 7、施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后,方可挂牌使用。 8、要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。 9、根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等,渲染施工现场的安全气氛。 10、施工现场必须制定有关控制环境污染(道路保洁、噪音、污水排放)的措施。

11、施工现场必须按规定设置消防器材设备,对动火进行 审批和监护。 12、运土车辆必须覆盖,严禁撒漏,污染路面必须清扫。 13、边沟土方堆放距坑边不小于1米,高度不高于1.5米。 14、沟槽周边设置安全路示标志,夜间设置安全警示灯。 15、主要的交通道路施工时必须按要求设置围挡,上下班 期间需设专人指挥交通。 二、管道安装 1、施工前或施工中应对所用工具、机械等进行详细检查, 如有损坏应及时进行更换或修理,以保证使用时安全可靠。尤其是要检查钢丝绳是否完好。 2、管道安装作业时必须載好安全帽,上下沟槽设立梯,上 端要扎牢,下端应有防滑措施。 3、管道吊装前认真检查及吊绳质量,吊装速度均衡,吊装 机械回旋半径内严禁立人及其他施工作业。 4、挖掘机吊装下管时,应设专人指挥,操作人员集中精力,服从指,互相配合,不得自高开工作岗位,沟内人员应站 在安全角落。 5、吊管不得随意碰撞沟壁,以免引起边坡不稳。 6、夜间操作施工时,应设置足够的照明设,设警示灯,危 险区悬挂明显标志。 7、管材对接时,应设专人指挥,沟槽内管材之间要保持一 定的安全距离,作业人员不得站在已到位管子和正在对接 的管材之间。 三、检查井砌筑 1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安 全设施是否完后,及时消除隐患后再行施工。

给排水管道安装施工技术交底

给排水管道安装施工技术交底 施工企业:天津住房公司№:(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种设备 施工部位给排水管道安装交底时间2019年月日 U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序: 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺: 1. 施工准备 认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1)管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。所有材料进场时,必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程,严禁不合格材料进入施工现场。 (2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高,并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向,坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。检查口按照图纸要求安装,设置高度距离该层地面1m,检查口方向应面向便于清扫方向。合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直,并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接,排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通,严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各

雨污水管道施工技术交底记录

雨污水管道施工技术交底记录 一、工程概况 1.1 工程概况 本工程管线工程主要为雨水、污水管线更换,具体数量需现场确认才能更换,根据建设单位提供上个项目竣工图,管线开挖支护包含需要对挖深较深的污水管、雨水管、给水管。除支护段外其他管线基坑均放坡开挖。 本工程按设计图纸基坑支护开挖深度约2.5~6.5m,宽度约1.6m~2.6m。 1.2 周边环境 本工程西侧污水沿线5~10m外有综合管廊。施工期间须采取必要的施工措施保护周边建筑物的安全,施工场地和周边存在很多电力、电信、给水、输水等管线,施工前必须迁改到施工范围5m以外,并在施工期间注意采取保护措施。 1.3 基坑安全等级 本工程基坑支护设计安全等级为二级,工程重要性等级为二级,场地复杂程度等级为二级(中等复杂),地基复杂程度等级为二级(中等复杂),抗震设防烈度为7度,基坑侧壁重要性系数1.0。基坑施工工期不超过1个月,施工期间支护周边20m场地范围内地面荷载不得大于20Kpa。 1.4 基坑支护设计 1.4.1 基坑支护类型

本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥,地基已在上个项目采用联合堆载真空预压处理,根据不同地段管道基坑底的地质条件埋深,需根据不同的形式采用相应的支护方式。 1 基坑开挖范围存在淤泥、粉砂、粉细砂时,挖深≥2.0m则采用“拉森钢板桩+钢管内撑”的支护形式。 2 基坑支护采用“拉森钢板桩+钢管内撑”形式。加固支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管内撑,基坑宽度<3.5m且基坑挖深<5.0m时,内撑采用热轧钢管(d=299、t=8)、围檩为HW300×300×10/15mm型钢,基坑宽度≥3.5m或基坑挖深>5.0m时,内撑采用热轧钢管(d=377、t=8)、围檩为HW400×400×13/21mm型钢。型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。当开挖深度为2.5~3.5m,钢板桩长度为12m,设一道横支撑,间距4.0m;当开挖深度为3.5~5.5m时,钢板桩长度为15m,设两道横支撑,间距3.5m。 图1.5-1 2.5-3.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图 图1.5-2 3.5-5.5m钢板桩基坑开挖支护横断面图 1.4.2基坑支护工程量

雨污水管道工程施工工程技术交底

施工技术交底 施工单位:某某公司 项目名称:某某项目 工程名称某某工程项目 交接项目雨污水管道工程 交底内容: 、施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→铺设管道→检查井→管道闭水→沟槽回填。 、测量放线 根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。 、沟槽开挖 ()沟槽开挖采用人机配合,开挖前先挖探沟,查明地下线路及地下结构物; ()机械开槽预留左右厚,测量人员跟槽,用人工清槽,严禁超挖及扰动原状土; ()反铲挖出的土方存放在槽的一侧,距槽边至少米,另一侧应留出下管的位置(约米左右预留豁口); ()开槽基底宽度为管直径(含壁厚)两侧工作宽度各。根据现场土质沟槽及《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求进行放坡开挖; ()沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟。

沟槽开挖示意图 、管道基础施工 管道基础按照中管道基础及接口做法,钢筋混凝土管道基础采用o混凝土基础,接口为水泥砂浆抹带(钢丝网),管采用砂垫层基础,按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层,用平板振动夯压实整平。吊中心线,测量人员及时复核垫层高程。 、铺设管道 本工程管径为~管道安装采用吊机下管、稳管,其余人工下管,在施工时以逆流方向进行铺设,铺设前管头用清水刷净。 稳管时,相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求。 管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。

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