经济分析报告

一次性模壳

经济分析报告

烟台福祥建材有限公司

2014年04月14日

公司简介

龙口福祥建材有限公司是一家专门从事菱镁水泥制品生产、设计、销售的高新技术企业，公司致力于“一次性模壳”、“薄壁方箱”、“薄壁填充管”、“蜂巢芯”等多种产品的生产研究，具有一二三代的一次性模壳、二代薄壁方箱、二代薄壁填充管、三代蜂巢芯的生产能力，可以根据客户的不同需求量身定制，公司生产的二代一次性模壳杜绝了“模壳脱落”“易返碱”“易破碎”等国内第一代一次性模壳的天生缺点，防火性能A级，正抗粘结强度>1.5NPA,满足严格的消防要求，人防要求，生产的三代一次性模壳则克服了一二代模壳的生产周期长、养护时间长、运输破损的缺点。

龙口福祥建材有限公司以新产品新技术研发，质量提升和完美的服务作为企业的生命之源，“严谨、务实、勤奋、创新”，致力为社会各界提供质量优异、价格合理的建筑材料。与广大客户互利共赢、共同发展！

一次性建筑模壳简介

发展板柱轻墙建筑体系，既适应工业化大生产的要求又能满足人们对建筑功能和建筑艺术多样化的要求，框架有梁（无梁）密肋结构的建筑工程已

成为现实的发展趋势。

钢筋混凝土模壳楼盖适用于：地上商场、车库、图书馆、写字楼等大空间多高层建筑；地下商场、地下停车场等大荷载建筑；抗力级别为5级、

级6B级的人防地下工程。其优势主要体现在：

1、降低层高，与普通梁板结构相比，钢筋混凝土密肋楼盖刚度大，承载能力强，能有效降低层高100mm到400mm。从而降低工程造价。

2、节省材料，在同样的荷载前提下，由于钢筋混凝土密肋楼盖自身的结构形式，更能充分利用材料，楼盖的刚度可达到同样高度的实心楼盖的0.8-1倍。从而可以大大节约混凝土用量和钢筋用量。跨度在10米以上，每平方米可以节约混凝土用量0.1倍到0.3倍，可以节约钢筋10到30公斤。

3、施工工艺简单，施工速度快，在混凝土浇注后，无需拆模。

4、一次性模壳模壳整体性能好，具有良好的延性，抗震性能优于普通梁板结构。

5、改善使用功能，楼盖每一个藻井都具有吸音的作用，减少噪音污染，特别适用于对噪音污染要求比较严格的建筑，另外现浇密肋楼盖外形美观，具有很好的欣赏价值，藻井内的灯饰可以实现良好的空间环境。

现浇密肋楼层板（简称楼盖）与传统形式相比较，可节省混凝土30%—50%，钢筋40%，用工50%。充分显示出我国建筑工程设计的不断先进。体现了建筑业的科学化、经济化。

为结合施工的需求，建筑模板更加完善。我厂真诚推出一次性模壳供参考和使用：

一次性模壳优点（五面体）

1、模壳内表面类似清水混凝土，光滑平整。

2、与混凝土粘接性能好，不收缩，不变形，不剥落，不返氯。

3、不拆模，不抹灰，施工简便，

省工，省时，进度快，是降低工程

成本的理想模板产品。

钢筋混凝土模壳楼盖技术特点

a.改善使用功能拓展使用空间

此种结构是在不影响楼盖整体刚度的前提下，安放模壳，将剩余混凝土“掏空”，达到主体结构的框架梁高可以明显降低，减轻自重；

b.刚度大、变形小、抗震性能好

模壳楼盖采取柱、主梁、肋梁、翼缘板整体现浇一次成型施工工艺技术，从而增加了建筑结构的整体性，提高了抗震性能。由于楼盖自重减轻，减少了建筑的基础荷载和整栋建筑的地震反应，对整栋建筑的抗震有利;

c.施工工期缩短综合造价降低

采用现浇混凝土模壳楼盖结构体系后，由于没有纵横交错的明梁，在同样层高条件下提高净高，减少压抑感；降低自重，减轻结构基础荷载，有利于结构抗震；具体节约钢筋材料10%-35%,节约砼材料20%-50%；节省模板材料15%；加快施工进度1/4,结构综合造价可降低10%以上，具体有明显的经济效益和社会效益。

d.成熟的设计技术可行的施工方法（详见施工工法）

现浇空心板结构充分利用空腔板结构良好的力学性能，能有效降低结构层高、获得较好的使用空间，并且钢筋构造及支模简单，施工速度快，有效克

服现浇混凝土结构人工费、施工周期长的缺点，密肋结构所使用的各种箱体均是起模板作用，在结构受力中不起任何作用；对于柱支承楼盖，有两种计算方法：等代框架法和直接设计法，结合ＳＴＡＲＴ结构计算软件，双向钢筋混凝土密肋梁共同构成网状正交的“T”形密肋楼盖水平体系，减轻自重、合理配筋，使工程造价大大降低，此种结构的优势有目共睹。在选择箱体上最主要参考依据就是：⑴产品价格⑵产品质量⑶安装是否简洁。

我公司为本工程推荐一次性模壳（960X960X220）是在传统现浇密肋楼盖模壳的基础上进行研发生产出的新型材料建筑模壳；解决了其它密肋楼强度低、施工工艺繁琐、拆模、延长施工工期、破损率偏大等具体问题。降低了施工安装劳动强度，减少了工程造价，缩短施工工期，无须抹灰，效果美观。依据国家住建办、人防工程办及国家密肋楼盖规范，山东省标准设计办公室也已经编制了《钢筋混凝土密肋楼板》图集。

经济分析报告

一：地上+1层工程条件概述：

恒荷载：2..0KN/㎡；活荷载2.5KN/㎡；

二、密肋楼盖结构与普通梁板结构经济比较(指标均按建筑面积)

①普通梁高700mm，,板厚130mm;

②密肋楼盖结构高：300mm,板厚：80mm;

密肋楼盖结构比宽扁梁结构降低层高400mm。

密肋楼盖结构（塑料模壳）与普通梁板结构造价对比表

备注：材料单价会随市场价格波动，为参考值，一次性模壳价格受用量、回款等因素影响，价格针对不同工程具体定价。

采用一次性模壳确保结构安全，造价低廉，施工简单，工艺美观。

备注：此表只对主要材料成本进行统计；其它因密肋结构减小自重、层高节省的费用此表不再赘述，具体工程另行统计。依据上述工程概况，计算分析采用密肋楼盖直接节约成本：104.74元／平方米

附件一：密肋结构配筋详图

附件二：普通梁板配筋

附件三：实际建成外观

一次性模壳密肋楼盖

施工工法 1、（模壳）密肋楼盖施工工法特点

1.0.1 模板底平，不突出肋梁,简化施工。

1.0.2 模壳自重轻，安装工序简单，缩短工期。

1.0.3 严格保证模壳准确就位。在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。

1.0.4 模壳与底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆。

2.2 操作要点

2.2.1 施工准备

工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳，辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手枪、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m?2.4m?1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定。

2.2.2 模板安装

模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。

2.2.3 弹钢筋和模壳安放位置线：

按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

2.2.4 框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。

2.2.5 模壳安装

1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

2、模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保模壳与模板面的紧密接触。

3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对菱镁模壳的保护，不得破坏。模壳底部与模板之间应结合紧密，严禁出现漏浆现象。

4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。

2.2.6 铺设预埋管线

1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。也可安装在现浇层。

2、暗盒安装时可用切割机在模壳的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在顶面上直接打凿。

3、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

4、在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，

并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。

2.2.7 肋梁、板面钢筋安装

绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。2．2.8 搭设施工便道、架设混凝土输送管：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。

2. 2.9 隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。

混凝土浇捣

1、输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。

2、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。

3、浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。

4、为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒

径不得大于31.5㎜。

浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.0cm）振捣，不得将振捣器直接触压模壳表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。

5、混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。养护、拆模：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

后浇带：后浇带位置严格按照施工图定位留置，一般为1块模壳的宽度；板面钢筋、肋梁钢筋可在后浇带处通过；后浇带处模壳和其他位置模壳同时安放。在后浇带浇筑前应注意对此位置模壳的保护以免损坏。

3、质量保证措施

3.1.1 模壳到场后应按要求进行验收。

3.1.2 模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。模壳应按规格型号分类侧卧单层堆放。

3.1.3 模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度。

3.1.4 模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

3.1.5 模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。

3.1.6 模壳在运输、堆放、以及装卸过程中应当符合下列要求：

1、应避免撞击和挤压，严禁甩仍。

2、应按不同型号、规格分类堆放。

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