物料安息角
某些物料的松散密度、安息度、摩擦系数某些物料的松散密度、安息度、摩擦系数
序号物料名称松散密度
t/m3
安息角
（°）
摩擦系数
对混凝土对钢板
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
铁矿石
磁铁矿
赤铁矿
褐铁矿
钒钛磁铁矿
碳酸锰矿（含Mn22%）
氧化锰矿（含Mn35%）
堆积锰矿
层状氧化铜矿
致密块状含铜黄铁矿
浸染状含铜黄铁矿
矽卡岩型铜矿
脉状铜矿
镍矿
钼矿
铅锌矿石
铜铅锌矿石
氧化铅锌矿石
锑矿石
汞矿石
钨矿石
锡石硫化矿
残积砂锡矿
金矿石
硫铁矿
石灰石
白云石
萤石
磷灰石
石膏
铁烧结块
菱镁矿
粘土（干）
小块干无烟煤
烟煤
褐煤
焦炭
水泥
1.8～
2.0
2.5～
3.5
2.5～
3.0
1.2～
2.0
2.0～2.3
2.2
2.1
1.4
1.6
2.5～
3.0
1.9～
2.1
1.9～
2.0
1.6～1.7
1.7
1.65
2.1
1.82
1.6
1.62
1.5～1.6
1.7～1.8
2.0
1.6
1.6
1.69
1.4～1.7
1.2～
2.0
1.6
1.6～1.9
1.35
1.7～
2.0
1.6
1.6
0.7～1
0.8
0.6～0.8
0.36～0.53
1.6
40
45
45
45
40
37～38
37
32
38
37～39
38
38
38～40
38
36
37～41
38～40
40
36～37
43～44
37～39
40
40
35～45
35
40
40～50
40
45
40～41
35～40
27～30
30～40
35～45
35
30
0.55
0.50
0.50
0.60
0.70
0.84
0.58
0.55
0.35
0.30
0.30
0.30
0.35
0.47
0.30
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61 铁精矿（含铁60%左右）
硫铁精矿
铜精矿
镍精矿
钼精矿
铅精矿
锌精矿
锑精矿
钨精矿
锡精矿
金精矿
萤石粉
磷精矿粉
硫精矿粉
镁粉
消化石灰粉
铁粉（硫铁矿废渣）
粉煤灰
干砂
湿砂
干砾石
尾矿砂（干）
1.6～
2.5
2.0
1.8～
2.3
1.7
1.1～
2.0
2.4～
3.3
2.1
1.5～
2.0
2.8～
3.0
3.20
1.4～1.7
2.0
1.6
1.7～
2.4
1.8
0.7
1.6
0.7～0.8
1.6
1.81
1.8
1.25～1.6
30～34
30～34
28～32
30～34
22～25
30～34
28～32
29～32
28～32
33
35
33
25～30
35
40
35～45
27～36
0.50
0.55
0.55
0.45
0.35
0.60
0.60
0.55
0.60
0.53
0.55
0.55
0.55
0.70
0.65
0.45
0.30
0.45
0.45
0.40
0.30
0.50
0.50
0.40
0.45
0.35
0.35
0.35
0.40
0.50
0.40
0.75
注：精矿的松散密度考虑了压密影响，含水小于12%。
安息角
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。堆积角与安息角的区别应该就是一个是运动状态下，一个是静态下吧。
新型材料的机械加工
新型材料的机械加工 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 1．陶瓷材料的加工原理及方法 l. 陶瓷材料切屑形成机理及表面缺陷的形成 陶瓷材料在刀具或磨粒的切削刃挤压作用下，会在刀刃附 近产生裂纹，它先向下前方扩展，并沿着与最大主应力垂直的方 向的包络线成长，如图1中裂纹扩展的路径从Ⅰ经Ⅱ、Ⅲ至Ⅳ， 最终穿过自由表面形成粒状或片状的切屑。由此在切削表面 Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ的区内留下凹痕，并在刀刃的后面已加工表面内因位应 力而引起与表面大体垂直的裂纹等缺陷。 如果切削条件合理，裂纹将能被控制不作延伸扩展，而只 在刀刃前方的部分材料中形成破碎的切属，如图1中A、B所示的 破碎状态，它不深入到加工表面上，由此可获得良好质量的加工 表面。 2．陶瓷材料加工的基本方法 陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。 （l）切割常用的机械切割方法有以下三类： 1）固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。 2）游离摩料切割。用盘锯、带锯加金刚石磨料或用高速磨料喷射冲击进行切割。 3）单刃切割。采用单粒金刚石切割。 为了提高切割的效率和质量，尤其对一些形状较复杂的坯件，则宜用水力切割来替代机械切割。 （2）磨削磨削几乎均应用金刚石砂轮，与磨削金属材料相比，其最大的特征是法向磨削力远大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂轮端面磨削时，甚至可大20～30倍。因此，磨床要有足够的刚性，并需保持磨粒的锐利性，同时砂轮与工件之间的压力要超过临界压力值（2～5MPa）才能保证正常的磨削。 磨削陶瓷时所用的金刚石磨粉的粒度为：粗磨0.25～0.125mm（60＃～120＃），半精磨0.125～0.9mm （120＃～180＃）。精磨0.075～0.04mm（240＃～W40）。通常砂轮速度选用15～25m／s（金属结合剂）或20～30m／s( 树脂结合剂）。工件送给速度1.15m/min，吃刀量为1～2μm。磨削时应使用水溶性乳化液或低粘度的油类切削液，以防止粉状切屑或脱落的磨粒残留在工件表面上而导致表面很伤和加速砂轮磨损。 （3）研磨和抛光它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量，它使工件表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时，可获得高的表面质量和精度，但将使加工效率降低。 超精密研磨和抛光时，所用的磨粒径一般在数微米以下。为价止波加工件的氧化或因研磨液中的杂质引起表面划伤，一般要使用蒸馏水或去离子水。研磨盘的主轴应有高的回转精度和刚度，且转速不宜太高，以免振动对加工表面产生不利的影响。 采用化学机械研磨和抛光由于伴随化学反应和水合反应，因而比纯机械研磨和抛光有高的加工效率。 2．陶瓷材料高效、高精加工方法 1．ELID超精磨削 ELID是电解在线修整磨削法的简称。它应用由金属结合剂和超硬微细金刚石（或
一般物料的密度和安息角
一般物料的密度和安息角 散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。 散物料在堆积到这一角度后，再往上堆加这种散物料，就会自然溜下，继续堆加，这个角度保持不变，只会增加高度，同时加大底面积。在土堆、煤堆、粮食、砂子、石灰等散物料堆放时，就可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同，提供参考： 松散物料的密度和安息角 序号物料名称密度\t/m3运动安息角\（°）静止安息角\（°） 1 无烟煤（干、小）0.7～1.0 27～30 27～45 2 烟煤0.8～1.0 30 35～45 3 褐煤0.6～0.8 35 35～50 4 泥煤0.29～0. 5 40 45 5 泥煤（湿）0.55～0.65 40 45 6 焦炭0.36～0.53 35 50 7 木炭0.2～0.4 - - 8 无烟煤粉0.84～0.89 - 37～45 9 烟煤粉0.4～0.7 - 37～45 10 粉状石墨0.45 - 40～45 11 磁铁矿2.5～3.5 30～35 40～45 12 赤铁矿2.0～2.8 30～35 40～45 13 褐铁矿1.8～2.1 30～35 40～45 14 硫铁矿（块）- 45 15 锰矿1.7～1.9 - 35～45 16 镁砂（块）2.2～2.5 - 40～42 17 粉状镁砂2.1～2.2 - 45～50 18 铜矿1.7～2.1 - 35～45 19 铜精矿1.3～1.8 - 40 20 铅精矿1.9～2.4 - 40 21 锌精矿1.3～1.7 - 40 22 铅锌精矿1.3～2.4 –40 23 铁烧结块1.7～2.0 - 45～50 24 碎烧结块1.4～1.6 35 – 25 铅烧结块1.8～2.2 - - 26 铅锌烧结块1.6～2.0 - - 27 锌烟尘0.7～1.5 - - 28 黄铁矿烧渣1.7～1.8 - - 29 铅锌团矿1.3～1.8 - - 30 黄铁矿球团矿1.2～1.4 - - 31 平炉渣（粗）1.6～1.85 - 45～50 32 高炉渣0.6～1.0 35 50 33 铅锌水碎渣（湿）1.5～1.6 - 42 34 干煤灰0.64～0.72 - 35～45 35 煤灰0.7 - 15～20 36 粗砂（干）1.4～1.9 - -
先进材料成型技术及理论
华中科技大学博士研究生入学考试 《先进材料成形技术与理论》考试大纲 一、《先进材料成形技术及理论》课程概述 编号：MB11001 学时数：40 学分：2.5 教学方式：讲课30、研讨6、实验参观4 二、教学目的与要求： 材料的种类繁多，其加工方法各异，近年来随同科学技术的发展，新材料、材料加工新技术不断出现。本课程将概述材料的分类及其加工方法的选择；重点介绍液态金属精密成形、金属材料塑性精确成形及金属连接成形等研究与应用领域的新技术、新理论；阐述材料加工中的共性与一体化技术。本课程作为材料加工工程专业的学位课，将使研究生对材料加工的新技术与新理论有个全面的了解，引导研究生在大材料学科领域进行思考与分析，为从事材料加工工程技术的研究与发展奠定基础。 三、课程内容： 第一章材料的分类及其加工方法概述 1.1材料的分类及加工方法概述 1.2材料加工方法的选择（不同材料）及不同加工方法的精度比较（同一种材料） 1.3材料加工中的共性（与一体化）技术 1.4材料加工技术的发展趋势 第二章液态金属精密成形理论及应用 2.1 材料液态成形的范畴及概述 2.2 消失模精密铸造原理及应用(原理、关键技术、应用实例、缺陷与防治) 2.3 Corsworth Process新技术(精密砂型铸造：锆英（砂）树脂砂型、电磁浇注、热法旧砂再生) 2.4 半固态铸造成形原理与技术（流变铸造、触变成形、注射成形） 2.5 铝、镁合金的精确成形技术（金属型铸造、压铸、反重力精密铸造、精密熔模铸造等） 2.6 特殊凝固技术（快速凝固、定向凝固、振动凝固） 2.7 金属零件的数字化铸造（铸件三维造型、工艺模拟及优化、样品铸件快速铸造、工业化生产及 其设计） 2.8 高密度粘土砂紧实机理及其成形技术（高压造型、气冲造型、静压造型） 第三章金属材料塑性精密成形工艺及理论 3.1 金属塑性成形种类与概述 3.2金属材料的超塑性及超塑成形（概念、条件、成形工艺） 3.3 复杂零件精密模锻及复杂管件的精密成形（精密模锻、复杂管件成形） 3.4 板料精密成形（精密冲裁、液压胀形、其它板料精密成型） 3.5 板料数字化成形（点（锤）渐进成形、线渐进（快速）成形、无模（面、液压缸作顶模）成形）
自然安息角及常见材料的安息角
自然安息角 散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。 粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。许多粉尘安息角的平均值约为35°-4 0°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。 安息角其实就是休止角。 常见材料的安息角 序号物料名称密度\t/m^3 运动安息角\（°）静止安息角\（°） 1 无烟煤（干、小）0.7～1.0 27～30 27～45 2 烟煤0.8～1.0 30 35～45 3 褐煤0.6～0.8 35 35～50 4 泥煤0.29～0. 5 40 45 5 泥煤（湿）0.55～0.65 40 45 6 焦炭0.36～0.53 35 50 7 木炭0.2～0.4 - - 8 无烟煤粉0.84～0.89 - 37～45 9 烟煤粉0.4～0.7 - 37～45 10 粉状石墨0.45 - 40～45 11 磁铁矿 2.5～3.5 30～35 40～45 12 赤铁矿 2.0～2.8 30～35 40～45 13 褐铁矿 1.8～2.1 30～35 40～45 14 硫铁矿（块）- 45 15 锰矿 1.7～1.9 - 35～45 16 镁砂（块） 2.2～2.5 - 40～42 17 粉状镁砂 2.1～2.2 - 45～50 18 铜矿 1.7～2.1 - 35～45 19 铜精矿 1.3～1.8 - 40 20 铅精矿 1.9～2.4 - 40 21 锌精矿 1.3～1.7 - 40 22 铅锌精矿 1.3～2.4 - 40 23 铁烧结块 1.7～2.0 - 45～50 24 碎烧结块 1.4～1.6 35 -
内蒙古新材料生产加工项目可行性分析报告
内蒙古新材料生产加工项目 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
内蒙古新材料生产加工项目可行性分析报告说明 我国焊接材料总产量从2006年的320万吨增长至2014年的568万吨，当中焊条产量占比为44.2%;实心焊丝产量占比为35.3%;药芯焊丝产量占比 为10.0%;埋弧焊材产量占比为10.5%。2018-2023年焊接材料与附件行业深度分析及十三五发展规划指导报告表明，2015年我国焊接材料行业产量约570万吨，同比2014年的568万吨增长了0.35%，2015年我国焊接材料行 业进口约3.7万吨，出口约41.4万吨，国内焊接材料行业表观消费量约532.3万吨，未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下 不同焊接技术要求。 该焊接材料项目计划总投资20328.81万元，其中：固定资产投资14705.48万元，占项目总投资的72.34%；流动资金5623.33万元，占项目 总投资的27.66%。 达产年营业收入49512.00万元，总成本费用39512.41万元，税金及 附加366.46万元，利润总额9999.59万元，利税总额11745.30万元，税 后净利润7499.69万元，达产年纳税总额4245.61万元；达产年投资利润
率49.19%，投资利税率57.78%，投资回报率36.89%，全部投资回收期 4.21年，提供就业职位1081个。 努力做到合理布局的原则：力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、 交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生 产管理和工程分区建设。 ...... 报告主要内容：项目概况、项目必要性分析、项目调研分析、建设规 划方案、选址方案、项目工程设计说明、项目工艺技术、环境保护说明、 项目职业安全、项目风险性分析、节能情况分析、实施安排、项目投资分析、项目经济效益可行性、总结评价等。 焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接材料是国民经济的易耗品，广泛应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等各行业。
新材料生产加工项目策划方案
新材料生产加工项目 策划方案 参考模板
报告说明— 我国焊接材料总产量从2006年的320万吨增长至2014年的568万吨，当中焊条产量占比为44.2%;实心焊丝产量占比为35.3%;药芯焊丝产量占比 为10.0%;埋弧焊材产量占比为10.5%。2018-2023年焊接材料与附件行业深度分析及十三五发展规划指导报告表明，2015年我国焊接材料行业产量约570万吨，同比2014年的568万吨增长了0.35%，2015年我国焊接材料行 业进口约3.7万吨，出口约41.4万吨，国内焊接材料行业表观消费量约532.3万吨，未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下 不同焊接技术要求。 该焊接材料项目计划总投资10931.90万元，其中：固定资产投资9403.24万元，占项目总投资的86.02%；流动资金1528.66万元，占项目 总投资的13.98%。 达产年营业收入14338.00万元，总成本费用11168.48万元，税金及 附加197.97万元，利润总额3169.52万元，利税总额3804.67万元，税后 净利润2377.14万元，达产年纳税总额1427.53万元；达产年投资利润率28.99%，投资利税率34.80%，投资回报率21.74%，全部投资回收期6.10年，提供就业职位260个。
焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接材料是国民经济的易耗品，广泛应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等各行业。焊接材料自20世纪初开 始起步发展，大致经历了四个阶段：（1）薄药皮焊条阶段；（2）厚药皮 焊条阶段；（3）实芯焊丝阶段；（4）药芯焊丝阶段，即第四代焊材。
各种物料的休止角和容重
各种物料的休止角和容重与物料的水分。粒度及性质有关，确切的数据必须根据项目的资料定.下列数据仅供设计参考. 物料名称容重(t/m3) 休止角(°) 机械输送气力输送堆场或储库进料装载放料自流石灰石25mm 1.4~1.5 1.7 1.4~1.5 37 45 泥灰岩25mm 1.25 1.25 40 55 粘土25mm 1.4 1.6 1.4 硫铁矿渣0.9~1.0 1.1~1.2 0.9~1.0 铁矿石25mm 2.1 2.4 2.1 37 硫铁矿25mm 1.9 2.2 1.9 37 43 干砂 1.5 1.6 1.5 42 45 铝矾土25mm 2.4 2.6 2.4 高岭土25mm 2.2 2.6 2.2 火山灰0.8 1.2 0.9 38 粉煤灰0.6 1.4 0.8 45 白垩25mm 1.8 2.7 1.8 石英25mm 1.5 1.5 砂岩25mm 1.4 1.4 37 火山灰0.8 1.2 0.9 38 石膏25mm 1.4 1.6 1.4 40 页岩25mm 1.2~1.4 1.2~1.4 熟料25mm 1.3~1.4 1.5 27 32 白水泥熟料25mm 0.7 0.7 25 30 原煤25mm 0.7~0.8 0.8~0.9 37 45 高炉矿渣25mm 0.6~0.8 0.6~0.8 35~45 煤粉0.5 0.4 0.6 生料 粗料 1.0 0.8 细粉0.7~0.9 0.6~0.8 1.1~1.2 30 45 水泥 30 60 细粉(灰) 1.2 1.0 1.4~1.25 30 60 细粉(白) 1.0 0.8 1.2~1.0 粗料 1.2 1.0 0.6 0.8 粉煤灰0.6~0.7 窑灰0.3~0.5 0.3~0.5 0.7 65 物料名称容重(t/m3) 一般 窑皮 1.8~2.5 辊压机料饼 2.2~2.5 普通高铝砖 2.2~2.5 普通粘土砖 2.0~2.1 铬镁砖 2.8~3.0
材料先进加工技术
1. 快速凝固 快速凝固技术的发展，把液态成型加工推进到远离平衡的状态，极大地推动了非晶、细晶、微晶等非平衡新材料的发展。传统的快速凝固追求高的冷却速度而限于低维材料的制备，非晶丝材、箔材的制备。近年来快速凝固技术主要在两个方面得到发展：①利用喷射成型、超高压、深过冷，结合适当的成分设计，发展体材料直接成型的快速凝固技术；②在近快速凝固条件下，制备具有特殊取向和组织结构的新材料。目前快速凝固技术被广泛地用于非晶或超细组织的线材、带材和体材料的制备与成型。 2. 半固态成型 半固态成型是利用凝固组织控制的技术.20世纪70年代初期，美国麻省理工学院的Flemings 教授等首先提出了半固态加工技术，打破了传统的枝晶凝固式，开辟了强制均匀凝固的先河。半固态成型包括半固态流变成型和半固态触变成形两类：前者是将制备的半固态浆料直接成型，如压铸成型（称为半固态流变压铸）；后者是对制备好的半固态坯料进行重新加热，使其达到半熔融状态，然后进行成型，如挤压成型（称为半固态触变挤压） 3. 无模成型 为了解决复杂形状或深壳件产品冲压、拉深成型设备规模大、模具成本高、生产工艺复杂、灵活度低等缺点，满足社会发展对产品多样性（多品种、小规模）的需求，20世纪80年代以来，柔性加工技术的开发受到工业发达国家的重视。典型的无模成型技术有增量成型、无摸拉拔、无模多点成型、激光冲击成型等。 4.超塑性成型技术 超塑性成型加工技术具有成型压力低、产品尺寸与形状精度高等特点，近年来发展方向主要包括两个方面：一是大型结构件、复杂结构件、精密薄壁件的超塑性成型，如铝合金汽车覆盖件、大型球罐结构、飞机舱门，与盥洗盆等；二是难加工材料的精确成形加工，如钛合金、镁合金、高温合金结构件的成形加工等。 5. 金属粉末材料成型加工 粉末材料的成型加工是一种典型的近终形、短流程制备加工技术，可以实现材料设计、制备预成型一体化；可自由组装材料结构从而精确调控材料性能；既可用于制备陶瓷、金属材料，也可制备各种复合材料。它是近20年来材料先进制备与成型加工技术的热点与主要发展方向之一。自1990年以来，世界粉末冶金年销售量增加了近2倍。2003年北美铁基粉末。相关的模具、工艺设备和最终零件产品的销售额已达到91亿美元，其中粉末冶金零件的销售为64亿美元。美国企业生产的粉末冶金产品占全球市场的一半以上。可以预见，在较长一段时间内，粉末冶金工业仍将保持较高的增长速率。粉末材料成型加工技术的研究重点包括粉末注射成型胶态成型、温压成型及微波、等离子辅助低温强化烧结等。 6. 陶瓷胶态成型 20世纪80年代中期，为了避免在注射成型工艺中使用大量的有机体所造成的脱脂排胶困难以及引发环境问题，传统的注浆成型因其几乎不需要添加有机物、工艺成本低、易于操作制等特点而再度受到重视，但由于其胚体密度低、强度差等原因，他并不适合制备高性能的陶瓷材料。进入90年代之后，围绕着提高陶瓷胚体均匀性和解决陶瓷材料可靠性的问题，开发了多种原位凝固成型工艺，凝胶注模成型工艺、温度诱导絮凝成形、胶态振动注模成形、直接凝固注模成形等相继出现，受到严重重视。原位凝固成形工艺被认为是提高胚体的均匀性，进而提高陶瓷材料可靠性的唯一途径，得到了迅速的发展，已逐步获得实际应用。 7. 激光快速成型 激光快速成形技术，是20实际90年代中期由现代材料技术、激光技术和快速原型制造术相结合的近终形快速制备新技术。采用该技术的成形件完全致密且具有细小均匀的内部组
广东新材料生产加工项目策划方案
广东新材料生产加工项目 策划方案 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接材料是国民经济的易耗品，广泛应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等各行业。 该焊接材料项目计划总投资17673.33万元，其中：固定资产投资11810.15万元，占项目总投资的66.82%；流动资金5863.18万元，占项目 总投资的33.18%。 达产年营业收入40409.00万元，总成本费用30661.57万元，税金及 附加333.85万元，利润总额9747.43万元，利税总额11425.75万元，税 后净利润7310.57万元，达产年纳税总额4115.18万元；达产年投资利润 率55.15%，投资利税率64.65%，投资回报率41.36%，全部投资回收期 3.92年，提供就业职位637个。 我国焊接材料总产量从2006年的320万吨增长至2014年的568万吨，当中焊条产量占比为44.2%;实心焊丝产量占比为35.3%;药芯焊丝产量占比 为10.0%;埋弧焊材产量占比为10.5%。2018-2023年焊接材料与附件行业深度分析及十三五发展规划指导报告表明，2015年我国焊接材料行业产量约570万吨，同比2014年的568万吨增长了0.35%，2015年我国焊接材料行 业进口约3.7万吨，出口约41.4万吨，国内焊接材料行业表观消费量约532.3万吨，未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较
高的高效优质产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下 不同焊接技术要求。
材料与材料加工技术
材料加工技术讲义 徐刚，韩高荣编制 浙江大学材料科学与工程学系 二0一二年六月
绪论 材料是人类文明的物质基础，是社会进步和高新技术发展的先导。自上世纪70年代开始，人们把信息、能源和材料看作是现代社会的三大支柱。新材料和新材料技术的研究、开发和应用反映了一个国家的科学技术与工业化水平。以大规模集成电路为代表的微电子技术，以光纤通信为代表的现代通信技术，以及及现代科技与技术于一体的载人航天技术等，几乎所有的高新技术的发展与进步，都以新材料和新材料技术的发展为突破和前提。 材料的制备与加工，和材料的成分与结构，材料的性能是决定材料使用性能的三大基本要素，构成材料科学与工程学四面体的底面，这充分反映了材料制备及加工技术的重要作用和地位。材料制备与加工技术的发展既对新材料的研究开发、应用和产业化具有决定性的作用，同时又可有效地改进和提高传统材料的使用性能，对传统材料产业的更新改造具有重要作用。因此，材料制备与加工技术的研究开发是目前材料科学与工程学最活跃的领域之一。 材料种类很多，按材料的键合特点和组成分类，大致分为四大类：金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料；按材料的用途分类，既可分为结构材料和功能材料两大类，也可细分为建筑材料、信息材料、能源材料、生物材料、航空航天材料等等。相应地，为了适应不同种类材料的键合特点，和使用特点及功能要求，材料制备和加工技术也多种多样。 本讲义是面向浙江大学材料科学与工程学专业学位硕士研究生培养而编写的“材料加工技术”。主要涉及金属材料加工和陶瓷粉体成型烧结先进制备技术，包括：金属材料快速凝固、定向凝固、半固态加工、连续铸轧、复合铸造技术，以及金属粉体、陶瓷粉体制备，和先进陶瓷成型、烧结等材料加工新技术新工艺。注重材料制备及加工技术案例分析，从技术个案的起源、开发、改进和完善的整个过程，对材料加工技术特点及其原理进行系统介绍，重点突出新技术创新的基本规律，培养学生自主创新和利用新技术开发新材料的能力。
新型材料的机械加工
新型材料的机械加工
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1．陶瓷材料的加工原理及方法
l. 陶瓷材料切屑形成机理及表面缺陷的形成 陶瓷材料在刀具或磨粒的切削刃挤压作用下，会在刀刃附近 产生裂纹，它先向下前方扩展，并沿着与最大主应力垂直的方向 的包络线成长，如图 1 中裂纹扩展的路径从Ⅰ经Ⅱ、Ⅲ至Ⅳ，最 终穿过自由表面形成粒状或片状的切屑。由此在切削表面 Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ的区内留下凹痕，并在刀刃的后面已加工表面内因位应 力而引起与表面大体垂直的裂纹等缺陷。 如果切削条件合理，裂纹将能被控制不作延伸扩展，而只在 刀刃前方的部分材料中形成破碎的切属， 如图 1 中 A、 所示的破 B 碎状态，它不深入到加工表面上，由此可获得良好质量的加工表 面。 2．陶瓷材料加工的基本方法 陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。 （l）切割 常用的机械切割方法有以下三类： 1）固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。 2）游离摩料切割。用盘锯、带锯加金刚石磨料或用高速磨料喷射冲击进行切割。 3）单刃切割。采用单粒金刚石切割。 为了提高切割的效率和质量，尤其对一些形状较复杂的坯件，则宜用水力切割来替代机械切割。 （2）磨削 磨削几乎均应用金刚石砂轮，与磨削金属材料相比，其最大的特征是法向磨削力远大 于切向磨削力，一般要大 5～10 倍，在用砂轮端面磨削时，甚至可大 20～30 倍。因此，磨床要有足够的 刚性，并需保持磨粒的锐利性，同时砂轮与工件之间的压力要超过临界压力值（2～5MPa）才能保证正常 的磨削。 ＃ ＃ ，半精磨 0.125～0.9mm 磨削陶瓷时所用的金刚石磨粉的粒度为：粗磨 0.25～0.125mm（60 ～120 ） ＃ ＃ ＃ 。 （240 ～W40） 通常砂轮速度选用 15～25m／s 。 （金属结合剂） 20～ 或 （120 ～180 ） 精磨 0.075～0.04mm 30m／s( 树脂结合剂） 。工件送给速度 1.15m/min，吃刀量为 1～2μm。磨削时应使用水溶性乳化液或低 粘度的油类切削液，以防止粉状切屑或脱落的磨粒残留在工件表面上而导致表面很伤和加速砂轮磨损。 （3）研磨和抛光 它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或 机械化学作用去除余量，它使工件表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺 寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时，可获得高的表面 质量和精度，但将使加工效率降低。 超精密研磨和抛光时，所用的磨粒径一般在数微米以下。为价止波加工件的氧化或因研磨液中的杂 质引起表面划伤，一般要使用蒸馏水或去离子水。研磨盘的主轴应有高的回转精度和刚度，且转速不宜 太高，以免振动对加工表面产生不利的影响。 采用化学机械研磨和抛光由于伴随化学反应和水合反应， 因而比纯机械研磨和抛光有高的加工效率。 2．陶瓷材料高效、高精加工方法 1．ELID 超精磨削 ELID 是电解在线修整磨削法的简称。它应用由金属结合剂和超硬微细金刚石（或 CBN）磨料组成的 砂轮，并在磨削过程中同时用电解法修锐砂轮，使砂轮始终保持锋利，从而保证在高效条件下进行超精
材料加工技术作业
材料加工技术——作业5 (孙秀丽，21526082) 1:比较滚筒球磨制粉与气流磨制粉的优缺点？ 气流研磨法是通过气体传输粉料，并通过粉料自身之间的相互摩擦、撞击或颗粒与制粉装置间的撞击使粗大颗粒细化的一种研磨方法。优点是其由于不使用研磨球及研磨介质，所以气流研磨粉的化学纯度一般比机械研磨法的要高。 滚筒球磨法是传统机械研磨法，其优点是：机械方法制备的粉体粒径分布较宽。缺点是：机械制粉方法获得的粉体粒径一般在微米级，进一步细化效率很低且比较困难、粉碎过程中易于引入杂质，难以满足特种陶瓷对原料粒度和纯度的要求。 2：分析拉瓦尔管喷嘴设计在气流磨金属制粉上的应用原理？ 夹带有粉料的高压气流通过拉瓦尔管型硬质合金喷嘴喷出，在管颈部，气体加速，速度达到临界流速，在开口部，气体压力急剧下降，形成绝热膨胀过程。通过拉瓦尔管的喷出，会产生两个效应（1）加速效应，（2）冷却效应。冷流冲击是利用金属的冷脆性而开发的一种粉末制取技术。是将高速运动的粉末颗粒喷射到一个固定的硬质靶上，通过强烈碰撞而使粉末颗粒破碎。冷流冲击法制粉的粉末粒度与气流压力有关，气压越大，则粉末越细。 3：雾化制粉在存在哪三个过程？由这三个过程分析提高雾化制粉，应该采取哪些措施？ 过程一：较大的金属的液珠在受到外力冲击的瞬间，破碎成数个小液滴。雾化时液体吸收的能量与雾化液滴的粒径存在一个对应关系，吸收的能量越高则粒径越小；反之亦然。 过程二：液体颗粒破碎的同时，还可能发生颗粒间相互接触，再次成为一个较大的液体颗粒，并且液体颗粒形状向球形转化，这个过程中，体系的总表面能降低，属于自发过程。 过程三：液体颗粒冷却形成小的固体颗粒。 为了提高雾化制粉效率，应该遵循的两个原则如下： 能量交换准则：提高单位时间内单位质量液体从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加。 快速凝固准则：提高雾化液滴的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。 在实际雾化制粉时，依据以上两条准则，通过改变工艺方法、调整工艺参数、改变液体性质等措施，可以达到调整粉末粒度，实现高效制粉的目的。 4：如何提高干压成型粉体成形性能？ 模压成形又称为干压成形，是将粉料填充到模具内部后，通过单向或双向加压，将粉料压制成所需形状。采用双向加压可以改善单项加压时坯体沿高度方向的密度不均匀性。 5：分析干压成形弹性后效产生的原因，易于引起单向或者双向干压成形坯体的何种缺陷？在等静压中成形有何应用？ 在等静在压制过程中，当卸掉压制压力并把压坯从压模中压出后，由于弹性内应力的作用，压坯将发生弹性膨胀，这种现象称为弹性后效。出现弹性后效的原因是：粉体在压制过程中受到压力作用后，粉末颗粒发生弹塑性变形，在压坯内部聚集很大的内应力。当压制压力消除后，弹性内应力便要松弛，改变颗粒的外形和颗粒的接触状态，从而使压坯发生膨胀。压坯和压模的弹性后效是产生压坯裂纹以及压坯分层的主要原因。 6：如何提高塑性成形泥料的成形性能？ 一是增加坯料中可塑性原料的含量；二是球磨，获得颗粒较细的坯料，不仅增加坯料的塑性，还可以提高坯料的烧结活性；三是坯料组织均匀而不含有空气有利于提高坯料的可塑性；四
材料加工新技术与新工艺重点资料
一、绪论 1)材料与新材料的概念，生产特点及分类 材料：人类用以制造用于生活和生产的物品、器件、构件、机器以及其他产品的物质，也可简单定义为:材料是可以制造有用器件的物质。 新材料：新出现或正在发展之中的具有优异性能或特定功能的材料，或在传统材料基础上通过新技术处理获得性能明显提高或产生了新功能的材料。 2)材料的作用与地位 1，自20世纪70年代，人们就把信息、能源和材料誉为人类文明的三大支柱，把材料的重要性提高到一个前所未有的高度。2，20世纪80年代又把新材料技术与信息技术、生物技术一起列为高新技术革命的重要标志；事实上，新材料的研究、开发与应用反映着一个国家的科学技术与工业化水平。3，几乎所有的高新技术的发展与进步，都以新材料和新材料技术的发展和突破为前提。 3)材料技术的概念及其分类 材料技术：可以理解为是关于材料的制备、成形与加工、表征与评价，以及材料的使用和保护的知识、经验和诀窍；从学科的观点来考虑，将材料科学和其他相关学科(如计算机、机械、自动控制)的知识应
用于材料(制备)生产和使用的实际，以获得所需的材料产品、提高材料的使用效能的技艺。分类：(1)制备技术;(2)成形与加工技术;(3)改质改性技术;(4)防护技术；(5)评价表征技术；(6)模拟仿真技术；(7)检测与监控技术。 4)材料加工技术的分类及材料科学与工程要素 按照传统的三级学科进行分类，材料加工技术(方法)包括机加工(车钻刨铣磨等)、凝固加工(铸造)、粉末冶金、塑性加工(压力加工)、焊接(连接)、热处理等。 按照被加工材料在加工时所处的相态不同进行分类，材料加工技术包括气态加工、液态加工(凝固成形)、半固态加工、固态加工。 一般认为，现代材料科学与工程由四个基本要素组成:即材料的成分与结构、性质、制备与加工工艺、使用性能，它们之间形成所谓的四面体关系；材料的制备与加工与材料的成分和结构、材料的性质一起，构成决定材料使用性能的最基本的一大要素，也充分反映了材料制备与加工技术的重要作用和地位 发展趋势：过程综台、技术综合、学科综台。 主要特征：(1)性能设计与工艺设计的一体化；(2)在材料设计、制备、成形与加工处理的全过程中对材料的组织性能和形状尺寸进行精确控制 发展方向：（1）常规材料加工工艺的短流程化和高效化；（2）发展先进
成都新材料生产加工项目可行性研究报告
成都新材料生产加工项目可行性研究报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接材料是国民经济的易耗品，广泛应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等各行业。焊接材料自20世纪初开 始起步发展，大致经历了四个阶段：（1）薄药皮焊条阶段；（2）厚药皮 焊条阶段；（3）实芯焊丝阶段；（4）药芯焊丝阶段，即第四代焊材。 我国焊接材料总产量从2006年的320万吨增长至2014年的568万吨，当中焊条产量占比为44.2%;实心焊丝产量占比为35.3%;药芯焊丝产量占比 为10.0%;埋弧焊材产量占比为10.5%。2018-2023年焊接材料与附件行业深度分析及十三五发展规划指导报告表明，2015年我国焊接材料行业产量约570万吨，同比2014年的568万吨增长了0.35%，2015年我国焊接材料行 业进口约3.7万吨，出口约41.4万吨，国内焊接材料行业表观消费量约532.3万吨，未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下 不同焊接技术要求。 该焊接材料项目计划总投资2525.87万元，其中：固定资产投资2070.52万元，占项目总投资的81.97%；流动资金455.35万元，占项 目总投资的18.03%。
本期项目达产年营业收入3490.00万元，总成本费用2631.15万元，税金及附加45.27万元，利润总额858.85万元，利税总额 1022.58万元，税后净利润644.14万元，达产年纳税总额378.44万元；达产年投资利润率34.00%，投资利税率40.48%，投资回报率25.50%，全部投资回收期5.42年，提供就业职位60个。 焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接材料是国民经济的易耗品，广泛应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等各行业。 焊接也称熔接是经过高温加热后与金属或塑性材料制造技术，焊接材 料包括焊丝、焊剂与气体、焊条等。焊接可应用于工厂也可以应用在多种 环境下进行，包括水下、野外、太空(无论在何种环境，焊接都会给操作人 员带来一定危险)。
【推荐下载】常用材料的安息角 影响粉体流动性的因素
[键入文字] 常用材料的安息角影响粉体流动性的因素 安息角指得是散料堆放保持的停止自然溜下的一种临界状态，也叫休止角。打个 比方，粉料堆(沙子)推起来的表面和水平面形成的一种不流动的平衡状态角度。我们今天来了解一下常用材料的安息角以及影响影响粉体流动性的因素吧! 安息角指得是散料堆放保持的停止自然溜下的一种临界状态，也叫休止角。打个比方，粉料堆(沙子)推起来的表面和水平面形成的一种不流动的平衡状态角度。我们今天来了解一下常用材料的安息角以及影响影响粉体流动性的因素吧! 一、常用材料的安息角 粉尘静止角也就是粒子安息角，大多的粒子尘安息角为35°到40°,安息角是和粉尘的种类、形状和含水率有着莫大的关系的。比方说同一种粉尘，含水率越大的话，安息角也会越大。而同一种粉尘它的形状越大的话，安息角就会越小。粉尘的安 息角是它动力特性之一。下面是常用材料的安息角，供大家参阅一下。 三、影响粉体流动性的因素 我们来说下影响粉体流动的一些因素，首先要了解粒子物体本身的特性，还要知道 粒子的大小、分布、形态和表面粗糙度。 1、一般认为粒子的粒径大于200μm 时，粉体的流动性表现的就会很好，这个时候安息角就会较小。而当粒径在200-100μm 的时候，粒径减小了粒子的摩擦力增大，安息角就会增大，流动性也就变差了。。 2、当粒子表面粗糙性呈球形粉体的时候，粒子就会在流动时候滚动，摩擦力就变小了，因此流动性就比较好了。如果粒子表面是一种针状或者片状的话，摩擦力就比较 大了，流动性就没有那么好了。也就是说粒子表面越粗糙的话，安息角也会越大，流 动性的话，想对来说就就比较差了。 1
材料与材料加工技术
材料加工技术讲义 徐冈I」，韩高荣编制 浙江大学材料科学与工程学系
二0一二年六月 绪论 材料是人类文明的物质基础，是社会进步和高新技术发展的先导。自上世纪70年代开始，人们把信息、能源和材料看作是现代社会的三大支柱。新材料和新材料技术的研究、开发和应用反映了一个国家的科学技术与工业化水平。以大规模集成电路为代表的微电子技术，以光纤通信为代表的现代通信技术，以及及现代科技与技术于一体的载人航天技术等，几乎所有的高新技术的发展与进步，都以新材料和新材料技术的发展为突破和前提。 材料的制备与加工，和材料的成分与结构，材料的性能是决定材料使用性能的三大基本要素，构成材料科学与工程学四面体的底面，这充分反映了材料制备及加工技术的重要作用和地位。材料制备与加工技术的发展既对新材料的研究开发、应用和产业化具有决定性的作用，同时又可有效地改进和提高传统材料的使用性能，对传统材料产业的更新改造具有重要作用。因此，材料制备与加工技术的研究开发是目前材料科学与工程学最活跃的领域之一。 材料种类很多，按材料的键合特点和组成分类，大致分为四大类：金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料；按材料的用途分类，既可分为结构材料和功能材料两大类，也可细分为建筑材料、信息材料、能源材料、生物材料、航空航天材料等等。相应地，为了适应不同种类材料的键合特点，和使用特点及功能要求，材料制备和加工技术也多种多样。 本讲义是面向浙江大学材料科学与工程学专业学位硕士研究生培养而编写的材料加工技术”。主要涉及金属材料加工和陶瓷粉体成型烧结先进制备技术，包括：金属材料快速凝固、定向凝固、半固态加工、连续铸轧、复合铸造技术，以及金属粉体、陶瓷粉体制备，和先进陶瓷成型、烧结等材料加工新技术新工艺。注重材料制备及加工技术案例分析，从技术个案的起源、开发、改进和完善的整个过程，对材料加工技术特点及其原理进行系统介绍，重点突出新技术创新的基本规律，培养学生自主创新和利用新技术开发新材料的能力。
浙江新材料生产加工项目计划书
浙江新材料生产加工项目 计划书 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接材料是国民经济的易耗品，广泛应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等各行业。 该焊接材料项目计划总投资7469.80万元，其中：固定资产投资 6422.83万元，占项目总投资的85.98%；流动资金1046.97万元，占项目 总投资的14.02%。 达产年营业收入7432.00万元，总成本费用5684.38万元，税金及附 加135.01万元，利润总额1747.62万元，利税总额2123.68万元，税后净 利润1310.71万元，达产年纳税总额812.96万元；达产年投资利润率 23.40%，投资利税率28.43%，投资回报率17.55%，全部投资回收期7.20年，提供就业职位105个。 我国焊接材料总产量从2006年的320万吨增长至2014年的568万吨，当中焊条产量占比为44.2%;实心焊丝产量占比为35.3%;药芯焊丝产量占比 为10.0%;埋弧焊材产量占比为10.5%。2018-2023年焊接材料与附件行业深度分析及十三五发展规划指导报告表明，2015年我国焊接材料行业产量约570万吨，同比2014年的568万吨增长了0.35%，2015年我国焊接材料行 业进口约3.7万吨，出口约41.4万吨，国内焊接材料行业表观消费量约532.3万吨，未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较
高的高效优质产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下 不同焊接技术要求。
材料成型与加工技术(DOC)
第一章绪论 制造业是提高国家工业生产率、经济增长、国家安全及生活质量的基础，是国家综合实力的重要标志。现如今我国制造业面临巨大挑战，因而加强材料成形加工技术与科学基础研究，大力采用先进制造技术，对国民经济的发展具有重要意义。 材料成形加工技术与科学既是制造业的重要组成部分，又是材料科学与工程的四要素之一，对国民经济的发展及国防力量的增强均有重要作用。“新一代材料精确成形加工技术”与“多学科多尺度模拟仿真”是现代两个重要学科研究前沿领域。高新技术材料的出现，将加速发展以“精确成形”及“短流程”为代表的材料加工工艺，包括：全新的成形加工方法与工艺，及传统成形加工方法的改进与工序综合。“模拟仿真”是产品计算机集成制造、敏捷制造的主要内容，是实现制造业信息化的先进方法。并行工程已成为产品及相关制造过程集成设计的系统方法，以计算机模拟仿真与虚拟现实技术为手段的虚拟制造设计将是先进制造技术的重要支撑环境。网络化、智能化是现代产品与工艺过程设计的趋势，绿色制造是现代材料加工技术的进一步发展方向。 面对市场经济、参与全球竞争，必须加强材料成形加工科学与技术的基础和应用研究。只有使用先进的材料加工技术，才能获得高质量产品的结构和性能，这些高性能的先进材料包括传统材料和新材料。发展材料成形加工技术对我国制造业以高新技术生产高附加值的优质零部件有积极作用，可扩大材料及制造范围、提高生产率、降低产品成本、增强企业国际竞争能力。 制造业在过去的几年中发生了巨大变化，而现代高科技及新材料的出现将导致材料成形加工技术的进一步发展与变革，出现全新的成形加工方法与工艺，传统加工方法不断改进并走向工艺综合，材料成形加工技术则逐渐综合化、多样化、柔性化、多科学化。
自然安息角
自然安息角 简介 散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。 粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。 安息角其实就是休止角。 常用材料的安息角 序号物料名称密度\t/m^3 运动安息角\（°）静止安息角\（°） 1 无烟煤（干、小） 0.7～1.0 27～30 27～45 2 烟煤 0.8～1.0 30 35～45 3 褐煤 0.6～0.8 35 35～50 4 泥煤 0.29～0. 5 40 45 5 泥煤（湿） 0.55～0.65 40 45 6 焦炭 0.36～0.53 35 50 7 木炭 0.2～0.4 - - 8 无烟煤粉 0.84～0.89 - 37～45 9 烟煤粉 0.4～0.7 - 37～45 10 粉状石墨 0.45 - 40～45 11 磁铁矿 2.5～3.5 30～35 40～45 12 赤铁矿 2.0～2.8 30～35 40～45 13 褐铁矿 1.8～2.1 30～35 40～45 14 硫铁矿（块） - 45 15 锰矿 1.7～1.9 - 35～45 16 镁砂（块） 2.2～2.5 - 40～42 17 粉状镁砂 2.1～2.2 - 45～50 18 铜矿 1.7～2.1 - 35～45 19 铜精矿 1.3～1.8 - 40