玻镁复合风管制作安装方案

玻镁复合风管制作安装方案

1 简介玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度1.1 (一般为25mm，其中芯材为19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布。1.

2 玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm)，平整，摩擦系数小，风阻低。 1.

3 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺，不存在冷桥结点，玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的1/10。提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，不繁殖细菌，真菌，无粉尘及纤维，无臭味，不产生粒状，气状污染物及生物性气胶，能提高室内空气品质。2 通用规定2.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2.

4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。成品供货风管的性能试验方法应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 中的相关规定。2.

5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.

6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.

7 2.

8 风管的胶合必须使用符合要求的专用胶胶合。风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。2.

9 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。 2.10 环境温度低于-5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。 3 施工技术要求 3.1 基本工艺流程风管安装风管制作阀部件安装保温除锈刷漆施工准备支吊架制支吊架安调试设备安装3.1.1 切割机设备要求：平台切割机切割不同规格的风管板。手提式切割机切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 3.2 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度：25mm 厚的保温板18～21mm，18mm 厚的非保温板11～14mm。切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼成90°角创造条件。异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。3.3 风管制作方法专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成，在现场配制，要严格按说明书要求的配比配制，并充分搅拌成稍有流动性为宜。搅拌应采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动时，不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。3.4 直管制作首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。风管上下、左右板拼装样式图刮去左右板余料形成台阶型粘接面3.5 在左右板阶梯处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量。3.6 先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与下上下板对口纵向粘接方向错位120mm，然后将上面板合入左右面板间。用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距900mm 左右。捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护。将风管底板放于组装架上将左右板梯面涂胶后定位在底板两边，对口纵向粘接方向与底板错

位100mm 将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固 3.7 捆扎好的风管周长小于2000mm 时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm 以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。 3.8 风管上下板与左右板100mm 错位处不得留残胶，否则影响风管连接质量。3.9 变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。变径风管拼装示意图 3.10 三通风管的制作(蝴蝶三通) 3.10.1 相同截面截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。蝴蝶三通制作式样图等截面三通制作样图3.10.2 相同截面的蝴蝶三通制作按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。 3.10.3 四通见客参照三通风管制作方法。 3.11 切割产生的小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm 的风管。3.12 风管连接方法风管连接工艺图3.12.1 风管连接采用专用胶粘接。用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后将用胶填满风管连接面(略有盈余)。 3.12.2 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。3.12.3 除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm，并填充空隙。3.12.4 设置伸缩节。当风管直段长度达到30m 时可设置伸缩节。风管直段长度大于40m 时，每隔30m 设置一个伸缩节。在伸缩节两端500mm 左右，应设防摆支架。3.13 风管支架的设置3.13.1 水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm 小于等于1600mm 时，吊杆间距不超过2500mm；风管长边大于1600mm 小于2000mm 时，吊杆间距不超过2000mm，风管长边大于2200mm 小于2500mm 时，吊杆间距1500～1800mm 之间，横担可用角铁或槽钢制作。 3.13.2 风管长边小于等于500mm 时，吊杆用φ10mm 全螺纹钢筋，横担用30×3 角铁，吊杆孔洞φ10.5mm；风管长边大于2500mm 以上，吊杆用φ10～φ12 圆钢，横担用50×5 角铁或#5～#8 槽钢制作。按国家行业标准通风管道施工技术规程JGJ141-2004 伸缩节二端的防摆支架作为固定支架使用。3.13.3 垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能承受3000mm 风管的重量。垂直风管在楼层墙面安装结构图垂直风管在楼层悬吊结构图 3.14 大型风管的加强措施3.14.1 25mm 厚保温风管，边长大于1500mm 为大型风管，在制作和安装过程中必须采用加强措施：A 风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1～2mm，专用胶粘接。固化后在接缝两端100mm 处用砂布打毛，二面都用专用胶粘贴三层宽度200mm、厚0.2mm 玻布。在风管转角粘接转角条，B 加强尺寸25×40mm。在 C 风管上下板或左右板间连接加强柱。保温风管的加强柱为φ 50mm 圆柱体，中间穿φ10mm 螺杆，用螺帽固定。风管板内外侧均用80×80×7mm 的玻镁板作垫片，为加强受力面积。玻镁板用7 层坡纤布增强，镁质胶凝衬料为粘接剂制作。(加强柱设置数量见表) 保温型(厚度25mm)管口宽度(b) 1600

后将捆扎带去除。3.16 风管安装遇到大型建筑的沉降(伸缩)缝时，应在沉降缝处设备设置250mm 长度软接。风管伸缩节剖面图3.17 风管与风阀连接将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图。3.18 风管与风机的连接采用帆布连接连接。用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。风管与风机软接连接如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆。再用风管板切割成与风机相对应的圆法兰作模板，然后用玻布、专用胶在圆口制作法兰。固化后，脱去模板即成天圆地方。天圆地方安装图 3.18 风口的连接方法根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要)。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。带阀门的风口连接示意图平面风口连接示图两面风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内形铁件。形铁件采0.5mm 的镀锌薄板制作。〔然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在形铁件上〕〕。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。 3.19 带软接头的风口连接带软接风口连接示图根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软接套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。 3.20 喉径长度大于500mm 时，应设置独立吊架。 3.21 在主风管上连接支风管 3.21.1 用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。 3.21.2 按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。4 在安装过程中应注意的问题 4.1 安全操作要求风管不得上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000×200mm 左右的二块木板垫脚(增加受力面积)，交替前进，保证安全。4.2 风管连接缝开裂及修补办法风管专用胶的粘接强度很高，能承受 1 万pa 风压时，风管粘接面不开裂。在安装使用中，如果发现部分开裂现象，属于缺胶或胶体过稠，伸缩节布置不合理所造成。可以采用修补胶修补。修补方法：首先在开裂线50mm 周围用砂皮打磨，并除去尘粒；接着将修补胶压入开裂缝；再后在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。 4.3 在洁净空调系统使用。管道内壁涂刷专用涂料，可洁净空调系统使用，可防止细菌滋生、防尘埃吸附的能力。涂料应在壁板已干燥并清除灰尘后才可实施。

4.4 超低温送风时(10℃以下)，风管保温层按设计要求加厚。 4.5 防火排烟风管的厚度为18mm，适用于通风温度600℃、480℃、280℃，通风时间30 分钟、60 分钟、180 分钟的设计要求。施工方法与暖通风管相同。风管截面跨度大于等于1200mm 的风管，开始采用加强措施。内壁四转角粘贴加强条，中间设置支撑柱，按风管板力距分散成600mm 左右计算加强柱的数量。 4.6 长期湿度大于80％环境使用的通风管道，如纺织厂房风管内壁要进行防水处理。主风管应该有一定坡度，能让积水流入水喷淋房。防止风管底面积水。4.7 边角小板拼接方法为：拼接面的泡沫板用钢丝刷刷去1～2mm；在拼接接面上涂上专用胶；将拼接面靠紧，在保证拼接板平整的条件下固化。5 复合风管安装质量验收要求

5.1 风管外观尺寸验收要求拼装好的风管，对角线差不应大于5mm，风管内外壁应无高于2mm 残浆，平整美观，风管与风管连接口平面高差应小于5mm。5.2 加强柱的验收要求加强柱是保证大型风管，强度的主要措施，必须严格验收。25mm 厚的暖通风管，连长达到1600mm 的上下板或左右板之间设立加强柱。加强柱的数量按的力臂长度1000mm 计算设置。风管边长1600～2400mm，中间设置一根加强计算。18mm 厚的防排烟风管，风管边长达到1600mm 的上下板或左右风管板间设立加强柱。加强柱的数量按风管板的力臂600±10mm 计算设置。风管边长1200× 1400mm，中间设置一根加强柱。加强柱在风管吊装前设置。25mm 厚的保温风管采用φ50mm 的保温套为加强柱保温，防止加强柱的冷桥点。18mm 厚的保温风管就不设保温套。用φ10mm 全螺纹镀锌圆钢，在

风管板内外都有螺母坚固。内螺母的定位是风管通风尺寸，外螺母拼紧。为了增加加强柱受力点的受力面积，风管板在内外固定处，必须垫有90×90×5mm 的硅镁板。包括用保温套的加强柱必须垫上90×90×5mm 的硅镁板。5.3 伸缩节的验收要求湿胀干缩是无机材料的物理性能，与金属材料的热胀冷缩的原理一样。为了解决复合风管湿涨干带来的尺寸变化而设置伸缩节。所以，合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。必须严格验收。风管安装直线长度达到30m 时，可设置伸缩节，超过40m 时，每隔30m 设置一个伸缩节，伸缩节两端必须设置防摆支架。 5.4 风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。 5.5 风管连接应平直，水平度允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。5.6 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000，特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。 5.7 柔性短管的安装，应松紧适度。 5.8 安装在室外的风管应设防雨装置。5.9 水平安装的风管的吊杆间距，直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm；风管长边大于400mm 小于等于1250mm，不应大于3000mm；大于1250mm，不应超过2500mm。大于大于等于2500mm，不超过1500mm～1800mm。5.10 风管垂直安装，固定架间距不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有 2 个固定点。 5.11 支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管距离不宜小于200mm。 5.12 吊架的螺孔应采用机械中国式，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。5.13 拒箍支架折角应平直，拒箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫。 5.14 防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 5.15 与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 5.16 法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。 5.17 支吊架、横担必须进行严格的防锈处理。 6 文明施工保证措施 6.1 施工现场地内道路排水畅通，设施布置有序，材料堆放整齐，并有防雨、防潮措施。水电设施布置管理规范，消防设施齐备。6.2 建筑垃圾集中堆放、适时外运。现场合理设置公厕，污水处理排放，严禁在建筑内外随地大小便，违者罚款。 6.3 服从建设单位环境保护等管理规定。6.4 因施工动火，按有关规定办理报批，并严格监护和管理。施工期间，工程部配备专职维修电工和专职安全员，全面负责施工用电管理，制定用电制度，设置规范用电线路及设施，日常检查施工用电设备的完好及设置可靠的漏电保护器。 6.5 严格施工管理，对可燃性、助燃性、可爆性材料做到封闭式管理，防护可靠。及时收集包装纸板，随拆随清，做到每道工序工完场清。6.6 施工全过程认真做好产品保护，避免不必要的损失。

复合风管施工方案

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000PS）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方

机制玻镁复合板风管施工技术试题与答案

机制玻镁复合板风管施工技术试题与答案 一、判断题 1.按中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料的不同，机制玻镁复合板风管适用于工业与民用建筑中工作压力≤3000Pa的通风、空调、洁净及防排烟中的风管。（√） 2. 玻镁复合板风管不生锈、不发霉、不易积尘、无臭味、不产生污染及生物性气体，给人们呼吸带来了新鲜的空气。（√） 3. 玻镁复合风管具有良好的隔声性能，同时，其中的保温材料具有减震和吸声的功能，能够隔绝和降低空气颤动和机械产生的噪声，提供安静的室内环境。（√） 4. 玻镁板风管表面光滑，不易积尘，强度高，能承受机器人进入风管内，对各种清洗剂和消毒剂也不产生化学反应。（√） 5. 玻镁板风管在潮湿环境下不生锈、不腐蚀，湿强度大于80%，可适合在地下室及厂房等相对潮湿环境下使用。（√） 6. 机制玻镁复合板矩形风管边长尺寸指的是风管的外径（×内径） 7. 当风管长边尺寸A≥1600mm时，机制玻镁复合板风管应根据系统工作压力进行纵、横向内支撑加固。（×1250mm）8. 机制玻镁复合板风管，送到现场的风管板材要做好检验工作，板面应无明显返卤泛霜、翘曲变形、龟裂分层等现象。（√）9. 机制玻镁复合板风管采用氧化镁加卤水作为胶粘剂（×） 必须采用专用胶制作与安装风管。氧化镁加卤水不能作为胶粘剂，肯定要开裂。专用胶以氧化镁为主要原料，配以尼龙短纤维、耐水剂、保水剂，混合在一起配成粉剂（A 组）；在现场，将氯化镁配成波美度为24B e ~26B e 的卤液（B 组）。A 组、 B 组在现场混合调配成流体状即成专用胶。A 组、B 组调配的专用胶称之为双组份 胶粘剂。 10. 矩形风管板材切割时应采用平台式切割机。变径、三通、弯头等异径风管板切割时应采用手提式切割机。（√） 二、单项选择 1. 用于制作安装在同一防火分区内、没有保温要求的矩形通风管道，属于那种类型的机制玻镁复合板风管（A ）A保温型 B 节能型 C 低温节能型D排烟型 2. 用于制作安装在同一防火分区内、需达到节能保温要求的空调系统的矩形风管，属于那种类型的机制玻镁复合板风管（B ）A保温型 B 节能型 C 低温节能型D排烟型 3. 按中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料的不同，机制玻镁复合板风管适用于工业与民用建筑中工作压力≤（）Pa的通风、空调、洁净及防排烟中的风管。（C） A 500 B 1500 C 3000 D 15000 4. 防火型机制玻镁复合板风管用于制作火灾时需持续送、排风（）h的风管；（B ） A 1 B 1.5 C 2 D 2.5 5. 机制玻镁复合板风管的玻镁板软化系数应大于等于（C ） A 75% B 80% C 85% D 90% 6. 玻镁复合板风管直管制作，风管回转角平直，黏结处的专用胶厚度不得大于（）mm （A ）

玻镁复合风管施工设计工艺设计

玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作: 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及 GB5024?2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场 制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的 规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X 长度X 厚度），而设计中风管的规格尺寸各不 相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 板材切割 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于 5mm 切割线与板面成直角。台 阶板（侧面板）切割线深度为 20± 1.5mm （图4—1）。 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 风管拼装示意图（图4 — 2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板, 不得与顶、底面板互换。 专用胶 顶面板 图4 — 2风管拼装示意图 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 1.3. 3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.2 1.2.1 1: 1.2.2 1.3 矩形风管制作 1.3.1 1.3.2 1.3.4 图4—1侧板切割 侧板切割线 右悵板

板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4— 2）。 1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3） 三通、四通制作 参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 图4 — 3弯

风管销售安装合同

复合风管销售安装合同 甲方：签订地点： 乙方：签订时间： 双方依平等互利原则，经友好协商，签定协议如下： 一、施工内容、工程量及验收要求： 1、施工内容包括：玻镁风管制作及安装，包含辅材。 2、安装工程量以风管展开面积决算。 3、验收标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；《通风与空调工程施 工质量验收规范》GB50243—2002；标准施工图纸。 二、风管材料由乙方负责提供，具体面积以现场提供的数据为主，风管板材以到现场的板材 面积为准结算。风管材料要求为玻镁复合板材，1.2米*2.32米，壁厚18mm，其他参数见检测报告。 三、双方责任： 甲方； 1、提供标准施工图纸及现场作业面、水、电、住宿。 2、协同乙方共同确定风管尺寸。 3、安排一名工地代表处理相关的问题。 4、在风管制作好两日内负责验收签字方可吊装。如推迟验收，其间所发生的管理费及 各种损失均由甲方承担。 5、按合同约定及时向乙方支付工程款。 乙方： 1、按甲方提供的施工图纸确定风管的尺寸。 2、负责施工设备的搬迁及安装。 3、乙方在每批风管制作完成前两日内将验收日期以书面的形式通知甲方届时验收。 4、施工中因乙方原因发生的一切事故均有乙方负责。 5、乙方应及时和甲方协调工程的进度。 6、乙方应安全、文明施工。 四、工期： 本工程于年月日开工，于年月日施工结束。因甲方

原因造成误工时，每延期一天罚甲方误工费三百元；因乙方原因误工时，每延期一天罚乙方误工费三百元；因不可抗力因素影响工期时，工期相应顺延。 五、工程造价： 1、每平方米造价： 53 元，包括风管的采购、制作及安装。 2、工程量暂定为 4500 平方米。 3、施工共计整体费用： 4、风口风阀安装一个元。 六、付款方式： 1.甲方在合同签订后向乙方支付订金元；订金可以在工程完工后抵付工程款。 2.风管板材每批进场后当日付元 3．余款到工程结束付清。 违约责任： 1、乙方按时保质保量完成工程量，否则按应付款的百分之一付滞纳金。 2、如甲方不能按时付款，每拖一天，按应付款的百分之一加付滞纳金。 本合同一式贰份，双方各执一份，双方签字盖章后生效。工程结束款付清后，自行失效。合同未尽事宜经双方共同协商后签定补充合同，补充合同与本合同同样具有法律效力。 甲方（盖章）：乙方（盖章）： 法定代表人：法定代表人： 委托代理人：委托代理人： 电话：电话： 传真：传真： 日期：日期：

玻镁复合风管施工方案

玻镁复合风管施工方案 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1 特点 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。 2 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。 3 工艺原理 玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。 4 施工工艺流程及操作要点 风管预制 风管制作 风管加固 风管预制风管安装 （1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90° 角。切割后的风管板对角线长度误差应小于 3mm。 （2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或 大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。 （1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。 （2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 （3）专用胶粘剂由粉剂 A 组和液剂 B 组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。

4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定： 风管制作 （1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶 线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割 面应平整。 （2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后 挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。 （3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向 粘接方向左右板与底板错位 100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位 100mm。形成风管连 接的错位接口。 （4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大 4- 6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后 按照 600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于 50mm，以保证风 管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于。 （5）捆扎带采用 40～50mm宽的丝织带。 （6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错 位 100mm处的余胶。 作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风 管接连口采用错位连接形式。 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。矩形风管的变径管，有单面偏心和 双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管 制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大

玻镁风管安装工艺标准

玻镁风管安装工艺 1 适用范围 整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的安装。 2 施工准备 2.1设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 2.2施工工具的准备 2.2.1安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 2.2.3检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠、红外线测绘仪。 2.3施工条件的准备 2.3.1工程施工图纸及相关审图记录的准备。 2.3.2非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 3 施工工艺 3.1工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 3.2 支吊架制作 3.2.1 确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。 3.2.2 设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3.2.3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表3.3.2所示： 3.3.1 水平安装风管支、吊架最大间距如表3.3.3所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

无锡灵山胜境三期工程通风空调施工方案改

第一章工程概况 1.工程简介 灵山胜境三期工程梵宫建筑地处江苏省无锡市灵山景区之内，基地位于现已建成的一、二期工程的东侧，青龙山（原黄绿山）脚下，基地南侧是景区内部道路灵山路，东侧临近景区外的交通干道古竹路。梵宫南区总建筑面积52589㎡，其中地上建筑面积44430㎡，地下室面积8159㎡，框架结构，建筑层数为地下1层地上4层。地上部分为会议、餐饮及办公用房，地下部分为设备用房、演职员用房、库房。本工程由无锡灵山实业有限公司投资兴建，监理单位为无锡华诚建设监理工程有限公司，设计单位为华东建筑设计研究院有限公司，施工总承包单位为中国建筑第八工程局，梵宫南区暖通工程施工单位为我公司，即中建八局工业设备安装有限责任公司苏州公司。 2.工程内容 暖通工程分为空调通风工程和空调水工程，其中空调通风工程包括送风系统、排风系统、新风系统、排烟系统共4个系统，空调水工程包括空调冷热水系统、冷凝水系统共2个系统。共计直燃型溴化锂吸收式冷热水机组3台、冷冻水泵5台、热水泵5台、冷却水泵4台、闭式膨胀水箱1台、空调机组24台，新风机组10台，送风机组8台，排风机组67台，排烟风机10台，分体式空调机7台，四管制风机盘管131台，玻镁复合风管约15000㎡，不燃型无机复合玻璃钢风管约13000㎡，各类风口1700多个，各类风阀700多个。 3.工程特点 工期紧，工程量大，风管、风口分布密集，安装难度大；图纸设计不完善，变更多，许多问题需现场协商定夺；各专业交叉作业量大，需与各专业配合协调好；装修异形吊顶多，吊顶高，需合理分布安装空间，尽量抬升安装管线标高。 4.编制说明 本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况编制，施工将严格按照设计要求、国家规范及标准执行。 第二章主要施工方法及技术要求、质量要求 1.空调通风工程 1.1概述 本工程各种通风、排烟风管及地下室的风管采用法兰式不燃型无机复合玻璃钢风管，除地下室外各种空调风管采用玻镁复合风管，厨房排油烟及补风系统风管采用镀锌钢板。风管上用作隔振或过沉降缝处防不均匀沉降所设软管采用不燃型帆布制作。

玻镁复合风管安装工艺

GM-II立影玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本。根据立影风管安装的质量管理需要，特制定本规程，作为立影风管施工安装的技术依据。 本规程的技术内容是根据空调、通风工程的需要而确定的，其编写按GB/T1.12000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GBJ/T2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。 本规程由上海立影通风设备有限公司提出并负责起草。本公司安装技术力量雄厚，有专业组合复合风管的安装队伍，是国内最理想的通风管道，我们将为您提供满意的服务。 本规程主要起起草人：虞其赞、虞其江、朱燕

上海立影通风设备有限公司2008 版 目录 1、前言 (1) 2、总则 (2) 3、基本规定 (2) 4、风管的施工技术要求 (2) 5、风管安装注意的问题 (16) 6、安装质量验收 (16)

GM-II 立影玻镁复合风管施工规程 1.总则 1- 1为规范立影风管组合、安装的施工技术，保证工程质量，节约能源， 提高工效，特制定本规程。 1- 2本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料、中碱或无碱玻璃纤维布为增 强材料，通过机械化生产线制成立影风管板。 影风管，采用无法兰对口纵向粘接方法制作、 控制。 1- 3本规程适用于新建、扩建与改建的工业建筑、民用建筑、商业建筑、 国防工程等的通风与空调系统使用的立影风管的制作与安装。 1- 4本规程用于指导立影风管的制作和安装全过程， 并为建设单位和工程 监理单位提供立影风管的质量控制方法和验收标准。 2. 基本规定 2- 1立影风管必须根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施 工并与土建及其他专业工程互相配合， 如有变更，必须有设计或合同的变 更通知书核定签证。 2- 2立影风管板必须符合立影风管企业标准，并经质检部门检验合格。 2- 3必须采用立影风管专用胶进行制作和安装风管。 2- 4风管制作、安装各环节必须逐一检验合格后再进入下一道工序， 并做 好相应的质量记录。 2-5施工场地、人员、设备必须按有关国家安全施工规定执行， 确保人员 安全与产品质量。 2-6立影风管成品应在通风、干燥的环境下储存，严禁曝晒及雨淋。 2-7搬运风管时，应防止碰、撬、摔等，避免对立影风管造成损伤。 2- 8立影风管在室外使用时，应采取防雨淋、日晒的保护措施。 3. 立影风管的施工技术要求 3- 1立影风管板的切割 3-1-1切割机设备要求： 平台切割机，切割不同规格的风管矩形板，平台切割机可采用切割铝合金 的手提式切割机，将切割机固定在托架上，锯片朝上，在锯片平行线上固 定靠尺。 手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 3-1-2切割线平直，风管板对角线长度误差应小于 3MM 梯阶线深度，25MM 厚的保温板17-20MM 18MMW 的非保温板10-13MM 切割线与板面必须成 90°角，为风管转角拼接成90°角创造条件。 异径风管板材的切割，按设计要求，先在风管板上划出切割线，然后用手 提切割机切割，如小于或大于 90°角的截面切割，其角度要正确，以保 证拼接质量。 根据设计要求现场制作成立 安装风管，提供工艺及质量

钢塑复合管的施工工艺

钢塑复合管的施工工艺 摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点 （1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷；（4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。 3 钢塑复合管的应用领域 （1）城建给排水系统中冷热水管道；（2）住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；（3）然气、煤气等输送管道；（4）石油、化工、食品、药品等液体输送管道；（5）农用排灌、给水管道；（6）工业造纸、消防系统中的给排水管道； 4 钢塑复合管的施工工艺 4.1 工艺原理 内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入

玻镁复合风管全解析(一)

玻镁复合风管全解析（一） 玻镁复合风管是一种新式的高科技复合板材，该产物选用优质氧化镁、氯化镁、耐碱玻纤布及无机粘合剂经现代工艺技能滚压而成，具有重量轻、强度高、不焚烧、隔音、隔热、防潮、抗水、运用寿命长等特征，是新一代的节能、环保型绿色产物。 玻镁复合风管首要应用于修建，点缀，消防等范畴，共同适合餐厅，宾馆，商场等人流布满场所的装修以及地下室，人防和矿井等湿润环境的工程，玻镁防火板是替代各种胶合板、密度板、刨花板、纸面石膏板等板材的更新换代产物，属国家点缀协会要害推荐的绿色环保建材。 大川玻镁复合风管首要应用于修建，点缀，消防等范畴，共同适合餐厅，宾馆，商场等人流布满场所的装修以及地下室，人防和矿井等湿润环境的工程，玻镁防火板是替代各种胶合板、密度板、刨花板、纸面石膏板等板材的更新换代产物，属国家点缀协会要害推荐的绿色环保建材。玻镁复合风管经国家修建资料检验中间及国家固定救活体系和耐火构件质量监督检测中间检测，物理功用均契合JC/T646-2006标准中合格品的技能方针需求，焚烧功用抵达GB8624A级。 玻镁复合风管也叫玻镁夹心板拼装风管，它是一种新式高科技复合板材拼装的风管，该板材是由上下两层中碱纤维布和一层保温资料经机制复合而成。保温资料可用阻燃的聚苯乙烯发泡板，也可用环保的蜂窝纸板，有经济条件的可用挤塑板。玻镁复合风管，国家已拟定工作标准，逐步要替代手糊玻璃钢风管。2007年大川复合风管已出售到18个省市自治区，55万平方米，别的，咱们还出产高质量的铝箔复合风管、挤塑复合风管，因大川风管质优价廉所以得到了广大用户的好评！大川复合风管的首要利益分析如下：（一）、质量好。经国家职能部门检测，防火功用为A级不燃资料，拼装粘接用的专用胶及配件均为不燃资料A级；重量轻，密度小于380kg/m3,每平方米7kg,吸水率小于12%，抗弯强度大于1.8mpa,通常可抵达2.5mpa,导热系数，在室内24℃下产物导热系数小于0.08/wk。不怕水，防潮、防腐功用好，产物在4*10mol的盐酸中浸泡24小时无显着改动，即便在湿润的环境中也不生锈、不腐蚀、不发霉、不反卤、不变形、质量不退化，优于铁皮风管。实践证明铁皮风管在湿润环境中即生锈、腐蚀、寿数短，假若通风用还得另加外保温，因而增加了本钱。（二）、复合风管密封功用好，比铁皮风管漏风率低，能接受2500-3000pa的风压。复合风管粘接强健，遇湿润、高温不开裂，安全功用满意高、中、低体系的运用。（三）、铁皮风管防火功用是420度，还需求外保温，本钱高、遇湿润腐蚀、生锈、寿数短，铝箔风管比复合风管本钱高40%粘接不过关，遇湿润易开裂，玻纤风管粘接更不强健，只能做500以下的小管，假若制造大管加支撑也不强健，不能接受较大的风压。（四）、大川出产的复合风管，选用无法兰联接，而选用错位插接的工艺，这样省去法兰的高度，提高了吊顶的空间，底面平坦，全体秀丽。（五）、复合风管描绘合理，功用牢靠，质量安稳，运用寿数长达20年不会呈现质量退化。（六）、咱们大川空调设备有限公司向您许诺：天宇集团出产出售的复合风管质量肯定合格，不管在防火功用、物理功用和化学功用方面，均契合国标，如查出不合格，构成的全部经济损失由咱们天宇承当。（七）、玻镁复合风管，是一个新出产物，拼装、设备人员因不熟悉其工艺、工序，短少履历，比方粘接欠好、天然开裂、吊装欠好、不秀丽等，而导致全体作用很差，假若严厉还可导致工程无法查验。咱们公司为加添这项空白，包管设备质量，所以安排训练了一个庞大的设备（拼装、设备）部队，肯定按技能操作规程拼装和吊装，设备速度快、质量好、全体作用秀丽。如达不到查验标准由公司承当。所以玻镁复合风管是今世质优价廉、节约能源、环保、无污染低噪音的最佳风管。 产物参数: 1、防火等级（GB8624-1997:A级不然建材; 2、容重280-320kg/立方米（25mm; 3、产物吸水率小于20.6%;

玻镁风管施工工艺_secret

(一)、风管的制作: 1、制作原则 (1)本公司复合风管制作在施工现场制作。风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB5024J2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 (2)施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1250X 2450m(宽度X长度)，而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板 材损耗的关键。 2、板材切割 (1)切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm切割线与板面成直角。台阶板(侧面板)切割线深度为20 ± 1.5m m如下图所示： (2)三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。 3、矩形风管制作 (1)风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换; (2)用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整； (3)在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 (4)首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm其与风管四角连接处设置90。护角(见下图)。 in \ +1

(5)风管周长小于2000mnS寸，对角线长度误差不得大于3mm风管周长大于2000mm寸，对角线长度误差不得大于5mm (6)清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mn错位梯阶处均不得留有残胶。 4、异径风管制作 (1)弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。 弯头拼接示意图 5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、 6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mn时，必须采取加固措施

玻璃钢风管制作与安装施工要求

无机玻璃钢风管制作与安装施工要求 1 适用范围 无机玻璃钢风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。 2 工艺原理 无机玻璃钢风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。 图4无机玻璃钢风管法兰连接图 3 工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程 3.1.1 风管制作工艺流程

3.1.2 风管系统安装工艺流程 3.2 风管制作工艺操作要点 3.2.1 施工准备 1）熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。 2）加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。 3 ) 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。 3.2.2 模具制作 1) 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。 2) 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一

通风系统施工验收规范

通风系统施工技术方案及规范 一通风系统介绍 1．通风就是把室外的新鲜空气经适当地处理(如过滤净化、加热或降温等)后送进室内，把室内的废气经消毒、除害后排至室外，从而保持室内空气的新鲜程度，至使排放的废气符合标准。而对于空气调节(空调)，不仅要保证室内空气的温度和洁净度，同时还要保持一定的干湿度和速度。 2．通风系统按方法分为自然通风和机械通风。按通风范围分为局部通风，全面通风，事故通风。通风系统包括送风系统和排风系统。自然通风是依靠室外空气温差所造成的热压，或利用室外风力作用在建筑物上所形成的压差，使室内外的空气进行交换，从而改善室内的空气环境。不需动力，经济; 但进风不能预处理，排风不能净化，污染周围环境; 且通风效果不稳定。机械通风是靠风机动力使空气流动包括送排风系统，进风和排风可进行处理，通风参数可根据要求选择确定，可确保通风效果，但通风系统复杂，投资费和运行管理费用大。 3．通风系统的组成 通风系统包括送风系统和排风系统，室外空气通过百页窗——保温阀——过滤器——空气加热器——通风机——通风管网——出风口——调节阀——送风室。 通风系统主要由风机，风管，风口，消声器，调节阀，防火阀等组成。

二风管 通风管道的几种分类 1.我国目前常用的风管种类 1镀锌薄钢板风管，2无机玻璃钢风管，3复合玻纤板风管。 2.三种风管的基本特点 镀锌薄钢板风管:最早使用的风管之一,采用镀锌薄钢板制作,，有易生锈,无保温和消声功能,制作安装周期长的特点。无机玻璃钢风管:较新的风管类型,采用玻璃纤维增强无机材料制作,无保温和消声性能,制作安装周期长。复合玻纤板风管:近年最新的风管类型,以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布，用专用防火粘接剂复合干燥后,再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成，玻镁风管就属于复合玻纤板一种，具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、材质轻、易施工、节省安装空间、使用寿命长、经济适用等优点。 3.三种风管的性能比较 （1）消声性能：镀锌薄钢板风管，无消声性能。无机玻璃钢风管也无消声性能，复合玻纤板风管:其管壁是一种多孔性吸声材料,对中、高频声波具有良好的吸声效果,是一个很好的管式*,可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声,随着管道的延长,效果更为明显。 （2）保温性能镀锌薄钢板风管:导热系数很大,无保温性能,必须另外加包保温层及保护层。无机玻璃钢风管也无保温性能。复合玻纤板风管:导热系数小(平均温度24℃时是0.029W/m＆#183;K,70℃时是0.04W/m＆#183;K) ,特别是外表复合铝箔布具有很高的热反射能力。因其风管壁即为保温层,管道采用榫接、T型内框架对接和铁皮插接(或外法兰连接) ,使整个风管各部位保温均匀,无冷桥现象产生,具有良好的保温绝热性能。 （3）防火性能镀锌薄钢板风管:不燃,但其保温层是否燃烧要依材质而定,通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。无机玻璃钢风管:同镀锌薄钢板风管。复合玻纤板风管:以不燃性玻璃纤维棉板为基材,采用阻燃性粘合剂,将铝箔布和玻璃丝布分别复合在基材的两侧,因而成品风管属不燃材料,具有良好的防火性能。 （4）施工安装镀锌薄钢板风管:管道较重,制作、安装周期长,管道尺寸及走向变更时费工费事。保温层在风管安装好后现场安装,工序繁琐,在风管法兰处保温厚度不易保证或无保温，其寿命一般为5年～10年。复合玻纤板风管:管道轻巧,安装速度快,由于集管道和保温层于一体,可一次性完成安装程序，寿命可长达10年～30年。 风管是通风系统中的重要组成部分，也是通风安装工程施工图预算的主要部分。通风管道(即风管)按形状可分为圆形风管和矩形风管两大类，按使用材料分为玻璃钢风管、镀锌钢板风管和复合玻纤板风管。 1.1玻璃钢风管作为一种较早的风管，与早前的铁皮风管相比，具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长等优点。但也存在着很多的缺点与不便，已被淘汰使用。 1.2镀锌钢板为目前国内通风空调管道主要用的材料，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差。

玻镁复合风管施工工法

玻镁复合风管施工工法 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料,氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1 特点 1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2 严格控制玻镁复合风管的质量验收，提出具体检验标准及要求,可操作性好。１.3 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。 ２适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。 3工艺原理 玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成,不需二次保温，保温性能好,且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接,大大提高了风管的密闭性,降低了风管漏风的能量损耗。 4 施工工艺流程及操作要点

4.1风管预制 4.1．１风管切割 (1)切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直;切割面和板面成９0°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3ｍｍ。 (2)异径风管板的切割,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小,确定角度后切割,以保证拼接质量。 ４.1.2专用胶粘剂 (1)风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。 (2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。(3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂Ｂ组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性,应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。(４）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：

玻镁风管施工工艺

玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作： 1.1、制作原则 1.1.1本公司复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB50243 －2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的 规格尺寸为1250×2450mm （宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划 线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割 1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm ，切割线与板面成直角。台 4 －1 ）。 图4－1 侧板切割 1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作 1.3.1 风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板， 不得与顶、底面板互换。 图4－2 风管拼装示意图 1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位100mm 。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎

带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（图4－2）。 1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm。 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图4－2 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。 图4－3 弯头 1.5三通、四通制作 参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。 图4－4大型风管的加固

GM-II立影玻镁复合风管施工规程

前言 ＧM-II立影玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本。根据立影风管安装的质量管理需要,特制定本规程，作为立影风管施工安装的技术依据。 本规程的技术内容是根据空调、通风工程的需要而确定的，其编写按GB/Ｔ1.12０00《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GBJ/T２-2０02《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。 本规程由上海立影通风设备有限公司提出并负责起草。本公司安装技术力量雄厚，有专业组合复合风管的安装队伍,是国内最理想的通风管道,我们将为您提供满意的服务。 本规程主要起起草人:虞其赞、虞其江、朱燕

目录 1、前言 (1) 2、总则 (2) 3、基本规定 (2) 4、风管的施工技术要求 (2) 5、风管安装注意的问题 (16) 6、安装质量验收 (1) ６

GM-II立影玻镁复合风管施工规程 1.总则 1-1为规范立影风管组合、安装的施工技术,保证工程质量，节约能源，提高工效,特制定本规程。 1－２本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料、中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，通过机械化生产线制成立影风管板。根据设计要求现场制作成立影风管，采用无法兰对口纵向粘接方法制作、安装风管，提供工艺及质量控制。 1－3本规程适用于新建、扩建与改建的工业建筑、民用建筑、商业建筑、国防工程等的通风与空调系统使用的立影风管的制作与安装。 1-4 本规程用于指导立影风管的制作和安装全过程，并为建设单位和工程监理单位提供立影风管的质量控制方法和验收标准。 2.基本规定 2-1立影风管必须根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合，如有变更，必须有设计或合同的变更通知书核定签证。 2-2立影风管板必须符合立影风管企业标准,并经质检部门检验合格。 2-３必须采用立影风管专用胶进行制作和安装风管。 2－４风管制作、安装各环节必须逐一检验合格后再进入下一道工序,并做好相应的质量记录。 2-5施工场地、人员、设备必须按有关国家安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。 2-6立影风管成品应在通风、干燥的环境下储存，严禁曝晒及雨淋。 2-7搬运风管时,应防止碰、撬、摔等,避免对立影风管造成损伤。 2-8立影风管在室外使用时,应采取防雨淋、日晒的保护措施。 3．立影风管的施工技术要求 ３-1 立影风管板的切割 3-1-1 切割机设备要求: 平台切割机，切割不同规格的风管矩形板,平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机,将切割机固定在托架上,锯片朝上，在锯片平行线上固定靠尺。 手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 3-１-２切割线平直，风管板对角线长度误差应小于３ＭＭ。梯阶线深度,25MM厚的保温板17-2０MＭ,18MM厚的非保温板1０-１3MM。切割线与

玻镁复合风管施工工艺

玻纤胎沥青瓦施工工艺 玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作： 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及GB50243－2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制 作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规 格尺寸为1300×2260mm×180（宽度×长度×厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割 1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台 阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。 图4－1 侧板切割 1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作 1.3.1 风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不 得与顶、底面板互换。 图4－2 风管拼装示意图

1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（图4－2）。 1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于 2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图4－2 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。 图4－3 弯头 1.5三通、四通制作